乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%； 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2； 3、泵站配套备件是否齐全； 4、及时清除过滤器集污物； 5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换； 6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。 二、开停泵操作方法
1、开泵 （1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀； （2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧； （3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致； （4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。 2、运行中必须检查 （1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常； （2）乳化装置或过滤器组正常工作； （3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好； （4）蓄能器压力正常； （5）卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 （1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关； （3）关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前： 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符 合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。 3、点动试车，观察电机转向是否正确。 4、启动后，空载运行5-10分钟。 二、运行中： 1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和 乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。 三、停泵：
1、打开手动卸载阀，关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
乳化液泵站操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项
国内外乳化液泵站的现状及发展趋势 概述 泵是伴跟着产业发展而发展起来的。 19 世纪时，国外已有了比较完整的泵的型 式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在 1880 年左右，一般用途的离心泵产量占整产量的 90%以上，而动力装置用泵、化工泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个 泵产量的 10%左右。到 1960 年，一般用途的泵只占 45%，而特殊用途的泵已占 55%。 据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要进步。早在 20世纪初，潜水污水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也 接踵进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水 污水泵 2500 多台，容量最高的达 1600kW、扬程 410m。我国的潜水污水泵是 20世纪 60 年代，发展起来的，其中功课面潜水电泵在南方早已用于农田的浇灌， 且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了出产。容量高电压的潜水电泵、 潜水电念头也接踵面世， 500～1200kw 的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。通常 把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵 是一种转换能量的机器，它把原念头的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流 速和压力增加。泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势 较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里浇灌；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。因为液体经由泵后压力可以 进步，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的 阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽 吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。泵的机能范围很广，巨型的泵 流量可大达几十万 in／h 以上；而微型的泵流量则在几十 mL ／h 以下。其压力可从常 压一直高达 l000MPa 以上。它输送液体的温度最低可到～ 200°C 以下，最高可 达800°C 以上。泵输送液体的种类良多，它可以输送水 (净水、污水等 )、油液、酸 碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。 国内外矿用矿用乳化液泵矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作 面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，国内的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于 国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳 化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。泵站采用电子监控 手段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。这些新的思路对于我 们开发研制高质量的矿用乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。 1国内矿用乳化液泵站的现状及发展趋势 1．1 国内矿用乳化液泵站的组成
乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准第一款岗位职责 1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。 2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。 3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。 4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。 5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。 6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。 7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。 9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。 10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。 第二款工作标准 1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，各连接管道有无叠折损坏，连接处渗漏等。 2、检查进排液阀性能，观察阀组动用的节奏声和压力表跳动，如发现不正常，应停泵检查及时处理。 3、检查各部件的密封是否可靠，特别是有无严重漏油，漏液情况。 4、检查卸载阀的动作情况是否可靠，调定压力是否合理。 5、要泵站连续供液时应检查回路器出口有无漏液情况，如有应及时处理。 6、井下检修泵的柱塞腔压盖及液箱视孔盖可尽可能少敞开，避
免油腔污染。 7、检查中应注意泵站环境的清洁和安全。 8、泵站运行半年后应升井检修。
第一节总体结构及液压系统 一组成 1 乳化液泵站 1）乳化液泵 2）乳化液箱 3）液压系统控制台 4）电子保护监控系统 二乳化泵站液压系统 1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。 2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。 3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。 4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。 5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。
第二节乳化液泵的组成及性能 一机械部分 1 曲轴箱： 1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。 2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 3）特点： 一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性； 二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。 三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下： 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积
不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。
乳化液泵站管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵站管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量 计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。 2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站 压力。 3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度 不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的 三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶 （油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗 （更换）。 4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱 要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。 5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态
下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 6、开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。 7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。 违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵站检修工安全操作规程 一、上岗条件 乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。 三、安全操作标准 （一）接班 1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。 2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。 （二）作业前准备 1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。 2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。 4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。 5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。 （三）泵站检修 1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。 2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。 3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。 4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。 5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。 6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、赃物；
乳化液泵站的描述 乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质，，是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣，，粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高，，极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故，，故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外，，采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多，，一个工作面需要100～150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸，，缸径一般在250-300 mm ；一根推移液压缸一根推移液压缸，，缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内，，距工作面一般在3O ～50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长，，维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。 其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备，，架问的管路又多架问的管路又多，，极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液，，液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后，，把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情，，煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油，，按95：5的重量比配制而成的重量比配制而成，，价格低廉价格低廉，，使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用，，对介质需要量大而回收 又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。 乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作，，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，，在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内，，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时，，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，，因而因而，，液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为 31. 5 MPa ，一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ，最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求，，选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。 乳化液泵 乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转，，经过曲柄连杆和滑块机构带动
乳化液泵的设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1选题的意义 (1) 1.2乳化液的用途 (1) 1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2) 2总体方案的确定 (3) 2.1泵型的选择及特点 (3) 2.2液力端结构型式选择 (6) 2.3传动端结构型式选择 (7) 3泵的主要结构参数的选择与确定 (9) 3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11) 3.2电动机的选择 (12) 4主要零部件的设计 (14) 4.1液力端主要零部件的设计 (14) 4.2传动端主要零部件的设计 (16) 5泵使用说明书 (30) 5.1结构说明 (30) 结论 (34) 致谢 (35)
参考文献 (36) 附录1 (37)
1 绪论 1.1.选题的意义 乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国领先水平。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。 1.2乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
乳化液泵站管理制度 一、一般规定： 1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站； 2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱； 3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压； 4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠； 5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路； 6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围； 7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换； 8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗； 9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求； 10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液； 11、认真检查乳化液配比，保持乳化油油位合适，发现不足及时添加，确保配比始终处于3～5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统 12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行50小时；
（2）在开始运行500小时后； （3）在开始运行1500小时； 13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换； 14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源； 二、运行制度 1、监视供液压力表指示是否符合规定，发现异常应停机处理； 2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置； 3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常； 4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转； 5、调整压力时任何地方不得用液； 6、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手； 7、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车； 8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转； 9、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位； 10、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令
煤矿用气动注液泵乳化 液泵站说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
煤矿用气动注液泵 使 用 说 明 书 执行标准： GB/T9234-2008 Q/BRLT002—2015 临汾市埠瑞联特煤机有限公司/ 编制 二0一五年四月
一、概述 本企业研制生产的25型煤矿用气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站，主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护，本产品具有体积小、质量轻、输出压力高、受用范围广等特点。 产品具有以下特点： 1、质量轻：约25kg，一人可轻松移动。 2、输出压力高：最大液体输出压力可超过20MPa。 3、体积小：约650mmX500mmX470mm. 4、适用范围广:工作介质可谓乳化液、水，并且可靠性高，维护简便且寿命较长。 5、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。 6、维护简便：本产品零部件及密封件数量少，维护简便，大大减少工人维护设备所需时间及维护费用。 主要参数表 型号 25 性能参数 额定供气压力，MPa 额定排浆压力，MPa 20 排浆流量，L/min ～ 耗气量，m3/min ≤ 最低工作气压，MPa 适用介质流体材料 质量，kg 28 进浆管直径，in 1/2 出浆管直径,mm 10 表面温度，℃≤75 容积效率,% ≥85
二、使用方法 1、煤矿井下作业面为煤矿用气动注液泵压缩空气气压范围应为：。 2、在乳化液箱体中加满配比好的乳化液（不允许机械油或液压油）。 3、将注液枪连接至该气动升柱机的出液口。 4、连接进气管，固定牢稳。 5、打开气源，即可向单体支柱或综采液压支架内注液。 三、结构简述 25型煤矿用气动注液泵由气动换向机构总成、液力机构系统、专用滤液器、进出液阀总成、乳化液箱体、专用耐震压力表和连接管路系统等组成。 四、注意事项 1、开机前检查各部件连接是否牢固，确认无松动现象。 2、乳化液箱体内加注符合要求的工作介质。 3、本气动注液泵使用前应在地面检查各机件有无漏水的异常现象。
乳化液泵站的选型 一、乳化液泵 乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成。 在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力。另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度，乳化液流量也是一个重要的因素。目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。 1、泵站压力的确定 ⑴根据初撑力的要求 n D K P P b ??' ?≈'204π MPa 式中：0P ------确定的支架初撑力，〔N 〕； D ------支架立柱缸径， 〔m 〕； n ------支架立柱个数； K '------考虑到立柱倾斜布置等因素的修正系数，K 'α cos 1≈ ，α为立柱倾斜角度； b P '------由初撑力确定的泵站压力。 ⑵根据拉架力和推溜力的要求 拉架力和推溜力的计算应根据支架所采用的推拉方式具体考虑。例如：框架式推拉方式，则有： b P ''=21 4D P π 拉 MPa 式中：拉P ------确定的拉架力，〔N 〕； 1D ------推拉油缸缸径，〔m 〕； b P ''------由拉架力确定的泵站压力，〔N 〕。 b P '''=)422 1d D P -（推 π MPa 式中：推P ------确定的推溜力，〔N 〕； d ------推拉油缸活塞杆直径， 〔m 〕； b P '''------由推拉力确定的泵站压力。
对于其它推拉公式的推拉力计算省略。 取b P '，b P ''，b P '''大者，即：max b P =MAX ｛b P '，b P ''，b P '''｝，再考虑压力损失，得所需的泵站压力b P ： b P ≥max b P ·1K （压力损失系数1K =1.1～1.2） 2、泵站流量确定 确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度（这样才能保证连续、安全地进行生产），即： 移v ≥q v 式中：q v ------采煤机工作牵引速度，〔m/min 〕； 移v ------支架的移架速度，〔m/min 〕。即：单位时间内移动支架的数目，它反映了沿采煤机牵引方向的距离。 移v =t A 式中：A ------一台支架支护宽度，一般为1.5m ； t ------移架时间，t =1t +2t 。1t 为降架、移架、升降的动作时间（供液时间） ；2t 为操作调整时间，一般约为0.3～0.5分/架。 1t 与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。 1t =3222121210)(24??? ????'++b Q L nD L D l d π 〔分/架〕 式中：b Q '------所需乳化液泵的额定输出流量，〔l /min 〕； d 、l ------移架千斤顶缸径和行程。d ≈0.14m ，l ≈0.6m ； 1D 、1L ------前探梁短柱缸径和移架时升降行程。1L 约为0.05～0.1m ； 2D 、2L ------立柱缸径和移架时升降行程。降架移架时2L 为0.05～0.1m ；带压移架时2L =0； n ------升降的立柱个数。 即有：q v t t A ≥+2 1，从此式中可求出b Q '。 3、选择乳化液泵 根据b P 和b Q '选泵，查表〔Ⅰ〕P210表9-7。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵站工艺标准(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
乳化液泵站工艺标准(2020年) 2.泵站压力不低于30MPa，否则必须及时调整泵站压力。 3.乳化液泵及泵箱均应水平安装，乳化液泵箱位置应高于甭提100mm以上。 4.管路靠下帮吊挂整齐，每700mm扎一道，供回液管路上下间距400mm，供液管路在上，回液管路在下。 5.保持泵站卫生，每班至少对设备擦洗一次，油污、脏污、污水要引流之泵窝内。 6.每天至少更换一次过滤器网芯，每十天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。 7.乳化液没有沉淀、变色、变味等现象，乳化液浓度不低于3%-5%，不得开清水泵并经常添加乳化液，液面在泵箱2/3高度以上。 8.乳化液泵箱和油桶必须有盖并盖严，乳化液泵箱和过滤器要定期清洗。/ 9.乳化液泵的曲轴箱内必须有稀机油润滑，在停泵状态况下油
面要高于油标下线、低于上线，高压缸上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 10.乳化液泵卸载频繁必须及时查明原因，并进行处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
综采工作面乳化液泵站的选型计算 1 乳化泵站选型计算条件 配套支架参数 形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式 中心距/mm 1750 初撑力/kN 10133 推移步距/mm 800 泵站额定供液压力/MPa 31.5 立柱参数 缸径φ1/mm 320 缸径φ2/mm 295 推移千斤顶参数 缸径φ3/mm 180 缸径φ4/mm 105 行程/mm 900 推溜力/kN 529 2 选型原则 （1）乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降； （2）乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作
业时同，需要较大流量； （3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致； （4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要； （5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。 3 泵站的压力计算 根据液压支架初撑力确定泵站压力 MPa p D z p b 5.314121==π 式中 p 1-----液压支架初撑力，p 1=10133KN ； z-----一架液压支架立柱根数，z=4； D------支架立柱的缸体内径，D=0.32m 。 初选泵站压力 MPa p D z p n b 8.204 212== π 式中 p n -----千斤顶最大推力，p n =529KN ； D 1------千斤顶缸体内径，D 1=0.18m 。 如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力 MPa kpb p b 65.341== 式中K-----泵站系统压力损失系数，K =1.1～1.2。 4 泵站流量的确定
乳化液泵操作规程 1、泵站型号、数量 81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。 2、泵站位置 泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。 3、泵站使用规定 （1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。 （2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。 （4）泵站及液压系统完好，不漏液。 （5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。 4、反向冲洗过滤站的型号、操作 本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。 （1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以
及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。 （2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。 （3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。 乳化液泵站维护和保养： 1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养： （1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。 （2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。 （3）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理。 （4）泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa 应及时停泵处理。 （5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。 （6）检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。 （7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。 （8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵液腔内液体，以免冻坏箱体。
太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书BRW315/31.5型乳化液泵站设计 毕业生姓名： 专业： 学号： 指导教师 所属系（部）： 二〇**年五月
序言 毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而有及其重要的一个教学环节。通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。 我们这次设计是一个专题性的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。但重点是在乳化液泵零部件的设计和曲轴强度和刚度的较核。我的实际任务是首先是乳化液泵的设计，其次是乳化液泵曲轴校合、连杆滑块的设计和校合。 这次设计画图集中于乳化液泵零部件的设计，曲轴设计、校合是这次的设计任务重点，这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。 作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。
摘要 本次毕业设计以乳化液泵为设计对象，主要任务有两项：第一项是乳化液泵的设计；第二项是乳化液泵中传动装置的设计。在乳化液泵的设计过程中，根据已知参数确定各零部件的结构，并对重要零件进行受力分析和校核。绘制相关装配图和重要零件图。在传动装置的设计中，对连杆的校合及对曲轴的校合涉及大量的数据,需要仔细的计算。 此次设计，通过综合运用四年所学的知识，不仅巩固了所学的知识，同时，还增强了自己分析问题与解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。 关键词：乳化液泵曲轴连杆校核 需要其他设计资料，请直接联系联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。