硫铵工段工艺技术操作规程
一.工艺简介
来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：
H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)
H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和
器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。
底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨气入氨分缩器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降至～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。
工艺流程图(见第4、5页)
二.岗位工艺指标：
1.预热器后煤气温度：55℃～65℃
2.循环母液温度：50℃～55℃
3.饱和器阻力：﹤2000Pa
4.预热器阻力：﹤1000Pa
5.母液酸度：4%～6% 比重：1.26～1.28 晶比：30%
离心机停车晶比：10%
6.饱和器后煤气含氨：﹤30mg/m3
7.热风温度：～130℃
8.冲洗水温度：50℃～60℃
离心机冲洗水量：200～400L/h(开机出料时)
9.蒸氨塔顶部温度：101℃～103℃顶部压力：≦10KPa
10.蒸氨塔底部温度：103℃～105℃底部压力：≦30KPa
11.蒸氨废水含氨：0.1g/L
12.废水冷却后废水温度：﹤40℃
13.硫酸消耗量：≯750kg/t硫铵
14.硫铵质量标准：
三.岗位职责：
1.在班长和工段长的领导下，负责硫铵工区的生产操作、设备维护
保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。
2.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等
设备的操作，对设备要精心维护。
3.负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风
器、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。
4.控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，
确保饱和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。
5.及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。
6.负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。
7.负责蒸氨塔的操作维护工作，确保蒸氨废水含氨﹤0.1g/L。
8.认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理
并及时汇报。
9.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。
10.认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。
四.岗位操作规程：
正常操作：
㈠.饱和器系统的正常操作：
1.及时调整预热器后煤气温度、循环母液温度、母液比重、母液
晶比、预热器、饱和器阻力等指标符合规定。
2.采用连续加酸制度，控制母液酸度在4%～6%。
3.随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。
4.保证饱和器满流口正常满流。，
5.经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织
出料。
6.按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
7.中加酸及配置母液操作：
1).母液贮槽无液，饱和器运行48h进行一次中加酸操作。
2).中加酸前控制母液晶比在20%以下，通过向满流槽加大补酸量
使母液酸度提高至8%～10%。
3).加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。
4).配母液时先用温水清洗饱和器的各部位，从饱和器顶部开始
往下，每次冲洗3～10分钟，然后边加酸边加配母液。5).每10分钟测一次酸度，直到配满2个贮槽为止，保持酸度4%～
6%恢复正常。
6).中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
8.正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽
内的酸焦油。
9.满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。
10.循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障应及时抢修。
11.及时回收漏出母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物的腐
蚀。
12.经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积
料。
13.协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生
产记录。
㈡.离心机、干燥器的正常操作：
1.离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏
洒在下料斗中。
2.操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，停止进料，查
明原因排除故障后再重新启动。
3.检查推料行程是否稳定，油压、油温、油位、油质是否正常。
4.每隔1小时将后腔前腔洗水开一次，转鼓后端必须保持经常洗
水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸气，不得超过1分钟。
5.根据结晶情况，调节速度调节器使离心机的推进频次符合技术
规定。
6.严禁操作时锤击机器，禁止使用铁制器制动或震捣外壳。发生
料堵时，应用木铲清理。当结晶槽内有结晶1／３以上或晶比达３０％时方可向离心机下料。
7.检查干燥器各风室流化状态，必须及时调整各风室入、出口风
量。调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料情况，保证进料量、水份合格。
8.调节洗涤水量，保证游离酸合格。掌握好热风温度，保证硫铵水
份合格。
9.经常检查引风机、热风机、振动流化干燥器、除尘器的应用情况，
及时处理不正常现象。
10.检查风机轴承温升不大于７０℃，各部分间隙正常，无碰撞摩
擦现象，内流不超标。
11.下料，放料时与上、下工序联系好，方可进行操作。
㈢.循环系统的正常操作：
1.经常检查满流槽液位，防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。
2.经常检查母液储槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。
3.经常巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机
温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理。
4.经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减少应及时用热水
冲洗泵进出口，保证各泵正常循环，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
5.检查冲洗热水分配包水温是否符合要求。
6.维护好备用泵，保证随时可以投入运行。
7.检查各煤气系统水封排液管是否畅通，出现堵塞及时吹扫处理。
8.做好各项原始记录。
㈣.称量打包装置的操作：
1.经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.
2.硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库
存账目相符。
3.要及时缝包，并认真检查缝合情况。
4.入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。
5.将成品库地面散落的硫铵打扫干净。
㈤.蒸氨塔的正常操作：
1.经常检查蒸氨塔底、顶部温度、压力、入塔氨水量，分缩器冷
却水量，及时调节使之符合技术规定。
2.经常与冷鼓工段联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。
3.检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值符合要求。
4.经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机的轴
承温度是否正常，以及废水换热，冷却后温度是否符合规定。
5.经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，氨水过滤器过滤情
况，阻力。当阻力增大时及时进行反冲洗，定期更换过滤器内的填料。
6.定时排放蒸氨塔底焦油。
7.每班至少分析两次废水和浓氨水含氨量，并及时进行调节控制
符合技术规定。
8.与生化污水处理配合，使蒸氨塔废水连续排放，蒸氨塔底部液
位保持稳定。
9.经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄露并及时处理。开、停工操作：
㈠.饱和器的开、停、倒换操作：
1.开工操作：
1).检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，阀门开闭器是
否灵活好使，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
2).检查煤气水封液位，确认水封槽已注满水。
3).向饱和器加水至满流，开启母液循环泵进行循环，并向满流
槽加酸。
4).向器内连续补水，母液贮槽液位合适时，开启母液喷洒泵，
提升母液酸度为8%，酸洗饱和器，配制母液至两贮槽液位达2米，母液酸度控制在4%～6%，停止向饱和器注水。
5).停母液循环泵、喷洒泵，通知相关岗位做好开工准备。
6).蒸汽赶空气，打开预热器顶部放散，打开底部蒸气，当放散
冒出大量蒸汽后，关闭预热器顶部放散，打开饱和器出口煤气管道的放散管，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，稍开预热器进口阀门，同时关闭蒸汽阀，煤气赶蒸汽，至放散冒煤气，取样做爆发试验合格后，关闭放散，缓慢开启饱和器出口阀门至全开，通知各单位缓慢关闭旁通阀。
7).检查预热器，饱和器阻力有无异常，系统有无泄露。
8).开启母液循环泵，喷洒泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查
循环是否正常。当系统母液不够时及时用母液贮槽的母液补充。
9).启动结晶泵投入循环，检查母液回流情况，检查母液酸度、
温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。
2.停工操作：
1).通知相关岗位，做好停饱和器准备工作，做好记录。
2).缓慢打开饱和器煤气旁通阀，确认旁通阀全打开后，关闭饱
和器煤气进出口阀。
3).将饱和器的结晶送至结晶槽，把结晶泵循环路线改至备用结
晶槽。
4).提升母液酸度6%～12%，对饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设
备及管道。
5).酸洗完毕后，停结晶泵、母液循环泵、喷洒泵，放净器内管
道母液，并用温水冲洗。
6).装好加酸盲板，打开煤气出口放散管，用蒸汽清扫饱和器，
赶净器内煤气后关闭蒸汽系统处于待检状态。
3.饱和器的倒换状态：
1).通过相关岗位，先按饱和器开工操作将备用饱和器投入运行。
2).备用饱和器运行正常后，关闭待停饱和器的煤气进出口阀门，
按停工操作步骤停止运行，并及时检查和维修，以做好备用。㈡.离心机的开、停机操作：
1.开机操作：
1).认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否牢固，进
料管是否畅通，检查油箱、油位不低于视镜2/3，检查各部位
无问题后方可开机。
2).开机前与干燥工联系，使干燥系统先行运转正常。
3).按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。
4).开启油泵，检查油系统是否正常，油冷却器通冷却水，将调
速器调到操作位，油压正常后，启动主机，进行空车运转。
5).空车运转正常后，开始下料，保持放料均匀，放料前应先开
洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
6).调节水量使产品含游离酸符合要求。
2.停机操作：
1).关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停工。
2).关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，铲除鼓内余料。
3).打开主机全部水阀门，冲洗主机内部，待结晶冲洗干净后，
关闭水阀门。
4).停油泵，把调速器调到零位，关闭油冷却水。
5).清理卸料斗，擦净机体各部，通知干燥工清扫干燥系统。㈢.干燥系统的开、停车操作：
1.开机操作：
1).检查各电机、设备、仪表处于良好状态，检查水浴除尘器液
位，处于正常位置，各下料管畅通。
2).接到离心机岗位开车通知后，插好旋风除尘器锥底插板，
顺序启动排风机、送风机，检查各机运转情况。
3).打开热风器蒸汽阀加热容器，调整热风温度至规定值，并检
查冷凝水排放情况，保证热风器内不得积存冷凝水。
4).调节干燥器进出风量均衡。
5).启动螺旋输送机，并检查运转正常。
6).启动干燥器，对干燥器运行状态详细检查，无任何问题后，
通知离心机开始放料。
7).当硫铵储斗料位达到一定高度后，通知产品包装工开始装袋。
8).干燥系统正常工作期间，应正常观察除尘系统，各点吸压力
情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。
2.停车操作：
1).待离心机停车后，清扫卸料铲斗内的硫铵。
2).螺旋输送机无物料后，停螺旋输送机。
3).振动流化床干燥器内无物料后，停干燥器，停送风机、排风
机、热风器。
4).清理器内沉积的硫铵，清扫干净。
5).拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵贮斗。
6).把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽，并加入新水备用。㈣.蒸氨塔的开、停操作：
1.开工操作：
1).检查设备、管道、仪表、阀门等完好。
2).打开蒸氨塔顶部管道放散管，通蒸汽吹扫蒸氨塔，分缩器畅
通后，停蒸汽。
3).通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热
器，进入蒸氨塔。
4).待蒸氨塔底达液位计2/3时，开塔底直接蒸汽，开废水出口
阀，注意观察塔底压力和塔顶温度变化。
5).待蒸氨塔塔顶温度达95℃～100℃时，打开分缩器循环水进、
出口管道阀门，调节上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。
6).待废水槽液位达2/3时，通知生化处理站送废水，按离心泵
的启动步骤启动废水泵送废水。
7).系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔
顶放散管。
8).调节塔底蒸汽量，使塔顶，塔底温度、压力符合规定。
9).分析蒸氨废水含氨和PH值情况，启动碱液计量泵向系统补充
碱液。
10).整个系统运行稳定后，调节各处温度、压力、流量等指标符
合规定。
2.停工操作：
1).打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通合饱和器阀门。
2).停碱液计量泵，停止向系统补充碱液，通知冷鼓停送剩余氨
水。
3).关闭蒸氨塔直接蒸汽，关闭分缩器循环水进、出口阀。
4).待蒸氨塔液位达到～200mm时，通知生化处理停废水泵，停送
蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。
5).打开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。
6).放空换热器、冷却器、分缩器、管道、泵体内液体。
特殊操作：
1.突然停电：
饱和器部分：
1).切断各泵电源，关闭各泵出口阀门。
2).关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门。
3).注意母液满流情况，必要时往饱和器中加酸、补水。
4).为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，放空结晶泵，循环喷洒泵
泵内及泵前、后管道内液体，并用热水冲洗。
离心机、干燥器部分：
1).立即停止下料，切断离心机、送风机、冷风机、排风机、干燥
器、电源。
2).铲除转鼓内积料，清洗离心机，关闭洗涤水。
3).询问停电原因，停电1h内保持原状，停电1h以上按停工处理。
蒸氨部分：
立即通知冷鼓停送剩余氨水，切断废水泵电源，停分缩器、废水冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。
2.突然停汽：
1).离心机停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲
洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复生产。
2).立即通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却
器冷却水。
3.突然停水：
1).离心机岗位停止放料，停水时间长，应适当提高循环母液酸
度和温度，防止堵塞。
2).泵类有用冷却水冷却的，停水后，会造成泵轴及机封温度上
升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。
3).停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废
水温度升高，询问停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。
4.其它事故处理：
1).饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即佩戴防毒面具，打开
饱和器煤气旁通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，及时向上级汇报，查明原因处理后，打开煤气出、入口阀，关闭旁通阀门投入使用。
2).当饱和器母液起泡沫时：提高酸度和母液比重，加入废机油
或洗油，直至缓和。
3).结晶槽跑母液：迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵
工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料，及时查明原因进行处理。
4).离心机母液回流管堵塞时：立即停机，用温水通透，并通知
干燥工。
5.母液酸度测定方法：
取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加蒸馏水20ml～30ml后，加入2～3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/L 的氢氧化钠溶液滴定至由红色变为蓝色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。
五.岗位安全规程
㈠.饱和器工安全操作规程：
1.生产操作中，劳保防护用品必须穿戴安全，防止酸、碱等溅到身
上，若被酸碱溅到，不可直接冲洗，须立即用布擦干净后，再用清水进行清洗，严重时应立即送往医院救治。
2.严禁往浓硫酸里加水或吹入蒸汽，严禁把大量浓硫酸快速兑入水
中，浓硫酸贮槽不得充气带压。
3.进行浓硫酸、浓碱操作和检修时，必须戴胶皮手套和防护面罩。
4.从满流槽打捞酸焦油时，禁止站在满流槽上。捞焦油须两人操作，
轮流作业互相监督。操作平台牢固，严禁在设备上、下风测等位置操作，防止气体伤人和人物落入池中。
5.检查时要谨防硫酸母液、氨液等的灼伤。
6.设备检修时，设备与煤气管、硫酸管、母液管等相连的生产管线
必须堵上盲板。
7.在进入设备或动火前，一定要用蒸汽清扫48小时以上，打开放
散管和人孔盖，经过一天以上的自然通风，经确认后方可作业，并检测接地合格，设专人监护，消防设施齐全。
8.如果煤气、氨汽泄露时，必须站在上风侧检查，严禁使用铁制工
具。
9.硫铵工段停蒸汽时，该区域内禁止动火，其它检修时，应采取煤
气泄露的防范措施。
10.经常检查硫酸高位槽液位指示和满流情况，防止高置槽溢酸。
11.经常检查走台栏杆等是否完好，发现隐患及时处理，上、下楼
梯要注意安全，防止滑跌。
㈡.离心机工安全操作规程：
1.离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2.离心机运行时，严禁打开机壳大门，开停车必须与干燥工联系。
3.离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。
4.离心机运转时禁止将铁棒、手等物品伸到离心机内，或用铲子铲
料。
5.禁止用铁器敲打管线设备，管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙
或出口处。
㈢.干燥器工安全操作规程：
1.禁止在干燥器运转时进行检修清扫。
2.螺旋输送机必须停车后清扫、检修，运转时不准将手或其它物品
伸入螺旋给料机内。
3.干燥器开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
4.各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
5.清扫干燥器底部积料时，需停掉送风机、冷风机、排风机、热风
器，并有相关人员负责监护，必要时关闭调风板，切断两端进、出风口。
6.干燥器停机时，因共振原因机体振幅增至最大，此过程不允许操
作人员靠近机体或上机检查。
7.操作电气设备，手上不能有水、油，脚蹬绝缘台，生产人员不能
检修电气设备，配电盘后不得存放杂物。
8.操作中的安全隐患，要及时处理，未处理要上报，并采取有效措
施。未处理和未采取措施前，禁止入内和动用。
㈣.包装工安全操作规程：
1.穿戴好防酸的劳保用品，禁止用其它用品代替。
2.成品按规定存放，禁止乱堆乱放，上剁过程中注意成品的整齐，
牢靠，谨防塌剁和坠落伤人事故的发生。
3.缝包机要按规范使用，缝包过程中不允许用手扶包装袋，避免针
头伤人。
4.严禁用水冲洗地面，防止酸的渗透及蔓延，造成设备及建筑物的
腐蚀。
5.禁止烟火，严禁在岗位上吸烟。
㈤.蒸氨工的安全操作规程：
1.检修动火时，必须办理动火许可证，现场有严密的动火防护措施，
方可动火。
2.各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3.设备接地必须良好，不准用湿布擦电机，严禁水滴入机内。
4.检修电动设备时，必须切断电源，并实施挂牌确认制。
5.对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不粘到皮肤上，碱液
溅到身上后应立即用水冲洗。
6.禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
六.设备维护保养规程
㈠.设备概要：
⑴．非标设备:
1.煤气预热器：2台型号：20.2092
φ1800 H～6866 F=161.3㎡
换热管：φ57×3.5 L=2000
管间距：72 管数：477 三角形排列
操作压力管程：～0.017MPa 壳程：～0.5MPa 操作温度管程：34～70℃壳程：158℃
介质：管程：煤气壳程：蒸汽
2.溢流槽：2台型号：15.955
φ1600 H=4008 V全=8.5m3
操作压力：常压操作温度：40～70℃
介质：硫铵母液母液酸度：3～10%
3.母液贮槽：2台型号：15.956
φ4400 H=2200 V全=33m3
操作压力：常压操作温度：＜50℃
介质：硫铵母液母液酸度：3～10%
4．硫酸贮槽：2台型号：11.1015
φ5680 H=5360 V全=136m3
操作压力：常压操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
5.硫酸高位槽：1台型号：10.2831
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压滤机岗位技术操作规 程标准版本
压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 工艺操作标准 1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵； 1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度； 1.3一次上料槽矿浆PH值控制在 2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间； 1.4保证液体清澈，无跑浑现象； 1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。 2. 岗位任务 2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤
液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液； 2.1.2工艺操作、设施管理达到标准； 2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本； 2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。 3. 开、停车步骤 3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2； 3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置； 3.1.3上料泵冷却水正常循环； 3.1.4操作工具齐全； 3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。 3.2开车步骤 3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。 3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。 3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。 3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
炉前工岗位技术操作规程 1、炉前工作要服从班长的工作安排，并积极主动地完成工作任务。 2、接班时用扦子全面检查一遍风口，以了解炉内情况，并向班长报告。 3、正常生产时，炉前工要认真观察炉子运行情况，根据风口温度、进行情况及时与进料工联系，指导进料操作。 4、每次放完渣和出完铅时，都要打一遍风口，扦子要打到炉子中心，保证炉子正常进风。并按班长或技术人员要求打风口。 5、要经常检查风口情况，发现风口存渣要及时清理，保证送风。风口门漏风的要及时处理或换风口插板，减少漏风。 6、每次放完渣或铅时，都要及时对放铅口、渣口、溜槽进行清理，保证溜槽畅通。 7、正常生产时要时刻观察水套长流水是否长流，发现停流时要及时查明原因。保证水套不断水。 8、正常生产时，要时刻检查鼓风机、排风机、冲渣水泵的运行情况，发现有故障及时处理。需要维修人员修理的，及时通知维修人员，并积极协助配合维修。 9、做好岗位卫生工作。交班前要将渣溜、铅溜、放进铅锅清理干净，地面无碎铅、渣子。工具要齐备。物放有序。 进料岗位技术操作规程 1、进料人员要按班长和技术人员的要求进料。积极配合炉前的要求布料。 2、正常情况下按顺序进料，小炉子生产时，除按顺序进料外，还应将料均匀地撒在炉内，炉内炉料不能偏析。 3、按技术人员、班长或小黑板的要求控制料面高度。料面的高度不能高或过低。 4、要定期用扦子捅炉子，观察炉子上部炉结生成情况，不能有跑空风、蓬料现象。 5、在小炉子生成时，操作台上只能存放一批炉料，进完一批，不能混料。 6、进料人员要时刻观察炉子烟气情况，不能有明火，在穿火严重或开停炉子时，要将直通烟道打开，必要时将第一个烟道人口门打开。以避免烧布袋。 7、接班后要了解上班情况，检查焦炭质量、混合料、熔剂情况，随时调度进料人员注意质量和推料。 8、要搞好操作台的环境卫生，不能有散落的炉料。工具要齐备，物放有序。 推料岗位技术操作规程 1、接班后首先检查称是否准确、小车及其它器具是否齐全。原料和熔剂储量是否够本使用。及时向班长汇报。 2、按小黑板上的规定及顺序装料、称量。称量要准确。熔剂的加入量要按要求加入。不准随意改变顺序和料量。 3、服从班长和进料人员的指挥推料。 4、焦炭要求尽可能地装入块焦，小于20毫米的要小于1%。不能带有焦粉和泥土。 5、在生产时要负责打渣子和萤石，保证生产的需求。 6、在大炉生产时，要交叉进料，不能将次序弄乱。 7、每次推完一批料后，要及时记录。不准随意涂抹。 8、负责现场的卫生工作。交班前要将现场散落的各种物料清理干净，器具整洁完好。