硫铵工段操作规程
第一节硫铵岗位职责和任务
一、班长职责
1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。
2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。
3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违
纪现象。
4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故
处理。
5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。
6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对
口交接，保证生产连续正常安全运行。
7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。
8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。
二、饱和器工职责
1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。
2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产
正常运行。
4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联
系检修和检修后的验收工作。
5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。
6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、
压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。
7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，
如实反应生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。
三、泵工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。
4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结
晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加
酸，加水等操作。
6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。
7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。
8.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
9.负责所属设备及生产区域的环境卫生。
四、离心机工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通离心机的构造、性能、维护保养和操作，保证硫铵产品
中游离酸含量符合技术规定。
4.负责离心机的加油工作和联系离心机检修及检修后的验收工作。
5.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
6.负责所属设备及各岗环境卫生。
五、干燥机工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.负责螺旋运输机，振动流化床干燥机、热风机、热交换器、冷风机、引风机、
旋风分离器等设备及附件的正确操作使用。
4.负责所属设备的日常维护保养，保证接到指令后即能按要求启动系统投入运
转。
5.系统运行中，及时调节风温、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。
6.负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。
7.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及环境卫生。
六、包装工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.负责本组硫铵产品的准确计量，包装及包装用品的准备和保管。
4.负责产品的产量统计，出库监督及核实，并填写好记录(产品出库单)。
5.负责称量及缝装机的使用，维护保养。
6.负责本岗位设备及库房的环境卫生。
第二节硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用
一、硫铵工艺简述
由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满
流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。
硫酸高置槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液贮槽。
从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。
二、主要设备的工作原理和作用
1、喷淋式饱和器的工作原理和作用
焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋，煤气中的氨与硫接触而发生反应，生成了中性盐硫酸铵（简称硫铵）其反应式为：
2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
当喷淋的硫酸过量时，则生成酸式盐硫酸氢铵，其反应式为：
NH3+H2SO4→NH4HSO4
随着溶液含氨达饱和的程度，酸式盐又转变成中性盐即硫铵。其反应式为：
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4
喷淋式饱和器由上下两部分组成。上部有三个同心圆，即外桶体，内桶体和煤气出口管。当焦炉煤气从外桶体和内桶体之间的环形空间通过时，被循环泵送来的酸性母液喷淋，煤气中的氨与硫酸发生上述反应，而被吸收，此处即为氨的吸收器，经母液喷淋后的煤气由侧壁通道上升，再经切线形通道进入内桶体和煤气出口管之间的空间，由于旋风分离的作用，煤气夹带的酸性液滴在此沉降，流入锥形漏斗中，此处即为除酸器。饱和器下部有一个同心桶体和椭圆形封头，正常操作时，饱和器上部的酸洗母液经漏斗流到下部，母液中含有大量硫铵结晶，一般情况下，饱和器下部是低浓度的酸性母液，硫铵结晶在饱和器下部的上升和下降运动中生成的大颗粒硫铵从母液中析出，沉积于漏斗下部出口周围，因此饱和器下部是个硫铵结晶槽，综上所述，喷淋式饱和器是集喷淋吸收器、除酸器和结晶槽等三种功能于一体。
2、离心机工作原理和作用
离心机是利用离心作用，使母液经硫铵层和转鼓上的孔眼进入外壳和转鼓间的空间内，经过排出管和斜槽流入饱和器中，在硫铵表面再给以洗涤水，
洗去附着在硫铵表面的母液，使硫铵的酸度降低，以达到产品质量的要求。
但是在洗涤过程中，能使部分硫铵结晶溶解而减产，所以应注意控制洗涤水量要适量。
第三节硫铵岗位技术操作规程
一、技术操作指标
1.全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2.熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。
3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各
工艺参数。
4.生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处
理。
5.会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6.履行本岗位的职责，交接班制度。
7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线：
1.饱和器工：饱和器→煤气水封→煤气预热器→酸高位槽→结晶槽→设备环境
卫生→母液酸度→岗位日志、操作记录。
2.泵工：母液贮槽→满流槽→循环泵→结晶泵→设备环境卫生→岗位日志、操
作记录。
3.离心机工：下料管及阀门→离心机用水→离心机→电机→油箱→设备环境卫
生→岗位日志操作记录。
4.干燥工：螺旋输送机→振动流化床干燥机→热风机→加热器→冷风机→设备
环境卫生→岗位日志、操作记录。
5.包装工：装包码放→磅称→装包机→尾气分离器。
三、技术操作指标
1.预热器后煤气温度: 60~70 ℃.
2.饱和器内母液温度：50~55 ℃。
3.饱和器内母液酸度：3~5%
4.饱和器阻力：≤2KPa.
5.饱和器后煤气含氨：0.05g/Nm3。
6.大母液循环泵电流：＜额定电流238 A.
7.入工段低压蒸汽压力：0.4~0.6MPa.
8.入工段中压蒸汽压力：0.6~0.8MPa.
9.母液比重：≥1.26 。
10.热风机出口温度：130~150 ℃。
11.热风机出口压力：1.5~2.0KPa。
12.冷风机出口压力：1.5~2.0KPa。
13.饱和器每48小时中加酸洗水一次，每小时做一次母液酸度，中加酸酸度
8~10%。
14.冲洗水温度：70~80℃
15.离心机开车晶比≥30%，停车晶比≤10%，晶比不能超过40% 。
16.离心机往复推料次数18-22转/分钟。
17.硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。
18.硫铵质量指标：
硫酸铵质量标准（GB535—1995）
装袋称量：50Kg/袋±0.5Kg
缝袋质量: 叠好口，保证不漏。
四、硫铵岗位操作：
1、饱和器工岗位操作
（1）饱和器的开工操作
1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀
门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。
2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。
3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。
4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度3~5% 。
5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。
6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。
7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，
用蒸汽赶净饱和器内空气。
8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，
用煤气赶净器内蒸汽。
9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验。
10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，缓慢开启饱和器进出口阀
门，并注意开门速度，出口应稍快于入口。
11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气直通阀门，并注意观察煤
气压力变化。
12) 按规程启动结晶泵，投入循环。
（2）饱和器的停工操作。
1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。
2）缓慢开启饱和器煤气直通阀门。
3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门，并注意压力变化，入口快于出口。
4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度6~12% 对待停饱和器系统进行酸洗。
6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。
7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。
8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。
9) 装好加酸管盲板，处于检查状态。
（3）饱和器的换器操作
1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。
2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，
以做好准备。
（4）特殊操作
1）突然停电
切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。
①停电时，如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞，
并与调度和供电部门联系及时送电。为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。
②若停电超过30 分钟仍不能及时送电，应请示车间或调度按停工操作及时
处理。
2）突然停汽
通知离心机岗位停止放料，根据停汽时间长短，适当加酸或采用温水冲洗系统易堵部位，待来汽后，各岗位及时恢复生产。
3）突然停水
①通知离心机工停止放料。
②停水时间超过1 小时，适当提高母液酸度和温度，防止堵塞。
③冬季停水，应注意防冻，必要时应将相关设备和管道放空。
4）当饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开交通管阀门，并闭煤气出、入口阀门，并及时向工长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门。
5）当饱和器母液起泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直至缓和为止。（5）日常岗位操作规定及注意事项
1) 及时检查调整煤气温度，饱和器阻力，煤气预热器阻力，母液温度，母液晶
比，母液比重，使之符合技术规定，按规定路线进行巡检，如实按时并认真填写原始记录。
2)采用连续加酸制度，控制饱和器母液酸度符合技术规定中加酸酸度8～10%。
加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，保持酸度4.0%恢复正常。中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
3) 经常观察结晶槽满流和结晶泵循环量的变化，每小时清理一次结晶槽满流管
口，以保证不溢槽，发现结晶泵循环量变小时，通知泵工处理。
4) 随时注意饱和器阻力变化，发现阻力超出规定，应找出原因及时排除。根据
母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部分别用温水进行冲洗3-10分钟。
5) 协调本岗位与其他各工序生产岗位的正常操作，并认真将本班生产情况如实
填写在交接班记录上，认真交接班。
6) 随时掌握硫酸高位槽酸量，及时联系送酸。
2. 泵工岗位操作
（1）开泵操作
1) 检查各部螺栓要紧固，检查油箱及轴承是否缺油、泵和电机要处于完好状态，
泵轴机械密封要完好。
2) 盘车检查泵，转动灵活无异常。
3) 检查结晶泵，小母液泵的前后管阀，阀门开关位置正确，灵活可靠处于待开
泵完好状态。
4) 结晶泵，小母液泵，自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动，待泵运转正常
后，打开泵出口阀门，并调节流量压力正常。（母液循环泵可直接启动）
5) 待泵正常运转后，检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏，电机电流是否正
常，并注意泵及电机的振动、油箱、润滑状态、温度等是否正常。
（2）停泵操作
1) 母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵
出口后再停泵。
2) 停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前后管道内母液，并用热水冲
洗，防止结晶堵塞。
3) 放空冲洗液。
(3) 特殊操作
1) 饱和器开停和换热器操作时，执行饱和器工指令，配合操作。
2）突然停电
①立即切断电源，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门，防止泵内及泵前后管道内存液并用水冲洗，防止堵塞。
②听从饱和器工指令，做好配合工作。
(4) 日常岗位操作规定及注意事项
1) 经常检查满流槽液位，不得过低更不准外溢，保证满流管、回流管畅通，保
证循环泵正常循环。
2) 经常检查煤气水封槽排液情况，发现堵塞及时处理。
3) 经常检查母液贮槽及母液放空槽液位，防止抽空或溢液。
4) 经常检查各泵运转情况：润滑、轴承及电机温度、声响、振动、电流及泵轴
密封等是否符合技术规定，发现异常及时处理。
5) 经常检查各泵循环是否正常，发现循环泵上量减少，应及时用热水冲洗泵进
出口，保证各泵的正常循环量。特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通无阻。
6) 随时检查冲洗热水分配器温度符合技术规定。
7) 正常生产时，每2小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，加酸洗
水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。
8) 认真执行岗位交接班，保证各处管道畅通，严防跑液、漏液。
9) 掌握备用泵状况，保证随时可以投入运行。
10) 按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
3．离心机工岗位操作
（1）开机操作
1) 认真检查设备是否正常，机内无异物，筛网是否完好，螺栓是否紧固，检查
旋转体外壳，检查喷嘴位置是否正确及管道是否畅通。润滑油位不低于油标刻线，检查各部位皆无问题后方可开机。
2) 开机前与干燥机工联系，使干燥系统先行运转正常。
3) 按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。
4) 开启冷却水阀门；
5) 将调速手把旋到较慢位置，启动润滑油泵（电动机旋向应符合标牌指示），使
推料盘往复运动约5分钟。
6) 瞬时启动主机，确认转鼓是逆时针旋转（面对转鼓开口方向）后，继续启动
主机，待转速稳定后，再行放料，并应保持放料均匀，放料前，应先开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
7) 离心机启动后，如发现异常应及时停机，查明原因，如属设备故障，应向领
导汇报，请维修工处理。
（2）停机操作
1) 关闭结晶槽底部阀门，停止放料，通知干燥机工准备停车。
2) 关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，停油泵电动机，用木质或软金属
铲除鼓内余料。
3) 打开转鼓内各冲洗水阀门，启动油泵电动机，然后启动主机，冲洗转鼓内部、
布料斗、排渣口等，待结晶冲洗干净后，关闭水阀门。
4) 停主机，停润滑油泵，调速器打到零位，关闭油冷却水。
（3）特殊操作
1) 停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。
2) 如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，
但不准停止离心机运转或中断下料。
3) 当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工。（4）日常岗位操作规定及注意事项
1) 离心机工根据岗位职责操作技术指标进行正常操作，并及时检查调整。
2) 操作时，放料要连续、均匀、适量，不得将稀糊母液或洗涤水漏在下料斗中。
经常保持回流管畅通，放散管不堵。
3) 离心机操作中，应经常检查推料行程是否正常，油压是否正常，不得超过技
术规定。
4) 每班需清扫好离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机正常运转。
5) 操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，查明原固，排除故障后，再
重新开机。
6) 正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤水阀门，切
断电源，并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作开停。
7) 操作中严禁使用铁器制动转鼓或振捣外壳。
4. 干燥机工岗位操作
（1）干燥系统的开车操作。
1) 接到饱和器工准备出料的通知后，做好开车准备。
2) 接到离心机工开车通知后，顺序启动引风机、冷风机、热风机，并检查风机
运转情况，要稳定可靠。
3) 打开热风机加热蒸汽阀门，并检查冷凝水排出情况，其排出要正常，加热器
内不得积存冷凝水。
4) 启动螺旋运输机及振动流化床干燥机，运转工作要正常。
5) 待热风温度大于130℃后，通知离心机工开始放料。
6)干燥机开始接料后，通过窥镜观察干燥机内各风室物料流化状态，必要时，
调节各风室入口风量。
7) 调节热风加热器蒸汽量，保证热风温度在130℃—150℃范围。
8) 当硫铵贮斗料位至一定高度时，通知包装工开始装袋。
9) 干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力变化情况，
回收硫铵粉尘，搞好环境卫生。
（2）干燥系统的停车操作
1) 接到离心机工准备停车通知后，待螺旋运输机上不再有料后，停螺旋运输机。
2）观察干燥机内无料后，停热风机加热蒸汽。
3）顺序停热风机、冷风机、干燥机、引风机。
4）检查干燥机，并打开人孔，清除设备内部积存的物料，清完后，上好人孔盖。（3）日常岗位操作规定及注意事项
1）根据职责范围和操作指标正常操作和调节，保证硫铵水份合格，及时进行检查，并如实做好记录。
2）螺旋给料机转动时，不得铲叶片上的料。
3）开机时禁止用手抓料。
4）当离心机漏液时，应及时停机清扫或开倒车，防止液体流进入干燥机。
5. 包装工岗位操作
（1）操作：
1）将称盘上的杂物清扫干净，检验磅称，准确无误。
2）缝包机穿线拉出线筒内的线头穿过机背上的两个过线孔，绕过压线板，进入第三个过线孔和针杆尾部小孔后，沿面板朝下从针的线槽正面穿过机针针孔，拉出90-100毫米的线头。
3）硫铵装袋。每袋50公斤±0.5公斤,准确称量。
4）缝包：叠好袋口，调节机背上方的拉线螺母，使缝出来的线松紧适当。
5）将包码放整齐，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存帐目相符。
6）装包作业完毕后，整理工作现场，搞好环境卫生。
7）清点装包数量，作好标记，将班产记入台账，并向组长汇报。
（2）硫铵电子包装秤操作要点
1）打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪表给电显示并自检）。
2）选择自动工作方式
3）将硫铵袋套在出料口上，拔动拔杆开关，并保持0.5秒以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。
4）秤量完毕，夹袋器自动打开，秤量结束，一个工作循环完成。
5）重复3）、4）项的操作。
6）出料完毕，关闭电控柜上的电源开关。
（3）日常岗位操作规定及注意事项
1）接班时随机抽查上班硫铵5包过磅，并做好记录，如出现质量偏差需逐级汇报。
2）负责本组硫铵的包装，缝包任务，堆放整齐，包装完要插牌，填写数量、日期、班次。
3）负责产品的计数，出库监督及核实。
4）负责包装材料的领取、使用、核实、结算及磅称、照明工具的使用维护保管工作。
5）每月给螺旋前后轴承处加黄油二次。
五、硫铵工段化学检验分析
1、母液酸度的测定
（1）原理：用氢氧化钠标准溶液滴定，以甲基橙为指示剂溶液由红色变为橙黄色
为终点。
反应式：H 2SO 4 + 2NaOH →Na 2SO 4+2H 2O
（2）操作方法：
于200－250ml 锥形瓶内注入50ml 蒸馏水及2ml 欲测定的母液，加入2－3滴甲基橙指示剂，用0.525N 的氢氧化钠标准液滴定至终点，用消耗的碱液毫升数计算母液酸度。
（3）氢氧化钠溶液浓度计算：
母液酸度 %100285.12049.0????=
a N δ
换算：N δδδ525.09.457
.2100049.0285
.12=?=???=?a
式中：N —NaOH 的当量浓度
a —滴定时消耗的毫升数
0.049—1ml1N 的NaOH 标准溶液相当于H 2SO 4的克数
1.285—母液的平均密度
设：δ＝a 则：N=0.525
（4）当NaOH 浓度为0.525 N 时，滴定所NaOH 毫升数即为母液酸度％。
2、蒸氨废液含氨量的测定
（1）原理：用硫酸标准溶液滴定以甲基橙为指示剂溶液由橙黄变为浅红色为终点。 反应式：2NH 3 + H 2SO 4→(NH 4)2SO 4
（2）操作方法：
取废液20ml 置于250ml 锥形瓶内，加50ml 生活水稀释，再加2－3滴甲基橙指示剂摇匀，用0.1N 硫酸标准溶液滴定至终点。
计算式：NH 3＝)/(085.0)/(201000
0017.0l g A l g A =??
式中：A —滴定时所用去的硫酸标准溶液量（ml ）
0.0017—1ml0.1N 的硫酸标准溶液量所相当氨的克数
20—废液的ml 数
3、弱氨水含氨量的测定
（1）原理：用硫酸标准溶液滴定，以甲基橙为指示剂溶液由橙黄色变为浅红色为
终点。
反应式：2NH 3 + H 2SO 4→(NH 4)2SO 4
（2）操作方法：
取弱氨水20ml 置于250ml 锥形瓶内，加50ml 生活水稀释，再加2－3滴甲基橙指示剂摇匀，用0.5N 硫酸标准溶液滴定，溶液由橙黄色变为浅红色为终点。
计算式：NH 3＝A l g A 425.0)/(201000
0085.0=??（g/L ）
式中：A —滴定时所用去的硫酸标准溶液量（ml ）
0.0085—1ml0.5N 的硫酸标准溶液量所相当于氨的克数
20—取弱氨水试样的ml 数
抗体的纯化( 硫酸铵沉淀法） 一，基本原理 硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。这种方法称之为盐析。盐浓度通常用饱和度来表示。硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白质变性而应用最广。 二，试剂及仪器 1 .组织培养上清液、血清样品或腹水等 2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 4 3. 饱和硫酸铵溶液（SAS ） 4. 蒸馏水 5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠) 6. 透析袋 7. 超速离心机 8. pH 计 9. 磁力搅拌器 三，操作步骤 以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% —50% 。 （一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ） 1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 °C ）. 2.其它不同饱和度铵溶液的配制 （二）沉淀 1.样品（如腹水）20 000 ′g 离心30 min ，除去细胞碎片； 2.保留上清液并测量体积； 3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 °C ），使蛋白质充分沉淀。 （三）透析 1.蛋白质溶液10 000 ′g 离心30 min （4 °C ）。弃上清保留沉淀； 2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。沉淀溶解后放入透析袋对 PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 °C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨； 3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。 四，应用提示 （一）先用较低浓度的硫酸氨预沉淀，除去样品中的杂蛋白。 1.边搅拌边慢慢加SAS 到样品溶液中，使浓度为0.5:1 (v/v) ； 2.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或过夜（4 °C ）； 3.3000 ′g 离心30 min （4 °C ），保留上清液；上清液再加SAS 到0.5:1(v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 4.上清液再加SAS 到0.5:1 (v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 5.杂蛋白与欲纯化蛋白在硫酸氨溶液中溶解度差别很大时，用预沉淀除杂蛋白是非常有效 （二）为避免体积过大，可用固体硫酸氨进行盐析（硫酸氨用量参考表1 ）；硫酸氨沉淀法与层析技术结合使用，可得到更进一步纯化的抗体。
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
一，基本原理 硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。这种方法称之为盐析。盐浓度通常用饱和度来表示。硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白质变性而应用最广。 二，试剂及仪器 1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等 2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 4 3. 饱和硫酸铵溶液（SAS ） 4. 蒸馏水 5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠) 6. 透析袋 7. 超速离心机 8. pH 计 9. 磁力搅拌器 三，操作步骤 以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% — 50% 。 （一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ） 1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 ° C ）. 2.其它不同饱和度铵溶液的配制 （二）沉淀 1.样品（如腹水）20 000 ′ g 离心30 min ，除去细胞碎片； 2.保留上清液并测量体积； 3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 （
4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 ° C ），使蛋白质充分沉淀。（三）透析 1.蛋白质溶液10 000 ′ g 离心30 min （4 ° C ）。弃上清保留沉淀； 2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。沉淀溶解后放入透析袋对 PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 ° C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨； 3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。 四，应用提示 （一）先用较低浓度的硫酸氨预沉淀，除去样品中的杂蛋白。 1.边搅拌边慢慢加SAS 到样品溶液中，使浓度为0.5:1 (v/v) ； 2.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或过夜（4 ° C ）； 3.3000 ′ g 离心30 min （4 ° C ），保留上清液；上清液再加SAS 到0.5:1(v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 4.上清液再加SAS 到0.5:1 (v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀溶于PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 5.杂蛋白与欲纯化蛋白在硫酸氨溶液中溶解度差别很大时，用预沉淀除杂蛋白是非常有效（二）为避免体积过大，可用固体硫酸氨进行盐析（硫酸氨用量参考表1 ）；硫酸氨沉淀法与层析技术结合使用，可得到更进一步纯化的抗体。 今天作的实验是利用硫酸铵沉淀蛋白质，从之前作过的经验知道，这一个步骤是有名的烦，要慢慢用敲的把硫酸铵缓缓的加入蛋白质溶液中。 相关的原理可以在庄荣辉学习网站中找到，与盐溶刚好相反，在蛋白质溶液中加入硫酸铵，会使得蛋白质的溶解度下降，因而沉淀出来。因为硫酸铵所解离的离子容很大，所带的电子数也多(NH4+, SO42-)，因此当其溶入水中时，会吸引大量水分子与这些离子水合。 蛋白质分子表面多少有一些较不具极性的区域，水分子会在这些非极性区的表面聚集，形成类似『水笼』的构造(请见下图)，以便把蛋白质溶入水中。一旦蛋白质溶液加入硫酸铵，后者吸引了大量水分子，使水笼无法有效隔离蛋白质的非极性区，造成这些非极性区之间的吸引，因而沉淀下来。因此，分子表面上若有越多的非极性区域，就越容易用硫酸铵沉淀下来。 在计算所添加的硫酸铵的重量方面，找到了一个不错的网站——硫酸铵计算机 这个网页上可以靠着输入实验温度、溶液体积、想要到达的百分浓度以及初始的百分浓度这四个数值，就可以得到需要添加的硫酸铵克数，以及在加入固体硫酸铵后所增加的体积，算是一个很不错的网站。 此外另一个比较值得提的，是我有用两种方式加入硫酸铵，第一种是固体的硫酸铵模碎加入，另一种是将硫酸铵溶成饱和溶液再加入，各有各的优缺点，比较如下： 1.造成蛋白质变质的程度：固体的硫酸铵>硫酸铵饱和溶液 利用硫酸铵饱和溶液真的超棒，滴入的速度可以很快而不造成变质(没试过用倒入的)。不像固体的硫酸铵只能磨碎慢慢加入，速度一快蛋白质就坏了(溶液有致密的白色气泡产生)。 2.操作的容易度：硫酸铵饱和溶液>>固体的硫酸铵 固体硫酸铵最大的缺点就是操作不容易，要一直敲敲敲又不能太快，所以当你要溶解的蛋白质很多时，这是很累的步骤。然而硫酸铵饱和溶液比较麻烦只有在配制部分，要先加热让它饱合后，回到操作温度让它过饱和，最后用滤纸把硫酸铵结晶去掉。
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
硫酸铵沉淀: 有生物活性的蛋白一般在做硫胺沉淀的时候要小心一点。最保险的做法就是,把硫酸铵配成饱与溶液,把蛋白溶液置于冰浴上,再把饱与硫胺溶液一滴一滴的加到您的蛋白溶液中,最好边加边搅拌,避免局部硫胺浓度过高,但搅拌的时候注意不要搅出气泡。按照您的比例加完之后,最好放冰箱静置至少2h,充分沉淀后离心即可。 4M的硫酸铵pH值为4、6,在这个酸度下可能会有一些蛋白质变性,要小心。硫酸铵会破坏蛋白质水化层,最好就是缓与地加入。边加入边搅拌,如果在磁力搅拌器上搅拌,小漩涡中心有很多泡沫就表示蛋白质变性,使得溶液粘度增加,泡沫难破,那就很难保证您的蛋白质有没有变性了。 溶解度,在一定温度下,某固态物质在100g溶剂中达到饱与状态时所溶解的质量, 其单位就是“g/100g水”。在未注明的情况下,通常溶解度指的就是物质在水里的溶解度。 溶液饱与度(化学) 某种溶液的饱与度就是指在100g该溶液中溶质在溶液中所占质量分数、一般情况下,一种溶液的饱与度在同一温度下不会变、要想使不饱与溶液饱与度增加可以选择增加溶质、在刚好有晶体析出的时候就就是溶液刚好饱与的时候、溶液饱与度不会出现100% 加固体比较好,加得越慢越好。如果加快了,会造成局部浓度过大,造成意想不到的沉淀。
硫酸铵沉淀的时候应该要注意pH值的变化,就我的实验来说,一株产淀粉酶曲霉固态发酵之后用超纯水浸泡离心,得到含有酶的上清液的pH值为6、5,但就是淀粉酶能耐受pH4、5,为了去除更多杂质蛋白质,我把硫酸铵浓度调节到2摩尔每升的同时会控制pH值为4、5,4度过夜之后离心取上清液再调节到pH值7、0,4度放置,离心,又去除一部分杂质蛋白质,上清液直接用pH7、0的疏水层析系统来纯化。 一个纤维素酶的纯化我也用类似的方法,只不过第一步就是用4、0。 硫酸铵就是酸式盐,2M时pH值约为5,4M时更低,用来沉淀蛋白质的时候情况就更复杂了,所以最好知道自己需要的蛋白质的耐受情况,不要搞死了。 透析之前要选用一个不影响自己想要的蛋白质的pH值,硫酸铵沉淀与透析都要保持一致,才能使损失减少。透析时候产生的沉淀不知道就是不就是您想要的蛋白质,不过下次做最好谨慎一点,做我说过的预备实验。 分段盐析的方法 对分离目的蛋白的盐析,最好采用分段盐析。由于不同的蛋白质其溶解度与等电点不同,沉淀时所需的pH值与离子强度也不相同,改变盐的浓度与溶液的pH值,可将混合液中的蛋白质分批盐析分开,这种分离蛋白质
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
硫酸铵沉淀： 有生物活性的蛋白一般在做硫胺沉淀的时候要小心一点。最保险的做法是，把硫酸铵配成饱和溶液，把蛋白溶液置于冰浴上，再把饱和硫胺溶液一滴一滴的加到你的蛋白溶液中，最好边加边搅拌，避免局部硫胺浓度过高，但搅拌的时候注意不要搅出气泡。按照你的比例加完之后，最好放冰箱静置至少2h，充分沉淀后离心即可。 4M的硫酸铵pH值为，在这个酸度下可能会有一些蛋白质变性，要小心。硫酸铵会破坏蛋白质水化层，最好是缓和地加入。边加入边搅拌，如果在磁力搅拌器上搅拌，小漩涡中心有很多泡沫就表示蛋白质变性，使得溶液粘度增加，泡沫难破，那就很难保证你的蛋白质有没有变性了。 溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。固体的溶解度是指在一定的温度下，某物质在100克里达到饱和状态时所的克数，用字母s表示，其单位是“g/100g水”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。 溶液饱和度(化学) 某种溶液的饱和度是指在100g该溶液中溶质在溶液中所占质量分数.一般情况下，一种溶液的饱和度在同一温度下不会变.要想使不饱和溶液饱和度增加可以选择增加溶质.在刚好有晶体析出的时候就是溶液刚好饱和的时候.溶液饱和度不会出现100%
加固体比较好，加得越慢越好。如果加快了，会造成局部浓度过大，造成意想不到的沉淀。 硫酸铵沉淀的时候应该要注意pH值的变化，就我的实验来说，一株产淀粉酶曲霉固态发酵之后用超纯水浸泡离心，得到含有酶的上清液的pH值为，但是淀粉酶能耐受，为了去除更多杂质蛋白质，我把硫酸铵浓度调节到2摩尔每升的同时会控制pH值为，4度过夜之后离心取上清液再调节到pH值，4度放置，离心，又去除一部分杂质蛋白质，上清液直接用的疏水层析系统来纯化。 一个纤维素酶的纯化我也用类似的方法，只不过第一步是用。 硫酸铵是酸式盐，2M时pH值约为5，4M时更低，用来沉淀蛋白质的时候情况就更复杂了，所以最好知道自己需要的蛋白质的耐受情况，不要搞死了。 透析之前要选用一个不影响自己想要的蛋白质的pH值，硫酸铵沉淀和透析都要保持一致，才能使损失减少。透析时候产生的沉淀不知道是不是你想要的蛋白质，不过下次做最好谨慎一点，做我说过的预备实验。 分段盐析的方法
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
操作规程编号：YTO-FS-PD868 硫铵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫铵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。 2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。 3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。 4. 消防器材要齐全、好用。 5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。 6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。 7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。 8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。 9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌
10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。 11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。 12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
1.兔抗人IgG抗体的初步纯化 ( 硫酸铵沉淀法） 一、基本原理硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯 化蛋白质。用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。这种方法称之为盐析。 盐浓度通常用饱和度来表示。硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白质变性而应用最广。 二、试剂及仪器 1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等 2. 硫 酸铵(NH4)2SO4 3. 饱和硫酸铵溶液4. 蒸馏水 5. PBS( 含 0.2g /L 叠氮钠 ) 6. 透析袋 7. 超速离心机 8. pH 计 9. 磁力搅拌器 三，操作步骤以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为 33% — 50% 。 （一）配制饱和硫酸铵溶液 1.将 767g (NH4)2SO4边搅拌边慢慢加到 1 升蒸馏水中。用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液(SAS)（4.1 mol/L, 25 ° C ）. （二）沉淀 1.样品（如腹水）20 000 ′ g 离心 30 min ，除去细胞碎片； 2.保留上清液并测量体积； 3.边搅拌边慢慢加入等体积的
SAS 到上清液中，终浓度为 1 ： 1 。4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌 6 小时或搅拌过夜（4 ° C ），使蛋白质充分沉淀。 （三）透析 1.蛋白质溶液10 000 ′ g 离心 30 min （4 ° C ）。弃上清保留沉淀； 2.将沉淀溶于少量（ 10-20ml ） PBS -0.2g /L 叠氮钠中。沉淀溶解后放入透析袋对 PBS -0.2g /L 叠氮钠透析 24-48 四，应用提示 （一）先用较低浓度的硫酸氨预沉淀，除去样品中的杂蛋白。 1. 边搅拌边慢慢加SAS 到样品溶液中，使浓度为0.5:1 (v/v) ； 2.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌 6 小时或过夜 （ 4 ° C ）；3.3000 ′ g 离心 30 min （ 4 ° C ），保 留上清液；上清液再加 SAS 到 0.5:1(v/v) ，再次离心得到 沉淀。将沉淀溶于 PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 4.上清 液再加 SAS 到 0.5:1 (v/v) ，再次离心得到沉淀。将沉淀 溶于 PBS ，同前透析，除去硫酸氨； 5.杂蛋白与欲纯化蛋 白在硫酸氨溶液中溶解度差别很大时，用预沉淀除杂蛋白是 非常有效 （二）为避免体积过大，可用固体硫酸氨进行盐析；硫酸氨沉淀法与层析技术结合使用，可得到更进一步纯化的抗体。 纯化产物的鉴定： （1）效价测定 : 采用间接ELISA法 (3 mg / L抗原包被 , 1∶ 1
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。