硫铵工段安全技术操作规程
一、岗位职责
1、硫铵工段长岗位职责
(1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。
(2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。
(3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。
(4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。
(5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。
(6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。
(7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。
(8)完成车间领导交办的其他工作。
2、饱和器工（助手）岗位职责
(1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。
(2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。
(3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。
(4)负责化验监测仪器仪表的使用。
3、离心机工岗位职责
(1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。
(2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。
(3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。
4、干燥工岗位职责
(1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。
(3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。
(4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。
5、包装工岗位职责
(1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。
(2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。
(3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。
6、蒸氨工岗位职责
(1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。
(2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。
(3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。
(4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。
(5)负责消防器材的管理和使用。
(6)清楚认真的做好本班生产记事。
(7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生
二、技术规程
（一）、工艺简介
1、硫铵工艺
来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：
H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)
H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后进入硫铵储斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用~0.5MPa加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至振动流化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵储斗。
来自于汽车槽车或罐区的90%-93%的浓硫酸先至浓硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可以供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液储槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰后至生化处理，耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液储槽循环使用。
2、蒸氨工艺
从鼓冷工段送来的剩余氨水经过流量调节后，进入氨水换热器（螺旋板换热器），与约100℃的蒸氨废水换热。换热后的剩余氨水进入蒸氨塔顶部。蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。为了提高氨汽浓度，塔顶还设了纯铝或钛制的氨分缩器。经氨分缩器用32℃循环水浓缩后的约为8-10%左右的氨汽，送到饱和器里或饱和器前的焦炉煤气管道中用于生产硫铵。
由外线送来的大于0. 5MPa的饱和水蒸汽，经过流量控制进入蒸氨塔底部气相空间。蒸汽进塔后，通过垂直筛板塔盘，进行传热和传质,使氨水升温。同时降低氨水中有害物质和氨的溶解度，氨汽和有害物质随上升蒸汽一起进入上一层塔盘。这样流入下一层塔盘中的氨水里溶解的氨和有害物质浓度降低了，上升到上一层塔盘的蒸汽中的氨和有害物质浓度升高了。塔顶汽相中的氨和有害物质浓度最高，塔底液相中的氨和有害物质浓度最低，达到了处理剩余氨水的目的。
为了分解剩余氨水中的固定铵盐（NH4CI，(NH4)2S2O3, (NH4) 2SO4等），由加碱计量泵送来的碱液（32%或42%）与换热后的剩余氨水在混合器中均匀混合，一起进入蒸氨塔，在蒸氨塔内碱液与固定铵盐发生化学反应
固定铵盐与碱液反应生成氢氧化氨和盐（NaCl；Na2S2O3；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，随上升蒸汽一起蒸出，含有(NaCl；Na2S2O3；Na2SO4）的废水从塔底排出。
蒸氨塔底约100℃的蒸氨废水，送到氨水换热器与剩余氨水换热冷却后进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至30～75℃后，由液位调节装置控制送往生化工段，进行生化处理。蒸氨塔底排出的焦油进入焦油桶，人工清理外送处理。
（二）技术规程
1、工艺技术指标
(1)硫铵部分
预热器后煤气温度55～70℃预热器阻力≤1.0kpa 入工段蒸汽压力≥0.5Mpa
饱和器内母液温度～50℃酸度3～6％(中加酸8～12％) 比重1.27～1.30
饱和器阻力≤2000pa 器后含氨≤0.05g/m3冲洗水温度：～60℃
母液出料控制：晶比：10%-30%
离心机 : 转速：700r/min 推料次数：25～40次/min 油系统工作压力:20～30Kg/cm2
干燥机:振幅≤3.2mm 热风温度:～130℃排风温度: ～60℃
成品每袋50±0.5㎏
硫铵质量指标
指标名称工业品一级品二级品
含氮% 21 21 20.8
水份% 0.2 0.5 1.0
游离酸% 0.05 0.08 0.20
(2)蒸氨部分
①剩余氨水处理量≤50m3/h
②剩余氨水加碱后PH: 9 - 10
③蒸汽流量≤4.5t/h
④蒸氨塔顶温度 98℃-102℃，
⑤塔底温度105-108℃
⑥进塔剩余氨水预热温度＞90℃冬季为85℃左右
⑦分缩器出口温度 91——93℃
⑧废水含氨≤0.2% ，或氨氮含量<250mg/L
⑨废水冷却器后废水温度：30～ 75 ℃
⑩各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃（可根据铭牌定）。
?蒸氨废水PH: 8.5- 9.5
（三）、岗位规程
一、岗位操作
1、饱和器正常操作
(1)根据操作指标，调整预热器后煤气温度、母液温度，预热器、饱和器阻力超标，及时找出原因排除。
(2)采用连续加酸制度，母液酸度控制在3-6％。随时掌握酸高位槽贮酸量，及时给贮槽打酸。
(3)定时测量母液晶比、比重，并根据晶比和晶粒情况组织出料。
(4)及时回收漏出的母液，冲洗受污设备减小腐蚀。
(5)检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通，每班吹扫煤气管、预热器、旋流板除酸器下液管一次，（4：00，16：00）冬季吹扫三次。（从8：00开始，每隔四小时吹扫一次）
(7)保证室外热水分配器温度符合要求。
2、饱和器中加酸及母液配制
(1)母液贮槽无液（饱和器运行2-3天）时，进行中加酸配母液操作。一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。
(2)中加酸前控制母液晶比在20%左右，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高到8～10%左右。
(3)加酸后循环30分钟，开始配母液。
(4)调整热水分配器内水温在50-70℃，从饱和器顶部开始用温水冲洗饱和器各部位，每处冲洗5-10分钟。
(5)边加酸边冲水配母液，直至配满两个贮槽。此过程每20分钟测量酸度一次。
(6)中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油，控制酸度为3～6%，恢复正常生产。
3、母液酸度测定
(1)用烧杯取结晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入锥形瓶中。
(2)用蒸馏水洗涤量筒多次，洗涤水倒入锥形瓶中。
(3)向锥形瓶中滴加甲基橙指示剂1—3滴
(4)用氢氧化钠标准液洗涤滴定管，用移液管给滴定管注液（注意管内不得有气泡），平视调整液面，记录读数。
(5)左手轻摇锥形瓶，右手控制滴定管阀门，边滴定边观察待测液颜色变化。
(6)当待测液由红色变为橙色。停止滴定，记录用碱毫升数，既为母液酸度。
4、母液循环系统的正常操作
(1)通过结晶槽回流情况观察结晶泵上量。定时清理回流管口、结晶泵两个吸入口，上量小时及时处理。
(2)根据满流槽满流情况，向饱和器及时补充母液，保证正常满流，满流槽液位在2/3以上，大小循环泵正常循环。
(3)及时捞尽满流槽焦油，保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢。
(4)随时检查母液贮槽和地下槽液位，以免抽空或满流。地位槽、卸酸槽、卸碱槽控制最低液位不小于500mm。
(5)对泵运行情况定时检查，发现压力、声响、温度、振动不正常时及时处理。
(6)正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。
(7)经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。
(8)经常通透结晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。
(9)经常检查母液贮槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。
(10)每周做两次器前、器后煤气含氨量，分析并调整相应指标，控制器后含氨≤0.05g/m3。
5、离心机正常操作。
(1)接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。
(2)下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，当结晶槽内有结晶1／3以上或晶比达30％时方可向离心机下料，母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动。
(3)检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将
视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。
(4)放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。
(5)调节洗涤水量、洗涤水温度，保证游离酸合格。
(6)操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，并停主机马达。查明原因后再开车。
(7)严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。发生料堵时应用木铲清理。
(8)离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。
(9)用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，一般上不调整，经常注意下料管是负堵塞。
6、干燥系统正常操作
(1)检查干燥器各风室流化状态，必要时调整各风室入、出口风量。调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料情况，保证进料量、水份合格。
(2)检查干燥器与辅助机件间间隙足够（50毫米以上），互不接触，连接软管严密无损。连接螺丝紧固，无事故隐患。
(3)干燥器振动状态良好，振幅在3.2毫米以下，振动电机反向同步运行。电机电流大致相同，不超标。
(4)及时检查充气腔积料情况，充气腔漏料严重时调整风量。
(5)检查干燥器基础及防振橡胶弹簧有无损坏或其它问题。
(6)时刻注意各测点的压力变化，防止物料被吹出或增加粉尘量。
(7)经常检查旋风除尘器、水浴除尘器的应用情况，杜绝粉料外泄。
(8)检查风机轴承温升不大于70℃，各部分间隙正常，无碰撞磨擦现象，电流不超标。
(9)开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在下料前15min往器内送入适量热风加热升温。
(10)当硫铵贮料斗至一定程度，通知包装工及时装袋。
7、称量打包装置的操作：
(1)经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.
(2)硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相
符。
(3)对半自动化包装码垛机的操作与维护，保证设备卫生。
(4)入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。
(5)将成品库地面散落的硫铵打扫干净。
8、蒸氨系统正常操作
(1)经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度、是否符合废水生化处理。
(2)经常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量稳定。
(3)经常巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。
(4)经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。
(5)每班至少分析两次废水含氨量，并及时调节控制符合技术规定。
(6)经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，及时调节温度指标合格。
(7)定时排放蒸氨塔底部焦油渣。
(8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值在8.5-9.5之间。
(9)定时分析浓氨水浓度及蒸氨废水PH值和游离铵和固定铵及氨氮含量，并及时调节符合技术规定。
(10)认真填写原始记录。
三、特殊操作
（一）饱和器特殊操作
（1）开工准备
1、确认待开工饱和器系统所属设备、管线良好，阀门灵活好用，杂物清除干净。
2、检查煤气水封槽液位,确认水封槽满水。
3、向饱和器加水（母液）至满流，开启母液循环泵进行循环，并进行底部
搅拌。
4、向器内连续加水，满流槽液位合适时，开小母液喷洒泵, 并通过满流槽向系统配酸，提升母液酸度为8％，酸洗饱和器.
5、配母液至两贮槽液位达2米左右，母液酸度控制在3%～6%，停止向饱和器注水。
6、停循环泵、喷洒泵，通知相关部门做饱和器开工的准备工作。
（2）饱和器开工
1、通知相关岗位做好开工准备。
2、蒸汽赶空气。打开预热器顶部放散，进口处蒸汽吹扫阀，当放散冒出大量蒸汽后，打开饱和器出口煤气管道的放散管，关闭预热器顶部放散。放散管冒出大量蒸汽时，打开饱和器出口处蒸汽吹扫阀，关小饱和器进口处蒸汽吹扫阀。
3、煤气赶蒸汽。保持放散管的蒸汽放散量。稍开饱和器煤气进口阀门，至放散冒煤气，取样做爆发试验，合格后关闭放散管阀门，关闭蒸汽阀门。
4、缓慢开启饱和器煤气出入口阀门，阀门全开后。通知相关单位，缓慢关闭煤气主管的交通阀。
5、检查预热器、饱和器阻力有无异常，系统有无泄漏。
6、开启大、小母液循环泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常，当系统母液不够时,及时用母液贮槽的母液补充.
7、开启结晶泵向结晶槽输送母液，并检查母液回流情况。检查母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。
（3）饱和器停工
1、通知相关岗位，做好停工记录。缓慢打开煤气主管的交通阀。
2、确认交通阀完全打开，通知相关领导，关闭饱和器煤气出入口阀门。
3、将停用饱和器的结晶送至结晶槽，提净器内结晶.
4、提升母液酸度为8～10％，酸洗饱和器。
5、停结晶泵、大、小母液循环泵。放净器内、管道母液，温水冲洗饱和器及管道，防止系统堵塞。
6、打开出口煤气放散阀口，通蒸汽清扫，等待检查或检修。
（4）倒换饱和器 `
1、通知调度和鼓风、粗苯等有关岗位。并做好备用饱和器的开工检查.
2、运行饱和器出料完毕。酸洗配母液，同时通过结晶泵、小母液循环泵向备用饱和器内注入母液。
3、至备用饱和器满流，开启母液循环泵循环母液，并进行底部搅拌。检查无异常，按饱和器开工操作开启饱和器。
4、备用饱和器运转正常后，通知相关单位，关闭运行饱和器的煤气出入口阀门，注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。
5、按停工操作停掉运行饱和器的附属设备，清扫系统，等待检查或检修。（二）离心机特殊操作
（1）离心机开机
1、开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统正常运转。
2、开机时检查机内有无杂物，阀门是否灵活好用及油池油量，按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无其它异常现象。
3、开车前先对主机及油泵联轴器盘车，确认无碰撞后方可开车。
4、空车运转调速阀手柄必须先扳到最少次数位置，以免碰击油缸。主机启动前启动油泵2-3分钟，保证主机润滑。注意泵运行情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。
5、启动主机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
（2）离心机停机
1、关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停车。
2、关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后铲除鼓内积料，
3、停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。
4、启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后关闭水阀门，
5、通知干燥器工清扫干燥系统。
（三）干燥系统特殊操作
（1）开工操作
接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。
1、做好开机检查，确认设备、仪表具备运行条件。检查水浴除尘器液位，更换清水，检查下液管有无堵塞。
2、插好旋风除尘器锥底插板，启动排风机，启动送风机，待电源稳定后，缓慢打开入口插板。
3、打开热风加热器的蒸汽阀门，调整热风温度至定值，并检查冷凝水排放情况，
保证热风器内不得积存冷凝水。
4、调节干燥器进出风量的均衡，使干燥器进、出料口处维持微负压。
5、启动干燥器，对干燥器运行状态做详细检查。确认干燥器连接螺栓坚固，振动无异常，与辅机无接触，连接软管无泄露。
6、启动螺旋输送机。确认无堵塞及刮擦现象。
7、通知离心机工开始下料，开始干燥操作。
8、当硫铵储斗料位达到一定高度后，通知产品包装工开始装袋。
（2）干燥系统的停车
1、螺旋输送机无物料输送时，停螺旋输送机。清除输送机残余物料。
2、干燥冷却器内部无物料时，停干燥器。
3、停供送风机、排风机。
4、检查干燥器，清理器内沉积的硫铵。
5、清空除尘器积料、积液。清扫设备卫生。
（四）蒸氨系统特殊操作
（1）开车操作
1、检查各系统所属设备、管道、阀门并调整到工作状态。
2、通知车间并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的准备。
3、打开向蒸氨工序输送蒸汽的总阀，缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进料阀，进行暖塔操作。调节蒸汽进量约为0.5---1t/h,必要时可打开蒸汽旁路阀调节.放散管有大量蒸汽排出,分缩器畅通后，停蒸汽。观察各部位的温度、压力、流量指示，查看各设备、管路，若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。
4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入蒸氨塔。剩余氨水泵调节流量提至规定要求，待蒸氨塔底液面2/3后，缓慢打开直接蒸汽，使蒸气流量达到4t/h左右，开废水出口阀，蒸氨塔各项指标符合规定要求。
5、待蒸氨塔塔顶温度达98℃-102℃时，打开分缩器循环水进、出口管道阀门，调节上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。
6、当废水槽液面达2/3时，开废水泵，同时开废水冷却器上下阀门，并调节废水流量和温度，使其满足工艺要求。
7、启动碱液计量泵，开启碱液出料阀，进入管道混合器，同剩余氨水共同进入蒸氨塔。
8、系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。
9、运转稳定后，取样化验产品质量和废水含氨，若不合格及时调整各处温度、压力，直至产品和废水质量合乎规定。
（2）停车操作
1、打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通向饱和器阀门。
2、关闭碱液进混合器的阀门，通知冷鼓停送剩余氨水。
3、关闭蒸氨塔底蒸汽进口阀门，必要时可关闭输送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽总阀门。
4、待蒸氨塔液位达到～200mm时，通知生化处理停废水泵，停送蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。停废水泵，关闭其出口阀。
5、关闭所有其它设备进出口的阀门。
6、开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。
7、若长时间停车或须做设备内部检修，应把各设备内部的废水全部放净，最终通过废水贮槽的重油排口引至排油坑。
（五）各类事故特殊操作
系统停电的处理
1、切断各泵电源，关闭各泵进、出口阀门.
2、关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门.
3、注意母液满流情况，必要时往饱和器中补水.
4、为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，用水冲洗喷洒泵、结晶泵管道.
5、出料时停电：应立即停止下料，切断离心机、引风机、冷风机、热风机、干燥床等电器设备电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内积科，清洗离心机.等待来电，问清停电原因，停电1小时以内保持原状，停电1小时以上按停工处理.
6、通知冷鼓停送剩余氨水，蒸氨塔关闭剩余氨水进口阀、废水出口阀，关闭氨分缩器及各冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。
2.突然停汽：
1).离心机停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复生产。
2).立即通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。
3.突然停水：
1).离心机岗位停止放料，停水时间长，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。
2).泵类有用冷却水冷却的，停水后，会造成泵轴及机封温度上升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。
3).停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废水温度升高，询问停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。
其它事故处理
1、饱和器煤气外泄：立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开饱和器煤气交通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，及时向值班工长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门.
2、饱和器母液起泡沫：提高酸度和母液比重，加入废机油或洗油，直至缓和。
3、结晶槽溢母液：迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料.检查阀门开闭情况，用蒸汽或温水冲洗母液回流管，直至正常。
4、离心机母液回流管堵塞：通知干燥工，立即停机，用温水通透。
5、停冷却水时，可能造成运行泵的泵轴及机封的温度上升，长时间无法恢复，可造成设备的损坏，需要考虑请示停车。同时离心机运行中油脂需降温，长时停水可能造成油脂工艺指标的不合适。需要考虑请示停车。
蒸氨系统其他特殊操作
1、当出现设备或管路大量漏液、漏气或流量计、液位计破裂等紧急情况，可先关闭对应设备或管路上的阀门，再按上述正常停车步骤迅速停止供汽供料。
2、当硫铵饱和器不能接纳蒸出的氨水蒸汽时可先关闭氨水蒸汽阀门，并迅速关闭蒸氨塔底蒸汽进料阀，再停其余部位阀门。
3、当发生蒸汽、冷却水、电、液碱供给中断，仍可按正常停车步骤迅速停
止运转即可。
4、出现其它异常现像的可能原因及处理方法见下表
序号异常现像可能原因处理方法1
废水泵不出料
1．废水槽内液位过低。2.泵
进出阀未开启到位3.管路堵塞或
其它阀未开启到位.4泵叶轮或配
用电机故障
1.待液面上升到一定高度后再启
动泵,并控制流量不可过大以免抽空
2.检查阀门开度,调整到位
3.检查管
路上其它阀门,若管路堵塞应及时疏
通4.启用另一台备用泵,检修故障泵
2
塔顶取样分析氨含量低
1分缩器冷却水量小使冷凝
不充分 2.分缩器冷凝后的氨水蒸
汽温度控制值太高3.塔底进入蒸
汽量过大
1.开大冷却水量,检查冷凝控制
调节系统,使其发挥正常功能 2.调低
氨水蒸汽温度 3.根据剩余氨水的氨
氮含量及蒸馏后残留氨氮量调整蒸汽
量.
3 蒸氨后废
水含氨量超过要求值
1.PH值过低
2.蒸汽量过小
3.
蒸氨塔盘堵塞4.氨水换热器内漏
1.增大碱液加入量
2.提高蒸氨
塔底进料蒸汽流量 3.停车检修,清除
塔盘4.停车检修氨水换热器
4
蒸氨塔出
水异常增大
1.操作不稳定使塔内积存液
量排出发生波动2.分缩器换热管
破裂,使冷却水漏入蒸氨塔
1.控制稳定剩余氨水泵和废水泵
的流量.稳定蒸氨塔底液位，废水槽液
位2.停车检修
5 蒸氨塔压
力不稳，汽液上下不畅（液畅）
1．剩余氨水进料流量过大2.
塔底蒸汽进料流量过大3.塔板结
垢堵塞
1.减小剩余氨水进塔流量
2.减
小塔底蒸汽进料流量 3.低负荷运转
或停车检修蒸氨塔,清除污垢
6 剩余氨水
预热后入塔温度低
1.废水温度低
2.氨水换热器
积垢使传热变差
1.开车持续一段时间后,增大蒸
汽量,废水温度会逐渐提高 2.冲洗氨
水换热器
四、安全规程
1、岗位安全规程
(1)饱和器工安全操作规程
①生产中使用的酸、碱严禁与人体接触，进行酸碱相关操作和检修时，须穿戴好胶皮手套、防护面罩、耐酸服（风镜，手套，雨鞋）等防护用品，慎防酸碱灼伤。被浓酸、碱溅到后不可直接冲洗，须立即用布擦干净后再清洗，误入眼、口迅速用清水冲洗，并送医院进行救治。
②严禁往浓酸中加水或吹入蒸汽，严禁把大量浓酸快速兑入水中。遇有硫酸喷溅时，切断来源后再行处理。浓酸贮槽不得充气带压。
③使用浓酸和装卸浓酸的地点，应设防酸灼伤的冲洗龙头。进行酸碱相关操作前，要检查确认冲水龙头合格好用。
④从满流槽打捞酸焦油，禁止站在满流槽上。捞焦油须两人操作，轮流作业互相监护。操作平台牢固，严禁在设备上、下风侧等位置操作，防止气体伤人和人、物落入池中。
⑤检修设备，与设备相连的煤气管、酸管、风管必须有堵盲板等隔离措施。饱和器系统检修时，工段停蒸汽该区域禁止动火，其它检修方式，应采取煤气泄漏的防范措施。出现煤气、氨气泄漏，必须在上风侧检查，并严禁使用铁器。
⑥硫酸高置槽应设有液位报警信号或大于进口管管径的满流管。操作中要经常检查高置槽液位指示和满流情况，防止高置槽溢酸。
⑦发现安全隐患及时处理，不能处理上报并采取有效措施，在未处理或没有采取措施前禁止入内或动用。
(2)离心机工安全操作规程
①清扫离心机转鼓时，一定要停机，注意使用工具，握紧把牢。离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
②离心机运转时，严禁将铁棒、手等物品伸到离心机内或用铲子铲料。离心机运转中禁止打开机壳大门，窥镜。
③禁止用铁器敲打管线设备。管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。
④不允许在运行情况下，对离心机进行进行调整、维护和排除故障。在调
整、维护和排除故障时，须采取必要的安全防范措施。
⑤离心机启动后，如发现不正常情况，应及时停机查明原因，如属设备问题，应向班长反映请维修工检修。
⑥离心机工开停车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后，方可开停车。
(3)干燥工安全操作规程
①禁止在干燥器运转时进行检修清扫。
②干燥器开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
③清扫干燥器底部积料务必停掉引风机、送风机、加热器蒸汽，并有相关人员负责监护，必要时关闭调风板，切断两端进出风口。
④干燥器停机时，因共振原因机体振幅增至最大，此过程不允许操作人员靠近机体或上机检查。
⑤螺旋给料机必须停车清扫、检修，运转时不准将手或其它物品伸入螺旋给料机。
⑥对操作中的安全隐患，要及时处理，未处理要上报，并采取有效措施，未处理和采取措施前，禁止入内和动用。
⑦操作电气设备，手上不能有油、水，脚蹬绝缘台，生产人员不能检修电气设备，配电盘后面不得存放杂物。
⑧各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
(4)包装工安全操作规程
①成品硫氨按规定存放，禁止乱堆乱放，上垛过程中注意成品的整齐、牢靠，谨防塌垛和坠落伤人事故的发生。
②推车运送包装物时要扶稳把牢，防止滑落的推车碰伤手脚。
③半自动包装码垛机要按规范使用，缝包过程中不允许用手扶包装袋，避免针头伤人,设备运行中不得随意检修设备，不得在设备上放其他杂物。
④用铁器敲打料仓时注意防止误伤手部和头部。
严禁用水冲洗地面，防止酸的渗透及蔓延，造成设备及建筑物的腐蚀。
(5)蒸氨工安全操作规程
①蒸氨设备和管道需动火时，必须先办理动火手续，并采取相应安全防护措施，经批准后，方可动火。
②蒸氨区域属禁火区，生产区域内禁止吸烟。严禁在设备管道上烘烤衣服。
③坚持做好班中巡检工作，有问题及时汇报处理。
④保护好个传动部位的保护罩，保管和维护好消防器材。
⑤排焦油渣作业时，要穿戴齐全劳动保护用品，防止意外烫伤。
⑥严禁带压检修蒸汽，氨水管道。
⑦做好当班设备状况和安全作业记录。
⑧对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不粘到皮肤上，碱液溅到身上后应立即用水冲洗。
⑨禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
2、设备操作安全规程
(1)禁止饱和器阻力超过规定指标而不采取措施继续操作。饱和器蒸汽消火管要经常保持畅通，随时可用。
(2)发现母液起沫，必须立即提高酸度，加入废机油或洗油来消泡。
(3)满流槽、水封槽及煤气管道上的所有的水封必须保持满流。
(4)严禁把酸水冲洗至无防腐地面，防止酸渗透蔓延，造成设备及建筑物的腐蚀。
(5)离心机不得带负荷启动。离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。
(6)离心机不得超速、超载运行。液压系统不得超压运行。
(7)离心机筛网破损会引发设备的振动，离心机转鼓、主轴和其它零部件的腐蚀、不平衡均会引起设备的更大损坏，有以上问题要及时修理。
(8)干燥机振动电机要求同步运行，单机运行、电机同向运行在短时间内既可造成设备损坏。
(9)干燥机与辅助机件直接接触，连接螺栓有松动，两电机电流差较大、振幅或局部振动过大要立既停机检查，否则会造成设备的损坏。
(10)风机在运行中出现机体振动、温度升高、轴承温度升高或电流过大现象要及时停机查清原因。风机和螺旋输送机内部有刮擦声，必须立即停机清扫。
五、设备维护保养规程
1、设备简表
设备位号设备名称及技术规格
单
位数量
重量
（kg）
单重总重
一、非标设备
C81901AB 煤气预热器￠2100,H~8192 F=245m2台 2 18055 36110 换热管￠57×3.5 L=22008105 16210
管间距:72 管数:667 三角形排列
操作压力管程: ~0.017Mpa
壳程:~0.5 Mpa
操作温度管程:34-70℃
壳程:158℃
介质:管程:煤气壳程:蒸汽
F81901AB 满流槽￠1600 H=4216 V全=8.5m3台 2 2360 4720 操作压力：常压
操作温度：55℃
介质：硫铵母液
母液酸度：3~10%
F81902AB 母液贮槽￠5600 H=2800 V全=69m3台 2 5990 11980 操作压力：常压5700 11400
操作温度：＜60℃
介质：硫铵母液
母液酸度：3~10%
F81903 硫酸贮槽￠6000 H=6500 V全=183.8m3台 1 13465 13465 操作压力：常压
操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
F81905AB 结晶槽￠1800 H~3600 V全=6m3台 2 1285 2570 操作压力：常压1275 2550
操作温度：50~60℃
介质：硫铵母液,硫铵结晶
F81904 硫酸高位槽￠2400 L~5300V全=22m3台 1 4850 4850 操作压力：常压
操作温度：常温
介质：92.5%硫酸
F81906 旋风除尘器￠1500 H~5960 台 1 1165 1165 操作压力：常压1160 1160
操作温度：70~90℃
介质：热空气,硫铵
F81907 硫铵贮斗￠2000 H~3233 V全=5.95m3台 1 1390 1390 操作压力：常压1257 1257
操作温度：~40℃
介质：硫铵
F81908 水浴除尘器4000×1000×~3500台 1 2340 2340 操作压力：常压1770 1770
操作温度：常温
介质：硫铵尾气、水
F81909 低位槽￠1400 L~4606 V全=6.6m3台 1 1435 1435 操作压力：常压1310 1310
操作温度：~40℃
介质：硫铵母液、硫铵
F81910 水封槽￠500 H~3166 V全=0.59m3台 1 465 465 操作压力：常压
操作温度：＜50℃
介质：煤气、冷凝液
F81911 耐酸水封槽￠500 H=3165 V全=0.59m3台 1 360 360 操作压力：常压
操作温度：＜50℃
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
硫铵工段小结（9月5日—9月20日）1工艺流程 实习一段时间后，绘制工艺流程图如下： 煤气 氨汽 12 34 5 6 7 5 8 6 9 10 11 12 13 1415 16 17 硫酸 煤气 1:预热器; 2:饱和器; 3:满流槽; 4:母液贮槽;5:结晶槽; 6:离心机; 7:输送机; 8:干燥器 9:硫铵贮斗; 10:热风机; 11:旋风除尘器; 12:湿式除尘器; 13:大母液泵; 14:结晶泵; 15:小母液泵; 16:送风机; 17:引风机 硫铵工艺流程图 2工艺说明 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器，加热到70-80℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，来自蒸氨工段的氨汽在煤气进入饱和器前与其混合。在饱和器内煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，并与喷洒的循环母液逆流接触，煤气与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部取结晶室上部的母液，用大母液泵连续抽送至上端喷淋室。从饱和器满流口引出的母液，经加酸后，由水封槽溢流流入满流槽，然后通过小母液泵抽送至饱和器喷淋管，经喷嘴喷洒吸收煤气中的氨。饱和器母液中不断有硫
铵晶核生成，且沿饱和器内的中心管道进入下端的结晶室，在此，大量循环母液的搅动，晶核逐渐长大成大颗粒结晶沉积在结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶和少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外引入，空气经热风器，用煤气点燃后送入，沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器，进行再除尘后排入大气。 从罐区来的硫酸进入硫酸高位槽，经控制机构自流入饱和器的满流管，调节饱和器内溶液的酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，进入硫酸贮槽，当硫酸贮槽内的硫酸到一定量时，用硫酸泵送回硫酸高位槽作补充。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备。应定期加酸补水，当用水冲洗饱和器时，所形成的大量母液从饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽流至母液贮槽，暂时贮存。满流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在每次大加酸后的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液泵送回饱和器作补充。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时，贮存饱和器内的母液用。 3生产技术指标 母液的酸度：4—6%； 大加酸时的酸度：8—10%； 洗水温度应保持在≥60℃； 水洗操作时间：≤1h； 硫酸消耗不超过850kg/t； 预热器后煤气温度70—90℃； 饱和器母液温度：50—55℃； 饱和器后煤气含氨：≤30mg/m3； 饱和器阻力：1—5KPa，不大于6KPa； 预热器阻力：500Pa；
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
硫铵安全技术操作规程 一、工艺流程简述 由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。 饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。 结晶供料槽的浆液排放至离心机。分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。 离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。 由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。 由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。 鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。 二、主要控制指标和影响因素 1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为： 外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶 体。
备煤 炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。 炼焦 装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。 焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。 冷鼓
由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。 在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。 由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。 脱硫 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月
中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
大学毕业设计答辩及综合成绩
内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！
蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通
过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器
硫铵工段技术操作规程 1、饱和器工兼班长 1.1岗位职责 1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。 1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。 1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。 1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。 1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。 1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。 1.1.7填写生产记录。 1.2基本操作参数 硫酸铵产品规格（GB535-95） 1.2.1煤气预热器温度50-60℃。 1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。 1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。 1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.
1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。 1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料 后进行，交班至正常。 1.3操作规程 1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符 合工艺要求，如有异常及时处理。 1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。 1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。 1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。 1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是 否清洁。 1.4开工操作 1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅 通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。 1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。 1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。 1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减 小蒸汽量。 1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力， 慢慢关交通门。 1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。 1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。 1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。 1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。 1.5停工操作 1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版
原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-
大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机
操作规程编号：YTO-FS-PD868 硫铵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫铵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。 2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。 3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。 4. 消防器材要齐全、好用。 5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。 6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。 7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。 8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。 9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌
10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。 11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。 12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到
主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
硫铵工段工艺技术操作标准 1工艺流程简述： 由脱硫工段来的煤气经预热器预热至60-70℃后进入饱和器，煤气在 饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，经母液循环泵循环逆向喷洒，其中氨被母液中的硫酸吸收； 从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环 泵进一步喷洒、吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器中的除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾，从除酸器出来的煤气送至粗苯工段终冷塔；饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至上部环行喷淋室 喷洒；吸收了氨的循环母液由中心降酸管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，当饱和器下段槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至母液结晶槽； 饱和器满流口溢出来的母液，经水封管满流至满流槽，再用小母液 循环泵送入到饱和器的后室喷淋；母液贮槽除饱和器定期加酸操作使用外，还可供饱和器和机组检修时储存母液用； 母液结晶槽的浆液排放至离心机；分离出来的硫铵结晶由皮带输送 至振动流化床干燥器，用经热风机加热后的空气对其干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗；从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装后入库；离心机滤出来的母液与母液结晶满流出来的母液一同自流回到饱和器的下段； 由振动流化床干燥器排出来的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的
硫铵粉尘后，排至大气中；外购来的硫酸通过卸酸槽送至硫酸贮槽再用泵送到硫酸高置槽，然后定量自流至满流槽入口； 本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为： ①母液酸度；②加 酸制度；③洗水量；④硫铵颗粒大小（杂质的多少）喷洒的效果；⑤离心机下料的大小；⑥风温及风量；本工序的控制指标为： 饱和器后含氨 量≤0.05g/m3；主要影响因素有： ①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度； ③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力； 本工序所用硫酸浓度≥93%；12主要设备概况： 2.1煤气预热器2台DN=1700，H=6392； 2.2饱和器2xx，H=9450； 2.3母液循环泵2台Q=600m3/h，H=30m；附电机2台，N=110kW； 2.4结晶槽2台DN=1600，H=3426； 2.5小母液泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.6结晶泵2台Q=22m3/h，H=33m；附电机2台，N=7.5kW； 2.7低位槽液下泵1台Q=15m3/h，附电机1台，N=4kW； 2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3 2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3 2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 筛焦工段操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项： (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)
筛焦工段操作规程 一、目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、设备维护，确保安全生产。 本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。 二、引用标准和术语 根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。 半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料（8---25mm） 24玩t/a 3 小料（3---8mm） 12万t/a 4 焦面（小于3mm） 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率（10的负5次方欧姆） 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送 平板推焦机在半焦炉下部，不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓，焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分 半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分，可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机，在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上，经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦