切削液的配方范文
切削液是一种用于切削和磨削金属加工过程中的润滑剂和冷却介质。它的主要功能是减少摩擦和热量的产生，并将切屑带走，保持工件和工具的温度稳定。切削液的配方需要根据具体的工艺要求来确定，下面是一种常用的切削液配方：
基础液体：
切削液的基础液体可以选择水、矿物油或合成油。水是最常用的基础液体，它便宜且环境友好。但是，由于它的腐蚀性和挥发性，可能需要添加其他成分来增强性能。矿物油和合成油具有更好的润滑性能和稳定性，但也更昂贵。
添加剂：
1.防锈剂：防止金属发生腐蚀。常用的防锈剂有脱脂剂、磷酸盐和有机氮化合物。
2.抗菌剂：抑制微生物的生长，并防止切削液腐败。常见的抗菌剂有苯酚、次氯酸钠、异硫氰酸盐等。
3.表面活性剂：降低液体的表面张力，以改善切削液的湿润性。表面活性剂可以是非离子型、阴离子型或阳离子型。
4.辅助润滑剂：增加润滑性能和减少摩擦。常见的辅助润滑剂有氯化脂肪酸酯、硫藻酸盐和有机硅化合物。
5.乳化剂：在水基切削液中稳定润滑油的乳化状态。乳化剂可以是阴离子型、非离子型或均衡型。
6.pH调节剂：保持切削液的合适pH值。碱性切削液通常用矿物油作为基础液体，酸性切削液通常用水作为基础液体。
7.稳定剂：防止切削液中的沉淀和积垢。稳定剂可以是聚磷酸盐、硫酸盐或草酸盐。
使用不同材料或工艺可能需要特定的配方。以下是几种常见的切削液配方示例：
1.普通水基切削液：
-水：90-95%
-硝酸二异辛酯（表面活性剂）：3-5%
-碱性油：2-4%
-乳化剂：1-2%
2.高性能合成切削液：
-合成基础油：85-90%
-表面活性剂：3-5%
-辅助润滑剂：3-5%
-pH调节剂：1-2%
-防锈剂：1-2%
3.高速钢切削液：
-直链烷烃：40-50%
-平链烷烃：10-15%
-阳离子型表面活性剂：3-5% -脱脂剂：1-2%
-抗菌剂：1-2%
-pH调节剂：1-2%
不锈钢切削液主要配方组成及生产调制方法 导读：本文详细介绍了不锈钢切削液的研究背景，机理，制备方法，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 1 背景 不锈钢切削液具有良好的润滑性和散热性，使用量降到一般产品的5%以下，减少了对江河湖海的排放污染、节省加工成本，提高了润滑效果；该切削液能充分保持环境的清洁，加工后的产品不会留下粘滑的残积物或沉淀，能被轻松清除，方便了清洁维护管理的成本;·该切削液有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，使用寿命长，节约了保管维护的成本。本品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境；该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀；因此，不锈钢切削液广泛应用于不锈钢加工中锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形的润滑领域。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 不锈钢切削液
2.1不锈钢切削液参考配方 将一定分量的各组分（矿物油(25~28)、亚磷酸二正丁酯(20~30)、磷酸三甲酚酯(20~30)、硼酸钾(8~12)、防锈剂(3~5)、硫酸化脂肪酸酯钠(2~3)、硫代磷酸酯(3~6)、烷基酚环氧乙烷(5~8)，混合均匀； 2.2不锈钢切削液常见组分及机理： 该切削液中基础油采用矿物油和植物油。矿物油为N15~N150矿物油，所述植物油为菜籽油或棉籽油或椰子油或豆油；复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或两种以上的混合物；表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成；阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠；非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯；防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。 2.3不锈钢切削液制备方法： 将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。 3 不锈钢切削液参考配方：
高效切削液配方 切削液配制方法与成分比例 切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下： 一、【高效切削液介绍：】 高效切削液即加美润滑油高效切削液，适合淬火后硬度较高的合金钢等材质的精磨工艺，尤其是高速磨削和精密磨削。 二、【高效切削液特性：】 清洗性能优良，避免砂轮粘堵，减少修整砂轮时间提高效率，延长砂轮使用寿命；润滑冷却性能优，磨削工件表面质量精度高，是当今最先进的磨削液。 三、【高效切削液优点：】 高效切削液具有极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能极强，因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗。 1、透明水溶性切削液配方 1（%）透明水溶性切削液 乙二醇65.8; 四硼酸钠3.0; 偏硅酸钠1.0; 磷酸钠0.2; 水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。…… 共三种配方。 2、乳化切削油配方 1（%）石油磺酸钠13; 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5; 氯化石蜡10~30； 环烷酸铅5; 三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5; 石油酸钠盐4.5~5.5; C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;
工业机械油余量。…… 共五种配方。 3、防锈极压乳化油配方 1（%）氯化石蜡10; 硫化油酸9; 石油磺酸钡20; 油酸2; 三乙醇胺5; 机械油（10号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。……共两种配方。 4、其他切削液配方 1（份）硫化切削油 硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。 配方2……共有四种配方。 配方组份： 石油磺酸钡10 石油磺酸钠4 Span-80 2 三乙醇胺6.5 NaOH0.5 油酸11.5 梓油10 乙醇2 20#机油51.5 水2.0 制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可； 用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。 切削液配方2 配方组份：（质量分数%） 石油磺酸钠34.9% 三乙醇胺8.7% 油酸16.6% 10号机油34.9%
全合成切削液配方 概述 全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。 配方 以下是本文推荐的全合成切削液配方： •85%的去离子水 •10%的润滑剂 •2%的防锈剂 •1%的抗菌剂 •2%的乳化剂
材料准备 在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料： •去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。 •润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。 •防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。 •抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。 •乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。 制作步骤 请按照以下步骤制作全合成切削液： 1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。
2.向容器中添加85%的去离子水。确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。 3.向容器中加入10%的润滑剂。您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。 4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。 5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其 他微生物。 6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。 7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。 8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。您可以根 据实际需要调整各成分的比例。 使用建议 •在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清 洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。 •在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触， 以提供最佳的冷却和润滑效果。
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1．背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2．金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保
护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认
切削液配方 1、透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 …… 共三种配方。 2、乳化切削油 配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。 …… 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。 …… 共两种配方。 4、其他切削液 配方1（份）硫化切削油 硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。 配方2…… 共有四种配方。 切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 切削液配方 主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)?，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。 四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。硼砂常指四硼酸钠的十水合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已经部分风化。 偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、
五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物。一般磷酸钠指的是十二水合磷酸钠(Na3PO4·12H2O)。十二水合磷酸钠在干燥空气中风化，且将其加热至100°C时，会失去结晶水而成为无水物。 以上就是相关内容的介绍，希望对大家了解这一问题会有一定的帮助，同时如有这方面的兴趣或问题，可以咨询一下南京坦斯特润滑油有限公司。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工 艺 水溶性切削液是一种应用广泛的金属切削液，由于其具有良好的冷却 性能和润滑性能，被广泛应用于金属切削加工中。水溶性切削液的配方和 成分分析是关键的技术之一，可以影响切削液的性能和使用效果。以下是 一种水溶性切削液的配方和成分分析技术及生产工艺的详细介绍。 一、水溶性切削液配方 1.基础液配方：基础液是水溶性切削液的主要组成部分，一般由水和 一定比例的化学添加剂组成。水的质量比例占配方中的大部分，通常为90%左右。除了水，还可添加一些化学添加剂，如金属腐蚀抑制剂、润滑剂、界面活性剂等。 2.防锈剂配方：由于金属在切削过程中容易产生氧化和锈蚀，因此需 要添加一定比例的防锈剂。防锈剂的种类有很多，常用的有有机防锈剂和 无机防锈剂。有机防锈剂具有较好的持久性，可以保护金属表面不受氧化 和锈蚀的影响；无机防锈剂对金属的腐蚀性较小，但保护效果相对较差。 3.抗菌剂配方：由于水溶性切削液在长时间使用后容易发生细菌污染，因此需要添加一定比例的抗菌剂。常用的抗菌剂有有机抗菌剂和无机抗菌剂。有机抗菌剂具有广谱性和持久性，可以有效杀灭细菌和真菌；无机抗 菌剂对细菌和真菌有较好的抑制作用，但持久性较差。 4.辅助剂配方：为了改善水溶性切削液的性能，还可以添加一些辅助剂，如润滑剂、腐蚀抑制剂等。润滑剂可以提高切削液的润滑性能，减少 切削工具与工件的摩擦；腐蚀抑制剂可以减少切削液对金属的腐蚀性，延 长切削液的使用寿命。
二、水溶性切削液成分分析技术 1.pH值测定：水溶性切削液的pH值可以反映其酸碱性，pH值过高或 过低都会影响切削液的使用效果。可以使用pH计或pH试纸进行测定，一 般要求pH值在8-9之间。 2.密度测定：水溶性切削液的密度可以反映其浓度，一般使用密度计 进行测定。密度值可以通过与已知浓度切削液进行对比得出。密度值的高 低可以判断切削液的浓度是否符合要求。 3.金属含量分析：切削液中的金属含量是判断其质量的重要指标。可 以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等现代化分析方法 进行金属含量的测定。 三、水溶性切削液生产工艺 1.原料制备：根据配方要求，准备所需的各种原料，如水、化学添加剂、防锈剂、抗菌剂等。 2.控制配方：根据配方要求，按照一定比例控制各种原料的加入量。 3.混合搅拌：将各种原料依次加入到混合槽中，进行充分的搅拌和混合，以确保各种成分均匀分布。 4.过滤除杂：将搅拌后的切削液进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物，以保证切削液的洁净度。 5.灭菌杀菌：采用高温高压的方法对切削液进行灭菌杀菌，杀灭其中 的细菌和真菌。 6.包装储存：将灭菌杀菌后的切削液进行包装，储存于干燥、阴凉处，以延长其使用寿命。
随着铝合金产品在大家日常的工作生活中的应用，这种类型的切削液也开始成为各种铝合金制品厂家的必需品。而对于很多厂家来说，如果所有需要的切削液都要进行购买，那成本无疑是较大的。所以自己进行配置，自然也是一个较好的选择。本次就分享这类切削液的配方信息，希望对大家有所帮助。 一、主要成分 氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。 二、具体含量 氯化石蜡在其中所起的作用就是作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。在进行配置的时候可以将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。 石油磺酸钡在配置的时候需要根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
油酸在配置的时候，多核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。 三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。在进行配置的时候尽量用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。 机械油通常只加抗氧化添加剂，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。 南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，有需要的可以进行信息咨询。
切削液配方 1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。…… 共三种配方。 2、乳化切削油 配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。…… 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。…… 共两种配方。 4、其他切削液配方1（份）硫化切削油 硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。配方2……共有四种配方。切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H 具有 优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 1、非离子表面活性剂H的合成 在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。 2 油酸三乙醇胺酯的合成
金属切削液配方与制备 一、金属切削液的配方 1.油基切削液配方 油基切削液是以矿物油或合成油为基础油，并加入相应的添加剂而配 制而成。其配方主要包括基础油、极压抗磨剂、添加剂、乳化剂和稀释剂等。其中，基础油的选择应根据切削材料的特性来决定。 2.水基切削液配方 水基切削液是以水为基础溶剂，并加入乳化剂和添加剂配制而成。其 配方主要包括水、乳化剂、防锈剂、添加剂和稀释剂等。水基切削液相比 油基切削液具有环保、易清洗和成本低等优点。 3.胶体切削液配方 胶体切削液是以水为基础溶剂，并加入胶体材料和添加剂而配制而成。其配方主要包括水、乳化剂、稀释剂和添加剂等。胶体切削液由于含有胶 体材料，能够形成一层均匀的润滑膜，提高切削液的附着性和切削效果。 二、金属切削液的制备 1.配方设计：根据切削材料、切削条件和要求来确定金属切削液的配方。 2.原料准备：根据配方选择相应的原料，并准备好所需的添加剂、乳 化剂和稀释剂等。
3.混合制备：按照一定比例将基础油、添加剂、乳化剂和稀释剂等原料加入搅拌容器中进行混合搅拌。在混合搅拌过程中，可以根据需要进行温度控制、pH调节和气氛保护等操作。 4.包装：将混合制备好的金属切削液装入相应的容器中，并进行密封包装，以保持其稳定性和持久性。 需要注意的是，金属切削液在制备过程中需要考虑材料的相容性和稳定性。同时，对于不同的切削材料和切削条件，金属切削液的配方和制备要根据具体情况进行调整和改进，以达到最佳的切削效果。 总之，金属切削液的配方和制备对于切削加工的效率和切削质量有着重要的影响。合理选择配方和掌握制备技术，能够提高金属切削液的附着性、润滑性和冷却性，提高切削质量和刀具寿命。
切削液组成成分 切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以 确保金属与刀具之间的联系。 切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力 的作用。乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑 同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。合成 液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓 蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以 达到酸碱平衡。它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成 危害。 切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植 物基础油。矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的 各种优势，可用于高质量的切削液。动植物基础油是从植物和动物脂
肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。这些基础油通常比矿 物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。 为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体 的性质。如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清 洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。 总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属 类型进行特定配方。液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极 效果。
切削液参考配方 用途 适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点 1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间； 2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。 3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害； 4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能； 5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤 6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长； 7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度 8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理； 9.性能温和，不易使机床油漆脱落。 理化指标
项目指标 外观亮黄透明液体 PH>7 比重> 气味无味 防锈性能（35℃，云清试片，加速锈蚀，周期）144 抗磨润滑实验通过 使用方法 1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用； 2.建议使用浓度：10—20% 注意事项 1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物； 2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用； 3.远离儿童存放。 编辑本段切削液参考配方 组份投料量(g/L) 甘油2%~3% 二乙二醇丁醚4%~5% 三乙醇胺5%~6% 65014%~5% NP-103~5% 乌洛托品1%~2% 亚硝酸钠4%~5% 水余量 组份名称投料量(g/L) 矿物油4%~10%
今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液 水基切削液 特性： 本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。 用途与用法： 本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。 配方：
制作方法： 将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。 注意事项： 本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。 以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。 水基金属切削液 特性： 本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。 用途与用法：
本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。使用时可用1.5倍以内的水稀释。 配方： 制作方法： 在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。 注意事项： 本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。
铝合金切削液配方 1. 引言 铝合金切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体，用于冷却和润滑切削工具和工件的切削过程。合适的切削液可以提高切削效率、延长刀具寿命、改善表面质量，并且对环境友好。在铝合金加工过程中，切削液的选择和配方尤为重要，本文将介绍一种常用的铝合金切削液配方。 2. 铝合金切削液配方的重要性 正确的铝合金切削液配方可以提供以下优势： •降低切削温度：铝合金在加工过程中容易发热，过高的温度会导致工件变形、刀具寿命减少。切削液的冷却性能可以有效地降低切削温度，提高加工质量和效率。 •减少热变形和刀具磨损：合适的切削液可以减少铝合金材料因热膨胀而引起的变形，同时可以润滑刀具和工件之间的摩擦，减少刀具磨损。 •提高表面质量：铝合金材料的加工容易产生划痕和毛刺，切削液的配方可以有效地改善加工表面质量。 •环境友好：合适的切削液可以减少对环境的污染和危害。 3. 铝合金切削液配方的推荐配方 以下是一种常用的铝合金切削液配方： •60% 矿物油：矿物油是切削液的基础成分，具有较好的润滑性能和冷却性能。 •30% 硝酸钠：硝酸钠是一种常用的切削液添加剂，具有良好的抗氧化性能，可以延长切削液的使用寿命。 •8% 硫化脂：硫化脂是一种添加剂，具有较好的抗磨性能，可以减少切削液对刀具和工件的摩擦。 •2% 抗菌剂：在切削液中添加适量的抗菌剂可以防止切削液被细菌和微生物感染。 4. 配方制备方法 制备铝合金切削液的方法如下：
1.在一个容器中，将矿物油、硝酸钠、硫化脂和抗菌剂按照上述配方比 例加入。 2.使用搅拌器或手动搅拌器将各个成分均匀混合，直到得到均匀的切削 液。 3.倒入适当的容器或切削液箱中，密封存储。 5. 使用注意事项 在使用铝合金切削液时，需要注意以下事项： •根据实际情况调整切削液的浓度和使用方法，以获得最佳的切削效果。 •切削液使用过程中应定期检查并调整切削液的浓度和清洁度，以保持切削液的有效性。 •使用过程中应注意切削液的溅入眼睛或皮肤，如有不适应及时冲洗。 •不要将使用过的切削液直接排入下水道或环境中，应按照相关规定进行处理。 6. 结论 铝合金切削液配方的选择和使用对铝合金加工过程的质量和效率具有重要影响。通过合适的切削液配方，可以有效地提高切削质量、工具寿命和工作环境的友好性。在使用切削液的过程中，还需要注意相关的安全和环境保护事项。希望本文提供的铝合金切削液配方可以对读者有所帮助。
切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例 切削液配方经过总结得出 4 种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些 切削油。每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下： 1、透明水溶性切削液 配方 1（ %）透明水溶性切削液 乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释 3 倍。 共三种配方。 2、乳化切削油 配方 1（ %）石油磺酸钠 13; 聚氧乙烯烷基酚醚（ OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（ 5 号）余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%. 。 配方 2（ %）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5; 石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4 合成脂肪酸 2.5~4; 聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方 1（ %）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（ 10 号）余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。 共两种配方。 4、其他切削液 配方 1（份）硫化切削油 硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺 70;机械油（ 10 号）2200.。 配方 2 共有四种配方。 配方组份： 石油磺酸钡10 石油磺酸钠4 Span-80 2 三乙醇胺 6.5 NaOH0.5 油酸 11.5 梓油 10 乙醇 2 20#机油 51.5 水 2.0 制备：将NaOH0.5用途：使用时候配成溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH 2%~3% 的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。 溶液再搅拌均匀即可； 切削液配方2 配方组份：（质量分数 石油磺酸钠34.9% 三乙醇胺 8.7% 油酸 16.6% 10 号机油 34.9% %） 乙醇 4.9% 此配方按 2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12 天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用