太阳能灯杆基础地笼施工浇筑及立杆施工注意
事项
标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
太阳能灯杆基础地笼施工浇筑及立杆施工注意事项
一、太阳能灯杆基础施工注意事项：
1、在确定的位置上，根据地笼基础的开挖要求，并按地质情
况，进行修正，挖掘基础坑。一般开挖的基础坑的深度为地笼高度*1.5，地笼基础的开挖宽度为：底法兰盘宽度*2.2将预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎好，以防损坏螺纹。
准备好监控杆基础内的电缆管（3寸管，如有弯曲，其弯曲半径应大于1米）。
2、监控杆基础的混凝土为25#砼以上。
3、在浇注混凝土前，所有监控杆预埋件的法兰盘必须校正水平
并加以固定，以防浇注过程中移位。（各种预埋件地脚螺栓方向详见监控杆附图）。在浇注过程中，混凝土应从基础四周均匀浇注。浇灌过程应用振动机或人工捣固等方式捣实混凝土。与此同时应不断检查法兰盘的水平度、地脚螺栓方向及预留孔洞的情况。当发现移位变形时应立即停止浇灌，并采取补救措施。
4、灯杆到沙井的电缆保护管要做好防护措施：
1）到预埋件处的管口要放正中或靠进管方向前端，方便日后安装拉线。
2）用纸或布条把预埋件的管口封住，以免倒进混凝土。并在混凝土凝固前将浇灌外观缺陷的修复完毕。
5、监控杆基础的混凝土浇注面必须与法兰盘齐平。或预埋件法
兰盘低于周围地面50~80mm（适用铺设广场砖）或高出周围地面10~30mm（适用于不铺设广场砖）以防止积水。
6、基础地笼浇筑完成后养护期为10-15天。夏季10天以上，
冬季15天以上。
二、立杆安装施工
1、在基础养生、线路敷设结束后，才可进行立杆施工。在立杆施工前需要做以下工作：
准备施工车辆，需要准备可运载杆体的平板货车和5吨以上
的起重吊车。
清理地笼钢挡板上平面的水泥残留物，检查主筋螺纹是否完
好、洁净。
备齐杆体连接用的配件，准备一些杆体抄平用的垫铁。
备齐专用工具和材料，如扳手、水平尺、钢丝绳、大绳、镀
锌铁线（8#线）等。
2、立杆时，宜按以下顺序操作：
把杆体和横臂在地面摆放整齐，杆体底座法兰正对地笼。
把电缆沿杆体、横臂穿出，在横臂头处预留余量并盘好。
把杆体与横臂用紧固件连接紧固，安装立杆顶帽。
用吊车把杆体吊起，并在横臂头处绑一根10m铁线，在地面
需人工调整横臂安装方向。
把杆体底座法兰坐到地笼法兰盘上，安装地座螺丝、紧固。
用水平尺测量杆体各方向垂度，在两法兰间塞入垫铁反复调
整杆体垂度，使杆体各方向保持与水平面垂直。
检查底脚螺丝紧固程度。杆体底脚螺丝需用加长杆扳手紧
固，不允许有任何松动。
电气总体程序要求 1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。 3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。 各工序流程及主要施工方法 一、工序流程施工中采用以下流程： 定灯位T挖沟T埋管T浇注路灯基础T敷设电缆T绝缘测试f路灯安装f电气设备安装f实验、调试f自检T竣工验收 二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700 )、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373 )、现 行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 ( ZBJ36011 )的有关规定。 4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30 ~ 50mm 。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm 。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处
太阳能灯杆基础地笼施工浇筑及立杆施工注意事项 Prepared on 22 November 2020
太阳能灯杆基础地笼施工浇筑及立杆施工注意事项 一、太阳能灯杆基础施工注意事项： 1、在确定的位置上，根据地笼基础的开挖要求，并按地质情 况，进行修正，挖掘基础坑。一般开挖的基础坑的深度为地笼高度*，地笼基础的开挖宽度为：底法兰盘宽度*将预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎好，以防损坏螺纹。准备好监控杆基础内的电缆管（3寸管，如有弯曲，其弯曲半径应大于1米）。 2、监控杆基础的混凝土为25#砼以上。 3、在浇注混凝土前，所有监控杆预埋件的法兰盘必须校正水平 并加以固定，以防浇注过程中移位。（各种预埋件地脚螺栓方向详见监控杆附图）。在浇注过程中，混凝土应从基础四周均匀浇注。浇灌过程应用振动机或人工捣固等方式捣实混凝土。与此同时应不断检查法兰盘的水平度、地脚螺栓方向及预留孔洞的情况。当发现移位变形时应立即停止浇灌，并采取补救措施。 4、灯杆到沙井的电缆保护管要做好防护措施： 1）到预埋件处的管口要放正中或靠进管方向前端，方便日后安装拉线。
2）用纸或布条把预埋件的管口封住，以免倒进混凝土。并在混凝土凝固前将浇灌外观缺陷的修复完毕。 5、监控杆基础的混凝土浇注面必须与法兰盘齐平。或预埋件法 兰盘低于周围地面50~80mm（适用铺设广场砖）或高出周 围地面10~30mm（适用于不铺设广场砖）以防止积水。 6、基础地笼浇筑完成后养护期为10-15天。夏季10天以上， 冬季15天以上。 二、立杆安装施工 1、在基础养生、线路敷设结束后，才可进行立杆施工。在立杆施工前需要做以下工作： ?准备施工车辆，需要准备可运载杆体的平板货车和5吨以上的起重吊车。 ?清理地笼钢挡板上平面的水泥残留物，检查主筋螺纹是否完好、洁净。 ?备齐杆体连接用的配件，准备一些杆体抄平用的垫铁。 ?备齐专用工具和材料，如扳手、水平尺、钢丝绳、大绳、镀锌铁线（8#线）等。 2、立杆时，宜按以下顺序操作： ?把杆体和横臂在地面摆放整齐，杆体底座法兰正对地笼。
砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
基础施工安全注意事项 1、模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。 2、各种基础及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基础“底板半径+1.0m”半径范围内应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。 3、进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2㎡以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。 4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。 5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。孔内设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前检查孔内有毒有害气体。并采用专门的送风设备。 6、浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行绑扎固定。 7、文明施工，施工现场布置井然有序，施工完毕及时清理现场，减少青苗损失和环境破坏。 8、有用挡土板的基础，开挖时要经常观察挡土板及支撑的安全完好情况，挡土板、支撑上不得走动和搁置工具器，更换支撑时先装后拆。 9、砼搅拌机应设置在平整坚实的地基上，搅拌机运转时不得将工具伸入滚筒扒料，加料时进料斗下方不得有人。 10、搭设浇制平台时跨越架两头在地上的搭设长度不小于1m，固定牢靠，防止滚动。 11、搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应将机器熄火，且严禁烟火。
灯杆基础施工方法 第一节总体程序要求1 1、应按规定的施工规范、质量评定标准及标准图集施工。 2、电气系统，按照设计做好各种设备的组装和线缆端接。 3、设备安装，按照设计安装到指定位置，做到牢固美观。 第二节工序流程 确定位置—基坑开挖—基础浇注—设备组装—立杆—设备安装接线—调试 第三节施工方法 (一)确定位置： 按照施工图及现场情况，首先确定需要监视的范围和目标，进而确定合理的安装位置，取得点位的精确经纬坐标并做好记录。 (二)基坑开挖和浇注： 清除地表杂物，依据经确定的点位，画线确定地基坑长度及宽度（长*宽*深=800*800*2000mm）。 地基坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。当土质原因等造成地坑深度与设计坑深度偏差+100mm以上时，超过的+100mm部分可采用填土夯实处理，分层夯实深度不宜大于100mm，夯实后的密度不应低于原状土。 如果地坑处于软土或沙土带，则应视实际情况加深基坑，加深的部分在持力层之上用5-10碎石填充。
如果地坑渗水情况明显，则使用道桥水泥配置混凝土，以保证在含水量超标的环境下快速凝固。 地坑底部铺一层厚度为200mm的石子水泥混合干料并夯实。石子不得含有有机杂质，使用前应过筛。 向上铺一层厚度为300mm的石子、水泥和砂子的混合干料。每层干料上均匀泼洒浓盐水，以降低杆体对地电阻值，达到有效接地。 当干料层达到设计要求（500mm）时，于合适位置放入高度为500mm金属地笼，然后填充C30强度的混凝土（配合比为：0.38:1:1.11:2.72）。此时在填充混凝土时，要保证地笼垂直于水平面。混凝土填充到合适位置时，放入高度为1100mm的金属预埋件，此预埋件由6根直径20mm钢筋焊接而成，能够保证任何一个方向至少有2个受力点，保证了灯杆的稳定。 预埋件与地笼交叉用铁丝捆扎牢固。预埋件顶部的螺丝应保证与地面垂直。预埋件顶部的螺丝带灯杆安装完成后，表面涂抹黄油再用保鲜膜包裹。 混凝土搅拌均匀后填入地坑中，每填充200mm～250mm夯实一次，确保填充结实。 制作好的地基应有必要的成品保护，防止被意外破坏或者雨淋损坏。 (三)接地： 灯杆顶部的避雷针用线径RV16mm铜缆连接到下端的接地排上，铜缆在灯杆内部pvc穿线管内敷设。 接地导体采用高度为2000mm的三角型钢材，将其置入地表下1000mm深度，导体的上端与导线连接处涂抹防水泥后外裹防水布，导线用铜线鼻子与接地排连接。
基础工程的注意事项与施工探讨 李梦奇 （兰州建投基础设施建设有限公司，甘肃兰州 730000）摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，土木工程也随之呈现出迅速发展的态势。在土木工程施工过程中，地基基础是保证建筑物安全和使用功能的关键之一，无论是设计阶段，还是施工技术选择阶段，都应当格外的注意施工与设计之间的协调性，对基础工程予以综合性的考虑。文章主要探讨房屋建筑基础的设计与施工及地基处理技术，希望以此为土木工程的质量提供保障，促进土木工程健康、快速、可持续的发展。关键词：基础工程；注意事项；施工房屋建筑工程施工中，建筑物的全部载荷都由其下方地层承担，受建筑物影响的那一部分地层称为地基，建筑物向地基传递载荷的下部结构称为基础。在建筑物的建设过程中，有两个因素能够决定建筑物的建筑质量及其安全性，即地基质量与基础质量。这两个因素也是保证建筑功能安全使用的提前条件。因此应选用合理的设计方案，采取有效的施工技术措施，才能有效保证工程的施工质量，保证建筑的安全性。 1 基础工程的设计的基本要求基础工程设计包括基础设计和地基设计两部分。基础设计主要包括形式的选择、埋置深度大小、
基底面积大小、基础内力计算等。基础结构的形式很多，对某一高层建筑物，设计时应从能适应上部结构、符合使用要求、经济上较为合理等方面综合考虑，才能得出最优化的方案。 1.1 基本要求在对基础进行相关设计时，建筑物建成后能否正常、安全以及高效的使用，需要做到以下三个方面：首先，强度的要求。地基上基础作用的荷载重量要在地基的承载范围之内，绝不能超过地基的承载范围，否则会出现坍塌。桩基础或是复合桩的基础要求基地总荷载小于或等于桩基承载力与桩间地基土承载力的总和，且还需具有一定的安全储备能力。其次，变形的要求。当基础沉降或是其他特性在变形过程中与建筑物的允许值相比较小时，则要求地基计算的变形量应当低于建筑物允许的变形值范围，以此来保障结构不受变形的影响而正常使用。最后，上部结构的要求。地基在建设时，需要充分符合上部结构的相关要求，如刚度、耐久性以及强度等。 1.2 其它要求为保证在垂直载荷和水平载荷作用下的稳定性，基础应满足一定的埋置深度要求。在确定埋置深度时，应充分考虑建筑的高度、地基土质、抗震设防烈度等因素。此外，还应综合考虑工程地质条件、抗震设防要求、基础施工技术难度、造价、合同工期、周围建筑物和环境条件等因素，设计出符合现场条件、可操作性强的方案。 2 基础施工技术的注意事项 2.1 桩基础施工桩基础由设置于土中的桩和承接基础结构和上部结构的
道路路灯的施工方法 一．施工前 1)熟悉图纸内容 2)结合图纸熟悉工程现场 3)图纸技术交底，解决图纸问题 二．施工中 施工中采用以下流程： 测量、定灯位→开挖路灯基坑、挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆，安装路灯控制柜→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收 2.1测量、定位 按照施工图及现场情况，对路段的电线、电缆管位进行定位测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位,路灯杆基与路缘石顶面平齐。 2.2开挖 开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖,并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。 2.3电缆管的预埋： 开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管,管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。 2.4管沟的回填: 回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。 2.5浇注路灯基础
按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。 2.5.1钢筋、预埋件的安装 （1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。 （2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接 （3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线) 的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。 （4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。 2.5.2模板安装 模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 2.5.3混凝土浇筑 基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。 掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。 2.5.4基础回填 待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。 2.6.敷设电缆，安装室外路灯控制柜
混凝土浇筑申请书编号 工程名称亳州市南部新区安置还原小区G区2#楼申请浇筑日 期 施工单位云南工程建设总承包公司计划开盘时 间 申请浇筑部位基础垫层浇筑方量100m3 技术要求《技术交底》强度等级C15 搅拌方式 （搅拌站名称） 亳州市欣鹤混凝土有限公司申请人廖显俊施工准备检查情况专业工长杨平 1.钢筋隐蔽验收□已完成□未完成 2.预埋件/预埋管/预留洞□已完成□未完成 3.模板验收□已完成□未完成 4.劳动力准备□已完成□未完成 5.机械设备准备□已完成□未完成 6.值班管理人员: 电话: 自检结论： 1.原材料、机械设备和施工人员已到位。 2.施工方案和技术交底工作已落实。 专业质量检查员：____________ 项目技术负责人：__________ 项目经理：_______________ 日期：_______________
混凝土浇筑令 工程名称亳州市南部新区安置还原小区G区2#楼浇筑部位基础垫层 设计强度C15 浇筑方量100m3 拟浇筑混凝土时间：年月日 以下工作内容是否通过验收（通过的项目请验收人签名） □钢筋隐蔽验收□预埋件、预埋管、预留洞验收□模板验收 □电气工程□地脚螺栓标高、位置验收□其它 施工单位混凝土浇筑准备工作完成情况 1. 人、料、机准备情况：施工人员、材料、机械已准备完毕 2. 技术交底、安全交底情况：混凝土浇筑工作已进行安全技术交底 3. 安全防护措施情况：现场安全防护措施良好，全部到位 项目经理：年月日检查验收意见： 监理工程师：年月日 此表由施工单位填写并报送，经业主、监理签字后作为混凝土浇筑许可手续 浇捣要求：1.浇捣前模板清理干净，浇水湿润，但不得有积水。 2.后台主量器具校核，保证计量准确。 3.施工缝浇水湿润，按要求接浆 3.按要求配料，严格控制水灰比，振捣密实。
基础工程施工的安全注意事项 一、安全方面的信息 1．进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽；施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2．各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠。 3．垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。 4．振捣器不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。维修或作业间断时，应切断电源。 5．所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 6．现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 7．施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； 8．现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 二、环境要求 1．基础施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材及钢模板的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。 2．基础所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。 3．基础施工设计要合理，尽量减少使用钢材、木材和水泥数量，节约钢材和木材消耗。 4．水泥、砂石和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。
苏州港太仓港区美锦码头工程 灯杆安装施工方案 一、综述： （一）编制依据： 1、苏州港太仓港区美锦码头工程电气施工图 2、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3、国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等 （二）工程概况： 苏州港太仓港区美锦码头工程位于太仓港区老太海汽渡（钱泾口）和荡茜口之间的长江岸段，与已建的苏州港太仓港区万方码头工程上游端相接。苏州港太仓港区美锦码头工程灯杆安装主要包括40m 灯杆、25m 灯杆和 10m 灯杆及灯具安装、调试。二、主要工程量： 三、主要工序及施工方法： （一）施工工序： 吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试安装灯具调试 （二）施工方法： 40米和25米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。 1、基础埋件的整理：
清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接： 在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆体 图一 套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m 处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。 将上一节杆体用吊车吊起，使口径大的一端对准基座节前端，缓慢套入，尽可能地套入较大深度，同样在该节的前端垫上木垫块。
施工放样→路灯基础基槽开挖及基坑处理→下放预埋件→报验→路灯基础浇筑下层→上层立 模→报验→浇筑上层→拆模→养护。 1）路灯基础施工放样 根据道路中桩确定路灯基础位置中心点，路灯基础位于绿化带中间，每个间隔35米，315线 例外，间隔40米。平交道口单独放样。 2）基槽开挖及基坑处理 由于路灯基础所处位置有限必须人工开挖。路灯基础位于绿化带内，挖深深度为道路内侧路 缘石向下160cm，开挖尺寸100cmX100cm。基坑底部填入10cm厚天然砂砾，并且进行泡水 打夯处理。开挖过程中不得破坏路缘石和绿化带内原有管线，如有破坏由作业队照价赔偿。3）下放预埋件 路灯基础预埋件在梁厂加工完成，需通知施工员和监理验收，合格后方可进入施工现场进行 施工，对于不符合设计和规范要求的预埋件严禁进入施工现场。预埋件采用两根钢管固定在 路缘石上，悬挂于路灯基坑中心位置，预埋件在现场安装时需保持水平，垂直且位于路灯基 础中心位置。预埋件下方完成后通知施工员和监理报验，对于不符合要求的做返工处理，报 验合格后方可进行下道工序。 4）下层浇筑 下层模板采用基坑土模，浇筑采用人工配合混凝土罐车浇筑，混凝土为C40，下层浇筑尺寸 70cm*70cm。浇筑前须做好预埋件螺栓保护措施。浇筑时混凝土不得出现离析现象，小型振 动棒振捣，保证基础质量；浇筑时用水平尺随测预埋件水平度和位置。浇筑时必须通知施工员，实验室和监理部，并做好混凝土相关实验。 5）上层立模 待基础下层达到施工所需强度后进行上层支模。模板必须采用竹胶，采用对拉拉杆固定方式，模板支模前在已浇筑预埋件内固定预埋穿线管，并且和绿化带内预埋穿线管进行对接，安装。进场模板表面必须平整无污染。上层模板内尺寸为75cmX75cm，模板固定必须稳定，方正，不得出现不规则现象。模板涂抹隔离剂。 6）浇筑上层 施工前将路灯基础下层清理干净，不得有土块、杂物并且进行洒水湿润上下层连接处。人工 配合混凝土罐车进行浇筑，采用小型振动棒振捣。浇筑时做好预埋管管口封堵，不允许混凝 土进入管道。混凝土初凝后进行抹光处理，混凝土表面保证平整不得出现气孔、蜂窝、麻面 现象。表面处理平整后进行塑料薄膜覆盖。 7）拆模 所浇筑路灯基础覆膜洒水养护两天后进行拆模。拆模时注意保护好已成型基础，不得损坏， 尤其边角位置。对于表面出现蜂窝、麻面的基础及时处理。 8）养护 必须采用覆膜洒水养护，养护不少于7天。可根据天气情况适当调整，严禁用高压水枪直接 喷洒。
实用文档 鹿邑真源医院 基 础 垫 层 浇 筑 施 工
方 案 编制: 审核: 审批: 中铁中基第五工程局有限公司 二○一三年十月二十二日. 实用文档 基础垫层浇筑施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、国家有关施工技术规范与规程： 二、工程概况省道交叉口西本工程为周口鹿邑真源医院，位于紫气
大道与207。本工106.8m，南北长度南角处。垫层外围面积，东西长度131.7m，浇筑垫层难度大。程面积大，工地现状正在挖土阶段。垫层厚度100mm 标号c15。用商品混凝土。施工部署三、 、本工程垫层浇筑面积大，基槽又深。槽边支象泵，一方面安1全没保障，另一方面浇筑距离短。根据现场实际情况，我们计划分三次浇筑，在挖土的过程中抽时间穿插浇筑垫层。第一段从南边向北，轴交C即从R-A轴到轴交R-1至HCR-15轴为第一施工段；从轴到轴为第三N轴到轴交R-1至R-15HR-15R-1至轴为第二施工段；从轴做好后，做基轴交轴到施工段。当挖土清槽从R-ACR-1至R-15C础验收，有关单位验收合格，进行垫层第一次浇筑。当挖土清槽从轴做好后，基础验收有关单位验收合格，进H轴到轴交至R-1R-15. 实用文档 行垫层第二次浇筑。当挖土清槽从H轴到N轴交R-1至R-15轴做好后，基础验收有关单位验收合格，进行垫层第三次浇筑。 2、浇筑方法： 1)第一段施工部署：象泵座在3轴至4轴交C轴至D轴基槽内的自然地面位置上，进行R-A轴至C轴交R-1轴至1/7轴范围内的垫层浇筑；浇筑完成后，将象泵移至11轴至12轴交C轴至D轴基槽内的自然地面位置上，进行R-A轴至C轴交1/7轴至R-15轴范围内的垫层浇筑。本次浇筑混凝土垫层约460m3。 2)第二次施工部署：象泵座在3轴至4轴交H轴至J轴基槽内的自
建筑基础工程的施工注意事项 一、垫层施工 土方开挖经人工边清边检底到位后，立即进行验槽，办理隐蔽验收签证，然后浇筑砼垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。 垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。 垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线拉设到垫层上去，以确保底板的正常施工。 二、钢筋工程施工方案 (1) 钢筋加工 本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。地下室工程钢筋，现场堆放能力有限，材料应根据施工进度分批分次进场。 在现场搭设钢筋车间，配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、对焊机一部、冷拉卷扬机一部。 钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核；加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内，并明码挂单。 (2) 钢筋连接 本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。为确保施工质量、进度要求，底板φ22 钢筋拟采用闪光对焊与搭接相
结合的连接方式，根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的搭接量，然后运入基坑连接。 (3) 钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。 柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢，底板范围加二道连接筋，上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍水平筋，以防钢筋移位。 柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。 主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉压不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。 板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。 浇砼时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 三、模板工程施工方案
路灯基础 施工放样→路灯基础基槽开挖及基坑处理→下放预埋件→报验→路灯基础浇筑下层→上层立模→报验→浇筑上层→拆模→养护 1、路灯基础施工放样 根据道路中桩确定路灯基础位置中心点，路灯基础位于绿化带中间，每个间隔35米，315线例外，间隔40米。平交道口单独放样。 2、基槽开挖及基坑处理 由于路灯基础所处位置有限必须人工开挖。路灯基础位于绿化带内，挖深深度为道路内侧路缘石向下160cm，开挖尺寸100cmX100cm。基坑底部填入10cm厚天然砂砾，并且进行泡水打夯处理。开挖过程中不得破坏路缘石和绿化带内原有管线，如有破坏由作业队照价赔偿。3、下放预埋件 路灯基础预埋件在梁厂加工完成，需通知施工员和监理验收，合格后方可进入施工现场进行施工，对于不符合设计和规范要求的预埋件严禁进入施工现场。预埋件采用两根钢管固定在路缘石上，悬挂于路灯基坑中心位置，预埋件在现场安装时需保持水平，垂直且位于路灯基础中心位置。预埋件下方完成后通知施工员和监理报验，对于不符合要求的做返工处理，报验合格后方可进行下道工序。 4、下层浇筑 下层模板采用基坑土模，浇筑采用人工配合混凝土罐车浇筑，混凝土为高抗C25，下层浇筑尺寸100cm*100cm。浇筑前须做好预埋件螺栓保护措施。浇筑时混凝土不得出现离析现象，小型振动棒振捣，保证基础质量；浇筑时用水平尺随测预埋件水平度和位置。浇筑时必
须通知施工员，实验室和监理部，并做好混凝土相关实验。 5、上层立模 待基础下层达到施工所需强度后进行上层支模。模板必须采用竹胶，采用对拉拉杆固定方式，模板支模前在已浇筑预埋件内固定预埋穿线管，并且和绿化带内预埋穿线管进行对接，安装。进场模板表面必须平整无污染。上层模板内尺寸为75cmX75cm，模板固定必须稳定，方正，不得出现不规则现象。模板涂抹隔离剂。 6、浇筑上层 施工前将路灯基础下层清理干净，不得有土块、杂物并且进行洒水湿润上下层连接处。人工配合混凝土罐车进行浇筑，采用小型振动棒振捣。浇筑时做好预埋管管口封堵，不允许混凝土进入管道。混凝土初凝后进行抹光处理，混凝土表面保证平整不得出现气孔、蜂窝、麻面现象。表面处理平整后进行塑料薄膜覆盖。 7、拆模 所浇筑路灯基础覆膜洒水养护两天后进行拆模。拆模时注意保护好已成型基础，不得损坏，尤其边角位置。对于表面出现蜂窝、麻面的基础及时处理。 10 、养护 必须采用覆膜洒水养护，养护不少于7天。可根据天气情况适当调整，严禁用高压水枪直接喷洒。
工程名称交底部位垫层砼浇筑 工程编号日期 交底内容： 垫层砼浇筑 一、 作业条件 1、基础褥垫层已施工完毕，场地平整，砂子已满铺一层。 2、 垫层模板已安装完毕，模板的轴线位置、标高、平整度已进行预检，并符合规范要求。 二、施工机具及工具 平板振动器、 铁抹子、 木抹子、 小线、 砼输送泵、铁锹、平锹、铁插尺、胶皮水管 三、 施工要求 1、 砼浇筑范围是外墙皮外延280mm，标高从-5.52m到-5.42m，砼方量为118方。 2、 砼施工前，将褥垫层表面已铺好的砂子浇水湿润，防止砼浇筑过程中水分过早流失，影响垫层砼强度和表观质量。 3、 浇筑过程中，虚铺砼的厚度略大于100mm，然后用铁锹摊平，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣砼，以表面出现浮浆，不冒气泡为止，然后依据标高控制桩拉小线，随打随抹，用铁抹子将砼表面抹平整，多余的砼及时清理达到标高要求，另外应分块浇筑，宽度方向不宜大于6m，用自制的铁滚筒碾压一遍。 4、 要求表面平整、压光，无疏松、起砂、起皮现象，观感质量好，无大面积的积水现象，平整度要求为5mm。 5、铁抹子压第二遍、第三遍：当手指按上去有手印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压。 6、垫层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后进行防水层施工。 四、安全措施 1、 平板振捣器施工过程中，施工人员应带绝缘手套、 穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，防止漏电现象发生。 2、布料过程中，宜用绳子牵引软管，不宜直接用身体接触软管，防止堵管、崩管现象发生，另外管道安全阀、接头必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 3、施工过程中，配有专职电工接线，严禁私自接线、 拉闸。
B11 旁站监理登记表 工程名称：xx 编号：B11－ 日期及气候：.3.22 晴工程地点：xx北道东侧、滨湖路北侧旁站监理部位或工序：13#楼基本垫层砼浇筑 旁站监理开始时间：8：30 旁站监理结束时间：17：00 施工状况： 1、采用商品混凝土C15，输罐车4辆、泵车1辆，保证混凝土运送满足规定。 2、人员安排：砼工10人、模板工2人、施工单位专职安全员和质检员各1人参加旁站，顺序浇筑，能保证混凝土施工质量。 3、机械设备准备就绪，振捣棒2台（备用1台），满足混凝土浇筑质量。 监理状况： 1、旁站监理1人，施工前检查施工单位准备状况；核对混凝土配比资料； 2、检查人员到岗状况符合事前安排，满足规定。 3、检查模板夹固支撑状况，满足规定。 4、检查混凝土坍落度（控制在120±30、140、140、130）基本符合规定，并按规定留置同条件、标养试块（二组）。 5、检查混凝土浇筑过程中振捣质量及表面解决状况。 6、检查暂时用电及安全防护状况。 发现问题： 解决意见： 备注： 1、规定现场砼浇筑过程中，注意安全。 承包单位：xx建设有限公司项目经理部： 质检员（签字）： 03月22日监理单位：连云港市建设监理有限公司项目监理机构： 旁站监理人员（签字）： 03月22日
xx省建设厅监制 B11 旁站监理登记表 工程名称：xx 编号：B11－ 日期及气候：.3.18 晴工程地点：xx北道东侧、滨湖路北侧旁站监理部位或工序：13#楼基本梁砼浇筑 旁站监理开始时间：16：30 旁站监理结束时间：23：00 施工状况： 1、采用商品混凝土C35 P6抗渗，运送罐车6辆，泵车1辆，保证混凝土运送满足规定。 2、人员安排：砼工16人；钢筋工3人；模板工6人；施工单位专职安全员和质检员、技术员各1人参加旁站，顺序浇筑。，保证混凝土施工质量。 3、机械设备准备就绪，振捣棒4台（备用2台），满足混凝土浇筑质量。 监理状况： 1、旁站监理2人，施工前检查施工单位准备状况；核对混凝土配比资料； 2、检查人员到岗状况符合事前安排，满足规定。 3、检查模板夹固支撑状况，满足规定。 4、检查混凝土坍落度（控制在120±30）基本符合规定，并按规定留置同条件、标养试块（四组）。 5、检查混凝土浇筑过程中振捣质量及表面解决状况。 6、检查暂时用电及安全防护状况。 发现问题： 1、土坍落度不均匀。 2、面层抹面平整度较差。 解决意见： 1、告知砼厂家调节计量系统后，来料正常 2、加派人员进行重新找平。 备注： 1、规定现场砼浇筑过程中，注意安全。
高速各个施工流程注意事项 一、基础开挖 1、路堑边坡不允许留有松动危石,并应及时整修好上边坡。路堑开挖时,应尽量避免超挖,超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实; 2、施工人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告现场负责人,以便及时变更,加强防护,防止滑坡。 二、垫层浇砼 1、基层清理:地面浇筑混凝土垫层之前,应事先进行基层处理,主要把基层上 粘结的松动杂物认真清除,清除干净后洒水湿润,经验收合格后方可进行垫层施工; 2、一般可根据填料性质和要求达到的密实度,选择合理的压路机械,通过试铺试验段确定松铺厚度及碾压遍数,填筑前对路基进行处理和压实等,解决压实功能、碾压工艺及方法、下承层强度等问题; 3、砼必须振捣均匀密实,不得出现空洞或蜂窝缺陷; 4、在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等,以 保证垫层的设计强度。 三、预埋 1、严格按照基础件的物理尺寸和设计来敷设管道(3寸管,如有弯曲,其弯曲 半径应大于1米),手井、机箱基础、杆件基础需开挖至要求的尺寸; 2、将预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎好,以防损坏螺纹。 四、支模
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。 3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。 4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。 五、浇砼 1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M; 2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的 施工质量缝,两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动; 3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振; 4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始, 保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝;
省道**********段改建工程 第**合同段(***+000～***+200) 照明工程施工方案 *******工程有限公司 ***************项目经理部 2017年10月
目录 1工程概况 (1) 1.1工程概述 (1) 2.1工程量概况 (1) 2编制依据 (2) 3资源配置及工期目标 (3) 3.1计划工期 (3) 3.2施工人员配置 (3) 3.3主要设备 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2现场准备 (4) 5施工方案 (4) 5.1施工流程 (4) 5.2土方开挖 (5) 5.3结构基础施工 (8) 5.4 混凝土工程 (11) 5.5 照明手孔井 (12) 6质量保证体系及质量保证措施 (12) 6.1质量保证体系 (12) 6.2工程质量保证措施 (13) 7安全保障体系和措施 (14)
7.1安全保障体系 (14) 7.2安全保障措施 (15) 7.3安全施工注意事项 (16) 8文明施工和环境保护措施 (17) 8.1文明施工保证措施 (17) 8.2环境保护措施 (17)
1工程概况 1.1工程概述 *************合同段，全长约8.2公里。本工程主线及支线共安装：路灯专变8台，电源控制箱8套，各类单、双挑灯共607套。 1）主线整体式路段：采用12米高双挑路灯，光源为200W*2高光效LED灯，平均间距约为30米，路灯布置于中央分隔带：2）主线分离式路段：采用12米高单挑路灯，光源为200W高光效LED灯，平均间距约为30米，路灯布置于中央分隔带： 3）互通区地面辅道：采用10米高单挑路灯，光源为150W高光效LED灯，平均间距约30米，路灯布置于道路外侧： 4）道路交叉口处：采用12米高单挑路灯，光源为200W高光 效LED灯： 5）桥梁下穿处，在桥梁梁底设置吸顶灯（隧道灯），光源为150W 高光效LED灯，标准间距15米： 本标段起止桩号***+000～***+685，全长7.685公里。 2.1工程量概况 根据相关设计图纸统计，本工程桩基工作量如下： 灯具功率光源数量备注
混凝土垫层施工方案 一、编制依据 1、成都基准方中建筑设计有限公司设计施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)； 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 二、工程概况 本工程位于西安市太白南路与电子二路十字东北角，北邻荣禾城市理想2号楼。该工程为框剪结构类型，总建筑面积为：51641.69m2,地下室建筑面积为：13466.67m2，地上一层、二层及裙房建筑面积为：7166m2，地上三层～二十六层建筑面积为：31008.68m2，建筑基底面积为：2459.23m2，总建筑高度为：97.05m,主楼为地上26层，裙楼为地上4层，均为3层地下室。结构抗震以及耐火等级均为一级。 本工程地基为素混凝土刚性复合地基；设计要求，主楼及裙楼砂石褥垫层铺设厚度均为200mm,混凝土垫层厚度为：100mm。 三、施工方案 据现场开挖情况比原设计开挖深度平均挖低300mm～400mm，地下室外墙与现场护坡临界处SBS外贴防水无法施工，应甲方及设计变更，故原设计外墙及垫层防水做法取消，使用新型防水材料，垫层部分70厚防水及防水保护层取消。 混凝土垫层厚度统一调整为：170mm； 混凝土标号：C15；
混凝土垫层顶标高：主楼：-16.15m,商业：-15.15m 按照图纸会审变更： 1、考虑本工程现场情况，褥垫层平面范围：按护坡底部， 延基坑四周满铺。褥垫层级配砂石主楼调整为300厚， 裙楼级配砂石调整为200厚； 2、原设计1#楼东侧主楼边线向东3.8m,西侧主楼边线向西 5.2m,北侧主楼边线向北4m,为商业部分，土层开挖深度 与主楼土层开挖深度标高相差1m,未设计砂石褥垫层； 按现场开挖情况，此部分主楼边向外至地下室外墙处 （现场护坡边）开挖土层标高与主楼开挖土层标高一致； 故考虑到施工要求，商业基础土层超挖部分使用砂石褥 垫层铺设，根据现场情况，铺设厚度最薄处及最厚处高 度约为：700mm～1000mm； 3、考虑到商业部分砂石褥垫层铺设厚度过大，与主楼临界 处无法夯实，故采用以下两种方法施工： 1.模板支撑加固方法进行施工。 2.按砂石褥垫层原始地貌浇筑混凝土垫层，待筏板钢 筋绑扎完毕后，整体一次浇筑。 详见以下图例：