YDC N系列内卡式千斤顶
使用说明书
柳州欧维姆机械股份有限公司
目录
一、使用范围
二、型号编码
三、技术性能
四、基本构造
五、使用方法
六、附件选用
七、维护保养
八、注意事项
九、易损件明细表
一、使用范围
YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备，是一种预应力穿心式千斤顶，它具有结构紧凑、密封性能好等特点。同时，它将工具锚内置，有效地节省了千斤顶张拉所需的空间，特别适合狭小空间的张拉，也可大量节约预应力筋材料。可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。配用不同孔数的内卡装置，可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。
二、型号编码
YDC N系列内卡式千斤顶型号含义：
Y D C ××××N ×××
张拉行程(mm)
内卡式
公称张拉力(kN)
穿心式
千斤顶
液压式
三、技术性能
YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。其技术性能见表1
型号
项目
YDC1000N-100 YDC1000N-200 YDC1500N-100 YDC1500N-200
公称张拉力(kN) 997 997 1493 1493
公称油压(MPa) 55 55 54 54
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-3 ×10-3×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25 25 25
张拉行程(mm) 100 200 100 200
主机质量(kg) 78 98 116 146 外形尺寸
长度L×直径Φ(mm)
289×Ф250 389×Ф250 285×Ф305 385×Ф305
最小工作空间
A(mm)×C(mm)
800×170 1000×170 800×200 1000×200 钢绞线预留长度(mm) 200 200 200 200
配用锚具规格、
3、4、5 、
3、4、5
、
4、5、6、7
、
4、5、6、7
型号
项目
YDC2500N-100 YDC2500N-200
公称张拉力(kN) 2462 2462
公称油压(MPa) 50 50
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25
张拉行程(mm) 100 200
主机质量(kg) 217 263 外形尺寸
长度L×直径Φ(mm)
289×Ф399 389×Ф399
最小工作空间
A(mm)×C(mm)
800×250 1000×250
钢绞线预留长度(mm) 200 200
配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、
型号
YDC2800N-100 YDC2800N-200 项目
公称张拉力(kN) 2788 2788
公称油压(MPa) 51 51
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25
张拉行程(mm) 100 200
主机质量(kg) 237 288 外形尺寸
289×Ф410 389×Ф410
长度L×直径Φ(mm)
800×260 1000×260
最小工作空间
A(mm)×C(mm)
钢绞线预留长度(mm) 200 200
配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、型号
YDC3000N-100 YDC3000N-200 项目
公称张拉力(kN) 3012 3012
公称油压(MPa) 50 50
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25
张拉行程(mm) 100 200
主机质量(kg) 350 350 外形尺寸
289×Ф420 289×Ф420
长度L×直径Φ(mm)
最小工作空间
900×270 1100×270
A(mm)×C(mm)
钢绞线预留长度(mm) 250 250
配用锚具规格、13、14、15、16 、13、14、15、16
型号YDC3500N-100 YDC3500N-200
项目
公称张拉力(kN) 3500 3500
公称油压(MPa) 54 54
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25
张拉行程(mm) 100 200
主机质量(kg) 350 350
360×Ф470 460×Ф470 外形尺寸
长度L×直径Φ(mm)
900×290 1100×290
最小工作空间
A(mm)×C(mm)
钢绞线预留长度(mm) 250 250
配用锚具规格、13、14、15、16 、13、14、15、16
型号
YDC4000N-100 YDC4000N-200
项目
公称张拉力(kN) 4000 4000
公称油压(MPa) 52 52
张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2
回程油压(MPa) 25 25
张拉行程(mm) 100 200
主机质量(kg) 400 480
360×Ф490 460×Ф490 外形尺寸
长度L×直径Φ(mm)
最小工作空间
900×300 1100×300
A(mm)×C(mm)
钢绞线预留长度(mm) 250 250
配用锚具规格、13、14、15、16、17、18、19 、13、14、15、16、17、18、19 四、基本构造
本内卡式千斤顶采用动缸式结构。在张拉过程中，千斤顶活塞、限位板构成“不
动体”，而油缸、穿心套及内卡装置（包括工具锚板、工具夹片等）构成“运动体”。当“运动体”相对“不动体”向外移动时，工具锚自动夹持预应力筋进行张拉；张拉完成后，“运动体”复位，工具锚自动开启，即可将该千斤顶从预应力筋中抽出。
千斤顶的构造如图1所示：
图1 千斤顶构造示意图
五、使用方法
1、因本千斤顶已将工具锚内置，所以只需将工作锚具、千斤顶按图2安装好后即可进行张拉。
注意：由于运输或搬运的震动，内卡式工具夹片位置可能有所偏移。安装前，应先将千斤顶活塞回程到底，用一小段清洁的Φ钢绞线（约1米长）试通每一个孔位，直到顺畅为止，这样会对安装工作带来极大的方便。
图2 锚具及千斤顶的安装
2、向千斤顶A油路（张拉缸）供油，进行张拉。调节油泵节流阀，以控制油压高低和张拉速度。
3、在张拉时，工具锚夹片自动夹紧钢绞线。工作锚夹片因受限位板的支托，被稍微带出，而不会退出工作锚。
4、在活塞行程快到位时，应停止向A油路供油，此时可将节流阀回旋，同时旋回截止阀，A油路压力降至为零。由于钢绞线束的回缩，这时工作锚夹片被带入工作锚板内而自动夹紧。
5、向千斤顶B油路（回程缸）供油，活塞回程到底（回程油压应大于10MPa,小于20MPa，这样能有效地使内卡式工具夹片完全被顶开）。此时，完成一次张拉循环。重返上述1、2、3、4、5的步骤，如此连续张拉，直至达到设计要求的张拉应力或伸长值为止。
六、附件的选用
本千斤顶有一机多能的特点，在张拉不同孔数的群锚时，要选用不同孔数的内卡装置（工具锚）及限位板（适用于φ钢绞线）。见表2
表2 附件的选用
项目
千斤顶型号配用HVM
锚具规格
内卡装置（含限位板）
名称内卡装置代号限位板代号备注
YDC1000N 内卡装置(2孔)(2) (2) 按合同内卡装置(3孔)(3) (3) 按合同内卡装置(4孔)(4) (4) 按合同内卡装置(5孔)(5) (5)
YDC1500N
内卡装置(3孔)(3) (3) 按合同
内卡装置(4孔)(4) (4) 按合同
内卡装置(5孔)(5) (5) 按合同、7 内卡装置(6、7孔)(6、7) (6、7)
YDC2500N 、7 内卡装置(6、7孔)(6、7) (6、7) 按合同内卡装置(8孔) (8) (8) 按合同
内卡装置(9孔) (9) (9) 按合同
内卡装置(10孔) (10) (10) 按合同
内卡装置(11孔) (11) (11) 按合同
内卡装置(12孔)(12) (12)
内卡装置(13孔)(13) (13) 按合同
注：1、内卡装置及限位板出厂时的标准配置为：YDC1000N-100(200)型千斤顶配5孔内卡装置及限位板；YDC1500N-100(200)型千斤顶配6、7孔内卡装置及限位板；YDC2500N-100(200)型千斤顶配12孔内卡装置及限位板，其余孔数按合同订货；
2、内卡装置适合于张拉哪种类型锚具?订货时应特别说明；
七、维护保养
1、为保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统（千斤顶、油泵、油表）进行“油压--输出力”的标定。标定工作宜在压力机上进行，以千斤顶的主动工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制成图表或绘制曲线，作为张拉时的依据。当发生下列几种情况时，应对液压系统进行重新标定：
a. 千斤顶经过拆卸修理
b. 千斤顶久置后重新启用
c. 压力表损坏或更换
2、千斤顶应采用优质矿物油，建议采用抗磨液压油。油液应保持清洁，经常精细过滤定期更换。
3、油管和千斤顶油嘴连接时，接口部位应清洗、擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶，同时尽量减少拆装次数。
4、新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘帽，以防污泥混入。
5、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。
6、应经常对千斤顶内的工具锚及内卡式工具夹片进行检查，内卡式工具夹片有裂纹、牙有损伤，应立即进行更换。内卡装置（工具锚）的装拆步骤为：
a. 先将活塞伸出20mm~30mm，然后用内六角扳手将限位板卸掉；
b. 将内卡装置（工具锚）从穿心套中旋出；
c. 将内卡式工具夹片、工具锚板卸下进行清洗和检查；
d. 将清洗或更换后的工具夹片外表面涂上退锚灵后装上，并调整好弹簧的松紧程度,工具锚板外螺纹涂黄油；
e. 将内卡装置（工具锚）旋入穿心套到底；
f. 将限位板装上，拧紧；
g. 将活塞回程到底；
h. 用一小段Φ钢绞线试穿每一个孔，如不易穿入，可重复上述步骤将内卡装置适当旋出。
7、在使用过程中，如发现有漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，必要时应拆检和更换零部件。
八、注意事项
1、新的或久置后的千斤顶，因油缸内有较多空气，开始使用时活塞可能出现微
小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔空气。
2、油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故。
3、千斤顶在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。
4、千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人，危险地段应设防护装置。
5、千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、千斤顶张拉行程为极限行程，工作时严禁超过。
7、内卡式工具夹片为专用夹片，不得用其他夹片替换。
8、在一般工地条件下，内卡装置反复张拉60~80次时，应对其进行清理和检查。
9、为方便穿束，在张拉前应注意调整吊箍或工作锚板的位置，以便千斤顶的孔位与工作锚板的孔位相对应；同时钢绞线的预留长度不宜过长，宜在200mm~300mm 之间，且由上至下（短至长）分层预留。
目录 第一章设计题目及材料选择 (2) 1.1 设计要求 (2) 1.2 主要零件的常用材料 (2) 1.3 千斤顶结构示意图 (2) 第二章螺杆的设计计算 (3) 2.1螺杆材料级牙型选择 (3) 2.2耐磨性计算 (3) 2.3验算螺纹的自锁条件 (4) 2.4螺杆强度校核 (4) 2.5稳定性校核 (5) 2.5螺杆其他结构设计 (6) 第三章螺母的设计计算 (7) 3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7) 3.2校核螺纹牙强度 (7) 3.3螺母的其他设计要求 (8) 第四章托杯的设计与计算 (8) 第五章手柄设计与计算 (9) 5.1手柄材料 (9) 5.2手柄长度L p (9)
5.3手柄直径d p (10) 5.4结构 (10) 第六章底座设计 (11)
第一章设计题目及材料选择 1.1 设计要求 设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。 1.2 主要零件的常用材料 螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件 螺母：青铜，带有内螺纹的构件 底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度 手柄：Ｑ235 1.3 千斤顶结构示意图
第二章 螺杆的设计计算 2.1螺杆材料级牙型选择 选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2 mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为： []22F F F p p A d hu d hH ππ= ==≤ 令2/H d φ=，则2H d φ=代入上式得： 2d ≥ 对于梯形螺纹，0.5h P =，则： 2d ≥
螺旋千斤顶设计任务书 学生姓名王辉专业年级2007级机械设计制造及其自动化设计题目：设计螺旋千斤顶 设计条件： 1、最大起重量F = 55 kN； 2、最大升距H =220 mm。 设计工作量： 1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 2、编写设计计算说明书一份。 指导教师签名： 2009年月日
一、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法； 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题； 3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。 二、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。 设 计 时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是：最大起重量F（kN）和最大提升高度H（mm）。 螺旋千斤顶的设计步骤如下：
计 算 及 说 明 结 果 1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺性好，牙根强度高，对中性好，所以选择梯形螺纹，基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料选择45号钢，σs = 355MPa ，根据主教材表2.8，选安全系数S=4，则[]MPa S s 884355 ≈= =σσ。 1.3 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 ] [8 .02p F d ?≥ 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承，故取5.2=?。 代入数据，得 mm d 64.3015 5.2550008.02=?≥ 根据螺杆中径mm d 64.302=,按照GB/T 5796.2-2005标准，选取 螺杆的公称直径mm d 44=，螺距mm t 7=，线数1=n ，螺旋副的摩擦系数09.0=f 。 1.4 自锁验算 自锁条件是 ≤v 。 式中：为螺纹中径处升角；v 为当量摩擦角（当量摩擦角v =arctan v ，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小 1°。 =??==)64 .3014.37 1arctan(arctan 2d np π?4°9'41″ ===12 cos 09 .0arctan cos arctan πβρf v 5°19'23″ ∴>-?ρv 1° 计算得： mm d 64.302= 查表得： mm d 44= mm t 7= 1=n 09.0=f "41'94?=? "23'195?=v ρ
机械设计课程 《螺旋千斤顶》设计说明书专业 学生姓名 学号 年月日
螺旋千斤顶作业任务书一、题目：螺旋千斤顶 原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。 四、参考资料 螺旋千斤顶设计指导书
目录 一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法； 2.学会运用所学过的知识，解决实际设计中遇到的问题，培养独立工作能力， 初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题； 3.熟悉有关设计资料，学会查阅手册何用国家标准。 二、题目与设计方案 题目：螺旋千斤顶
四、计算及说明 计 算 及 说 明 结 果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型 螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小，在强度校核时不予考虑。 2)材料 螺杆的材料选用45钢，热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径 螺杆工作时，同时承受压力和扭矩的作用，所以根据紧螺栓链接强度计算公式，有 式中[]σ为螺杆许用应力。 由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ，屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==，3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹 配合H8 /h8 材料45钢 热处 理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件 手柄孔径 退刀槽 图1 托手 螺螺 底
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 千斤顶使用注意事项(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1520-13 千斤顶使用注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.顶升作业时，要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。 4.使用时，千斤顶应放置平整，在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积，以
千斤顶设计说明 起重力Q=20 KN,行程S=200mm 。 1. 螺杆，螺纹类型的选择 千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动，牙形角30°。(书本P121: 螺旋传动主要采用梯形螺纹) 螺杆采用45号钢。（书本P121: 一般常用材料螺杆为45，50号钢） 螺母材料采用青铜ZcuSn10P1。（重载低速） 2. 螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 根据国家规定ψ=1.2～2.5，此处取ψ=1.5。梯形螺纹?=0.5；查教材表5-2， [p ]取22Mpa []mm 65.191022.515.014.3102063 2=?????=≥p Q d π?ψ 查表GB/T 5796.3-1986 等效ISO2904-1977 d=36mm, P=6 mm, 2d =33mm, 1d =29mm 3.自锁验算 λ=arc tan 2 S d π= arc tan .3314.36?=3.31° υρ= arc tan v f = arc tan γ cos f = arc tan ?15cos 1.0=5.91° 自锁条件是λ≤ρv ，式中：λ为螺纹中径处升角；ρv 为当量摩擦角（当量摩擦角ρv =arctan μv ，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 ∴λ＜υρ-1，自锁性可以保证 3.螺杆强度校核
c σ==+223τσ≤[]σ 其中T=Q ·tan(λ+ υρ)·2 2d （书本P112公式5-4) 代入数据计算得：T=20×tan(3.31°+5.91°)×16.5=53.56 N ·m 查手册GB/T 699-1999得，45号钢的s σ=355 Map,安全系数为3～5，此处取4， 则 []σ===4 3554s σ88.75Map 把1d =29 mm ，Q=20 KN 带入上式中，得： c σ =30.30MPa ≤[]σ ∴螺杆强度满足要求 4.确定螺母高度H 及螺纹工作圈数z 螺母高度z =ψd 2，螺纹工作圈数p H =z ，考虑到螺纹圈数z 越多，载荷分布越不均，故z 不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d 。螺母高度由下式计算：H= zp 。 H=ψd 2 =1.5×33×10-3 =49.5mm p H =z =8.25 Z 取整为9 螺母实际高度为54mm 5.螺纹强度校核 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度，螺母螺纹根部的剪切强度计算式为： ????????????????????+2121164Q 22d T d ππ
螺旋千斤顶设计说明书 学院： 班级： 学号： 姓名： 螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。 设计的原始数据：最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。 一、 螺杆 ① 螺杆材料选用Q235 ② 螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中，配合选H8/h8，在 计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。 ③ 螺杆直径 螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即： [] σπF 2.5d 1≥
查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数 []σ=130MPa 将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。 根据经验公式4 p d 1=，得P=7.5mm 。 参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2 p ，得h=3.75mm 。 d 圆整为整数后，取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。 ④ 自锁检验 在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为： 1-'≤ρψ 由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ， d 2 = 2 h 2d 1+?=32.375mm 得tan ψ=0.07373 当量摩擦角ρ'=arctan μ，在有润滑油情况下μ=0.1， 得1-'ρ=4.574 验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。 ⑤ 螺杆强度校核 对Q235进行压应力校核，Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ，从后面的计算中得到数值，如下公式： 2 312 22b 0.2d T 3d 4???? ? ?+???? ??=πσF <102MPa 符合该压力下的强度要求。
螺纹千斤顶设计计算说明书
螺纹千斤顶设计计算说明书 1. 设计任务书 1.1 设计题目：设计螺旋千斤顶 1.2 原始数据 最大起重量： F = 50 kN 最大升程： H = 200 mm 1.3 设计工作量 1.3.1 绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表。 1.3.2 编写设计计算说明书一份(包括封面、目录、设计任务书、计算内容和设计步骤、参考资料等)。 1. 计算内容和设计步骤 2.1螺杆的设计与计算
2.1.1 螺杆螺纹类型的选择 选择梯形螺纹，牙型角α=30?,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙型按GB/T5796.1-2005的规定。 2.1.2选取螺杆材料 选择45钢。 2.1.3确定螺杆直径 按耐磨性条件确定中径2d 对于梯形螺纹，其设计公式为： ][/8.02p F d φ≥ 对于整体式螺母，为使受力分布均匀,螺纹工作圈数不宜过多，宜取=Φ 1.2～2.5; 此处取 5.1=Φ,许用压力Mpa P 20= 从滑动螺旋传动的许用压强表中查得： 人力驱动时，[]P 可提高20% 故[]()Mpa P 242012000=+?= 带入设计公式，得 mm d 8.292≥ 按国家标准选择公称直径和螺距为：
mm P mm d d mm d d mm d D 62773133412==-==-=== 2.1.4自锁验算 自锁验算条件是v ρψ≤ () () o o v f 73.415cos /08.0arctan cos /arctan ===βρ () ()? ===64.330/6tan c /arctan 2ππψar d np v ρψ≤ 且螺纹中径处升角满足比当量摩擦角小1°，符合自锁条件。 2.1.5结构设计 根据图1-2进行螺母的结构设计 （1）螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径d k 的大小根据手柄直径d p 决定，d k ≥d p 十0.5mm 。 （2）为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1约小0.2~0.5mm 。退刀槽的宽度可取为 1.5P ，取 mm d 345.0d 14=-=。 （3）为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。 （4）为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制
1.螺旋起重器设计方案确定与材料选择 1.1 结构设计方案 以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。 螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。手动螺旋千斤顶主要包括底座、棘轮、圆锥齿轮副、托杯、传动螺纹副等部分。千斤顶最大起重量是其最主要的性能指标之一。千斤顶在工作过程中，传动螺纹副承 受主要的工作载荷，螺纹副工作寿命决定千斤顶使用寿命，故传动螺纹副的设计最为关键，其设计与最大起重量、螺纹副材料、螺纹牙型以及螺纹头数等都有关系。 手动螺旋千斤顶在满足设计性能和要求的前提下，从结构紧凑、减轻重量、节省材料和降低成本考虑。在给出千斤顶最大起重量、传动螺纹副材料及其屈服应力、螺 纹头数等基本设计要求和圆锥齿轮副等已定的情况下，可从螺纹副设计着手考虑，使螺纹副所用材料最少，即在满足设计性能的情况下，传动螺杆、螺母所占体积最少。 1.2 选择主要结构材料 1.螺杆材料要有足够强度和耐磨性，一般用45钢，经调质处理，硬度220~250HBS 2.螺母材料除要有足够强度外，还要求在与螺杆材料配合时摩擦因数小和耐磨，可用103ZCuAl Fe 、1032ZCuAl Fe Mn 等。
h ＝0.5(d －D 1)，d 为螺杆大径，D ──螺纹工作圈数，一般最大不宜超过 μ=P H ，H 为螺母高度，P 为螺纹螺距。──螺旋副材料的许用压力，/MPa []p =18~25MPa 。 对梯形螺纹，h ＝0.5P ，式（1）可演化为设计计 8.02≥d ] [p F ? (2) MPa P 25~18][= 取P 20][=
目录 第一章设计题目及材料选择 (1) 1.1设计要求 (1) 1.2主要零件的常用材料 (1) 1.3千斤顶结构示意图 (1) 第二章螺杆的设计计算 (2) 2.1螺杆材料级牙型选择 (2) 2.2耐磨性计算 (2) 2.3验算螺纹的自锁条件 (3) 2.4螺杆强度校核 (3) 2.5稳定性校核 (4) 2.5螺杆其他结构设计 (5) 第三章螺母的设计计算 (5) 3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5) 3.2校核螺纹牙强度 (6) 3.3螺母的其他设计要求 (6) 第四章托杯的设计与计算 (7) 第五章手柄设计与计算 (7) 5.1手柄材料 (7) 5.2手柄长度L p (7) 5.3手柄直径d p (8) 5.4结构 (8) 第六章底座设计 (9)
第一章设计题目及材料选择 1.1设计要求 设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。 1.2主要零件的常用材料 螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件 螺母：青铜，带有内螺纹的构件 底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度 手柄：Ｑ235 1.3千斤顶结构示意图 图1：千斤顶示意图
第二章 螺杆的设计计算 2.1螺杆材料级牙型选择 选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2 mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为： []22F F F p p A d hu d hH ππ= ==≤ 令2/H d φ=，则2H d φ=代入上式得： 2d ≥ 对于梯形螺纹，0.5h P =，则： 2d ≥式中，[]p 为材料得需用压力，单位为MPa ，取[]p ＝20MPa [] 1，2φ=。代入计算得： 225.30d ≥= 根据梯形螺纹国家标准（ＧＢ5796－86） [] 2，以及螺杆稳定性的初步估算，选取以下参数的梯 形螺纹：公称直径d=28螺距Ｐ＝8；螺纹小径；229d =； 由此：螺母高度222958H d φ==?= [1]濮良贵.机械设计.高等教育出版社.2006.第97页
螺旋千斤顶 设计计算说明书 院系汽车工程学院 专业年级车辆工程2012级 设计者向星 指导教师 成绩 2014年9 月23日
目录 1 螺旋千斤顶设计任务书 (3) 2 作业目的 (4) 3 螺旋千斤顶的设计 (4) 3.1 螺杆的设计与计算 (5) 3.2 螺母设计与计算 (8) 3.3 托杯的设计与计算 (10) 3.4 手柄设计与计算 (10) 3.5 底座设计 (11) 4 参考文献 (13)
一、螺旋千斤顶设计任务书 、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表；、编写设计计算说明书一份。
二、作业目的 1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法； 2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题； 3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。 三、螺旋千斤顶的设计 千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。 设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据
经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。 设计的原始数据是：最大起重量F =30kN 和最大提升高度H=170mm 。 螺旋千斤顶的设计步骤如下： 计 算 及 说 明 结 果 1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺性好，牙根强度高，对中性好，所以选择梯形螺纹，基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 螺杆材料选择45号钢，查表可知σs = 355MPa 、σb = 600MPa 。 1.3 确定螺杆直径 由耐磨性条件确定螺杆中径d 2。 该螺纹为梯形螺纹，则可知][8 .02p F d ?≥ 因选用梯形螺纹且螺母兼作支承，取.03=?。查表可知，滑动螺旋副钢—青铜的许用压力a 15][MP p = 代入数据，得 mm d .72015 .03300008 .02=?≥ 根据螺杆中径mm d 7.202=,按照GB/T 5796.2-2005标准，选取螺杆的公称直径mm d 28=，螺距mm t 5=，线数1=n ，螺旋副的摩擦系数09.0=f ，螺旋角12 2 π α β= = 。 1.4 自锁验算 自锁条件是ψ ≤ρv 。 式中：ψ为螺纹中径处升角；ρv 为当量摩擦角（当量摩擦角 计算得： mm d 7.202= 查表得： mm d 28= mm t 5= 1=n 09.0=f
液压支架配件前梁千斤顶说明 液压支架千斤顶是除了立柱以外的各种油缸，主要完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整及各种保护动作。一架液压支架的千斤顶的种类很多，主要有： ◇推移千斤顶——用于推前部运输机和拉支架。 ◇平衡千斤顶——用于调整顶梁和掩护梁角度。 ◇侧推千斤顶——用于调整活动侧护板。 ◇伸缩千斤顶——用于伸缩梁的伸出和缩回。 ◇护帮千斤顶——用于护帮板的向上和向前的翻转。 ◇前梁千斤顶——用于前梁的（摆动）动作。 ◇尾梁千斤顶——用于尾梁的（摆动）动作。 ◇插板千斤顶——用于插板的伸出和缩回。 ◇防倒千斤顶——当煤层有倾角时防止支架的倾倒。 ◇防滑千斤顶——当煤层有倾角时防止支架以及运输机的下滑。 ◇调架千斤顶——调整支架架间距用。 ◇抬底座千斤顶——当底板软底座下沉时，用于抬起底座。 ◇拉后溜千斤顶——放顶煤时用于拉后部运输机。 ◇调底座千斤顶——用于调整底座间距以及调整底座偏斜。 下面我们就来详细地了解一下液压支架前梁千斤顶的使用说明吧。 前梁千斤顶的使用位置： 前梁千斤顶使用在支架的顶梁前端与前梁相连接处。
液压支架前梁千斤顶规格型号： 前梁千斤顶功能以及作用 在前梁千斤顶的推拉下，前梁可以上下摆动，对不平顶板的适应性很强，运输时可以将前梁放下与顶梁垂直，减少运输尺寸。 前梁千斤顶的工作原理： 千斤顶在使用时操作千斤顶液压支架操纵阀组，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
电动液压千斤顶使用说明书 对已电动也要千斤顶的使用说明说这是首次发布也是今年最新的一项科研成果希望大家可以正确认识到电动也要千斤顶的正确操作方式与正确保养方式。 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，电动液压千斤顶部会发生严重漏油。 3、电动泵请参照电动泵使用说明书。 4、重物重心要选择适中，合理选择电动液压千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 5、电动液压千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将超高压大吨位电动千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶 6、如需几只电动液压千斤顶同时起重时请选用MD型同步千斤顶，除应正确安放大吨位电动千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台大吨位电动千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 7、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 8、本电动千斤顶系油压回缩，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动超高压大吨位电动千斤顶。 9、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动液压千斤顶。 10、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 11、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。 12、用户要根据使用情况定期检查和保养 电动液压千斤顶如何工作工作原理等相关液压千斤顶信息之前有过很多遍的介绍大家可以找一下。在千斤顶这个行业里面更多的是创新，比如节能千斤顶最近也挺热！值得关注！本文来源于液压千斤顶https://www.doczj.com/doc/3c7665318.html,/相关信息。
YDC N系列内卡式千斤顶 使用说明书 柳州欧维姆机械股份有限公司
目录 一、使用范围 二、型号编码 三、技术性能 四、基本构造 五、使用方法 六、附件选用 七、维护保养 八、注意事项 九、易损件明细表
一、使用范围 YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备，是一种预应力穿心式千斤顶，它具有结构紧凑、密封性能好等特点。同时，它将工具锚内置，有效地节省了千斤顶张拉所需的空间，特别适合狭小空间的张拉，也可大量节约预应力筋材料。可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。配用不同孔数的内卡装置，可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。 二、型号编码 YDC N系列内卡式千斤顶型号含义： Y D C ××××N ××× 张拉行程(mm) 内卡式 公称张拉力(kN) 穿心式 千斤顶 液压式 三、技术性能 YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。其技术性能见表1
型号 项目 YDC1000N-100 YDC1000N-200 YDC1500N-100 YDC1500N-200 公称张拉力(kN) 997 997 1493 1493 公称油压(MPa) 55 55 54 54 张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2×10-2 ×10-2 回程活塞面积(m2) ×10-3 ×10-3×10-2 ×10-2 回程油压(MPa) 25 25 25 25 张拉行程(mm) 100 200 100 200 主机质量(kg) 78 98 116 146 外形尺寸 长度L×直径Φ(mm) 289×Ф250 389×Ф250 285×Ф305 385×Ф305 最小工作空间 A(mm)×C(mm) 800×170 1000×170 800×200 1000×200 钢绞线预留长度(mm) 200 200 200 200 配用锚具规格、 3、4、5 、 3、4、5 、 4、5、6、7 、 4、5、6、7 型号 项目 YDC2500N-100 YDC2500N-200 公称张拉力(kN) 2462 2462 公称油压(MPa) 50 50 张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2 回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2 回程油压(MPa) 25 25 张拉行程(mm) 100 200 主机质量(kg) 217 263 外形尺寸 长度L×直径Φ(mm) 289×Ф399 389×Ф399 最小工作空间 A(mm)×C(mm) 800×250 1000×250 钢绞线预留长度(mm) 200 200 配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、
必读：千斤顶概念千斤顶分类千斤顶使用说明 千斤顶品牌 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
知识改变命运勤奋塑造成功 天才是百分之九十九的勤奋加百分之一的灵感 一千斤顶概念 千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。 二千斤顶分类 (一)千斤顶按机构分为螺旋千斤顶(机械千斤顶)和油压千斤顶(液压千斤顶) 1 螺旋千斤顶:由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水螺杆后，还能使重物做小距离横移。 螺旋千斤顶
技术数据： 2 液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑需选自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。 液压千斤顶: 技术数据：
工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目螺旋起重器（千斤顶） 系别机电工程学院 班号 0908103 孟子航 学号 1090810314 日期 2011年9月13日
工业大学 机械设计作业任务书 题目 螺旋起重器（千斤顶） 设计原始数据： 表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号 起重器/Q F kN 最大起重高度/H mm 3.1.1 30 180 3.1.2 40 200 3.1.3 50 150 设计要求： （1） 绘制装配图一，画出起重器的全比结构，按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填 写明细栏、标题栏、编写技术要求。 （2） 撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆和螺母螺纹牙强 度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录 一、设计题目---------------------------------------------------------------2 二、螺母、螺杆选材---------------------------------------------------------2 三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.2 螺杆强度校核 ---------------------------------------------------------------------------------------------3
千斤顶设计说明书
哈尔滨工业大学 机械设计大作业设计说明书 题目：设计螺旋起重器 院系：机电工程学院 班号： 1008101 姓名：吕明睿 日期： 2012-10-04
题目： 螺旋起重器(千斤顶)设计 螺旋起重器的示意图及已知数据 题目 起重量F Q /kN 最大起重高度H/mm 3.1.1 30 180 1. 选择螺杆、螺母的材料 螺杆采用Q235碳素结构钢，由《机械设计课程设计指导书》表10.1查得抗拉强度 b 375~460MPa σ=，s 225 MPa(16 查《机械设计课程设计指导书》表11.3取公称直径38d =mm ，螺距8P =mm ，中径 234d =mm ，小径130d =mm ，内螺纹大径439D =mm ，。 3. 耐磨性校核 螺纹的耐磨性强度条件为 []s p p = ≤ 对于梯形螺纹，工作高度0.54h p mm ，对于整体式螺母 1.2~2.5ψ=，取2ψ=， 则 2 1.673457H d mm ，此时螺纹旋合圈数满足圈数要求 577.125 108 H Z p 查《机械设计》表 5.8，[]7.5~13p MPa =，取[]10p MPa =， 230000 8.26[]3.140.0340.50.068 s Fp p Mpa p d hH π= ==≤??? 耐磨性校核满足强度要求。 4. 螺母螺纹牙的强度校核 螺母螺纹牙根部的剪切强度条件为 1[]Q F Z d b ττπ= ≤ （5） 式中：Q F －－轴向载荷，N ； 4D －－螺母螺纹大径，mm ； Z －－螺纹旋合圈数，取7.2Z =； b －－螺纹牙根部厚度，梯形螺纹0.650.658 mm 5.2 mm b p ==?=； []τ－－螺母材料的许用切应力。 管理制度编号：YTO-FS-PD253 千斤顶使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 千斤顶使用注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.顶升作业时，要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。 4.使用时，千斤顶应放置平整，在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位，以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严 1 螺杆的设计与计算 螺杆螺纹类型的选择 传动螺纹中有矩形螺纹，梯形螺纹以及锯齿形螺纹，由于矩形螺纹没有标准化，锯齿形螺纹只用于单向受力的螺纹连接或螺纹传动中，因此，选择梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。 选择螺杆材料 由于螺旋千斤顶受力不大，转速较低，因此可以选择使用45号钢。 确定螺杆直径 螺旋千斤顶滑动螺旋传动时，其失效形式只要是螺纹磨损，因此滑动螺旋的主要尺寸通常根据耐磨条件确定。螺杆的中径为d2。设计公式是： ][8 .02P F d φ≥ } 其中F 为螺杆所受的轴向力，F=35kN Φ=H/d2，H 为螺母高度。螺旋千斤顶是整体式螺母，由于磨损后不能调整间隙，为了使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜太多，故取Φ=~，此处取Φ=. [p]为材料的许用压力，螺母一般选择青铜，查得在低速滑动螺旋是钢—青铜，[p]=18~25MPa ，此处选择[p]=20MPa 。 代入公式得： mm m p F d 94.2410208.110358.0][8.06 3 2=???=≥φ 查机械设计课程设计手册，选择梯形螺纹的 公称直径为d=32mm 螺距 t=P=6 此时： 中径d2=(32-3)mm=29mm ≥24.94mm 。 小径d1=(32-7)mm=25mm 螺母的高度H =φd2=×29=52.2mm < 自锁验算 自锁条件是≤v 式中：为螺纹中径处升角； V ?为当量摩擦角 为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 查表得钢—青铜结合下，摩擦系数?= 公称直径d=32mm 螺距 t=P=6 中径d2=29mm 小径d1=25mm 螺母的高度H = 52.2mm # 顶升作业时，要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 1.顶升作业时，要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。 2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。 3.千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。 4.使用时，千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。 5.操作时,应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后,，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时，必须将千斤顶松下，及时处理好后方可继续向上顶升。 6.在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架，以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,，以防意外。 液压千斤顶的使用方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688] 液压千斤顶的使用方法 1.目的： 规范一线员工正确使用千斤顶。 2.范围： 公司内使用的整体式和分离式液压千斤顶。 3.简介 1)千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液 压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作 费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结 构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限， 起升速度慢。 2)液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞 作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联 成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。 4.使用方法： 1)使用前必须检查各部是否正常。（主要检查活塞、接头、高压软管等处是否 漏油）。 2)使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起 重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 3)如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的液压油才能 工作。 4)重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑 到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或 倾斜。 5)千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固 6)如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应注意每台千斤顶的 负荷应均衡，注意保持起升速度同步，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 7)使用千斤顶时，将油缸放置好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。 欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞 杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 8)分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的 软管来拉动千斤顶。 9)因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤 顶。 10)使用过程中应避免千斤顶剧烈振动（如：在千斤顶负载时，用锤敲击工 件）。 5、分离式液压千斤顶的注意事项 1)使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头 向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。 2)使用时，不得加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时， 切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。 3)本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油， 影响使用效果。 4)新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆 可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除 腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的 硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月 要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。千斤顶使用注意事项通用版
螺旋千斤顶计算说明书1
千斤顶使用注意事项
液压千斤顶的使用方法
相关主题
文本预览