xk3190-a9 称重显示控制器怎么标定 xk3190-a9 称重显示控制器怎么标定 一. 开机及开机自动置零 1. 接通交流电源并打开电源开关后，仪表进行9999999～0000000的笔划自检，完成后自动进入称重 状态。若使用外置蓄电池，则需接好蓄电池连接线，打开电源开关后，再按一下直流启动开关，仪表才能进 入笔划自检状态。 2. 在笔划自检过程中，按任意键停止自检。 3. 开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。开机置零范围的参 数选择、设置方法详见标定的有关章节。 正常工作时应把标定开关拨到禁止标定的位置（左边）。 二. 手动置零 (半自动置零) 1. 按[置零]键，可以使仪表回零，此时零位标志符亮。 2. 显示值偏离零点,但在置零范围以内时，[置零]键起作用。否则[置零]键不起作用，置零范围的参 数选择、设置方法详见标定的有关章节。 3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作。 三. 去皮功能操作 1. 本仪表提供三种去皮方式： ①. 一般去皮： 在称重显示状态下，显示重量为正且称量稳定时，按[去皮]键，可将显示的重量值作为皮重 扣除，此时仪表显示净重为 0，去皮标志符亮。 ②. 预置皮重： 在称重显示状态下，按[预置皮重]键，仪表显示[P ***.**]，此时显示的数值为
原皮重值。 若需设置新的皮重值，则可用数字键送入后，再按[输入]键确认即可。 ③. 按车号调用皮重： 在称重显示状态下，按[车号]键，仪表显示[o *****]，用数字键送入正确的车号后，再按 [去皮]键即可，此时仪表从内存中找到与该车号对应的皮重值，调出使用。 2. 在称重显示状态下，可连续去皮。当皮重为零时去皮标志符熄灭；当仪表符合置零条件时，按[置 零]键也可使皮重为零，去皮标志符熄灭。 四. 日期与时间的设置及操作 1. 在称重显示状态下，按[日期]键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。如果正确，按[输入]键或[称 重]键退出；如果不正确，用数字键送入正确日期后，按[输入]键即可。 2. 在称重显示状态下，按[时间]键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。如果时间正确， 则直接按[输入]或[称重]键退出；如时间不正确，则用数字键送入正确的时间后，再按[输入]键即可。 五. 蓄电池使用 1. 当使用蓄电池供电时，显示窗左方的电池电量指示符会指示当前蓄电池所剩的电量； 三个指示符全亮表明电量充足；下面的两个指示符亮表明电量较足；只有下面一个指示 符亮，表明电量不足。电量不足时应考虑给蓄电池充电，如继续使用则蓄电池电量继续减 少，仪表会自动切断电源以保护蓄电池。 2. 把蓄电池连到仪表上，再接通交流电源，仪表就会对蓄电池充电（充足约需30 小时）， 如需快速充电请使用专用充电器。 3. 蓄电池使用时，务必先充足电后再使用。 4. 蓄电池连接线上标有红色的插头为正（+），与蓄电池正极相连；标有黑色的插头为负（－），与蓄电池
电子地磅远程遥控专业技术网：一. ； 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释
1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx
置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.
45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.
特点 采用高强度和高透视性的航空材料一次成型，并经过纳米技术处理，透视性更好，抗污秽，抗老化，免维护，使用寿命长。
◆高性能锂电池，使用寿命可达8年以上。 ◆专用芯片及单片机等进口元器件组成的电路板。 ◆航空及纳米材料制成的壳体． ◆经镀镍处理、导磁性极强。可带电安装的卡线结构． ◆采用红色荧光漆，视觉强，夜间光照下可明显指示． 且长期在室外紫外线照射下不褪色的显示转体． ■功能与效益 ◆迅速指明故障线路和故障点，减小停电面积； ◆缩短故障排除时间，提高售电量和供电可靠性； ◆准确指示瞬间故障，利于排除供电隐患； ◆为查找隐蔽永久性故障点提供了技术手段； ◆缩短故障点的查找时间，减轻了巡线人员劳动强度； ◆界定故障责任区，明确责任人； ◆避免传统多次拉路合闸巡线给电力设备带来的影响； ■技术指标（来电复位） ◆适用电压等级：U≥6-35KV ◆动作复位时间：6.12.24.48H ◆适用导线电流：I≤1200A ◆使用环境温度：-35≤T≤+70 ◆适用导线线径：16mm2≤d≤240mm2 ◆动作次数：≥5000次 ◆动作响应时间：0.06S≤t≤3S ◆静态功耗：≤10μW ■动作原理 短路检测原理：根据短路现象，在短路瞬间电流正突变，保护动作停电作为动作依据。 用于判断短路的故障指示原理图：
由2#线B相2、5、8指示器和2#线C相3、6、9指示器翻红牌显示而11指示器和12指示器仍为白色，即可判断出D点发生短路故障 用于判断接地的故障指示原理图： 由2#线C相3、6、9指示器白天翻红牌显示，而12指示器仍为白色即可判断出D 点发生接地故障。
SA-201H称重控制器 使用手册本手册用于皮带秤系统 南京三埃自控设备有限公司
前言 SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU 和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录 仪表主要技术参数 (3) 仪表主要功能 (4) 仪表接线端子说明 (5) 仪表接线 (6) 基本操作 (8) 功能说明（参数表） (12) 功能描述（如何用参数） (13) 提示 (19) 仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数 仪表称重线性度：0.02%F?S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%， （20~100%额定流量） 皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%， （20~100%额定流量） 仪表供电：~220V±20%；电流：1A 仪表工作温度：-10℃~+40℃ 皮带秤工作温度：-30℃~+60℃
XK3100-A2系列称重显示器
2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ～+22mV，带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性＜0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V，可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED，字高0.8英寸，7个状态指示符 A2仪表:6位LCD，字高0.8英寸，6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年，不受断电影响。 5. 键盘 数字键0～9 功能键15个（其中10个与数字键复合使用） 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米
XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02 版)
耀华称重系统
X K 3 1 9 0－C 8 目录 第一章概述 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数 -------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式 -------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图 ------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接 ---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口 ------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口 ---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口 ------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出 ---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储 ---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定 ----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数 ------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数 ------------------------------------------------16
称重控制器安装操作说明 V1.0文档建立 V1.1增加开关和LED的连接方法 V1.2详细描述硬件连接方法 一、模块的网页设置 如果事先不知道模块的IP地址，可以先恢复出厂配置： 在Ready灯亮的情况下，按住reload持续至少1s，然后松开，Ready灯会在几秒后熄灭，并随后重新亮起。 这时检测周围的无线网络，会出现名为HF-A11x_AP的网络，加入这个网络，再按照下面的流程来。 1、打开浏览器，输入模块的IP地址（默认情况下为10.10.100.254）。 用户名admin密码admin
2、模式选择，选Station模式，然后确定 3、无线终端设置，先搜索当前的无线网络
然后，会出现 选中模块要加入的网络，并Apply。 如果网络有密码，还要输入密码，最后点确定。 IP地址获取方式，可以自动，也可以输入静态IP。 4、串口及其他配置，波特率选9600，点确定
协议选UDP，端口8899，服务器地址输入运行水处理软件的电脑的IP地址（跟哪台电脑装了数据库是无关的），比如192.168.10.99，然后点确定。 5、当上面的所有操作完成后，在模块管理中，点重启
当Ready灯亮起，表明重启成功；Link灯亮起，表明设备已经与服务器建立连接。 二、上位机操作说明 设备显示区（目前没有连接设备，后面我会给你带设备列表的）
只要接收到采集器心跳包的都会在列表中显示出来，“绿色”表示当前在线，“灰色”表示当前离线，只要10分钟未接收到心跳包即判断为离线（时间可更改） “读取重量”：先用鼠标选择在线的设备，然后点击，即可获取当前设备的重量。 “设置ID”:先用鼠标选择在线的设备，然后再输入新ID数据，信息提示区显示设置正常即表示设置成功。 数据库查询区：
叉车秤XK3190—A12+（E）仪表说明书第一章主要参数 1.型号：xk3190-12+(E)称重指示器 2.准确度：3级，n=3000 3.采样速度：10次/秒 4.传感器灵敏度范围： 1.5~3mV/V 5.分度值: 1 /2/5/10/20/50可选 6.显示：6位LCD/LED, 6个状态指示 7.大屏幕显示接口（可选）；采用串行输出方式，电流环信号，传输距离≤2000米 8.通讯接口（可选）；RS232C: 波特率1200/24004800/9600可选 9.使用电源: 免维护铅酸蓄电池SD6V4AH 10.使用温度: 0~40℃ 11.储运温度: -25~55℃ 12.湿度: ≤85%RH
仪表特色: 仪表特色: 1.高精度A/D转换,可读性达1/30000 2.调用内码显示方便,替代感量砝码观察及分析允差; 3.特殊的软件技术,增强系统的抗振动能力 4.数字滤波的速度,幅度以及稳定的时间可设置; 5.称重计数功能(单件重量有断电保护) 6.多种背光模式可选 7.选配RS232通讯口,波特率可选;通讯方式可选; 8.选配20ma电流环大屏幕通讯口； 9.可定制非标改制型品种（可根据客户需求定制） 叉车秤特色： 快：搬运和称重同时作业的叉车电子秤，轻松压手柄，就显示标准重量。省：省去中间环节，移动式直接称重，是传统称重的速度2倍，节省人工。 惠：一机两用，是移动叉车，还是一台地磅。
便：免插电使用，充一次电连续用一个星期。 第二章键盘功能 【#】：开机自检时长按此键进入标定模式。 【功能】：在称重状态时，按此键大于5秒，进入用户设置模式。 按此键小于5秒，进入计数状态， 【*】：在计数状态时，按此键进入取样样本数输入状态 【去皮】：在称重状态时，按此键重量显示为零 【开/关】：在关机状态时，按此键开机，在开机状态，按此键关机。(A12+E无此键）
TCGC称重显示控制器概述 TCGC称重显示控制器采用先进的单片微处理器及高速的Σ-△A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达80次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成：各种动态称重、各种静态称重系统；定值秤、定量秤、工业配料秤、储罐秤、料斗秤、定量包装秤、反应釜称重、工业过程重量控制；单机单秤称重、多机多秤集总称重系统；受控上位机联动称重系统；测力系统、数据采集系统、控制秤、各种专业秤等，适用于各种静态或高速称重与高精度称重要求的控制场合。 主要功能、特点及参数简述如下： 1.名称TCGC称重显示控制器 2.准确度准确度: 国标III 级，n=3000；（高精度A/D 转换，可读性达1/30000） 3.输入信号范围-20mV～+20mV 4.非线性≤0.01%F.S（优于万分之一） 5．传感器连接负载个数1～8 只350Ω传感器 6. 传感器供桥电源DC：5V；350mA 7. 传感器连接方式采用6线制（兼容4线制），长线自动补偿 8. 显示单排7位LED,字高0.5 英寸,11 个状态指示灯 9. 分度值 1 / 2 / 5 / 10 / 20 / 50 / 100 可选；小数点：一位、二位、三位任选 10. 可显示当前时间、日期具有精确的时钟、日历；自动闰年、闰月，不受断电影响 11. 键盘采用5个轻触按键 20mA恒流源电流环数字信号串行接口, 用于外接重量数据第二显示屏幕（大屏幕） 12. 大屏幕串行输出显示接 口 13.通讯接口（选配功能）标准异步串行通讯接口RS232C / RS422 / RS485，可任意选配其中一种；波特率1200～ 9600 可选；通讯方式可选用连续发送或指令应答方式 14. 打印接口（选配功能）与串口共用，可外接串行打印机； 打印称重记录、累计量或配方，手动或者自动打印可选； 15. 继电器控制输出界面3路继电器控制输出（干触点） 16. 继电器输出触点容量AC：220V；0.5A 17.模拟量输出（选配）功能0-20mA / 4-20mA(或0-5V / 0-10V )DA精确输出，任选其一，校准方便 18.多种控制模式可灵活设置成： 上下限控制、加法模式、减法模式、分选模式等控制方式 19. 以便于组构大型系统具备3路外控输入，开关触点（闭合控制有效）,接受并执行外控指令。 20．其它功能☆重量校准，支持5点非线性修正； ☆更换仪表时，无需重新标定，只需输入原仪表的参数即可使用； ☆具备峰值保持功能； ☆便捷的称重数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理，具有断电数 据保护； ☆具备自动去皮功能，在自动控制开始可以选择是否自动去皮； ☆AD 数据的数字滤波强度可根据需要设置更改； ☆运行状况与故障自诊断并自动指示功能：多种操作信息和出错信息提示； ☆打印与显示重量单位选择：kg、t、g、lb； ☆抗干扰性能强，稳定性优异 ☆可靠性高，使用寿命长久 21.. 使用电源AC 110～230V，50/60Hz ；1A 22. 使用环境温度、湿度-5 ～40℃；≤90％RH 23. 储运温度-20～50℃ 24. 外型尺寸机壳：150×76×85mm（宽×高×深），工业盘式外型 面板：172×93×3mm （宽×高×厚） 25. 自重量750克左右
XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版
目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!
X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号：XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度：5～25次/秒 4. 传感器灵敏度范围： 1.5～3mV / V 5. 分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示：7位LED，7个状态指示 7. 时钟：可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50米， RS232信号，传输距离≤30米。 9. 通讯接口：RS232C；波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口：并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 12. 使用温度、湿度：0～40℃；≤90%RH 13. 储运温度：-20～50℃ 14. 保险丝：200mA ( 1 )
. . F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作
梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 IND131是梅特勒-托利多公司最新推出的一款专为OEM客户设计的高品质称重控制终端。它集称重显示、定值控制、料位监控、流量监测功能于一身，可广泛应用于化工、冶金、制药、烟草、食品等工业领域。紧凑新颖的安装方式、稳定可靠的性能、丰富的接口配置、方便灵活的标定方法、便捷的参数设置与系统备份，必将为您提供一种简便灵活的方案，来应对日益多样的称重需求。紧凑新颖的安装方式 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器产品图片 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器预置点功能 ? 可应用于散装物料的包装、配料、灌装等类似情况中的物料的定量称重和给料控制 ? 单、双速输出任选 ? 新增预置点锁存功能 比较器功能 ? 可应用于原料罐、计量罐的料位监控 ? 提供3个独立的比较器 ? 可根据用户需要灵活应用 便捷的参数设置与系统备份 ? InsiteTM PC配置工具通过串口即可实现远程监控、参数配置和程序更新
? SD存储卡即插即用，能够轻松实现系统的备份与恢复，以及多台仪表的统一设置 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器技术指标 特性导轨式接线盒式 尺寸(WxHxD) 68x138x111 mm 251x246x123 mm 外壳/结构塑料外壳 304L全不锈钢外壳 安装方式导轨安装墙面，地面 防护等级 IP20 IP69K 电源 85~264VAC交流电源或18~36VDC直流电源 使用环境认证温度：-10~+40℃；操作温度：-30~+60℃； 相对湿度：10%~95%，不冷凝 显示绿色OLED点阵显示屏。重量显示高度4 mm 键盘 4个轻触薄膜功能按键CPTZ 精度最大显示分度100000d，最大检定分度6000e(OIML)/10000d(NTEP)速率 A/D转换速率366Hz；重量比较速率50Hz；PLC更新率20Hz 秤台可连接1台模拟式秤台 传感器可连接4个350欧姆的传感器 激励电压 5VDC 接口串口(1个RS232和1个RS232/485(选件))，2I/4O，PLC接口 计量认证美国：NTEP Class III/IIIL-10000d； 加拿大：Class III-10000d；Class IIIHD - 20000d； 欧洲：OIML Class III-6000e 以上内容技术参数以《OIML60号国际建议》92年版为基础，最新具体变化可查 看《JJG669—12托利多广州南创传感器事业部检定规程》
HT9800称重显示控制器 技术手册 （2000年1月版） 杭州衡天电子有限公司
第一章：概述----------------------------------------------------- (4) 第二章：主要参数------------------------------------------------- (4) 第三章：安装----------------------------------------------------- (5) 第四章：标定说明------------------------------------------------- (6) 敬请用户在使用HT9800型称重显示控制器之前，必须认真阅读技术手册
HT9800称重显示控制器以可靠先进的硬件电路和科学的软件相组合；采用MCS-51系列单片机微处理器，高速高精度A/D转换技术，使用有极强的抗高频，电磁场干扰能力的全屏蔽金属外壳，以及严格招待先进的生产工艺，72小时老化试验，检测规范；确保其长期工作的可靠性和稳定性.本显示器可方便地与一只或多只电阻应变式传感器连接组成电子汽车衡，电子地 上衡,机电结合秤等各种称重设备?可广泛应用商业，工矿企业及仓储码头等多种计量场合? HT9800称重显示控制器主要技术性能： (1) 采用52系列型单片机，快速A/D转换器,具有转换速度快，分辩率和智能化程序高等特 占 八、、? (2) 采用金属外壳，数字滤波,非线性补偿及自动零点跟踪等软件技术；提高了系统的抗干扰 能力和线性度，消除了系统的零点漂移? (3) 全数字式标定功能，标定方法简单准确?在标定过程中，不用打开显示器后盖，即可完成 所有标定功能. (4) 具有称重显示，皮重，日期，时间,车号及货员设置，先称皮重后称毛重或先称毛重后称 皮重以及多辆四交叉称重等功能. (5) 具有510次称重结果的贮存，每次贮存的称重结果包括：序号,日期,时间,车号,货号, 毛重, 皮重,净重等信息.可按车号.货员和日期进行称重结果的报表打印.按车号.货号进行净重累计报表打印，也可进行总报表打印. (6) 具有高可靠的数据断电保护功能及万年历时钟功能，在断电情况下维持十年以上. (7) 配有标准并行打印机接口.可驱动EPSOI模式的各种80列.132列打印同.也可根据用 户要求修改打印驱动程序.特别推荐用户使用日本松下公司生产的KX-P1121型打印机. (8) 配有RS-232C和RS-422串行通讯接口.其中RS-422串行通讯接口可直接连接本公司 生产的大屏幕显示器. (9) 具有独特的定时关机设定功能.
江西铜业公司新30万吨铜冶炼项目 双圆盘18模阳极浇铸机 称重装置一般说明 撰稿：Sami Maaniittu 2006年5月29日 审核：Alf Liljeberg 2006年5月29日
目录 1. 操作指导 1.1 装配 1.2 自动浇铸运行原理 1.3 半自动控制 1.4 手动控制 1.5 操作、浇铸速度设定 1.6 实际设定值 1.6.1 将浇铸能力增至最大 1.7 低流量冷铜 1.8 浇注和报警限位 1.9 秤、液压系统、控制系统 1.10 机械振动 1.11 包子的耐火内衬 1.12 阳极浇铸设备的启动2．设备运行 2.1 控制 2.2 液压 2.2.1 运行原理 2.2.2 控制和执行装置 2.3 秤 2.3.1 使用说明 2.3.2 功能原理 2.3.3 调节和检查 2.3.4 垂直调节及秤的校准 2.4 机械安装、装配及维护 2.4.1本体和秤的安装 2.4.2 秤的开锁 2.4.3 维护 2.4.4 限位开关 3．图片
操作和维护指导 1. 操作指导 1.1 装配 阳极称重和浇铸设备的主要部件为： ●混凝土基础中的基础框架 ●秤 ●带支撑的浇铸和中间包 ●液压系统，包括包子的泵设备，执行油缸和控制阀。 ●一套带控制台的控制装置 详见带材料单的装配图。 1.2 自动浇铸操作原理 熔融态的铜持续(连续)从炉子中出来进入中间包。铜流出炉子的量应自动或手动调节，使中间包有充足的铜以确保能向浇铸包迅速供应铜水。如果回转阳极炉的倾动根据中间包的称重来调节，中间包可自动浇注。 向浇铸包内倒铜，浇铸开始。在此情况下，控制台的数字显示表示浇铸包的注入量。当所需的预设的铜量已倒入浇铸包，中间包会返回到等待位置。根据熔融物的惯性静止时间（0…2秒）后，浇铸包的重量记录到电子存储器中。此时间是可以调节的。 此后，如圆盘处于正确位置，正式浇铸开始。 在此阶段，数字指示转到显示浇铸的铜量。 当浇铸铜时，浇铸包的倾动根据预设的程序调节，视浇铸包的瞬间重量而定。一般来说，在每次浇铸开始和结束时，浇铸速度很慢。在浇铸包浇铸时，当浇铸包的重量随需要浇铸阳极板的重量达到需要的重量时（即设定的阳极板单重）的重量减少，倾注迅速停止，浇铸包回到等待位置。此后浇铸包重新加料，此过程重复。电子秤称出浇铸包浇铸每块阳极板前与后总重量间的差异。这样可以避免由于秤和浇铸包重量变化产生的误差。 在浇铸包回到等待位置后，数字显示表示了阳极的真实重量。此后，数字改为显示下次注入的铜量。 1.3 半自动控制 半自动控制中，浇铸包的装料由控制台上的开关给出启动脉冲来启动。之后，自动装料。
F701C型称重控制器操作说明常用操作 一、清零或校零操作 当秤内已清空，显示器示值不在零位，且偏差较大时进行清零或校零操作，其操作方法如下：清零操作（一般情况下使用）：按“ZERO”键→“红色”确认键校零操作（零位偏差较大时使用）：按键“F”→“红色”确认键→数字键“9”→“红色”确认键→“ZERO”键→“红色”确认键 二、目标值设定 目标值设定为参数“9”，操作方法如下： 按数字键“9”→“红色”确认键→输入需要的目标值量→“红色”确认键 例设定目标值为25千克每包，依次输入数字9键→红色确认键（此时显示屏上原目标值第一位闪烁）→在前面千位、百位上输入数字0,在十位上输入2，在个位上输入5→按红色确认键，调整完成。重量微调也使用本参数，例如：设定为50千克每包，但合秤为50.3千克，进入本参数后在原来的数值上减少0.3即可。 三、称重速度调节 称重速度调节参数为“4”，操作方法如下： 按数字键“4”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：数字越小，秤的速度越快，但越容易引起秤的不稳定（称重不稳），反之数字越大，速度越慢，秤越稳定。调整原则是观察秤的工作过程，调整到称重时由快变慢（即仪表面板的SP1灯熄灭）在称完前的2千克左右为宜。在大多数情况下秤称重不稳可以通调整这项参四、空中余量调节空中余量调节参数为“6”，操作方法如下： 按数字键“6”→“红色”确认键→输入调整量→“红色”确认键说明：此项参数是在实际称重显示值与设定的目标值不一致时使用50千克，每包显示重量为50.1千克左右，进入本项参数后在原来的数值上加上0.1,每包显示重量为40.8千克，则进入参数后在原来的数值上减少0.2五、自动清零包数 自动清零包数参数为“F15”项，操作方法如下： 按“F”键→“红色”确认键→数字“1”→“红色”确认键→数字“5”→“红色”确认键→输入包数→“红色”确认键→“ESC”键退出。 说明：该项参数为设定秤自动清零的包数，如设定为每10包自动清零一次。一般情况下也不需经常调整。 常见故障及处理 “Err3”故障该故障为清零错误造成的，出现该故障后处理方法是套上包装袋，按清秤按扭，放尽包装秤内的余料，然后按校零步骤操作，完成后断电再开即可清除故障。 “LoAd”故障 该故障为上下超量程，处理方法同“Err3”,秤不下料 观察仪表面板上的SP1、SP2、SP3灯是否常亮，若已常亮说明秤已开始工作，可能是肥料架空。若呈闪烁状态，说明秤还未开始工作，检查各开关是否到位，可以尝试断电后重启。光电不动作 检查光电是否被灰尘覆盖，清洁光电开关上的灰尘。 为了能尽快解决故障，投入生产，敬请各位操作人员认真学习，对照操作
XK3190-C8 称重指示器 使用说明书 (1.02版) 上海耀华称重系统有限公司
目录 第一章概述-------------------------------------------------------------------------- 3 第二章主要参数-------------------------------------------------------------------- 4 第三章安装、接口与数据格式-------------------------------------------------- 5 一、仪表前、后功能示意图------------------------------------------------- 5 二、传感器与仪表的连接---------------------------------------------------- 7 三、输入输出接口------------------------------------------------------------- 8 四、大屏幕显示接口---------------------------------------------------------- 8 五、串行通讯接口------------------------------------------------------------- 9 六、模拟量输出---------------------------------------------------------------10 七、打印与存储---------------------------------------------------------------11 第四章参数设置与标定----------------------------------------------------------13 一、【SEt 0】查询类参数------------------------------------------------13 二、【SEt 1】一般类参数------------------------------------------------16 三、【SEt 2】控制参数---------------------------------------------------18 四、【SEt 3】记录打印---------------------------------------------------23 五、标定------------------------------------------------------------------------24 第五章操作说明-------------------------------------------------------------------26 一、开机及开机置零---------------------------------------------------------26 二、手动置零------------------------------------------------------------------26 三、除皮------------------------------------------------------------------------26 四、日期与时间的设置------------------------------------------------------26 五、启动/停止-----------------------------------------------------------------26 六、峰值保持------------------------------------------------------------------27 七、输入输出功能------------------------------------------------------------27 八、常用参数查询------------------------------------------------------------27 第六章控制过程详解------------------------------------------------------------28 一、模式0（1种配料的加法模式）-------------------------------------28 二、模式1（1种配料的减法模式）-------------------------------------30 三、模式2（两种料加法秤）---------------------------------------------32 1
SF168-B1称重控制器 使 用 说 明 书 铭将测控部 （使用前请认真阅读此说明书并严格按规程操作）
一、简介 SF168-B1定量称重控制器是专门为化工、粮食、水泥等阀口包装机提供定量后自动控制的精密智能仪器。它具有安装(操作)简单、校准方便、性能稳定、双闸门、高精度等特点，具有良好的抗干扰能力，能在复杂、恶劣的环境中可靠使用。同时为了防止在工作过程中不慎触摸到不相干的按键而造成程序混乱，我们在程序上加了上锁功能，即在工作过程中除了“清零”和“启/停”按键有效外其它按键均无效，彻底根除程序混乱和死机现象，确保性能稳定、工作正常。 二、基本工作原理 SF168-B1定量称重控制器采集到传感器输出的模拟信号，经美国AT公司专用称重控制芯片对数据进行集成处理后，将被称物料的重量值用LED进行显示。显示物料重量值的同时经电脑程序高速运算后与设定值进行比较，如果重重值达到了设定值，本控制器就输出信号给控制设备，从而实现停止给料、掉袋等智能动作。 三、技术参数 1.环境温度：-10℃～+60℃； 2.相对湿度：<80℃： 3.工作电压：AC220V±10% 注意地线可靠接地； 4.外型尺寸：l60xl2Ox8Omm； 5. 三路AC220V输出端口，电流在3A以下的电气设备可直接驱动，大功率设备需通过交流接触器来控制。 四、使用方法 按通电源，信号检索（8秒倒计时）完毕后 , ●启/停指示灯亮。预热30分钟后，按一下“清零”按键，启动夹袋即可工作，●电机，●闸A，●闸B指示灯亮，输出控制信号，当重量达至设定值时相应的●闸A，●闸B，●电机，●掉袋指示灯灭，停止输出控制信号,之后便完成一个工作周期。 首次使用需根据本厂的需求进行正确设置。
第一章概述 XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。 本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。 主要性能和技术指标 ● 电源：AC220V ±10% ● 消耗功率：≤5W ●工作温度：0-40℃ ● 工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水） ● 环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 ● 海拔高度：≤1000m ●称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 ●传感器激励电压5V，最大电流100mA ●仪表采样频率：50次/秒 ●最小分度值信号：0.6μV/d ●最高显示精度：1d ●显示单位：kg ●精度等级：Ш级 ● 配料精度：2%（满量程） ● 可配物料种类：C4型1-4种；C型1-6种 ● 卸料方式1：单向卸料 ● 卸料方式2：双向卸料 ● 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料
第二章操作 一、安装 1. 控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2. 确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常 工作。 3. 注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内 部电脑可靠工作。 4. 传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上 的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5. 为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。 二、开机 接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。 三、配方设置 如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： （一）自动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+”键料1的个位数增加1，放开一下再按“+”键个位数再增加1，如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-”键料1的个位数减少1，放开一下再按“-”键个位数再减少1，如果一直按“-”键则个位数减少到5 后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次完成配料。 料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采取措施缩小加料口可改善此情况。 自动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg 2 00320 料2配料设定值为320kg 3 00418 料3配料设定值为418kg 4 00150 料4配料设定值为150kg 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 6 00122 料6配料设定值为122kg