目录
目录 (1)
第一章温度元件检修规程 (6)
第一节工业用热电偶维护检修规程 (6)
1 总则 (6)
2 完好条件 (6)
3维护 (7)
4 检修 (8)
5投运 (9)
6安全注意事项 (9)
第二节工业用热电阻维护检修规程 (9)
1总则 (9)
2 检修项目与检定内容 (11)
3修理 (11)
4 检查与校验 (11)
第三节双金属温度计的维护检修规程 (14)
1概述 (14)
2双金属温度计的检修调校项目 (14)
3检修 (16)
4投运 (16)
5 安全注意事项 (16)
第四节压力式温度计维护检修规程 (17)
1 概述 (17)
2 技术标准 (17)
第五节温度开关维护检修规程 (17)
1. 概述 (17)
2. 技术标准 (17)
3. 检查与校验 (18)
第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18)
1. 概述 (18)
2. 技术标准 (19)
3. 检查校验 (19)
4. 使用与维护 (20)
第七节智能温度变送器维护检修规程 (20)
1．概述 (20)
2.技术标准 (20)
3．检查校验 (21)
4使用与维护 (22)
第二章压力元件维护检修规程 (22)
第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22)
1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23)
5技术要求 (23)
6仪表的检修与校验 (24)
7检修 (25)
8校验: (25)
9调校项目与技术标准： (26)
10调整方法： (27)
11检定结果处理和检定周期： (27)
12投运 (27)
13维护安全注意事项 (28)
第二节压力开关检修规程 (28)
1 总则 (28)
2 完好条件 (29)
3维护 (29)
第三节活塞式压力计维护检修规程 (30)
1 用途 (30)
2 技术特性 (30)
3 准备工作 (30)
4 操作步骤 (31)
5 检定结果数据处理 (31)
6 维护保养 (31)
第四李膜盒压力表检定规程 (31)
1 范围 (31)
2 概述 (32)
3 计量性能要求 (32)
4 通用技术要求 (32)
5 计量器具控制 (33)
第三章变送器维护检修规程 (36)
第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36)
1.总则 (36)
2.完好条件 (36)
3.维护 (36)
4调校项目与技术标准 (38)
5.检修 (38)
6.投运 (38)
第二节压差变送器的检修维护规程 (39)
1 概述 (39)
2.完好条件 (39)
3.维护 (39)
4变送器的校验 (40)
5投运 (40)
6故障检修 (41)
第四章流量仪表的检修维护规程 (41)
1.1主题内容与适用范围 (41)
1.2编写依据 (42)
2 节流装置 (42)
2.1概述 (42)
2.2技术标准 (42)
2.3检查安装 (43)
2.4 使用和维护 (44)
2.5 检修 (44)
3 椭圆齿轮流量计 (45)
3.1概述 (45)
3.2技术标准 (45)
3.3检查校验 (45)
3.4使用和维护 (47)
3.5 检修 (47)
4.转子流量计 (48)
4.1概述 (48)
4.2技术标准 (48)
4.3检查校验 (48)
4.4使用和维护 (50)
4.5检修 (51)
5 电磁流量计 (52)
5.1概述 (52)
5.2 技术标准 (52)
5.3检查校验 (52)
5.4使用和维护 (54)
5.5检修 (55)
6 旋涡流量计 (55)
6.1概述 (55)
6.2技术标准 (56)
6.3检查校验 (56)
6.4使用和维护 (57)
6.5检修 (58)
7 涡轮流量计 (59)
7.1概述 (59)
7.2 技术标准 (59)
7.3检查校验 (59)
7.4使用维护 (62)
7.5检修 (63)
8 靶式流量计 (63)
8.1概述 (63)
8.2技术标准 (64)
8.3检查校验 (64)
8.4使用和维护 (65)
9 超声波流量计 (66)
9.1概述 (66)
9.2技术标准 (67)
9.3检查校验 (67)
9.4使用和维护 (68)
第四章物位仪表的检修维护规程 (70)
1浮子钢带液位计 (70)
1.1概述 (70)
1.2技术标准 (70)
1.3检查校验 (70)
1.4日常维护 (71)
1.5检修 (72)
1.6安装注意事项 (73)
2 电动浮筒液位计 (73)
2.1概述 (73)
2.2主要技术指标 (74)
2.3检查校验 (74)
2.4使用和维护 (76)
2.5检修 (76)
3 电动浮球式液位变送器 (77)
3.1概述 (77)
3.2主要技术指标 (77)
3.3检查校验 (77)
3.4使用和维护 (78)
3.5检修 (78)
4同位素物位计 (78)
4.1概述和测量原理 (78)
4.2主要技术性能指标 (79)
4.3检查校验 (80)
4.4使用与维护 (81)
4.5维修 (82)
4.6安全防护要求 (82)
5 料位开关 (83)
5.1概述 (83)
5.2工作原理 (83)
5.3技术标准 (83)
5.4安装方法 (84)
5.5检查、校验 (84)
5.7常见故障的判断和处理 (85)
5.8检修 (86)
6 超声波液位计 (86)
6.1概述 (86)
6.2重要技术指标 (86)
6.4使用与维护 (88)
6.5故障处理 (88)
6.6安装注意事项 (88)
7 磁致伸缩液位计 (89)
7.1概述 (89)
7.2主要技术指标 (89)
7.3检查校验 (90)
7.4使用和维护 (90)
7.5检修 (90)
8 雷达液位计 (90)
8.1概述 (90)
8.2技术特点 (91)
8.3主要技术指标 (91)
8.4校验 (91)
8.5使用维护 (91)
8.6检修 (91)
8.7安装注意事项 (91)
9 射频导纳料位计 (92)
9.1概述 (92)
9.2主要技术指标 (92)
9.3检查校验 (93)
9.4使用和维护 (93)
9.5检修 (93)
10 双法兰式差压变送器 (93)
10.1概述 (93)
10.2主要技术指标 (93)
10.3检查校验 (93)
10.4使用和维护 (95)
第一章温度元件检修规程
第一节工业用热电偶维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
1.2 基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
1.3 构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
基本误差：I级≤±1.5 ＞400±0.4％︱t︱℃
Ⅱ级≤±2.5℃＞400±O.75％︱t︱℃
注：t为测量端温度。
热电偶的误差规定
热偶名称分度号等级测温范围℃对分度表允许偏差℃
镍铬-镍硅（铝）K Ⅰ-40～1100 ±1.5或±0.4%t Ⅱ-40～1300 ±2.5或±0.75%t
镍铬-铜镍 E Ⅰ-40～800 ±1.5或±0.4%t Ⅱ-40～900 ±2.5或±0.75%t
注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表
1.4.2 规格
测量范围：-40～1200℃
热电极直径：0.2～3.2mm各种规格
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；
1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1铭牌应清晰无误；
2.1.2零部件应完好齐全并规格化；
2.1.4端子接线应牢靠；
2.1.5保护套管应无泄漏；
2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；
2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％；
2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2线路标号应齐全、清晰、准确；
2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；
3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 校准仪器
直流电位差计：0.05级
二等标准铂铑—铂热电偶
二等标准水银温度计：0—50℃
管式高温炉：—1300℃
冷端恒温箱
多点转换开关
油（水）恒温槽
3.2.3 校准接线
3.2.4 基本误差校准
热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：
参考端→标准→被校l →被校2→被校3→被校4→被校5
参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5
测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e 用下式计算： 分被测标测标证被测e S S e e --?+=?δδ
式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV ； 式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV e 标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV ；
e 分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV ；
s 标、s 被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV 。
校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为O ℃时的热电势值：E(t ，t0)=E(t ，t1)+E(tl ，t0)
式中E ——热电偶的热电动势，mV ；
t0——热电偶参考端温度为O ℃
t1——热电偶参考端的实际温度
3.2.5 校准质量标准
校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理 常见故障及处理方法见表l 。
现象 原因
处理方法 热电势值偏低 热电偶受潮，绝缘不良
清洗烘干或更换热电偶 热电偶电极材料变质或热端损坏
更换热电偶 补偿导线与热电偶极性接反
正确接线 线路电阻不准确
正确配置线路电阻 热电势值偏高 补偿导线与热电偶种类不符
更换补偿导线 热电偶电极材料变质
更换热电偶 线路电阻短路
更换线路电阻 热电势不稳定 端子接触不良
拧紧线端子 绝缘不良或局部接地 清洗烘干或处理接地故障
4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。
4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
5投运
5.1 投运前的准备工作。
5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。
第二节 工业用热电阻维护检修规程
1总则
1.1测温原理
1.1.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。
1.1.2分类及计算 工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。
1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0～650℃范围内）
经验公式 ：)1(20Bt At R R t ++=
式中：Rt ： 在温度为t 时铂热电阻的电阻值（Ω）
t ： 为被测介质温度（℃）
Ro ： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）
A ： 常数，按IEC 标准 A=13)(1090802.3-?-?C
B ： 常数，按IE
C 标准 B=27)(1080195.5--??-C
1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为:
A ： 常数，其值为1)(00428.0-?C
B ： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω）
1.2热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：
1.2.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。
1.2.2热电阻不得断路或短路。
1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。
1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。
1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。
1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。
1.2.7当环境温度为 15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100M Ω，铜热电阻应不小于50M Ω。
1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei 见下表
热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差 热电阻名称
分度号 标称电阻（Ω） 允许误差（℃） 铂热
电阻
A 级 Pt10 10 ±（0.15+0.002t ） Pt100 100
B 级 Pt10 10 ±（0.30+0.005t ）
Pt100 100 铜热电阻 Cu50
50 ±（0.30+0.006t ） Cu100 100 注：t 是以摄氏温度表示的温度绝对值
Q/JD2 1 0068——2001
对Ro=100Ω的热铂电阻，A 级允许偏差不适用于t>650℃的温度范围。
A 级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。
1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a 与标称值的偏差应符合下表中△a 的规定
电阻温度系数a 与标称值的偏差
热电阻名称
a △a
铂电阻
A 级 0.003851 ±0.000006
B 级 ±0.000012 铜电阻 0.004280 ±0.000020
新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。
表8 0℃时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定
允许偏差等级
允许变化量℃ A
0.15
2 检修项目与检定内容
2.1质量要求
2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。
2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。
2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
2.2检修项目：
在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。2.3外观检查：
2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。
2.4拆开检查：
2.4.1将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。
3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。
3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。
3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。
3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。
3.6配装：
3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；
3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。
3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量要求。
4 检查与校验
4.1检查
4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。
4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。
4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。
4.1.4保护套管一般4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许工作压力的1/3时可免试）。
4.2校验
4.2.1校验仪器与设备
b.Ⅱ级标准电阻 1套
c.冰点槽（广口保温瓶） 1只
d.水沸点槽 1只
e.分度为0.1℃的标准水银温度计 1支
f.标准直流电流表（0～10mA ） 1只
g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个
4.2.2校验内容：热电阻的校准，只测定0℃和100℃时电阻值Ro ，R 100，并计算电阻比W100（W100=R 100/Ro ）。
4.2.3检定条件：
a.具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。
b.不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。
c.保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm ，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。
d.热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb 在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。
4.2.4热电阻Ro （冰点）的测量：
将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm ，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm ，距槽底及周边距≥20mm ，电阻周围的冰层厚度≥30mm 。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min 后，即可测量R 0值，在测量过程中必须保持适量的水，R 0可用电桥或下图所示线路测量
图R 0的测量
U J —电位差计；K —双刀切换开关；E —电池；
M —直流毫安表；R b —电阻箱；R N —标准电阻；Rx —被标热电阻
按实测的U N 、Ux 值，计算出Rx 值：N
X N X U U R R ,取其平均值，即为R 0的值。 4.2.5热电阻R 100的测量：
将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm ，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。
下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。
热电阻与温升对照表
分度号温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω分度号温度升高0.1℃，所增加的电阻值/ΩCu50 0.0214 Pt10 0.00385
Cu100 0.0428 Pt100 0.0385 按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。
4.2.6做好校验记录并交审核。
5 检修
5.1 检修周期
热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
5.2 检修内容
5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。
5.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
5.2.5 按本规程第4.2条对热电阻进行校准。
5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
5.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到完好条件。
6 投运
6.1准备检查
6.1.1 检查热电阻线路绝缘。
6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
6.2 投运步骤
6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。
6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
6.3 验收
6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。
6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
6.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
7 安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 维护必须由两人以上作业。
7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
7.3 投运安全注意事项
7.3.1 投运必须由两人以上作业。
7.3.2 投运前应与工艺人员联系。
第三节双金属温度计的维护检修规程
1概述
1.1结构原理：
双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。
1.2规范：
1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式；
1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。
1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A，接点容量110VA。
1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。
1.3绝缘电阻检查：
1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。
2双金属温度计的检修调校项目
2.1技术要求：
2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。
2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。
2.1.3双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和产品编号。
2.2双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定：
双金属温度计的允许基本误差
精度等级允许基本误差（%）
1 1．0
1．5 1．5
2．5 2．5 注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差
2.3双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。
2.4双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。
2.5双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。
2.6调校：
2.6.1调校设备：
2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。
2.6.1.2标准设备：冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）。
2.6.2检修项目如下表所示：
双金属温度计的检修项目
外观示值鉴定指针移动平稳性来回变差重复性示值稳定性项目
类型
新制造+ + + + + +
使用中+ + + + ——
修理后+ + + + ——
注: 表10中“+”表示应检修项目，“—”表示不应检修项目
2.6.3调校步骤：
2.6.
3.1外观检查：
观察温度计应符合说明书中的技术要求，使用中和修理后的温度计，允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。
2.6.
3.2示值调校：
a) 检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须包括测量上下限），不得少于四点，有零点的温度计，应包括零点。
b) 检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。
注：温度计测量上，下限，只进行单行程检定。
c) 浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm。
d) 读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘；读数时应估计到最小分度的1/10，用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。
e) 零点调整：
将干净的自来水，冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点器中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度计检查冰点器的温度，然后把被检温度计插入冰点器中，等其示值稳定后，进行读数，温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm.
f) 其它各点的检验：
将温度计插入恒温槽中10分钟，待槽内温度稳定后，进行读数，在读数时，槽温不得偏检定点正负5℃（以标准温度计为准），记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0.1℃。
注：恒温槽不应有明显的振动。
标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度
标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差
基本误差应符合技术要求的规定
2.6.
3.3.指针移动的平稳性：
指针移动平稳性检查，在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针移动平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。
2.6.
3.4回程误差：
在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。
2.6.
3.5重复性：
温度计在正行程或行程示值检定中，在同一检定点上重复性进行三次示值检定，计算出各点同一行程基本误差的最大差值，即为温度计的重复性误差，其误差不应大于允许误差的绝对值的二分之一。
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）
2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在
线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
电磁流量计维护检修规程 2008-06-1308:20 1总则 1.1主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：¬10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m 脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m³ 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损；
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、
电磁流量计维护检修规程 添加时间：2007-6-10 点击率：100 1 总则 1.1 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3 构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mV），转换成统一的4～20mADC信号，并由数字面板显示流量。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2 规格 流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s 输出信号：4～20mA 电源：100～120V AC 环境湿度：10～50°C 相对湿度：40%～80% 液体电导率：300μS/m
脉冲输出：0～17HZ 标尺范围：0～4m3 管道直径：25mm,50mm,100mm 1.5 对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件： b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识； e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能； f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.名牌应清洗无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.密封件应无泄漏； h.所配防护、保温设施完好无损； 2.2 运行正常符合作用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。
文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
仪表设备维护检修规程 第二章物位仪表 第一节差压液位计 1.1 概述 双法兰式差压变送器由差压变送器、毛细管和密封隔膜的双法兰组成。密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注面液体（一般采用硅油）的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递该变送器，由变送器处理后转换成输出信号。可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。 本节规程以3051系列智能法兰差压变送器为例说明，其他同类仪表可参照执行。 1.2 主要技术指标 1.2.1 输出信号：4-20Ma DC+HART信号，二线制。 1.2.2 量程比：100：1 1.2.3 电源电压：10.5-42VDC 1.2.4 负载电阻：250-600Ω 1.2.5 测量精度：±0.075%12.2.6 1.2.6 环境温度：-40～℃ 1.2.7 环境湿度：0-100%相对湿度 1.2.8 工作压力：双法兰≤13.8MPa 1.2.9 工作温度：-45-315℃ 1.2.10 防爆等级：EExiaⅡCT4 1.2.11 防护等级：IP66 1.3 检查校验 1.3.1 检查 1.3.1.1 双法检查：检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。 1.3.1.2 变送器检查： a.变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。 b.变送器内部检查：打开变送器外壳，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。 c.检查变送器接线情况是否良好。 d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于200MΩ以上。 1.3.2 校验 为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。 1.3. 2.1 在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。 气压模拟法校验步骤（假如变送器的量程范围为-100～-15kPa） a.把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。
仪表检修规程 目录 1 基本概 述 ..................................................................... (2) 1.1主题内容与适用范 围 (2) 1.2 主要工具和人员基本要 求 (2) 2 仪表设备完好标 准 ..................................................................... .. (2) 2.1零部件技术要 求 ..................................................................... . (2) 2.2 运行正常使用要 求 .................................................................... 3 2.3 设备及环境要 求 ..................................................................... (3) 2.4技术资料要求......................................................................
....... 3 3 维护标 准 ..................................................................... (4) 3.1日常维 护 ..................................................................... (4) 3.2定期维 护 ..................................................................... ............... 4 4 检修标 准 ..................................................................... . (4) 4.1检修周 期 ..................................................................... (4) 4.2检修内 容 ..................................................................... (4) 4.3检修质量标准...................................................................... ....... 5 5 投 运 ..................................................................... .. (5) 5.1检修完毕投运前的准备工 作 (5)
目录 目录 (1) 第一章温度元件检修规程 (6) 第一节工业用热电偶维护检修规程 (6) 1 总则 (6) 2 完好条件 (6) 3维护 (7) 4 检修 (8) 5投运 (9) 6安全注意事项 (9) 第二节工业用热电阻维护检修规程 (9) 1总则 (9) 2 检修项目与检定内容 (11) 3修理 (11) 4 检查与校验 (11) 第三节双金属温度计的维护检修规程 (14) 1概述 (14) 2双金属温度计的检修调校项目 (14) 3检修 (16) 4投运 (16) 5 安全注意事项 (16) 第四节压力式温度计维护检修规程 (17) 1 概述 (17) 2 技术标准 (17) 第五节温度开关维护检修规程 (17) 1. 概述 (17) 2. 技术标准 (17) 3. 检查与校验 (18) 第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18) 1. 概述 (18) 2. 技术标准 (19) 3. 检查校验 (19) 4. 使用与维护 (20) 第七节智能温度变送器维护检修规程 (20) 1．概述 (20) 2.技术标准 (20) 3．检查校验 (21) 4使用与维护 (22) 第二章压力元件维护检修规程 (22) 第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22) 1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23) 5技术要求 (23) 6仪表的检修与校验 (24) 7检修 (25) 8校验: (25) 9调校项目与技术标准： (26) 10调整方法： (27) 11检定结果处理和检定周期： (27) 12投运 (27) 13维护安全注意事项 (28) 第二节压力开关检修规程 (28) 1 总则 (28) 2 完好条件 (29) 3维护 (29) 第三节活塞式压力计维护检修规程 (30) 1 用途 (30) 2 技术特性 (30) 3 准备工作 (30) 4 操作步骤 (31) 5 检定结果数据处理 (31) 6 维护保养 (31) 第四李膜盒压力表检定规程 (31) 1 范围 (31) 2 概述 (32) 3 计量性能要求 (32) 4 通用技术要求 (32) 5 计量器具控制 (33) 第三章变送器维护检修规程 (36) 第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36) 1.总则 (36) 2.完好条件 (36) 3.维护 (36) 4调校项目与技术标准 (38) 5.检修 (38) 6.投运 (38) 第二节压差变送器的检修维护规程 (39) 1 概述 (39) 2.完好条件 (39) 3.维护 (39) 4变送器的校验 (40) 5投运 (40) 6故障检修 (41) 第四章流量仪表的检修维护规程 (41)