神华国能焦作电厂
化学在线分析仪表检修、校准、维护规范
（原理）
编写：马志国
审核：
批准：`
目次
前言
1、氢纯度分析器 1
2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2
3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6
4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表） 9
5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表） 12
6、湿度分析仪表 13
前言
根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器
1.1 氢纯度分析器的检修
1.1.1 检修项目和质量要求
1.1.1.1 一般检查
a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。
b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤器；
清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。
c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件
及连接导线有无损坏、松脱等现象；
d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力
降不应超过试验压力的0.5%。
1.1.1.2 绝缘检查
用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。
1.2 氢纯度分析器的校准
1.2.1 整套仪表的校准和技术标准
1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。
1.2.1.2 校准前检查性校验
通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。
1.2.1.3 上限、下限和报警点调整
a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量为
测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
b) 调好平衡电轿输出相位。
c) 调好“氢纯度”报警信号。
1.2.1.4 示值基本误差的校准
示值误差不应超过测量范围的±2.5%。
1.3 运行维护
1.3.1 投入前的检查与验收
a) 检查电路、气路的连接应正确、可靠。
b) 仪表的检修项目符合质量要求；
c) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确；检修前检查性校准记
录的各类误差中，存在某项误差大于2/3允许误差的仪表，其检修后校准
记录齐全、规范、数据正确。
d) 检查仪表电桥输出相位是否正确。
e) 待氢系统需要报警信号的表计，报警值己调至设定值，核对“氢纯度”报
警信号；
f) 中氢纯度高于80%以后，开启进出口气阀门，将流量调整到0.5～1.0L/min。
1.3.2 日常维护
a) 注意保持系统的严密性。
b) 每天检查一次气体流量。
c) 每周用化学分析方法核对仪表一次。
d) 每三个月用标准气体调校仪表示值一次。操作中必须注意场地通风良好，
并采取防火、防爆措施。
1.3.3 停用
a) 关闭出气阀门，切断电源，仪表即停用。
b) 未经主管领导批准，不得停用。
c)因故障经主管领导批准停用的仪表，必须在规定时间内处理完故障后恢复运
行。
2 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）
2.1 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）的检修
2.1.1 检修项目与质量要求
2.1.1.1 一般检查与检修
仪表的外观检查应符合下列要求
a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面及铭牌标志应光洁、完好；
b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能缺陷。
C）各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形
d）紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡、无卡涩，检查流量计浮子，应上下运动灵活、严密不漏。
e）所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。一次元件（电导电极）和转换器的接线应完好无损。
f）检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。
2.1.1.2 绝缘检查
用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。
2.2 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）的校准
2.2.1 调校项目与技术要求
2.2.1.1 转换器的校准
a) 用两台精度优于0.1级的交流标准电阻箱，分别模拟温度补偿电阻和溶液
等效电阻作为检验信号，对转换器进行校准。
b) 被检表通电预热15分钟后，根据下列公式的计算结果向转换器输入等效模
拟电阻信号。
R
＝（J×106）/k
X
式中：
R
—等效电阻值，Ω；
X
J—电导池常数，cm-1；
k—电导率值，μS/cm。
c) 正向与反向输入标准值三次，转换器误差δmax计算公式如下：
δmax＝[（k S－k L）max / M ] ×100%
式中：
δmax —转换器误差，%FS；
k
—仪表示值，μS/cm；
S
k
—理论电导率值，μS/cm；
L
M—量程范围内最大值，μS/cm。
2.2.1.2 一次元件（电导电极）常数校准：
a) 标准溶液法
1) 在检验不同电极常数的电导电极时，选用的标准溶液应当在溶液的等效
电阻为1×103Ω～1×104Ω之间选择。
2) 将被检电极置入已知标准电导率值的标准溶液中，用电导仪或交流电桥
测量其电导或电阻值（如果用电导率仪表进行测量时，可将仪表的电极
常数调节至J＝1的位置）。
3) 电极常数的按J X＝k b／G＝k b×R公式计算。
式中：
J
—电导池常数，cm-1；
X
k
—标准溶液的电导率值，μS/cm；
b
G—电导仪表测量值，μS；
R—交流电桥测量的阻值，Ω。
4)将被检的电极常数值定为J X。
附：电导标准液的配置方法：
首先：20℃时称0.7440g KCL(105℃烘干2小时)至1升
A：取100毫升稀释到1升，25℃时电导率为146.93 us/cm
B: 取10毫升稀释到1升，25℃时电导率为14.89 us/cm
b) 标准电极法
1) 把已知电极常数为J1的电极置入一水样溶液中，测量其电导为G1或电
阻值为R1。
2) 把被检仪表电极（设电极常数为J X）置入上述水样中，测量其电导为
G
或电阻值为R2。
2
3) 用标准电极法计算电极常数：J X＝J1×G1／G2＝J1×R2／R1。
4) 将被检的电极常数值定为J X。
2.2.1.3 系统基本误差校验
a) 比对校验法：将标准仪表的电导池就近连接在被检仪表电极的流路之中，
并保持水样相对稳定，精确读取被检表示值（k S）和标准仪表示值（k b），
并精确测量水样温度值。
b) 标准溶液校验法：将被检仪表的电导电极置入标准溶液中，记录标准溶液
的电导率值（k b）；精确读取被检表的示值及溶液的温度值。
c) 基准温度（25℃）下的电导率值的换算公式：
k J＝k t／[1＋β（t -t25）]
式中：
k
—水样温度下的电导率值，μS/cm；
t
β—温度系数
t—水样温度，℃；
t
—基准温度。
25
b)误差计算公式：
δJ＝（kj－kb）／M×100%
式中：
k
基准温度（25℃）下的电导率测量值，μS/cm；
J—
k
电导率实际值，μS/cm。
b—
M—量程范围内的最大值，μS/cm；
2.2.1.4 电导池清洗：
用50%温热洗涤剂浸泡清洗，然后用除盐水清洗干净。
2.2.1.5 对于加装H+交换柱的电导率仪，应定期检查其交换树脂；对于失效的树脂应立即更换。
2.3 运行维护
2.3.1 投运前检查与验收
a) 检查一次元件（电导电极）、连接导线和转换器等是否符合投运要求。
b) 一次元件（电导电极）在安装过程中应避免与手直接接触。
c) 对于新安装的仪表，应检查取样点的温度是否符合要求。
d) 投入电源，将被测介质流量调节到150mL/min左右。
e) 仪表的检修项目符合质量要求；
f) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确；检修前检查性校准记
录的各类误差中，存在某项误差大于2/3允许误差的仪表，其检修后校准
记录齐全、规范、数据正确。
2.3.2 维护
a) 保持仪表运行场所的环境清洁。
b) 对于第一次投入运行的仪表，应每天观察仪表的流量和示值。
c) 每三个月检验仪表系统基本误差、温度补偿误差一次。
d) 每六个月检验转换器和一次元件一次。
e) 每六个月检验电导电极常数误差一次。
2.3.3 停用
a) 切断仪表的电源。
b)关闭被测介质流量。
3 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）
3.1 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）的检修
3.1.1 检修项目与质量要求
3.1.1.1 一般检查与检修
3.1.1.1.1 外观检查应符合下列要求
a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面及铭牌标志应光洁、完好；
b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能缺陷。
C）各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形
d）紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；
e）所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
f）所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好严密。
3.1.1.1.2 仪表整机检查
a) 检查转换器LEC显示是否清晰、完整无缺。
b) 检查流量计浮子应严密不漏，上下运动灵活，无卡死现象。
c) 检查测量电极、参比电极和转换器的导线、接插件应完好无损。
d) 检查测量电极、甘汞电极的内充液应符合要求。
e) 检查测量电极、甘汞电极的外壳无裂纹、破损。
f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及
渗漏情况。
3.1.1.2 绝缘检查
用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。
3.2 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪）的校准
3.2.1 调校项目与技术要求
3.2.1.1 转换器误差校验
通电预热30min，温度补偿电阻值按在25℃温度条件下的标准模拟电阻值设置。
a) 标准溶液检验法：将被检仪表的传感器置于与仪表相对应的标准溶液中，
并定值好被检仪表，然后再把传感器清洗干净，将传感器置于另一种标准
溶液中，精确记录被检仪表的示值（S i）,重复三次。误差按下公式计算：
δＷ＝S i－B Z。
式中：B Z─第二种标准溶液在测量条件下的pH值。
b)比对校验法：将标准仪表的传感器就近连接在被检仪表传感器的流路之中，
待仪表示值稳定后，精确记录标准仪表的示值B Z，被检仪表的示值S i，误差
按下公式计算：
δＷ＝S i－B Z。
式中：
3.2.1.2 测量电极（玻璃电极）性能试验
a) 直接测量法：将被测电极放入25℃饱和氯化钾溶液中，用专用高阻测量仪
器的一支表笔接在电极导线上，另一支表笔插入上述氯化钾溶液中，其值
应在5～20MΩ（低阻）或100～250MΩ之间。
b) 间接测量法：将一支经过24小时浸泡处理后的玻璃电极和一支检验合格的
甘汞电极，同时浸入25±0.5℃标准溶液中，用高阻电位差计测量其电位差
为E1，再以一支300～500MΩ（误差在＋5%之内）的电阻R短路上述由玻璃
电极和甘汞电极所构成的原电池组，测得短路后的电位差值为E2，根据R N
＝（E1－E2）/E2×R的公式算出玻璃电极的内阻，其值应在5～20MΩ（低阻）
或100～250MΩ之间。
3.2.1.3 参比电极（甘汞）性能试验
a) 内阻校验：将被检甘汞电极和一个导电良好的金属棒，置入同一氯化钾溶
液中，用专用电桥或高阻抗表的二支表笔分别接在甘汞电极和金属棒上，
测量的电阻值即为甘汞电极的内阻。
b) 甘汞电极稳定性能检验：将一支标准甘汞电极与被检甘汞电极同时浸入
25℃±1℃的饱和氯化钾溶液中，用电位差计或高阻数字式电压表测量其
电位后，再进行比较。
c) 液络部位内充液渗透性能检验：取下甘汞电极的保护套，将电极内部充满
氯化钾溶液，再将被检电极垂直悬放，观察液络部位溶液的渗透情况。
1) 先用滤纸吸去液络部位的表面溶液。
2) 等待5分钟后，再用滤纸擦拭有湿痕为正常。
3.2.1.4 温度补偿误差校验：
a) 在适当容量的烧杯中注入标准溶液，将被校表电极和温度计置入烧杯中。
b) 记录水样温度与测量示值。
c) 将烧杯置于可调的恒温预处理装置中，水温在25℃±10℃内变化，水样温
度的改变幅度为10℃。
d) 温度改变10℃后，再记录水样温度与被检表的示值。
e) 计算
1) 酸度计为：δt＝pH I－pH J
2) 钠离子监测仪为：δt＝pNa I－pNa J
式中：
δt—分别为酸度计、钠离子监测仪温度补偿误差；
pH
I 、pNa
I—
分别为酸度计、钠离子监测仪温度变化后的仪表示值；
pH
J 、pNa
J
—分别为酸度计、钠离子监测仪温度变化前的仪表示值。
3.2.1.5 水样流通池的检查与清洗
a) 检查水样流通池进出水管密封性能是否良好，必要时更换密封圈。
b) 对于钠离子监测仪，应检查水样切换阀是否灵活，密封是否良好。
c) 水样流通池的污垢可用1%的稀盐酸溶液清洗，再用除盐水冲洗干净。
d) 更换钠离子监测仪的扩散管和扩散液。
3.3 运行维护
3.3.1 投运前检查与验收
a) 仪表和部件安装应牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修；
b) 仪表的检修项目符合质量要求；
c）各项校准记录齐全、规范，数据正确；
d）检查测量电极、参比电极的连接导线和转换器等是否符合要求。
e) 测量电极、参比电极的工作部分在安装过程中应避免与手接触。
f) 对于新安装的仪表，应检查取样点的温度是否符合要求。
g) 将被测水样流量调节到150mL/min左右。
h) 准备足够的标准pH缓冲液、pNa标准液。
I) 系统标定：根据被测水样的检测项目，选择不同的pH缓冲液或pNa标准液，
对仪表进行“定位”和“斜率”的标定，标定合格后即投运。
3.3.2 日常维护
a) 保持仪表运行场所的清洁。
b) 对于第一次投入运行的仪表，应每天观查仪表的流量和示值。
c) 每月标定一次。
d) 每三个月对仪表的系统示值误差、重现性和温度补偿误差校准一次。
e) 每六个月对测量电极、参比电极以及输入阻抗引起的示值误差检验一次。
f) 每年更换测量电极。
3.3.3 停用
a) 切断仪表的电源。关闭被测水样流量。
b)长期停用应取下测量电极、参比电极，用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保
存。
4 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）
4.1 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）的检修
4.1.1 检查项目与质量要求
4.1.1.1 一般检查与检修
4.1.1.1.1 外观检查应符合下列要求
a) 被检仪表（或装置）应密封良好，外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）
表面及铭牌标志应光洁、完好；
b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能缺陷。
C）各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形
d）紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；
e）所有操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
f）所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好严密。
4.1.1.1.2 电流式分析仪表整机检查
b) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。
c) 检查传感器内充液是否符合要求。
d) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及
渗漏情况。
4.2 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）的校准
4.2.1 调校项目与技术要求
4.2.1.1 在线溶解氧表
系统基本误差调校：用新配制的50～100g/L亚硫酸钠（Na
2SO
3
）标准溶液进行检
验。
a) 标准溶液法
1) 将被检仪表通电完成电极极化后再调整仪表的电气零点，使仪表进入运
行状态。
2) 将新配制的50～100g/L亚硫酸钠（Na
2SO
3
）标准溶液温度控制在40℃，
置于底部带出口的10L容量瓶中。
3) 连接好容量瓶出口和传感器入口，连续进样5分钟以上。
4) 待被检仪表示值稳定后记录仪表读数。
b) 带“法拉第电解池”的仪表，可设定为“法拉第”自动校验，由仪表自行
完成校验。
4.2.1.2 在线联氨表：
4.2.1.3 系统基本误差调校：在线“标定”（以POLYMETRON的联氨表为例）：
1) 投入电源，将被测水样流量调节在150mL/min左右。
2) 仪表零位校准：脱开测量电极一端接线，待指示稳定，调节仪表面板上
的“ZERO”，直到显示为零。接回测量电极接线。
3) 仪表斜率校准：在仪表运行稳定时，记下读数A1。在实验室分析被测水
样记为C1。
4) 记下第二次读数为A2。以C2＝C1／A1×A2计算出C2值。
5) 调节仪表面板上的“SLOPE”使仪表示值为C2。
6) “标定”结束仪表投运。。
4.3 运行维护
4.3.1 投运前检查与验收
4.3.1.1 对于溶氧表：
1) 备足够量的、新配制的饱和亚硫酸钠（Na
2SO
3
）溶液。
2) 检查流路系统的严密性，保证检测部件与大气隔绝。
3) 仪表供电电源应符合规定。仪表防干扰措施应完好。
4) 传感器与浸透膜之间在安装过程中应无气泡出现。
5) 投入电源，将被测水样流量调节在150mL/min左右。
6) 系统零位校准：将传感器放入新配制的亚硫酸钠（Na
2SO
3
）溶液中，使
仪表显示为零。
7) 系统空气校准：旋下溶解氧电极，将其靠近流通池但不接触水样，开始
空气校准，待显示值稳定后结束该程序。
8) 将传感器放回流动池，投入运行。
4.3.1.2 对于联氨表（以POLYMETRON的联氨表为例）：
1) 投入电源，将被测水样流量调节在150mL/min左右。
2) 仪表零位校准：脱开测量电极一端接线，待指示稳定，调节仪表面板上
的“ZERO”，直到显示为零。接回测量电极接线。
3) 仪表斜率校准：在仪表运行稳定时，记下读数A1。在实验室分析被测水
样记为C1。
4) 记下第二次读数为A2。以C2＝C1／A1×A2计算出C2值。
5) 调节仪表面板上的“SLOPE”使仪表示值为C2。
6) “标定”结束仪表投运。
4.3.2 日常维护
a) 保持仪表工作环境清洁。
b) 系统基本误差调校每月一次。
c) 系统稳定性调校每三个月一次。
d) 每半年用软纸巾清洁氧电极、渗氧膜。
e) 每年更换渗氧膜并填充电解液。
4.3.3 停用
a) 切断仪表的电源。
b) 关闭被测水样流量。
c)长期停用应取下测量传感器，用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保存。
5 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）
5.1 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）的检修
5.1.1 检查项目与质量要求
5.1.1.1 一般检查与检修
a) 应满足4.1.1.1.1要求。
b) 检查转换器LEC显示是否清晰、完整无缺，能稳定地显示测量值。
c) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。
d) 检查光路部件和转换器的导线、接插件是否完整无损，各紧固件有无松动。
e) 检查试剂管路是否有堵塞现象。
f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及
渗漏情况。
5.1.1.2 蠕动泵检修
a) 拆下泵管，解开快卸锁定装置，拆下泵盒；拆下泵头压板固定螺丝，取下
压板。
b) 拆下固定板上螺丝，取下带转子的泵头。检查泵轴转动情况，清洗泵轴，
加润滑油。
c) 测量泵马达线圈阻值，检查电源电缆绝缘。
5.1.1.2.1 检测单元（光电比色）检修（此单元仅在大修时解体维修、清洗）：旋下检测单元连接管，小心取出光源、比色皿；用50%温热洗涤剂清洗，然后用除盐水清洗干净后复位。
5.1.1.2.2 采样单元检修：用无硅水或稀氨水清洗过滤器、样水流通单元，表面应清洁无积物。液位探测器用无硅水冲洗，表面应清洁。
5.2 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）的校准
5.2.1 调校项目与技术要求
5.2.1.1 系统误差调校：分别选择硅标准、磷标准对与之相对应的表进行校验。
a) 被检仪表通电20分钟后，检查所有试剂应能进入仪表的分析系统不泄漏。
b) 配制适合量程范围的标准试剂，对相应的仪表进行“标定”校验。
c) 待仪表的“标定”校验自动程序通过，仪表进入运行状态。
5.3 运行维护
5.3.1 投运前准备与投运
a)仪表和部件安装应牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修；
b)仪表各项检查项目符合质量要求；
c) 检查蠕动泵管、试剂管应完好。
d) 配置硅、磷标准和各种化学反应有试剂。
e) 仪表供电电源应符合规定，仪表防干扰措施应完好。
f) 被测点水样温度、压力应正常。
g) 投入电源，将被测水样流量调节到流动杯溢流。
h) 根据被测水样的检测项目，选择不同浓度的硅或磷标准溶液，对与之相对
应的仪表进行“标定”。
i) “标定”合格投入运行。
5.3.2 日常维护
a) 系统基本误差调校每半个月一次。
b) 系统稳定性调校每三个月一次。
c) 系统重现性调校每三个月一次。
d) 保持仪表工作环境清洁。
5.3.3 停用
a) 关闭系统样水；关闭仪表电源。
b) 松开蠕动泵压板并取下蠕动泵管。
c) 将试剂管和采样管置于除盐水中，彻底清洗流路部分。
d) 排空试剂桶和标准溶液桶，用除盐水冲洗干净。
e) 短时间停用只需执行a）～b）。
6 湿度分析仪表
适合于传感器为电容式的湿度测试仪。
6.1 湿度分析仪表的检修
6.1.1 检修项目与质量标准
6.1.1.1 一般检查与检修
a) 检查流量计浮子上下是否灵活，有否卡死现象，取样流路是否严密不漏。
b) 检查传感器和转换器的导线、接插件是否完整无损，各紧固件有无松动。
c) 记录停运前仪表示值。
d) 仪表各项检查项目符合质量要求；
e) 仪表检修前检查性校准记录齐全、规范，数据正确。
6.2 湿度分析仪表的校准
6.2.1 调校项目与技术要求
6.2.1.1 准确度校验：每年定期送专业检测部门或制造厂检定。
6.2.1.2 传感器清洗（适用于由于一些不明原因引起的湿度测量不准，并在时间上不允许送检的情况下，进行此项）
a) 将仪器置于大气中并记下数据。
b) 仔细旋开传感器的护套，取出探头时勿碰传感器内部。
c) 将探头浸没在装有约300mL蒸馏水（不是除盐水）的玻璃容器中浸泡10分
钟。
d) 取出探头浸没在装有乙烷或甲苯约300mL的玻璃容器中浸泡10分钟。
e) 取出探头在低温（50℃±2℃）烘箱中烘24小时。
f) 对探头护套进行c)～e) 步骤的操作。
g) 仔细装回探头的护套，并确认自己没有碰到传感器；连接传感器接线。
h) 将仪器置于与a）步相同的大气压并记下读数。
i) 清洗后的仪器在大气中测得更精确的值，比较并检查读数。
j) 如果仪器读数被确认在传感器校正精度的±2℃，重新装回传感器并进行正常操作。如果精度超出±2℃，用初始清洗5倍的时间重复a)～h)的操作，
直到符合要求。否则应送检。
6.3 运行维护
6.3.1 运行前准备
a) 检查氢气干燥装置是否投入正常工作。
b) 检查所有的管道、阀门应严密无漏。
c) 缓缓打开连接仪器的氢气管道阀门。
d) 打开电源，监视仪表读数。
6.3.2 日常维护
a) 保持环境清洁；注意地通风良好，并采取防火、防爆措施。
b) 每年定检一次。
6.3.3 停用
a) 关闭仪表气源和电源。
b) 未经主管领导批准，不得停用。
c)因故障经主管领导批准停用的仪表，必须在规定时间内处理完故障后恢复运
行。
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）
2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪器仪表安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1177-76 仪器仪表安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉仪器仪表的工作原理，熟练掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。 2、操作前的准备和检查 2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁； 2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具； 2.3检查仪器仪表接线正确，无松动，接地良好； 2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用； 2.5检查仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立刻报修。 3、进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。 4、严格按作业指导书进行操作
5、在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。 6、随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告，在故障没有排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。 7、在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时报修。 8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。 9、操作者有权拒绝违章作业指挥 10、操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检查和指导。 11、结束工作 （1）将各仪器手柄旋钮至于停机位置 （2）切断电源 （3）进行日常维护保养
设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大
气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工
具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序
仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必
要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页