中文题目：车载显示器外壳模具设计
摘要
本次课题设计的题目是车载显示器外壳模具设计。开始要对所要设计的产品进行工艺的分析和计算，该工件材料为ABS，后来我们通过计算的基础上确定了这套模具的成型方案是一模两腔，可以通过推板推出并且带有潜伏浇口，分型面为单分型面，选用的模架为标准模架，模具的浇口套内的主流道设定为圆锥形，导柱导套采用Z1的安装方式。在上面所确定工艺方案的基础上确定模具装配图和尺寸的确定，期间要参考塑料成型相关的资料和查找各种塑料模具设计手册，通过计算来确定这套模具的基本结构和尺寸和相关零部件的尺寸，并不断的计算与修改，在在指导老师的认真指导下进行不停的修改修正，最终完成这次课题设计。在这次设计的过程中，主要成型零件采用镶拼结构，便于加工。
另外，本次课题设计是对我大学所学各种知识的综合检查，通过这次模具设计的毕业设计让我了解了跟过关于更多关于模具设计与制造的知识，并且整个过程基本都是自己完成，提高了自己的能力，在整个设计过程中，基本上介绍了此套模具的塑件材料的基本特性和成型特点，模具的工作原理、结构组成、设计原理、结构特点、注塑机相关参数、模具材料和热处理要求等。其中对成型零部件、浇注系统、结构零部件、冷却系统、推出机构、排气系统作了重点说明。
目录
摘要 (1)
前言 (2)
1 工件的工艺性分析 (3)
1.1 塑件原材料的分析 (3)
1.2 塑件结构、尺寸精度、表面质量分析 (4)
2 确定成型方案及模具类型 (5)
2.1 确定模具类型 (5)
2.2 确定模具类型的主要结构 (6)
2.2.1分型面得选择 (6)
2.2.2型腔的排列方式 (7)
2.2.3浇注系统的设计 (7)
3 推出机构的设计 (11)
4 冷却系统的设计 (12)
5 成型零件的设计 (15)
5.1 成型零件的结构设计 (17)
5.2 成型零件的尺寸计算 (18)
5.2.1 影响塑件尺寸精度的因素 (18)
5.2.2 成型零件工作计算结果 (19)
6塑料模材料及选用 (21)
6.1 模具成型零件对材料的要求 (21)
6.2 塑料模材料 (21)
7 注塑模在注射机上调试及试模 (23)
结论 (25)
致谢 (26)
参考文献 (27)
前言
时间过得好快，都十一月底了，我已经习惯了在学校的生活。两年半生活转眼而逝，作为在学校的最后的一次任务—毕业设计，我要好好完成这次任务。
通过这次毕业设计，让我学到了课堂上学不到的知识和做事的方法，我知道了许多课本上没有的知识点，这在我以后工作的道路上有很大的作用。老师的指导也让我发现了我在模具制造时所理解的不足。说到底模具就是利用它设定好的形状去成型一些需要的零部件。在当今社会材料加工的方式有很多，制作零件的材料不同所使用的制作工艺也就不相同。比如塑料模制造使用的是注塑的加工方法、金属压力加工使用的锻压、冷冲模等加工方法。
在现代制造业中对模具的基本要求是：模具的精度要高，制作简单，自动化程度高，使用寿命时间长，成本低廉，当模具出现故障时维修模具时需要简单点的维修方法。
在现代生活中，安全合理的加工工艺、先进高效的机械设备、尺寸精确的模具生产的三个重要因素，特别是模具生产时对材料加工工艺要求对塑料制件的形状设计和尺寸是否精确起着致关重要的作用。先进高效的机械设备只有配备了自动化生产的模具才能发挥出它应该具有的能力，世界上大部分的产品的更新换代都是以模具的设计和制造为前提的。由于现在社会所需要工件的需求量巨大，而且现代社会的人们越来越挑剔，所以对模具生产出来的产品的要求越来越高。这就促进着模具制造业不停的向上发展。
2
1 塑件工艺性分析
零件图：
、
图1-1
图1-2
塑件名称：车载显示器外壳材料：ABS
技术要求：塑件表面要求光洁表面粗糙度Ra=0.4
1.1 塑件原材料的分析
（1）基本性能：ABS是由丙烯、苯乙烯、丁二烯三种化学单体合成，ABS在当今应用范围最广的塑性材料之一，也是热塑性较好的塑性材料，它无毒无味，浅黄色、不透明、制品表面光洁度高并且具有良好的染色性，在一定的温度范围内有比较好的抗冲压能力，尺寸稳定性好，这材料具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性、耐化学性，密度约为1.02--1.053
g。
（2）主要用途：ABS在日常生活主要制造轴承、齿轮、把手、管道、
3
建筑材料、冷藏库和冰箱内部等等。
（3）成型特点：ABS具有吸湿性，所以成型加工前需要先进行干燥处理。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，所以成型的时间很短。
1.2 对塑件结构、尺寸精度、表面质量的分析
(1) 结构分析
从零件图上分析，此零件大体形状为长方体，总体大小为180×100×22mm。
（2）尺寸精度分析
查资料分析可知，此零件的尺寸精度较低。
（3）表面质量分析
此塑件表面要求光洁，塑件外观无明显缺痕，表面粗糙度为4.0
R，内部没
a
有粗糙度要求，容易加工。
由上面可以内容可以得知此工件，在注射时如果把工艺参数控制得比较好的话，零件的成型要求基本可以得到保证。
4
2 确定模具成型方案及模具类型
2.1 确定模具类型
1、模架的选择
模架的选择主要是根据确定型腔模板的周边尺寸，模板的厚度主要由型腔的深度确定。根据对塑件的综合分析，认为此模具是双分型面的模具，所以我选用这种类型的模架。经考虑此模具是一模二腔的模具。
图2-1
5
2.2 确定模具类型的主要结构
2.2.1分型面得选择
模具设计中选择分型面对模具的设计与制造有着很大的影响，设计时应该按照以下原则对分型面进行选择。
（1）分型面的选择应选在所加工零件的外形最大轮廓处。
（2）分型面选择应该有利于顺利脱模。
（3）分型面得选择应满足塑件的外观质量。
（4）分型面得选择应应保证塑件的精度要求。
（5）分型面的选择应该有利于排气。
（6）分型面的选择应尽量需要加工的零件加工简单。
（7）分型面的选择应该减少脱模斜度造成的塑件尺寸的偏差。
此塑件为车载显示器外壳，由上面的要求可知分型面的选择应该有利于脱模，分型时让成型的塑料件尽可能的留在动模上，这样可以利用推出机构来推出零件，选择分型面的时候，一般要有利于保证塑料件的表面质量和精度等级要求。选择分型时应该把抽芯机构放在开模的方向。
6
2.2.2确定型腔的排列方式
本塑料模模件注射时采用一模二件方式，它的型腔如图所示：
图2-2
2.2.3浇注系统的设计
浇注系统是否合理，对注射成型过程和塑件浇注过程有着很直接的影响，所以设计浇注系统的时候要注意保证塑料熔体流动平稳，流程尽量短，修整尽量方便，防止塑件变形，与塑料品种相适应，合理设计冷料井，尽量减少塑料消耗。根据零件要求，潜伏式浇口最适合，因为它是点浇口在特殊场合下的一种应用形式，进料速度快，成型好，外观美观，无浇口痕迹。它不仅形状简单，而且尺寸容易易准确控制。
潜伏式浇口的计算方法可以参照点浇口的计算方法点浇口直径可以由公式估算：d=nc
d-----点浇口直径，mm；
A----型腔的表面积，及塑料件外表面面积，mm；
n----塑件材料系数，
7
c----塑件壁厚系数。
图2-3
根据零件要求，潜伏式浇口最适合，因为它是点浇口在特殊场合下的一种应用形式，进料速度快，成型好，外观美观，无浇口痕迹。它不仅形状简单，而且尺寸容易易准确控制。
主流道的设计
流道应尽量直，尽量短，减少弯曲。考虑到模具型腔布局设计，应尽量与模具中心线对称。为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡流，锥度过小则流道凝料脱出困难。
主流道设计特征如下：
（1）为了方便凝料从主流道中拔出，主流道最好直并且短。
（2）主流道与分流道相交处最好采用半径为1~3mm以内的圆角过渡。
（3）在确保所做塑料零件成型较好的情况下，主流道的长度L尽可能短。
（4）设置主流道衬套。
8
分流道的设计
在塑料模具中，分流道的设计必须解决如何让熔融材料尽快地同时填充的问题，流动中热量损失要尽可能的小，流动阻力尽量低，同时，能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。
(1) 流道截面面积和形状选用
当流道截面面积越大时，流道的流动阻力就越小；当流道的截面周长较小时，有利于减少熔融塑料的热量散失。我们称流道表面积与它体积的比值为比表面积。所以比表面积越小，流动效率越高。
查找资料分析可知，圆形截面的流道比其他截面的流道更可取，因为在相同截面积的情况下，它的比表面积最小，因此从流动性、导热性等方面思考，圆形截面是最理想的状态。
图2-4
有上图可知，此零件材料为ABS，所以它的分流道截流直径为4.7到9.5，根据材料的尺寸和方案，我认为此模具圆形截面分流道可直接取8。
图2-5
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（2）分流道的布置形式
型腔的布局决定了分流道的布置形式，它遵循的准则是排列紧密以缩小模板的尺寸，减下流程，锁模力最好能够平衡。
（3）分流道设计要点
（1）在保证顺利冲模的前提下，分流道的断面和长度都需要尽可能取小，尤其是对制作的小型工件。
(2) 分流道的表面不需要很光滑，可以将它用冷却皮层固定，利于材料的保温。
（3）当分流道比较长的时候在分流道的末端应该设置冷料穴容纳冷料，这样可以保证塑料工件的质量。
（4）分流道与浇口的连接处做好需要用圆弧来过渡。
浇口的设计
浇口是浇注系统最重要的地方，它对这个塑料工件的质量的好坏影响很大，一般情况我们基本采用长度很短而截面又很窄的浇口，主要作用有以下几点：可以缩短模具的设计与制造时间，减少开支，使工件和机器容易分离，使浇口痕迹小，表面光滑。
1) 浇口的断面形状尺寸
浇口的断面形状大多数采用圆形或者矩形，浇口的尺寸大小一般根据经验确定其最小值然后在试模工程中，根据所做工件的需求将尺寸稍加修改
(1) 浇口截面的厚度h。一般h是塑件浇口处厚壁的3
1。
3
2
~
(2) 浇口的截面宽度b。一般中小型塑件矩形截面浇口b=(5～10)h,大型塑件b>10h。
(3) 浇口长度L。浇口的长度L尽量短并且直。
经过综合考虑和分析选择潜伏浇口，浇口尺寸为：小端直径为3.3mm，锥度为20°倾斜角度为45°。
2) 浇口位置的选择
选择浇口位置的原则：
(1) 浇口的尺寸及位置的选择应避免塑件上产生缺陷
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(2) 浇口最好开在塑件最后的补位，这样比较利于熔体的流动。
(3) 浇口位置的选择最好使熔料流程最短，变向最少。
(4) 浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。
（5）浇口位置的选择应减少塑件的熔接痕，增加熔接牢靠度。
（6）浇口位置的选择防止型芯或嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均匀。
综合考虑和分析，浇口位置就在产品的中心线上。
（3）冷料穴和拉料杆的设计
冷料穴的作用是每次注射成型时将流道熔体前段的冷料筒头收集起来，避免这些冷料进入。一般的冷料穴都会开在主流道的末端并且开主流道对面的动模上。冷料穴的形式不仅与主流道的拉料杆有关，而且与主流道中的凝料的脱模有关系，本次设计采用潜伏浇口，所以设置Z形拉料杆。
（4）排气系统的设计
在大部分的大型塑件在注塑合模时内会存在空气或者熔体材料分解产生的废气都会对零件的形成有着很大的影响。
因为我在这套模具中分布了一定数量的排气槽用来排气，为了方便模具的制造与清理、排气槽应开在分型面上型腔的一侧。排气槽的出口不应朝像机器操作一侧开设，以防止熔体喷出造成事故。
3 推出机构的设计
1 推出机构的设计原则：
（1）确保所做的工件不会因机构顶出而变形损坏及影响外观。
（2）推出机构最好放在动模一侧。
（3）机构简单、动作可靠。
（4）合模时正确复位。
（5）位置尽量设在塑件内侧，保证塑件外观良好。
（6）尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。
2 推杆位置的设置：
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（1）推杆最好设置在脱模较大的地方。因为一般型芯所受的包紧力很大，所
以可以在型芯的外侧塑料工件的端面上设置推杆。
（2）推杆应该均匀布置。当塑件各处脱模阻力相同时，应均匀布置推杆，保证塑件被推出是受力均匀，推出平稳不变形。
（3）推杆应设在塑件强度硬度较高的地方，推杆不能放在塑件薄壁处，容易损坏所做的工件。
3 推杆的长度及直径
圆形推杆的直径得：
4
12)(
nE F L k d 脱
=
式中 d--推杆的直径（mm ） L--推杆的长度（mm ） 脱F --塑件的脱模力（N ） E--推杆材料的弹性模量（Mpa ） n--推杆数量
k--安全系数 k 取1.5 带入数据计算; 4
12)(nE F L k d 脱
=
推杆直径的强度校对：
】
【压脱
σπn 4F d ≥
压σ--推杆材料的许用压力（Mpa ）
4 推杆的固定方式
推杆直径d 与模板上的推杆孔的配合一般采用88~78f H f H 的间隙配合实际的间隙配合应该小于他的溢边值，查书籍可得ABS 的溢边值0.04mm ，推杆固定端与推杆固定板配合时，通常采用单边0.5mm 的间隙，这样不仅可以降低加工难度，提高生产速度，又能在多推杆的情况下不容易引起卡死现象。推杆材料建议采用T8、T10碳素工具钢，热处理要求硬度大于50。
4 冷却系统的设计
模具的温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具中设置温度调节系统，目的是要通过控制模具温度，注射入模具的型腔的熔融热塑性塑料，必须模具内冷却固化才能成为塑件。
1 冷却系统的设计原则
（1）设计是冷却系统要先与推出机构。
（2）注意型芯和型腔的热平衡。
（3）普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节温度。
（4）冷却回路数量要尽可能多。
（5）冷却水道要尽量避免接近熔接痕部位。
（6）冷却水道的大小要便于加工和清理。
(7)冷却水道的布置要合理。
（8）应该加强浇口除的冷却。
（9）注意水管的密封问题，防止漏水。
2 常见冷却系统的结构
(1)水孔的直径，直径取6mm 和8mm 10mm
(2)水孔的位置
(3)水道的布置形式
一般有串联式和并联式，串联水道的优点是水道中间若有堵塞能及时发现；缺点为流程长，温度不易均匀，流动阻力大。并联水道的优点是分几路通水，流道阻力小，温度均匀。
缺点是中间有堵塞不易发现，管接头多。
串联和并联应用于具体情况而定，其缺点可以克服；如阻力大可以增大管径，防止堵塞可以加大管径，或分路供水。
冷却水道的布置形式：
（1）外连接直通式
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图4-1
这种冷却管道的形式最简单，用塑料管和水管接头从外部连接，可以连接成单路循环或多路并循环。优点:加工容易，易于检查有无堵塞。缺点：外接较多，容易碰坏。
（2）内循环式
图4-2
这种布置形式在型腔外周钻直通水道，然后用堵头堵住不需要处构成内循环，并可以多层。优点：接头少，模具外周整齐。缺点：堵头不严时易泄漏，有堵塞时不易检查。
（3）平面盘旋式
图4-3
这种布置形式在开放的平面上做出螺旋槽，然后用另一钳件封堵，适用于大型型芯。优点:冷却效果好。缺点：密封如果不良，容易引起泄漏。
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（4）立体循环式
图4-4
这种布置形式在圆柱形或矩形柱周围做出水道，然后用另一相配钳件封堵，适用于大型型芯及型腔，优点：冷却效果好。缺点：密封如果不良，容易引起泄漏。
我认为型腔和型芯侧都采用平面盘旋式的四周循环，冷却水道直径d=8mm 。
5 成型零件的设计
5.1 成型零件的结构设计
凹模通常分为整体式和组合式两种，它是塑件外表面的凹状零件，它的精
度和形状结构有需要加工的零件的工艺要求和装配要求来决定的。此次产品结构简单，分型简单，为了保证成型的零件质量，所以采用整体式嵌入组合凹模。
2 型芯结构的设计
型芯是指塑料成型时成型塑件内表面的凸型零件，型芯也分为整体式和组
合式，为保证产品尺寸精度和稳定性能，本次型芯设计也采用整体式。（如下图所示）
图5-1
入口
入口
出口
出口
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图5-2
5.2 成型零件的工作尺寸计算
成型零件的工作尺寸=型芯和型腔的深度尺寸+中心距尺寸+型芯和型腔的径向尺寸
5.2.1 影响塑件尺寸精度的因素
塑件的尺寸和精度主要由成型零件的尺寸和精度而决定，而成型零件的尺寸和公差必须与塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为根本。
（1）成型零件的制造误差z δ。
中小型塑模：模具制造公差占塑件总公差的31左右。
（2）成型零件的磨损c δ
成型零部件的磨损量Se
（3）成型零件磨损的原因
塑件脱模时的摩擦，料流的冲刷，一些腐蚀性气体的锈蚀等等。
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（1）成型零件磨损的取值
磨损量的大小由塑料品种、模具材料和热处理来决定，小批量生产时，c
δ取小值，甚至可以不考虑。
模具材料耐磨，表面强化好，c δ应取小值，垂直于脱模方向的模具表面不需要考虑磨损，平行于脱模方向的模具表面可能会发生磨损，小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
（2）影响塑件收缩的原因
（1) 塑料品种 (2) 塑件特点
(3)模具结构
(4) 成型方法及工艺条件比如：注射压力、注射速度、模具温度. 不仅仅上面四种原因，模具活动成型零件和配合间隙之间变化可能会引起塑件尺寸变化。
(3)塑件可能产生的最大误差
塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和。
δ=z δ+c δ+s δ+j δ+f δ δ≤?
△—塑件的公差
5.2.2 成型零部件工作尺寸计算
关于成型零部件工作尺寸的计算方法如下所示。
? 平均值法：比较粗糙，计算简便，适用于一般精度的中小型塑件。 ? 公差带法：比较精确适用于制品的尺寸精度要求较高或制品尺寸较大时。
这里选择平均值法。
在计算之前，对塑件尺寸和成型零部件尺寸偏差需统一按“入体”原则标注：
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轴类采用基轴制，标负偏差。 孔类尺寸采用基孔制，标正偏差。 中心距尺寸公差对称分布，标正负。
平均值法：是按塑件收缩率，成型零件制造公差，磨损量均为平均值时，制品获得平均尺寸来计算的。
其核心公式为：j s s m S L L L ?+=，每一项取平均（用下标cp 表示）则为
cp scp scp mcp S L L L ?+=，公差等级按照IT14级精度计算。下面的计算式中?前的系数x 取
43~21之间，中小型塑件取43， 大尺寸取21。
（1）型腔径向尺寸。
z
cp s s m S L L L δ0)4
3(?-+=
=1L 29
.00
29.0093.115)87.043005.0116116(++=?-?+ =2L 25
.00
25.0082.73)74.04
3005.07474(++=?-?+
（2）型芯径向尺寸的确定：
?=1z δ 01)43
(z cp s s m S l l l δ-?++=
=1l 029.0029.023.117)87.04
3005.0116116(--=?+?+ =2l 025.0025.093.74)74.04
3005.07474(--=?+?+
型腔深度与型芯高度尺寸：
下面的计算式中?前的系数x 取
43~21之间，中小型塑件取43， 大尺寸取2
1。 型腔高度尺寸 01)32
(z cp s s m S H H H δ-?-+=
14.0014.078.12)43.03
2005.01313(--=?-?+=
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120 姓名：刘泓伯
1 绪论 (3) 1.1 塑料模具的现状和发展 (3) 1.2 塑料注射模具的设计步骤 (4) 1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。 2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。 2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。 2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。 2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。 3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。 3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。 3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。 3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。 3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。 3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。 3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。 3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。 3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。 4 模具装配....................... 错误!未定义书签。 4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。 4.2 模具的安装及加工要点........................... 错误!未定义书签。 结束语 .......................... 错误!未定义书签。致谢............................ 错误!未定义书签。参考文献......................... 错误!未定义书签。
模具设计的流程 一、塑料制品图及实样的分析和消化 1、制品的几何形状 2、制品的尺寸公差及设计量准确 3、制品的技术要求（即技术条件） 4、制品的外观要求 二、注塑机型-号的确定 三、型腔数量的确定及型腔的排列：如： 1、制品的重量与注塑机的注射量 2、制品的精度 3、制品有无侧抽芯及其处理方法等 四、模具钢材的选用 五、分型面的确定 1、不影响制品外观要求 2、有利于保证制品的精度 3、有得于模具加工特别是型腔的加工 六、向分型与抽芯机的确定 七、模架的确定和标准件的选用 八、浇注系统的设计 九、排气系统的设计 十、冷却系统的设计 十一、顶针系统的设计 十二、导向装置的设计 十三、模具主要零件图的绘制 十四、设计图纸的校对 十五、设计图纸的会签 宽150、长200、方称1520模架 顶出行程=产品形状高度+10—15毫米 SP支撑柱是为了防止公模板的变形，设计时应尽量靠于模具中间位置能大量大，能打圆的不打方的。 GP导柱：有间隙过盈和过渡三种配合 间隙：孔大柱小过盈：不大不小过渡：可能孔大，也可能柱大 RP回位环：顶出完成后，两倍于顶出行程+20毫米弹簧为导柱的2倍 EGP保护顶出的回位 RP导柱固定于顶针板，模仁即称型腔 顶出形成鞘主要控制顶针顶计行程 三、板模俗称大水口，两板模俗称细水口 母模即A板也是前模，公模即B板也称后模 灌嘴：将注塑机的熔料引入模具流道 定位环：模具在安装到注塑机时起定位作用 顶针：顶出成品的零件 冷料：启动将先入模具部分的那部分料贮存起来，以防止流入成品，影响成品的质量 运水：冷却和加温系统 RP弹簧：是先复位的一种机构的一种装置，是为了成品在顶出后，弹簧将顶板首先压回来，防止顶针撞到母模仁，从而损坏模具 支撑柱：加强公模板的强度，减少公模板变形 垃圾钉：装在顶针板与固定板间，一般高度为5mm作用是防止杂物掉在下固定板上，下顶
项目四计算器外壳塑料模具设计 能力目标 1. 分析壳体类塑件模具设计方案 2. 熟悉三板模的结构特点 知识目标 1. 掌握点浇口的设计方法 2. 掌握斜顶杆的设计方法 3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计 一项目引入 某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。 产品零件图如图4-1所示。 图4-1计算器外壳零件图 设计要求： 材料：ABS 生产批量：中等批量 未注公差取MT5级精度 二项目设计方案分析 计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
任务二：设计圆外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”， 接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。 图 步骤03 打开参照零件 在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开” 对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
模具毕业设计题目 篇一：模具专业毕业设计题目 模具专业毕业设计题目参考 1.落料拉深模具设计 2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析 3.模具毕业设计:端盖复合模设计 4.底座注塑模设计 5.塑料外罩模具设计 6.香皂盒盖注塑模具设计 7.闹钟后盖塑料成型模具设计 8.塑料线卡模具设计 9.pp塑料碗注射模设计 10.注射器盖塑料模具设计 11.托板冲模毕业设计 12.心型台灯塑料注塑模具设计 13.盖冒垫片模具设计 14.汽车盖板冲裁模设计
15.CD盒注塑模设计 16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计 17.鼠标上盖注射模具设计 18.冲压模具毕业设计下载 19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载 20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计 21.把手封条模具设计 22.冲压模具毕业设计下载 23.卡板工艺研究及模具设计 24.电风扇上盖注塑成型模具设计 25.线圈骨架轴注塑模设计 26.电器盒注射模具设计 27.油泵壳体模具设计 28. 箱壳落料拉深模设计 29.制动盒外壳冲压件设计 30.密封垫罩冲压工艺与模具设计 31.锁壳冲裁模具设计
32.皂盒上盖注塑模具设计 33. 盖塑料注射模具设计 34.电池后盖塑料模具设计 35.模具设计:板金加强板冲压模具设计 36.毕业设计:Z形件级进模设计 37.塑料外壳注射模的设计 38.酒瓶内盖塑料模具设计 39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计 40.电子钟后盖注塑模具设计 41.高档化妆品瓶盖注射模具设计 42.管架注塑模设计 43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计 44.汽车输油管的模具设计 45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸 46.普通罩壳塑料模设计 47.光驱Cover的模具设计 48.滤油器支架模具设计
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
遥控器外壳模具设计 一塑料件设计部分 1塑料的工艺分析 1.1塑料成型工艺分析 遥控器盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器盖的注塑材料首先选用ABS，遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证。 1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：火回火——钳工修正、装配. 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型螺杆式 喷嘴形式通用式 料筒一区150——170 料筒二区180——190 料筒三区200——210 喷嘴温度180——190 模具温度50——70 注射压60——100 保压40——60 注塑时间2——5 保压时间5——10 冷却时间5——15 周期15——30 后处理红外线烘箱 温度70 时间0.3——1 2注塑设备的选择
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
摘要 模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。 Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上。 本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E 模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。 关键词注射模；模具设计；分型面；模架
Abstract The mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost. The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould. Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory. Keywords injection mould mould design parting surface die carrier
分类号: 单位代码:10452 毕业论文（设计） 笔记本电脑上壳冲压模设计 姓名 学号 年级 专业 系（院）机械工程学院 指导教师 2016年3月30日
摘要 笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。 关键词：镁合金；冲裁；拉深
ABSTRACT The notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force. Key words: Magnesium alloy; punching; drawing
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计 二级学院（直属学部）： 专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称： 2014 年月
摘要 随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。 本次我设计的是遥控器外壳，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER20001模具设计的结合，设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。 关键词：注塑成型模具 CAD CAM
Abstract With the development of industry, The Mould plastics shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities. For more than ten years, the PRO/ENGINEER2001 has become the most common 3 D CAD/CAM systems since 1988 it come out. And it extensively use in machinery, election and mould fields. The very remote controuer out cover what I designed is the intergration of modern advanced mould proess manufacturing approach and strong PRO/ENGINEER 2001.mold design. The thought and requirement of this design accord with the trend of contemporary mold design and its future of development direction. Keyword:Mould plastics shaping mould CAD CAM
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
**************职业学院 毕业论文（设计） 题目仪表外壳模具设计 姓名 系别机电工程系 专业 **************** 年级 ****** 指导老师 2011年月日
毕业论文（设计）成绩评定表
摘要 仪表外壳设计为塑料为仪表外壳模具制作，它系统的介绍了塑料仪表外壳模具中的各个零件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取，零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工等方面内容。在改模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及确定模具加工工艺卡。 将外壳的设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产效率的同时把生产成本降到最低。 关键词:ＣＡＤ／ＣＡＭ，塑料，注射机，模具
目录 引言 (6) 第一章塑料的工艺分析 (8) 1.1 制件产品要求 (8) 1.2 塑料制件分析 (8) 1.2.1 原材性能分析 (8) 1.2.2 制件精度要求 (9) 1.2.3 制件的表面质量分析 (9) 1.2.4 制件结构工艺分析 (9) 第二章注塑机的选用 (10) 2.1选用注射机 (10) 2.2计算制件的体积和质量 (10) 2.3有查阅资料初步确定制件注射成型工艺参数 (10) 2.4 ＡＢＳ的工艺参数 (11) 第三章模具结构设计 (12) 3.1分型面的选择 (12) 3.2浇注系统设计 (13) 3.3型芯和型腔结构的确定 (13) 3.4推出方式的选择 (15) 3.5温度控制的选择 (15) 3.6标准模架选用 (15) 第四章模具设计校对 (17) 4.1工作尺寸计算 (17) 4.5注射机的参数校核 (18) 第五章模具加工 (19) 5.1模具加工 (19) 结论 (20) 致谢 (21)
目录 前言 (1) 第1章设计题目与要求 (4) 第2章注射模可行性分析 (5) 2.1注射模设计的特点 (5) 2.2注射模组成 (5) 2.2.1成型零件 (5) 2.2.2浇注系统 (5) 2.2.3导向与定位机构 (6) 2.2.4脱模机构 (6) 2.2.5侧向分型抽芯机构 (6) 2.2.6温度调节系统 (6) 2.2.7排气系统 (6) 2.3注射性能分析 (6) 2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6) 2.3.2 表面粗糙度 (7) 2.3.3尺寸精度 (7) 2.3.4 脱模斜度 (7) 2.3.5 壁厚 (7) 2.3.6加强筋 (8) 2.3.7圆角 (8) 2.3.8质量和体积 (8) 2.4 材料选择 (8) 2.4.1 塑料介绍 (8) 2.4.2 分析塑料零件材料 (8) 2.4.3 材料选择 (10) 2.5塑件分析 (13) 2.5.1 拔模斜角分析 (13) 2.5.2 法向量分析 (13) 2.5.3 高斯曲率分析 (14)
2.5.4 曲面上最小半径分析 (14) 2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。 (14) 第3章拟定模具结构形式 (17) 3.1 型腔数目的决定 (17) 3.1.1 塑件尺寸精度 (17) 3.1.2 模具制造成本 (17) 3.1.3 注塑成型的生产效益 (17) 3.1.4 制造难度 (17) 3.2 分模面的选择 (18) 第4章注射机型号的确定 (20) 4.1 锁模力计算 (20) 4.2 注射容量计算 (21) 4.3 注射机的选用 (21) 第5章浇注系统和排气的设计 (23) 5.1 浇注系统的设计原则 (23) 5.2 浇注系统布置 (23) 5.3 流道系统设计 (23) 5.3.1 主流道 (23) 5.3.2 分流道截面形状 (24) 5.3.3 冷料井及拉料杆 (25) 5.4 浇口设计 (26) 5.4.1 浇口类型的选用 (26) 5.4.2 浇口尺寸计算 (27) 5.5 浇注系统的平衡 (28) 5.6 排气系统的设计 (28) 5.6.1排气系统的设计方法 (29) 第6章成型零件设计 (30) 6.1 成型零件结构设计 (30) 6.1.2 动模结构设计 (33) 6.2 成型零件钢材选用 (35) 6.2.1 选用要求 (35)
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射