防腐蚀--环保成套设备
催化裂化烟气处理配套装置 脱硫湿式静电除尘器操作手册
浙江双屿实业有限公司 ○R
2014年10月22日
脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司
目 录
第一章 概述
第二章 脱硫湿式静电除尘器的调试
一、 脱硫湿式静电除尘器的调试组织
二、 喷淋系统的调试
三、 绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试
四、 高压整流机组的检查与调试
五、 脱硫湿式静电除尘器空载调试
第三章 脱硫湿式静电除尘器试车、开车、停车、日常维护
一、 开车前的准备
二、 试车
三、 开车
四、 停车
五、 安全操作注意事项
六、 日常维护
脱硫湿式静电除尘器
操 作 手 册
第一章 概述
本公司制定的《脱硫湿式静电除尘器操作手册》是规范指导湿式静电除尘器工程项目安装调试、日常维护全过程的技术文件，具有组织规划、指挥协调、控制调试、施工操作的作用。
湿式静电除尘器结构见图1，主要部件见表1。其工作原理是通过直流高压发生器，将交流电变成直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在阳极管束（捕集极板）和阴极系统（管中放电线）之间形成强大的电场，使湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束时，其中的含湿粒子分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。上述带负电子微粒荷电，在高压电场力的作用下，定向运动抵达到捕集的阳极管束内面板上，荷电粒子在极板上释放电子，于是含湿粒子被集聚，在重力作用下流到或被冲洗至除尘器下方的循环液体系中，这样就达到了净化除尘除雾的目的。
（专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。）1
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图1 湿式静电除尘器结构图
湿式静电除尘器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。为使静电除尘器能长期、高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电及电场的开路、短路事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订本操作手册供操作者和维护检修人员使用。各用户也可根据本操作手册，结合实际情况及特点，编制相关的操作规程，以指导相关人员的工作，确保静电除尘器高效、长期安全运行。
本操作手册适用于本公司制作安装的湿式静电除尘器，属湿式静电除尘器技术文件的一部份，各使用单位未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。
表1 湿式静电除尘器主要部件 序
号 部件名称 材 料 数量 1 下气室 C-FRP 1 2 分布装置 C-FRP 1 3 中气室
C-FRP 1 4 阴极下部固定绝缘子室 C-FRP 3 5 阳极管束 C-FRP
1 6 阴极系统 铅锑合金
1 7 上气室 C-FRP 1 8 喷淋装置 PVC-FRP 1
9 高压整流机组 1 10 带引线绝缘子室 FRP 1 11 不带引线绝缘子室
FRP
3
第二章 脱硫湿式静电除尘器的调试
一、脱硫湿式静电除尘器的调试组织
1、湿式静电除尘器调试和试车必须在安装验收合格后，经建设方、监理方、施工方共同同意才能进行。
2、湿式静电除尘器试车前，应成立试车领导小组，成员由机械、电气、仪表、工艺、安全等相关人员组成。
3、试车由施工方指定一名负责人统一指挥，明确参试人员的职责范围和工作内容，各有关单位严禁私自操作开启、停止任何设备，严防设备和人身事故的发生。
4、试车由施工方提出计划、组织、领导并监督试车的进行。
5、试车的时间安排及外部条件提供，由建设方负责，并协调现场工作，有权制止不符合规程的作业和终止试车的进行。
6、试车中出现的问题和故障，由施工单位负责组织处理，确保试车的顺利进行。
二、喷淋系统的调试
喷淋对提高除尘器的效率，具有非常明显的作用，特别是对湿式静电除尘器的安全运行和投运初期至关重要。
1、清理喷淋循环管道及设备内的杂物，注水试漏。
2、打开循环水泵入口阀门，开启循环泵，分别冲洗喷淋管道。
3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷嘴。
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4、运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将湿式静电除尘器顶部冲洗水管压力表指示调至0.20～0.28MPa之间。
5、手动调节湿式静电除尘器喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀、雾化良好。
6、电场内无明显喷淋洗涤死角。
7、分别打开视镜冲洗水阀，检查视镜冲洗情况。
8、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。
三、绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试
1、检查确认电加热炉、控制柜、热风风机安装正确。
2、接通电源。
3、热风风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象。
4、运转热风风机，清扫风配管及瓷瓶箱。
5、测量热风风机的振动及轴承温度，确认轴承温度、热风风机振动、声音正常。
6、通过阀门调整各绝缘子室的清扫风量。
7、用500V（或1000V）摇表测量控制柜、加热器，外壳接地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。
8、将热风的上限温度设定为：环境温度+25℃
9、将清扫风的下限温度设定为：环境温度+10℃
10、将下限温度报警时间设定为20分钟。
11、启动电加热炉，观察热风的升温状况。
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12、电加热炉、热风风机停止运行。
13、并切断电源，热风清扫温控调试完毕。
四、高压整流机组的检查与调试
高压整流机组是湿式静电除尘器的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果能起到很好的促进作用。用户应阅读该说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。
1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整，接线正确，油位在规定标线内。送电试车必须在其变压器安装后静止24小时以上进行。
2、检测各部位的绝缘状况。
（1）低压侧接地电阻≥1MΩ/（1000V）
（2）高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）
（3）高一低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）
（4）高压输出反向电阻≥700MΩ/（2500V）
（5）高压输出正向电阻≤2MΩ/（2500V）
注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻＞1000MΩ/2500V。
4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。
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354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
湿式静电除尘器对烟尘的精处理 2016-09-01 11:09:48 近年来PM2.5颗粒物日益严重，雾霾省市也逐渐扩大，国内环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本的遏制，环保压力持续加大，国家对大气污染治理越来越重视，对燃煤电厂等的烟气排放要求不断提高。作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术早就在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用，且效果良好。近几年国内环保企业也陆陆续续开始推广各自的湿式静电除尘器。我公司现有的湿式静电除尘器是引进日本三菱水平烟气流湿式电除尘技术和自主研发的垂直烟气流湿式电除尘技术。其中，引进技术已成功应用于神华国华舟山电厂，创下了全国首台套近零排放湿式静电除尘器的记录。至今，我公司湿式静电除尘器合同装机总容量已达25000MW。以下为对湿式静电除尘原理、除尘效率及实际应用的阐述。 1 湿式静电除尘器简介 湿式静电除尘器在结构上有两种基本型式：管式和板式。管式静电除尘器的集尘极为多根并列的圆形或多边形金属管，放电极均布于板极之间，管状湿式静电除尘器只能用于处理垂直流动的烟气。板式静电除尘器的集尘极呈平板状，可获得良好的水膜形成的特性，极板间均布电晕线，板式湿式静电除尘器可用于处理水平或垂直流动的烟气。湿式静电除尘器在布置方式上有三种方式：垂直烟气流独立布置（适用于化工、冶金行业）；垂直烟气流与湿法脱硫整体布置（布置在吸收塔上方替代机械除雾器，适用于小型机组、处理烟气量少、除尘效率要求不高的场合）；水平烟气独立布置（适用于中大型或超大机组、处理烟气量大、除尘效率要求高的场合）。第三种水平烟气流独立布置方式为目前国内外燃煤电厂主流技术。 在国外湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂。据不完全统计，已有100余套不同类型的湿式静电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术设备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。美国Bruce Mansfield 电厂、AES Deepwater电厂、日本碧南等多家电厂测试报告表明，湿式静电除尘器对PM2.5的去除效率均可高于90%，粉尘排放浓度可低于5mg/ m?，酸雾的去除率可超过90%，烟气 浊度降低到10%以下。 目前在我国主要将湿式静电除尘器应用于一些中小型化工、冶金等行业及小型燃煤锅炉，在大型燃煤电厂湿式静电除尘器工程应用较少，尚在起步阶段。考虑到国内研发速度不能满足国家对控制PM2.5的环保大范围需求，特别是大型燃煤电厂上的应用，我公司引进了日本
湿式电除尘器(WESP)原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1 湿式电除尘器示意图 3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。在垂直向上烟气流、管式WESP中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋，也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入WESP中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向。在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。相反地，一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。 3.2 湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺，通常与其他处理工艺结合运用。例如，新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器(WESP)就有3种工艺布置形式：工艺流程（一）：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图3所示。 图3 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
电除尘器 20世纪是世界经济高速发展、科学技术突飞猛进的时期，也是社会环境和自然环境被严重破坏、人类赖以生存的大气被污染的时期。当人类进入21世纪，人们面临的温室效应、臭氧层破坏和酸雨三大全球性问题，使环境形势仍十分严峻，人类社会可持续发展对环境的要求也更趋严格。当今，控制大气污染的任务己由过去以治理烟(粉)尘为主，逐渐向烟尘治理与有害气体(S02、NOx，F)治理并重过渡。电除尘器是国际公认的高效除尘器，投运工业 100年以来一直担负着净化烟气、捕集颗粒物、保护环境的使命。我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。 进入21世纪以后，我国把"大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业"作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况，下同)以下，而旧标准 GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3 。电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。目前，电除尘器己广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都己进入国际先进行列。电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且己有部分产品出口到30多个国家和地区。 在1980年以前，我国电除尘器的规模绝大多数都在100m2 以下，而其行业占 有量为有色冶金行业32%，钢铁行业30%，建材行业18%，电力行业8%，化工行业5%，轻工行业4%，其他行业3%。随着我国经济的飞速发展，尤其是电力、建材水泥行业 的发展达到空前水平，到上世纪90年代中期，电除尘器行业占有量的格局已改变为: 电力行业72%，建材水泥行业17%，钢铁行业5%，有色冶金行业3%，其他行业3%。目
湿式静电除尘器的过去、现在、未来 第207页 理查德.C. 斯戴尔和罗纳德.J. 斯考瑞K. 桑帕斯 (Sam) 库马尔 贝克考克&威尔科克斯公司 F.L.斯米德斯航空技术公司巴伯顿休斯敦，得克萨斯州俄亥俄州加力.罗斯教育署帕斯特尔纳克 纽不伦瑞克省电力公司 AES 深水公司 弗雷德里克顿，纽不伦瑞克省，加拿大帕萨迪纳 (得 克萨斯州) 背景 湿式静电除尘器自1907年由F.G.Cottrell 先生第一次介绍推广以来，已经实现了全面的商业化。然而，该设备的大多数还是面向电力企业中的小型工业装置，并且在过去的20年里，这项技术被专门应用于燃煤电厂。 在燃烧含硫燃料的发电厂中，过去十年，烟气脱硫技术和选择性催化还原技术已被采用来控制二氧化硫和氮氧化物的排放。最近在燃煤电厂采用的新催化还原系统表明硫酸排放的增加是由于一部分二氧化硫在通过催化剂时被氧化所致。尽管对于电厂酸雾的排放并没有正式的监管，但是关于此的考虑和疑问已经得到了人们广泛的重视。 焦油和一种釩含量相对较高的奥里油（釩，一种在燃烧过程中
可以将二氧化硫氧化成三氧化硫的催化剂）燃烧过程会产生浓度等级更高的硫酸排放，在一些案例中，酸浓度和燃烧高含硫燃煤的电厂排放的尾气中的相当。 在烟气脱硫和硫催化氧化联合使用的情况下，高含硫煤或含釩较高的石油燃料燃烧产生的尾气中硫酸所占比例可以超过20 ppmvd （ppmvd，容积比为百万分之一）。由于亚微粒固有的光散射特性，排放的废气就造成了显著的模糊影像。酸雾的浓度即使低及5~10 ppmvd，空气看上去也会如羽絮一般模糊不清。 此文将就过去应用的湿式电除尘技术和现有的在电厂中使用的技术进行讨论，同时从经济上对用于解决潜在的和未来的除尘问题的技术进行分析。这些分析也将比较湿式电除尘技术和吸收剂注入法在控制酸雾上的优缺。 湿式静电除尘的过去 如上文所述，湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。 在满足冶金工厂处理需求上，建造材料是该除尘器设计上的主要问题。比如在冶炼铜时，二氧化硫在废气中的含量通常超过百分
防腐蚀--环保成套设备 催化裂化烟气处理配套装置 脱硫湿式静电除尘器操作手册 浙江双屿实业有限公司 ○R 2014年10月22日
脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司 目 录 第一章 概述 第二章 脱硫湿式静电除尘器的调试 一、 脱硫湿式静电除尘器的调试组织 二、 喷淋系统的调试 三、 绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试 四、 高压整流机组的检查与调试 五、 脱硫湿式静电除尘器空载调试 第三章 脱硫湿式静电除尘器试车、开车、停车、日常维护 一、 开车前的准备 二、 试车 三、 开车 四、 停车 五、 安全操作注意事项 六、 日常维护
脱硫湿式静电除尘器 操 作 手 册 第一章 概述 本公司制定的《脱硫湿式静电除尘器操作手册》是规范指导湿式静电除尘器工程项目安装调试、日常维护全过程的技术文件，具有组织规划、指挥协调、控制调试、施工操作的作用。 湿式静电除尘器结构见图1，主要部件见表1。其工作原理是通过直流高压发生器，将交流电变成直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在阳极管束（捕集极板）和阴极系统（管中放电线）之间形成强大的电场，使湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束时，其中的含湿粒子分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。上述带负电子微粒荷电，在高压电场力的作用下，定向运动抵达到捕集的阳极管束内面板上，荷电粒子在极板上释放电子，于是含湿粒子被集聚，在重力作用下流到或被冲洗至除尘器下方的循环液体系中，这样就达到了净化除尘除雾的目的。 （专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。）1
湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。 WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用
三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：
8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数： 外形尺寸：Φ5500，H17200mm； 煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h； 进口煤气压力：800Pa~1600Pa； 沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm； 电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm； 耗水量：连续冲洗水51m3/h； 间断冲洗水60m3/h； 除尘效率：＞90%； 过滤面积：8.8m2； 电源装置：0.4A/60kV 六、具体案例 1、山东山大能源环境有限公司 该公司采用两种除雾方案： 在湿式静电除雾器段扩径降速 低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径 14m） 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右
湿式静电除尘器的发展简史 湿式静电除尘器自1907年由F.G.Cottrell 先生第一次介绍推广以来，已经实现了全面的商业化。然而，该设备的大多数还是面向电力企业中的小型工业装置，并且在过去的20年里，这项技术被专门应用于燃煤电厂。 在燃烧含硫燃料的发电厂中，过去十几年，烟气脱硫技术和选择性催化还原技术已被采用来控制二氧化硫和氮氧化物的排放。最近在燃煤电厂采用的新催化还原系统表明硫酸排放的增加是由于一部分二氧化硫在通过催化剂时被氧化所致。尽管对于电厂酸雾的排放并没有正式的监管，但是关于此的考虑和疑问已经得到了人们广泛的重视。 湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。 在上世纪中九十年代中，用于酸雾控制的典型的WESP通常采用防腐的铅作收集器和用铅包裹的高压电极（板和管子），用铅保护低炭钢的高电压支撑系统，以及用铅在金属框架表面烧熔并覆盖从而保护金属护板和框架不受酸性烟气流的腐蚀。由于铅的机械性能较差，加之下游制酸设备运行压力和脉冲压力导致其泄漏，这样它下面的金属便会迅速地遭受严重的腐蚀。另外，在运行温度高于150°F时，
铅也易于加速机械故障。这些问题导致几乎在每一次停机都需要彻底的保养和维修。最终，内置铅和衬了铅内部结构的外壳材料换成了其他替代品，比如玻璃纤维和增强塑料。这一新设计延长了除尘器的使用寿命也在最大程度上减小了对具有极高铅焊技艺的技工的需求。在70年代，一些设备设计开始使用特种不锈钢以代替原设计中的任何镀铅原件。铅的使用不便，结构特殊，养护的劳力需求，可靠性，维护和维修的花费，以及人们过去一段时间不断增长的对铅毒性的担忧成为了这些转变的主要推动力。 科学家还研究了使用附着剂使现有空气净化器能吸附捕集因此而产生的颗粒的可能性。采用这种方法，对于像湿式净化器这类主要设备的改进就可以避免了。 过去在该领域的不断探索为人们积淀了一个坚实的经验基础。这个基础包含了卧式和立式两种类型的设计，它们都表现出了很高的捕集效率。湿式静电除尘装置的安置问题和如何将各种净化设备有机结合起来将是做出最经济的决策的关键。 湿式除尘器对于酸雾的捕集技术非常可靠，理论上可以运行100年。在使用湿式静电除尘器控制固体颗粒、酸雾排放的同时，联合使用湿式烟气脱硫装置对于电厂而言越来越有意义了。未来在废气可排放要求上，不光会有PM2.5的要求，同时也要满足三氧化硫含量和可见度的达标。湿式静电除尘技术可克服上述全部困难。
354 管湿式静电除尘除雾器 技术方案
日期: 二0 一-年五月 1?总则 本技术方案适用于________________________ 项目湿式静电除尘除雾器工程本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123 —2009》的要求。 2工程概况及设计条件
工程概况 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、 设备 选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、 试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 3.规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造 和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 高压静电除尘用整流设备 施工，符合国家有关标准，这些标准 DL/T514-2004 GB50150 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991
中国纸业珠海华丰纸业有限公司2*75t/锅炉烟气湿式电除尘器工程 技术方案 有限公司 二〇一五年十月
目录 一、总则 (3) 二、工程概况 (3) 2.1、除尘器性能及结构参数如下： (4) 2.2锅炉和引风机参数 (7) 2.3、烟气成份： (8) 2.4、煤质分析 (8) 2.5、气象条件 (9) 2.6、工艺流程图 (9) 2.7、工程范围 (9) 三、技术规范 (9) 3.1.性能要求 (9) 3.2．结构要求/系统配置要求 (10) 3.2.1 湿式电除尘器本体 (10) 3.2.2 灰斗 (11) 3.2.3 阳极系统和阴极系统 (11) 3.2.4 保温 (11) 3.2.5 防腐 (11) 3.2.6 钢结构要求 (11) 3.2.7喷淋系统 (12) 3.2.8灰水循环处理要求 (12) 3.2.9环保、节能、安全、卫生设计 (12) 四、系统主要设备及参数 (13) 五、供货设备一览表 (14) 六、资料及培训： (14) 七、适用的标准 (14) 八、验收标准及验收方式 (15)
九、包装、运输 (16) 十、备品备件及专用工具 (17) 10.1 随机专用工具清单 (17) 10.2 备品备件清单 (17) 十一、售后服务 (17) 十二、土建 (18) 十三、安装 (18) 十四、其他约定 (19) 一、总则 本技术方案适用于中国珠海华丰纸业2*75t/hCFB锅炉配套湿式电除尘器工程，满足电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍 立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。 一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种 一、湿式静电除尘器的工作原理 湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器技术方案Microsoft-Word-文档
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案
日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3.规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比 一、效果区别 ①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm(10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。 ②袋式除尘初始投资小，但维护复杂。电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单。 ③除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。以后布袋除尘是主流。 二、原理区别 湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法 布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走 三、优缺点 湿式电除尘优缺点(静电除尘器也称电除尘器) 优点是： ①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%; ②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体， ④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。 湿式电除尘器的缺点是： ①设备庞大，占地面积大; ②耗用钢材多，一次投资大; ③结构较复杂，制造、安装的精度要求高; ④对粉尘的比电阻有一定要求。 布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是： (1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率; (2)结构比较简单，操作维护方便;