湿式静电除尘（除雾）器技术介绍
立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种
一、湿式静电除尘器的工作原理
湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
三、湿式静电除尘器的特点 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式静电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式静电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。
四、立式湿式静电除尘器在我国的发展状况我国从上世纪六十年代就开始湿式静电除尘器的研究和应用，但技术进步缓慢。直到上世纪八十年代随着改革开放的不断深入和对外交流的增多，通过引进技术和消化吸收，湿式静电除尘器开始在化工、冶金等行业的应用得到了突飞猛进的发展，同时也出现了一批专业制造湿式静电除尘器的公司，目前已有数百台套湿式静电除尘器应用在不同的行业，积累了丰富的设计、制造和使用经验。目前在化工、冶金行业使用的湿式静电除尘器几乎都是竖流式（立式）的，下面先介绍该种设备的结构形式：
4.1 铅湿式静电除尘器
早期管状沉淀极采用的是铅制，优点是铅的导电性能好又能耐腐蚀，而且铅材柔软，在现场加工方便，所以在上世纪八十年代前后铅湿式静电除尘器得到广泛的应用。但是铅湿式静电除尘器也有很多缺点，如为了避免闪络损坏铅沉淀极，需把电压降低到无火花操作的程度，相应的除尘（雾）效率会有所下降，同时铅材价格较贵且不能在制造厂预制成组合件，而必须使用大量铅焊工在现场进行单件逐个组装，劳动效率低下，尤其是铅蒸汽对人体有害，经常接触铅易发生铅中毒，因此目前铅制湿式静电除尘器的使用已逐渐减少，但仍不失为一种技术成熟且高效的静电除雾设备。铅湿式静电除尘器简图
4.2塑料湿式静电除尘器
随着石油工业的发展，塑料制品在工业中的应用逐步普及，从上世纪八十年代开始，用硬聚氯乙烯管替代铅材作为沉淀极的塑料湿式静电除尘器应运而生，塑料的价格比铅要低很多，而且塑料管可在闪络范围内的最高电压下操作，闪络不会破坏硬聚氯乙烯管，因此可用于较高的电压，从而获得比铅湿式静电除尘器更高的除尘（雾）效率。由于塑料管的刚度和强度都要优于铅管，因此塑料管制湿式静电除尘器可以不设置外壳，只是把塑料管束直接固定在上下管板之间，上下管板则与上下进出气箱连接，带尘（雾）的烟气从下部进气管进入下进气箱后均匀进入各个沉淀管，在沉淀管内完成除雾后净烟气经过上出气箱外排完成除尘（雾）过程。由于塑料湿式静电除尘器大部分构件都可以在工厂预制，现场组装即可，因而安装费用低、精确度高、时间短、效率高。但是塑料制湿式静电除尘器也有其局限性，由于塑料本身存在着容易老化、使用寿命较短的缺陷，尤其是在夏季强烈阳光下或冬季极端低温情况下管子容易产生裂纹，因此使用范围受地区的影响较大，存在一定的局限性。另外，由于塑料是不良导体，本身不能导电，其导电性是靠内壁形成的液膜来进行的，但因为塑料的表面是疏水的，这使的在它表面形成一层连续的液膜非常困难，一般只有70~80%。尽管在塑料湿式静电除尘器沉淀极的上部都设有喷淋冲洗装置，在使用前必须用水喷淋湿沉淀管内壁，根据使用经验其空载伏-安特性基本上与铅湿式静电除尘器相同，且在使用一段时间后，塑料管大部分内表面即具有亲水性，但总有少部分表面存在不连续的液膜影响其伏-安特性。塑料湿式静电除尘器(塑料湿式静电除尘器简图)
4.3玻璃钢湿式静电除尘器
鉴于铅湿式静电除尘器和塑料湿式静电除尘器存在的不足，上世纪八十年代后期化工行业从日本引进了几台导电玻璃钢湿式静电除尘器，它克服了一般塑料湿式静电除尘器需要借助液膜来导电的缺点，沉淀极管采用导电玻璃钢来制作，虽然由于当初所选材料阻燃性较差等原因先后发生了两次火灾事故，但国内的同行们通过引进技术学习了先进的设计理念，很快设计出了国产的玻璃钢湿式静电除尘器并广泛使用。加拿大等国曾研制过蜂窝式静电除尘器并获得成功，蜂窝式静电除尘器既具有板式和方管式静电除尘器沉淀极板内外两侧表面都被使用的优点，又具有管式静电除尘器具有较好气流分布和电场分布特性，湿式静电除尘器和干式静电除尘器都是利用静电高压沉积原理来捕集微小颗粒的设备，因此
如果把蜂窝型沉淀极的结构应用到湿式静电除尘器上也应该有同样的效果。
要把铅管和塑料管做成蜂窝式的是比较难的，而玻璃钢则很容易做到这一点，蜂窝式沉淀电极的结构见下图，其具有结构紧凑、尺寸精确、最大限度利用空间、管壁内外表面都能有效利用且能在制造厂直接制作安装简单等特点。
沉淀电极所用玻璃钢的层状结构从内到外依次为：
一层炭纤维垫（30g/m2）,
2层短切纤维条状垫（450g/m2），
3层0.4mm厚的玻纤布（300g/m2）
以及一层玻璃表面垫（50g/m2），
树脂采用乙烯基树脂，其中含有高含碳量（>98%）石墨、阻燃剂等，这种材质的玻璃钢具有强度高、刚性好、导电性能好、阻燃等优点，具体性能见下表玻璃钢湿式静电除尘器简图
蜂窝式沉淀电极的结构简图
4.4立式湿式静电除尘器结构介绍
沉淀极的长度一般是4~6m，德国Lurgi公司曾用硬聚氯乙烯管制的最长为5.4m，电晕电极悬挂于每根沉淀电极的中心，电晕线与沉淀极管中心线的偏差不得大于2mm，其上端固定在阴极框架上，阴极框架通过吊杠固定在绝缘箱上，下端则通过悬调一个重锤使电晕线张紧。这种结构电晕线仅靠重力拉紧，在低气速的情况下使用情况良好，但存在着电晕线径向不固定、容易晃动、不适于操作气速较高的情况。绝缘箱的作用是保证接地的壳体与高压直流电保持绝缘，根据设备的规模大小，一般每台湿式静电除尘器配置2~20个顶部绝缘箱，由于高压电是通过绝缘箱的瓷瓶与壳体保持绝缘的，为此，除设置电加热器外，有时还设置气封和砂封等辅助设施来隔绝或减少炉气与瓷瓶的接触。
气封是在绝缘箱和湿式静电除尘器本体的连接管上装Ф8的气孔喷嘴数个，在正常运行时，压缩空气由气孔进入并喷向绝缘箱中心，空气流封住了烟气流向瓷瓶的扩散，从而保证了瓷瓶的绝缘性能，被吸入的空气必须经过过滤、硅胶干燥和蒸汽管加热。
砂封是在绝缘箱内用黄砂填充套筒和壳体之间的环隙，以阻止烟气进入绝缘箱内。
4.5玻璃钢湿式静电除尘器在燃煤电厂的应用展望
在国外，由于湿式静电除尘器的诸多优点和高效简洁的特点而被喻为“最先进技术”和“最大可完成控制技术”，在发达国家湿式静电除尘器在电厂的应用有三十多年的历史，据不完全统计目前已有百台应用在欧美日本等国的电厂。目前国内大型燃煤电厂普遍应用湿法脱硫，脱硫吸收塔排出烟气中经常出现含水偏高等现象，目前电厂的脱硫装置相当部分是有GGH的，吸收塔的烟气排放温度高，对塔顶的除雾和烟囱的防腐要求不高，但GGH的投资和运行成本高，排放温度高造成一定的能源浪费。随着国家对节能减排要求的不断提高，取消GGH、降低吸收塔的反应温度成为脱硫的一种发展趋势，可以更加有效的回收热能，但由于低温反应将产生更多的水雾，原来塔顶的机械除雾器已不能满足除雾的要求，势必给烟囱防腐增加新的要求，因此在塔后安装湿式静电除尘器势在必行。随着国家节能减排的不断推进和环保指标的日益严格，特别是在无GGH湿法脱硫低温吸收塔中，由于机械式除雾器效率的限制，排出的烟气中偏高的含水量对烟囱提出了更高的防腐要求，如果在吸收塔后部配置一台湿式静电除尘器将使问题得到彻底的解决。
脱硫中的低温吸收能最大限度回收热量，并且取消GGH而烟囱不进行防腐改造将给业主节省大量的投资和运行成本，但对吸收塔上部的除雾要求也随之提高，原来采用的机械式的除雾器已不能满足除雾的要求，而且随着环保要求的进一步提高，人们对电厂所排放的微细颗粒如微细粉尘、酸雾以及气溶胶、重金属、有机污染物等的认识不断提高，开发高效成套复合污染控制技术已成为国内外研究的焦点，很显然，湿式静电除尘是目前唯一能满足这方面要求的设备。 1907年世界上首台湿式静电除尘器应用在铜冶炼酸雾的去除上，到目前为止已有超过1000多台湿式静电除尘器在世界各地的多个行业中投入商业运行中，以化工、冶金、水泥的行业居多，在燃煤电厂中的应用时间相对较短，目前只在美国、德国、日本等发达国家有研究和应用。尽管国内湿式静电除尘器的研究和开发比较晚，但在化工、冶金等行业的应用发展很快，目前已有30多年的使用经验，尤其在化工行业，已经有一批专业的湿式静电除尘器制造厂和用户，积累了非常成熟的设计、使用经验。尽管湿式静电除尘器在我国有过多年的使用经验，但是使用在化工、冶金等行业，气速一般在1m/s以下，而燃煤电厂烟气量巨大，
如果仍按此气速进行设计那么设备必然庞大甚至无法搁置在吸收塔顶部，因此开发高气速高效静电除雾器势在必行。本人曾主持过高气速湿式静电除尘器的研制试验，在老式湿式静电除尘器的气速试验中，当气速大于1m/s 时除尘（雾）效率开始下降，当大于1.2m/s时下降速率迅速加大。从理论上讲电晕极线的比电流在0.15~0.2mA/m、停留时间在4s左右就能确保除雾效率大于99%，当气速加快停留时间变短时要保证相同的除尘（雾）效率就必须加大电晕极线的比电流。比电流与电晕极线的形式有很大的关系，因此在高气速状态下可以通过更改电晕线提高电晕电线的比电流来维持高效率。本人曾经参加过对多种电晕线进行的试验，得出其伏安特性见下表：
不同电晕线比电流（mA/m）
序号电晕线形式电压（kV）
30 40 50 60
1 六角铅导线0.4 0.8 1.3 3.2
2 六针芒刺线 2.05 3.75 6.5 9.5
3 四针芒刺线 1.9 4.0 6.5 10
4 二针芒刺线 2.0 4.0 6.
5 9.5
从表中可以看出，芒刺线的比电流要比最初使用的六角铅导线大的多，从国内外的试验和实际使用情况来看，使用芒刺线在气速1.4m/s时除雾效率与使用六角铅导线在气速0.8m/s时的差不多。另外一个影响气速提高的重要因素就是电晕极的固定方式，通过试验知道，在气速大于1m/s以后，老式的电晕线悬吊装置开始摇晃，为了避免电晕电极线在气流的作用下产生晃动，可以在电晕线下部采用张紧固定装置，对电晕线做横向和纵向的双向约束固定，这样可以确保电晕线在较高气速下保持稳定，使电压和电流在一个合理的范围内，确保除雾效率。具体办法是在电晕线下方设置高气速电晕线固定框架，所有的电晕线都固定在这个框架上，然后再把框架固定住，这样整个电晕电极形成一个整体，能够确保在高气速下电晕线偏心控制在一个小的范围内，从而保持高的除雾效率，电晕线固定框架的固定方式有两种：刚性梁连接和绝缘箱连接。
刚性梁连接是根据沉淀极管的数量设置2~4根的刚性梁，刚性梁穿过的那根沉淀极管的内径要大一点，电晕线螺旋缠绕在刚性梁上以保证整台设备的异极
距保持不变，通过刚性梁把上下电晕框架连成一个整体，从而使整个电晕电极的刚度大大增加，这样的结构在试验中即使气速达到3m/s仍能保证电晕线的径向摆动在允许的范围之内。
绝缘箱连接是在静电除雾器壳体外沿周向均布三个张紧绝缘箱，张紧绝缘箱上的张紧拉杠与电晕线固定框架固定，通过调整张紧绝缘箱上的张紧拉杆把电晕线框架牢牢固定住，张紧绝缘箱的结构与顶部绝缘箱类似，也需设置热风吹扫装置。阴极框架示意图
以上两种结构形式均得到试验验证并应用在具体的生产中，实践证明在气速高达2~3m/s的工况下是稳定可靠的。综上所述，虽然我国静电除雾器的研究起步较晚，但发展迅速，经过多年的技术积累和应用，我们已经掌握了设计和制作大型的、适用于燃煤电厂的高气速静电除雾器的技术。随着国家对环保要求的不断提高、总颗粒物排放控制的日趋严格，以及SCR脱销和湿法脱硫的不断应用，静电除雾器这一能够有效控制微细颗粒和酸雾等复合污染物排放的先进技术将在燃煤电厂中不断得以应用，同时能极大提高我国环保设备装备水平，解决环保设备改造难题，为国家节能减排的政策做出贡献。
5 柔性极板湿式静电除尘器介绍
湿式静电除尘器的清灰方式为水力清灰，常用的冲刷方法（即清灰方式）有：自冲刷：就是利用捕集的液滴来湿润集尘极，自动形成水膜；喷雾冲刷：雾化喷嘴采用水或空气或水和空气连续地冲刷集尘极，使雾化液滴和颗粒在集尘极表面形成一层冲刷膜；液膜冲刷：采用连续的液膜冲洗集尘极。冲刷膜的物理特性和分布情况对于湿式电除尘至关重要。对应于上述冲刷方式，阳极材质的选择各不相同，主要分为两大类：柔性极板和刚性极板，前者对应于自冲刷方式，后者对应于喷雾冲刷或自冲刷方式。刚性极板又分为两种：金属极板以及玻璃钢极板。目前工业应用的湿式电极一般都是由金属、塑料、玻璃钢等组成，由于表面张力及机加工平面度偏差问题，冲洗水不可能在整个集尘极表面完全均布，冲洗水经过集尘极表面时会趋向于形成“小水珠”，从而会在集尘极上形成“沟流”和干斑点，这样水流冲洗不到的地方导致尘粒的累积，并逐渐形成“枝桠状”灰垢，积灰范围和厚度逐渐增加，不及时拆卸清理，会导致集尘极和放电极的效率下
降。柔性极板湿式静电除尘器，其阳极采用纤维织物，该技术具有以下特点：（1）柔性极板为有机合成纤维，低温耐腐蚀性能较好，无需连续的中性冲洗水保护，阳极造价相对较低；阳极布保证使用寿命不低于一个大修期，并可实现单张更换；（2）柔性极板的毛细现象，使其在运行过程中自然形成“全表面”均匀水膜，不会出现刚性极板常见的“沟流”；（3）运行过程间歇冲洗，耗水量小。由于运行环境为湿烟气，阳极布“全表面”在无连续冲洗的情况下就能自然形成并保持一层均匀水膜，起到“自冲刷”的水力冲灰效果；正常运行电压稳定在40~50kV；装置内部没有复杂的喷淋管网，运行维护简单，对脱硫系统的水平衡无任何影响；（4）间歇冲洗，强化了去除效果，充分保障性能要求；运行时无连续冲洗，高压电源的电能完全作用于细微颗粒，没有“竞争荷电”的现象，一电场烟尘去除率即可达80~85%。常规的一电场刚性极板WESP，其去除率通常为70~80%，采用二电场串联时去除率才能达到80~90%；另外由于没有额外的连续的冲洗水雾的输入，柔性WESP出口雾滴含量相对要低。（5）阳极收集液流量极小，可直接接入烟囱冷凝液地坑或脱硫系统，系统简单，没有额外的循环水处理系统，无需额外碱洗设施，辅助设施相对较少，平均水耗小，碱耗为0，但由于要经常更换极板运行维护费用相对较高；
6 金属极板湿式静电除尘器介绍
金属极板湿式电除尘器的结构类似于干式静电除尘器，只是没有振打系统，在极板极线上部设置有复杂的喷淋系统，用喷水的方式使平板积尘极表面形成一层流动水膜，将吸附在积尘极上的粉尘冲走。金属极板技术，其阳极板材质一般为316L或合金钢，单元结构为平板式，适用于塔外水平式布置。技术特点如下：一般采用水平卧式布置，不适合塔顶塔外立式布置；连续冲洗，要求采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，不能产生有害放电现象；配套循环水处理系统以及相应的加药设施（加碱）。 6 金属极板湿式静电除尘器介绍（示意图）
金属极板湿式静电除尘器水系统流程图 6 金属极板湿式静电除尘器介绍
金属极板湿式电除尘技术特点： 1）316L极板需要中性冲洗水连续冲洗施以保护，否则316L材质无法适用于脱硫后湿烟气这种低温高湿弱酸环境。同样冲洗水管
网以及喷嘴材质本身也需要具备良好的低温耐腐蚀性能。 2）冲洗水由两部分组成，一部分是从工业水补充而来，一部分为从集板上回流的循环水。冲洗水需设置一套水处理装置，经沉淀、加碱、过滤之后循环使用，并向脱硫装置的吸收剂制备系统外排一部分水量以保证循环水中含固量不超标。 3）连续冲洗，各项细微颗粒和 6 金属极板湿式静电除尘器介绍雾滴去除效果稍低；额外的冲洗水雾的加入，将与原有的颗粒物形成“竞争”，高压电能的利用率低，同样电能输入的情况下，去除效果低。 4）循环水需加入NaOH进行中和，碱洗设施运行维护费用较高。 5）冲洗管网较为复杂，喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较柔性极板技术高。
7 三种湿式静电除尘器的比较
项目柔性极板湿除金属极板湿除玻璃钢湿除
去除效果较强强较强
电耗低高低
碱耗无有无
补水量低高低
对脱硫水平衡的影响无有无
循环水处理设施无有无
排水去向并入脱硫无影响，脱设施无法消纳并入脱硫无影响
冲洗管网简单复杂简单
喷嘴较简单易损简单
极板更换能够单张更换无需更换无需更换
运行成本较高水耗+电耗+碱耗运行成本高低
检修维护复杂极板易破复杂简单
维修费用高经常更换极板中
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
湿式静电除尘器的过去、现在、未来 第207页 理查德.C. 斯戴尔和罗纳德.J. 斯考瑞K. 桑帕斯 (Sam) 库马尔 贝克考克&威尔科克斯公司 F.L.斯米德斯航空技术公司巴伯顿休斯敦，得克萨斯州俄亥俄州加力.罗斯教育署帕斯特尔纳克 纽不伦瑞克省电力公司 AES 深水公司 弗雷德里克顿，纽不伦瑞克省，加拿大帕萨迪纳 (得 克萨斯州) 背景 湿式静电除尘器自1907年由F.G.Cottrell 先生第一次介绍推广以来，已经实现了全面的商业化。然而，该设备的大多数还是面向电力企业中的小型工业装置，并且在过去的20年里，这项技术被专门应用于燃煤电厂。 在燃烧含硫燃料的发电厂中，过去十年，烟气脱硫技术和选择性催化还原技术已被采用来控制二氧化硫和氮氧化物的排放。最近在燃煤电厂采用的新催化还原系统表明硫酸排放的增加是由于一部分二氧化硫在通过催化剂时被氧化所致。尽管对于电厂酸雾的排放并没有正式的监管，但是关于此的考虑和疑问已经得到了人们广泛的重视。 焦油和一种釩含量相对较高的奥里油（釩，一种在燃烧过程中
可以将二氧化硫氧化成三氧化硫的催化剂）燃烧过程会产生浓度等级更高的硫酸排放，在一些案例中，酸浓度和燃烧高含硫燃煤的电厂排放的尾气中的相当。 在烟气脱硫和硫催化氧化联合使用的情况下，高含硫煤或含釩较高的石油燃料燃烧产生的尾气中硫酸所占比例可以超过20 ppmvd （ppmvd，容积比为百万分之一）。由于亚微粒固有的光散射特性，排放的废气就造成了显著的模糊影像。酸雾的浓度即使低及5~10 ppmvd，空气看上去也会如羽絮一般模糊不清。 此文将就过去应用的湿式电除尘技术和现有的在电厂中使用的技术进行讨论，同时从经济上对用于解决潜在的和未来的除尘问题的技术进行分析。这些分析也将比较湿式电除尘技术和吸收剂注入法在控制酸雾上的优缺。 湿式静电除尘的过去 如上文所述，湿式静电除尘技术在最近的一百年中已经被广泛地应用于冶金等工厂，以控制酸雾和微尘的排放。今天，全世界已经有超过1000台该种除尘器在工作了。在商业买卖中也有多种型号、设计的除尘器以供选择。湿式静电除尘器由一系列满收集电极的细管和平行平板组成。立式的只有垂直的气流通道（向上或向下），而卧式的设计则也可以满足水平而来的气流除尘。 在满足冶金工厂处理需求上，建造材料是该除尘器设计上的主要问题。比如在冶炼铜时，二氧化硫在废气中的含量通常超过百分
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
湿式静电除尘技术的工艺设备选型 一、导言 对于燃煤烟气排放的细颗粒物，三部委要求中、东、西部地区新建和东部现役燃煤电厂烟尘排放浓度标准基本达到或接近燃气轮机组排放限值，鼓励加装湿式静电除尘装置(WESP)等成熟适用的环保改造技术。在美国、日本、德国等世界发达国家，自1991~1992年开始，湿式静电技术用于脱硫尾部烟气处理方面开始有工业应用案例。在我国，自2014年下半年开始，国内陆续建成一批湿式静电除尘改造工程，公布的烟尘排放浓度也越来越低，从10mg/Nm3，到5mg/Nm3，到3mg/Nm3，甚至于1mg/Nm3，结合高效脱硫、脱硝技术，“超净排放”“近零排放”的概念逐渐成为环保热词。WESP作为高效除尘的尖端精处理设备在处理复杂湿烟气PM2.5组分方面具有明显的优势，得到行业人士的普遍认可，本文仅就WESP目前在国内的应用情况进行讨论和分析。 二、WESP技术分类 WESP除在处理复杂湿烟气PM2.5组分具备明显优势之外，其对高比电阻粉尘、酸雾、汞、重金属、二恶英等气溶胶颗粒也具有优异的协同脱除效果，严格来讲，“深度净化、联合脱除”才是该技术应用于燃煤烟气污染物末端脱除的准确表述，而不是常规理解的仅仅实现的除尘功能。随着湿式静电除尘设备的大规模应用，业主单位在选择湿式除尘设备时，通常按照阳极材质不同来分类，即： 1、柔性阳极湿式除尘设备 该技术采用柔性有机纤维作为做阳极，利用纤维结构的毛细现象，使其在运行过程中自然形成“全表面”均匀水膜，不会出现刚性极板常见的“沟流”及“枝杈”现象，降低了阳极发生结垢的可能性。柔性有机纤维材料耐腐蚀性能优越，运行过程中不需要额外使用碱液进行保护性冲洗，无二次废水产生。柔性阳极能够在极板自然形成并保持一层均匀水膜，起到“自冲刷”的水力冲灰效果，无需大量冲洗水。该技术由山东神华山大能源环境有限公司自主研发，专门针对燃煤湿烟气的特点，具备完全自主知识产权，是国内电力行业最早大型化应用(300MW 机组以上)的湿式除尘设备技术，可根据需要采用立式或卧式布置方式，运行费用是国内外同类技术的40%~50%。 2、刚性极板湿式除尘设备 (1)不锈钢阳极湿式除尘设备：该技术采用316L不锈钢作为阳极材料，其技术来源为日本三菱、日立公司，国内也有部分环保企业通过消化吸收以上技术推出了自己的不锈钢阳极WESP技术，该技术均采用卧式方式布置。由于316L不锈钢在脱硫后高腐蚀环境烟气中长期运行存在显著的腐蚀结垢风险，采用金属极板的湿式静电除尘器都设计有碱液(NaOH溶液)保护系统，虽然一定程度上延长了阳极板的使用寿命，但是却由此产生了大量碱性废水，须另行处理，也对电厂的废水处理系统带来了一定的压力。
管式湿式电除尘器技术规范书
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿 更新时间：2014-11-20 12:01来源：北极星节能环保网作者: 阅读：568网友评论0条随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，希望大家对如下事实有所了解。 说明：下面所列事实信息来源于笔者的实地考察，与湿电运行调试专家、设备供应商的咨询，对于湿电项目的可研报告书、技术协议、运行维护手册的阅读，所列事实难免会以偏概全，但笔者可对于所用材料的真实性负责，并认为值得推荐给燃煤电厂管理人员了解，作者邮箱：ceee-gj@https://www.doczj.com/doc/b07264156.html,。 1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。 2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。 3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下： 粉尘去除率(含石膏)：≥70% SO3去除率：≥70% PM2.5去除效率：≥70% 雾滴含量：不高于100mg/Nm3 系统阻力：200-300Pa 在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。 4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。 图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况——较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是…近零排放?了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做…烟汽雨?而非…石膏雨?”。
HY2013006项目名称：湿式电除尘技术 1 湿式电除尘技术推广背景 （一）政策与法规相关条例 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提到：“一般控制区按照30毫克/立方米标准，重点控制区按照20毫克/立方米标准，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。”到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。 《环境空气质量标准》（GB3095—2012）修订版，将PM2.5纳入强制监测畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。 《大气污染防治行动计划》提出：“重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。” 《环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策》中提到：“工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、电袋除尘等高效除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术。” 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/Nm3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/Nm3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/Nm3。对烟尘排放浓度低于30 mg/Nm3(重点地区20 mg/Nm3)的燃煤发电企业实行每千瓦时0.2分钱的电价补偿。除尘电价的首次发布让电厂巨大的环保治理成本得以缓解。
湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。 WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用
三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：
8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数： 外形尺寸：Φ5500，H17200mm； 煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h； 进口煤气压力：800Pa~1600Pa； 沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm； 电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm； 耗水量：连续冲洗水51m3/h； 间断冲洗水60m3/h； 除尘效率：＞90%； 过滤面积：8.8m2； 电源装置：0.4A/60kV 六、具体案例 1、山东山大能源环境有限公司 该公司采用两种除雾方案： 在湿式静电除雾器段扩径降速 低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径 14m） 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备 工业绿色化 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 1 两种湿式电除尘技术 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。 板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。 由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。 除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。 2 两种湿式电除尘技术对比 2.1 收尘极性能对比 管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。 板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。 收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。 连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。 此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
354 管湿式静电除尘除雾器 技术方案
日期: 二0 一-年五月 1?总则 本技术方案适用于________________________ 项目湿式静电除尘除雾器工程本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123 —2009》的要求。 2工程概况及设计条件
工程概况 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、 设备 选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、 试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 3.规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造 和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 高压静电除尘用整流设备 施工，符合国家有关标准，这些标准 DL/T514-2004 GB50150 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍 立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。 一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种 一、湿式静电除尘器的工作原理 湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器技术方 案W o r d Hessen was revised in January 2021
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月
1.总则 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 工程概况 ： 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设 备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 湿法脱硫后烟气指标
3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 固定式工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 工业企业噪声卫生标准 焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988 优质碳素结构钢 GB/T 699-1999 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD 电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994 烟气监测方法按有关标准执行 火力发电厂设计技术规程 DL5000 钢结构工程施工及验收规范 GB50305
湿式静电除尘技术 燃煤烟气细颗粒物排放的高效控制是控制雾霾天气的重要手段之一，为此国家颁布了世界上最严格的标准之一：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/m3，重点地区低于20mg/m3。干式静电除尘器由于反电晕和二次扬尘等问题，对亚微米级颗粒物脱除效率较低，难以完全满足新标准的要求。湿式静电除尘技术（WESP）通过水膜清灰方式代替振打清灰，可有效控制湿法脱硫塔后细颗粒物的排放，实现燃煤烟气细颗粒物的深度脱除。 该文详细阐述了湿式静电除尘器在粉尘脱除效率、材料润湿、抗腐蚀特性及多种污染物协同脱除等方面的最新研究进展，重点介绍了湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用现状，并在此基础上对我国湿式静电除尘技术的发展做了总结和展望。 关键词：燃煤烟气；湿式静电除尘器；PM2.5；协同控制 我国一次能源消费结构以煤为主，2012年我国能源消费总量为36.2亿t标准煤，其中，煤炭消费量约35.2亿t，约占全球煤炭消费总量的50.2%。截至2012年底全国煤电装机容量达到了7.58亿kW，占火电装机容量的92.5%，耗煤约18.55亿t，占全国煤炭消费总量的52.8%[1]，是第一耗煤大户。 煤燃烧过程是细微颗粒物（PM2.5）等大气污染物最主要的来源之一。PM2.5一方面因其粒径小，在大气中的停留时间长、输送距离远，一旦进入到大气中，控制和治理难度极大[2]，另一方面由于其表面通常富集各种重金属元素和多种化学致癌物质，对人类健康会造成严重危害。 因此，只能通过对污染源头进行有效控制，才能达到较好的PM2.5防治效果。为此，我国于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），将燃煤电厂排放质量浓度从50mg/m3降低到30mg/m3，重点控制地区20mg/m3。 国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点，是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。燃煤烟气中粉尘尺寸范围很大，涵盖了从亚微米颗粒到易于沉降的毫米级微粒。 静电除尘器主要是靠颗粒荷电、迁移、捕集、清灰脱除，对于捕集尺寸超过10μm的大颗粒粉尘是非常高效的（＞99.9%），而对于0.5~2μm的粉尘，效率一般低于90%。此外，普通静电除尘器靠振打清灰，造成二次扬尘，达标排放难度较大。 布袋除尘器存在运行阻力大，滤袋更换成本高、处理困难等劣势，在大型燃煤电站锅炉的应用相对较少。 湿式静电除尘器通常用于饱和烟气中颗粒物的脱除，在燃煤电厂中通常布置于脱硫塔后，其