国内旋挖钻机市场概况及产品一览
旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。
2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY120、ZY160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
近三年,在青藏铁路、北京奥运、上海世博会工程及各大城市地铁城铁工程的拉动下,旋挖钻机的销量节节攀升。目前,国内各种型号旋挖钻机市场拥有总量(到2003年)为500多台,其中国产旋挖钻机占15%左右,国外二手旋挖钻机约为20%。
1 国产旋挖钻机
目前,国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家,主要有徐工科技、湖南山河智能、三一重工、北京经纬巨力、河北石家庄煤机、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、郑州金牛、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。这些公司的产品质量参差不齐,与发达国家的同类产品相比还有一定的差距,如钻桅垂直度自动控制技术,孔深荧屏显示系统等智能控制技术等。主要国内的生产厂家产品情况如下:
1.1 徐工的RD系列产品
RD系列产品旋挖钻孔机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。该系列钻孔机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等全液压自带动力的全新液压钻孔机,一般整机操纵采用液压先导控制、负荷传感具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该系列钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。该机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多功能特点,其施工效率高,是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。
RD系列产品履带式旋挖钻机底盘采用可伸缩式液压履带底盘,发动机是符合欧
II标准的进口CUMMINS涡轮增压发动机,满足高原施工要求。采用动力头配有摩擦式和内锁式钻杆通用的回转驱动套,进口液压变量马达和双速进口减速机,具有钻进、高速抛土、安放套管等多种功能,系统可根据土层情况自动改变钻进扭矩和转速,提高施工效率。采用平行四边形变幅机构和三角架过渡连接,可方便的调整作业半径,并使钻桅始终保持垂直状态。采用带有防护网安全保护结构的防噪驾驶室,座椅可调,驾驶室内带有冷暖空调和切断先导系统的安全手柄。控制面板上装有压力、发动机监控等常用仪表,驾驶员可随时监控整机运行状况,调整参数等。
1.2 山河智能SWDM系列旋挖钻机
湖南山河智能机械股份有限公司开发的SWDM-20旋挖钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺,可配长螺旋钻头、短螺旋钻头、回转斗、岩心钻、液压桩锤、连续墙抓斗等多种钻具,可钻进粘土层砂土、卵石层和中风化岩石层,可应用于道路桥梁、码头、高层建筑等地基基础工程施工。该机采用康明斯M11-C330电喷涡轮增压中冷发动机,力士乐液压元件,采用液压可伸缩式履带专用底盘结构,其主要特点有:
(1)采用山河智能自主开发的旋挖钻电子控制系统SUNWARD DESARS。该系统采用二级分布控制结构,应用CAN BUS技术和虚拟仪表技术,在基于嵌入式系统的工程机械控制器和真彩LCD显示屏上编程实现。本控制系统具有:发动机功率极限调节;立桅全自动找垂和立桅图形导引手动找垂二种功能(自动立桅精度达到0.1度,调整时间小于10秒);钻孔深度自动记录,钻进过程动画显示;上车回转图形导引定位,快速自动找回;整机运行状态全面监控,设备故障诊断,自动报警与记录。
(2)高性能内置式的主、副卷扬,主卷扬具有可控式自由下落功能,在钻进过程中主卷扬具有自动跟进功能。
(3)动力头配备了双马达、双减速期,可根据地基的地质条件自动改变钻进回转速度和输出扭矩。同时通过电液控制具有高转速甩土卸渣功能。
(4)多种钻杆选择:摩阻式钻杆、自动机锁式伸缩钻杆、长螺旋钻杆、大口径短螺旋钻具。
1.3 三一的SR系列旋挖钻机
三一重机生产的SR220C/SR200/SR158/SRC100系列旋挖钻机是大口径桩基础工程施工高效成孔设备。该机采用三段式组合桅杆、进口卡特彼勒主机、自动两速行走马达、可伸缩式履带、CAT原装C-9电喷涡轮增压中冷发动机、摩阻式钻杆
5×13/5×14,其多挖斗配置可配短螺旋钻头、普通钻斗和捞沙钻斗,多种钻杆选择:自动内锁互扣式伸缩钻杆、磨阻式钻杆、长螺旋钻杆、大口径短螺旋钻杆。该钻机采用三一自主开发的PLC电子控制系统,利用程控技术对液压系统、整机调平、报警、钻孔深度、故障诊断、参数设置等进行综合控制;该机使用电液先导控制自动调整桅杆垂直度,ECM电子模块实时监控,多达16项报警功能。
1.4 河北石家庄煤矿机械公司XZ-20A型旋挖钻机
河北石家庄煤矿机械公司XZ-20A旋挖钻机是石家庄煤矿机械有限责任公司在引进芬兰永腾(JUNTTAN)公司先进技术生产的新一代桩机产品。该旋挖钻机采用了多种先进技术,具有优良的性能,整机外观美观,布局合理,工作稳定。其桅杆可平行放倒在底盘上,方便快捷转移工作场地,并能整体长距离运输。该机动力头、钻杆等均从永腾公司进口,制造成本较高、质量较好。
2 国外旋挖钻机
国外主要生产厂商有:德国宝峨(产品系列为BG12??BG25)、意大利土力(产品系列为R412??R618)、意大利MAIT(产品系列为HR130??HR240)、意大利IMT(产品系列为AF6??AF50)、意大利CMV(产品系列为TH12??TH25)、意大利卡萨格兰第(CASAGRANDE)、芬兰永腾(JUNTTAN)、日本日立、日本日车、日本神钢等。国外旋挖钻机产品中最大扭矩可达360kNm,发动机功率达448kW,钻孔直径4m,钻深90余米等。
2.1 德国宝峨(Bauer)公司
德国宝峨公司其产品系列为BG12??BG25;在国内的天津宝峨公司是德国宝峨公司设在天津的一家独资企业,主要组装宝峨BG系列旋挖钻孔机和连续墙施工设备,并提供在中国所有宝峨公司产品的售后服务。该公司最新组装生产的BG20旋挖钻孔机,该机最大的特点是动力头为双级扭矩输出,配置有两级重型减震器和万向接,当小扭矩输出时,最大钻进速度可达到60rpm,大大提高了施工效率;该机可配5种自锁式或摩擦式6键钻杆,长度从30??58m,能适应坚硬复杂地层的钻进,耐用可靠;发动机额定功率仅为145kW,耗油量小,储备功率低,主要适于在平原施工;其二级变幅的结构形式较为特别,在转台上升起一横向支柱,变幅油缸安装在上面。这一设计可以加大变幅油缸安装距,增大钻桅的稳定性。但它也使转台的设计变的复杂,且升高了运输时的整车高度,另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上,节省了回转平台上的安装空间,便于转台的布置。这一结构使其整机外形较小,特别是回转平台与底盘显得小,外观上显得前重后轻,有一种不安全的感觉。但多年的使用经验证明此结构是可靠的,较小的机重有利于降低成本。
宝峨BG20旋挖钻机地层适应能力强,使用嵌岩钻头可钻进单轴抗压强度超过100MPa的岩石,在国内已有多次钻进强度超过70MPa的岩石;可用动力头直接驱动套管进行长护筒施工,并在国内有大量施工实例;配置M6-L3-T5标准的重型卷扬机,在半载荷的情况下可达到卷扬机的全寿命。
宝峨BG20旋挖钻机的主要参数:
动力头扭矩:191kN·m(在30MPa时)
动力头最大转速:60 r/min
钻桅高度:22.8m
整机重量:72吨
最大钻孔直径:2000mm(钻孔中心到钻桅外缘距离为1m)
最大钻孔深度:使用4节钻杆时可达58.8m;使用5节钻杆时可达70m
卷扬机最大拉力:17t(M6-L3-T5欧洲标准)
2.2 意大利意马(IMT)公司
意大利意马(IMT)公司是一家以旋挖钻机为主要产品的家族企业。其开发生产的凯式传压方式旋挖钻机系列以其优越的性能和独特的技术特点享誉全球。该机在国内由维昌贸易(上海)有限公司销售,其主要特点如下:
(1)自动内锁互扣凯式伸缩钻杆取代了传统的磨阻式钻杆,能够传递很大的轴向压力,大大提高了动力头施于伸缩钻杆并传递到钻具上的下压力,使钻孔的效率大大提高。
(2)自行开发的液压驱动动力头,有多档无级变速钻进以适应不同的地址要求。变量液压马达的斜盘可自由调整达到不同的流量(转速7??28rpm)保证恒功率输出。同时,通过液动转换有高转速甩土卸渣(转速110rpm)功能。动力头均配置为双马达、双减速机,提供了克服坚硬岩石所需的大扭矩及堵转力。目前IMT液压动力头扭矩有60、80、120、150、180、220、250、300、500 kN·m。
(3)IMT钻机可用于长螺旋挖进、大口径短螺旋和旋挖钻进、坚硬岩石的钻进、可安装套管护壁钻进(无需其它动力源)、下普通护筒(短时、便捷)、钢筋笼吊装入孔(应用副卷扬);可使用自动内锁互扣式伸缩钻杆和摩阻式钻杆(动力头无需改动);可配置长螺旋、短螺旋钻土、短螺旋钻岩石、双底倒锥形旋挖钻头,清孔钻头、筒式岩石钻等,可根据需求选用有同的钻具。
(4)多项辅助功能,可选配摆管器,可利用动力头及凯式钻杆加压传输下护筒,可直接安装液压抓斗,适应连续墙方桩用,实现一机多用。
(5)主卷扬具有钻杆触地自停和动力头随动装置。
IMT AF220旋挖钻机基本参数:
最大扭矩:250 kN·m
最大旋挖深度:66m
最大桩径:2000mm
最大旋挖速度:7??27 r/min
反转甩土转速:115 r/min
主卷扬提升力:220kN
底盘型号:CAT330CHP
包含标准钻杆配置的总质量:66t
2.3 意大利土力公司
意大利土力公司的钻机与其它厂家产品的区别,最主要是下面几点:
(1)钻机的全部,包括钻杆及钻头,均采用计算机辅助设计,各高应力区均得到加强处理,可靠性高。
(2)广泛采用多功能设计,可配置地下连续墙工作装置,这种装置广泛用于地铁及大型建筑基础施工中。
(3)在液压,控制和电气系统,采用的是“总功率变量+恒功率变量+负荷传感系统+电液比例伺服控制”。钻机可根据地层软硬程度,自动调整扭矩及钻速的比例,保持高工效,而不必完全依赖操作手的经验。并可使钻机实现“微动”,使钻机在就位,调整垂直度时,具有非常高的准确性。动力头最大输出扭矩覆盖所有钻速范围,高速甩土使用专用马达,延长钻进马达寿命。
(4)所有“R”系列钻机的钻架均采用“平行连杆机构+三角形支撑”。即可保持钻机在工作时钻架的稳定性,也可保持钻架对地面垂直的情况下,改变工作半径。这一特性非常适合城市狭窄场地的施工。
(5)在相同级别(单纯按动力头扭矩大小分级法)的钻机里,土力公司的发动机功率,机重,主卷扬单绳提拔力均大于其它厂家。
(6)可根据用户需要，加装钻架自动调节垂直系统、钻机自动对孔系统以及在驾驶室内加装显示器,监测所有工作参数,提醒设备保养,自动诊断电气故障并可储存在磁卡上。
土力R625型大口径旋挖钻机基本参数:
最大钻径:2500mm
最大钻深:77m
最大输出扭矩:240kN·m
最高钻速:30 r/min
最高卸荷转速:140 r/min
发动机型号/功率:
道依茨 BF6M1015C/300kW
最大钻压力/钻压行程:201 kN /6.5 m
最大提拔力:264 kN
主卷扬单绳提拔力:240 kN
机器工作重量: 68??70t
2.4 意大利麦特(MAIT)公司
在MAIT公司目前研制的系列旋挖钻机中,EBl2,HR45,HRl00,HRll0为单一钻机功能设计,HRl30;HRl30/60;HRl80;HR260;HR300-570;HR240-800均为多功能设计,可通过更换不同的工作装置,同时具有长螺旋(CFA),地连墙,预制桩,切割桩,全套管等施工的性能。MAIT最近几年研制的中、小口径系列旋挖钻机
BABYDRILL,MINIDRILL,MIDIDRILL主要适合于城市建筑物内部及铁道,交通等一些狭窄地段施工,直径为250mm??800mm桩径,该系列钻机可配置不同的工作装置,可进行80m钻深微型桩孔,斜孔,高压旋喷等施工。在MAIT公司系列旋挖钻机中, HR240-800钻机可达到最大钻进扭矩790kN·m,最大钻径3m,最大钻深llOm;最小的BABYDRILL 钻机钻径仅仅250mm。
MAIT公司采用自行设计的多功能底盘,稳定性好,重量轻,可配预留装置实现多功能,并具有上下车水平调整系统可进行倾斜调节,钻机的立柱采用平行连杆加三角形支撑型式,液压系统为多泵独立回路,动力头配有套管钻进增扭装置,钻机的摩擦钻杆驱动键的宽度和厚度大,可锁式钻杆为短键嵌入式可保证快速加锁和解锁,而且钻杆的材料采用专利配方,同时配有钻杆支架,另外卷扬机容绳量大、单绳缠绕可达到绳速高、提升力恒定和减少磨损。除此以外,迈特系列旋挖钻机设置了功率及扭矩输出分级系统,扭矩输出有三档:既大扭矩-低转数;低扭矩-高转数;中扭矩—中转数,功率输出:有高低两挡,用户可根据施工地质情况,设置不同的“扭矩——转数”挡位和“功率”档位,满足各种类型地质条件快速施工的需要,达到高效节能的目的。MAIT旋挖钻机在国内由中基发展公司总代理。
MAIT HR180S型旋挖钻机基本参数:
最大钻孔直径:1800mm
最大钻孔深度:60m
最大输出扭矩:207kN·m
反转卸土转速:140rpm
最大起拔力:200kN
主卷扬提升力:180Kn
整机重量:54t
发动机/功率:Caterpillar/250kW
2.5 意大利卡萨格兰地(CASA-GRANDE)公司
意大利CASAGRANDE公司从1963年开始生产各种地质处理设备,提供钻孔直径从1.3～2.7m,深度到87m的不同型号的旋挖钻机,在国内由宝马机械有限公司代理。其主要特点为:使钻机很快得进入工作状态。(1)液压系统采用了恒功率控制和多路功率传递的设计,采用力士乐恒功率系列液压泵,在系统需要时可实现自动多路压力/流量补充,确保功率恒定。同时各工作装置为高压设计,最高压力达350MPa,并可达到高功率满负荷,但正常工作时的压力为280 MPa以延长系统的使用寿命。整机液压系统为先导负反馈恒功率变量自动控制系统。
(2)自行研制并生产的液压驱动动力头,采用了液压恒功率控制和多挡无级变速
等先进技术,使钻机工作时会根据不同的地质情况,通过调整液压马达的斜盘达到不同的转速和输出扭矩。同时也可以通过单独的液压马达实现高转速 (131 r/min) 甩土卸渣功能。动力头配置均为三马达、多级减速,以保证在硬岩施工时所需的最大扭矩。
(3)箱形钢制桅杆具有很好的刚性和稳定性。动力头可在给进加压液压缸或加压卷扬机的作用下沿着桅杆导轨垂直移动。
(4)CASAGRANDE钻机的驾驶内装有垂直度仪及其它系统工作情况监控表,驾驶员可随时监控并校正桅杆(X、Y、Z轴)的垂直度和桩孔的深度。同时具有多个系统非正常状态报警项目。
(5)CASAGRANDE研制生产的凯式磨阻/增扭机锁式钻杆的钻杆壁较厚,同时,每管壁上加焊了凸凹导向条,增加了钻杆刚性并同时减少了挠性变形,在一定程度上还避免了折断、钻斜、偏桩并且延长了使用寿命。为适应不同的地质要求,配有如长螺旋、短螺旋钻土钻具,短螺旋嵌岩钻具,双底旋挖钻筒,取芯钻头等,可根据需求选用。
2.6 德国MGF公司
德国MGF公司DBA系列全液压旋挖钻机专用于大口径及坚硬地层施工的钻孔钻机,在国内由北京阜泓兴业贸易有限公司总代理经销。该机采用美国卡特彼勒330C 的挖掘机底盘,配置可伸缩履带(加宽到4.5m),该机主要特点如下:
(1)配有MGF公司自行开发并生产的可变速大扭矩钻进和高速甩土卸渣的动力头,最高转速可达100 r/min,在钻进期间可根据土质进行转速自动调整转换,实现恒功率钻进,提高进尺效率。动力头均配置为双马达、双减速机,提供了克服坚硬岩石所需的大扭矩及低转速,同时也延长了动力头的使用寿命。目前德国MGF液压动力头扭矩有132、184、248、378、488kN·m,可根据需要选用不同的液压动力头。
(2)该钻机的大臂部分设计成平行四边型铰接机构,它是由一个固定的三角块连接大臂、桅杆和桅杆支角油缸,可通过大臂的移动而相对于钻机桅杆的前后轴线移动(垂直移动),并可随意放倒桅杆(带钻杆)方便地穿过低矮的障碍物和保养维护。
(3)配有先进电脑控制和自动监测系统及显示器:垂直度能自动检测及显示于驾驶员的面前且根据需求来调整桅杆的垂直度;有精确度高的深度仪,可随时检测桩孔的深度;有主副卷扬超高限位停止装置和大臂超前限微停止装置;各报警装置先进,
自动实现一、二、三级报警,钻机报警项目共16个。
(4)用途广泛,可用于长螺旋旋挖钻进、大口径短螺旋和旋挖钻进、坚硬岩石及风化岩石的钻进、可安装套管护壁钻进(无需其他动力源)、下普通护筒(短时、便捷)、钢筋笼吊装入孔(应用副卷扬)、选配安装连续墙抓斗、挤锁互扣式伸缩钻杆、磨阻式伸缩钻杆(动力头无需改动选配件)。
MGF公司DBA18HD型全液压旋挖钻机基本参数:
最大输出扭矩:184kN·m
钻孔转速:10～65rpm
甩土速度:100rpm
最大加压力:160KN
最大提拔力:200KN
加压系统行程:6000mm
发动机/功率:卡特彼勒C-9电喷涡轮增压/250kW
主卷扬提升力(第一层):160kN
最大钻孔深度:60m
最大钻孔直径:2000??2500mm 整机重量:65t
第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig ，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为3m ，最大钻孔深度达120m ，最大钻孔扭矩620 kN.m 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特
别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（Earih Drill ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪80 年代初从日本引进过工作装置，配装在KH－125型履带起重机上。1984 年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987 年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988 年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m 直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进
国内旋挖钻机市场概况及产品一览 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。 2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。 2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY 120、ZY 160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。 2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。 2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。 2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带 底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自 动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统 直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控 制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价 比优。其钻进钮矩为，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为 70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃 进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维 尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部 件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠 桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻 机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界 面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、 卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m，成孔直径为 600～2000mm。
6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度快， 钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生 产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将履 带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下 段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管 道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修 保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力， 海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性； 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控 制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一 体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器， 存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息，使发动机 转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在极端条件下 也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却系统能保证机 器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。
2012年最新徐工集团产品图册 1.装载机 装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。徐工装载机目前拥有F、K和G三大系列，十多个型号的产品。变形产品有煤炭型、岩石型、高原型和钢厂型等可适应各种工况，同时具有夹钳、滑叉、雪犁、抓草机等不同变形机具供用户选择使用。徐工1999年在中国第一家成功开发了具有国内领先、国际同步水平的第三代装载机，彻底结束了我国高端装载机完全依赖进口的历史，掀起了中国行业的技术革命。近年徐工在装载机制作上内外兼修，先后取得了覆盖件、变速箱等部件品质的重大突破，产品销量持续上升。徐工非常注重服务品牌的创造，在全国遍布服务、备件网点，在专业服务和深度服务上走向了行业的最前沿。 2.推土机 整机具有良好的总体布置，结构紧凑，重心布置合理，稳定性好，机体与行走系具有较好的缓冲效果。可选装置包括自动注油装置、履带自动张紧装置、无氟冷暖空调、松土器等。
3.混凝土搅拌站 HZS系列混凝土搅拌站采用全新设计理念，精心研制；整体功能、结构模块化兼顾的设计思想，全封闭积木式安装结构，更利于产品快速安装和转场；可广泛运用于高铁、公路、桥梁、机场及商品混凝土等众多领域。 4.轮式起重机 轮式起重机包含汽车起重机和全地面起重机，是装在普通汽车底盘或特制全
地形底盘上的一种起重机，优点是机动性好，转移迅速。底盘性能等同于同样整车总重的载重汽车，符合公路车辆的技术要求，因而可在各类公路上通行无阻。一般备有上、下车两个操纵室，作业时伸出支腿保持稳定。适用于货场、码头、各类建设工地等场所的吊重作业，是产量最大，使用最广泛的起重机类型。徐工轮式起重机综合业绩指标行业领先，目前拥有8吨～1200吨级全系列产品。汽车起重机销量已连续8年世界第一，2010年徐工QAY500全地面起重机荣获获中国机械工业科技进步奖一等奖。 5.履带式起重机 履带起重机简称履带吊，是一种下车地盘是履带行走机构，靠履带行走的吊车，具有较强的吊装能力，起重量大，防滑性能好，对路面要求低，可以吊重行走。适合大型工厂如石化、电力、冶金、化工、核能建设作业，在厂区内工作。徐工是国内第一个将先导比例技术应用于履带起重机产品的厂家，目前拥有50吨-2000吨级全系列产品，其中QUY28000为目前亚洲最大吨位履带起重机。
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
刘伟：旋挖钻机的发展及应用 发布时间：2005-1-16 被浏览32次作者： 全国建设机械用户委员会理事长中国建筑科学研究院建筑机械化研究院党委书记兼副院长刘伟旋挖钻机是一种适合在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，它广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基础钻孔灌注桩工程。 1 旋挖钻机的发展历史旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70~80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（Earth DriII），在德国、日本这类工法相当普遍。我国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI 公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根
据土力公司的样机开发了1.5ｍ直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华的业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装BG15型旋挖钻机。最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。目前国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家，主要有徐工科技、三一重工、北京经纬巨力、河北石家庄煤机、湖南山河智能、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、郑州金牛、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。国外主要生产厂商有意大利意马（IMT）公司、意大利CMV 公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾（JUNTTAN）、日本日立、日本日车、日本神钢等。 2 旋挖成孔的工艺优势 1）广泛的适应性在硬土地层,由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10 倍。 2）良好的环保性目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工
旋挖钻机从加压形式上分为两种，油缸加压，钢丝绳加压 油缸加压：主要采用油缸加压，属于刚性加压，无法达到脉冲加压效果，加压行程较短。且桅杆属于箱式结构。 对于钻进的地层给于的反作用力不能很好的缓解，因此油缸加压只适用于软地层，也就是土层。 钢丝绳加压：主要采用滑轮组钢丝绳加压，属于刚柔性加压，可以通过对钢丝绳的拉力达到脉冲的加压效果， 加压行程可达到几乎桅杆的长度。桅杆属于行架式结构，两边钢板，中间采用金条组成的稳定三角形焊接。对钻进 岩石产生的反作用力有效的缓解，延长了桅杆的寿命。因此钢丝绳加压在适用于土层的基础上更能胜任岩石的钻进。 有需要了解更多旋挖钻机的可以加我。QQ：113851204 您好我想咨询一下二百四十元每米的单价如果遇到强风化岩层是否划算？
推荐答案 成空单价和以下因素有关 地质条件孔径成空深度孔深计算方式是否包含含钢筋笼是否包含下钢筋笼是否包含混凝土浇筑辅助机具是否甲方出油钱如何计算施工台位是否合理是否负责破桩头 现场因素很多！ 在四川地区经常能碰到强风化地层，对于徐工旋挖钻机来说钻进不算什么困难！请你多考虑以上几个问题！ 如果想了解单价是否合适，请将地质报告发给我,无偿免费为你分析成本产出、施工方案、机具配置！ 邮箱地址：scwdjx@https://www.doczj.com/doc/3a5664756.html, 刘先生 旋挖钻机中联比较好呢？还是三一的比较好？请各位帮帮忙谢谢悬赏分：0 |提问时间：2010-10-13 22:17 |提问者：xikangrola 推荐答案 这个问题没有绝对答案，就好比移动和联通，你用的实惠才是最好的，
不过这里可以就一般情况解答一下，中联是国有控股，很多钻机的配件都是内部采购，所以中联和徐工的配置相当低档一些，于是中联和徐工的价格相对便宜，首付相对较少，机器的故障率也高一些。 三一的钻机还可以，国内售后服务做的较好的就是三一和山河智能了。山河智能的钻机很实在，220可以当250用。劲大。新出的一款…SWDM250A?入岩能力超强，百度视频“山河智能新疆兰新高铁”可以看看。
为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意，而通过互联网等也查不到相关的信息和资料，我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢？ 带着问题，我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”，该厂的领导热情的接待了我们，得知我们的来意后，特地请来了一位老者。在攀谈中我们了解到，老者姓尹，今年已经60多岁的高龄了，尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职，退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长，和旋挖机钻头打了一辈子的交道。在听完尹老的一番话后，使我们茅塞顿开。 由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少，绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择，只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品，而厂家的主营是旋挖机，钻头只是附带的配套产品，配套产品追求的就是通用性，不可能针对客户的具体需求进行加工，更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了，这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。 关于怎样选择旋挖机钻头，尹老也给我们做了详细介绍，下面我们就具体的给大家将下，希望对大家有所帮助。 选择旋挖机钻头时，应从以下几方面入手： 影响旋挖钻头选用的因素很多，从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲
徐州重工企业介绍 企业简介:徐州工程机械集团有限公司成立于 1989 年 3 月， 1997 年 4 月被国务院批 准为全国 120 家试点企业集团，是国家 520 家重点企业，国家 863/CIMS 应用示范试点企业。 徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2007年的308亿元，年实现利税20.8亿元，年出口创汇5.6亿美元，在中国工程机械行业均位居首位。 徐工集团主要产品有：工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品，大多数产品市场占有率居国内第一位。其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。 徐工集团秉承“担大任、行大道、成大器”的核心价值观和“严格、踏实、上进、创新”的企业精神，建立了以国家级技术中心为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中名列全国第15位。建立了覆盖全国的营销网络，近百个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务。 徐工先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉称号。公司党委被中共中央组织部评为全国先进基层党组织。 徐工集团的企业愿景是成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界级企业。徐工集团的战略目标是到2010年要实现营业收入500亿元，进入世界工程机械行业前10名；到2015年要实现营业收入1000亿元，进入世界工程机械行业前5名。 企业的荣誉 徐工先后获得“全国五一劳动奖状”、全国机械行业文明单位等荣誉称号。 企业主要经营 工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品，大多数产品市场占有率居国内第一位。其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。
旋挖钻机现状及前景 一、桩基工法概述 1．总体说来，桩基础包括如下施工法： 1）冲击桩---适用于沙土或卵砾石土质，直径较小，深度较浅，一般用于排桩或楼房支撑，但不适合坚硬岩石施工； 2）反循环---适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染； 3）全套管/半套管基桩---适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mm 至2000mm以上，适用于各种不同地质。 鉴于第3)种施工法的明显优势，已成为工程设计采用的趋向。 2．旋挖钻机是可用于全套管/半套管施工工法的一种重要工程设备。作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点： 1）适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制； 2）适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工；适用范围极其广泛； 3）效率高。在一般土层，钻进进度可达20-30米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍；而操作人员只需配备每台班二至三人即可。 4）成孔质量高。由于采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。 5）机动性强，能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。 6）安全、环保。由于设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。同时，钻机噪音低、污染小，已成为越来越多业主的指定施工设备。
7）使用方便、维修简单。主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。 鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘十五’期间国家重点发展的十大建筑机械设备之一，其发展目标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施工设备，使我国的基础工程设备水平向国际看齐。 二、旋挖钻机市场前景 1.我国的基础设施建设正掀起了一个新的高潮。主要项目包括： 北京申奥配套工程、青藏铁路（二期）、南水北调、西气东输、各主要城市的绕城高速和轻轨（地铁）建设、各地高速公路建设、城市化建设等等。这新一轮的建设开发，为各个桩基施工公司创造了空前的发展机会。由于旋挖钻机作业的明显优势(效率、环保、安全等)，已成为大批重点工程业主的指定施工设备。从以下数据可见一斑。青藏线二期--- 2002年4月开始大规模的二期建设，整个项目中旋挖钻机的需求数量为130台左右。北京申奥工程---今年北京也将正式开始各个申奥工程的施工，包括二期地铁、轻轨、五环、六环路等等。 这些项目至少需要40台左右旋挖钻机进行施工。此外还有东三省、河北、河南、山西、陕西、湖北、山东等地，均有重大工程需要旋挖钻机的施工。 2.国家建设管理部门意识到旋挖钻机的诸多优势，并着手制定了多项鼓励政策。这些鼓励政策将对设计、监理、施工单位等产生层层影响。在这种大背景下，原有的低效、高噪、不环保等设备将逐步被旋挖钻机所淘汰。据权威部门统计，按照中国全国基础工程行业的发展，我国旋挖钻机的合理保有量应为1900台左右。 3．我国的旋挖钻机数量与目前的市场需求极不相称。从80年代末开始引进旋挖钻机以来，我国至今仅拥有200台左右的进口旋挖钻机。相比较而言，新加坡一个城市，即拥有了上百台旋挖钻机，而且每年仍以近二十台的数量进口。从旋挖钻机的需求量来看，我国的旋挖钻机拥有量远未达到其应有的水
卡特彼勒CATERPILLAR,、凯斯CASE、山猫、小松KOMATSU,日立HITACHI,加藤KATO,住友SUMITOMO,神钢KOBELCO,沃尔沃VOLVO,大宇/斗山DAEWOO/DOOSAN,现代HYUNDAI,杰希博JCB,利勃海尔LIEBHERR,久保田KUBOTA,竹内TAKEUCHI,石川岛IHISCE,特克雷斯TEREX,福田雷沃LOVOL、三一SANY、龙工、徐工、柳工、玉柴、中联、山河智能、山推、振宇、彭浦、华通动力、鼎盛天工、沈阳北方、陕西中大、西安筑路、四川新筑、徐州凯雷、维特根/戴纳派克,比泰利,玛莲尼等各种进口或合资挖掘机、推土机，旋挖钻机、装载机、平地机/铣刨机等重型工程机械。 产品适用各种工程机械型号： V81,V79,V71,V69,V61,V59,V51,V43,V39,V29,V19， 卡特彼勒系列： CAT307,CAT315,CATE200,CAT320,CAT325,CA T330,CAT345,CAT350,CAT365,CAT37 4,CAT380,CAT385,CAT390D,D4D,D4H-HD,D6C,D6D,D6H,D7F,D7H,D8K,D8L,D8N/R,D 9G,D9L,D9N/D9R,D10N,D11N,,CAT988,CAT980 沃尔沃挖掘 机:EC55,EC140BP,EW145BP,EW160BB,EC210,EC240,EC290,EC360LC,EC460,EC700, EC480, EC380, EC750; 小松挖掘机 PC200-1-2-34-5-6-7,PC300-1-2-3-4-5-6-7,PC400-3-5-6,PC450-6,PC600-6,PC650-3,PC6 50,PC800,PC1000,PC1200,PC1250,PC8000,PC5500,PC4000,PC2000,PC3000,PC750。小松推土机 D60A/E ,D31,D60E-EWL,D60ELGPD65-12,D155A-1,D155AX-3,D355-1,D355A-3,D275A -2,D375A-2-3,D475,D575, 小松装载 机：,WD420,WD500,WD600,WD800,WD900,WA250,WA320,WA380,WA400,WA420,WA 470,WA500,WA600,WA800,WA900;WA1200,WA700等小松工程机械系列。 日立EX400,EX550,EX600,EX650,EX670,EX850,EX870,EX1100,EX1200,EX1800, ZAX450/ZX470/,ZAX670,ZAX700,ZAX850,ZAX870,ZAX1100,ZAX1250,EX8000,EX5500, EX3600,EX2500,EX1900,EX1200,ZX520, 现代：R450/R455,R805,R485, R385, R800,R805,R500,R505
旋挖钻机介绍 旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。 1 旋挖钻机类型 选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。 2 旋挖钻机产品 2.1国外产品 中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机 生产商型号发动机功率 kW 动力头扭矩 kNm 钻孔直径 m 宝峨公司BG9 125 93.4 1.3 BG9H 122 93 1.3 BG14 206 140 1.3 BG15 160 145 1.5 BG22 180 220 1.9 BG22H 190 220 1.5 BG22S 222 220 2.2 BG30 206 367 2.2 BG30（H）268 367 2.2 BG30（S）222 367 2.2 BG40 297 367 2.2 BG50 445 280 3.0 意马公司AF6 79 63 1.5 AF10 112.5 102 1.5 AF120 170 120 1.5 AF150 172.5 156 1.8 AF180 205 185 2.0 AF200 240 220 2.0 士力公司R312 135 113 1.5 412 158 109 1.5 412HD 158 108 1.5 518 220 157 1.5 618 229 172 2.0 622 300 200 2.5 CM35 80 60 0.8 CM40 132 100 1.5 CM40HD 139 120 1.5 CM48 136 88.5 0.95 迈特公司E-12 97 120 1.2 FUNDA 135 90 1.0 HR45 62 46 1.2 HR110 135 130 1.5 HR130/60 173 131.4 1.5 HR130 173 130 1.5 HR160 246 180 1.8 HR180/24 246 180 1.8 HR200 259 200 2.0 HR240 333 240 3.0
XR320D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR320D旋挖钻机优势（亮点）介绍 1、专用液压伸缩式履带底盘，重型回转支承，整机稳定高； 2、采用大三角变幅机构，保证了在大孔深桩硬地层施工的稳定性； 3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 4、进口的康明斯涡轮增压发动机拥有三档控制，用户可根据工况相应选择档位，实现一台钻机达到三台发动机的功效； 5、动力头拥有普通模式和入岩模式，分别针对土层和岩层作业，提高了施工效率； 6、可选卷扬加压、套管驱动功能，满足用户多种需求； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR320D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR320D旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程混凝土灌注桩，地基成孔作业的施工机械，广泛用于港口码头、公路、铁路、桥梁、高层建筑等地基的施工。由履带底盘和钻进上车组成，根据不同地层可以选用不同的钻具配合摩阻式或机锁式钻杆、结合加压油缸或加压卷扬加压力进行钻进。它采用单排绳主卷扬技术，搭载进口康明斯电喷发动机，动力强劲；采用大三角变幅机构，具有超强的施工稳定性；配置套管驱动等拓展功能提高了使用效率。 一、技术介绍 1、底盘 XR320D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 540kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.2km/h 接地比压 122kPa 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，满足欧Ⅲ排放标准，节能环保，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min
目前旋挖钻机在国内外发展状况及应用前景 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了基他基础，得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。 旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。 旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。 到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。 1、旋挖钻机的发展历史 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。 日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机，1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机，1974年开发了利用液压履带起重机底盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。 目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为：德国：BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO；西班牙：LLAMADA。日本：日车车辆、HITACHI、住友、加藤；芬兰：JUNTTAN、TAMROCK；美国：APE、Ingersoll-Rand；英国：BSP等。 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机，1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先
德国宝峨BG25C主要技术参数表 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。 动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各
种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
国产旋挖钻机市场现状分析及发展建议 1 旋挖钻进技术在我国的发展历史 早在1984年，天津探矿机械厂首次了引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收［1］。20世纪80年代末至90年代初，我国的一些施工企业看到了旋挖钻进技术在施工中体现出的巨大优势，开始从国外进口旋挖钻机。此时，国外的一些旋挖钻机制造商也纷纷在中国设立办事处，向中国的基础工程施工行业介绍、宣传旋挖钻机及旋挖钻进施工技术。但由于种种原因，这一先进技术在我国的发展比较缓慢，到90年代末期，我国旋挖钻机的拥有量也就100台左右。 随着我国基础工程行业的投资不断加大，市场竞争不断加剧，基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。90年代末，某国外品牌的旋挖钻机在中国每年的销售数量也就仅仅几台，到了2001年，其销售数量猛增到了20台左右［2］。自1999年第一台国产旋挖钻机研制成功，随后，国内生产旋挖钻机的企业逐年增多，销售数量也逐步增长，到了2001年，某国内旋挖钻机生产企业年销售数量已达到了十几台，这一数量对于刚刚起步的国内旋挖钻机生产企业来说，预示着非常好的前景。在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在青藏铁路格拉段的冻土施工中，要求必须采用旋挖钻进施工工艺，2002年在该工地施工的旋挖钻机数量达到80台左右。 随着我国经济的发展，给基础工程市场带来了巨大的发展机遇。被称为“五大世纪工程”的三峡工程、西气东输、西电东送、南水北调、青藏铁路等工程的建设；国家西部大开发战略的实施，使西部地区的高速公路建设及城市建设工程量剧增；以北京为主的几个奥运城市进行了大规模的城市建设及奥运场馆的建设。这一系列重大事件，使得近年来基础工程市场达到了前所未有的规模。与普通的基础工程相比，这些工程有着其不同的特点，如工程量大、持续时间长；对环保要求严格，西部大开发要保护生态环境，奥运工程的建设不能对城市环境造成污染等；工程进度不能拖延，等等。这些特点对基础工程施工技术提出了更严格的要求，一般情况下采用常规的施工技术是很难满足这些要求的，而必须采用先进的施工设备和技术。在这些工程的建设中，旋挖钻进技术的应用越来越多，在青藏铁路及奥运主场馆的建设中甚至全部采用的是旋挖钻进技术。 在旋挖钻进技术多年的研究、发展过程中，主要是用于软～中硬地层中钻进技术的研究，国内生产的旋挖钻机产品也都是用于软～中硬地层，在这方面的工程应用实例也非常多。而旋挖钻进技术用于硬岩层钻进，在我国的应用则比较少。2005年，内蒙古地质工程总公司在内蒙古海勃湾电厂三期2×330MW机组主厂房桩基工程施工中，桩基要求进入弱风化基岩1m，他们应用了以截齿钻头为主的多钻头组合工艺方法，成功地解决了硬度并非特别高的灰岩、砂岩等弱风化硬岩中大口径钻进的难题。［3］而在专门的岩石旋