旋挖钻机的发展历史
郑州正弘桩工机械有限公司提供旋挖钻机的来历
旋挖钻机在第二次世界大战以前由美国卡尔维尔特公司研究发明的，第二次世界大战以后传播到欧洲然后得到了强力发展，1948年由意大利迈特公司率先研发新一代，然后在意大利、德国等国家得到宣传、推广；上世纪70~80年代传播到日本，日本工程机械大师们对其认可并强力生产宣传、成为当时工程机械行业的新贵，日本人称之为回转斗成桩，也叫做阿司特利工法（Earth DriII），在意大利、德国、日本等国家这类工法已经相当的普遍。
中国在上世纪80年代初期从日本引进过其工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，中国天津探矿机械厂引进了美国RDI公司的旋挖钻机对其进行解剖分析，然后研发自制。80年末期在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）的产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机生产出了1.5ｍ直径的履带起重机附着式旋挖钻机。
1994年郑州勘察机械厂从英国BSP公司采购了一批附着式旋挖钻孔机引进BSP公司的生产技术，当时受条件都没有形成批量的生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对中国内陆的业务．在1995年在天津建立独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，生产出适合中国市场的使用的宝峨BG20型旋挖钻机。1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，研发
生产了BG15型旋挖钻机。
1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线，产销两旺。
目前国内旋挖钻机的生产厂商有十余家，主要有徐工科技、三一重工、北京经纬巨力、郑州正弘桩工、河北石家庄煤机、湖南山河智能、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。国外主要生产厂商有意大利意马（IMT）公司、意大利CMV 公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾（JUNTTAN）、日本日立、日本日车、日本神钢等。
旋挖成孔的工艺优势
1）广泛的适应性在硬土地层,由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10 倍。
2）良好的环保性目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格，传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转
挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本，也改善了施工环境，成孔效率高。
3）提高灌注桩的承载力由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力提高。
旋挖钻机的结构特点及技术进步
1）旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带专用底盘，结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘，工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。在80年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。
2）钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
3）动力头动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。80年代在履带起重机上附着工作装置，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般不多用了。
4）电子控制技术90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪声和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预
先自动检测功能。国外旋挖钻机还设有GPS定位系统和移动电话数据传输系统。
旋挖钻机（https://www.doczj.com/doc/d39559299.html,）是一种适合在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，它广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基础钻孔灌注桩工程。
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。 1. 国外发展状况 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948 年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80 年代在日本得到快速发展。目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT 公司、lMT 公司、CMV 公司等。国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2 所示。 目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）。液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表（tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置）。同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等）但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。具体分析如下： 德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25:在天津设有一家独资企业?宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。国外车型中也仅有BAUER 公司一家使用此结构。另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。动力头可根据负荷自动调节回转速度，具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。 MAlT 公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中EB12、HR45、HR100、HR110 为单一钻机功能设计HR 1 3 0、H R1 30／60、HR 1 80、HR260、HR300-570、HR240—800 均为多功能设计，即该系列钻机在具有钻孔桩的功能外，通过更换不同的工作装置，还同时具有长螺旋（CFA）、地连墙、预制桩、切割桩、全套管等施工的性能。在最近几年研制的中、小口径系列旋
旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半 小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正 确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主 钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免 影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相 适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及
时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可
旋挖钻机施工应用及常见问题处理 曾银勇张金杯 摘要：通过旋挖钻在京津城际轨道交通工程凉水河特大桥的施工应用情况，介绍了旋挖钻施工工艺、施工特点及常见问题的处理方法。 关键词：旋挖钻；施工特点；施工工艺；问题处理 1 前言 旋挖钻机是近几年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。本文通过旋挖钻机在京津城际轨道交通工程凉水河特大桥的基础施工中的应用，介绍了其技术性能、施工工艺及常见问题处理。 凉水河特大桥位于北京市通州区内，全长21563.12米，基础均设计为C30高性能混凝土的钻孔灌注桩，桩径分别为φ1.0m、φ1.25m 和φ1.5m，桩长50m左右，共计桩基6962根。本桥主要地质由下至上依次为第四系全新统冲积层（Q4al）、海相沉积层（Q4m）及第四系上更新统冲积层（Q4al）、海相沉积层（Q3m），新近堆沉积层，局部表覆人工堆积层（Q4ml）、人工填土。一般以黏性、粉土、砂类土为主，从勘探资料上看其厚度可达百米以上。2 钻孔设备简介 2.1 钻孔设备选择 由于本工程工期紧、工程量大、质量标准高、环保要求严，为保质保量按期完成近7000根钻孔桩的施工，必须采用具有成孔速度快、施工效率高、施工质量好、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小等优点的较为先进的钻孔设备，传统的旋转或冲击钻机很难满足本工程的需要，而旋挖钻机恰好符合这个要求，并且旋挖钻还特别适合于本工程较为松软的地层，所以钻机采用以旋挖钻机为主，旋转钻机为辅的施工方案。 2.2 采用的旋挖钻机类型及主要技术参数 本工程共投入了28台旋挖钻机，主要有中联重科研制的ZR200型钻机、北京经纬巨力生产的ZYR200型钻机、三一重工生产的SR 系列钻机以及德国宝峨钻机等，其主要技术参数详见表1。 表1 各种旋挖钻机主要技术参数 作者简介：曾银勇（1978—），男，工程师，2000年毕业于西南交通大学桥梁专业，工学学士。
PRD120旋挖钻机设计 1.旋挖钻机概况 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。随着市场经济发展的需求，使得铁路、公路、城市公共设施和工业民用建筑、水利电力设施、港口、码头、机场的建设全面飞速发展，环保型桩基础施工机械潜在的巨大市场已经出现。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。在国外尤其在欧洲，旋挖钻机的市场占有量非常大，在中国的大城市市政建设中也日渐增多，旋挖钻机全面取代传统的正反循环钻机以及冲击钻机是基础施工发展的趋势和客观要求。 2. 设计总体要求 设计过程中充分把握该产品的最新国内、外技术发展方向，借鉴国内、外一流产品的样式，进行消化、吸收、改进和提高，使产品具有前瞻性和良好的市场采用率。运用三维造型、有限元分析等设计手段，对产品进行系统优化。各关键部件均采用国内外著名企业的优质部品，零部件设计中推行标准化，通用化、系列化，并充分借用公司现有其它成熟的产品部件。具体指标为： 1）底盘采用具有可扩履功能的旋挖钻机专用底盘。 2）整机结构、性能（包括节能、环保）应符合GB/T21682-2008 《旋挖钻机》等有关国家标准规定。 3）发动机采用进口柴油发动机，排放满足NRMM(欧洲非公路用机动设备)排放法规Stage II和U.S.EPA（美国环境保护局）Tier 2排放法规。 4）液压系统采用开式变量系统，负载敏感控制、液压先导操纵，各液压元件采用国际知名品牌。 5）电控系统采用目前国内旋挖钻机控制先进厂商产品。具有良好的操纵性和可靠性。 6）具有完善齐全的安全保护装置和操作指示，在各重要部位加以醒目的警告标志。 7）整机外观造型美观、大方，协调、充分展现彭浦产品特色。 8）驾驶室和覆盖件应采用流线型选型与设计，驾驶室应安全舒适，视野开阔，座椅设计符合人机工效学，内饰美观大方，设有冷暖空调系统。覆盖件应便于操作，具有防风雨、散热功能。 9）完善的照明与采光系统。 10）整机结构性能优异，可满足多种桩基础施工要求。
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
国内旋挖钻机的现状与施工要点 概述 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头，还可嵌入岩层。 一、旋挖钻机国内的现状 目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表１： 二、施工技术点 １、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位 第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度 第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上 第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体 第六步：放下钻头 第七步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护简直径一般应比桩径大１００ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 第八步：钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度 第九步：放入钢筋笼 第十步：放入导管 第十一步：进行第二次清孔 第十二步：进行水下混凝土灌注
第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩 ２、施工注意点 （１）护筒施工 护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。 护筒的制作及埋设的原则： ①护简采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。 ②护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用。 ③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中０．５ｍ以上。 ④护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ。 ⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％ （２）、泥浆 ①泥浆的意义 制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土４５０—５００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘
（一）钻机开机前应检查内容 一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够； 二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染；三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复； 四，坚固松动的胶管，螺栓； 五，润滑 六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次； 七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油； 八，对桅杆轨道三面涂满黄油； 九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油； （1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处） （4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）
（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处） （13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作； 1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。 注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。 2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； 3，经常检查钢丝绳是否完好； 4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换； 7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。 8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率
第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转
掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪 70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（ ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装置，配装在－125型履带起重机上。 1984 年，天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。 2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。 2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。 2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 2.13 装运旋挖钻机时，必须做到： 2.1 3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.1 3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。 2.1 3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。 2.1 3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。 2.1 3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。 2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证
JZB600型履带式长螺旋钻机说明书 JZB60型步履式长螺旋钻孔机说明书一、概述 JZB60型步履式长螺旋钻孔机，采用电机驱动履带行走，立柱采用筒式结构， 三点支承，该钻机按国家标准GB8514-87进行设计生产。 1 、该桩机桩架具有多种功能，可配备如下工作装置: a、配动力头，长螺旋钻杆可完成钻孔砼灌注桩，压浆桩。 b、配振动垂，加压装置可完成沉管砼灌注桩，挤扩桩。 c、配自由落体卷扬机柴油锤可打预制桩，预应力管桩。 d、配三轴动力头可完成地下连续墙施工。 e、配吊具可实现拔桩等起吊作业。 2、桩架主要结构可分为如下部分(图1) (1) 顶部滑轮组(2) 立柱(3) 动力头(4) 钻具(5) 护筒(6) 斜撑及调整机构 (7)起架装置(8)操纵室及电器系统(9)液压系统(10) 支腿油缸(11) 卷杨机 (12)平台(13) 回转机构(14) 回转支撑(15)支撑梁(16)履带梁(17) 行走机构 3、该桩架的主要特点及适用范围: a( 该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操 作方便，减少了工人的劳动强度。 b( 采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位 迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好。 c( 除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。d( 配用多种工作装置，应用范围广
e（绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。桩架起架平稳，对整机结构 冲击小，延长整机工作时间。 二、主要结构说明: 1、顶部滑轮组 顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。顶部滑轮钢丝绳的绕法（图2）。 2、立柱 立柱是筒式结构采用①529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，前后导向 中心距和导管尺寸为330X?70和600X?102桩架出厂高度为32米。 3、斜撑及调整机构 主要由撑杆和调整机构组成见（图3）。它的作用是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。 4、起架装置 主要由（1）起架支座（2）起架拉杆（3）起架拉绳三个部分组成。它的功能是起落桩架立柱和斜撑。 5、操纵室及电器系统操纵室采用钢板制作，电器系统布置在侧面，电控操纵在前 面，液压操纵阀在 前面下方，操作控制方便，符合安全要求。 6、液压系统 1 液压系统原理见（图5）。液压系统主要是由油泵，油箱，管路及多路换向阀组 成（溢流阀在其上），系统压力为16Mpa操作阀中两组操纵后支腿油缸，两组控制前支
旋挖钻机桩基施工安全教育 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带 二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和
检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位臵，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装臵等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。 四、施工用电的安全措施 1、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。 2、执行“三相五线制”用电要求，保证“一机、一闸，一漏、一箱”，配电箱不使用时关门上锁。
操作规程编号：YTO-FS-PD372 螺旋钻机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺旋钻机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。 本规程适用于公司螺旋钻机作业。 2 主要内容 2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。
文件编号：TP-AR-L8269 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 旋挖钻机操作规程正式 样本
旋挖钻机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能 够回转正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻 具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须 预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启 动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分 连接正确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况， 观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更 换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆
的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有
旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：
旋挖钻机的发展历史 随着经济的发展和社会的进步，人们对城市建设中境噪音、振动等限制的加强，对建筑抗震、抗陷、抗裂要求的提高，使混凝土灌注桩及其超大口径钻孔施工机械都得到长足的发展。旋挖钻机装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高，配合回转斗、短螺旋、岩心钻、长螺旋、连续墙抓斗、振动桩锤等钻具进行基础施工，完全满足了人们环保、高质、高效的要求。在青藏铁路、北京奥运工程、上海世博会、高速铁路、公路等国家大项目的带动下，旋挖钻机得到了快速发展，由原来进口机一统天下到现在的国产机占主导地位。 北京三一重机公司在消化吸收国内外同类先进设备的基础上，结合国内施工地质环境及施工特点，于2003年3月研制出第一台旋挖钻机。经过持续高强度实验后，迅速投入批量生产，并不断改进和持续研发，很快使产品形成系列化。依靠过硬的产品质量和灵活的经营策略，目前三一旋挖钻机在国内的市场占有率已稳居第一。 在进行产品研究与开发的同时，北京三一重机公司注重施工方法、施工工艺的研究，以施工发展企业。我司施工技术的提供，如在泥浆配比护壁、施工角度、软硬地的施工配置等，都属于国内的首创，其它厂家尚未形成这样的整体解决方案。我们树立起施工设备与施工工艺研究、工程服务与工法服务并重的思想，以施工指导设备生产，以设备促进施工工法，形成全新的企业经营理念。 本次编写为公司首次对旋挖钻机资料进行汇总整编，作为内部对营销、售后服务人员的培训教材。在编写过程中，查阅了大量的国内外旋挖钻机资料及技术讲座，并请资深设计工程师对本书关键章节进行编写，同时首次加入了旋挖钻机实验技术及评估方法，对旋挖钻机各项指标的实验技术与方法进行简述，有助于读者深入浅出地了解和认识旋挖钻机这种新型集结机电液高度一体化的现代施工机械。 本书参考了国家最新的地基基础相关工程的设计规范、施工质量验收规范、规程以及相关行业标准，对旋挖钻机施工工法、规范要求以及注意事项进行简单讲述。同时选载了三一在多年施工经验中总结出的工程实例报告，相信能起到良好的借鉴作用，力图将旋挖钻机知识全面的介绍给读者。 本书由北京市三一重机有限公司研究院主编，售后服务部协助编写。 由于时间仓促，编者水平有限，如有错误之处，敬请广大读者批评指出。 编者 2007年春
旋挖钻机施工方法 一、前言 近年来，高速公路施工周期越来越短，对于特大桥梁工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。 二、工法特点 1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m—8m/小时。 2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。 3、钻孔时用水量少。 4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。 5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。 6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。 三、使用范围 旋挖钻机适用于粘性土、沙类土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。本工法主要适用于干旱少雨地区粉砂土地质条件下或水下成孔时的桩基施工。钻孔深度最大为60米，桩径≤180cm。 四、工艺原理 静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。同时用
泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水 头高度。 五、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图） （二）操作要点 1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。施工现场水、电、路三通，达到施工要求。 2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。准确测量定出桩基中心位置。护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。 3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。用全站仪或经纬仪复核钻杆垂直度。 4、埋设护筒：护筒宜用10—12mm的钢板制作，内径大于桩径30—40cm，护筒高200—250cm，用旋挖钻机将护筒压入土层中，使护筒中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%护筒顶面标高宜高于地下水位1.5～2.0m高出地面0.3m。 5、桩基位置复核放样：护筒埋设完成后，开钻前复核桩基位置。 6、泥浆池、沉淀池开挖及泥浆调制 （1）、泥浆池、沉淀池开挖：施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池宜低于沉淀池，泥浆经过沉淀后流入泥浆池，以便泥浆能循环利用。根据桩基的直径及孔深确定泥浆池及沉淀池的大小，泥浆池的体积宜为井孔体积的1.5倍。
旋挖钻机成本和收益分析 旋挖钻机施工成本和回报分析 一、桩基工法概述 1( 总体说来，桩基础包括如下施工法:人工挖孔, 1) 人工挖孔, 人工挖孔以前最大的优点就是省钱,可随着劳动力的紧缺,和人工资的不断提高,护壁材料的使用,人工挖孔省钱的优势已经不在突出。缺点就是太危险，成桩慢.,被取缔是必然的; 2) 冲击桩--施工;低效、高噪、不环保; 3) 反循环--- 适用于沙土，不适用硬质地层。且施工时易造成严重污染; 4) 旋挖钻机---三一SR入岩钻机，适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mm至3000mm以上，适用于各种不同地质和海拔温度条件下施工。已成为工程设计采用的趋向。 2(三一SR旋挖钻机的精髓在于高可靠性～高可靠性让您的施工效率更高～卓越的性能，让您的施工范围更广～高耐用性和经济性让您回报更大～高安全性，让您施工更放心～售前，售后以及三一工法的支持让您的施工更轻松。 1) 适用不同地质工程。根据地质条件及业主施工要求，三一为您提供钻机选型，钻杆，钻具配置建议，针对地层特点，三一提供钻具的现场改造只要配备不同钻头，新式钻具研发和工法支持，使钻具与地层匹配，确保设备高效顺利施工，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制; 2) 适用各种桩基工程。除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋等施工;适用范围极其广泛; 3) 效率高。三一SR第二代旋挖钻机采用独特的主卷合流下放技术，可以双倍提升钻杆钻具下放速度，大大缩短钻机无功作业时间。比其它钻机效率提高了一倍。在一般土层，钻进进度可达30-40米/小时。速度是传统冲击钻机的几十倍;