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加工中心培训大纲

加工中心培训纲要

一、操作需知

1.1 安全需知

(1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。

(2) 在操作本機器前,請仔細閱讀CNC 控制器之說明書,以確保對CNC

系統進行安全操作。

(3) 在操作本機器前,請仔細閱讀各手冊內容,只有在您完全理解了這

一系統,熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器,以避免人員受傷

或機器設備遭受損害。

(4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。但操作

者不能完全依賴這些安全裝置,而必須詳讀本手冊內容,並充份了

解操作機台前所必備的特殊注意事項,才可以確保安全。

(5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。

(6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品,故機台周邊的環境,定

期的保養維護及操作者的使用水準,對本產品的使用壽命有相當程

度的影響。

(7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編

寫的。在操作機器前,請確認您的機器可使用的機能。

1.2 操作注意事項

A. 開機前檢查:

(1) 檢查主電源接線是否正確?(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖)

(2) 檢查供電電源電壓是否正確?確認電源電壓無誤後,才能執行開機的

動作。(本機器之使用電壓是AC380V)

(3) 檢查機器之安全護罩是否完整?

(4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉?

(5) 檢查電氣箱門是否己關閉?

(6) 檢查各部品油量是否足夠?

(7) 檢查切削水量是否足夠?

(8) 檢查氣壓壓力是否足夠?

B. 開機後檢查:

(1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如

非絕對式的馬達)。

(2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運

轉10~20 分鐘,檢查其動作是否正常?

C. 校刀試車前檢查:

(1) 檢查工件安裝是否確實、適當?

(2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊?

D. 操作前檢查:

(1) 檢查工件座標系設定值是否正確?

(2) 檢查刀具補正值是否正確?

(3) 檢查程式是否正確?特別注意正負符號及小數點。

(4) 程式所設之加工條件是否正確安全?

(5) 撰寫程式時,應依據機器的性能、CNC 控制器系統的性能及限制條件,選擇使用適當的加工條件。

(6) 機器進行實際切削前,應讓機器進行空載運轉,以核對程式、刀具

補正、工件座標系設定….等是否正確?

E. 試切削注意事項:

(1) 欲移動進給軸、轉動主軸、選刀、自動換刀或程式啟動等具有危險

性的操作時,應先將操作門關閉,以確保人身安全。

(2) 檢查主軸刀號與刀具是否相符合?

(3) 試切削時,應啟動單節執行功能;切削進給率調整鈕、快速進給率

調整鈕先轉至較慢速度之位置,再慢慢加快速度,以免因加工程式

錯誤而產生撞機。

(4) 試切削後,修改程式時要確實核對小數點、正負符號。

(5) 任何製程中因更換刀具、模具或修改程式均需先實施程式預演,確

認無誤後再進行加工作業。

F. 操作中注意事項:

(1) 遇到緊急狀況時,應立即壓下緊急停止開關使機器馬上停止。

(2) 欲重新開始執行程式時,應檢查游標是否在程式起頭之位置

1.3安全规定

1. 严禁在机台标示危险区域或使用范围附近奔跑,嬉戏、恶作剧及一切

妨碍工作秩序和安全之行为。

2 机器未完全停止前,禁止用手触摸任何转动之机件,更禁止拆卸零件或

更换材料。

3 禁止用潮湿的手触摸开关,避免短路及触电。

4 非合格之专业人员,禁止操作或维修机台,更换保险丝需使用规格品。

5 禁止将工具工件、材料随意放置在机器上,尤其是工作台。

6 未详读操作手册或未确实了解所有按钮功能及机器功能特性前,禁止单

独操作本机台,需有熟练者在旁指导。

7 禁止不按标准程序操作,或随意触动开关。

8 非必要时,操作者切毋擅改软件设定之参数或其它任何电子另件设定

值,若必需更改时,请务必将原参数值记录存查,以利尔后故障维修时之参考。

9 开机后禁止用手或其它任何导电的东西去触摸控制器及操作箱内部件。

10 若是在维护或维修作业时,必需确认危险区域内所有人员或对象均已

离开时,才可以启动机器电源。

11 机器上的各种铭牌及警告标志需小心维护,若不清楚或损毁时需洽购更

新。

12 本产品标示为危险区域内均禁止操作者或专业人员以外者进入,尤其是

孩童。

13 各安全防护门未确定关闭状态下,均禁止操作。

14 机器启动前,需确认护罩内或危险区域内均无任何人员或物品滞留。

15 执行自动程序指令时,应禁止人员随意切断电源或打开电气箱,使制程

中止,易产生危险。

16 千万不能空手或使用其他方式,接触旋转中的主轴或工件。

17 不要用手接触铁屑或主轴鼻端。清理时应使用刷子。

18 在一般操作时应穿着安全鞋,并不应戴手套,以防被主轴卷入;但在

清除铁屑时应戴手套,以防被铁屑割伤。

19 切削液需在水箱及切屑输送机安装完毕后,由机台内部倒入使其顺着钣

金注入水箱中。

20 排除切削液时应以干湿两用吸尘器排除,若欲以排水孔排除时须注意不

可让切削液外漏。

21 清扫点检各部位时,必需先将电源线拔除。

22 泵浦马达端子箱等若被切削液沾湿时请不要用手触摸。

23 卷屑弹簧组及切屑输送机在运转当中请不要将手伸进去。

24 切削液漏到地面时须立即清除,避免人员滑倒。

25 清理切屑须戴手套,并且使用刷子,禁止徒手清理。

26 废弃切削液及切屑须依当地环保法规处理,不可任意倾倒。

27 切屑须以固定容器盛装,后续处理不可对人员产危害。

28 清理机器或设备时,请先将机器停止运转。

29 将所有的机械部位回复至原有的状况。

30 检查各油箱之油量,必要时须添加。

31 下班离开机器前关闭操作面板的电源,机器主电源与工厂的送电开关。

32 电子维修必须由合格的人员来维修。

33 任何维修工作都参照规定程序。

34 任何电线、保险丝必须是由合格厂商所产生的。

35 行程极限开关近接开关或任何保护开关的相关零件均不可移去或自行

修改。

1.4 熟悉操作面板的各个按键功能。

二、程序编辑需知(此项以现场配合操作为主)

1、M碼說明:

… 用途:M碼主要是寫在程式中,用以控制機器中的某些裝置或是程式的動作。例如M03是主軸正轉。

… 注意事項:M碼的定義是由機械廠所定,因此每家機械廠的定義都會有些許的不同,因此在使用時請參閱本表選擇欲使用功能所代表的M碼。M碼一覽表:【刀臂式適用】

NO. 功能說明

M00 當程式執行M00時,程式暫停執行、切削液暫停噴出;

如欲再啟動程式執行則按程式啟動鍵,程式即再繼續執行。

M01 计划停止

M02 當程式執行M02時,程式停止執行,主軸停止旋轉、切削液停止噴

出,游標回到程式前端。

M03 當程式執行M03 S****時,主軸正轉,依S碼速度旋轉。

M04 當程式執行M04 S****時,主軸反轉,依S碼速度旋轉。

M05 當程式執行M05時,主軸停止轉動。

M06 刀臂式:當程式執行”刀具號碼”+M06時,刀具自動交換。

M07 當程式執行M07時,工件吹氣啟動。

M08 當程式執行M08時,切削液噴出。

M09 當程式執行M09時,切削液關閉。

M10 當程式執行M10時,工件吹氣關閉。

M19 當程式執行M19時,主軸定位。

M30 當程式執行M30時,程式停止執行,游標回到程式前端。

M41 主轴齿轮低档位

M42 主轴齿轮高档位

M48 當程式執行M48時,深孔鑽/主軸中心出水啟動。

M49 當程式執行M49時,深孔鑽/主軸中心出水關閉。

M51 當程式執行M51時,排屑機前進啟動。

M52 當程式執行M52時,排屑機前進停止。

2、G功能

G04 F---- 时间暂停,F后跟数字,单位“秒”

G64:连续路径运行,速度按过载系数降低

G642:连续路径运行,在定义的公差内开展平滑

在该模式中,通常在允许的最大路径偏差范围内开展平滑。该轴

专用公差也可通过配置最大轮廓偏差(轮廓公差)或者刀具定向

的最大角度偏差(定向公差)来取代。

G645:连续路径运行,在定义的公差内开展拐角、程序段过渡切线的平滑G645像G642一样作用于拐角。当原始轮廓的曲线在至少一个轴

上呈现跃变时,G645也只会在程序段过渡切线上生成平滑程序段。

(当执行CYCLE832时,就会将G645打开,其后就不要使用G64

或G642)

G41 刀具半径左补偿

G42 刀具半径右补偿

G40 取消刀具半径补偿

G75 回机床原点(例G75X0/G75Y0/G75Z0)

3、其它

A.自动换刀指令M6T**

B. 刀库资料初始化指令STOOL

C.程序开头需加指令CYCLE832(0.02,1,1)

D.主程序的后缀是“.MPF”

E.子程序的后缀是“.SPF”.子程序的名称必须是字母L后跟数字,例:

L28(注意:不能使用L6,此程序是自动换刀的子程序)

F.镜像指令MIRROR:绝对镜像,以当前生效的、使用G54 (57)

G505 ... G599 设定的坐标系为基准

AMIRROR:附加镜像,以当前有效的、设定的或者编程的坐标系为

基准

G.零点偏移指令TRANS:绝对零点偏移,以当前生效的,使用G54 ...

G57,G505 ... G599 设置的工件零点为基准。ATRANS:增量零点偏移

三.维护与保养

1. 日常点检

使用者每日在操作本机时,应随时注意以下之现象,保持最高之警戒心,如发现异常,应即探查原因,或与本公司技术人员研究,并采取行动排

除异常。

1.1 起动前:

A. 检查电源线及各线路,管路接头是否有破损或接触不良。

B. 检查换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。

C. 检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液。

D. 气压是否正常。

E. 是否有漏油现象。

F. 各安全防护装置是否均正常,危险区域内均无人员。

1.2 起动后:

A. 主轴温升是否过高或异音。

B. 电动注油机是否符合以下之操作情况:

(1) 给油压力应在3~5 kgf/cm2(0.3~0.5 Mpa or 3~5Bar)。

(2) 油品消耗是否正常,(若有异常,则需检查管路及接头是否损坏)。

(3) 运转及停止时间是否正确(建议给油15秒/6分)。

C. 加工程序检查是否完整。

D. 加工刀具检查是否缺失或不足。

E. 夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常。

F. 随时保持机台、操作箱面盘按键附近的干燥清洁。

G. 变压器是否产生高温。

H. 主轴吹气是否正常。

1.3 作业结束时

A. 主轴锥度孔以清洁棒每日清洁。

B. 三轴盖板上之积屑及水槽上之切屑,每日清洁。

C. 刀把上杂屑至少8小时清洁一次。

D. 各轴马达每日清洁。

E. 下班或交班前,将外观清洁乙次。

F. 把三轴移至行程中间,以保持机台均衡精度。

G. 切屑清除后工作台防锈。

H. 检查各安全门是否关好。

I. 检查电源开关是否关闭。

J. 检查动力源开关是否关闭。

2. 定期保养

2.1 预防保养

2.1 .1 保养须知:

A. 确保维护工作的安全,各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打

开。

B. 不可用压缩空气来清理机器或其它组件。(如果环境不够干净,灰尘及

金属屑可能会吹入轴承或滑道内)

2.1 .2 每日保养事项:

A. 清除工作台,底座及刀长量测装置上的切屑、灰尘及杂物。

B. 清除滑道表面的所有东西(无护罩部分)。

C. 清洁各轴及滑道的护罩。

D. 主轴内孔锥度。

E. 清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关。

F. 检查中心润滑油桶及主轴润滑油箱的油表高度,时常保持在建议的油

面高度。

G. 确认空气滤清器内的水是否完全排出。

H. 检查以确认压力是否正确。

润滑系统…………10~12 kgf/cm2 (1.0~1.2 Mpa or 10~12Bar)。

气压单元…………7 kgf/cm2以上(0.7 Mpa or 7 Bar)。

I. 目视检查机台及油压单元是否有漏油情况,若有则需作适当处理。J. 检查切削油管及桶。清除所有不洁物。

K. 检查切削液容量,如需要应加以补充。

L. 检查所有工作灯或警示灯是否正常。

M. 检查并清洁刀长量测单元上的残屑。

N. 端子台螺丝是否产生松动。

O. 继电器是否积碳过多。

2.1 .3 每周保养事项:

A. 执行每日保养工作。

B. 检查主轴顶端,刀具座及其它附件是否有异音、破损或损坏并清洁主

轴周围。

C. 检查油压单元油表指示高度(至少需超过下限刻度)。若油位不足时需

适量添加。

D. 检查各轴原点位置是否漂移。

E. 每周清洗切削液水槽滤网。

F. 检查排屑机功能及马达润滑油是否正常。

G. 清洁并查核三点组合油槽是否正常。

H. 保持操作箱面盘按键之干燥及清洁。

I. 三轴极限开关随时保持干净,避免积屑。

2.1 .4 每月保养事项:

A. 执行每周保养工作。

B. 清洁操作面板、控制箱内部及热交换器滤网。

C. 检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧。

D. 检查滑道斜楔是否需调整。

E. 清洗空气滤清器;若有需要时则更新。

F. 检查电磁阀、极限开关及极限开关功能是否正常。

G. 清洁滑道面刮刷片;若有需要时则更换。

H. 清洁油压单元滤油网。

I. 检查电线接头是否松脱或接触不良。

J. 检查互锁装置及定时器是否正常。检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面。

K. 将切削水抽干,冲洗水箱及水管,再装切削水。

L. 确认NC控制器操作正常。

2.1 .5 半年保养事项:

A. 处理执行每月保养工作。

B. 清洁NC单元、控制单元及机器。

C. 更换油压系统内之油压油主轴头、工作台及刀库齿轮箱之润滑油。并

清洁油箱内部。

D. 清洁所有马达。

E. 目视检查所有电气零件及继电器盘。

F. 冲洗润滑油泵并依制造商指示加注适量润滑油。

G. 检查测试程序是否执行顺利。

H. 量测NC伺服轴的背隙,如有需要则调整补正值。

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