斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
编写人：
审核人：
批准人：
xxxxxxx公司
xxxx年xx月
一、工程项目概况
xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规
1、整机规：
2、斗轮机构
3、仰俯机构
4、回转机构
5、走行机构
6、悬臂胶带机
7、尾车
8、动力电缆卷筒
9、控制电缆卷筒
10、夹轨器
11、喷雾装置
圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 转运试 图 序程装安机料取堆型圆 1.1
周次 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 施工 准备 网Of? O J I V ?——,*? 验 放戋f 础及线 基收 底座安装 立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
包工包料工程合同通用版范本 乙方应对工地的设备、工具必须合理使用和安全使用。今天小编就给大家整理了包工包料工程合同通用版，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读! 包工包料工程合同通用版一甲方： 乙方：现根据国家相关法律、法规等规定，为明确双方在施工中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同. 第一条工程项目一、工程名称：二、工程地点：第二条工程承包内容和单价1、工程施工面积: 按实际面积算，使用防火保温隔热材料。2、单价：外墙按元/ m2含材料款，其它项目见清单. 3、工程概算总价元(结算时按实际工作量结算为准)。第三条施工搭架材料和搭架费用，由甲方无偿提供。第四条外墙施工工期天，自年月日起至年月日止。外墙施工时如受天气等影响造成的拖延时间，工期则顺期延长. 第五条工程价款的支付与结算方式1、工程款支付方式：本合同签订后日内，甲方支付合同总价的备料款，即人民币元。在施工过程中，工程完成再付工程款，即人民币 元。甲方不得逾期拖欠。剩余工程款待工程验收后日内全部付清。2、结算方式：工程验收后须按验收单实际数量和合同约定的单价进行工程决算，甲乙双方共同办理结算手续，结算完毕，当日内全部付清工程款。若甲方无法在约定时间内付清工程款，甲方应按被拖欠额每日5‰的违约金支付给乙方。第六条违约责任甲方的责任：1、未能按照合同约定履行责任，造成乙方损失的; 2、工程中途停建、缓建造成乙方停工、停产损失的; 3、不按合同约定给付工程款的。乙方的责任：1、工程质量按国家相关标准实行，如有不符合合同规定的; 2、工程不能按合同规定如期交付使用的。甲方有权拒付工程款. 3、三年质量保证，如出现质量问题，无偿维修。(人为因素、不可抗拒因素除外) 合同违约的解决办法：违反合同规定，双方应本着友好的态度协商解决，协商不成时任何一方均可向辖区人民法院起诉。第七条施工中如顶面、墙面偏差超过30mm，甲方应按现场实际工程量协商补给乙
堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况
(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3； 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
工程施工劳务机具设备架料承包合同 工程发包方：重庆锦桦建筑工程有限公司（以下简称甲方）工程承包方：重庆倍源建筑劳务有限责任公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《建筑工程承包合同条例》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就建设工程施工劳务、施工机具、模板、架料、耗材实行包干，双方通过认真讨论，形成一致意见并订立本合同条款如下： 一、工程概况 1、工程名称：贵州劳克斯科技产业园 2、工程地点：遵义县南白镇火车站岔路口旁 3、建筑面积：50万平方米（以实竣工面积为准，包括商铺、酒楼） 4、结构形式：框剪、框架 二、承包方式 1、承包本工程地梁上口全部人工费、全部施工机具、配套模板、内外装修等。
2、承包方按劳务费包干范围垫资到第一单栋框架封顶。 3、发包方提供钢材、水泥、砖、砂、碎石、砼等(本工程使用商混砼)。 三、包干范围及费用 （一）承包方所配备的技术施工、后勤人员的工资、福利等有关费用。 （二）承包方负责设计施工图以内的全部内容（除栏杆、门窗、刮瓷、安全及安全资料、输送泵、植筋、防水、内外墙保温、漆、砖、人工费、二次装修、楼地面保温、室外附属、景观等外）的全部劳务费用和机具费用，基础施工时所用的塔吊、机械设备及架料的费用由乙方负责。 1、砖砌体工程部分的劳务费用及机具费用。 2、混凝土及钢筋混凝土浇筑、对标高的控制及找平、钢筋焊接、扎丝的劳务费及机具费用。 3、装饰工程含外墙乱糙、转换层以下（包含转换层）的外装（外墙为水泥砂浆清光），内款为三合灰清光，水电及门窗安装后对封面的修补，转换层地皮原浆找平，住宅层浇砼时原浆找平的劳务及机具费用。 4、脚手架工程（含内外脚手架）搭接的劳务及机具费用。
批准：审核：编制：
目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1
4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2
1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 物料种类：页岩 物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3
堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线垫铁加工 道轨的辅设找正主柱安装 道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南安装集团有限责任公司 二〇一七年四月
1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -
圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道 式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 图序程装安机料取堆型圆 一图 转运试 浆灌 次二 接焊对 组梁主 A — 装安撑 支 压液 A — 位就装 吊机料堆 A — 装轴 试臂 A — 装组 机带皮 整调 查复 浆灌 次一 *. 装安板 压板垫 接焊对 组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设 就轨钢 轨钢 铁垫 就轨钢 铁垫 装安架转 旋机料取 接焊对组 A- 柱立心中 装安+ 座底 一 作制匸面麻厂 一墩浆砂一」铲础基 设埋板 标心中 木高标及线心 , 中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠 中柱心中定确 一丄 础基一 J 部础基 装安组 轮滑扬卷 装安 重配 位就装 吊梁主 装安构 机走行 分部 机 料堆 分 部道轨 分部 柱心中
基础验 施工 收及放 准备 线 底座安装 立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ---- >06
6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。 该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征 该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另 一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。 取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序 基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装 轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
核反应堆是核电站的心脏，它的工作原理是这样的： 原子由原子核与核外电子组成。原子核由质子与中子组成。当铀235的原子核受到外来中子轰击时，一个原子核会吸收一个中子分裂成两个质量较小的原子核，同时放出2—3个中子。这裂变产生的中子又去轰击另外的铀235原子核，引起新的裂变。如此持续进行就是裂变的链式反应。链式反应产生大量热能。用循环水(或其他物质)带走热量才能避免反应堆因过热烧毁。导出的热量可以使水变成水蒸气，推动气轮机发电。由此可知，核反应堆最基本的组成是裂变原子核＋热载体。但是只有这两项是不能工作的。因为，高速中子会大量飞散，这就需要使中子减速增加与原子核碰撞的机会；核反应堆要依人的意愿决定工作状态，这就要有控制设施；铀及裂变产物都有强放射性，会对人造成伤害，因此必须有可靠的防护措施。综上所述，核反应堆的合理结构应该是：核燃料＋慢化剂＋热载体＋控制设施＋防护装置。 还需要说明的是，铀矿石不能直接做核燃料。铀矿石要经过精选、碾碎、酸浸、浓缩等程序，制成有一定铀含量、一定几何形状的铀棒才能参与反应堆工作。 热堆的概念：中子打入铀－235的原于核以后，原子核就变得不稳定，会分裂成两个较小质量的新原子核，这是核的裂变反应，放出的能量叫裂变能；产生巨大能量的同时，还会放出2～3个中子和其它射线。这些中子再打入别的铀－235核，引起新的核裂变，新的裂变又产生新的中子和裂变能，如此不断持续下去，就形成了链式反应利用原子核反应原理建造的反应堆需将裂变时释放出的中子减速后，再引起新的核裂变，由于中子的运动速度与分子的热运动达到平衡状态，这种中子被称为热中子。堆内主要由热中子引起裂变的反应堆叫做热中子反应堆（简称热堆）。热中子反应堆，它是用慢化剂把快中子速度降低，使之成为热中子（或称慢中子），再利用热中子来进行链式反应的一种装置。由于热中子更容易引起铀－235等裂变，这样，用少量裂变物质就可获得链式裂变反应。慢化剂是一些含轻元素而又吸收中子少的物质，如重水、铍、石墨、水等。热中子堆一般都是把燃料元件有规则地排列在慢化剂中，组成堆芯。链式反应就是在堆芯中进行的。反应堆必须用冷却剂把裂变能带出堆芯。冷却剂也是吸收中子很少的物质。热中子堆最常用的冷却剂是轻水（普通水）、重水、二氧化碳和氦气。核电站的内部它通常由一回路系统和二回路系统组成。反应堆是核电站的核心。反应堆工作时放出的热能，由一回路系统的冷却剂带出，用以产生蒸汽。因此，整个一回路系统被称为“核供汽系统”，它相当于火电厂的锅炉系统。为了确保安全，整个一回路系统装在一个被称为安全壳的密闭厂房内，这样，无论在正常运行或发生事故时都不会影响安全。由蒸汽驱动汽轮发电机组进行发电的二回路系统，与火电厂的汽轮发电机系统基本相同。 轻水堆――压水堆电站自从核电站问世以来，在工业上成熟的发电堆主要有以下三种：轻水堆、重水堆和石墨汽冷堆。它们相应地被用到三种不同的核电站中，形成了现代核发电的主体。目前，热中子堆中的大多数是用轻水慢化和冷却的所谓轻水堆。轻水堆又分为压水堆和沸水堆。压水堆核电站压水堆核电站的一回路系统与二回路系统完全隔开，它是一个密闭的循环系统。该核电站的原理流程为：主泵将高压冷却剂送入反应堆，一般冷却剂保持在120～160个大气压。在高压情况下，冷却剂的温度即使300℃多也不会汽化。冷却剂把核燃料放出的热能带出反应堆，并进入蒸汽发生器，通过数以千计的传热管，把热量传给管外的二回路水，使水沸腾产生蒸汽；冷却剂流经蒸汽发生器后，再由主泵送入反应堆，这样来回循环，不断地把反应堆中的热量带出并转换产生蒸汽。从蒸汽发生器出来的高温高压蒸汽，推动汽轮发电机组发电。做过功的废汽在冷凝器中凝结成水，再由凝结给水泵送入加热器，重新加热后送回蒸汽发生器。这就是二回路循环系统。压水堆由压力容器和堆芯两部分组成。压力容器是一个密 封的、又厚又重的、高达数十米的圆筒形大钢壳，所用的钢材耐高温高压、耐腐蚀，用来推
原料厂取料机检修施工方案 机动部原料厂兴钢建安公司主管领导：主管领导：编制：孙连才
取料机施工方案 一、工程概况： 本方案根据堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。 安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工 二、编制依据 1 、设备安装图纸及使用说明书 2 、《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.3 3、《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.4 4、《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326. 5 、《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98. 6 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009. 三、主要施工程序及方法
1.先拆除需要检修及更换的设备，设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装； 2.施工方法及要求 2.1轨道的检查验收 轨距：±10MM 直线度：全长内允差60MM 局部在1米长度内允差1/200 两轨高低差：允差1/600 局部在10米长度内允差10 MM 总坡度：全长内允差1/1000 局部在10米长度内允差1/300 轨道倾斜度：允差1/50 接缝间隙：允差5MM 2.2行走机构安装 2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好记录。
堆取料机施工综合方案
菲律宾PCPC项目1×135MW级电站项目 堆取料机安装工程 作业指导书（施工技术措施） 文件编号：
项目名称：堆取料机安装 施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地 日期：2014.11.26 版次： 实版 A
施 次 日 期 目录 1.0工程概述 (4) 2.0编制依据 (4) 3.0作业进度、劳动力安排 (5) 4.0作业准备工作及条件 (5) 5.0施工方法、步骤及作业程序 (8) 6.0试运转试验........................................ 错误！未定义书签。 7.0作业的质量要求 (25) 8.0作业的环境要求 (25) 9.0堆取料机安装安全措施 (25) 10.0附页 (27) 11.0交底记录.......................................... 错误！未定义书签。
1.0工程概述 1.1.概况介绍 DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用 于输煤系统的堆料和取料工作。 施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。 1.2.斗轮堆取料机简介 2.1堆料能力 700t/h，允差+10% 2.2取料能力 300t/h，允差+10% 2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m 轨下1.5m，允差-0.1m 2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5% 2.6 臂架回转半径 30m，允差 +0.5% 2.7 回转角度±110°，允差+2% 2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5% 2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5% 2.10总装机容量 190 kW 2.11最大工作容量 160 kW 2.12电源 460V，60Hz 2.0编制依据 2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸
堆取料机施工方案 1
目录 1.0工程概述..................................................................... 错误!未定义书签。 2.0编制依据..................................................................... 错误!未定义书签。 3.0作业进度、劳动力安排 ............................................. 错误!未定义书签。 4.0作业准备工作及条件 ................................................. 错误!未定义书签。 5.0施工方法、步骤及作业程序 ..................................... 错误!未定义书签。 6.0试运转试验................................................................. 错误!未定义书签。 7.0作业的质量要求 ......................................................... 错误!未定义书签。 8.0作业的环境要求 ......................................................... 错误!未定义书签。 9.0堆取料机安装安全措施 ............................................. 错误!未定义书签。 10.0附页............................................................................. 错误!未定义书签。 11.0交底记录..................................................................... 错误!未定义书签。
堆取料机安装工艺流程
堆取料机安装施工工艺流程 莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟 1.前言 堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。由于堆取料机进货零部件比较多，相对比较散乱，如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结，得出了一套行之有效的施工工艺流程，现表述如下。 2.施工工艺流程及施工要点 2.1施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装
→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车 2.2施工要点 2.2.1 施工准备 A．施工方案和施工技术安全交底完成。 B．施工人员安全培训考试合格。 C．轨道基础验收合格，设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。 D．施工机具、计量器具准备： 1）、机具及材料需用计划 序号名称规格 单 位 数量备注 1 150、25、16吨吊 车 台 各一台 手续齐全 2 千斤顶32T 个 4 3 倒链5T 个 4 检验合格 4 倒链10T 个 4 检验合格 5 8磅大锤8# 个 2 6 扳手套 2 7 卷扬机5t 台 1 检验合格 8 吊装扣50吨个 4 9 吊装扣20吨个 4 10 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格 11 棕绳Φ32 米50
12 一般钳工用具套 1 2）计量器具一览表 序 名称规格数量备注号 1 水准仪DS3 1 检验合格 2 钢卷尺0~50m 1 检验合格 3 钢卷尺0~5m 2 4 钢直尺0~500mm 2 5 水平仪0.02mm/m 1 检验合格 6 塞尺200A20 1 7 U型管0~50mm 1 8 百分表 3 检验合格 2.2.2行走机构安装 按图纸要求安装好行走机构。同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用槽钢焊接固定。 行走车轮安装精度要求： A．同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上，其同位误差《2mm B．行走机构安装精度应符合下表的规定： 检测项目测量点允许误差
圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、 控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1设备主要参数 1.2施工程序图(
1.3施工准备 1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录， 组织设备倒运。 1.4基础验收及放线 1.4.1基础验收 1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.4.2基础放线
以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)； 在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±1mm之内； 1.5垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 1.6圆形轨道安装 1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进 行调整，曲率半径偏差为±5mm； 1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。 1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为 0.5mm，轨道水平度为1/1000；