多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)
液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为
电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。
2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求
1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。
2、铝塑复合膜不与电解液起反应电池的使用过程，是一个动态的电化学反应过程（不断地充放电），作为电池外壳的铝塑复合膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂或粘接树脂的良好溶剂，破坏复合层间粘接效果，而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。尤其是铝塑复合膜的内层材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用。如果内层材料被电解液所溶解，由于电池的工作电压高达 3.6V 以上，所溶解的成分将发生电化学反应而产生气体，使电池发生气胀而报废；如果软包装材料溶胀了电解液，将改变电解液的组成而影响电池的性能。
3、具有极高的阻水阻氧性能液态软包装锂离子电池要求铝塑复合膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高 10000 倍，一般水蒸气渗透系数要求达到10-4~10-6g/m2·d·1atm，氧气渗透系数要求达到 10-1~10-3cm3/m2·d·1atm。
4、具有高的柔韧性、机械强度及延展性液态软包装锂离子电池的生产和装配，对软包装材料的柔韧性提出了较高的要求，而使用过程中的安全性保障对软包装材料的机械强度及热封强度提出了高的要求。铝塑复合膜在做成电池壳时要
进行冷压成型，即将平面的铝塑复合膜拉伸成长方体型腔，这就要求复合材料整体要有良好的延展性。特别是铝箔，要选用软态的，否则在拉伸成型时四周的 R 处易产生皱褶和针孔，会降低材料的阻隔性能。在电芯包装完毕后进行最后整型和折热封边（一般热封区宽度为 3~5mm）时，同样要求组成铝塑复合膜的各层薄膜有良好的机械物理性能，否则在折边的折线处会出现断裂、反弹等问题。
5、电性能良好电性能的实质是包装膜对电池充放率的影响，这种影响包括电绝缘性，对电解液组分平衡性影响，复合膜特别是铝箔以内膜被电解液浸泡后的电绝缘性等等。电性能指标正在进一步的摸索探讨之中。
1、按是否需要冷冲压成型分为冷冲压成型膜和非冷冲压成型膜。
冷冲压成型膜的典型结构为：
NY15~25/AL40~60/NPP50~70
PET12/NY15~25/AL40~60/NPP50~70
NY15~25/AL40~60/NPE50~70
PET12/NY15~25/AL40~60/NPE50~70
非冷冲成型膜结构为：
NY15~25/AL26~30/NPP50~70
PET12/AL26~30/NPP50~70
NY15~25/AL26~30/NPE50~70
PET12/NY15/AL26~30/NPE50~70
PET12/AL26~30/NPE50~70
PET12/NY15/AL26~30/NPP50~70
2、按内膜热封层是否具有与金属电极热封的性能分为：
可直接与金属电极热封膜：
NY15~25/AL26~30/NPE50~70
PET12/AL26~30/NPE50~70
PET12/NY15/AL26~30/NPE50~70
NY15~25/AL40~60/NPE50~70
不能直接与金属电极热封膜：
NY15~25/AL26~30/NPP50~70
PET12/AL26~30/NPP50~70
PET12/NY15/AL26~30/NPP50~70
NY15~25/AL40~60/NPP50~70
3、根据内层热封层材料的不同分为:
EAA（乙烯－丙稀酸共聚物）类
NY25/AL40~60/NY25/LDPE18/EAA30~40
PET12/AL40~60/PET12/LDPE18/EAA30~40
CPP（聚丙烯）类
PET12(NY12～25)/AL40~60/CPP30~80
NY25/AL40~60/CPP30~80
注：以上材料名称后的数字代表该层材料的厚度，单位为μm。例如：PET12指选用 12μm 厚的聚酯薄膜，AL40~60 指选用 40~60μm 厚的铝箔。NPP50~70是指热封层是 PP 类的特殊多功能层，特点是不能与金属直接热封。NPE50~70
是指热封层为改性聚乙烯类的特殊多功能层，特点是可以与金属电极直接热封。
日本SUMITOMO 电工最近又研究出一种新型的包装材料（软包装膜），这种材料的结构为 PET12/AL20（40）/X100,其中铝箔的厚度为 20μm（或 40μm），X 材料是特殊的阻隔层，对 H2O 和 HF 有良好的阻隔作用，耐电解液且密封性好。此包装材料为真空状态密闭储存及运输，制袋或冷压成型在露点约－40℃环境下生产，X100 层贴有保护层，在生产时将其撕开。包装好的电池在60℃，95％R.H.的环境下做测试，连续 120d 后成品电池的含水量基本保持一致。这是目前所知的最佳材料之一。日本的最大优势是耐电解液稳定性好，从而导致阻隔性也好，产品使用寿命较长，它最大的弱点是耐穿刺性差，导致产品成品率低及电性能不良。国内真正深入该膜研究开发的厂家寥寥可数，江苏连云港中金医药包装有限公司生产的铝塑复合膜能与日本和韩国相比，其优势是在有一定的耐电解液稳定性的基础上，耐穿刺性好，导致成品率高，电性能较好。锂离子电池的发展有两个趋势：一个趋势是电池向小型化、薄型化的方向发展；一种是向大容量和大功率充放电的方向发展。前者要求所需的软包装材料在阻隔性保证的前提下向更薄、更柔韧的方向发展；后者要求软包装材料的阻隔性向更高的方向发展并且与电解液的相互作用的程度向更小的方向发展。这两种发展趋势，对包装材料的选择、对包装复合技术的要求、特别是对包装材料结构设计的要求更高。由于软包装材料是电池成型的最后一道质量保证关口，对电池性能的影响又极大，因此，除了电池所需活性材料及制造工艺的进步之外，液态软包装锂离子电池的发展和应用领域的拓展，将主要取决于软包装技术及其材料的发展。
软包装技术的难点
软包装技术的主要难点是包装材料设计与制造。首先，软包装材料对阻隔性的要求，比普通的铝塑复合材料的阻隔性高10000 倍，这么高的阻隔性采用普通的复合材料及复合技术难以满足要求。一般需要采用极厚的铝箔，并采用 4 到7 层结构的复合材料，综合应用各种复合技术，如，在同一个材料的生产过程中，可能需要同时采用干复法、挤复法、连续挤复合法、三合一挤出法、热复法或流涎复合法、多层共挤法等。这样，对软包装材料的生产技术提出了较高的要求。其次，复合内层热封材料的选择。液态软包装锂离子电池所用的电解液是由多种酯组成有机电解液，其中的电解质在存在水分的情况下会水解成酸性极强的物质。根据相似相溶原则，酯类有机物与多数热封性材料具有可溶胀性。不与电解液起作用且必须有足够强的耐酸性能的低熔点热封性材料，比较难以寻找。再者，软包装材料的设计难度较高。在设计软包装材料的过程中，既要保证前述五种要求的满足，又要保证软包装材料的生产能够实现，还要兼顾软包装材料对液态软包装锂离子电池的影响程度及锂离子电池的发展趋势（以不断提前开发所需软包装材料），其困难度是较高的。最后，软包装材料的质量判定周期长。由于液态软包装锂离子电池所要求的阻水、阻氧性能超过了包装领域测试仪的最小精度，故很难定量地对所开发的软包装材料进行测试。现在一般采用的是实际包装电池的最后判定法。根据电池的检验特性及软包装材料对电池的影响程度及影响速率，一般判定软包装材料最终是否合格的实验需持续三个月以上。
热封区极耳与包装材料内层的配合
1、电池生产中，极耳的长度一般大于 20mm，宽度在 3~5mm 范围内选用。极耳的厚度则根据包装材料内层热封层的厚度和极耳的直流载流量来选择，一般为0.05mm、0.08mm 或 0.1mm。由于热封时是在有压力的状态下进行的，要注意包装材料两边的厚度总体控制，特别在极耳区热封模具要有凹凸形状，保证极耳与包装材料有严格的厚度控制。
2、用 EAA 类内层包装材料时热封区极耳处上下要加一层 EAA 胶块。在热封时，将多余的 EAA 挤出，这样在极耳与铝塑包装材料的断面处形成保护膜，可防止极耳与铝塑包装材料中的铝箔发生短路并保证密封性。
3、用 CPP 类内层材料时，在该结构包装材料中的薄膜层 CPP30~80 前没有
采用 PET 膜，使 CPP 膜与铝箔直接接触短路。因此要求在热封区极耳处做预先处理，防止极耳与包装材料中的铝箔或断面短路并同时要保证密封性。如在极耳处预先作好带有薄绝缘层的方形胶块。方形胶块外层为用 PE 或 PP 做成的绝缘层材料；内层为由改良 PE 或 PP 构成的极耳热封层材料。胶块宽度比极耳的宽度两边各大 2mm，长度一般至少为 5mm。极耳处的胶块与包装材料热封区一起热封，同时极耳的胶块一般露出包装材料 2mm 左右（不热封）。带胶块的极耳可做成连续的整盘状态，与超声波焊机配合使用，使自动化生产更为便利。目前较多日本公司是采用这种方法。
4、大电流电池要特别注意在热封区热封条件（极耳对数、极耳的厚度、热封区宽度等）与热封设备的工艺操作配合，以确保电池长期储存和运行的密封性。
由表中可见，对于锂离子电池的包装材料来说选用铝箔的厚度应在 30μm 以上，此区间铝箔的阻隔性能是理想的，其它复合层也要首选有较好阻隔性能的材料。一般电解液的含水量为 30×10-5以下。如果电池在室温和湿度为 95％R.H.的环境下长时间存储时，电池内电解液的含水量能保持在 30×10-6左右，这种包装材料的阻隔性能才算是优秀的。
内层材料
电池芯的极耳要通过两层铝塑复合膜进行热封，这就要求包装材料内层热封性能良好，使内层材料与极耳（铜箔、镍箔、铝箔）有良好的亲和粘附性能，有足够的剥离强度，同时要保证极耳与包装材料不断路和电池内电解液长时间不外漏。就目前来说，内层采用的材料通常有 EAA（乙烯－丙烯酸共聚物）和CPP（聚丙烯或改良 PP），这两种材料是国内外经过反复的实验和研究，得出的可适用于锂离子电池包装用的内层材料。二者的性能比较如表 4-2 所示。
铝塑复合膜的选定与性能测试
根据上述讨论，综合比较，选定了一种基本结构为六层的铝塑复合膜，其中铝箔厚度为 40μm，最外层为尼龙材料，最内层为 PP，复合膜总厚度是 113m，
截面结构如图 4-1 所示。
封装步骤
1、电池在首次次封装时预留一气室，如图 4-3a 所示，此为注液前的状态，气室一边与电池芯相同，另一边开口，电解液便是从此口注入；
2、电池注液后用真空封口机将气室对外界的开口封死，如图 4-3b 所示，然后电池进行化成；
3、将化成后产生气胀的电池气室封口边剪开，用真空封口机抽去电池内部
气体，再将此边封死；
4、将重新抽真空封口的电池在气室与靠近电池芯的一边用热封机封合，如
封装工艺分析
采用上述工艺操作，可以缓解液态软包装锂离子电池在化成阶段即首次循环
时气胀对电池的影响，从而绕过气胀问题。气室的作用是增大电池内部空间，防止气胀时内压过大而将电池的软包装胀裂，造成电池漏液。同时，在此工艺过程中会把电池首次循环产生的内部气体抽出，此步骤能使电池减少容量损失，这将在化成研究中详细分析。采用此封装工艺的缺点是增加了工艺步骤，不利于提高生产效率；剪掉的气室不能再加以利用，浪费了材料，增加了电池成本。在锂离子电池的气胀问题没有有效地解决之前，对于液态软包装锂离子电池而言，只能以此方法减小气胀对电池的影响。从经济角度考虑，由于用来制作液态软包装锂离子电池的铝塑复合膜价格不是太贵，此方法还是可以接受
的。
4.3 加液量的确定
电解液含量对电池性能的影响，主要表现在电池漏液，气胀，封边不牢等问题上。053048 电池从最初的电解液含量 2.4ml 开始变化到 2.7ml，最后又变化至2.2ml。从 2.2ml 的电解液含量看，并没有减少电池的放电容量，反而提高了电池的耐溶剂抗漏液等可靠性。进一步减少电解液的含量，分析电池放电容量和抗电池漏液的性能的影响，是本工作主要的目的。
化成制度研究
液态软包装锂离子电池的化成制度对电池的性能影响是非常重要的。此节系统地研究了常规锂离子电池化成制度以及在此基础上针对液态软包装锂离子电池改进的化成制度，分析了它们对液态软包装锂离子电池气胀和容量的影响，同时也对不同化成制度的效率及电池循环稳定性做了比较，得到了以下结论：对电池进行 0.2C5恒流充电，要求电池完成 0.65 的荷电量；随后电池进行0.2C5恒流放电，至电池电压为 2.75V，循环两次后抽真空除气，并分容（按照 0.2C5/4.2V恒流恒压充电，0.2C5电流放电），按照此种化成制度能够降低气胀对电池性能的影响，提高液态软包装锂离子电池的容量。
试验方法
一、常规化成制度（恒流恒压化成 CC/CV）
此化成方式为 0.2C5恒流充电至电压 4.2V，再恒压充电至电流下降为 10mA，然后 0.2C5放电至 2.75V。连续循环两次。
二、改进的化成制度
1、恒流—恒流恒压化成 CC—CC/CV
此化成方式也分为两个循环进行，第一个循环是 0.2C5恒流充电至电池荷电量的 0.65，然后 0.2C5恒流放电至 2.75V；第二个循环为 0.2C5倍率恒流充电至 4.2V，再以 4.2V 恒压充电至电流下降为 10mA，然后 0.2C5恒流放电至2.75V。
2、恒流化成 CC
恒流化成方式为 0.2C5恒流充电至电池的荷电量为 0.65，然后 0.2C5恒流放电至 2.75V，连续循环两次，然后电池进行抽真空除气。
三、分容
分容是以 0.5C5恒流充电至电压 4.2V，再以 4.2V 恒压充电至电流下降为10mA，然后 0.2C5恒流放电至 2.75V，对电池进行放电容量统计。从一个批次300 只电池的化成及分容结果看，按恒流恒压化成方式，电池在最初两次化成时的容量低，第 3 次循环即分容时电池容量可达到最大数值；按恒流—恒流恒压化成方式，电池容量也在分容循环时可达到最大数值；按恒流化成方式，电池分容时的容量没有达到最大数值。三种化成方式的循环过程总结于表 4-5。
结果分析
在常规 CC/CV 化成方式下，软包装锂离子电池在第一次循环时的恒流充电过程中气胀最为厉害，在恒压过程中气胀又会慢慢消除，对于密封良好的电池在经过两次循环后就基本消除气胀问题，重新回到电池真空封口时的状态，这是由于电池在恒压过程中，气体会通过内部的反应消耗掉。但以此方式化成后的电池容量普遍偏低，内阻偏大。从化成方式和电池的容量的关系上讲，此现象产生的原因可能是高压 4.2V 下内部气体会与负极上生成的 SEI 膜发生反应消耗掉，而SEI 膜的重生又消耗锂离子的嵌入量，造成电池化成后容量下降，内阻上升。
在 CC—CC/CV 化成方式下，第一次循环通过控制电池的恒流充电量为其容量的0.65，可以控制电池最高充电电压在 4.2V 以下，从而可使电池始终保持在气胀状态。在随后的第二个循环中，电池的气胀问题有所缓解，说明有部分气体也在电池的内部消耗了。在抽真空除气后电池的容量测试表明电池的放电容量得到恢复，并基本超过 CC/CV 化成方式下的容量。但由于电池内部气体压力造成电池的内阻大，使得电池的容量分布极端不均匀并且容量仍低。在 CC 化成方式下，使电池内部气体不通过内部反应的方式得到消耗，进而不损失部分的活性物质。但要求电池的负极材料石墨上的保护膜完整的形成，必须使电池的荷电量达到一定的数值。在此方式后通过真空除气封口并经过CC/CV 方式分容后电池的容量普遍上升，达到了设计要求。比较三种化成制度的效率，显然 CC 化成方式耗时最短，三者的循环稳定性均较高，然而前两种化成方式下的电池
容量达不到要求。综合上述所有因素，选择恒流 CC 化成方式较为理想。
液态软包装锂离子电池的自放电性能
自放电过程是指电池在保存时，或未与负载联结的备用状态下，容量自然损失的现象。锂离子电池的自放电虽然不及 Cd/Ni 和 MH-Ni 电池显著，但其速率相对来说仍然较快，而且与温度有很大关系。自放电程度与正极材料，电池的制作工艺，电解液的性质与纯度，温度和保存时间等因素有关。锂离子电池自放电导致的容量损失有两种情况：可逆容量损失和不可逆容量损失。可逆容量损失指能通过再充电使容量得到恢复的损失；反之为不可逆容量损失。自放电主要受溶剂氧化速率控制，要延长电池的储存寿命溶剂的稳定性很重要。溶剂氧化主要发生在碳黑表面，降低碳黑表面积可以控制自放电速率。如果负极处于充足电的状态（即碳嵌锂状态），而正极发生自放电，电池内容量平衡被破坏，则将导致永久性容量损失。长时间或反复自放电后，由于锂在碳上沉积的可能性增加，两电极间容量不平衡的趋势会加大。自放电的氧化产物堵塞电极材料的微孔，使锂嵌入和脱出困难，同时内阻增加，放电效率降低，从而导致
不可逆容量损失。
目前药品包装中应用较多的复合膜主要有以下几种： 1.普通复合膜 典型结构为：PET/AL/PE，其生产工艺为干式复合。产品特点：①良好的印刷适性，有利于提高产品档次；②良好的气体、水蒸气阻隔性。广泛应用于一般药品如片剂、颗粒剂、散剂的包装，也可作为其他 剂型药品的外包装。 2.药用条状易撕包装材料 典型结构为：PT/PE/AL/PE过度包装，其生产工艺为挤出复合。产品特点：①具有良好的易撕性，方便消费者取用药品；②良好的气体、水蒸气阻隔性，保证药品较长的保质期；③良好的降解性，有利于环保。 适用于泡腾剂、涂剂、胶囊等药品的包装。 3.纸铝塑复合膜 典型结构为：纸/PE/AL/PE，其生产工艺为挤出复合。产品特点：①良好的印刷适性个性化印刷，有利于提高产品档次；②良好的挺度，保证了产品良好的成型性；③对气体或水蒸气有良好的阻隔性，可以保证药品较长的保质期；④良好的降解性，有利于环保。主要应用于片剂、胶囊、散剂、颗粒剂等剂型药品的 包装。 4.高温蒸煮膜 典型结构为：PET/CPP或PET/Al/CPP，其生产工艺为干式复合。产品特点：①基本能杀死包装内所有的细菌；②可常温放置乳品包装，无须冷藏。③对水蒸气和气体有良好的阻隔性，耐高温蒸煮；④可以里印，具有良好的印刷适性。主要应用于输液袋、血液袋等液体的包装 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 药品用复合膜的组成与性能 药品用复合膜一般由基材、胶黏剂、阻隔材料、热封材料、印刷墨层与保护层涂料组成。常用的结构为：表层/胶黏剂层/阻隔层/胶黏剂层/热封层。 (1)表层:常用的表层材料有PET、BOPP、PT、纸等书刊印刷，表层材料应当具有优良的印刷装潢性，较强的耐热性，一定的耐摩擦、耐穿刺等性能，对中间层起保护作用。 (2)中间阻隔层：常用材料有铝箔（AL）、镀铝膜、PVDC、BOPA等，这些材料的避光性较好爱克发，能很好地阻止内外气体或液体的渗透。 (3)热封层：常用材料有PE、PP、EV A等，具有化学惰性、无毒性，良好的热封性、机械强度和耐热性。 (4)胶黏剂：胶黏剂涂布于两层材料之间，借助表面黏结力及本身的强度，使相邻两种材料黏结在一起。 (5)印刷方式和涂布保护性涂料：凹印是复合膜的主要印刷方式科雷，目前柔性版印刷薄膜的发展也很快。保护性涂料一般是指在表印之后的印刷层表面涂布一层无色透明的上光油，干燥后起到保护印品及增加印品光泽度的作用。 ============================================== ====铝箔在医药包装中主要用于泡罩包装。 泡罩包装主要是由聚氯乙烯片（PVC）和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和胶囊的最主要的包装方式。我国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等包装，正逐步从纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶包装变为
复合膜的种类、不同结构。 复合膜的种类繁多，新材料层出不穷，从不同角度或侧重某一方面可以有许多种不同的包装分类办法.如阻隔性包装、耐热性包装、选择渗透性包装、保鲜性包装、导电性包装、分解性包装等。按照功能可将药用包装复合膜分为以下5种。 1.普通复合膜 (1)典型结构PET/DL/AL/DL/PE或PET/AD/PE/AL/DL/PE(注:DL为于式复合缩写， AD为胶钻剂)。 (2)生产工艺干法复合法或先挤后干复合法。 (3)产品特点良好的印刷适应性，有利于提高产品的档次;良好的气体、水分阻隔性。 2.药用条状易撕包装材料 (1)典型结构PT/AD/PE/Al/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点具有良好的易撕性，方便消费者取用产品;良好的气体、水分阻隔性，保证内容物较长的保质期;良好的降解性.有利于环保;适用于泡腾剂、涂料、胶囊等药品包装。 3.纸铝塑复合膜 (1)典型结构纸/PE/AL/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点良好的印刷性，有利于提高产品的档次;具有较好的挺度，保证了产品良好的成型性;对气体或水分具有良好的阻隔性，可以保证内容物较长的保质期;良好的降解性，有利于环保。 4.高温蒸煮膜 (1)典型结构透明结构BOPA/CPP或PET/CPP;不透明结构PET/AL/CPP或PET/AL/ NY/CPP0 (2)生产工艺干法复合。 (3)产品特点基本能杀死包装内所有细菌;可常温放置，无需冷藏;有良好的水分、气体阻隔性，耐高温蒸煮;高温蒸煮膜可以里印，具有良好的印刷性能。 5.多层共挤复合膜 (1)典型结构外层/阻隔层/内层。 (2)特点外层一般为有较好机械强度和印刷性能的材料，如PET,PP等;阻隔层具有较好的对气体、水蒸气等阻隔性，如EVOH,PA,PVDC,PET等通过阻隔层来防止水分、气体的进入，阻止药品有效成分流失和药品的分解;内层具有耐药性好、耐化学性高、热封性能较好的特点，如聚烯烃类。多层共挤膜具有优异的阻隔性能及良好的防伪性能，同时结构多样，便于控制成本。 6.复合成型材料 (1)典型结构NY/AL/PVC, NY/AL/PP (2)特点解决了药品避光与吸潮分解的难题;可以有效地避免气体、香料和其他物质对药品成分的破坏，保证药品的更长的使用期限内品质不发生任何改变;适用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装，且易于开启;适用于任何气候地区的药品包装，如PVC具有更高的阻隔性，能对药品进行全方位的保护。
纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用 李俊林武辉 上海海顺新型药用包装材料股份有限公司 苏州海顺包装材料有限公司 一、纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标 纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。 纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有： 1、外观 不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 2、水蒸气透过量 试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量≤1.5g/（m2·24h）。 3、氧气透过量 热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa） 4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm 5、热合强度：≥12 N/15 mm 6、溶剂残留量 溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。 7溶出物试验 易氧化物：不得过1.5ml。 不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。 二、纸铝塑复合膜生产的关键技术 纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。我们首先分析一下纸张的特点： ①表面具有一定粗糙度 GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。 ②具有一定含水量 GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。
铝塑复合包装材料的开发应用 发布日期：2012-03-11 11:22 铝塑复合包装典型的代表就是食品和工业真空防静电铝箔袋，铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝塑复合纸 用热塑性塑料薄膜作为胶黏剂，将铝箔与纸张复合在一起可制成多层铝塑复合纸。这种复合纸综合了铝箔的高阻隔性、塑料薄膜的柔韧性和纸材的耐折性和抗冲击性，而成为一种高性能的包装材料，且不会造成对内装物和人体的污染，易于达到包装的卫生安全标准；同时由于其中的树脂在加热至高温时可以分解，使纸和铝箔分离，因而大大提高了材料的回收再生性，降低了材料的浪费和对环境造成的负载。 目前，这类加工纸的品种很多，可以根椐不同的需要采用不同的纸张。在工业产品包装中采用牛皮纸的较多；而塑料可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜等，特别是采用聚酯薄膜制成的铝塑复合纸，在折叠时铝箔不易折断，不易形成针孔．可以保持其优异的阻隔性能。为了提高复合加工纸的强度，还可以在其中夹入增强网，以满足对重型产品包装的需要。由于铝塑复合加工纸的高阻隔性和多种包装适应性，所以现在无论是在工业产品包装还是在食品包装方面都有广泛的应用。 铝塑复合塑材 铝塑复合罐材是用铝箔与塑膜、牛皮纸(纸板)复合而成，可以制成方形、圆柱形、长方形、锥形等多种形式的包装罐。其中，圆柱形铝塑复合罐(以下简称LFG罐)最先出现于美国，现在许多国家都用这种包装形式。LFG罐的特点是质轻价廉，比铝罐约轻20％，比马口铁罐成本约低20％，当然比铝罐更便宜；对液体、固体内容物均有良好的防潮性、密封性、遮光性和阻隔性，特别是避免了普通马口铁罐焊缝处的污染；挺度、机械强度适中，抗压强度、轴向压延力和端盖脱离力都较高，特别适用于冷冻食品的包装。这种罐材一般分外表层、纸板层、内衬层和内表层四部分。外表层是标签层，用来印刷商标等图文，可用纸、塑膜或铝箔塑复合材料；纸板层由2—3层长纤维纸板制作，以保证罐身刚度和机械强度；内衬层是罐身的主要部分，作为阻隔层，起防潮、防渗透、阻光等作用，故采用以铝箔为主的复合材料，常用的有涂塑铝箔、铝塑复合材料或铝塑纸复合材料。同时，由于其有良好的加工性能，还可根据不同的包装要求，灵活变换复合层数与结构。这种复合材料同样具有无毒、无味、不污染内装物的特点，可重复使用，可回收再生。目前，用这种材料制造的LPG罐已广泛应用于机油以及一些干脆食品如薯片等的包装，并将逐步占领压力容器和蒸煮罐等新领域。如在罐身强度、端盖结构等方面进一步完善，不断提高LGP罐的质量，还可在液体包装容器方面占据一席之地。 铝塑复合软膜 铝箔虽柔软可折叠，但机械强度低，封合性差，而将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合，就可得到阻隔性、力学性能及热封性能优良的铝塑复合软包装材料，广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品及工业产品包装以及军用品包装等。 如用做软罐头食品包装材料的铝箔袋就是中间层为铝箔的三层或四层结构的复合材料。内层基材为无毒的聚烯烃类，厚度约9 m，阻隔气体和光照；铝箔内层或外层常为尼龙薄膜，厚度约20 m，以提供韧性、抗机械冲击性等；最外层通常为聚酯，厚度约12 m，有防止铝箔折裂的功能，且有光泽、防水等性能。这种软罐头铝箔袋具有良好的机械性能和密封加工性能．防
一、【名称】：铝塑复合膜 二、【代号或编号】：B—19 三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。 四、【质量标准】： 1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整，无虚封。 3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。 4.阻隔性能： 4.1水蒸气透过量≤0.5。 4.2氧气透过量≤0.5。 5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。 6.复合袋的热合强度≥12。 7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。 8.袋的耐压性能： 袋的耐压性能
9.袋的跌落性能： 10.溶出物试验： 10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。 10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。 10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。 11.微生物限度： 微生物限度指标 注：“”为每100㎝2中不得检出。 12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。
中山铝塑复合膜项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 塑料包装行业与我国消费品行业的发展密切相关，塑料包装在商品流通中发挥着重要作用，消费升级以及消费品行业的快速发展带动了塑料包装行业的发展。近年来，我国塑料包装行业一直处于稳定增长态势，在包装产品结构占比中仅次于纸包装排名第二。 随着我国乳品行业的飞速发展，液态乳制品包装种类也越来越多。在上个世纪40年代开始流行的玻璃牛奶瓶，由于重量大、保质期短和成本高的劣势，慢慢淡出了人们的视线。后来出现了纸板涂蜡包装，但食品安全性得不到保障。60年代，吹膜技术发展使得聚乙烯得到大范围的推广。时至今日，北美市场上的液态牛奶瓶主要材质依然是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，欧洲主要使用纸板涂布聚乙烯为液态牛奶包装材料，而我国主要采用多层共挤工艺生产的纸铝塑复合膜作为液态牛奶的无菌包装，这种复合材料对存储环境的要求低，常温就可以，而且阻氧性和耐冲击性好，保质期是目前几种常见液态乳制品包装材料最长的，便于长距离运输。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资11735.10万元，其中：固定资产投资10385.66万元，占项目总投资的88.50%；流动资金1349.44万元，占项目总投资的11.50%。 本期项目达产年营业收入12862.00万元，总成本费用9880.06万元，税金及附加190.15万元，利润总额2981.94万元，利税总额
3583.39万元，税后净利润2236.45万元，达产年纳税总额1346.94万元；达产年投资利润率25.41%，投资利税率30.54%，投资回报率19.06%，全部投资回收期6.75年，提供就业职位242个。 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区相比仍存在较大差距。 复合材料是由多层不同材质层合或共挤而成，层间结合力大，不易分开，因此给回收利用造成了很大困难。目前，复合包材的方便回收利用问题仍是亟待解决的问题。国外研制出一种回收纸复合包装材料的新技术，采用一种特别的化学溶剂浸泡三层不同材料(纸、铝箔、塑料)，三层材料即分离，随后进行人工分选，再经高压去除溶剂。这项技术不仅适用于纸张、PVC、聚乙烯，也适用于回收牛奶、果汁包装袋和更薄的食盐、咖啡、鸡蛋等薄层纸复合材料包装物。
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜) 液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为 电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。 2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求 1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。 2、铝塑复合膜不与电解液起反应电池的使用过程，是一个动态的电化学反应过程（不断地充放电），作为电池外壳的铝塑复合膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂或粘接树脂的良好溶剂，破坏复合层间粘接效果，而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。尤其是铝塑复合膜的内层材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用。如果内层材料被电解液所溶解，由于电池的工作电压高达 3.6V 以上，所溶解的成分将发生电化学反应而产生气体，使电池发生气胀而报废；如果软包装材料溶胀了电解液，将改变电解液的组成而影响电池的性能。 3、具有极高的阻水阻氧性能液态软包装锂离子电池要求铝塑复合膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高 10000 倍，一般水蒸气渗透系数要求达到10-4~10-6g/m2·d·1atm，氧气渗透系数要求达到 10-1~10-3cm3/m2·d·1atm。 4、具有高的柔韧性、机械强度及延展性液态软包装锂离子电池的生产和装配，对软包装材料的柔韧性提出了较高的要求，而使用过程中的安全性保障对软包装材料的机械强度及热封强度提出了高的要求。铝塑复合膜在做成电池壳时要
陕西铝塑复合膜项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 塑料包装行业与我国消费品行业的发展密切相关，塑料包装在商品流通中发挥着重要作用，消费升级以及消费品行业的快速发展带动了塑料包装行业的发展。近年来，我国塑料包装行业一直处于稳定增长态势，在包装产品结构占比中仅次于纸包装排名第二。 随着我国乳品行业的飞速发展，液态乳制品包装种类也越来越多。在上个世纪40年代开始流行的玻璃牛奶瓶，由于重量大、保质期短和成本高的劣势，慢慢淡出了人们的视线。后来出现了纸板涂蜡包装，但食品安全性得不到保障。60年代，吹膜技术发展使得聚乙烯得到大范围的推广。时至今日，北美市场上的液态牛奶瓶主要材质依然是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，欧洲主要使用纸板涂布聚乙烯为液态牛奶包装材料，而我国主要采用多层共挤工艺生产的纸铝塑复合膜作为液态牛奶的无菌包装，这种复合材料对存储环境的要求低，常温就可以，而且阻氧性和耐冲击性好，保质期是目前几种常见液态乳制品包装材料最长的，便于长距离运输。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资3672.32万元，其中：固定资产投资2626.61万元，占项目总投资的71.52%；流动资金1045.71万元，占项目总投资的28.48%。 本期项目达产年营业收入9283.00万元，总成本费用7333.46万元，税金及附加74.16万元，利润总额1949.54万元，利税总额
2292.60万元，税后净利润1462.15万元，达产年纳税总额830.44万元；达产年投资利润率53.09%，投资利税率62.43%，投资回报率39.82%，全部投资回收期4.01年，提供就业职位180个。 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区相比仍存在较大差距。 复合材料是由多层不同材质层合或共挤而成，层间结合力大，不易分开，因此给回收利用造成了很大困难。目前，复合包材的方便回收利用问题仍是亟待解决的问题。国外研制出一种回收纸复合包装材料的新技术，采用一种特别的化学溶剂浸泡三层不同材料(纸、铝箔、塑料)，三层材料即分离，随后进行人工分选，再经高压去除溶剂。这项技术不仅适用于纸张、PVC、聚乙烯，也适用于回收牛奶、果汁包装袋和更薄的食盐、咖啡、鸡蛋等薄层纸复合材料包装物。
复合膜- 铝塑复合膜 认领机构：申凯包装 复合膜图册 铝塑复合膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高任性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质。铝塑复合袋：材料选择铝塑复合、镀铝复合、镀铝复合+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。25kg牛皮纸袋；材料选择多层牛皮纸、牛皮纸PE复合、牛皮纸+铝箔内袋、牛皮纸+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。PE袋：材料选择多层共挤高强度PE膜；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料，果酱，番茄汁和各种液体。静电屏蔽膜/袋：突出性能，非常卓越的工业配套材料，创新的静电释放技术及稳定持久的性能。 适用领域 适用于：电子类及国防尖端产品的包装。 复合膜- pvc复合膜 认领机构：申凯包装 土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的 复合卷膜图册
塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物），它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。 复合膜- 供应阻燃复合膜 认领机构：申凯包装 具有优秀的粘合牢度，透气性，耐干洗，水洗性能，不起泡，不褶皱。产品主要应用于服装的门里襟、袖口、下摆、衣领、脚口等处的褶边、光滑接缝、腰带、绑带、垫肩固定等；汽车顶蓬、车厢绝缘地板、吸音板、座位装饰品等的粘合；各种纺织面料、海绵、无纺布之间的粘接；室内装潢，体育用品，隔音隔热材料等材料之间的粘合. 复合膜- 辐射复合膜 认领机构：申凯包装 辐射复合膜图册 辐射复合膜是在玻璃基片上覆盖有由底层电介质层、第一保护层、银层、第二保护层和表层电介质层组成的复合膜，所述底层电介质层为氮化铝，厚度为40～55nm；所述两个保护层都为不锈钢、镍铬合金或它们的部分氧化物或氮化物，厚度为1～10nm；所述银层的厚度为10～18nm；所述表层电介质层为氮化铝或氧化铝，厚度为40～65nm。本发明的热稳定低辐射复合膜玻璃可以广泛应用于节能建筑玻璃、汽车玻璃等行业，降低玻璃热损，减少冬天采暖和夏天空调能耗。 复合膜- 制作 认领机构：申凯包装 类型适用原料PE、PP、HDPE、LDPE、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV 薄膜或铝泊、纸张，通过加热融合成复合材料。 适用于各类塑料薄膜，纸张，铝箔等卷简状材料的两层或多层复合. 1.第一放卷、第二放卷(上、下双放卷，上放卷为铝箔复合专用工位[1] )、收卷均由气胀轴支撑料卷，更换快捷、撑力均匀、定心准确。 2.第一基材放卷采用"双光电自动跟踪"纠偏装置。 3.第一基材、第二基材放卷及收卷张力由各自的磁粉离合器独立控制。 4.上胶方式为网纹辊定量转移涂胶；气动式压胶辊；背压式刮刀，涂胶时由单独电机控制刮刀左右摆动； 5.网纹辊独立电机驱动，变频调速与主体一致。
铝塑多层复合膜生产加工项目 合作计划书 投资分析/实施方案
摘要说明— 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区相比仍存在较大差距。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资17011.47万元，其中：固定资产投资13716.47万元，占项目总投资的80.63%；流动资金3295.00万元，占项目总投资的19.37%。 达产年营业收入29895.00万元，总成本费用23173.44万元，税金及附加301.24万元，利润总额6721.56万元，利税总额7949.91万元，税后净利润5041.17万元，达产年纳税总额2908.74万元；达产年投资利润率39.51%，投资利税率46.73%，投资回报率29.63%，全部投资回收期4.87年，提供就业职位654个。 复合材料是由多层不同材质层合或共挤而成，层间结合力大，不易分开，因此给回收利用造成了很大困难。目前，复合包材的方便回收利用问
题仍是亟待解决的问题。国外研制出一种回收纸复合包装材料的新技术，采用一种特别的化学溶剂浸泡三层不同材料(纸、铝箔、塑料)，三层材料即分离，随后进行人工分选，再经高压去除溶剂。这项技术不仅适用于纸张、PVC、聚乙烯，也适用于回收牛奶、果汁包装袋和更薄的食盐、咖啡、鸡蛋等薄层纸复合材料包装物。 报告内容：项目概况、建设背景及必要性、项目市场研究、产品规划分析、项目选址方案、项目土建工程、项目工艺说明、环境保护说明、安全保护、项目风险、项目节能、项目计划安排、项目投资分析、项目经营效益、项目综合结论等。 规划设计/投资分析/产业运营
聚合物锂离子电池用铝塑膜 摘要：本文介绍了聚合物锂离子电池芯内包装材料的结构、分类，说明了现有产品的技术质量现状，着重阐述了软包装技术对聚合物锂离子电池行业发展的重要性，最后描绘了该类包装材料的发展前景，特别是研究开发的方向。 关键词：聚合物锂离子电池、复合包装材料、软包装技术。 前言 聚合物锂离子电池在同等容量的前提下，体积小，重量轻，循环寿命长（大于1000次），无记忆效应（可随用随充电而不影响性能），广泛应用于手机、掌上电脑，手提电脑，便携军用工具，便携摄像机、DVD 影碟机，正加速开发应用于电动车（电动自行车、摩托车及汽车）。正是由于聚合物锂离子电池本身所具有的优异性能及其非常广泛的应用前景，被誉为二十一世纪的绿色化学能源。它的研制成功，主要取决于三大技术难题的解决，即制膜技术、层压技术和软包装技术。这里的软包装技术指的是聚合物锂离子电池芯内包装（成型）材料的设计制造工艺技术和该材料的应用工艺技术（以下简称软包装技术）。 软包装材料的重要性 软包装技术是聚合物锂离子电池这一顶尖的高新技术行业中要解决的三大技术难题之一，它被放在如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足聚合物锂离子电池对该产品的综合技术要求。因此，聚合物锂离子电池芯内包装成型材料不仅仅是聚合物锂离子电池的包装问题，而且是构成聚合物锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于它的设计和开发。 一、聚合物锂离子电池要求软包装材料的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高10000倍，如此高的阻隔性，已经超出了仪器的检测精度。 二、产品不能脱离包装而存在，包装的使用寿命与产品的库存及使用寿命同期。包装已成为产品的一个不可缺少的重要组成部分，产品的寿命周期，实际上就是包装逐渐失效的过程，没有包装，就没有产品，或者说包装失效，产品随之报废。 三、产品的使用过程（不断地充放电过程），是一个动态的电化学反应过程，软包装材料本身要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。 四、电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂的良好溶剂，会破坏复合层间粘结效果，改变电解液中各组份的浓度，进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。 五、软包装材料内膜必须耐电池电芯周边毛刺的穿刺及高温和压力作用下热封时金属电极与软包装材料中铝箔的绝缘性。聚合物锂离子电池芯周边有铜网和铝网的毛刺，在抽真空收缩时，毛刺会猛刺内膜，可能会刺穿内膜直至铝箔，那么电芯内的氢氟酸将直通铝箔造成点状腐蚀，加速电化学腐蚀，改变电解液的组成，严重时将铝箔腐蚀穿而漏液，同时也会造成短路，导致电池报废。金属电极片厚度100u左右，在170℃左右的热封温度和3kg/cm2左右的压力下热封时，内膜中如果没有耐高温的绝缘层存在的话，金属电极常常被压到包装铝箔上，造成短路，使电池报废，成品率降低。
陕西德福康制药有限公司 1. 目的建立铝塑复合膜检验标准操作规程，规范操作。 2. 范围适用于铝塑复合膜的检验。 3.依据《国家包装容器（材料）标准YBB》 4. 职责 4.1 起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人 4.2 QC 实施本规程。 4.3 QA 监督本规程的实施。 5. 内容 产品代码：N004 5.1 外观质量 5.1.1 色泽均匀。 5.1.2 在自然光线明亮处，正视目测，不得有穿孔、异味、粘连、复合层分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 5.1.3 印刷内容与批准的样稿一致。 5.2 检查 5.2.1规格尺寸 5.2.1.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.1.2 分析步骤 5.2.2 机械性能（内层与次内层剥离强度）
5.2.2.1 试液及仪器 拉力测试仪 5.2.2.2 分析步骤 取膜适量，将样品宽度方向两端除去50mm，沿宽度方向均匀裁取纵、横向15mm宽的试样各5条（复和方向为纵向）。沿试样长度方向，将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂（常用醋酸乙酯），待溶剂完全挥发，再进行剥离。试样应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境中放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连接重合，并松紧适宜，试验机以（300±50）mm/min速度，拉力方向与未剥开部分呈T型，记录各拉力值；取纵、横向平均值应符合下表规定。 5.2.3 热合强度 5.2.3.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.3.2 分析步骤 取复合袋数个，从各个热合部位裁取15mm宽的试样10条。至少从3个复合袋上裁取。按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T2358-1998)的规定进行。测得的值应符合上表规定。 5.2.4 溶剂残留量 5.2.4.1 试液及仪器 一般实验仪器 5.2.4.2 分析步骤 取样品适量，裁取内表面积0.2m2，将其迅速裁成10mm×30mm碎片，放入洁净的已在约
纸铝塑药品包装复合膜特点及关键技术解析 纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标 纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。 纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有： 1、外观：不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 2、水蒸气透过量：试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量 ≤1.5g/（m2·24h）。 3、氧气透过量：热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量 ≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa） 4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm 5、热合强度：≥12 N/15 mm 6、溶剂残留量：溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。 7、溶出物试验 易氧化物：不得过1.5ml。 不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg：正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。 纸铝塑复合膜生产的关键技术 纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。涂布在线首先分析一下纸张的特点： 1 表面具有一定粗糙度 GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。 2 具有一定含水量 GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。 3 对液体具有很强的吸收性 GB/T 10335.2规定：油墨吸收性为（15～28）%。
铝塑复合膜材料的阻湿性检测 摘要：本文详尽介绍了铝塑复合膜揉搓试验以及如何监测揉搓前后包装材料的阻湿性，为各行业用户提供技术参考。 关键词：铝塑复合膜、揉搓性能、阻湿性、透湿、水蒸气阻隔、水蒸气透过率、潮解变质 检测意义： 铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻湿性及阻气性（包括阻氧性），其阻隔性能是任何其它高分子材料和金属蒸镀薄膜无可比拟的。铝箔与其他材质塑料膜复合而成的铝塑复合膜的阻隔性基本由铝箔层决定，但这是在保证铝箔无针孔或者针孔大小与其他复合层的厚度相比足够小时才符合此情况。而复合膜中塑料膜层也参与气体透过，对复合膜的整体阻隔性也有一定作用，但未起决定性作用，除非铝箔的针孔大小与其他复合层的厚度相比足够大时，复合膜的阻隔性将受塑料膜层厚度及其阻隔性能的明显影响。另外，铝塑复合膜中的铝箔层易在包装成型、充填商品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性变差，成品包装的整体密封性受到很大影响。 包装材料对水蒸气的阻隔性能一般通过水蒸气透过率表征，数值越低，阻湿性越好，包材内的物品越不易潮解变质。因此，铝塑复合膜的水蒸气透过率是包材监测的重要环节，而铝塑复合膜是否耐揉搓，揉搓后的水蒸气透过率是否发生重大变化也是真实反映铝塑复合膜在实际使用过程中阻隔性是否满足药品质量需求的一个重要性能指标，此项性能可通过检测揉搓前后铝塑复合膜的水蒸气透过率进行判断。上述检测需选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用高精度的透湿性测试仪检测揉搓后的铝塑复合膜的水蒸气透过率。 检测方法： 柔性复合膜的耐揉搓性检测遵循ASTM F392《挠性阻隔材料挠曲耐久性的试验方法》此项标准，采用特殊的揉搓试验仪在标准大气压条件（23℃和50%相对湿度）下对复合膜进行上下往复及重复扭曲的揉搓，揉搓条件、次数及揉搓的剧烈程度根据被测试样品的材质及实际使用过程而变化，但频率固定为45次/分钟的速度。我们将采用FDT-02揉搓试验仪兰光结合上述标准对药用铝塑复合
铝塑复合膜包装水汽透过率检测 摘要：如今铝塑塑复合膜包装在我们的生活随处可见，是一种常见的包装形式。本文利用W3/230水蒸气透过率测试系统测试铝塑复合膜的水蒸气透过率，为企业及消费者提供一种关于软塑包装或容器阻水（湿）性的检测方法。 关键词：水蒸气透过率、阻水性、阻湿性、水蒸气透过率测试系统、软塑包装、包装容器、铝塑复合包装、铝塑包装 1、意义 铝塑复合膜包装具有较好的阻水、阻气性能（阻隔性）因此被广泛应用到工业包装，日化包装，食品包装，医药，卫生,电子，等各个领域；生活中常见的铝塑复合膜包装产品有以下品种：自立食品包装袋、真空食品包装袋、自立吸嘴饮料袋、耐高温蒸煮食品袋、铝箔茶叶咖啡袋、防静电屏蔽电子产品袋、防紫外线日化用品袋等。 2、现状 目前，国内有关软塑包装水蒸气透过率的测试方法有称重法(杯式法)、电解法、湿度法与红外法传感器，可参考的方法标准分别为GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》、GB/T 16928-1997《包装材料试验方法透湿率》、GB/T 21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定——电解传感器法》、GB/T 30412-2013《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定湿度传感器法》(已发布，2014年12月1号实施) 、GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。本文参考的标准为GB/T 26253-2010 《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。 3、试验样品 包装用镀铝复合膜。 4、检测设备 采用W3/230水蒸气透过率测试系统检测包装用镀铝复合膜样品。
苏州恒拓包装材料有限公司的产品丰富，有铝塑复合膜、铝箔复合膜、铝塑袋、铝箔袋、防静电屏蔽袋、透明真空袋、封口机、包装及配套产品等八大类。下面作此八大类的细分介绍： 一：铝塑复合膜 铝塑复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜两种，铝塑膜由PET镀铝/PE/增强层/PE结构而成，产品厚度为13丝-20丝（可以根据客户要求定做），规格幅宽为500mm----2000mm。具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印等特点，可用于机电产品、玻璃包装，大型设备，精密仪器的真空包装，防止产品氧化生锈。此材料还可做成平口袋、立体袋，用于精细化工、工程塑料、医药染料中间体、吸附剂的包装，有效防止产品吸潮结块、氧化变质，延长储运时间。 镀铝复合膜由PET镀铝+PE结构而成，产品厚度为3丝—20丝（可以根据客户的要求定做），产品幅宽为3丝—20丝（可以根据客户的要求定做），热封温度在150±10℃，镀铝复合膜具有：防静电；可抽真空；隔光、氧；防水、防潮；防挥发；包装高档精美等等优点，镀铝复合膜系列产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经GB标准检测，符合环保方面的要求（可提供第三方检测报告）。
二：铝箔复合膜 铝箔复合膜分为铝箔膜和铝箔编织布复合膜两种，铝箔膜由PET膜/铝箔/ PE膜/ PET膜/铝箔/尼龙/PE膜、PET膜/铝箔（可以根据客户要求定做）结构而成，产品厚度为2丝—20丝（可以根据客户要求定做），规格幅宽500mm----1500mm，也可按客户要求定制。具有产品规格：幅宽500mm----1500mm，也可按客户要求定制等特点，可用于机电产品、玻璃包装，大型设备，精密仪器的真空包装，防止产品氧化生锈。此材料可做成平袋、立体袋，用于精细化工、工程塑料、医药染料中间体、吸附剂的包装，有效防止产品吸潮结块、氧化变质，延长储运时间。 铝箔编织布复合膜由PET膜/铝箔/PE膜/编织布/PE膜（可以根据客户要求定做）结构而成，产品厚度为14丝—20丝（可以根据客户要求定做），14丝—20丝（可以根据客户要求定做）具有防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空等特点，可用于机电产品、玻璃包装，大型设备，精密仪器的真空包装，防止产品氧化生锈。此材料可做成平袋、立体袋，用于精细化工、工程塑料、精密设备，有效防止产品吸潮结块、氧化变质，延长储运时间。 三：铝塑袋 铝塑袋有铝塑真空立体袋一种，产品由PET镀铝膜/PE膜/增强层编织布/PE膜结构而成，产品厚度为12——20丝（可以根据客户要求定
铝塑多层复合膜生产制造项目 可行性方案 规划设计/投资分析/实施方案
铝塑多层复合膜生产制造项目可行性方案说明 随着我国乳品行业的飞速发展，液态乳制品包装种类也越来越多。在上个世纪40年代开始流行的玻璃牛奶瓶，由于重量大、保质期短和成本高的劣势，慢慢淡出了人们的视线。后来出现了纸板涂蜡包装，但食品安全性得不到保障。60年代，吹膜技术发展使得聚乙烯得到大范围的推广。时至今日，北美市场上的液态牛奶瓶主要材质依然是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，欧洲主要使用纸板涂布聚乙烯为液态牛奶包装材料，而我国主要采用多层共挤工艺生产的纸铝塑复合膜作为液态牛奶的无菌包装，这种复合材料对存储环境的要求低，常温就可以，而且阻氧性和耐冲击性好，保质期是目前几种常见液态乳制品包装材料最长的，便于长距离运输。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资9918.01万元，其中：固定资产投资7784.08万元，占项目总投资的78.48%；流动资金2133.93万元，占项目总投资的21.52%。 达产年营业收入17407.00万元，总成本费用13618.70万元，税金及附加180.52万元，利润总额3788.30万元，利税总额4491.34万元，税后净利润2841.23万元，达产年纳税总额1650.12万元；达产年投资利润率38.20%，投资利税率45.28%，投资回报率28.65%，全部投资回收期4.99年，提供就业职位252个。
认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 报告主要内容：项目概述、建设背景及必要性分析、市场前景分析、 建设规划分析、选址可行性分析、土建工程设计、项目工艺技术、环境保护、清洁生产、企业卫生、项目风险情况、节能情况分析、项目进度说明、项目投资可行性分析、盈利能力分析、综合结论等。 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠 三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地 振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包 装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区 相比仍存在较大差距。