纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用
李俊林武辉
上海海顺新型药用包装材料股份有限公司
苏州海顺包装材料有限公司
一、纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标
纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。
纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有：
1、外观
不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。
2、水蒸气透过量
试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量≤1.5g/（m2·24h）。
3、氧气透过量
热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa）
4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm
5、热合强度：≥12 N/15 mm
6、溶剂残留量
溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。
7溶出物试验
易氧化物：不得过1.5ml。
不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。
二、纸铝塑复合膜生产的关键技术
纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。我们首先分析一下纸张的特点：
①表面具有一定粗糙度
GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。
②具有一定含水量
GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。
③对液体具有很强的吸收性
GB/T 10335.2规定：油墨吸收性为（15～28）%。
④吸湿（或失水）会带来尺寸变化
GB/T 10335.2规定：应采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。
⑤纸张导热性差，不如塑料的传热性良好
（一）印刷技术的选择
纸张卷筒纸主要有凹印和柔印两种方式，各有特点，柔性版印刷表面粗糙的纸张优势明显，而凹印易出现实地色块发花（墨层不能完全覆盖纸张凹下去的表面），但是柔性版的加网线数目前很少能做到150L/IN，凹版印刷的加网线数多在150-170L/IN，因而凹版印刷的网纹精细度较高。另外，柔性版印刷设备在软包装生产企业的装机容量很少，绝大多数使用凹版印刷的方式来印刷纸张。
纸张凹印需要注意以下一些方面：
1、避免浅网点的版面设计
由于纸张表面具有一定的粗糙度，小于30%的浅网很难正常转移（与纸张表面和粗糙程度有关），应以线条实地为主，而且需加深处理以保证足够的墨量。
2、避免高套印精度的设计
由于凹印热风干燥的影响，第一色印刷干燥后，纸张因失水尺寸收缩，主要表现为横向套印不良。通常的做法是，先将纸张烘干后进行印刷，减少纸张含水量变化引起尺寸变化带来的套印问题。
3、版加递增量
塑料凹版印刷时，由于塑料受热拉伸的伸长特性，制版时版径的递增量为0.03-0.05mm，而纸张印刷干燥失水纸张尺寸是缩短的，故可不做递增。如果印刷时，各色组间料段的张力不一致，且呈增大状态，则是版径递增量过大引起的。
4、静电吸墨装置
为增加纸张印刷时的油墨转移效果，可使用静电吸墨装置。
5、油墨类型的选择
由于纸张具有很强的吸收性，使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，溶剂成分会大量渗入到纸张纤维中被吸附，很难完全挥发出来，从而导致异味及溶剂残留超标现象。目前纸张水性油墨及水性UV光油在烟包方面的应用已非常成熟，这方的经验值得软包装纸张凹印借鉴。
使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，需要充分干燥才能保证光油的耐热性，但经过干燥后纸张中的水分已大幅降低，纸张的撕裂强度，易出现张纸间的分层。在使用单组份无溶剂复合时，水恰好是胶黏剂的固化反应介质，纸张中含水量过少显然会影响胶黏剂的交联固化。
（二）复合技术的选择
在纸铝结构的复合方式上，挤出复合及无溶剂复合具有明显环保优势，而传统的干法复合只能是纸张上胶，同样因为纸张具有很强的吸收性，涂胶后溶剂被大量吸附到纸张内部，很难挥发，而且涂布量较大，可见传统干法复合在纸铝结构上具有明显缺陷。
挤出复合是利用熔融态的树脂，通过热压合将纸张和铝箔粘结在一起，纯LDPE对铝箔的粘结性一般只有2N/15mm左右，需要使用EEA、EAA等树脂（共混或共挤复合方式）改善与
铝箔的复合牢度。通常最薄的挤出层厚度也要11μ左右，成本较高，但挤出PE层柔软性好，热压封合时对铝箔起到了保护作用，不易被压穿压断。
无溶剂复合是相对经济环保的复合方式，操作中要注意以下方面：
1、胶黏剂种类的选择
无溶剂胶分为单组份和双组份。单组份需要水分进行交联固化，纸张中的水份正好是单组份无溶剂胶的固化反应介质，而且单组份胶的分子量较大，涂布冷却后的粘度也较大，相对于双组份无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象，适用于纸铝结构的无溶剂复合。
双组份胶的粘度较低，复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶，而且纸张中的水分会消耗其中固化剂，是产生胶层不干的因素之一。故在纸铝无溶剂复合中都使用单组份的无溶剂胶。
2、涂胶膜的选择
纸张涂胶时，由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大涂布量，有时需要达到4gsm以上。
铝箔涂胶时，由于铝箔的厚度多为7μ，放卷、过辊易起皱，对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量，如
2.0-2.5gsm即可。
3、涂布量的选择
涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合宾度没贡献，而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的，涂布量越高，其交联固化也需要更多的游离水分。印刷时的干燥温度高达80℃以上，纸张中的游离水分基本挥发掉了，而熟化过程中交联最薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子，如果涂布量偏大、纸张中水分又很少，那么熟化时能穿过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子由更少了，最终出现交联固化不完全（延长固化时间也没改善），耐热性差，热封脱层现象。
4、无溶剂复合操作中应注意的细节
①纸张涂胶时，不能用重量差法检测涂布量，因为纸张自身的克重偏差过大，导致测量误差。
②纸铝复合时，复合辊的温度应低，以减少胶层的流动性，也就减少了纸张对胶液的吸收量。
③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。
④环境相对湿度应小于65%RH。单组份胶涂布温度在70℃以上，与空气中水分的反应活性较高。
⑤纸铝复合后，如是在干法复合机上复合内层，则需纸铝层完全固化后再进行。
5、内层的复合工艺
内层一般复合PE热封材料，可选用单组份或双组份无溶剂胶，由于铝箔与PE表面的吸附水分很少，用单组份无溶剂胶应适当进行加湿处理。
综上所述，对纸铝结构的无溶剂复合，使用单组份无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0-2.5gsm，是理想的工艺条件。
三、纸铝塑复合膜的常见问题分析
不同的加工方式，不同的故障表现形式，下面我们主要分析凹印、无溶剂复合加工方式常见的质量问题：
1、纸铝热封脱层现象
在YBB纸铝塑复合膜标准中没有规定纸铝塑复合膜中纸铝层的复合强度指标，通常我们将纸张层剥离开来，观察纸张纤维的转移情况，如果有一层纸张纤维留在铝箔面，说明常温下的复合强度良好。
纸铝脱层现象具有多种表现形式，其机理也不同。纸铝塑热封时，由于纸张的传热性较差，需要设定较高的热封温度，有时热度高达200℃以上，对胶层的耐热性都是较大的考验。另外，纸张在200℃以上的热量作用下，纸张会失水产生一定收缩应力，加剧热封脱层现象。
1）脱层只出现在热封合部位，没有热合的部位强度良好
热封刀的热量导致粘接牢度劣化，一般是从胶黏剂层内部脱层分开的，我们可以借助PU 染色剂进行分析，主要因素：
①胶黏剂自身的耐热性不够。对策：需选用适当的胶黏剂型号。
②胶黏剂的交联固化不充分。产生效联固化不充分的因素有：熟化的温度时间不够，纸张中的游离水分过少。对策：延长熟化时间；对纸张适当加湿。
2）热合部位和非热合部位的复合强度均较差
留在纸张表与与铝箔界面间的胶水层量太少，可能因素：纸张吸收性过强，涂布量偏低。对策：使用铝箔涂胶方式，减少纸张对胶液的吸收性；适当增加涂布量。
3）纸张层间分层
纸张纤维层间的结合强度低，在热封剪切力（圆压圆的热封方式表面最明显）的作用下分层，与纸张本身的含水量及其内聚强度有一定关系。另外，要调整好热封滚轮间的间隙，避免产生过大的剪切应力。
2、残留溶剂
YBB标准对溶剂残留的限量为5.0mg/m2，但是纸张具有很强度吸收性，若使用溶剂型油墨及溶剂光油时，溶剂成分不可避免地大量渗入纸张内部，难以再挥发干燥，最终溶剂残超标，这是溶剂型油墨印刷纸张出现的工艺性缺限。根本的解决方法，是使用水性油墨和水性光油。
3、热封变色
主要是油墨及光油的耐热性能不足，或光油的干燥不充分导致的。
4、异味
除了印刷时残留的溶剂会产生异味外，纸张中的成分也可能导致异味，检测方法是将原纸封入密闭的玻璃中烘烤后感检测是否有明显异常气味，或抽取其中的气体进行色谱分析，如果基线上出现很多不明小杂峰，则说明纸张中存大较多的可挥发性特质，会产生异味。
5、热封不良
由于纸张的传热性较差，热封时需要很高的热封刀温度，而且纸张越厚，影响越明显，因此PE层材料应尽量选用低温热封型材料。
纸铝复合膜在使用过程出现热封脱层、变色、热封不良现象，很显然与材料结构设计有关，很显然如果能降低操作时的热封刀，则能有效降低出现质量事故的机率，可以通过以下方式降低热封刀所需的温度：控制纸张的厚度，纸张克重不定宜过大；内层选用超低温热封材料。
目前药品包装中应用较多的复合膜主要有以下几种： 1.普通复合膜 典型结构为：PET/AL/PE，其生产工艺为干式复合。产品特点：①良好的印刷适性，有利于提高产品档次；②良好的气体、水蒸气阻隔性。广泛应用于一般药品如片剂、颗粒剂、散剂的包装，也可作为其他 剂型药品的外包装。 2.药用条状易撕包装材料 典型结构为：PT/PE/AL/PE过度包装，其生产工艺为挤出复合。产品特点：①具有良好的易撕性，方便消费者取用药品；②良好的气体、水蒸气阻隔性，保证药品较长的保质期；③良好的降解性，有利于环保。 适用于泡腾剂、涂剂、胶囊等药品的包装。 3.纸铝塑复合膜 典型结构为：纸/PE/AL/PE，其生产工艺为挤出复合。产品特点：①良好的印刷适性个性化印刷，有利于提高产品档次；②良好的挺度，保证了产品良好的成型性；③对气体或水蒸气有良好的阻隔性，可以保证药品较长的保质期；④良好的降解性，有利于环保。主要应用于片剂、胶囊、散剂、颗粒剂等剂型药品的 包装。 4.高温蒸煮膜 典型结构为：PET/CPP或PET/Al/CPP，其生产工艺为干式复合。产品特点：①基本能杀死包装内所有的细菌；②可常温放置乳品包装，无须冷藏。③对水蒸气和气体有良好的阻隔性，耐高温蒸煮；④可以里印，具有良好的印刷适性。主要应用于输液袋、血液袋等液体的包装 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 药品用复合膜的组成与性能 药品用复合膜一般由基材、胶黏剂、阻隔材料、热封材料、印刷墨层与保护层涂料组成。常用的结构为：表层/胶黏剂层/阻隔层/胶黏剂层/热封层。 (1)表层:常用的表层材料有PET、BOPP、PT、纸等书刊印刷，表层材料应当具有优良的印刷装潢性，较强的耐热性，一定的耐摩擦、耐穿刺等性能，对中间层起保护作用。 (2)中间阻隔层：常用材料有铝箔（AL）、镀铝膜、PVDC、BOPA等，这些材料的避光性较好爱克发，能很好地阻止内外气体或液体的渗透。 (3)热封层：常用材料有PE、PP、EV A等，具有化学惰性、无毒性，良好的热封性、机械强度和耐热性。 (4)胶黏剂：胶黏剂涂布于两层材料之间，借助表面黏结力及本身的强度，使相邻两种材料黏结在一起。 (5)印刷方式和涂布保护性涂料：凹印是复合膜的主要印刷方式科雷，目前柔性版印刷薄膜的发展也很快。保护性涂料一般是指在表印之后的印刷层表面涂布一层无色透明的上光油，干燥后起到保护印品及增加印品光泽度的作用。 ============================================== ====铝箔在医药包装中主要用于泡罩包装。 泡罩包装主要是由聚氯乙烯片（PVC）和0.02mm厚的铝箔制成。泡罩包装已成为西药片剂和胶囊的最主要的包装方式。我国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等包装，正逐步从纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶包装变为
（一）非复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。 尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品，增补时另行规定。 根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号），不再受理2005年12月2日后新建超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产线的企业申请。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1.1 吹塑法 2.1.2 流延法 注:对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序： 2.2.1挤出熔融塑化工艺参数的控制。 2.2.2冷却定型的过程控制。 2.2.3吹胀或牵伸工艺参数的控制。
3. 必备的生产设备 非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 非复合膜袋产品必备的生产设备
注:对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 4. 产品标准和相关标准 非复合膜袋产品标准和相关标准见表2 表2 非复合膜袋产品标准和相关标准
5. 原辅材料的有关要求 树脂原料的卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用具对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可管理的产品，必须选用获证产品。
复合膜的种类、不同结构。 复合膜的种类繁多，新材料层出不穷，从不同角度或侧重某一方面可以有许多种不同的包装分类办法.如阻隔性包装、耐热性包装、选择渗透性包装、保鲜性包装、导电性包装、分解性包装等。按照功能可将药用包装复合膜分为以下5种。 1.普通复合膜 (1)典型结构PET/DL/AL/DL/PE或PET/AD/PE/AL/DL/PE(注:DL为于式复合缩写， AD为胶钻剂)。 (2)生产工艺干法复合法或先挤后干复合法。 (3)产品特点良好的印刷适应性，有利于提高产品的档次;良好的气体、水分阻隔性。 2.药用条状易撕包装材料 (1)典型结构PT/AD/PE/Al/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点具有良好的易撕性，方便消费者取用产品;良好的气体、水分阻隔性，保证内容物较长的保质期;良好的降解性.有利于环保;适用于泡腾剂、涂料、胶囊等药品包装。 3.纸铝塑复合膜 (1)典型结构纸/PE/AL/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点良好的印刷性，有利于提高产品的档次;具有较好的挺度，保证了产品良好的成型性;对气体或水分具有良好的阻隔性，可以保证内容物较长的保质期;良好的降解性，有利于环保。 4.高温蒸煮膜 (1)典型结构透明结构BOPA/CPP或PET/CPP;不透明结构PET/AL/CPP或PET/AL/ NY/CPP0 (2)生产工艺干法复合。 (3)产品特点基本能杀死包装内所有细菌;可常温放置，无需冷藏;有良好的水分、气体阻隔性，耐高温蒸煮;高温蒸煮膜可以里印，具有良好的印刷性能。 5.多层共挤复合膜 (1)典型结构外层/阻隔层/内层。 (2)特点外层一般为有较好机械强度和印刷性能的材料，如PET,PP等;阻隔层具有较好的对气体、水蒸气等阻隔性，如EVOH,PA,PVDC,PET等通过阻隔层来防止水分、气体的进入，阻止药品有效成分流失和药品的分解;内层具有耐药性好、耐化学性高、热封性能较好的特点，如聚烯烃类。多层共挤膜具有优异的阻隔性能及良好的防伪性能，同时结构多样，便于控制成本。 6.复合成型材料 (1)典型结构NY/AL/PVC, NY/AL/PP (2)特点解决了药品避光与吸潮分解的难题;可以有效地避免气体、香料和其他物质对药品成分的破坏，保证药品的更长的使用期限内品质不发生任何改变;适用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装，且易于开启;适用于任何气候地区的药品包装，如PVC具有更高的阻隔性，能对药品进行全方位的保护。
复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（BOPA ）/ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、袋，多层复合食品包装膜、袋等。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准，且企业标准中卫生指标要求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程 注：（1）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.1 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。 2.2.2 控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速，达到较好的溶剂脱出效果。 复合工序 制袋 印刷 熟化 分切 包装 原料(薄膜) 备料 共挤出吹膜 检验 树脂原料 原料薄膜
2.2.3 控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风，上部排风。当下线产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 2.2.4 控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60±10%。 2.2.4 控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 3．必备的生产设备 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备 产品品种必备生产设备 1）耐蒸煮复合膜、袋 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4）榨菜包装用复合膜、袋 5）液体食品无菌包装用纸基复合材料 6）液体食品无菌包装用复合袋 7）液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8）液体食品包装用塑料复合膜、袋 9）多层复合食品包装膜、袋1. 印刷设备 （凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 2. 复合设备 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 3. 分切机 4. 制袋机* 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。4．产品标准和相关标准 复合膜袋产品标准和相关标准见表2。
纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用 李俊林武辉 上海海顺新型药用包装材料股份有限公司 苏州海顺包装材料有限公司 一、纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标 纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。 纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有： 1、外观 不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 2、水蒸气透过量 试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量≤1.5g/（m2·24h）。 3、氧气透过量 热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa） 4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm 5、热合强度：≥12 N/15 mm 6、溶剂残留量 溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。 7溶出物试验 易氧化物：不得过1.5ml。 不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。 二、纸铝塑复合膜生产的关键技术 纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。我们首先分析一下纸张的特点： ①表面具有一定粗糙度 GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。 ②具有一定含水量 GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。
YBB_00132002_药品包装用复合膜、袋通则 Yao yong Fu he Mo、Dai Tong ze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜其厚度一般不大于0．25mm。 复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示： 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。 注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做)。 【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。 氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合
铝塑复合包装材料的开发应用 发布日期：2012-03-11 11:22 铝塑复合包装典型的代表就是食品和工业真空防静电铝箔袋，铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝箔不仅质地柔软，延展性好，便于加工，而且轻便美观，回收容易，有利环保，是现代包装中最常用的材料之一。但因铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，所以铝箔常与高分子塑料聚合物、纸或其他金属薄板等制成复合材料使用。实践证明，铝塑复合材料可大大提高包装的阻隔性，提高铝箔的力学强度和机械性能，尤其适合制做复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品，医药、化妆品等商品的包装。 铝塑复合纸 用热塑性塑料薄膜作为胶黏剂，将铝箔与纸张复合在一起可制成多层铝塑复合纸。这种复合纸综合了铝箔的高阻隔性、塑料薄膜的柔韧性和纸材的耐折性和抗冲击性，而成为一种高性能的包装材料，且不会造成对内装物和人体的污染，易于达到包装的卫生安全标准；同时由于其中的树脂在加热至高温时可以分解，使纸和铝箔分离，因而大大提高了材料的回收再生性，降低了材料的浪费和对环境造成的负载。 目前，这类加工纸的品种很多，可以根椐不同的需要采用不同的纸张。在工业产品包装中采用牛皮纸的较多；而塑料可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜等，特别是采用聚酯薄膜制成的铝塑复合纸，在折叠时铝箔不易折断，不易形成针孔．可以保持其优异的阻隔性能。为了提高复合加工纸的强度，还可以在其中夹入增强网，以满足对重型产品包装的需要。由于铝塑复合加工纸的高阻隔性和多种包装适应性，所以现在无论是在工业产品包装还是在食品包装方面都有广泛的应用。 铝塑复合塑材 铝塑复合罐材是用铝箔与塑膜、牛皮纸(纸板)复合而成，可以制成方形、圆柱形、长方形、锥形等多种形式的包装罐。其中，圆柱形铝塑复合罐(以下简称LFG罐)最先出现于美国，现在许多国家都用这种包装形式。LFG罐的特点是质轻价廉，比铝罐约轻20％，比马口铁罐成本约低20％，当然比铝罐更便宜；对液体、固体内容物均有良好的防潮性、密封性、遮光性和阻隔性，特别是避免了普通马口铁罐焊缝处的污染；挺度、机械强度适中，抗压强度、轴向压延力和端盖脱离力都较高，特别适用于冷冻食品的包装。这种罐材一般分外表层、纸板层、内衬层和内表层四部分。外表层是标签层，用来印刷商标等图文，可用纸、塑膜或铝箔塑复合材料；纸板层由2—3层长纤维纸板制作，以保证罐身刚度和机械强度；内衬层是罐身的主要部分，作为阻隔层，起防潮、防渗透、阻光等作用，故采用以铝箔为主的复合材料，常用的有涂塑铝箔、铝塑复合材料或铝塑纸复合材料。同时，由于其有良好的加工性能，还可根据不同的包装要求，灵活变换复合层数与结构。这种复合材料同样具有无毒、无味、不污染内装物的特点，可重复使用，可回收再生。目前，用这种材料制造的LPG罐已广泛应用于机油以及一些干脆食品如薯片等的包装，并将逐步占领压力容器和蒸煮罐等新领域。如在罐身强度、端盖结构等方面进一步完善，不断提高LGP罐的质量，还可在液体包装容器方面占据一席之地。 铝塑复合软膜 铝箔虽柔软可折叠，但机械强度低，封合性差，而将铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜进行复合，就可得到阻隔性、力学性能及热封性能优良的铝塑复合软包装材料，广泛应用于食品包装、蒸煮袋、化学药品及工业产品包装以及军用品包装等。 如用做软罐头食品包装材料的铝箔袋就是中间层为铝箔的三层或四层结构的复合材料。内层基材为无毒的聚烯烃类，厚度约9 m，阻隔气体和光照；铝箔内层或外层常为尼龙薄膜，厚度约20 m，以提供韧性、抗机械冲击性等；最外层通常为聚酯，厚度约12 m，有防止铝箔折裂的功能，且有光泽、防水等性能。这种软罐头铝箔袋具有良好的机械性能和密封加工性能．防
一、【名称】：铝塑复合膜 二、【代号或编号】：B—19 三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。 四、【质量标准】： 1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整，无虚封。 3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。 4.阻隔性能： 4.1水蒸气透过量≤0.5。 4.2氧气透过量≤0.5。 5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。 6.复合袋的热合强度≥12。 7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。 8.袋的耐压性能： 袋的耐压性能
9.袋的跌落性能： 10.溶出物试验： 10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。 10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。 10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。 11.微生物限度： 微生物限度指标 注：“”为每100㎝2中不得检出。 12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。
包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 一、要求 1、外观 膜、袋的外观应符合表1的规定 2、异嗅 膜袋不应该有异常气味。 3、印刷 （主要部位≤0.2，次要部位≤0.35，图文清晰完整、色彩均匀准确、无明显水纹、层次过滤平稳，网点清晰无明显残缺。） 3.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。（卷膜目前使用凹版印刷） 表1 外观 项目 要求 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5% 气泡 不明显 热封部位（适用于袋） 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污 不允许 卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动 卷膜暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 卷轴端面不平整 不大于3mm 卷膜每卷接头数 复合卷膜长＜500m 时不多于1个，≥500m 且＜1000m ，接头数≤2个。复合卷膜长≥1000m ，接头数≤3个。接头应对准图案3，接头应该对 准图案，接头处应牢固并有明显标记。 （厂家：二层膜接头不多于2个三层膜接头不多于3个.）
3.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497.2-2012塑料金属箔类的规定。
等。 3.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。 4、尺寸偏差 4.1卷膜尺寸偏差 卷膜的宽度偏差为正负2mm，厚度偏差±10%，以长度出厂时长度不 允许负偏差；以质量出厂时质量不允许负偏差。 4.2卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求供需双方协商。 4.3袋的尺寸偏差应符合表2 袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2±2±20≤3 100~400 ±4±4±20≤4 ＞400 ±6±6±20≤6 袋的平均厚度偏差为±10% 5、物理力学性能（查验检测报告）
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜) 液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为 电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。 2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求 1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。 2、铝塑复合膜不与电解液起反应电池的使用过程，是一个动态的电化学反应过程（不断地充放电），作为电池外壳的铝塑复合膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂或粘接树脂的良好溶剂，破坏复合层间粘接效果，而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。尤其是铝塑复合膜的内层材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用。如果内层材料被电解液所溶解，由于电池的工作电压高达 3.6V 以上，所溶解的成分将发生电化学反应而产生气体，使电池发生气胀而报废；如果软包装材料溶胀了电解液，将改变电解液的组成而影响电池的性能。 3、具有极高的阻水阻氧性能液态软包装锂离子电池要求铝塑复合膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高 10000 倍，一般水蒸气渗透系数要求达到10-4~10-6g/m2·d·1atm，氧气渗透系数要求达到 10-1~10-3cm3/m2·d·1atm。 4、具有高的柔韧性、机械强度及延展性液态软包装锂离子电池的生产和装配，对软包装材料的柔韧性提出了较高的要求，而使用过程中的安全性保障对软包装材料的机械强度及热封强度提出了高的要求。铝塑复合膜在做成电池壳时要
（二）复合膜袋产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品，包括耐蒸煮复合膜、袋，双向拉伸聚丙烯（ 低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋，双向拉伸尼龙（ BOPA ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复 合膜、袋，榨菜包装用复合膜、袋，液体食品无菌包装用纸基复合材料，液体食品无菌包装 用复合袋，液体食品保鲜包装用纸基复合材料 （屋顶包），液体食品包装用塑料复合膜、 袋, 多层复合食品包装膜、袋等。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜 袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准, 求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。 尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1基本生产流程 注：（）共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋 工序。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 树脂原料 ...... ? 共挤出吹膜 二匸二二 原料薄膜 BOPP ) / 且企业标准中卫生指标要 原料（薄膜） 包装
9)2.2关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 原材料采购与配方：应采购符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。 偏高时，可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 3.必备的生产设备 多层复合食品包装膜、袋 注：（1）标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 （2）对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。 4?产品标准和相关标准 2.2.1 2.2.2控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速, 达到较好的溶剂脱出效果。 2.2.3控制熟化的温度与时间，熟化间应从下部进风, 上部排风。当下线产品的溶剂残留量2.2.4控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应为RH 60 ± 10% 2.2.4控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1复合膜袋产品生产企业必备的生产设备 产品品种必备生产设备 1）耐蒸煮复合膜、袋 2）双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 3）双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4) 榨菜包装用复合膜、袋 5) 液体食品无菌包装用纸基复合材料 6) 液体食品无菌包装用复合袋 7) 液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） 8) 液体食品包装用塑料复合膜、袋1.印刷设备 （凹版印刷机或柔板印刷机或检品机） 2.复合设备 （挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机） 3.分切机 4.制袋机*
新型环保包装材料纸浆模塑发展与应用 随着世界经济的不断发展，人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！使用绿色环保包装，将是全球性的必然趋势,外贸网站建设对于搜索引擎的五项原则，而纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，上海pvc面板必将成为一种为社会接受的新型绿色包装材料！ 目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫(EPS)包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装的产品进口，形成所谓的绿色贸易壁垒。据有关部门统计，由于没有绿色包装护照，全国每年有74亿美元的商品出口受阻。我国于2002年2月7日提请全国人大常委会审议的清洁生产促进法草案规定：如果企业生产、销售的是被列入强制回收目录的产品和包装物(其中包括泡沫塑料包装品)，则应在产品和包装物使用后进行回收，如果企业拒不回收，可处以10万以下的罚款，情节严重者给予停业。如企业的产品是出口去欧洲、美国、日本等地的，若其所用包装仍采用EPS,不锈钢无缝管的特点，则需向其进口国海关缴纳昂贵的环保费，有的甚至是产品价值的100%，因而近几年来，国内市场对EPS的环保型替代品有着十分迫切的要求。 纸浆模塑工业品内衬防震包装制品产业是最近几年才迅速发展，以其良好的防震性能、废物利用，可回收、易分解、无污染的环保优势和成本低于传统包装(EPS)泡沫塑料的成本优势，深受在华外资、合资企业和国内出口企业的青睐。纸浆模塑工业包装行业发展迅速，目前开发的产品已达1000多种，涉及家用电器、通讯器材、电脑配件、五金工具、玩具、陶瓷、玻璃器皿、灯饰、食品、药品、化妆品、农产品等诸多行业。 纸浆模塑工业在一些较发达的国家已有八十多年的发展历史，目前在加拿大、美国、英国、法国、丹麦、荷兰、日本、冰岛、新加坡等国家，纸浆模塑工业已有相当的规模，我国的纸浆模塑工业起步较晚，1993年开始，由于世界加工业的东移，来华外企出口产品要求使用环保包装，纸浆模塑制品开始向电子器件、家用电器、仪器仪表、五金工具、通讯器材、食品、药品、化妆品、玩具、农产品、日用品、灯饰等工业制品的内衬防震包装发展。在对被包装物的缓冲防护性能上jslpmtl，在一定范围内完全可以与白色泡沫塑料(EPS)相媲美，且价格低于EPS内衬包装,网站建设要具备品牌意识，很快被市场接受。 新型包装材料的研发DD包装材料 新型包装材料的研发 纸、分子化合物塑料、金属、玻璃”──被称之为包装材料的四大支柱。其中，纸制品的增加速度最快，缘于纸的价格最自制，既可以回收再哄骗或作植物肥料，也符合环保要求净化情况。纸类包装材料此后的发展趋势怎样呢？业界专家认为：纸包装材料向复合多元化方向发展随着人们生活水平的不断提高，传统单一的纸包装材料已经不克不及满足多元化的包装要求，纸包装材料正在向复合多元化的方向发展。最近几年来，在我国软包装出产中，各类复合材料发展迅猛，尤其是在食品软包装领域险些占据豆剖瓜分。糖果、饼干、瓜子、食盐等各类食品和牛奶等液态饮料，所用包装大多是复合纸包装材料。其中液体无菌包装作为复合纸材料中技术含量较高的一种包装，在我国饮料和牛奶包装市场中的应用越发广泛。最近
中山铝塑复合膜项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 塑料包装行业与我国消费品行业的发展密切相关，塑料包装在商品流通中发挥着重要作用，消费升级以及消费品行业的快速发展带动了塑料包装行业的发展。近年来，我国塑料包装行业一直处于稳定增长态势，在包装产品结构占比中仅次于纸包装排名第二。 随着我国乳品行业的飞速发展，液态乳制品包装种类也越来越多。在上个世纪40年代开始流行的玻璃牛奶瓶，由于重量大、保质期短和成本高的劣势，慢慢淡出了人们的视线。后来出现了纸板涂蜡包装，但食品安全性得不到保障。60年代，吹膜技术发展使得聚乙烯得到大范围的推广。时至今日，北美市场上的液态牛奶瓶主要材质依然是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，欧洲主要使用纸板涂布聚乙烯为液态牛奶包装材料，而我国主要采用多层共挤工艺生产的纸铝塑复合膜作为液态牛奶的无菌包装，这种复合材料对存储环境的要求低，常温就可以，而且阻氧性和耐冲击性好，保质期是目前几种常见液态乳制品包装材料最长的，便于长距离运输。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资11735.10万元，其中：固定资产投资10385.66万元，占项目总投资的88.50%；流动资金1349.44万元，占项目总投资的11.50%。 本期项目达产年营业收入12862.00万元，总成本费用9880.06万元，税金及附加190.15万元，利润总额2981.94万元，利税总额
3583.39万元，税后净利润2236.45万元，达产年纳税总额1346.94万元；达产年投资利润率25.41%，投资利税率30.54%，投资回报率19.06%，全部投资回收期6.75年，提供就业职位242个。 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区相比仍存在较大差距。 复合材料是由多层不同材质层合或共挤而成，层间结合力大，不易分开，因此给回收利用造成了很大困难。目前，复合包材的方便回收利用问题仍是亟待解决的问题。国外研制出一种回收纸复合包装材料的新技术，采用一种特别的化学溶剂浸泡三层不同材料(纸、铝箔、塑料)，三层材料即分离，随后进行人工分选，再经高压去除溶剂。这项技术不仅适用于纸张、PVC、聚乙烯，也适用于回收牛奶、果汁包装袋和更薄的食盐、咖啡、鸡蛋等薄层纸复合材料包装物。
YBB00132002-2015 药用复合膜、袋通则 Yaoyong Fuhe Mo、Dai Tongze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于0.25mm。 复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。 药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示： 表1 复合膜分类 种类材质典型示例 Ⅰ纸、塑料纸或PT/粘合层／PE或EV A、CPP Ⅱ塑料BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／PE或EV A、CPP Ⅲ塑料、镀铝膜BOPET或BOPP／粘合层／镀铝CPP BOPET或BOPP／粘合层／镀铝BOPET／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物 Ⅳ纸、铝箔、塑料纸或PT／粘合层／铝箔／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物涂层／铝箔／粘合层／PE或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物 Ⅴ塑料(非单层)、铝箔BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／铝箔／粘合层／PE或CPP、 EV A、EMA、EAA、离子型聚合物 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。 注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。 [外观] 取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做) 【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。 氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合表2的规定。 表2 阻隔性能 种类水蒸气透过量g/(m2·24h) 氧气透过量cm3／(m2·24h·0.1MPa) Ⅰ≤15 ≤4000 Ⅱ≤5.5 ≤1500 Ⅲ≤2.0 ≤10 Ⅳ≤1.5 ≤3.0
复合膜- 铝塑复合膜 认领机构：申凯包装 复合膜图册 铝塑复合膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高任性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质。铝塑复合袋：材料选择铝塑复合、镀铝复合、镀铝复合+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。25kg牛皮纸袋；材料选择多层牛皮纸、牛皮纸PE复合、牛皮纸+铝箔内袋、牛皮纸+PE内袋、牛皮纸铝箔复合；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料。PE袋：材料选择多层共挤高强度PE膜；适用于食品配料/添加剂，茶叶/咖啡/可可粉，食品，工程塑料，树脂，化学原料，药品，染料，颜料，动物饲料，果酱，番茄汁和各种液体。静电屏蔽膜/袋：突出性能，非常卓越的工业配套材料，创新的静电释放技术及稳定持久的性能。 适用领域 适用于：电子类及国防尖端产品的包装。 复合膜- pvc复合膜 认领机构：申凯包装 土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的 复合卷膜图册
塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物），它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。 复合膜- 供应阻燃复合膜 认领机构：申凯包装 具有优秀的粘合牢度，透气性，耐干洗，水洗性能，不起泡，不褶皱。产品主要应用于服装的门里襟、袖口、下摆、衣领、脚口等处的褶边、光滑接缝、腰带、绑带、垫肩固定等；汽车顶蓬、车厢绝缘地板、吸音板、座位装饰品等的粘合；各种纺织面料、海绵、无纺布之间的粘接；室内装潢，体育用品，隔音隔热材料等材料之间的粘合. 复合膜- 辐射复合膜 认领机构：申凯包装 辐射复合膜图册 辐射复合膜是在玻璃基片上覆盖有由底层电介质层、第一保护层、银层、第二保护层和表层电介质层组成的复合膜，所述底层电介质层为氮化铝，厚度为40～55nm；所述两个保护层都为不锈钢、镍铬合金或它们的部分氧化物或氮化物，厚度为1～10nm；所述银层的厚度为10～18nm；所述表层电介质层为氮化铝或氧化铝，厚度为40～65nm。本发明的热稳定低辐射复合膜玻璃可以广泛应用于节能建筑玻璃、汽车玻璃等行业，降低玻璃热损，减少冬天采暖和夏天空调能耗。 复合膜- 制作 认领机构：申凯包装 类型适用原料PE、PP、HDPE、LDPE、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV 薄膜或铝泊、纸张，通过加热融合成复合材料。 适用于各类塑料薄膜，纸张，铝箔等卷简状材料的两层或多层复合. 1.第一放卷、第二放卷(上、下双放卷，上放卷为铝箔复合专用工位[1] )、收卷均由气胀轴支撑料卷，更换快捷、撑力均匀、定心准确。 2.第一基材放卷采用"双光电自动跟踪"纠偏装置。 3.第一基材、第二基材放卷及收卷张力由各自的磁粉离合器独立控制。 4.上胶方式为网纹辊定量转移涂胶；气动式压胶辊；背压式刮刀，涂胶时由单独电机控制刮刀左右摆动； 5.网纹辊独立电机驱动，变频调速与主体一致。
陕西铝塑复合膜项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 塑料包装行业与我国消费品行业的发展密切相关，塑料包装在商品流通中发挥着重要作用，消费升级以及消费品行业的快速发展带动了塑料包装行业的发展。近年来，我国塑料包装行业一直处于稳定增长态势，在包装产品结构占比中仅次于纸包装排名第二。 随着我国乳品行业的飞速发展，液态乳制品包装种类也越来越多。在上个世纪40年代开始流行的玻璃牛奶瓶，由于重量大、保质期短和成本高的劣势，慢慢淡出了人们的视线。后来出现了纸板涂蜡包装，但食品安全性得不到保障。60年代，吹膜技术发展使得聚乙烯得到大范围的推广。时至今日，北美市场上的液态牛奶瓶主要材质依然是高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，欧洲主要使用纸板涂布聚乙烯为液态牛奶包装材料，而我国主要采用多层共挤工艺生产的纸铝塑复合膜作为液态牛奶的无菌包装，这种复合材料对存储环境的要求低，常温就可以，而且阻氧性和耐冲击性好，保质期是目前几种常见液态乳制品包装材料最长的，便于长距离运输。 该铝塑多层复合膜项目计划总投资3672.32万元，其中：固定资产投资2626.61万元，占项目总投资的71.52%；流动资金1045.71万元，占项目总投资的28.48%。 本期项目达产年营业收入9283.00万元，总成本费用7333.46万元，税金及附加74.16万元，利润总额1949.54万元，利税总额
2292.60万元，税后净利润1462.15万元，达产年纳税总额830.44万元；达产年投资利润率53.09%，投资利税率62.43%，投资回报率39.82%，全部投资回收期4.01年，提供就业职位180个。 我国塑料包装行业经过30多年的发展，目前已经形成了以长三角、珠三角、环渤海湾三个地区为重点区域的塑料包装产业格局。从产值分布上看，上述三大地区塑料包装工业产值之和约占全国塑料包装工业总产值的60%以上。2016年，广东、山东、浙江、江苏等重点区域的塑料包装行业主营业务收入仍处于全国领先地位。随着西部地区的大开发、东北工业基地振兴以及沿海产业向中西部梯度转移步伐加快等战略实施，内地省份的包装产业在近几年有了一定的发展，但整体产业规模和技术水平与沿海地区相比仍存在较大差距。 复合材料是由多层不同材质层合或共挤而成，层间结合力大，不易分开，因此给回收利用造成了很大困难。目前，复合包材的方便回收利用问题仍是亟待解决的问题。国外研制出一种回收纸复合包装材料的新技术，采用一种特别的化学溶剂浸泡三层不同材料(纸、铝箔、塑料)，三层材料即分离，随后进行人工分选，再经高压去除溶剂。这项技术不仅适用于纸张、PVC、聚乙烯，也适用于回收牛奶、果汁包装袋和更薄的食盐、咖啡、鸡蛋等薄层纸复合材料包装物。