叉车操作标准化方案
运输部港口物流公司
叉车司机岗位
2012年月日公布2012年月日实施
目录
一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。
二、岗位作业标准化流程图及要紧技术参数﹑设备参数。
2.1 叉车标准作业流程及要紧技术参数﹑设备参数。
2.2 叉车技术参数﹑设备参数
2.2.1 技术参数。
2.2.2 设备参数。
三、叉车标准化交接班。
3.1 标准化接班规定。
3.2 标准化接班规定。
3.3 其他规定。
四、标准化技术操作。
4.1 标准操作前的检查。
4.2 动车检查。
4.3 标准操作顺序。
4.4叉车加油注意事项。
4.5作业时应注意事项。
4.6正常停车步骤。
4.7作业终止后检查。
设备使用爱护标准。
六、岗位安全规程。
6.1 通用部分。
6.2 岗位特点部分。
附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则
附件二：运输部岗位通用安全规定
一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。
所谓操作标准化，确实是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践体会为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业成效。创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。改善创新是使企业治理水平持续提升的驱动力，而标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。
二、岗位作业表转化流程图及要紧技术参数、设备参数。
1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及要紧技术参数、设备参数。
设备台账
否
是
否
是
2.2叉车技术参数、设备参数。
2.2.1 技术参数。
气温条件
年平均气温：11.4℃
年极端最高气温：36.3℃
年极端最低气温：﹣20.9℃
钢卷温度（最高）：850℃
仓库内环境温度：40℃
2相对湿度
平均相对湿度：66%
3环境
常年受盐雾和海洋性气候的腐蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。
4工作方式：柴油内燃
5工作时刻：昼夜连续工作，作业频繁。
2.2.2 设备参数
1. 16吨叉车设备参数。
A货叉起升时高度（带挡货架） Overall
6150mm height fork raised(with backrest)
B最大起升高度 Max
4000mm lifting height
D货叉落地时全高（门架垂直） Overall
4210mm height forklo wered(uproght)
E挡货架高（门架货叉面算赶起）
1175mm Backrest height(from upper face of
forks)
F全长（带货叉） Overall
8270mm length(with forks)
G全长(不带货叉） Overall
6470mm length(without forks)
H全高（司机室） Overall
3525mm height(over head guard)
I全宽（不包括属具） Overall
3100mm width
J货叉长度 Fork
1800mm length
X最小转弯半径 Min
5400mm turning radius
最小直角通道（宽度） Min 4820mm
额定起重量 Load Capacity
16000kg 载荷中心距 Load Center
1220mm 燃油种类 Power Type
柴油DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后） Tire(Front/Rear)
12.00-24-18PR 轮负荷满载（前/后） Weight Distribution With Load （Front/Rear) 37000/4300kg
轮负荷空载（前/后） Weight Distribution Without Load(Front/Rear)
13000/12300kg
蓄电池电压/容量 Battery Voltage/Capacity
2×12/150V/Ah
行车制动 Service Brake
液压制动HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking Braking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal Combustion Engine Model
TAD620VE 发动机燃油箱容量 Internal
480L
intersecting aisle
Y 门架倾角 Titing
angles(forward backward)
6/12
Combustion Engine Fuel Tank Capacity
换挡形式（前/后）
电控换挡ELECTRIC-SHIFT Transmission Number of Speed
Fwd/Rvs-Rype
整车重量 Total
25300kg
Weight
2. 25T叉车设备参数
A货叉起升时高度（带挡货架） Overall
6739mm height fork raised(with backrest)
B最大起升高度 Max
4000mm lifting height
D货叉落地时全高（门架垂直） Overall
4739mm height forklo wered(uproght)
E挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest
1270mm height(from upper face of forks)
F全长（带货叉） Overall
9140mm length(with forks)
G全长(不带货叉） Overall
7340mm length(without forks)
H全高（司机室） Overall
3585mm height(over head guard)
I全宽（不包括属具） Overall
3200mm width
J货叉长度 Fork
1800mm length
X最小转弯半径 Min
6070mm turning radius
最小直角通道（宽度） Min
4920mm intersecting aisle
Y门架倾角 Titing
6∕12 angles(forward backward)
性能参数SPECIFICATION
2. 32T 叉车设备参数
额定起重量 Load Capacity 25000kg 载荷中心距 Load Center 1220mm 燃油种类 Power Type 柴油DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）
Tire(Front/Rear)
14.00-24-28PR
轮负荷满载（前/后） Weight
Distribution With Load （Front/Rear) 52070/6850
轮负荷空载（前/后） Weight
Distribution Without Load(Front/Rear) 17450/15850
蓄电池电压/容量 Battery
Voltage/Capacity
2×12/150V/Ah
行车制动 Service Brake 液压制动HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking
Braking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE
发动机型号 Internal
Combustion Engine Model
TAD720VE
发动机燃油箱容量 Internal Combustion Engine Fuel Tank Capacity 480L 换挡形式（前/后） Transmission
Number of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡ELECTRIC-SHIFT
整车重量 Total Weight 33300kg A 货叉起升时高度（带挡货架） Overall height fork raised(with backrest) 7065mm B 最大起升高度 Max
lifting height 4000mm
D 货叉落地时全高（门架垂直） Overall
height forklo wered(uproght) 5065mm
E 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest
height(from upper face of forks) 2550mm
F 全长（带货叉） Overall
length(with forks)
9310mm
G 全长(不带货叉） Overall
length(without forks)
7510mm
H 全高（司机室） Overall
height(over head guard)
3692mm
I 全宽（不包括属具） Overall
width
3670mm
J 货叉长度 Fork
length
1800mm
X 最小转弯半径 Min
turning radius
6800mm
最小直角通道（宽度） Min 4990mm
3. 45T 叉车设备参数
叉车型号： FD450 设备代码: 额定起重量(Kg)： 45000 最大起升高度(mm)： 4000 载荷中心距(mm)： 1220 最大起升速度(满载)(mm/s)： 满载：180 空载：320 门架倾角 前/后 (deg)： 6/12 行驶速度(空载)(Km/h)： 28 最小转弯半径(mm)： 7820 爬坡度 (%)： 20 全长(带货叉)(mm)： 10060 全宽(mm)： 3670 全高(护顶架)(mm)： 4800
intersecting aisle
Y 门架倾角 Titing angles(forward backward)
6∕12 性能参数SPECIFICATION
额定起重量 Load Capacity
32000
载荷中心距 Load Center 1220mm
燃油种类 Power Type 柴油DIESEL
轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）
Tire(Front/Rear)
16.00-25-28PR
轮负荷满载（前/后） Weight
Distribution With Load （Front/Rear) 60950/8720kg
轮负荷空载（前/后） Weight Distribution Without Load(Front/Rear)
21650/20350kg 蓄电池电压/容量 Battery
Voltage/Capacity
2×12/150V/Ah
行车制动 Service
Brake
液压制动HYDR
停车制动 Parking
Braking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE
发动机型号 Internal
Combustion Engine Model
TAD721VE
发动机燃油箱容量 Internal
Combustion Engine Fuel Tank Capacity 480L
换挡形式（前/后） Transmission
Number of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡ELECTRIC-SHIFT
整车重量 Total
Weight
42000kg
货叉长度(mm)：1800
轴距(L)(mm)：5500
换档形式(前/后)：电控换档
自重(Kg)：62220
型号:6D24-TCE1
额定功率:224/2200
最大扭矩:1136.8/1400
耗油率: 248
轮胎：前轮:18.00-25-36PR 后轮:18.00-25-36PR
传动形式：液力传动
三、叉车标准化交接班
3.1交办标准化
按规定下班时刻，提早15分钟做好交班预备工作。
接班人员到岗后，交班人在岗位上面对面向接班人交清以下内容：（1）交清当班期间的专门情形和发生的咨询题，重大情形及时汇报。（2）交清叉车系统各部位运行情形及设备存在咨询题。
（3）交清班中发生的设备故障，处理程度和保养部位等。
（4）交清设备、设施、环境等发觉的安全隐患咨询题及防护措施。（5）保持公共设施齐全，文明生产符合标准。
（6）双方在交接班记录上签字后，方可离岗。
（7）接班人员未到岗位、未在交接班记录上签字，不准离岗；同时向上级领导汇报，服从领导安排。
接班人员未到，交班人不准离岗，并向上级汇报，服从领导安排，交班完毕，接班人无异议后，双方共同在交接班日志上签全姓名，交接班人方可离开。
按照规定的上班时刻，提早15分钟，在岗位上面对面的向交班人员进行接班。
检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等，做到心中有数。
接班人员和交班人员共同检查设备的完好性。
认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时向交班人员提出。
交班人不在岗位、未达到接班条件，拒绝接班；同时向作业长或上级领导汇报，服从领导安排。
接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。
3.3其它规定
严格遵守规定的交接班时刻，不得迟到或早退。
交班前发生的咨询题，由交班人负责；接班后发生的咨询题由接班人负责。
交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、专门咨询题，由双方作业长协商解决或由上级领导裁决。
交接班记录的交、接班人姓名，必须由惊醒交接班的本人签字，不得提早、滞后，不得代签。
交接班记录要规范、整洁，填写字迹清晰、不漏项，不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。
四、标准化技术操作
出车前的预备和检查
1.对车辆上班使用情形进行了解，交班人员应如实讲明车辆的工作情形、目前状态。
2.检查车辆外观有无磕碰情形，螺栓有无松动，玻璃是否完好，各零部件是否齐全，检查轮胎气压是否达到规定气压，轮胎是否损坏。
3.轮胎磨损标准以目测是否露出胎线为准，小轮车拖斗轮胎磨损胎应少于8厘米。检查叉车门架\是否松动，如松动加以紧固；02 门如变形能够进行校、油漆是否脱落，如脱落能够进行补刷油漆。
4.检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。
5.检查油、水、气是否有掺漏现象，重点检查水箱是否缺防冻液，检查时应注意车辆温度，第一观看水温表数值，温度超过50度时禁止打开水箱盖，以免发生喷溅事故。水箱添加防冻液的标准为防冻液液面在水箱盖下沿。
6.检查车辆机油有无渗漏、缺失情形，在检查之前叉车必须静置十分钟以上，幸免显现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确，检查机油尺时必须确保油尺的清洁度，如右面低于油尺下方刻度线时需及时添加机油，添加量不许超过油尺上方刻度线。
7.查看车辆发动机皮带、风扇皮带、发电机皮带有无松动或磨损迹象，
8.检查发动机有无漏油，各项轴承有无专门。
9.检查各外表、开关、灯光、信号、雨刷器是否正常工作
10.各项外表正常后应当赶忙到发动机旁边在等待车辆预热的同时（预热不低于五分钟），一定做到望.闻.听三项，望：各零件有无喷油.各油管各水管有无漏油漏水现象。闻：通过自己的鼻子感知有无异味，如糊味.焦味等等。听：听发动机处有无异响.风扇处有无异响。如有咨询题应赶忙熄火，做进一步检查。
11.检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺栓紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象。
12.检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠。
13.检查叉车的前叉装置起落是否达到工作标准，皮子是否完整启动车辆。
14.将变速杆置于空挡位置，将手制动杆向上拉到底，然后用点火钥匙接通电源。马达最多使用三次，每次不得超过3秒。
15.踏下离合器踏板，然后连续转动钥匙至“S”位置，启动发动机，发动机一旦启动，赶忙松开钥匙。
16.发动机的预热升温过程中，要观看各外表、指示灯工作情形。
17.在预热时应小油门缓慢加油各指示灯亮，但随着油压、气压的升高，警报灯熄灭。
18.当气压表机油压力达到指标时水温达到50C以上，汽车具备了起步条件，起步前应松开手动阀。
19.待发动机运转平稳后，匀速松开离合器踏板。
20.启动后注意检查机油压力和冷却液温度，注意观看外表是否达到标准。
动车检查
1. 一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车完好性，检查刹车时应注意在车辆在行驶前空踩两脚刹车（45.3
2.25吨叉车应有排气声.16吨和小轮车应踩下有力）然后缓慢行驶车辆再踩刹车查看刹车距离，车辆刹车距离应和速度载重成正比，其速度越高.载重越大刹车距离越长，如超出规定范畴必须通知维检人员。
2. 刹车系统测试后叉车应进行空载起升动作.起升时注意观看载重链
条起升是否同步、有无破旧断节等现象、润滑是否充分，起升高压油管是否同步、有无破旧或漏油。25.32.45吨叉车应检查左右移动是否顺畅.滑轮轴承有无损坏，润滑是否充分。
3. 转向系统的检查，看方向是否与方向盘同步，有无跑偏，转向不回，转向油缸漏油等现象。
4. 检测完毕后如有咨询题应赶忙向设备指导或班组长报告，对不明白、不清晰的咨询题及时询咨询交班人员或组长，接到报告的组长在确认情形后通知上级领导在有需要的情形下与维检人员取得联系做好沟通并及时对设备进行修理，严禁瞒报.谎报等情形发生，司机接班后站立于叉车右前方等待工作任务或听组长安排。
标准操作顺序
启动叉车启动叉车启动叉车启动叉车：
1 左手握住方向盘手柄；
2 右手将电源开关手柄往上拉起；
3 将叉车钥匙插入启动开关钥匙孔，轻轻向右旋拧45度后发动机启动；
4 右手握住叉车前插操纵杆向下按，前插会翘起（后仰）；
发动机启动检查：
1 检查燃油表；
2 检查水温表；水温表是指示发动机工作温度的重要的外表，出水口正常工作温度为75-85℃，散热器开锅或温度严峻偏低时，讲明冷却系统有咨询题，应排除故障后再使用。
3 检查机油压力表；是指示发动机润滑工作情形的重要外表。正常使用压力为0.2Mpa，慢速时压力为0.05MPa，油压严峻偏低或无压力时应禁止使用叉车，带排除故障后在使用。
4 检查里程表；
检查转向灯：
1 是否处于正常工作状态；
2 右手摁下喇叭，听听声音是否响亮；
松开手刹：
1 左手握住手刹手柄；
2 大拇指顺势按住手刹手柄上端的按钮；
3 接着，手不要松开，顺势向后拉；
4 最后松开即可打开手刹；
5 打开手刹的同时左脚要踩在脚制动踏板上；
推动排挡杆预备起步：
1 用手轻轻放在方向盘上；
2 左手捏住排挡杆，轻轻向前方推动；
3 现在，左脚依旧放在脚制动上踩住；
4 将排挡杆推到1档的位置上；
5 将左手换握方向盘手柄，左手再握住铲臂前倾操控杆，将操控感向后拉，铲臂前倾（后仰）
6 然后，右手换握门架升降操控杆，同时，将操控杆向后拉为上升。
7 铲臂上升离地面的刚度以小于500mm为宜。
8 叉车不得停放在纵坡大于5%的坡道上。
预备起步时：
1 环顾四周，看看有无人或物在叉车周围，以免发生危险。
2 鸣笛后再起步。
3 1档起步慢行。
叉车加油注意事项：
1 加注燃油时，将叉车熄火后在进行加注。
2 加注燃油时，要将叉车电源打开，目的是能够看到加注燃油时的多少，以免加多了柴油往外溢出。
3 加完油后，要将溢出的余外的柴油用白布擦拭洁净
行驶注意事项
1.叉车行驶中注意使发动机水温保持在80~90C。
2.注意观看机油压力，按港口规定低速行驶时应不超过10km/h，高速
3.行驶不超过20km/h，注意观看外表中气压是否达到标准。
4.叉车行驶中，若某个部件发生故障，例如储气筒气压降低，则警报灯亮，在车辆发生异响时应停车检查及时报修。
5.行驶中，严禁将脚放在离合器踏板上，换挡后脚应赶忙离开踏板。
6.在冰、雪、雨、雾视线不清的路面行驶一定要用低速档行驶，严禁急制动和急转弯，否则将使车辆侧滑甩尾而造成事故，紧急情形下，低速档未减慢速度，同时轻制动。
热卷作业
1. 司机在现场作业热卷时必须了解其工作环境和货垛分布，听从现场理货人员指挥进行生产作业，不许司机随意摆放、叉取钢卷。钢卷要码放整齐，钢卷中心与边缘成直线。
2. 在现场作业时精神集中，不准做与生产无关的事，严禁行车中接打手机。通过路口时减速瞭望，确认无误后方能通过，严禁叉车穿插货垛行驶。
3. 集港时应与板车司机做好沟通，指挥运输钢卷的司机停放在叉车方便叉取离并接近码放货垛，板车司机必须正确穿戴防护用品，下车给予叉车一定的指挥方能开始作业。
①叉卷前将叉车插头平行升至钢卷中心高度，叉车缓慢前行，行驶中适当调整叉头高度以保证插头进入钢卷中央的圆筒中。
②插头进入钢卷之后要注意门架与运输钢卷车辆的距离，幸免与运输车辆碰撞，插头必须露出钢卷外侧大于5厘米。
③缓慢起升，当钢卷起升一定高度后（应在离开车辆大约10厘米后）门架要适当后倾斜，再次起升一定高度后方能倒车离开车辆
④远离运输车辆后保持安全距离将钢卷缓慢下降，物资底端距地面高度保持在400~500mm，把物资运到指定的货垛后，缓慢下落，要求摆放整齐。
⑤插头在抽离钢卷时注意下降高度。至平行钢卷中心高度即可，位置过低会导致插头脱落。
⑥不准升高钢卷长时刻行驶，严禁超载叉取物资。行驶速度不得超过1 0km/h非专门情形禁止载物中急刹车。
⑦转弯时，如邻近有行人或车辆，应先发出信号或避让，禁止高速急转弯（高速急转弯有几率导致车辆失去横向稳固而侧翻）。
⑧运输车辆在作业前必须安排司机打开曹榜，车斗两侧不许有任何杂物或者阻挡物。做好与司机的临时互保工作。
4. 装船作业时在用到运输车辆时要参考集港的作业标准注意以下几点：
①与运输车辆配合作业时必须让运输车辆司机下车形成互保模式并给予简单指挥指挥，在运输车辆司机不下车的情形下应赶忙停止作业并将情形汇报领导。
②叉车在装车作业时物资必须起升至一定高度方可前行，行驶至车斗上方，找好运输车斗的中心点，下落时要须缓慢。
③待物资在运输车辆放稳后才能离开运输车辆，严禁钢卷斜放，中心偏离等情形。装车时需按车头到车尾的顺序依次摆放，运输车辆最多装三个热卷不承诺私自多装。
④装船作业遇到在门机下卸卷摆卷等情形时，要注意门机c型勾高度、旋转半径和指挥工站位，及时与门机下的作业人员沟通并建立临时互保关系。
⑤与门机配合作业时必须采取门机、叉车交叉作业方式，所谓交叉作业是指门机旋转到另一方可作业。
16吨叉车下舱的作业标准化
1：码头作业时由于实际情形会遇到下舱摆排、堵杆、起二层等情形，作业前必须了解好船舱情形，查看船舱大致长、宽、高、杆的深度、高度和船舱底边的坡度。
2：叉车进仓前等待时，叉车必须把所有油缸收起、熄火、关灯、门窗关好、方向打正并做好油量确认，插头皮套是否完好，车内不许摆放杂物，手刹拉好，才能承诺叉车下舱。
3：司机下舱时必须确认舱梯是否完好，穿好安全绳。下舱时采取双手交替方式放慢动作，注意防滑。
4：舱下作业时第一检查舱内是否整洁，有无石块、木块等杂物乱放现象，如有阻碍作业的杂物时必须通知指导员安排清理。并与舱下指挥工做好临时互保工作。
5：作业冷卷堵杆时要注意堵边杆冷卷，由于船舱底部大多为梯形，叉车无法贴近最外杆位置放置冷卷，因此司机可按照现场情形和自身情形灵活运用以下三种方案作业：
①倒车，插头移卷法: 叉车将冷卷放到船杆靠边缘位置,倒车，待插头出卷三分之二时停车，把方向转到船杆反方向向后倒车,通过插头转弯时的外摆力给钢卷向杆方向一个推力，使钢卷能够向船杆方向滚动。此方法需操作轻柔，操作时要稳、轻、慢。注意船的倾斜方向和倾斜角度，顺着船的倾斜方向堵杆，司机必须操作精准否则专门容易造成钢卷的损坏。
②插头起升移卷法：叉车移到船杆边缘位置后放卷，插入垫木，把叉车插头落到最低位置，再贴近钢卷最边缘起升，插头在起升的同时会给钢卷一个反方向作用力使钢卷向船杆方向滚动，此方法效率低且需反复多次才可到成效，但安全性高且爱护钢卷不受损坏。当船舱倾斜较大且堵高船杆时应采纳此方法。
③钢卷压卷移卷法：叉车移到船杆的最边位置，让卷近船杆，打好木块。叉车叉取另一钢卷，把钢卷提升至第一卷外边缘的上方，然后下落，通过第二卷给第一卷一个下压力使钢卷滚动，从而完成堵杆。此方法不易达到理想位置，有机率发生卷与卷摩擦,导致钢卷外包装损坏，操作时要慎重、轻放。把握好卷和卷的安全距离距离。
6. 叉车在叉取钢卷时要注意钢卷与钢卷的距离，如两钢卷贴紧时，注意钢卷外包装接缝处不要与另一个钢卷的接缝处“互咬”，关于这种情形在叉卷时要略微偏离钢卷中心，中心应向钢卷内圆的外侧倾斜。
叉车与门机配合标准
1. 叉车在门机作业之后帮忙送吊带时，必须正对门机上的数字停放，叉车司机时刻留意门机钩头位置，如发觉钩头不稳或有撞伤叉车叉头趋势时及时后退。
2. 在门机下摆放热卷时，应注意门机装船方向，不得往反方向放卷，了解门机旋转半径，放卷时不宜太近或太远。
3. 同船多舱作业时，两台叉车相互和谐，尽量同一方向放卷，了解门机瞭望死角，不抢位、突进。
正常停车步骤
汽车行驶时，应先放松油门踏板，以便减慢车速。
踏下离合器踏板，再平均的踏下制动踏板，待汽车停稳后，将手动操作纵杆向上拉到底。
关闭电源，关窗。
注意事项：停放在固定停车位时注意瞭望，在停进防滑杆时，不可猛增油门，以免撞到库房。
作业后的检查：
作业各部位有无漏油现象。
检查螺母、螺栓有无松动；对当天发觉的不正常现象，应及时的、必要的修理，严禁带故障作业。
作业完毕后，排除储气筒内的积水，进行必要的清洁工作。
检查工具和附件的数量是否相符。
纪录运转情形和专门症状。
填写好交接班记录。
设备使用爱护标准
叉车的保养
1.日保是叉车司机日常性爱护保养工作，保养的内容为清洁、补给和安全检视。
2.月保在设备保养日进行，要紧内容为：
（1）月保由叉车司机进行，修理工做辅助工作。
（2）爱护内容除日保内容外，以检查、润滑、紧固调整为主，并检查有关制动、液压、操纵系统等部件。
（3）因专门情形不能执行月保的，写出书面申请，经设备科批准后改期执行。
3.机油滤芯、柴油滤芯每500小时更换一次，空气滤芯每1500小时更换一次。
4.油底机油(发动机) 每500小时更换一次，液压油、齿轮油一年更换一次。
5.对不按上述要求保养者，每次考核10分。由于未及时修理保养导致叉车非正常损坏，则对有关责任人加倍考核。
叉车的修理
1叉车的修理工作要紧由汽运负责完成。
2厂内不能解决的故障，报主管领导。
3各项修理工作完成后，叉车司机和修理工履行交接手续并做好“叉车修理工作记录”。
4叉车大修工作时，叉车司机必须随车在修理现场。
5大修完成后填写“叉车大修质量检查表”，检验合格后试运行。
6对未能及时修理阻碍正常生产活动的有关责任人处款进行考核，修理质量达不到要求，对有关修理人员进行考核。
六、岗位安全规程。
6.1 通用部分。
叉车操作人员必须持证上岗；
在开车前检查各操纵和警报装置，如发觉损坏或有缺陷时，应在修理后操作；
搬运时，负荷不应超过规定值，货叉须全部插入物资下面，并使物资平均地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；
v1.0可编辑可修改 叉车司机一驾驶基本技能操作技能鉴定 试题单1.1.1。 试题名称：叉车技能及作业一驾驶基本技能。 考核时间：5min 。 配分：40分。 1. 操作条件 （1） 叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置 （2） 叉车（3t 内燃机叉车，无级变速）。 2. 操作内容 按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。 说明：坡道一座（长 8.5m 、宽2.5m 、高0.6m ）。 （1） 启动发动机。 （2） 起步。 （3） 坡道行驶。 （4） 道路行驶。 （5） 倒车定位。 （6） 停车。 3.操作要求 （1） 启动发动机规范。 （2） 起步要平稳。 迪噸阳％ 标杆 4內懺料世牛OE 4-fcX7mi 乍宽I hn 4甲平也 妒復+0山1L 1 3车拴 E-
(3)通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。 (4)稳妥倒车、定位。 (5)按规定路线行驶和停车。 (6)在规定时间内完成操作。 (7)正确使用叉车操作装置 (8)操作符合安全行驶要求 试题评分表及答案 考生胫: 推穷民
叉车司机一作业基本技能操作技能鉴定 试题单1.2.1 试题名称：叉车驾驶及作业一作业基本技能。 考核时间：5mi n。配分：40分。 1.操作条件 （1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。 （2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。 2.操作内容 按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业
?■ 说明：货箱一只(长0.9m、宽0.8m、高0.6m) (1)操纵工作装置。 (2)叉取货箱。 (3)起运货箱。 (4)定位和卸放货箱。 3.操作要求 (1)按规定程序及要求操作工作装置。 (2)正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货 (3)平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。 (4)卸放货箱定位要准确。 (5)在规定时间内，按①f②f③f④f⑤f⑥规定路 线完成整套作业 (6)操作符合安全作业要求
叉车标准作业指导说明书
内燃平衡重式叉车标准作业指导书 （第1版）
制订：下料中心版本：第一次修订 上海森松集团生产部 叉车司机安全操作规程 第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机随 车带教。 第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。 第五条车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。 第七条工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。 第八条叉车必须随车备有1211灭火机1台。 一、工作步骤： （一）工作前 图片图片说明 1.持证上岗： 驾驶人员必须经 过专业训练, 并经有关部门 考核批准, 发 给合格证件,
方准单独操作, 严禁无证驾驶。 2.检查叉车轮胎：01检查轮胎螺栓是否缺少、松动；02检查轮胎气压；如果轮胎气压不足几时充气（使用充气工具）；测量气压使用（测压表测试） 03轮胎上是否有钉子、刨花； 04轮胎是否磨损； 05轮胎是否有划伤； 06：胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。
叉车实操考核方案 目录： 一．行驶考核线路图及考场尺寸 二．行驶路线 三．技术要求 四．操作要求 五．考核标准 六．参加人员（公司叉车证员工） 一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm) 附图 二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。 三．技术要求： 1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好， 经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。 2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物， 周围设置安全标线和标志等。 3、时间要求：3分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。 四．操作要求： 1．车辆严格按规定路线行驶； 2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯； 3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火； 4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线； 5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档； 6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必 须放置在画线范围内并且堆叠要整齐； 7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角 度； 8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车； 9. 车没停稳不得反向起步； 10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车； 11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误； 12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整； 13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地； 14.行驶中双手不准同时离开方向盘； 15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意； 16.听从指挥，不得有违规违纪行为。 五．考核标准（符合以下任何一点视为不合格）： 一、不合格标准： 1.未按规定路线行驶（限速5公里）； 2.操作过程中发动机熄火（非系统原因） 3.行驶中货盘摔落地面 4.货盘堆叠严重错位（超出20cm） 5.车体任何部分出线（含配重和叉齿） 6.严重违反操作规程 二、扣分标准（见附件考核表）； 三、要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含 的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把 握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部 位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两 边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。考评时注意力一定 要集中，做到公平公正，准确评分。 叉车考核表
叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1.驾驶人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3.严禁带人行驶、高速行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车；应调整好座椅位臵，便于手脚操作。 5．运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作；打开电源前，切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6．搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7．叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 8．严禁货叉上站人、载人运行。
9．对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货 物 10．定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。11．电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12．充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 13．通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工调整充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 （一）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观及电池电压等。 2.检查液压、刹车系统是否漏油。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 （二）起步 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.起步必须缓慢平稳起步。 （三）行驶
叉车作业安全标准 1范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03《厂内机动车事故现场处置方案》 3名词和术语 无。 4叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2起步
4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。 4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离： 冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。 除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
编号：SM-ZD-25665 车间叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间叉车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全,特制定本规程，本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 一、对叉车司机要求： 叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证，必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作，严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 二、叉车作业安全管理要求： 日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用作业停歇时间检视车辆；检查起动、运转及制动安全性能。 1.起步：起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确
集团公司2018年技能竞赛 叉车司机实际操作项目及评分标准 试题一：宽货进窄门 1、比赛规则 参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。 2、评分办法 (1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时； (2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行； (3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止； (4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表； (5)上车时未系安全带，罚5秒。启车未鸣笛，罚5秒。货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。倒车时未目视后方，罚5秒。选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。下车时货叉未平放地面，罚5秒。车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒； (6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。 3、场地示意图
4、货箱示意图 试题二；叉车搬运货箱 1、比赛规则 选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。 2、评判规则 (1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒； (2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 欧阳光明（2021.03.07） 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。技术要求：
1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技 术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实， 没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求：4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8” 字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。 5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会 指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。标杆高度1500mm，采用红白相间，间距300mm。 6、操作要求： （1）叉车货叉全开，空车行驶。 （2）严格按规定路线行驶； （3）起步要鸣号，起步与转向时都要打转向灯（8字行驶除外）；（4）行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火； （5）行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线； （6）车没停稳不得反向起步； （7）倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车； （8）行驶中货叉离地面200—300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；
叉车使用操作规范 一、目的: 正确地使用叉车，保证人员、设备和货物的安全。 二、范围: 本规范适用于顶通物流各DC叉车的使用。 三、内容 1叉车司机要求 1.1叉车司机必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，持证上岗，严禁无证操作。 1.2安全驾驶，避免事故；发生事故及时汇报，积极尽快处理。 1.3严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、接打手机或使用对讲机。 1.4实行专人使用及保管，专人负责，除驾驶员外不得其他人操作。 2 启动及检查 2.1启动前检查叉车外观是否完好，打开钥匙开关，松开手刹，检查起动、转向及制动性能。 2.2检查灯光、音响信号是否齐全有效，慢速行使10—20米左右是否有异常声音、泄漏和卡阻。 2.3检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形、损伤情况。 2.4检查机油、液压油、电解液的油液量和油液品质。 2.5当打开钥匙开关几秒钟后，如有故障灯显示，请通知维修人员。 2.6领用叉车时，需做好记录 3行驶及装卸 3.1叉车在厂区内行驶速度不得超过5千米/小时，车间和仓库内限速3千米/小时，需平稳地起步、转向、行驶、制动和停止，非紧急情况下，禁止急转弯和急刹车。 3.2起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 3.3叉车空载时货叉距地面50-150毫米，载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，门架后倾，保持所载货物平稳；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.4叉车在取货或卸货时，车速应缓慢平稳。 3.5叉车不要叉载超过其额定承载量的重物，货叉不要提升到最大高度，以免造成轮轴及液压系统破坏。 3.6叉车在叉载重物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，驾驶员在起步前应先确认所载货物平稳可靠，不得偏斜。货物的一面应贴靠挡货架，严禁将货物置于货叉尖端进行推行或用叉端提升货物。
一、适用范围 叉车驾驶人员在叉车使用过程中的安全、操作、维护 二、叉车安全注意事项 1. 叉车驾驶人员必须经国家安监部门培训并取得政府机构颁发的特重设备操作上岗证 后方能上岗作业，无证人员严禁驾驶叉车。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维 护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通 话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的 路段。 5. 开车前应检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，检查各控制装置和警报装置， 如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 6. 定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7. 停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8. 电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁 止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9. 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充 电机与电源插座，开启充电机。 10. 搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不 许用单个叉尖挑物。 11. 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需减速行驶。 12. 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 13. 坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶， 上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 14. 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 10. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 11.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 12.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 13.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
叉车驾驶员实操考核标 准及技术规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mm C=车宽+600mmD=车长+1000mm R=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。 技术要求： 1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量 技术监督局检验合格，证照齐备。 2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安 全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求：4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成，人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。
精心整理 叉车正确操作流程 （一）驾驶前检查车辆 （1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 （2）检查启动、运转及制动性能；检查灯光、音响信号是否齐全有效。 （3）叉车运行后还应检查油水泄漏情况。 （4（5（1（2（3（1（2（3（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 （5）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 （6）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车
（7）载物行驶在上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 （8）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 （9）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 （10）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 （11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 （12 （13 （1 （2 （3 （4） （5）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 （6）禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。 （7）叉车作业时，禁止载人行驶。 （8）叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
（9）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 （10）不准用制动惯性溜放物品。 （11）叉车作业时，禁止人员站在货叉上。 （五）结束工作下班 （1）叉车需要擦拭干净，保持外观干净无油污。 （2）使用完叉车后，需将叉车的货叉的前端贴合地面，以免对人身造成伤害。 （3
文件编号：RHD-QB-K3819 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 叉车作业安全操作规程 标准版本
叉车作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查车辆 ①叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 ②检查起动、运转及制动性能。 ③检查灯光、音响信号是否齐全有效。 ④叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 ⑤叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 2、起步 ①起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
②气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 ③叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 ④起步必须缓慢平稳起步。 3、行驶 ①行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm，门架须后倾。 ②行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 ③卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 ④转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，
并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。⑤内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 ⑥非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 ⑦载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 ⑧叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 ⑨叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 ⑩叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所
载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出
叉车作业安全标准 1 范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03 《厂内机动车事故现场处置方案》 3 名词和术语 无。 4 叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2 起步 4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3 行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。
4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离：冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 4.3.10叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，避免转弯过急。 4.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.3.12 叉车在行驶过程中应按照本标准 5.5的要求控制车辆的行驶速度。 4.4 装卸 4.4.1叉载物品时，应按照需要调整货叉间距，使货叉负荷均衡，不得偏斜；所载物品的一面应贴靠挡货门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 4.4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。 4.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.4.4叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。 4.4.5使用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货叉尖端不能碰到其他货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架少量前倾，以便安放载荷和抽出货叉。 4.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 4.4.7叉车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 4.4.8叉车作业时，严禁人员站在货叉上。
叉车安全操作规程及注意事项 1、使用叉车之前，请仔细阅读叉车上所有的安全标牌所示的安全规范， 以及本手册中关于安全的内容。 2、日常维护，在必要时更换安全标牌。如果安全标牌或手册被损坏或遗失，可重新向经销商订购。订购时需写明叉车饿型号。订购方法于订购其他配 套件的方法相同。 3、只有经过培训合格的专职人员，方允许操作本叉车。按照本手册的要求，保持您的叉车处于完好状态。 4、请勿轻易改装叉车，否则可能影响叉车的功能、寿命及危及人身安全。 5、使用叉车的直接有关人员应时刻提高警惕，防止意外事故的发生，同 时应在近处备置急救箱和灭火器，并在电话机附近放置医院和消防队等急救电 话号码，以便紧急求救。 6、每天或每班起动叉车前，应围绕叉车仔细地进行巡回检查。绕机巡回 检查内容见本手册的“正确的保养和检查程序” 7、只有经过专门培训并通过认可考核，取得资格证书的人员才能驾驶操作 叉车。 8、定期检查叉车的动作、油水密封、零部件连接、结构件的变形和润滑情况。忽视检查会缩短车辆寿命，情况严重时甚至会导致事故发生。 9、在定期检查中，确保更换上“安全零件”。 10、擦干净底板、脚踏板和操作杆上的油、脂和水。 11、无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“故障”或“危险”标志 于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。 12、只有在故障排除后，才能使用叉车。 13、操作人员必要时戴头盔、穿工作鞋和工作服。
14、防止爆炸。绝对禁止任何货源接近蓄电池，以免发生爆炸。 15、不要让工具接近蓄电池两级，以免引起火花或短路。 16、通风良好。叉车在封闭空间工作时，应确保有足够的通风口，必要时应安装排风扇。 17、上、下车请使用安全踏板和扶手。 18、叉车运行过程中，切勿上下车。 19、启动前，根据个人特点将座椅调整到适宜操作的位置。 20、驾驶员坐稳后才能开车操作。 21、叉车应停在平地上并拉上手制动；若必须停在坡道上，一定要用楔块塞垫住车轮。 22、货叉降落到地面，门架略前倾；发动机熄火，取下钥匙。 23、停车位置必须远离火源。 24、不能应叉车作游戏或追逐。 25、启动前按动喇叭，提醒周围的人：叉车将起动。 26、起动前作应平稳准确，不要猛转方向盘，避免急停、急开和急转弯。操作时注意集中精神，否则稍一疏忽就会产生危险。 27、不恰当的操作或违章，可能导致叉车倾翻。当叉车倾翻时，操作者应留在座位上，抱牢方向盘，切勿跳出；因为叉车倾翻的速度要比跳车的速度快得多。 28、控制车速并遵守交通信号。 29、在公路或马路上行驶要遵守交通规则。 30、在狭窄的通道或坡道上行驶时，空车要让载重车。 31、司机的头、手、臂、腿和脚要保持在驾驶室内，不论什么情况都不能伸出车外。
叉车实操考试项目 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图
叉车实操考试项目 发布者：通意叉车培训发布时间：2011-3-14 阅读：2346次 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”
或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次
叉车操作标准化方案 运输部港口物流公司 叉车司机岗位 2012年月日公布2012年月日实施 目录 一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。 二、岗位作业标准化流程图及要紧技术参数﹑设备参数。 2.1 叉车标准作业流程及要紧技术参数﹑设备参数。 2.2 叉车技术参数﹑设备参数 2.2.1 技术参数。 2.2.2 设备参数。
三、叉车标准化交接班。 3.1 标准化接班规定。 3.2 标准化接班规定。 3.3 其他规定。 四、标准化技术操作。 4.1 标准操作前的检查。 4.2 动车检查。 4.3 标准操作顺序。 4.4叉车加油注意事项。 4.5作业时应注意事项。 4.6正常停车步骤。 4.7作业终止后检查。 设备使用爱护标准。 六、岗位安全规程。 6.1 通用部分。 6.2 岗位特点部分。 附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则 附件二：运输部岗位通用安全规定 一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。 所谓操作标准化，确实是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践体会为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业成效。创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。改善创新是使企业治理水平持续提升的驱动力，而标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。
二、岗位作业表转化流程图及要紧技术参数、设备参数。 1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及要紧技术参数、设备参数。 设备台账 否 是 否 是
叉车司机工作标准 1 工作范围 1.1负责对轮胎、内胎、垫带的出、入库运送以及对叉车的日常维护和保养工作。 2 岗位职责 2.1负责对自己所驾驶的车辆进行日检，发现问题及时处理上报，严禁带病行驶； 2.2负责对叉车及安装在叉车上的电脑的日常维护和保养工作； 2.3负责园区包装区内胎、垫带的入库、出库工作； 2.4负责按照信息指令，完成当日轮胎进行出、入库操作工作； 2.5负责配合将有质量问题的轮胎及包装质量不符合要求等有问题的轮胎存放到不合格区； 2.6负责严格按照公司及仓储部内部的的规章制度及车必让人为宗旨的管理规定，严禁违章操作； 2.7负责对*现场周转货架的装运工作，并严格按照《货架周转》管理规定的要求进行填写单据； 2.8负责对损坏货架的挑拣工作； 2.9负责将发货完毕的货架运送到指定地点按要求存放工作； 2.10负责严格遵守公司内交通规章制度及安全驾驶“二十想”，车必让人为宗旨的管理规定，严禁违章行驶。 3 工作权限 3.1有权按照标准操作规程进行操作；
3.2有权对本班组安全、质量、设备、效率、成本等方面提出改进意见及建议； 3.3有权拒绝各方面的违章操作； 3.4有权制止野蛮装卸行为； 4 岗位技能 4.1能够熟练掌握发货技能及信息操作技能；具备开叉车的能力、发货质量控制能力、安全保护能力、突发问题应急处理能力； 5 操作标准 5.1目的：通过制定本标准，以达到规范轮胎叉运装卸操作，提高工作质量和工作效率，并保证整个过程的质量控制和安全的目的。 5.2范围：全体叉车司机 5.3操作标准： 5.3.1当班人员必须提前15分钟到达工作岗位，对自己使用的叉车进行全面检查，做好检查记录，清擦机具卫生，并做好交接班记录，15分钟后准时开始作业。 5.3.2叉车作业时，必须系好安全带，作业的货物的重量不能超过车辆铭牌规定的重量。 5.3.3卸货作业 a）散货车入库时，叉车司机将需要的货架运到指定区域，空货架摞放4个，组盘工将第一个货架组完后，叉车司机将第一个货架叉起，放在其它区域，以此类推。作业过程中，注意周围的人员作业状态,叉车在作业过程中，禁止装卸人员或其他人员与叉车同时作业，如存