叉车操作标准化方案
运输部港口物流公司
叉车司机岗位
2012年月日发布2012年月日实施
目录
一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
二、岗位作业标准化流程图及主要技术参数﹑设备参数。
2.1 叉车标准作业流程及主要技术参数﹑设备参数。
2.2 叉车技术参数﹑设备参数
2.2.1 技术参数。
2.2.2 设备参数。
三、叉车标准化交接班。
3.1 标准化接班规定。
3.2 标准化接班规定。
3.3 其他规定。
四、标准化技术操作。
4.1 标准操作前的检查。
4.2 动车检查。
4.3 标准操作顺序。
4.4叉车加油注意事项。
4.5作业时应注意事项。
4.6正常停车步骤。
4.7作业结束后检查。
五、设备使用维护标准。
六、岗位安全规程。
6.1 通用部分。
6.2 岗位特点部分。
附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则
附件二：运输部岗位通用安全规定
一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
所谓操作标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力
的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
二、岗位作业表转化流程图及主要技术参数、设备参数。
1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及主要技术参数、设备参数。
设备台账
巡检记录
否是
否
是
已到设备记录设备台
账，指定设备点检人员
设备日常点检
是否存
在问题
能否独立解决
汽运维修人员维修
设备检修记录记录存档
提出设备维修请求
报告
汽运维修人员检修记录
2.2叉车技术参数、设备参数。
2.2.1 技术参数。
1.气温条件
年平均气温：11.4℃
年极端最高气温：36.3℃
年极端最低气温：﹣20.9℃
钢卷温度（最高）：850℃
仓库内环境温度：40℃
2相对湿度
平均相对湿度：66%
3环境
常年受盐雾和海洋性气候的侵蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。
4工作方式：柴油内燃
5工作时间：昼夜连续工作，作业频繁。
2.2.2 设备参数
1. 16吨叉车设备参数。
A货叉起升时高度（带挡货架） Overall
6150mm height fork raised(with backrest)
B最大起升高度 Max
4000mm lifting height
D货叉落地时全高（门架垂直） Overall
4210mm height forklo wered(uproght)
E挡货架高（门架货叉面算赶起）
1175mm Backrest height(from upper face of
forks)
F全长（带货叉） Overall
8270mm length(with forks)
G全长(不带货叉） Overall
6470mm length(without forks)
H全高（司机室） Overall
3525mm height(over head guard)
I全宽（不包括属具） Overall
3100mm width
J货叉长度 Fork
1800mm length
X最小转弯半径 Min
5400mm turning radius
最小直角通道（宽度） Min
4820mm intersecting aisle
Y门架倾角 Titing
6/12 angles(forward backward)
额定起重量 Load
16000kg
Capacity
载荷中心距 Load
1220mm
Center
燃油种类 Power
柴油DIESEL
Type
轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC
轮胎（前/后）
12.00-24-18PR
Tire(Front/Rear)
轮负荷满载（前/后） Weight
37000/4300kg
Distribution With Load（Front/Rear)
轮负荷空载（前/后） Weight
13000/12300kg
Distribution Without
Load(Front/Rear)
蓄电池电压/容量 Battery
2×12/150V/Ah
Voltage/Capacity
行车制动 Service
液压制动HYDRAULIC TYPE Brake
停车制动 Parking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE Braking
发动机型号 Internal
TAD620VE
Combustion Engine Model
发动机燃油箱容量 Internal
480L
Combustion Engine Fuel Tank Capacity
换挡形式（前/后）
Transmission Number of Speed
电控换挡ELECTRIC-SHIFT Fwd/Rvs-Rype
整车重量 Total
25300kg
Weight
2. 25T叉车设备参数
A货叉起升时高度（带挡货架） Overall
6739mm
height fork raised(with backrest)
B最大起升高度 Max
4000mm
lifting height
D货叉落地时全高（门架垂直） Overall
4739mm
height forklo wered(uproght)
E挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest
1270mm
height(from upper face of forks)
F全长（带货叉） Overall
9140mm
length(with forks)
G全长(不带货叉） Overall
7340mm
length(without forks)
H全高（司机室） Overall
3585mm
height(over head guard)
I全宽（不包括属具） Overall
3200mm
width
J货叉长度 Fork
1800mm
length
X最小转弯半径 Min
6070mm
turning radius
最小直角通道（宽度） Min
4920mm
intersecting aisle
Y门架倾角 Titing
6∕12
angles(forward backward)
性能参数SPECIFICATION
额定起重量 Load Capacity 25000kg
载荷中心距 Load Center 1220mm
燃油种类 Power Type 柴油DIESEL
轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC
轮胎（前/后）
14.00-24-28PR
Tire(Front/Rear)
轮负荷满载（前/后） Weight
52070/6850
Distribution With Load（Front/Rear)
轮负荷空载（前/后） Weight
17450/15850
Distribution Without Load(Front/Rear)
蓄电池电压/容量 Battery
2×12/150V/Ah
Voltage/Capacity
行车制动 Service Brake 液压制动HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE Braking
发动机型号 Internal
TAD720VE
Combustion Engine Model
发动机燃油箱容量 Internal
480L
Combustion Engine Fuel Tank Capacity
换挡形式（前/后） Transmission 电控换挡ELECTRIC-SHIFT
2. 32T 叉车设备参数
Number of Speed Fwd/Rvs-Rype
整车重量 Total Weight
33300kg A 货叉起升时高度（带挡货架） Overall
height fork raised(with backrest)
7065mm B 最大起升高度 Max
lifting height
4000mm D 货叉落地时全高（门架垂直） Overall
height forklo wered(uproght)
5065mm E 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest
height(from upper face of forks)
2550mm F 全长（带货叉） Overall
length(with forks)
9310mm G 全长(不带货叉） Overall
length(without forks)
7510mm H 全高（司机室） Overall
height(over head guard)
3692mm I 全宽（不包括属具） Overall
width
3670mm J 货叉长度 Fork
length
1800mm X 最小转弯半径 Min
turning radius
6800mm 最小直角通道（宽度） Min
intersecting aisle
4990mm Y 门架倾角 Titing
angles(forward backward)
6∕12性能参数SPECIFICATION
额定起重量 Load
Capacity
32000 载荷中心距 Load Center
1220mm 燃油种类 Power Type
柴油DIESEL 轮胎类型 Tire Type
充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）
Tire(Front/Rear)
16.00-25-28PR 轮负荷满载（前/后） Weight 60950/8720kg
3. 45T叉车设备参数
叉车型号：FD450
设备代码:
额定起重量(Kg)：45000
最大起升高度(mm)：4000
载荷中心距(mm)：1220
最大起升速度(满载)(mm/s)：满载：180 空载：320 门架倾角前/后(deg)：6/12
行驶速度(空载)(Km/h)：28
最小转弯半径(mm)：7820
爬坡度(%)：20
全长(带货叉)(mm)：10060
全宽(mm)：3670
全高(护顶架)(mm)：4800
货叉长度(mm)：1800
轴距(L)(mm)：5500
换档形式(前/后)：电控换档
自重(Kg)：62220
发动机：型号:6D24-TCE1
额定功率:224/2200
最大扭矩:1136.8/1400 耗油率: 248
Distribution With Load（Front/Rear)
轮负荷空载（前/后） Weight
Distribution Without
Load(Front/Rear)
21650/20350kg
蓄电池电压/容量 Battery
Voltage/Capacity
2×12/150V/Ah
行车制动 Service
Brake
液压制动HYDR
停车制动 Parking
Braking
钳盘式PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal
Combustion Engine Model
TAD721VE
发动机燃油箱容量 Internal
Combustion Engine Fuel Tank Capacity
480L
换挡形式（前/后） Transmission
Number of Speed Fwd/Rvs-Rype
电控换挡ELECTRIC-SHIFT 整车重量 Total
Weight
42000kg
轮胎：前轮:18.00-25-36PR 后轮:18.00-25-36PR
传动形式：液力传动
三、叉车标准化交接班
3.1交办标准化
1.按规定下班时间，提前15分钟做好交班准备工作。
2.接班人员到岗后，交班人在岗位上面对面向接班人交清以下内容：（1）交清当班期间的异常情况和发生的问题，重大情况及时汇报。（2）交清叉车系统各部位运行情况及设备存在问题。
（3）交清班中发生的设备故障，处理程度和保养部位等。
（4）交清设备、设施、环境等发现的安全隐患问题及防护措施。（5）保持公共设施齐全，文明生产符合标准。
（6）双方在交接班记录上签字后，方可离岗。
（7）接班人员未到岗位、未在交接班记录上签字，不准离岗；同
时向上级领导汇报，服从领导安排。
3.接班人员未到，交班人不准离岗，并向上级汇报，服从领导安排，
交班完毕，接班人无异议后，双方共同在交接班日志上签全姓名，交
交班准备工作交待内容特殊情况汇报领导交班完毕
接班人方可离开。
3.2接班规定
（1）按照规定的上班时间，提前15分钟，在岗位上面对面的向交班人员进行接班。
（2）检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等，做到心中有数。
（3）接班人员和交班人员共同检查设备的完好性。
（4）认真听取交班人员的叙述，检查交接班记录的内容。如有异议，及时向交班人员提出。
（5）交班人不在岗位、未达到接班条件，拒绝接班；同时向作业长或上级领导汇报，服从领导安排。
1.接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。
3.3其它规定
1.严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。
2.交班前发生的问题，由交班人负责；接班后发生的问题由接班人负
接班准备工作熟悉作业特殊情况汇报领导接班完毕
责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方作业长协商解决或由上级领导裁决。
4.交接班记录的交、接班人姓名，必须由惊醒交接班的本人签字，不得提前、滞后，不得代签。
交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。
四、标准化技术操作
出车前的准备和检查
1.对车辆上班使用情况进行了解，交班人员应如实说明车辆的工作情况、目前状态。
2.检查车辆外观有无磕碰情况，螺栓有无松动，玻璃是否完好，各零
部件是否齐全，检查轮胎气压是否达到规定气压，轮胎是否损坏。
3.轮胎磨损标准以目测是否露出胎线为准，小轮车拖斗轮胎磨损胎应
少于8厘米。检查叉车门架是否松动，如松动加以紧固；02 门如变形可以进行校、油漆是否脱落，如脱落可以进行补刷油漆。
4.检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。
5.检查油、水、气是否有掺漏现象，重点检查水箱是否缺防冻液，检
查时应注意车辆温度，首先观察水温表数值，温度超过50度时禁止
打开水箱盖，以免发生喷溅事故。水箱添加防冻液的标准为防冻液液面在水箱盖下沿。
6.检查车辆机油有无渗漏、缺失情况，在检查之前叉车必须静置十分
钟以上，避免出现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确，检查机油尺时必须确保油尺的清洁度，如右面低于油尺下方刻度线时需及时添加机油，添加量不许超过油尺上方刻度线。
7.查看车辆发动机皮带、风扇皮带、发电机皮带有无松动或磨损迹象，
8.检查发动机有无漏油，各项轴承有无异常。
9.检查各仪表、开关、灯光、信号、雨刷器是否正常工作
10.各项仪表正常后应当立即到发动机旁边在等待车辆预热的同时
（预热不低于五分钟），一定做到望.闻.听三项，望：各零件有无喷油.各油管各水管有无漏油漏水现象。闻：通过自己的鼻子感知有无异味，如糊味.焦味等等。听：听发动机处有无异响.风扇处有无异响。如有问题应立即熄火，做进一步检查。
11.检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺栓紧固是否
可靠、有无损坏断裂等现象。
12.检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠。
13.检查叉车的前叉装置起落是否达到工作标准，皮子是否完整启动
车辆。
14.将变速杆置于空挡位置，将手制动杆向上拉到底，然后用点火钥
匙接通电源。马达最多使用三次，每次不得超过3秒。
15.踏下离合器踏板，然后继续转动钥匙至“S”位置，启动发动机，
发动机一旦启动，立即松开钥匙。
16.发动机的预热升温过程中，要观察各仪表、指示灯工作情况。
17.在预热时应小油门缓慢加油各指示灯亮，但随着油压、气压的升
高，警报灯熄灭。
18.当气压表机油压力达到指标时水温达到50C以上，汽车具备了起步条件，起步前应松开手动阀。
19.待发动机运转平稳后，匀速松开离合器踏板。
20.启动后注意检查机油压力和冷却液温度，注意观察仪表是否达到
标准。
动车检查
1. 一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车完好
性，检查刹车时应注意在车辆在行驶前空踩两脚刹车（45.32.25吨叉车应有排气声.16吨和小轮车应踩下有力）然后缓慢行驶车辆再踩刹
车查看刹车距离，车辆刹车距离应和速度载重成正比，其速度越高.载重越大刹车距离越长，如超出规定范围必须通知维检人员。
2. 刹车系统测试后叉车应进行空载起升动作.起升时注意观察载重链条起升是否同步、有无破损断节等现象、润滑是否充分，起升高压油
管是否同步、有无破损或漏油。25.32.45吨叉车应检查左右移动是否顺畅.滑轮轴承有无损坏，润滑是否充分。
3. 转向系统的检查，看方向是否与方向盘同步，有无跑偏，转向不
回，转向油缸漏油等现象。
4. 检测完毕后如有问题应立即向设备指导或班组长报告，对不懂、
不清楚的问题及时询问交班人员或组长，接到报告的组长在确认情况后通知上级领导在有需要的情况下与维检人员取得联系做好沟通并
及时对设备进行维修，严禁瞒报.谎报等情况发生，司机接班后站立于叉车右前方等待工作任务或听组长安排。
标准操作顺序
启动叉车启动叉车启动叉车启动叉车：
1 左手握住方向盘手柄；
2 右手将电源开关手柄往上拉起；
3 将叉车钥匙插入启动开关钥匙孔，轻轻向右旋拧45度后发动机启动；
4 右手握住叉车前插控制杆向下按，前插会翘起（后仰）；
发动机启动检查：
1 检查燃油表；
2 检查水温表；水温表是指示发动机工作温度的重要的仪表，出水口正常工作温度为75-85℃，散热器开锅或温度严重偏低时，说明冷却系统有问题，应排除故障后再使用。
3 检查机油压力表；是指示发动机润滑工作情况的重要仪表。正常
使用压力为0.2Mpa，慢速时压力为0.05MPa，油压严重偏低或无压力时应禁止使用叉车，带排除故障后在使用。
4 检查里程表；
检查转向灯：
1 是否处于正常工作状态；
2 右手摁下喇叭，听听声音是否响亮；
松开手刹：
1 左手握住手刹手柄；
2 大拇指顺势按住手刹手柄上端的按钮；
3 接着，手不要松开，顺势向后拉；
4 最后松开即可打开手刹；
5 打开手刹的同时左脚要踩在脚制动踏板上；
推动排挡杆准备起步：
1 用手轻轻放在方向盘上；
2 左手捏住排挡杆，轻轻向前方推动；
3 此时，左脚还是放在脚制动上踩住；
4 将排挡杆推到1档的位置上；
5 将左手换握方向盘手柄，左手再握住铲臂前倾操控杆，将操控感向后拉，铲臂前倾（后仰）
6 然后，右手换握门架升降操控杆，并且，将操控杆向后拉为上升。
7 铲臂上升离地面的刚度以小于500mm为宜。
8 叉车不得停放在纵坡大于5%的坡道上。
准备起步时：
1 环顾四周，看看有无人或物在叉车周围，以免发生危险。
2 鸣笛后再起步。
3 1档起步慢行。
叉车加油注意事项：
1 加注燃油时，将叉车熄火后在进行加注。
2 加注燃油时，要将叉车电源打开，目的是能够看到加注燃油时的多少，以免加多了柴油往外溢出。
3 加完油后，要将溢出的多余的柴油用白布擦拭干净
行驶注意事项
1.叉车行驶中注意使发动机水温保持在80~90C。
2.注意观察机油压力，按港口规定低速行驶时应不超过10km/h，高速
3.行驶不超过20km/h，注意观察仪表中气压是否达到标准。
4.叉车行驶中，若某个部件发生故障，例如储气筒气压降低，则警报
灯亮，在车辆发生异响时应停车检查及时报修。
5.行驶中，严禁将脚放在离合器踏板上，换挡后脚应立即离开踏板。
6.在冰、雪、雨、雾视线不清的路面行驶一定要用低速档行驶，严禁
急制动和急转弯，否则将使车辆侧滑甩尾而造成事故，紧急情况下，
低速档未减慢速度，同时轻制动。
热卷作业
1. 司机在现场作业热卷时必须了解其工作环境和货垛分布，听从现
场理货人员指挥进行生产作业，不许司机随意摆放、叉取钢卷。钢卷
要码放整齐，钢卷中心与边缘成直线。
2. 在现场作业时精神集中，不准做与生产无关的事，严禁行车中接
打手机。通过路口时减速瞭望，确认无误后方能通过，严禁叉车穿插
货垛行驶。
3. 集港时应与板车司机做好沟通，指挥运输钢卷的司机停放在叉车
方便叉取离并接近码放货垛，板车司机必须正确穿戴防护用品，下车给予叉车一定的指挥方能开始作业。
①叉卷前将叉车插头平行升至钢卷中心高度，叉车缓慢前行，行驶中适当调整叉头高度以保证插头进入钢卷中央的圆筒中。
②插头进入钢卷之后要注意门架与运输钢卷车辆的距离，避免与运输车辆碰撞，插头必须露出钢卷外侧大于5厘米。
③缓慢起升，当钢卷起升一定高度后（应在离开车辆大约10厘米后）门架要适当后倾斜，再次起升一定高度后方能倒车离开车辆
④远离运输车辆后保持安全距离将钢卷缓慢下降，货物底端距地面高度保持在400~500mm，把货物运到指定的货垛后，缓慢下落，要求
摆放整齐。
⑤插头在抽离钢卷时注意下降高度。至平行钢卷中心高度即可，位置过低会导致插头脱落。
⑥不准升高钢卷长时间行驶，严禁超载叉取货物。行驶速度不得超过10km/h非特殊情况禁止载物中急刹车。
⑦转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号或避让，禁止高速急
转弯（高速急转弯有几率导致车辆失去横向稳定而侧翻）。
⑧运输车辆在作业前必须安排司机打开曹榜，车斗两侧不许有任何杂
物或者阻挡物。做好与司机的临时互保工作。
4. 装船作业时在用到运输车辆时要参考集港的作业标准注意以下几点：
①与运输车辆配合作业时必须让运输车辆司机下车形成互保模式并
给予简单指挥指挥，在运输车辆司机不下车的情况下应立即停止作业
并将情况汇报领导。
②叉车在装车作业时货物必须起升至一定高度方可前行，行驶至车斗上方，找好运输车斗的中心点，下落时要须缓慢。
③待货物在运输车辆放稳后才能离开运输车辆，严禁钢卷斜放，中心偏离等情况。装车时需按车头到车尾的顺序依次摆放，运输车辆最多装三个热卷不允许私自多装。
④装船作业遇到在门机下卸卷摆卷等情况时，要注意门机c型勾高度、旋转半径和指挥工站位，及时与门机下的作业人员沟通并建立临时互保关系。
⑤与门机配合作业时必须采取门机、叉车交叉作业方式，所谓交叉作业是指门机旋转到另一方可作业。
16吨叉车下舱的作业标准化
1：码头作业时由于实际情况会遇到下舱摆排、堵杆、起二层等情况，
v1.0可编辑可修改 叉车司机一驾驶基本技能操作技能鉴定 试题单1.1.1。 试题名称：叉车技能及作业一驾驶基本技能。 考核时间：5min 。 配分：40分。 1. 操作条件 （1） 叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置 （2） 叉车（3t 内燃机叉车，无级变速）。 2. 操作内容 按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。 说明：坡道一座（长 8.5m 、宽2.5m 、高0.6m ）。 （1） 启动发动机。 （2） 起步。 （3） 坡道行驶。 （4） 道路行驶。 （5） 倒车定位。 （6） 停车。 3.操作要求 （1） 启动发动机规范。 （2） 起步要平稳。 迪噸阳％ 标杆 4內懺料世牛OE 4-fcX7mi 乍宽I hn 4甲平也 妒復+0山1L 1 3车拴 E-
(3)通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。 (4)稳妥倒车、定位。 (5)按规定路线行驶和停车。 (6)在规定时间内完成操作。 (7)正确使用叉车操作装置 (8)操作符合安全行驶要求 试题评分表及答案 考生胫: 推穷民
叉车司机一作业基本技能操作技能鉴定 试题单1.2.1 试题名称：叉车驾驶及作业一作业基本技能。 考核时间：5mi n。配分：40分。 1.操作条件 （1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。 （2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。 2.操作内容 按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业
?■ 说明：货箱一只(长0.9m、宽0.8m、高0.6m) (1)操纵工作装置。 (2)叉取货箱。 (3)起运货箱。 (4)定位和卸放货箱。 3.操作要求 (1)按规定程序及要求操作工作装置。 (2)正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货 (3)平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。 (4)卸放货箱定位要准确。 (5)在规定时间内，按①f②f③f④f⑤f⑥规定路 线完成整套作业 (6)操作符合安全作业要求
1、作业前检查 1.1 出车前的准备和检查 1、对车辆上班使用情况进行了解，交班人员应如实说明车辆的工作情况、目前状态。 2、检查车辆外观有无磕碰情况，螺栓有无松动，玻璃是否完好，各零部件是否齐全，检查轮胎气压是否达到规定气压，轮胎是否损坏。 3、轮胎磨损标准以目测是否露出胎线为准，小轮车拖斗轮胎磨损胎应少于8厘米。检查叉车门架\是否松动，如松动加以紧固； 02 门如变形可以进行校、油漆是否脱落，如脱落可以进行补刷油漆。 4、检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。 5、检查油、水、气是否有掺漏现象，重点检查水箱是否缺防冻液，检查时应注意车辆温度，首先观察水温表数值，温度超过50度时禁止打开水箱盖，以免发生喷溅事故。水箱添加防冻液的标准为防冻液液面在水箱盖下沿。 6、检查车辆机油有无渗漏、缺失情况，在检查之前叉车必须静置十分钟以上，避免出现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确，检查机油尺时必须确保油尺的清洁度，如右面低于油尺下方刻度线时需及时添加机油，添加量不许超过油尺上方刻度线。 7、查看车辆发动机皮带、风扇皮带、发电机皮带有无松动或磨损迹象， 8、检查发动机有无漏油，各项轴承有无异常。 9、检查各仪表、开关、灯光、信号、雨刷器是否正常工作 10、各项仪表正常后应当立即到发动机旁边在等待车辆预热的同时（预热不低于五分钟），一定做到望。闻。听三项，望：各零件有无喷油。各油管各水管有无漏油漏水现象。闻：通过自己的鼻子感知有无异味，如糊味。焦味等等。听：听发动机处有无异响。风扇处有无异响。如有问题应立即熄火，做进一步检查。 11、检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺栓紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象。 12、检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠。 13、检查叉车的前叉装置起落是否达到工作标准，皮子是否完整启动车辆。 14、将变速杆置于空挡位置，将手制动杆向上拉到底，然后用点火钥匙接通电源。马达最多使用三次，每次不得超过3秒。 15、踏下离合器踏板，然后继续转动钥匙至“S”位置，启动发动机，发动机一旦启动，立即松开钥匙。 16、发动机的预热升温过程中，要观察各仪表、指示灯工作情况。
叉车实操考核方案 目录： 一．行驶考核线路图及考场尺寸 二．行驶路线 三．技术要求 四．操作要求 五．考核标准 六．参加人员（公司叉车证员工） 一．行驶考核线路图及考场尺寸(mm) 附图 二．行驶路线：叉车从甲库起步前进至乙库，拆垛堆物后退至放下堆垛物，叉车完全退出堆垛架后退至丁库前进至丙库，将2堆堆垛物叠加一起后退至甲库停车结束。 三．技术要求： 1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好， 经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。 2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物， 周围设置安全标线和标志等。 3、时间要求：3分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个行驶考核完成人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄黑斑马胶，线宽50mm。
5、货盘尺寸要求：叉板共2堆，每件尺寸为长×宽×高（内孔）＝1100×1100×100mm，上下面板用10mm。 四．操作要求： 1．车辆严格按规定路线行驶； 2．起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯； 3．行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火； 4．行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线； 5. 装卸货盘时门架要垂直，拉手刹，挂空档； 6. 操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必 须放置在画线范围内并且堆叠要整齐； 7. 行驶中货盘离地面200－300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角 度； 8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车； 9. 车没停稳不得反向起步； 10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车； 11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误； 12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整； 13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地； 14.行驶中双手不准同时离开方向盘； 15.操作完成后，整车必须停在车库内，挂空档，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意； 16.听从指挥，不得有违规违纪行为。 五．考核标准（符合以下任何一点视为不合格）： 一、不合格标准： 1.未按规定路线行驶（限速5公里）； 2.操作过程中发动机熄火（非系统原因） 3.行驶中货盘摔落地面 4.货盘堆叠严重错位（超出20cm） 5.车体任何部分出线（含配重和叉齿） 6.严重违反操作规程 二、扣分标准（见附件考核表）； 三、要熟悉评分标准，严格按照考核评分表中的评分项目进行评分。个别项目由于包含 的内容很多，如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项，考评时要把 握好评分尺度，因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部 位都有规范要求，考评时要把握尺度；对多次挂不入档、行驶中方向频繁两 边摆、车速控制不稳、起步后溜等等，判为操作不熟练。考评时注意力一定 要集中，做到公平公正，准确评分。 叉车考核表
叉车安全作业操作规程 一、基本要求 1.驾驶人员必须经过相关部门考试合格，取得特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。定期检查叉车用油、泄漏、变形、松动情况，否则会缩短其寿命，甚至叉车事故发生。检查蓄电池时严禁火花。 3.严禁带人行驶、高速行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车；应调整好座椅位臵，便于手脚操作。 5．运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是否充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作；打开电源前，切勿踩下加速踏板或操作操纵杆、方向开关检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 6．搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。 7．叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 8．严禁货叉上站人、载人运行。
9．对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货 物 10．定期检查蓄电池电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。11．电源电量不足时（叉车电压表指示低于40V），禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位臵给叉车充电。 12．充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 13．通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工调整充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。 二、叉车各项安全操作要求 （一）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观及电池电压等。 2.检查液压、刹车系统是否漏油。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运行后还应检查外泄漏情况。 （二）起步 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 3.起步必须缓慢平稳起步。 （三）行驶
叉车操作标准化方案 运输部港口物流公司 叉车司机岗位 2020年月日公布2020年月日实施
目录 一、操作标准化意义及对企业的积极阻碍。 二、岗位作业标准化流程图及要紧技术参数﹑设备参数。 2.1 叉车标准作业流程及要紧技术参数﹑设备参数。 2.2 叉车技术参数﹑设备参数 2.2.1 技术参数。 2.2.2 设备参数。 三、叉车标准化交接班。 3.1 标准化接班规定。 3.2 标准化接班规定。 3.3 其他规定。 四、标准化技术操作。 4.1 标准操作前的检查。 4.2 动车检查。 4.3 标准操作顺序。 4.4叉车加油注意事项。 4.5作业时应注意事项。 4.6正常停车步骤。 4.7作业终止后检查。 五、设备使用爱护标准。
六、岗位安全规程。 6.1 通用部分。 6.2 岗位特点部分。 附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则 附件二：运输部岗位通用安全规定 一、操作标准化意义及对企业的积极阻碍。 所谓操作标准化，确实是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践体会为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业成效。创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。改善创新是使企业治理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。
二、岗位作业表转化流程图及要紧技术参数、设备参数。 1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及要紧技术参数、设备参数。
编号：SM-ZD-25665 车间叉车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间叉车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全,特制定本规程，本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 一、对叉车司机要求： 叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证，必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作，严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 二、叉车作业安全管理要求： 日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用作业停歇时间检视车辆；检查起动、运转及制动安全性能。 1.起步：起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确
集团公司2018年技能竞赛 叉车司机实际操作项目及评分标准 试题一：宽货进窄门 1、比赛规则 参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。 2、评分办法 (1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时； (2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行； (3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止； (4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表； (5)上车时未系安全带，罚5秒。启车未鸣笛，罚5秒。货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。倒车时未目视后方，罚5秒。选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。下车时货叉未平放地面，罚5秒。车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒； (6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。 3、场地示意图
4、货箱示意图 试题二；叉车搬运货箱 1、比赛规则 选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。 2、评判规则 (1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒； (2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 欧阳光明（2021.03.07） 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。技术要求：
1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技 术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实， 没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求：4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8” 字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。 5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会 指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。标杆高度1500mm，采用红白相间，间距300mm。 6、操作要求： （1）叉车货叉全开，空车行驶。 （2）严格按规定路线行驶； （3）起步要鸣号，起步与转向时都要打转向灯（8字行驶除外）；（4）行驶中不准碰桩，发动机不得无故熄火； （5）行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线； （6）车没停稳不得反向起步； （7）倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车； （8）行驶中货叉离地面200—300mm，门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；
叉车使用操作规范 一、目的: 正确地使用叉车，保证人员、设备和货物的安全。 二、范围: 本规范适用于顶通物流各DC叉车的使用。 三、内容 1叉车司机要求 1.1叉车司机必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，持证上岗，严禁无证操作。 1.2安全驾驶，避免事故；发生事故及时汇报，积极尽快处理。 1.3严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、接打手机或使用对讲机。 1.4实行专人使用及保管，专人负责，除驾驶员外不得其他人操作。 2 启动及检查 2.1启动前检查叉车外观是否完好，打开钥匙开关，松开手刹，检查起动、转向及制动性能。 2.2检查灯光、音响信号是否齐全有效，慢速行使10—20米左右是否有异常声音、泄漏和卡阻。 2.3检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形、损伤情况。 2.4检查机油、液压油、电解液的油液量和油液品质。 2.5当打开钥匙开关几秒钟后，如有故障灯显示，请通知维修人员。 2.6领用叉车时，需做好记录 3行驶及装卸 3.1叉车在厂区内行驶速度不得超过5千米/小时，车间和仓库内限速3千米/小时，需平稳地起步、转向、行驶、制动和停止，非紧急情况下，禁止急转弯和急刹车。 3.2起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 3.3叉车空载时货叉距地面50-150毫米，载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，门架后倾，保持所载货物平稳；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.4叉车在取货或卸货时，车速应缓慢平稳。 3.5叉车不要叉载超过其额定承载量的重物，货叉不要提升到最大高度，以免造成轮轴及液压系统破坏。 3.6叉车在叉载重物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，驾驶员在起步前应先确认所载货物平稳可靠，不得偏斜。货物的一面应贴靠挡货架，严禁将货物置于货叉尖端进行推行或用叉端提升货物。
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
叉车驾驶员实操考核标 准及技术规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mm C=车宽+600mmD=车长+1000mm R=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。 技术要求： 1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量 技术监督局检验合格，证照齐备。 2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安 全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。 3、时间要求：4分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成，人离 驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。
精心整理 叉车正确操作流程 （一）驾驶前检查车辆 （1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 （2）检查启动、运转及制动性能；检查灯光、音响信号是否齐全有效。 （3）叉车运行后还应检查油水泄漏情况。 （4（5（1（2（3（1（2（3（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 （5）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 （6）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车
（7）载物行驶在上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 （8）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 （9）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。 （10）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 （11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 （12 （13 （1 （2 （3 （4） （5）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 （6）禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。 （7）叉车作业时，禁止载人行驶。 （8）叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
（9）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 （10）不准用制动惯性溜放物品。 （11）叉车作业时，禁止人员站在货叉上。 （五）结束工作下班 （1）叉车需要擦拭干净，保持外观干净无油污。 （2）使用完叉车后，需将叉车的货叉的前端贴合地面，以免对人身造成伤害。 （3
发放编号：密级： 叉车标准化作业（SOP）指导书 1 目的 为了加强公司对叉车的安全统一管理，正确使用（包括行驶、装卸、停放）叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，提高叉车最大使用效率，特制定叉车安全作业指导书。 2 适用范围 本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。 3 叉车管理（使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸运输、停放） 3.1使用前准备 3.1.1起动叉车前，司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。检查各仪表工作是否正常，转向盘，转向拉杆、离合器、制动器是否正常。然后，检查液压升降系统及各部开关，操纵杆是否正常 3.1.2点火后，应注意发动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。冬天发动机应运转2分钟后，系好安全带方可起步行驶。 3.2行驶要求
3.2.1叉车司机应该严格遵照叉车安全守则和叉车安全作业指导书，服从指挥、配合检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序。 3.2.2驾驶叉车时，必须携带操作证【公司叉车证件统一由人力资源部保管】，不准将车辆交给他人操作或驾驶，不准驾驶与准驾驶车型不相符的车辆。 3.2.3不准驾驶安全设备不全或存在机械、安全隐患或违章装载的叉车。 3.2.3严禁酒后开车，当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆。 3.2.4不准穿拖鞋、凉鞋、赤膀露腿驾驶车辆，着装要符合公司管理要求，行车时严禁听音乐、广播以及打听电话或有碍行车安全的行为。 3.2.5叉车在道路上行驶一律右侧行驶，没有分道线的道路上，就在中间右侧行驶。 3.2.6通过直行、视线较宽、行人较少等路段行驶速度应控制在10-15km/h；通过交叉路口、装卸作业区、人行稠密等路段行驶速度应控制在5-10km/h；进出生产区域、仓库、地上衡，危险区域等路段行驶速度应控制在5km/h之内。同时，要前后左右了望，谨慎驾驶。行经交叉路口、陡坡、弯道等路段时需要提前减速，注意观察，做到礼让三先（慢、让、停），确认安全后通过。 3.3装卸作业要求 3.3.1不管是倾斜门架还是调整货叉高度，要求动作连续，一次成功到位。 3.3.2货物在高处时，如未在放货位置，禁止向前推动前倾手柄，以防造成叉车向前倾翻。 3.3.3不允许叉车在前倾的情况下载货运行。 3.3.4操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当。 3.3.5卸货抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。 3.3.6叉车在运行时、货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作，应配置专用的防坠落篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中，人员必须系安全
叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所
载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出
叉车安全操作规程及注意事项 1、使用叉车之前，请仔细阅读叉车上所有的安全标牌所示的安全规范， 以及本手册中关于安全的内容。 2、日常维护，在必要时更换安全标牌。如果安全标牌或手册被损坏或遗失，可重新向经销商订购。订购时需写明叉车饿型号。订购方法于订购其他配 套件的方法相同。 3、只有经过培训合格的专职人员，方允许操作本叉车。按照本手册的要求，保持您的叉车处于完好状态。 4、请勿轻易改装叉车，否则可能影响叉车的功能、寿命及危及人身安全。 5、使用叉车的直接有关人员应时刻提高警惕，防止意外事故的发生，同 时应在近处备置急救箱和灭火器，并在电话机附近放置医院和消防队等急救电 话号码，以便紧急求救。 6、每天或每班起动叉车前，应围绕叉车仔细地进行巡回检查。绕机巡回 检查内容见本手册的“正确的保养和检查程序” 7、只有经过专门培训并通过认可考核，取得资格证书的人员才能驾驶操作 叉车。 8、定期检查叉车的动作、油水密封、零部件连接、结构件的变形和润滑情况。忽视检查会缩短车辆寿命，情况严重时甚至会导致事故发生。 9、在定期检查中，确保更换上“安全零件”。 10、擦干净底板、脚踏板和操作杆上的油、脂和水。 11、无论何时发生故障，必须将叉车停下，悬挂“故障”或“危险”标志 于车上，并取下钥匙，同时报告管理人员。 12、只有在故障排除后，才能使用叉车。 13、操作人员必要时戴头盔、穿工作鞋和工作服。
14、防止爆炸。绝对禁止任何货源接近蓄电池，以免发生爆炸。 15、不要让工具接近蓄电池两级，以免引起火花或短路。 16、通风良好。叉车在封闭空间工作时，应确保有足够的通风口，必要时应安装排风扇。 17、上、下车请使用安全踏板和扶手。 18、叉车运行过程中，切勿上下车。 19、启动前，根据个人特点将座椅调整到适宜操作的位置。 20、驾驶员坐稳后才能开车操作。 21、叉车应停在平地上并拉上手制动；若必须停在坡道上，一定要用楔块塞垫住车轮。 22、货叉降落到地面，门架略前倾；发动机熄火，取下钥匙。 23、停车位置必须远离火源。 24、不能应叉车作游戏或追逐。 25、启动前按动喇叭，提醒周围的人：叉车将起动。 26、起动前作应平稳准确，不要猛转方向盘，避免急停、急开和急转弯。操作时注意集中精神，否则稍一疏忽就会产生危险。 27、不恰当的操作或违章，可能导致叉车倾翻。当叉车倾翻时，操作者应留在座位上，抱牢方向盘，切勿跳出；因为叉车倾翻的速度要比跳车的速度快得多。 28、控制车速并遵守交通信号。 29、在公路或马路上行驶要遵守交通规则。 30、在狭窄的通道或坡道上行驶时，空车要让载重车。 31、司机的头、手、臂、腿和脚要保持在驾驶室内，不论什么情况都不能伸出车外。
叉车实操考试项目 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图
叉车实操考试项目 发布者：通意叉车培训发布时间：2011-3-14 阅读：2346次 叉车驾驶员实操考核标准及技术规范 叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。路考分为“合格”
或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。 一、桩考 (一)场内“8”字行驶考核： 考试线路图：见附图 场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm 行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次
厂内叉车安全操作规程 1.总则 1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程; 1.2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 2.叉车驾驶员安全管理要求 2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车; 2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作(除担任车管工作外)6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试;1年以上的，应重新考核; 2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作; 2.4严禁酒后驾驶;一经发现立即辞退; 2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动; 2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶;不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1检查车辆(附:叉车检查表) 3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆; 3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水; 3.1.3检查起动、运转及制动安全性能;
3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效; 3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常; 3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.2起步 3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步; 3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步; 3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠; 3.2.4起步必须缓慢平稳。 3.3行驶 3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持 300,400mm，门架须后倾; 3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物;载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶; 3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛; 3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶; 3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离; 3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”; 3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行; 3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥; 3.4装卸作业
叉车司机—驾驶基本技能操作技能鉴定 试题单1.1.1。 试题名称：叉车技能及作业—驾驶基本技能。 考核时间：5min。配分：40分。 1.操作条件 （1）叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置。 （2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。 2.操作内容 按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。 说明：坡道一座（长8.5m、宽2.5m、高0.6m）。 （1）启动发动机。 （2）起步。 （3）坡道行驶。 （4）道路行驶。 （5）倒车定位。 （6）停车。 3.操作要求 （1）启动发动机规范。 （2）起步要平稳。 （3）通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。 （4）稳妥倒车、定位。
（5）按规定路线行驶和停车。（6）在规定时间内完成操作。（7）正确使用叉车操作装置。（8）操作符合安全行驶要求。
叉车司机—作业基本技能操作技能鉴定 试题单1.2.1。 试题名称：叉车驾驶及作业—作业基本技能。 考核时间：5min。配分：40分。 1.操作条件 （1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。 （2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。 2.操作内容 按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业。
说明：货箱一只（长0.9m、宽0.8m、高0.6m）。 （1）操纵工作装置。 （2）叉取货箱。 （3）起运货箱。 （4）定位和卸放货箱。 3.操作要求 （1）按规定程序及要求操作工作装置。 （2）正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货箱。 （3）平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。 （4）卸放货箱定位要准确。 （5）在规定时间内，按①→②→③→④→⑤→⑥规定路线完成整套作业。 （6）操作符合安全作业要求。
文件编号：RHD-QB-K7404 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 叉车类设备操作规程标 准版本
叉车类设备操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 机动叉车： 一、操作者必须持有特种设备使用操作证，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。 二、起动 1．起动前，先将换挡手柄置于空档的位置。接通电源，转动预热手柄起动，起动后立即将手柄拨回原位。如果在10秒钟内不能起动。应停歇5分钟后重新起动。如连续三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再起动。 2．起动后，听发动机运转是否正常，检查液压
系统有无漏油，升降油缸是否有力，变速箱油料是否足够，水箱的水量是否符合要求。 3．检查发电机是否充电，大、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否工作正常，示警灯是否都熄灭了。 4．检查前后轮胎气压，清除嵌在胎纹间的石子和夹物等。 三、开车 1．起步时应采用慢速档，起步后试验制动器和转向是否良好。 2．行车变速应先脱开离合器，再操作手柄变速。 3．在转弯时、在人较多的场所、在装运搬运货物时应减速慢行。 4．不准分离离合器后滑行，行驶中不要将脚踏
在离合器踏板上，踩离合器分离时，动作要迅速，结合时要平稳。 5．前后换向时，要待叉车完全停稳后才能换向。 四、进行装卸，堆垛作业时 1．货叉在规定的负荷中心，最大装载量不得超过叉车能力。 2．根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分布两叉之间。 3．货叉插入货堆时，货叉架应前倾，货物装入货叉后，货叉架后倾，使货物靠紧叉壁才准行驶。 4．升降货叉时，一般应在垂直位置下进行。 5．在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定。货叉架下面禁止有人。不得在货叉上乘人开起。 6．载货行驶时，应使货叉后倾，货叉离地面
叉车安全操作规程 为了规范公司叉车管理，确保叉车驾驶安全、正常运行，特制订本规定。 一、生产部负责公司叉车调度、日常检查、保养、安全使用。办公室监督检查，定期维护保养及维修工作由办公室负责。 二、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 三、没有公司的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 四、驾驶前检查 1.检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 2.检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。 3.检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油等及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 五、驾驶规定 1.凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2.启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3.叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4.叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 5.车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6.行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7.遵守工厂限速规定，车速控制在5-10km/h；严禁高速行车, 以保证安全。叉车上安装的限速设置不得私自改动。 8.在十字路口或其它看不见的地方，应减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 9.运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 10.叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 11.行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉