半自动胶囊填充机WBT-5
目录
一、机器的安装及维护4
二、概述4
三、主要技术参数：5
四、主要部件的作用简介5
五、充填机的调试和操作11
附录：
1.电气原理图
2.配件目录
3.配件附图
半自动胶囊充填机各部件示意图
图1：机身示意图
图2：分离机构元件
机器的安装及维护
1．拆箱时应检查机器是否完整，附件中与清单是否相符，运输中有否碰坏现象。
2．机器应水平安置在室内，场地应通风、防潮；不需装底脚螺丝，底脚下面垫上厚约12mm的橡皮板，以免长期使用损坏地面及出现移位现象。
3．未开机前要进行全面清洗，用软布稍沾肥皂水（或洗洁精）擦光表面油污，尘垢，然后用软布擦干。
4．选用三相380V、50Hz的交流电源正确接入；同时按接地标牌指定位置接入地线。
5．机器要安排专职人员操作，维修。
6．操作人员必须熟悉使用说明书，对该机结构、使用方法基本了解后进行操作。
7．传动机构的各种齿轮、轴，导套及凸轮每班加机油一次。
概述
半自动胶囊充填机是一种新型的医药包装机械，结构新颖，造形
美观，采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置，调速装置，能分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率，充填剂量准确，符合制药卫生要求。
机器由送囊调头分离机构、药料充填机构、锁紧机构、变频调速机构、气动控制和电器控制系统、保护装置等部件以及真空泵和气泵附件组成。
国产或进口机制胶囊都可适用，成品合格率达到97%以上。一、主要技术参数：
型号：WBT-5
产量：1-4万粒/h
范围：0#～4#标准硬胶囊，随机配带一套模具
电源：380V
功率：2200W
体积：1200mm×750mm×1650mm
重量：350Kg
二、主要部件的作用简介
1播囊机构
该机构是把空心胶囊从料斗插取到播囊管中，播囊下方设有簧片开关，当播囊管受到扇形齿轮带动下落至下方时，开关受碰铁作用放出一排胶囊（1#、2#、3#、4#、5#：一排7颗，0#：一排6颗），播囊
管向上回升时开关即刻关闭播囊管。
已下落在胶囊梳下的胶囊受推囊板作用向前推进至调头位置，胶囊受压囊头向下推压并同时调头（体朝下帽朝上），模具下方配有负压气流，当胶囊受压囊头向下压离开胶囊梳时，胶囊受模具孔中的气流作用吸入模具，由于模孔中有一小台阶阻止胶囊帽留在上模内，胶囊体受真空作用继续下滑到下模孔内，由此机构完成了胶囊的排囊、调头、分离工作。
机构由单独电机带动凸轮，摇杆，棘轮机构进行运转，凸轮每旋转一周，棘轮推进一齿（也就是使用模具推进一排孔），同时凸轮带动摇杆使扇形齿轮运转一个循环。
机构设有计数自动控制，当模具排满胶囊时，机构自动停机，在中途需要停机时也可以手动停机。该机的速度同控制台上的变频器旋钮、按键调节，并配有仪表显示速度。
若遇有些胶囊分离不完全时，可用手拨动模具2～3转，促使其在真空吸附下达到完全分离。
区别：0#装置每排是6孔，胶囊模具是6×60=360孔，顶针盘是360条顶针，相应的压囊头、推囊板、胶囊梳、开关、调头器都是6排。
1#、2#、3#、4#、5#装置则是每排7孔，胶囊模具有7×60=420孔，顶针盘也是420条顶针，相应的配件也都是7排。
换装：使用不同型号的胶囊，应换装相应的胶囊0#是6粒，1#、2#、3#、4#、5#是7粒。如果发现调头槽那一条槽送出的胶囊是多一
粒或少一粒时，可用J型扳手或尖嘴作所示调整（见图3）。
调整胶囊推囊板的位置，先松开其连接螺钉，然后移动推囊板，调整到压囊头刃口部正好压在胶囊总长的二分之一位置，便可拧紧连接螺钉（见图4）
图4：调整推囊板位置
2充填结构：
机构的功能是把药料按顺序自动装入胶囊模具里的空胶囊内，料斗上装有无级调速电机（仪表显示转速），带动螺旋桨使药料强制灌入空胶囊。下转盘带动模具旋转，下转盘同样同无级调速电机带动运转，使模具在加料嘴下面运转一周，由光电计数控制（计数器设定30次），当按下充填（ON）启动时，料斗由气缸推向模具，料斗到位后转盘电机和料斗电机自动启动。当模具旋转一周后自动停转，同时气缸自动退回原位。
如遇料斗进退速度太快或太慢可调节电磁阀接口处的两只单向节流阀，使其速度适宜。另如遇料斗时还未到位电机就开始启动，或
到位后迟迟不启动，可调节电脑控制板上时间继电器，使其到位后1秒内启动。
充填量调节视充填量的多少和药料的流动性好差可调节料斗电机速度和转盘电机速度，如遇较难充入的药料，可调整计数器设定值60或90，出厂设定为30。
3锁紧机构：
机构是把已装满药料的胶囊（上下模合在一起）进行锁紧，通过脚踏阀使顶胶囊气缸动作，然后，用于推动胶囊模具，使顶针复位将胶囊顶出，流入集囊箱里。
4空气控制系统（见图5）
图5：空气控制原理图
系统使用的压力为0.4～0.7MPa，由气泵送来的压缩空气经三联件处理后送向脚踏阀和电磁阀。
4.1三联件第一步是空气滤清；第二步调压；第三步气化油物供
给气路系统润滑，喷油调节一般是1～3分钟喷一滴油（普通机油）。
4.2脚踏阀控制锁紧气缸动作，当脚踏下时，锁紧气缸推出使胶囊锁紧，当脚送开时，气缸活塞回缩。
4.3电磁阀由电器系统指令，由它控制充填料斗动作，电磁阀出口配备两只单向节流阀，用于控制气缸运行速度。
5电控系统
5.1简介
机器采用380V、50Hz三相四线制，另加一线接地保护，请用户在通入电源钱务必接好接地保护线。
机器采用三只电机推动各自的传动件进行运行便于维护操作。
控制电源36V。
5.2电控系统的原理说明（见附图：电气原理图）。
5.2.1真空泵启停由电脑控制面板（ON/OFF）键指令，当按“ON”键时，真空泵启动运行；当按“OFF”键时，真空泵停止运行（真空管路系统中配有一只圆筒形滤清器，以防止空胶囊碎片或粉尘进入真空泵，筒上盖装有真空表显示系统压力，并配有一只流阀，作调节系统压力）。
5.2.2气泵启停：（原理与真空泵系统相同）按“ON”启动；按“OFF”停止。
5.2.3播囊启停：
播囊机构单独电机驱动，启动电脑控制板“ON/OFF”键,播囊起动运转到计数器设定数据（设定计数出厂值为60次）时，播囊工作
自动停止。
5.2.4充填机构由二只变频无级调速电机分别传动料斗部份和转盘部分，还有气缸、电磁阀和计数器配合其循环运行，料斗和转盘的转速分别由变频器设定数据进行运转，变频器调速方式如下按“▲”“▼”键,调速度按药厂要求；药品份量设定数据，再按“SET”健确认。注意“▲”“▼”“SET”三键例外，其它键请勿乱设置，如需更改请按《变频器使用说明书》进行。
当按下按钮“ON/OFF”时，电磁阀吸动打开气路，给气缸供气，气缸推动料斗进向转盘，当气缸在动作时，延时器同时为其计时（出厂调试调定延时器为3秒钟）料斗到达位置后延时器计时完毕，却指令转盘和料斗电面启动运行，在此开始计数器给转盘计数，当转盘转至设定位置后（出厂调试设定30次）转盘电机和料斗电机同时停转，电磁阀也同时回位使气缸动作向后拉动料斗回位。
5.2.5保护装置：
保护装置是防止手或硬物进入运行中的播囊头机构，结构是一个防护门挡住播囊头工作面，门轴下方（机身内）装有一只与播囊控制线路联锁的微动限位开关，当门被打开时播囊电机即行停止。
三、充填机的调试和操作
1.试机前要求操作者熟悉本说明书内容，了解本机各部件工作性能，及控制板上各按扭的作用（见图6）。
2.试机前准备工作：
使用本机应具有三相380V、50Hz的交流电源，按当地供电系统规程要求，可靠接地或接零。
检查机器各部是否完好，并给各润滑部份按规定加油。
接通电源，将电控箱上空气开关拨向“合”；控制面板上的红色指示。
按下真空启动按钮“ON/OFF”，检查真空泵电机旋转方向是否与箭头所示方向一致。
按下气泵按扭“ON/OFF”，检查气泵电机旋转方向是否与箭头所示方向一致。
3.调试和操作：
1)真空泵和气泵，按“ON/OFF”键，其旋转方向必须按厂指示箭头方向一致。
2)播囊按电脑控制板（见图6）计数显示设定操作方式如下：
a)按“ ” 选择位置，按一下在任何方格中出有两点闪闪的标指，确定位置安出厂的数据设定。按“▲”上升，按“▼”下降数据。数据设定完毕按“SET”键确认。
b)播囊中途停止，方格中出现0～60内任何数据。如果播囊重新开始工作，请按“播囊CLR”键回原数据60。如果充填中途停止，方格中出现0～30内任何数据。如果充填重新开始工作，请按“充填CLR”键回原数据30。
c)启动播囊电机，按“ON/OFF”键检查电机放旋转方向，该部位后无机械卡滞现象和不正常的噪声，把空胶囊倒入贮囊料斗作一
次播囊运转，如一切正常转入充填工序。
3)转盘计数显示设定操作同播囊计数设定操作一致，将下模板扣在转盘上，并经料斗加药粉，按“ON/OFF”键即可对胶囊进行充填。
4)将上模板回已充药的下模板，并将它们同时移向锁紧工位。使顶针正好插入模孔，让锁紧盖板转向下方，用脚轻踏脚踏阀，使胶囊锁紧并流入集囊箱。
有关性能了解和调整方法参看上面有关章节。
图6：电脑控制面板
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD
名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01
目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件
一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML
三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。 2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。 3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准） 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作： 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
工作行为规范系列 印刷机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
印刷机安全操作规程 Printing machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一.开机前检查规程 1 ?全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全 鞋。 2. 禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。 3. 送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、 防护锁及安全矢机设施是否正常。 4. 合闸送电，打开压缩空气开矢° 5. 检查设备按钮状态。 6. 放下压辘防护开矣。 7. 检查设备前后张力是否状态正确。 8. 检查引风系统是否正常。 9. 检查冷却水系统及温度是否正常。
10. 所生产材料是否穿好。 二.生产过程操作规程必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉 下。 打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。 上、下版银，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。 开动设备必须鸣笛，通知相矢人员注意。 设备运转过程中，不许用手触摸转动导银。 设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶银两端油墨。 设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理， 二手监护，必要时停机处理。 设备运转过程中，如果胶辗上有异物，必须停机处理。 设备咬入压银，不许用手或其它物品清擦。 收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。 当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。 断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全,防止人员
从高处跌下。 上、下压印辘必须两人或三人同时装卸。 输入正确版位。 随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒° 三.生产完毕安全检查规程 将设备按钮复位。 放下压银压下开矢,将胶银锁死。 矢闸电源和矢闭压缩空气。 清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
双色水墨印刷机安全操作规程 1 .操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。 2.上岗前穿戴好工作服、帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电 器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。 3.开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间、特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方有无工具等物品，以免开机时落入设备中损坏设备。 4.机器开始启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作，机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事。 5 .开机后如发生意外情况或有不正常响声时，必须立即停机检查，排除故障后方可开始生产。 6.设备运行期间禁止将手伸到传动部位做调整动作，如需调整必须停机，生产过程中严禁站到机器上方调整设备。 7.调整分纸刀刀座及辊线模座时，严禁使用金属器具敲打，滚刀轴应该经常使用汽油擦拭，保持其干净光亮，便于调整。 8.换色印刷时，必须用隔膜泵将清水打入转动的胶辊和网纹辊中间清洗，并将墨盒、墨管全部清洗干净方可换色生产。 9.水墨印刷机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手，设备在运转中有紧急情况时，可按急停按钮刹车。 10.机器在修理调整、加油保养清理时，必须处于停止状态，同时切断电源，更换电器原件前，必须切断总电源开关。 11.每天工作完毕停机前，一定要将隔膜泵泵体中的墨放干净、洗净,
并用清水将网纹辊与胶辊清洗干净，再将两辊松开一定间隙，以免长时间两辊挤压，使胶辊变形影响使用，不准将印刷胶版停置在网纹辊正下方，以免把印刷胶版压坏。 12.严禁损坏设备的各项安全防护装置，下班停机时各开关必须关到停止位置，关闸断电，并将设备各部位清理干净，做到工完料净现场清。
编号：CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine
自动灌装机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按
钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制
临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备： 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5；检查各管道阀门是否完好，无泄漏。 1.6；检查各仪表是否完好，电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤： 2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：0.6MPa，向灌装机输入压缩空气，接通电源； 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量： 2.3.1将选择开关旋到手动，按下启动按钮，即开始桶的装货的灌装； 2.3.2灌装完毕，灌装臂自动升起，将已灌装完毕的桶移走，进行下一桶的灌装。 2.4自动灌装 2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求：灌装过程每20—30分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。 3.保养规程： 3.1 日常维护保养： 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。
3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养： 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活，轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项： 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。 4.2 机手不得离岗、脱岗。 4.3 开机过程中发生异常要立即停机。 4.4 物料整齐摆放。
灌装机作为包装机中的一类产品，也是较为重要的部分，半自动灌装机在灌装行业发展比较迅速；做半自动灌装机的生产厂家难免会忙，因为做灌装类行业不仅要给客户比较实用的设备、满意的价钱、要顾及本身做生意的成本，还要安排技术人员去现场进行调试与安装及相关设备的技术指导。那么半自动灌装机好调试吗？下边就为大家来介绍下半自动灌装机是如何进行调试步骤的。 【半自动灌装机——图例1】 半自动灌装机进行调试的四大步骤 【半自动灌装机调试步骤一】 首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也有改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个
针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下准。 【半自动灌装机调试步骤二】 调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。 【半自动灌装机调试步骤三】 旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。 【半自动灌装机——图例2】 【半自动灌装机调试步骤四】
机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。 介绍完了半自动灌装机的四大调试步骤，是不是感觉对于之前较为不熟悉的灌装机调试明白了，其实灌装设备调试对于相关技术人员会容易得多，但如果经常研究调试灌装的步骤，慢慢的也不会太难。青州凯宇机械是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。 【半自动灌装机——图例3】 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断
PCM-16L 灌装机操作规程
PCM-16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。调整的方法如下： 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动灌装机操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动灌装机操作规程(2021新版) 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、
冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
自动灌装机操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0245
自动灌装机操作规程(新版) 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、
冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和
郑州朴素堂食品股份有限公司自动灌装机操作规程 制作部门：工程课 文件编号： ZZ/PST-GL-013-2011 文件版次： A/0 生效日期： 2011年12月15日
一、操作方法 1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有储液罐是否有物料，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖轨道内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱及触摸屏开关，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉控制柜主电源。 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2、灌装机不允许有异常响声及震动，如有应立即停机，检查原因，绝对不可在机台运转时对转动件进行各项调整； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；长发者，应戴发罩； 4、禁止用水和其它液体清洗电气单元； 5、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 6、机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近
机器； 7、严禁与操作及维修无关的人员接近设备，杜绝工伤发生。 三、维护与保养 1、定期检查与维护：应每月对电动机、轴承、输送带、链条，气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸及电磁换向阀主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2、日常检查与维护：每班次都要例行检查灌装阀、二重边封罐系统、电动机、输送带、链条是否正常运行，是否存在异常振动，异常声音；对松动的紧固件及时打紧。冷却和润滑系统是否异常，是否出现异常过热及变色，及时酌量加注所需牌号润滑油。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2、本机电源进线须经漏电开关引入、严禁擅自改动线路及私拉乱接，电柜内严禁放置任何杂物； 3、气动元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸及电磁换向阀的使用寿命； 4、水泵严禁无水工作，在运行过程中保证清洗水的供应以便冲洗溢出物料。
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保
灌装机操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压 380V/50HZ 装机功率 8Kw 压缩空气流量 3/min 压缩空气压力~ Mpa 冲洗进水压力 ~ Mpa 灌装进水压力 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量 20000瓶/小时 设备外形尺寸 3762*2812*2800mm 主机重量 1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：
瓶质 PET 瓶高 160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力 ~ Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力 ~ Mpa 灌装水流量 12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂
半自动印刷机作业指导书文件编号HX- WI-010 编制日期2012-4-2 版次 A.0 制作审核核准页码第1页共2页一. 目的: 建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷. 二. 范围: 本文件适用于所有半自动钢网印刷机 三. 参考文件: 《锡膏使用标准作业指导》 四. 设备: 半自动钢网印刷机 五. 操作程序 5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责） 5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等） 5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位 5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置 5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。 5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封 5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离 5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。 5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧. 5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 . 5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求. 5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。 5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产. 5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责） 5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上 5.2.2 把印刷模式打至自动模式。 5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。 5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量 5.2.5 将PCB平放在胶盆上 5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产 5.3 注意事项 5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网