文件编号文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A
文件名称：自丝印网机操作图解页码1/4
打开设备总电源开关操作第一步骤
打开设备总气开关操作第二步骤
打开设备电源开关操作第三步骤
调试网带速度操作第四步骤
调试前规走纸和压纸片操作第五步骤
安装网板操作第六步骤
UV灯开关
散热开关
吸风开关
吹风开关
安装调试网板操作第七步骤
调试产品套位操作第七步骤
调试装纸调试机器飞达操作第八步骤操作第九步骤
正常点动开长车
操作第十一步骤
操作第十步骤
机器正常运行网带
产品纸张输出部位人员收纸正常签样生产操作第十二步骤
操作第十三步骤
正常开机程序
正常关机程序
异常处理程序
作业内容：
1、开机机台人员上班时须查看交接班记录，了解机器设备是否正常，然后开启电源，检查有无影响机器设备正常运行的障碍因素并予以排除。
2、机台收到《工程单》时，按《工程单》指示领取菲林、兰图、样张、网版；进行核对；
3、丝网版制作及晒版，见《丝印绷网及晒版操作指引》
4、准备物料、半成品
5、机长接到网版后，须仔细检查网版质量，看网版有无砂眼、图文残缺、图文内容与标准样张不符等不良。如有，即时修补，对修补不到的即刻通知晒版员重晒。确认网版内容、图案、位置与资料，样张无误后即可校版。
6、所有的物料全部备妥后，机长再仔细检查所备各物料有无偏差，质量是否达到生产工艺所要求，是
否与资料、样张所需材料一致。仔细检查上工序产品是否有针位不一，颜色不一致等不良。如有，即时拣出并上报当班主管及IPQC。所领物如有过期变质、杂质等不良，须由经理或当班主管确定是否可用。
7、机长根据工艺参数表所记录的详细资料和主管或经理的指导调配各种材料。任何材料的调配均应先
小量后大量。先找出最佳的比例再批量调配。在配调化学类材料（如油墨）时，严禁不同厂家，不同类型的产品共用。在有必要时必须先做小样试验且须经过主管级以上人员许可。
8、启动丝印机，检查其运行是否正常，打开机器烘干装置，对UV油墨印品，打UV灯光。非UV油墨
产品，把烘干温度调节装置调到合适温度，一般为30℃~130℃，并准备好晾架，具体根据油墨性能及产品要求而定。做好丝印准备，包括调好飞达等。
9、调节好回墨刀、刮墨刀的压力，刮印角度。将丝网版装入机器，调节好网版前后左右的网距，保证
前后左右网距一致。将网版图文对准产品，固定后调节套印位置。根据印品工艺效果打开烘干装置，调节好烘干速度。把调配好的油墨加入丝网版面，输纸进行试印。通过刮印压力，网距等调节好套印位置，调好墨色。套印、颜色基本校好后，再仔细审核图文效果是否与样张及兰图或工单要求的一致。先试产5PCS自行检验，并作UV测试；试产10PCS自检OK后，经当班主管、品质IPQC 或《工程单》注明的其他人员按《烟包检验与不合格品控制程序》签样后方可正式生产。
10、机台按《制程检验与不合格品控制程序》执行工序自检，按《产品标识数据》执行产品标识与交接，
按《生产过程控制程序》执行UV灯的监控与工艺参数记录。
11、机台员工下班前须填写好交接记录本，记录机器运行情况和产品生产情况，下班关机须切断电源，
清理机台周边卫生。
12、记录：《生产日常报表》《工序签样表》《工序工艺参数表》
制定：杨后桦复审：审核:
支撑网板移动的方圆导轨,30号机油《每天一次》
滚筒摩擦面加油,30号机油《每天一次》
左右拉规加油,30号机油《每天一次》
滚筒扇形齿轮加油,30号机油《每天一次》
刮刀轴承加油,30号机油《每天一次》
滚筒吸气托盘加油,30号机油《每天一次》
输纸器加油、30号机油《每天一次》齿轮传动部位加黄油《每周一次》
设备传动链条，弹簧加黄油《每周一次》油嘴加黄油《每周一次》
油嘴加黄油《每周一次》
风泵隔层《每周清理一次》
轴承黄油嘴每周加一次油飞达吸嘴每周清理一次
链条、齿轮每周加油一次
自动轴承、链条加油箱使用80﹪进行加油
设备机架油槽每年润滑一次
齿轮变速箱、蜗轮变速箱每年润滑一次
文件编号文件编号:文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A
文件名称：自丝印机保养指引图片页码4/4
一、保养项目、内容与要求：
1、正确机器维护保养能持续机器使用精度，延长机器的使用寿命。根据保养要求，在各部位加油点加
润滑油
2、日常保养保持机身清洁，按照机器润滑示意图及提示给部分注油部位注油。
3、一级、二级、三级保养项目、内容与要求见《自动丝印保养记录》。
3、每天开始工作必须做好设备保养加油工作；
5、机器必须每月清拭各运转部分，经常保持滚筒、规矩台版和三只光纤管传感头的清洁，避免油墨或
油污堵塞滚筒吸气孔或光电传感头；
6、输纸器圆柱气阀、滚筒吸气托盘应每年拆下清洗一次；
7、注意不要拉拽、挤压外露的软管及电线；
二、日常保养记录表（每天保养做好记录）
三、周、月、年保养记录《每次保养做好记录》
制定：杨后桦复审：审核：填写记录
填写记录
丝印机操作规范
丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。
3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整
LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。
五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数
xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的
本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！
C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm； 编制刘正审核批准
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准
1.自动电晕机 2.自动分条机 3.自动裁切机 4.自动模切机 5.自动品检机 6.自动收料机 7.自动UV干燥装置 8.自动纠偏复卷电晕机 型号LT-350 CNC承印物0.02-0.5mm 网框面积630*600mm刮刀调整角度0-30° 最大印刷面积350*350mm网框纵横调节量60mm 最大的纸宽360mm工作台高度930mm 印刷速度20-70t/min网框高度无 耗电 主机马达0.37kw紫外线干燥机 3.6*1kw (自选配件) 拉纸马达0.75kw 电源 220V 2.5kw 吸风马达0.37kw可以根据客户的要求设计重量 净重700kg机器尺寸L2350 x W890 x H1580 mm 装箱900kg装箱尺寸L3000 x W1100 x H1650 mm LT-350 CNC 最大印刷面积：350*350mm 自选配套机械
LT-460 CNC 最大印刷面积：460*560mm
LT-46120 CNC 最大印刷面积：460*1200mm
1.独立2只数显温控器分别控制烘箱温度（30米烤箱，标配）。 2.独立4只数显温控器分别控制烘箱温度（60米烤箱，选配）。 3.采用进口光电开关，可感应任何材料，并可自动跟踪印刷机的速度配合 使用。 4.采用日本三菱变频调速装置、仕琳工控 、进口品牌电机、进口品牌减速 机，控制更精准，并保障机台运转稳定。 5.吸风张力、抽风风力大小、加热功率（电流）可任意无级调节，方便控 制材料张力，保障印材不拉伸变形。 员烫伤，省电、节能、环保。 7.此机占地面积小，内循环6圈（30米）或内循环10圈（60米）长度，可实 现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 8.机台有装辅助工作灯，方便检验印品与人员操作。 9.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 10.机身装有移动滚轮，方便搬运，并有多项人性化设计。 选配功能： 1.防倒拉装置，方便烘烤材料装卸。 2.可根据需要加装自动贴合装置：贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次 完成。 3.可根据各行业需求与印品特点，改装功能及自选配置。
LH-250丝印机中文版说明书 本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:￠70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。
一、技术特性 最大印刷尺寸(㎜)￠70×200mm曲面或20×200mm平面 横向移动平均速度(pieces/min)15 用气压力(Mpa)0.4—0.6 电源(V/HZ)220/60 外型尺寸（mm）长×宽×高800mm×480mm×1250mm 机体重量(Kg)150 二、控制面板各按钮功能 1、功能设定: 功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。 ①当工作种类显示‘ADJ’时，机器进入校机状态，此时可以调整工作台上下速度。在‘ADJ’状态下，可通过 按下‘速度/清数’键，使工作台下降印刷计数清零。 ②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态，可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关，每按一次完成一个 工作循环。 ③当工作种类显示‘AUTO’时，机器进入全自动连续印刷状态，可通过按下‘启动/停止’按钮，使机器进入 全自动连续工作状况。 2、启动/停止： ‘功能设定’任何一种状态下，按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。 3、左/右： 每按一次左/右功能键，机器印头可以左右交替运动。在印刷时，按‘启动/停止’按钮 或脚踏开关，当向左运动时，会停在左边；当向右运动时，会停在右边。（便于洗网） 4、速度/清数： ①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下，按下按键，可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作 循环开始的时间间隙，速度指示VO最慢，V9最快，可在0-9范围内调整。 ②当功能设定处于‘ADJ’状态时，按下键可使印刷计数清零，。 5、通气、断气： ‘通气、断气’校机用的专用开关，当开关拨向‘断气’时，左右断开气源，可以用手移动网版或刮刀校机：通常情况下，开关拨向‘通气’。 6、印刮气压调节： 指针指示的数值为印刮气压值。 7、印刮气压调节： 通过旋钮可以调节印刮气压的大小，当向右旋时，印刮气压加大，当向左旋时，印刷气压减小。 8、左： 调整网版向的移动速度。当旋钮向左旋时，网版向左的移动速度加快，反之，当旋钮向右旋时，网板向左的移动速度减慢。 9、右： 调节网版身右的移动速度。当旋钮向右旋时，网版向右的移动的速度加快；反之当旋钮 向左时，网版向右的移动速度减慢。 10、上： 打开此按钮时，印刮刀上提，可以安状或卸掉网框。 11、下： 打开此旋钮时，印刮刀下移，可以进入印刷状态。 12、手推式气源开关：（安装于空气过滤器的进气端）
全自动丝印机结构,参数,应用领域,厦门菱铁机械：QQ/643632112 全自动丝印机特点 1.采用日本进口行业中最好的CNC内置电脑控制系统，精度高、寿命长、 响应速度快、高扭矩，可实现高速印刷。无磨损，无间隙，永保精度。 2.德国进口自动对位电眼，对点对色准确，可实现高精度多色印刷。 3.日本三菱变频调速装置，印刷速度可任意调节。 4.电子计数器可准确计数，并可到达设定张数自动停机。 5.机台二次印刷感应故障自动停机。 6.机身配备品检工作台，方便操作人员及时检验印刷品质。 7.印刷工作台吸风间歇设计、张力采用吸风设计，免刮伤，并保持张力恒定。 8.刮墨刀可双面使用，延长使用寿命，刮墨刀与回墨刀均可倾斜角度调节。 9.工作台采用不锈钢，不生锈，防倾倒设计，安全、合理。 10.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 11.采用高品质配件，保障机台精度、运转稳定。 12.机身有加装有移动滚轮，方便搬运。 13.适合印大面积底色、色块、细字、网点、线条均清晰亮丽不退色。 14.油墨附着力好、墨层厚、立体感强、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。 15.印刷速度快。取代传统手工、半自动作业方式，提高生产效率6倍以上，且只需一人操 作即可完成整个流程，节约人力。 16.本机可连接UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机、倒卷机或单独使用。 承印材料：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等各类薄膜、各类电器铭板、薄膜开关、各类面板、软性电路板、IMD、IML、FPC、热转印膜、膜内注塑标、橡胶硫化标、无纺布、彩色汽车贴标、水贴标、陶瓷贴花、烫画纸、布类、皮革类、静电膜、特多龙、铜版纸等各
产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明：集成欧美同类产品之优越性，经过数年经验的累积和创新，经过精心设计和制造，选用国际名牌电气元件，产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件：配套全自动大容量提升送料器，配合主机，不仅可以节省人手，更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位，以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能：具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能，以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置，印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示系统，完全实现自动化； 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点：本机以机械传动为主，并且配合PLC控制和气动控制，扁瓶速度达4200pcs/h，同时机器传瓶采用通用管位，转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合：主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的（化妆品、药品及食品等）容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料：可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:
丝印机原理_丝印机的结构 丝印机原理丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。 2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。 丝印机的主要分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。 垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高； 斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低； 转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式； 四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。 全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择； 全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。
无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是： 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
闲置丝印机改造全自动喷彩设备 发表时间：2018-11-08T10:45:07.513Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：陈海勋 [导读] 摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 陈海勋 广东腾骏动物药业股份有限公司 第一章摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC 对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 关键字：蜗轮减速电机、电气控制、PLC编程、变频器 第二章前言 一、自动喷彩工艺是现在企业产品生产中的重要环节，但传统的喷彩工艺方面，许多企业还在采用人工的方法，工人完全凭工作经验进行喷彩作业。由于工人的熟练程度和生产经验的差异，再加上疲劳程度和工作态度的影响，难以保证喷彩质量的稳定。另外由于工作条件恶劣影响着工人身体健康，因此利用生产线的旧闲置旧机器进行改造自动喷彩设备是十分必要的同时可降低公司的成本和提高效率。 二、在生产过程中，由于公司原来使用人工喷彩。最近几年，喷彩工人招聘越来越难，而喷彩对气压、力度、速度的要求较复杂，存在劳动力强度大，生产效率低，而且工作环境也最为恶劣，严重影响身体健康等诸多问题，以至于从事此项工作的人员越来越少，流失严重。同时传统手工操作也存在不标准化的弊端，在愈演愈烈的行业竞争中，公司迫切需要一种新型作业方式且成本价格低的自动喷彩设备。但是对于购买全自动喷彩设备机器人（机器手）的高额价格，目前很多小企业无法承受。为急公司所急，观察喷彩工序要求和了解喷彩动作后。通过对比印花机设备蜗轮杆机构运动变化，改变其电路设计可实现在喷彩过程中实现自动上料自动喷彩要求，我们取长补短，利用印花机的机械运动工作的原理，我们把就闲置待报废的印花机机架做自动喷彩机主体，改造成自动喷彩设备，从而使喷彩过程加工简单方便，可现实自动喷彩同时可节约两个工人岗位，每年可节约几万元人工成本，同时使产品达到自动化。 3.1 三菱PLC的优势： 三菱PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。,。 三菱PLC性能稳定、维护方便、性能良好，编程方便，容易学习。 PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。 编程语言和编程工具的多样化和标准化,多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。 3.2 在进行改造前，首先组织相关的维修机电技术人员一起对旧设备机的工作原理进行分析研究，以便全面的了解丝印印花机的工作原理动作机构，仔细听取要改造的喷彩要求，对比分析动作方式才能设计喷彩机的工作电路图。 3.3 自动喷彩设备的要求,工作过程如: 改造工作流程 3.6、手动和自动可转换 手动用于调机，按点动前进电机正转、按点动后退电机反转，将转换旋钮璇到手动挡模式，按前进点动按钮，电机前进（正转），松开电机停止；要倒退（反转），按倒腿按钮，电机倒退同时气电磁阀 和喷彩电磁阀打开，手动喷彩工作，当回到前原点时电感式感式光电 感应到物体，电机停机，同时气电磁阀和喷彩电磁阀关闭完成喷彩手动模式可用于测试检测喷头。 自动，将转换开关选到自动模式，按下电源自动启动按钮，5秒后减速电机前进（正转）X3，带动减速机旋转从而使同步皮带匀速旋转，电机沿轨道匀速前进，当限位电感式接近开关X4探测到电机到达位置，检测装置检测到达位置所发出指令停止，电机停车，电机反转、一秒同时气电磁阀和喷彩电磁阀同时打开，喷彩工作；当电机回到起点时，原点光电开关探测器侦测到电机到位信号，立即给信号PLC发出停机，同时气电磁阀和喷漆电磁阀关闭，自动喷彩完成一个周期，完成整个喷彩过程。5秒后，电机如同上运作，同上一动作反复运行，从而实现自动喷彩功能。停机，按停止按钮，喷彩和气电磁阀关闭，电机停机。 在遇到紧急停机时或任何时候需要急停时，按下急停按钮设备所有动作停止运作，需要恢复运作时，必须将停止按钮旋转一下复位后设备才能启动。
作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13
20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词：丝网印刷，机构设计，全自动
ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut
XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸
摘要 印刷机是印刷文字和图像的机器。半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。 制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。 关键词：丝网印刷印刷材料材料力学
Abstract Printing press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han V alerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine. Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.