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半自动丝印机印刷流程

半自动丝印机印刷流程
半自动丝印机印刷流程

半自动丝印机印刷流程

1.接单

→2.按工艺单检查网版:检查网版是否有漏光,图案是否良好;当检查带图案满版网版时,除了检查漏光、图案完整时,还要检查满版网版是否有堵塞小点,有堵塞小点时,先用783清洗,再用718清洗,看能否洗通。不能洗通就需要换网。→3.取一张材料放丝印机上定位,开吸风,装定位片。

→4.架网版,将图案移动到材料中央位置,固定网版,固定架网移动臂,固定印刷台面。

→5.检查调整网版高度,网版平衡。

→6.调整印刷行程。

→7.调整印刷速度:印刷速度2~4,回墨刀速度4~8.

→8.选择回墨刀和印刷刮刀:①装回墨刀和印刷刮刀时要检查刀口是否有缺,是否平整;②印刷刮刀选择:当印刷带字图案时要选择新刮刀或者刀口比较锋利的刮刀,这样图案会比较清晰,没有毛刺;③当印刷打底图案时可选择刀口比较圆的刮刀,这样印刷油墨比较厚,不容易漏光。

→9.油墨粘度调整:当印刷带字图案时应尽量不加783,可加少量慢干膏,选择较干油墨印刷,这样会没有毛刺。当印刷打底满版图案时,应调稀油墨,这样就不容易粘板。

→10.加入油墨,调整刮刀平衡和压力:先将压力调小,然后逐渐加压力,当逐渐印刷出图案时,再调整刮刀平衡。

→11.当图案印刷清晰时,印刷一张材料,然后电吹风吹干,再印刷白底进行对色调色。

→12.对色OK后,再进行自检,自检项目:①图案是否清晰饱满、是否有毛刺、缺损;②首网版需校对菲林,看图案是否变形;③对灯光看是否有针孔;④百格检查是否掉油。

→13.自检合格后送QC首检,QC首检合格后才可以开始印刷。

LH-250丝印机说明书

LH-250丝印机中文版说明书 本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:¢70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。

一、技术特性 最大印刷尺寸(㎜)¢70×200mm曲面或20×200mm平面 横向移动平均速度(pieces/min)15 用气压力(Mpa)0.4—0.6 电源(V/HZ)220/60 外型尺寸(mm)长×宽×高800mm×480mm×1250mm 机体重量(Kg)150 二、控制面板各按钮功能 1、功能设定: 功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。 ①当工作种类显示‘ADJ’时,机器进入校机状态,此时可以调整工作台上下速度。在‘ADJ’状态下,可通过 按下‘速度/清数’键,使工作台下降印刷计数清零。 ②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态,可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关,每按一次完成一个 工作循环。 ③当工作种类显示‘AUTO’时,机器进入全自动连续印刷状态,可通过按下‘启动/停止’按钮,使机器进入 全自动连续工作状况。 2、启动/停止: ‘功能设定’任何一种状态下,按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。 3、左/右: 每按一次左/右功能键,机器印头可以左右交替运动。在印刷时,按‘启动/停止’按钮 或脚踏开关,当向左运动时,会停在左边;当向右运动时,会停在右边。(便于洗网) 4、速度/清数: ①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下,按下按键,可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作 循环开始的时间间隙,速度指示VO最慢,V9最快,可在0-9范围内调整。 ②当功能设定处于‘ADJ’状态时,按下键可使印刷计数清零,。 5、通气、断气: ‘通气、断气’校机用的专用开关,当开关拨向‘断气’时,左右断开气源,可以用手移动网版或刮刀校机:通常情况下,开关拨向‘通气’。 6、印刮气压调节: 指针指示的数值为印刮气压值。 7、印刮气压调节: 通过旋钮可以调节印刮气压的大小,当向右旋时,印刮气压加大,当向左旋时,印刷气压减小。 8、左: 调整网版向的移动速度。当旋钮向左旋时,网版向左的移动速度加快,反之,当旋钮向右旋时,网板向左的移动速度减慢。 9、右: 调节网版身右的移动速度。当旋钮向右旋时,网版向右的移动的速度加快;反之当旋钮 向左时,网版向右的移动速度减慢。 10、上: 打开此按钮时,印刮刀上提,可以安状或卸掉网框。 11、下: 打开此旋钮时,印刮刀下移,可以进入印刷状态。 12、手推式气源开关:(安装于空气过滤器的进气端)

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位,计算机控制,自动检测色标,如有异常自动停机。 2、采用数控马达,印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达,印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量,并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤,可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪,电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊,可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能,印刷大面积底色与印刷胶水时,防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置,可根据印刷材料要求,进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸(膜)、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料,避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间,可随意调节。 3、放料起始速度,可随意调节,起步频率从0开始慢慢上升到运行,避免起步过快,造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小,32-60米长度不等,可实现低温干燥,保障印材不收缩变形,利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层,保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数

【CN209869653U】一种用于丝网印刷机的连续供墨装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920216077.0 (22)申请日 2019.02.20 (73)专利权人 洛阳极致匠心贴膜技术有限公司 地址 471000 河南省洛阳市中国(河南)自 由贸易试验区洛阳片区高新技术开发 区翠微路 (72)发明人 曾强 刘红霞 侯玉勤 曾星萌  (74)专利代理机构 郑州浩翔专利代理事务所 (特殊普通合伙) 41149 代理人 边延松 (51)Int.Cl. B41F 15/40(2006.01) B41F 31/00(2006.01) B41F 31/20(2006.01) (54)实用新型名称一种用于丝网印刷机的连续供墨装置(57)摘要本实用新型公开了一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,包括机体,机体内设有第一腔室,第一腔室内设有压印滚筒,机体内设有储墨机构,储墨机构位于压印滚筒正下方,机体内设有输送件,输送件与储墨机构连通设置,第一腔室顶面贯穿设有加墨件,加墨件与输送件连通设置。本实用新型通过滴墨管和储墨槽上的出油孔,将第二连接管内的油墨均匀的加入压印滚筒上,避免加墨过多造成浪费,通过加热装置对第二腔室内的油墨进行加热处理,避免油墨的粘度增加后,导致印刷时产生花版或条纹等,通过引流板将压印滚筒上流出的油墨引导至第二腔室内,并由水泵将油墨输送至滴墨管内进行循环利用,实现压印滚筒的连续供墨, 提升印刷的效率。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209869653 U 2019.12.31 C N 209869653 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209869653 U 1.一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)内设有第一腔室(2),所述第一腔室(2)内设有压印滚筒(3),所述机体(1)内设有储墨机构(4),所述储墨机构(4)位于压印滚筒(3)正下方,所述机体(1)内设有输送件(5),所述输送件(5)与储墨机构(4)连通设置,所述第一腔室(2)顶面贯穿设有加墨件(6),所述加墨件(6)与输送件(5)连通设置,所述第一腔室(2)内设有储墨件(7),所述储墨件(7)位于压印滚筒(3)正上方。 2.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,其特征在于,所述储墨机构(4)包括设置于机体(1)内的第二腔室(8),所述第二腔室(8)位于压印滚筒(3)的正下方,所述第二腔室(8)的顶面设有开口(9),所述第二腔室(8)的右侧内壁上固定贯穿设有进油管(10),所述进油管(10)靠近第二腔室(8)的顶面设置,所述第二腔室(8)的右侧内壁上固定连接有加热装置(11),所述第二腔室(8)的底部上固定安装有水泵(12),所述水泵(12)的出水端连通设置有第一连接管(13),所述第一连接管(13)贯穿第二腔室(8)左侧内壁设置并与输送件(5)连通设置。 3.根据权利要求2所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,其特征在于,所述第一腔室(2)的左右两侧内壁上均固定连接有引流板(14),两块所述引流板(14)均呈倾斜设置,两块所述引流板(14)均与第一腔室(2)的前后两侧内壁密封连接,两块所述引流板(14)的下端位于开口(9)的上方。 4.根据权利要求2所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,其特征在于,所述输送件(5)包括设置于机体(1)内的第三腔室(15),所述第三腔室(15)环绕机体(1)设置,所述第三腔室(15)内设有第二连接管(16),所述第一连接管(13)与第二连接管(16)连通设置,所述第二连接管(16)与加墨件(6)连通设置。 5.根据权利要求4所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,其特征在于,所述加墨件(6)包括固定贯穿连接于第一腔室(2)顶面上的若干滴墨管(17),若干所述滴墨管(17)的上端均延伸至第三腔室(15)内并与第二连接管(16)连通设置。 6.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置,其特征在于,所述储墨件(7)包括设置于第一腔室(2)内的储墨槽(18),所述储墨槽(18)位于压印滚筒(3)的正上方,所述储墨槽(18)的底部上设有若干均匀分布的出油孔(19)。 2

SMT贴片机操作规程

SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范,保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源,为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作,作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面,在设备的前面有个红色旋钮,此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置,开机时,右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关),关机状态下,旋钮手柄处于水平位置,开机时,将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关,然后再打开主机电源,关机时,用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统,然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关,最后关闭SD1主电源开关。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点: 1、常规电器控制,易维修。 2、采用台湾台达变频器调速,升降动作采用离合刹车装置,并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置,不粘网,无重影,网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制,可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台,硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数: 1、最大印刷面积:600×900mm 2、工作台调整量:前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度:<20 4、最大印刷速度:<1000印/小时 5、机器总重量:650KG 6、机器总功率:2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机,手动丝印台是丝印器材,丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理,欢迎选购! 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做,外包德国进口磁白聚丙稀PP板,美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施,保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术,保证硅片不留任何水痕,实行全自动供排水系统。 5、产品用途:本设备主要用于太阳能电池片生产制造中,对硅片自动制绒(单晶、多晶兼 容)。主要特点:清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统(选用)、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统(选用)。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外,其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高,适用于连续批量 生产,确保工件清洗质量的一致性。

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究,是在手动丝印机(手印台)、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势,利用更加先进的工艺与技术,使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好,更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加,很多大公司已经投入了使用,一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机,这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS,可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械,塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县,京,津,保三角地带,东临大广高速,背靠津保高速,交通便利,地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年,拥有着十年的机械加工生产经验,以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为:丝网印刷机,全自动丝网印刷机,无纺布分切机,制袋机,吹膜机等一些列塑料包装机械,在全国各地有着大量的广告宣传,在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅,以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是: 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品,我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间,可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

丝印机操作规范

丝印机操作规范

丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”,一种是采用MCU作为嵌入式控制器,采用LED数码的微电脑程序控制;一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成,用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成,用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的,使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件,使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件,在机身上安装着丝印机的各个主要部件,使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类:气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成,用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成,用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版,装在丝印机上,然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等)上,从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用:触发信号,把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器,采用LED数码管显示,由光电开关切换信号输入控制电路,电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压,使得电磁阀工作,切换气路,推动活塞运动,完成工作过程;PLC控制系统工作原理是采用编入的程序,由接近开关切换信号,使得电磁阀、伺服电机开始工作,推动活塞和皮带的活动,完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气,经净化处理后进入空气过滤调压阀,手动滑阀开关,然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统,由控制系统发送指令给伺服控制器,进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度,调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧,右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉,装上丝网框,根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置,然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成,调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行,然后锁紧左右螺母,根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力,可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整

单多色全自动丝印机-瓶子

产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有:各种圆形、椭圆形及方形(化妆品、药品及食品等)容器,材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明:集成欧美同类产品之优越性,经过数年经验的累积和创新,经过精心设计和制造,选用国际名牌电气元件,产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件:配套全自动大容量提升送料器,配合主机,不仅可以节省人手,更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位,以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能:具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能,以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置,印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器,配以触摸屏组成之操作显示系统,完全实现自动化; 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点:本机以机械传动为主,并且配合PLC控制和气动控制,扁瓶速度达4200pcs/h,同时机器传瓶采用通用管位,转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合:主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的(化妆品、药品及食品等)容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料:可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期,在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下,我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时,梁志鹏表示,中国光伏产业缺少的不是一个数字,“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字,但是放在整个中国能源行业或全球市场中,仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新,进一步提高光伏产业的经济竞争力,这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说,国家是希望通过竞争的方式,促进光伏企业的优化升级和强强合作,希望在未来3~5年,出现一个具备低成本、高收益的产业链组合,为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为:前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序,直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法,比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多,多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词:太阳电池;丝网印刷;光伏;十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

丝印工艺作业指导书

丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020

测压时应分5点,长和宽的约1/3处为最佳位置,5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图: 调配感光胶:首先在暗房调配,取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均,使光敏剂彻底溶解,然后倒入感光胶内,用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌,直至均匀,约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用(最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用)。 刮感光胶:首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内,把网版斜放好。两人拿平上浆器,由上至下均匀涂布上去,刮到最上面时,刮刀后端向下倾斜,几分钟后使感光胶倒流入上桨器内,再猛的向上一刮,刮净感光胶没有完全干净的地方,然后反过来再涂一遍,且根据要求分为:1+2,2+2,2+3一般建议为:1+2,这种方式的RZ值(网版不平整度)较小,且印刷面为2,以增强耐印率。 厚网版,那么可采用多次涂涂胶方式,即第一次涂胶后,立即放入40℃左右烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后,印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项:a.网版必须清洁干净,不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净,无灰尘,且在暗房 c.上浆器不可有缺口,否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林,是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度,防止与丝网发生碰撞、干涉,导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净,特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事,盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准,作为最佳距离(不含小网板)。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,便可风干。 6.3.6自检

电子设备高级装接工理论知识考核试卷二含答案

理论知识考核试卷二—、单项选择(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填在横线空白处。每题1分,满分80分) 1. 诚实守信是社会主义国家对每个从业人员的(C )。 A. 局部要求 B.全部要求 C. 基本要求 D.最高要求 2.(D )是社会主义职业道德与私有制社会职业道德的分水岭。 A. 团结协作 B.忠于职守 C. 遵纪守法 D.服务群众 3. 半导体三极管基极电流Ib等于(C )。 A. Ie+Ic B. IcIe C. Ie-Ic D. Ie/Ic 4. 反馈是将放大器输出信号(电压或电流)的一部分或全部,经一定的电路送回到(D )过程。 A.输出端 B.公共端 C.电源端 D.输入端 5. 在放大电路中引人负反馈能够( D)。 A.压缩电路带宽 B.完全清除非线性失真 C.提高电路的放大倍数 D.扩展通频带 6. 双稳态电路的特点是( A)

A. 两个稳定状态的翻转都要靠外加触发信号 B. 不需外界触发信号,两个稳定状态的即可自动翻转 C. 从第一个稳定状态进人第二个稳定状态需要外加触发信号,状态才能翻转 D. 从第二个稳定状态返回第一个稳定状态需要外加触发信号,状态才能翻转 7. D触发器的特性方程是( A)。 A. Qn + 1 =D B. Qn+1 =▔D C. Qn+1=D ▔Qn +▔D Qn D. Qn+1 = D + ▔D Qn 8. 下面关于环路滤波器说法正确的是( C)。 A. 环路滤波器的输人来自压控振荡器的输出,环路滤波器的输出送到鉴相器 B. 环路滤波器的输入来自压控振荡器的输出,环路滤波器的输出作为压控振荡器的输人 C. 环路滤波器的输入来自鉴相器的输出,环路滤波器的输出送到压控振荡器 D. 环路滤波器的输人来自鉴相器的输出,环路滤波器的输出作为鉴相器的输入 9. 所谓取样就是将一个( B)变换成离散时间信号。

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍 1.丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式,工艺安排有三种:①纸板→丝网印刷→印后加工,即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷,即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工,即首先在面纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。 2.丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小;②墨色厚实:在所有印刷工艺中,丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低:丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定;⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产;⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数24线/厘米~32线/厘米。 3.丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网:尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差,油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网:涤纶丝网稳定性好,强度高,耐腐蚀,性能优于尼龙丝网,绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网:不锈钢丝网强度高,稳定性好,丝径小,网目高,耐抗性好,寿命长,弹性差,受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广,价格适中,耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射,金黄、红、琥珀色吸收紫外线,可防光晕。丝网网目数有30目/厘米、40目/厘米、60目/厘米、80目/厘米、120目/厘米、140目/厘米和160目/厘米等几种,一般情况下,网目数大,网丝直经小。细丝密网,分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时,用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时,用28目/厘米~78目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米~140目/厘米丝网。

(35)劲豹微电脑丝印机 JB-6090G

浙江劲豹机械有限公司JB-8012G/6090G微电脑丝网印刷机 使用说明书 浙江劲豹机械有限公司 地址:浙江省平阳县郑楼标准厂房基地创业路1号 销售热线: 400-8261526 售后服务电话: 0086-577-63082555 电话: 0086-577-63598888 传真: 0086-577-63083555 邮编: 325409 E-mail : jbprint@https://www.doczj.com/doc/759569851.html, 网站: https://www.doczj.com/doc/759569851.html,

目录 一、概要产品特点及各部分构成 2 二、型号定义、功能及外型尺寸 2-1.微电脑丝网印刷机的型号定义 3 2-2.机器的外型尺寸 3 2-3.技术参数及装机功率 4 三、操作面板说明 5 四、微电脑网印机的调试及运转 4-1.操作前的检查8 4-2.开机8 4-3.工作台高度及调整8 4-4.印刷行程及网框尺寸的选定9 4-5.网框的安装及调整10 4-6.印件定位装置的设置11 4-7.印刷胶刮和回墨刀的安装及压力调整12 4-8.即时离网装置的调整13 4-9.安全装置(回升开关)14 4-10.试印刷及相关调整14 4-11.印刷14 4-12.开、关机及异常处理程序14 五、维护和保养15 六、常见故障及排除16 七、机器的搬运、安装及储存17 八、附录18

正文内容 一、概要 JB系列微电脑丝网印刷机是半自动平面网版印刷机。印刷范围广泛,可用于纸质、塑料、玻璃、陶瓷、金属、纺织品、皮革等平面物体的丝网印刷。 本机由气动机构控制胶刮动作,印刷压力大且均匀(适合于高粘油度油墨材料);设有离网装置,且离网高度可调,保证了印刷精度及产品质量;印刷刀、回墨刀压紧力可单独无级调压,提高了网版的使用寿命和印刷质量;印刷行程和网版固定机构大小可快速调节,方便不同规格的印刷面积。 全机采用双工作台自调整系统,调整简便迅速,定位准确;在操作侧装有紧急回升的安全系统,保护操作人员的安全。 全机由:机架、印刷平台、印刷部套、传动部套及电气部套等组成。

全自动曲面丝印机说明书

20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目,主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸,大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计,印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计,承印物的回转运动机构设计,以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构,以滑块为载体,实现网版的往复运动;回转运动选用的是齿轮齿条机构,将滑块的往复运动转化成回转运动,实现了网版和承印物的配合运动,简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置,由可编程控制器控制,实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计,实现一定角度的回转摆动运动,因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍,并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘,完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词:丝网印刷,机构设计,全自动

ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut

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