xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
球阀热喷涂工艺简述 在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣，要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。传统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。 材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。 一、球阀的喷涂工序 阀体检查缺陷修补修磨非喷涂部位遮蔽除油预热喷砂喷涂随样涂层检验磨削检验 二、工艺设计 根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。 喷涂材料：一般有WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等； 涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊； 三、热喷涂工艺施工 1、基体的准备 a）基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、工件大小和使用寿命来综合考虑。喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左右。总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。 b）基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。 2、基体的预处理 基体的预处理的目的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、活化的表面。以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。 a）基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法，让油污流出燃烧。 b）喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣等污物。喷砂的各种参数为： 喷砂机：宜采用压力式砂机 喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂
Q641TC气动全内衬陶瓷球阀 Q641TC气动全内衬陶瓷球阀 产品概述： Q641TC系列气动全内衬陶瓷球阀的阀体内部与介质接触部分（包括球体及阀体内衬）均采购高性能结构陶瓷材料，在火电厂脱硫脱硝、气力除灰、化工冶金、多晶硅硅粉气力输送等各种高腐蚀、高磨损、高冲刷工况中具有出色的表现。主要性能特点： 1.阀门壳体采用碳钢或不锈钢材料，采用三段式结构设计，结构简单可靠，并能有效保护内部陶瓷部件免受损坏。 2.阀门球体及与介质接触的所有部位均内衬结构陶瓷材料，高纯氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷具有出色的耐腐蚀性能，在除氢氟酸外的绝大部分强腐蚀酸碱介质中都不会腐蚀，作为耐腐蚀阀门，在众多耐腐蚀领域，全内衬陶瓷球阀具有广泛且出色的表现。 3.高纯氧化铝陶瓷和增韧氧化锆陶瓷除了具有极好的耐腐蚀性能外，同样具有极高的硬度（洛氏硬度HRA>88,仅次于金刚石等少数几种材质),因此在各种含有固体颗粒的高冲刷高磨损工况中，可以长期使用而不会被磨损。 应用领域： 1.火电厂烟气脱硫脱硝石灰水、石灰石浆液、石膏浆液 2.火电厂气力除灰 3.多晶硅硅粉气力输送 4.冶金粉末气力输送 5.湿法冶金硫酸/盐酸与矿砂混合物 6.其他高腐蚀、高磨损、高冲刷工况 产品规范： 设计规范：GB/T12237 结构长度：GB/T12221 连接标准：GB/T9113,JB/T79.1,HG/T20592 压力试验：JB/T9092 产品标识：GB/T12220 供货规范：JB/T12252 主要零部件材料： 主体：碳钢（A105）、不锈钢（F304,F316,F304L,F316L）等 阀球：结构陶瓷 阀座：结构陶瓷
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
产品使用说明书 阀类：电动陶瓷调节球阀 型号：VQ941TC XX 阀门有限公司XX V ALVE CO., LTD.
1.主要用途和使用范围 1．1用途 该阀主要使用在电站排灰、矿山、化工等诸多工业管线上，特别固体颗粒管 线上使用更广泛。该类阀门可做开关阀或调节使用。V形通道具有线性调节 功能，流量与开度呈等比关系。 1．2使用范围 温度（℃）-29~200 ; 压力等级(MPa) ≤1.6 ; 介质：干灰、渣浆等 2．产品采用标准 □ GB/T12237 □ API 6D □ ASTM □ NACE 0175 4．主要结构特点： 1．1 球体：球体沿垂直轴线廻转运动，浮动球结构。 4．2 阀座：□浮动式□压配式□其它 4．3 阀杆：□暗杆旋转式□明杆升降式□阀杆旋转式□其它 4．4阀门连接：□法兰式□焊接式□螺纹式□其它 4．5中法兰连接：□法兰式□焊接式□内压自紧式□其它 4．6阀杆密封：□填料+隔环□填料+“0”橡胶圈□“O”橡胶圈□其它 4．7是否具有排放装置：有□无 4．8阀门操作：□手动□电动□气动□液动□光杆□其它 4．9手动时顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。其它型式驱动开关要与控制箱 开关按钮和指示相一致，避免误操作。如果有注入塞定期加注润滑油（脂）、密 封脂、软质填料，确保阀门完好无渗漏。通过排泄阀排放体腔多余介质和沉积物
确保安全和设备完好运行。 4．10阀门结构紧凑，密闭，备有开关指示和机械限位，浮动阀座进口密封，阀门扭矩小。阀座及通道内部衬陶瓷，密封可靠，耐磨损腐蚀。 5．．2．3检查球面和阀座有无擦伤。如有擦伤，需修复研合。按方位重新装配好。 结构和外型（参考）
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
空调水系统管道配件及阀门技术要求 1.总则 a)国家标准及规范 GB/T 12220-89 《通用阀门标志》 GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》 GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》 GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》 ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》 GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度 GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法 GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法 GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法 GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式 GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级（IP代码） b)国际标准 (1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。 (2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计 详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产 品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告， 第三方产地证明等。 (3).各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱 动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、 CE等证书。 c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差 旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。 供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控 箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
球阀技术说明 我公司提供的球阀是内螺纹连接或双法兰连接结构形式，当采用双法兰连接结构形式时，我公司配套提供球阀安装用的不锈钢螺栓、螺母及垫圈。 我公司提供的球阀规格、数量满足清单要求。 1、结构与形式 球阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为－10℃～40℃。 球阀的启闭机为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。 球阀的阀体内有两个阀座密封圈，紧密接触一个可旋转的球体，球体上有通孔，通孔直径等于管道内径。球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力最小。当阀杆转动 1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，依据施加在两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门完全密封。 球阀的阀座密封圈材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，以使其具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。 当采用法兰连接方式时，球阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为： DN≤50mm时不超过±1.0mm。 2、引用与执行标准 GB/T15185-94 《铁制和铜制球阀》 GB12221-2005 《金属阀门结构长度》 GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》
陶瓷球阀的市场现状 阀门是通过改变介质流经阀门通道时的流域面积来实现控制要求的。在管道内正常流通的介质在通过阀门时，由于其流域面积的突然改变，从而也改变了介质的流速、流向、压差乃至温度，能量在此得到了释放或是被进一步的压缩。 介质在阀门内腔形成了很复杂的运动（如涡流、气蚀、闪蒸等），这些运动是造成阀门磨损和腐蚀的主要因素。为了适应特殊工况的需要，特别是阀门内走的是高硬度固体颗粒性的气固混合介质或含有高腐蚀性成分的固液混合介质，在一定的温度和压力下，管道中快速流动的介质会加重对阀门的磨损和腐蚀，所以对阀门的耐磨损、耐冲刷性和耐腐蚀性等方面都提出了更高的要求。 为了解决这一问题，国内外的阀门制造企业都是通过在球体和阀座表面采用了高速喷涂、喷焊高硬度硬质合金层，或是堆焊司太立STELLITE等高硬合金等等方式，使阀门的寿命得到了一定的提高，但是由于耐磨球阀的球芯和阀座的表面硬度都与介质相接近，或是高出不多，而且涂层金属材料对介质的腐蚀性发挥不了抵御的功能，起不到真正的耐冲刷磨损、耐腐蚀的使用功效，并且阀门一旦发现泄漏以后，会在很短的时间内出现较大的缺陷。 陶瓷球阀在材料选择上完全颠覆了传统意义上的阀门，在阀门的整个流通通道的设计上，所有与介质接触的部分均为陶瓷材料，利用陶瓷材料的先天性优势，达到耐磨损抗冲刷的目的。另外陶瓷作为无机非金属盐材料，其耐腐蚀性能非常的好，除了氢氟酸HF以外，对其它的酸碱没有任何反应。同时陶瓷本身具有的自洁功能保障了阀门自身的清洁，避免了二次污染情况的发生。由于其优越的耐磨损性、耐腐蚀性和耐冲蚀性能，成为唯一适合此类介质的阀门。 经过多年对众多陶瓷球阀生产厂商的考察，目前在全世界范围内，能够真正生产陶瓷球阀的厂家很少，而且大多数也只是把陶瓷球阀作为球阀系列的一个小小的分支系列而已，生产的历史也相对较短，最长的也没有超过20年。在国外生产陶瓷球阀的公司主要有德国的ARTEC和CERA SYSTEM公司，美国的NIL-COR 和德科DURCO公司，日本的FUJIKIN公司等。 烟台金泰美林科技有限公司是专业的陶瓷球阀生产制造商，公司在陶瓷材料研发方面、自动化控制系统方面、调节阀设计制造方面、机械加工等多方面拥有非常资深的专家和工程技术人员。经过14年的不断努力，以取得陶瓷球阀实用
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。 诞生和应用 球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 工作原理球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。 主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时间内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 优点1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2．结构简单、体积小、重量轻。 3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
阀门招标技术要求 一、工程概况 二、消防用阀门 （一）阀门投标报价（见表一）： 表一 （二）技术要求 1.上述阀门等管道元件的生产须按照ISO9001质量体系要求进行并符合下列标准：
《形状和位置公差未注公差的规定》GB/1184； 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/12232； 《工业用阀门的压力试验》GB/4981； 《通用阀门标准》GB/12220； 《法兰连接金属阀门结构长度》GB/12221； 《整体钢制管法兰》GB/9113； 《通用阀门球墨铸铁技术条件》GB/12227； 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235； 《通用阀门压力试验》GB/T13927； 《通用阀门标志》GB/12220； 《安全阀一般要求》GB/12241-89； 《安全阀性能试验方法》GB/12242-89； 《弹簧直接载荷式安全阀》GB/12243-89； 国家关于上述阀门设计、制造、试验及供货的其他规范。 2.投标人应提供下列产品检验报告 （1）国家级检验机构出具的关于阀门强度及密封性能的《检验报告》； （2）国家级检验机构出具的关于安全阀密封性能及动作性能的《检验报告》。 3.其他要求 （1）蝶阀为法兰连接硬密封蝶阀（DN<80手柄式，DN≥80涡轮式）阀体材料为碳钢，阀板材料为WCB低合金钢镀硬铬，阀杆材
料为2 Cr13不锈钢调质处理，密封面材料为不锈钢，填料为柔性石墨，阀轴均加装锡青铜自润滑轴承。阀门开度指示箭头和“开”、“关”标识均应醒目。 （2）止回阀为微阻缓闭式消声止回阀，阀体材料为碳钢。 （3）水锤消除器的型式为活塞气囊式。 （4）运输和保管时，阀门两端应用盖板封闭。供货时随带文件包括产品说明书、产品合格证。 （5）减压阀为直接动作式，阀体材料为铸铁或球墨铸铁；可承受上游最高压力1.6 Mpa，出口压力在0.10~0.50 Mpa之间可调； （6）所有阀门的外表面喷涂红漆。 （7）投标时，投标人应提供每一种产品的一个样品（DN65），供招标人在开标、评标时比较，并作为中标样品封样保存（工程竣工后予以返还）。 三、水汽用阀门 （一）阀门明细（见表二）
管线球阀的发展（一） 管线球阀的发展 邬佑靖王永明 （2007-5） 摘要：本文从管线工业发展需要，全面论述管线球阀的设计、制造、试验、标准与服务，数值仿真技术在设计制造中的应用以及国内外发展前景。 AbstractAccording to the development of Pipeline industry, the designs (also involving numerical simulating technique), manufactures, testings, standards and services are all presented for the pipeline ball valves, the great prospect of the pipeline ball valve industry in China is also reported here.
关键词：管线球阀球阀 一，前言 1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。对于球阀则称之谓管线球阀。规范管线球阀的技术标准是美国石油协会颁发的API规范6D《石油天然气工业－管道输送－管线阀门》，最新版本2000年1月颁布的第22版，以及1999年颁发的国际标准ISO14313-1999。 实际上管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。 世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油
陶瓷阀门的使用方法 将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。陶瓷阀门最初采用两片式结构，为了阀门的结构更加合理，改成了现在常用的三片式结构，这种结构由于具有双阀座，因此还具有双重密封的特性。同时，在选用陶瓷球阀的时候注意选择有斜面过渡设计的阀门，这样的调节阀能够减小流体的冲击。 一、清洗管道延长寿命 管路中的焊渣、铁锈、凝固的渣子，铁丝，布条等在节流口、圆弧抛光机导向部位造成堵塞或卡死使阀芯碎裂，经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉渣物，并对管路进行 冲洗。投运前，让调节阀全开，让介质流动一段时间后再纳入正常运行。 二、增大开度工作延长寿命 在开始使用陶瓷调节阀时尽量在最大开度上工作，如80%。这样，管道内最初的杂质的冲蚀，磨损等破坏发生在阀芯受损部分以外的地方，清除了管路中的杂质后，再把调节阀的
开度调节到正常开度稍大的地方，随着流体对阀芯的破坏，流量增加，圆弧抛光机相应减小开度，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。 三、增大口径提高寿命 我们通过CV值计算公式，计算出正确的CV从而选择适 合适的阀门口径（标准）。在相同流量的情况下，阀门口径越小，流体的流速越快，介质对阀芯和密封件的冲蚀也就越厉害。建议用户在能够开度自由调节的范围内，适当增大阀门的口径，从而起到减小磨损的作用。 四、改变圆弧抛光机结构提高寿命 陶瓷调节阀最初采用两片式结构，为了阀门的结构更加 合理，改成了现在常用的三片式结构，这种结构由于具有双阀座，因此还具有双重密封的特性。同时，在选用陶瓷球阀的时候注意选择有斜面过渡设计的阀门，这样的调节阀能够减小流体的冲击。 五、转移破坏位置提高寿命把破坏严重的地方转移到次 要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。通常陶瓷球阀冲蚀最严重的，流体速度最快的地方是流体进口的下方部位，针对现在陶瓷球阀三片式结构，可以将球芯换向使用，这样的话一个球芯可以在进口处使用四次，使阀门的寿命延长4倍。
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
球阀球体工艺方案分析 一、球体旋压的原理 球体成形方法 (1)铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。 (2)锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。 (3)旋压法 金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高(可达80-90%)，节省大量的加工时间(1-5分钟成形)，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接
触应力(可达25-35Mpa)，因此，设备重量轻，所需总功率小(不到压力机的1/5-1/4)，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。 二、旋压球体毛坯的技术条件 根据本厂生产需要并结合旋压变形特点，拟定如下技术条件： (1)旋压毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的钢管或钢板； (2)旋压球体毛坯形状结构： 三、旋压成形方案 球体旋压因所选用毛坯型式不同，效果也不相同，经分析可用二种方案： 3.1、钢板普旋法 此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上，得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。 第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋(收口)形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯。 钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较
直埋阀门技术要求 直埋阀门 （一）埋地闸阀 1. 通用性要求 生产应符合《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》GB/T 12234或《城镇燃气用球墨铸铁、铸钢制阀门通用技术要求》CJ/T 3056标准，试验标准符合《工业阀门压力试验》GB/T 13927和《燃气阀门的试验与检验》CJ/T 3055。法兰连接阀门的结构长度应符合《金属阀门结构长度》GB/T 12221标准的H5系列短结构，连接法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119标准PN16压力级别突面法兰；PE 连接阀门连接端PE 管应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE ）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的要求及本技术要求中PE 管材的相关要求；焊接连接阀门连接端钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711标准或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准。放散管管材应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711标准或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准。 2. 技术参数要求 （1）使用温度为－20℃～40℃，使用压力为0.1-0.4MPa ，压力级制为PN16。 （2）阀门应为直通式全通径软密封闸阀或有导流孔暗杆单闸板闸阀。 （3）阀体应具有法兰连接、钢管焊接连接及PE 管焊接连接等连接方式。 （4） PE 管焊接连接的阀门，两端PE 管应为PE100 SDR11/SDR17.6(橙色) （DN200规格阀门的连接端PE 管应为dn225），PE 管长度不小于300mm 。 （5）阀门两端宜自带放散管，DN100-DN200阀门的放散管规格为DN25 （D33.7×3.7），DN200以上阀门的放散管规格为DN40（D48.3×3.7）。放散管上端应带有放散阀门或突面法兰，以方便安装放散阀。阀门如自带放散阀门则放散阀门应符合本技术要求中对放散阀门的相关要求（第二部分：六）。放散管材质为20#或L245钢。 （6）阀门如自带注油孔及排污孔，应满足：将DN400规格阀门的注油孔用等管径钢管或软管引至操作面并封堵，将排污孔用DN25规格无缝钢管引至操作面，排污管上带有突面法兰，其标高应与放散管预留突面法兰相同。 （7）阀门整体采用环氧树脂、环氧煤沥青或聚氨酯类防腐涂层，如采用环氧煤沥青涂层，厚度应在400μm 以上；如采用环氧树脂喷涂，厚度应在200μm 以上。如采用其它防腐材料，应为不低于此类防腐效果的产品（应出具相关检测报告）。 （8）阀门应自带清晰明显、不易磨损的开关指示标志。阀门应具有唯一编号。