目 录
警 告 (1)
技术参数 (2)
一. 说明 (3)
二. 概述 (3)
三. 构造组成 (3)
四. 安装 (3)
五. 启动 (5)
六. 停泵 (5)
七. 故障分析 (6)
八. 随机清单 (6)
九. 备件服务 (6)
十. 维护 (6)
十一. 驱动端简图 (11)
十二. 冷端简图 (13)
十三. 外形寸图 (15)
十四. 流程图（仅供参考） (16)
十五. 承诺及责任 (17)
版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效
警告
电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。
在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。
高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规
则，将有可能引起致命或严重伤害。
技 术 参 数
产品型号： ____________________________
冷端型号：P400B□
驱动端型号：DR260□
型式：双列
行程：_____________mm
输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h;
出口压力： _____________ MPa;
进口压力： _____________ MPa;
输入电源： 380V、 3相 、50Hz;
电机转速： _____________ r.p.m;
功 率： ______ KW
一、 说明:
z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。
z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。
z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。
z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。
但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。
警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀!
二、 概述：
本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。
三、 构造组成：
泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。
泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。
四、 安装:
这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
电机接线工作应由电气工程师或有上岗证的电工完成，详见接线原理图。
1.泵的安装条件:
泵的安装基础应高于地面100 mm,并应建造挡雨棚。安装尺寸见图示。
2.贮槽:
贮槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距离应尽可能短，不能使用虹吸管，因为这样的管路中有气体可能形成气阻，而使泵不能正常工作。贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直径。
3.布管:
管路布置必须经过精心设计，以避免应力或外力传递至工作中的泵上，温差引起的收缩和膨胀也应在考虑之中，因此，安装中应考虑管路的补偿。
警告： 所有可用阀门切断的管路部位应配有安全阀，以防止积存的低温液体汽化所引起额外的过高压力。
4.吸入管路:
连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能简捷并且其间距尽可能短（一般保证在3米以内）,这样可以减少液体的损失。管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的气体可以返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口的体积不应太大，过大的体积将增加热量的传入。
由于泵输送的液体在多数情况下是处于饱和状态的，因此在由贮槽向泵送液过程中，由于压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引起汽蚀，而使泵受到严重的损害，因此泵的吸入管路的正确安装就显得十分重要了。根据我们的调查结果显示，大多数低温泵不能正常工作的的原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够的净正压头（NPSH）或对贮槽状况缺乏了解所造成的。
净正吸入压力（NPSH）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸气压力，才能避免泵产生汽蚀。而提高NPSH有效值的几种可能的办法为：a.提高贮槽与泵吸入口的液位差；b.降低液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；c.提高贮槽的初压（这种情况只适于液相平衡条件下的升压）；d.泵的进液管路与回气管路进行良好的绝热包扎。
5.回气管路：
贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节过渡连接，泵与贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必须保持连续的向上倾斜，以避免产生气阻现象。考虑到管路汽化引起的冷损，贮槽与泵之间的吸入管路和回气管路应进行良好的绝热包扎。
6.排出管路：
排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，布管要合理，包括若干弯型，使管路富有弹性，这样管路冷却收缩时可以得到一定的补偿，在排液管路中应装有一个排气阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。为确保系统的安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可自动切断电源，联锁电机，这将使您的系统更安全。
警告：由于本泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则将建立额定压力以上的压力，极有可能对系统产生严重的破坏，所以在压力管路上必须设置安全阀。
7.开机前的检查：
检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
五、启动：
为冷却泵，全开贮槽上的气体回流阀，液体吸入阀，泵的吸入压力必须大于0.02MPa，否则不可能建立起有效的净正吸入压头（NPSH），从而导致无法启动。低温液体必须处于一个饱和状态或一定的过冷状态，如果液体过于接近汽相点，则在泵的
吸入阀工作中产生的阻力损失，使泵抽空，这种情况称为汽蚀，它可能引起泵的损坏，当泵冷却完毕（冷却时间约10分钟），泵即可开机，这时气体回流阀，液体吸入阀仍处于全开状态。
正常的启动工作，在启动后将有以下现象：
1.泵的排出管路开始结霜；
2.可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作；
3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
由于本泵采用先进的冷端结构设计，具有较高的抗气蚀性能，因此，在一般情况下，进行了初步预冷后，启动电机，即能投入正常的工作，操作十分方便。
警告：如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去充灌排的管路发生结霜现象，表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，应马上停泵，查找原因！
警告：如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，查找原因!
六、停泵：
正常工作完成后，应首先使泵停止工作再关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。
如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
七、故障分析：
序号 故 障 原 因 补 救 措 施
1 没有排压 1.进、出口阀门卡死；
2.泵未冷透或吸入压力
不够，即NPSH不足；
3.回气管路关闭；
4.液体太接近汽相点；
5.零件磨损。 1.如果是由于潮湿结冰的原因，则需要加温吹除干燥再启动；如果是杂质，则拆卸后清除并干燥再启动；
2.继续予冷或增加吸入压力；
3.打开回气管路；
4.将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体；
5.重新装配冷端，更换相应零件。
2 流量不足 进、出口阀门密封不严。拆检或更换相应零件。
3 密封器泄漏 1.填料没有压紧；
2.密封件磨损。 1.适当旋紧密封器的开槽螺母；
2.更换密封件。
八、常规随机备件及专用工具清单（单台数量）：
序号 代号 名称 数量 备注
1 P870.104 密封圈 14个 备件
2 P870.10
3 压紧圈 14个 备件
3 P400.003 导向环 2个 备件
4 P400.004 活塞环 10个 备件
5 扳 手 1把 工具
九、备件服务：
零部件列表附于本说明书中，并以序号为标志，每一序号对应一个零件的用货量和名称。由于易损件不属质保范围，请用户在安装使用后考虑定购一些常用的易损备件。
定购备件时，请说明以下事项：
1.设备型号及名称；
2.所需备件的序号；
3.所需备件的名称。
如需进一步大修，请直接与我公司服务中心联系。
十、维护：
1.关于维护的说明：
在设备无故障运行期间，也应对设备进行日常维护，以保证设备在良好的工况下运行,且每天工作不宜超过8小时，否则将会缩短密封件的使用寿命。
序号 状态 建议维护措施
1 设备运行24小时后 进行首次换油，如果油底有颗粒或油较黑，需要
对油箱进行清洗置换。
2 换上新皮带或每次调整
后
在运行8小时内检查传动运行状况和皮带的松
紧
3 每8小时或每天 观察泵有无任何异常情况
4 每周 检查所有外部螺栓或螺钉有无松动
5 每200小时或每3个月 检查皮带有无磨损或拉长，松紧程度是否合适
6 每500小时 对传动箱进行换油（长城普力46#抗磨液压油）
7 每1000小时或每12个月对泵头进行彻底检修，电机轴承加润滑脂
8 每3000小时或每24个月对传动箱进行彻底检修
9 只要在运行过程中 听有没有异常的噪音，检查传动箱是否过热
虽然我们的泵是简单耐用的设计组合，但不是说不需要进行检修，因为它的零部件之间
有着非常精确紧密的配合，为了确保泵能够正常可靠的工作，我们将根据用户的需要提供建
议和组织维修。本泵的维修应由我公司派出人员进行，有维修能力的单位，在首次维修中，
应在我公司的技术人员指导下进行。
警告：泵在检查或修理的时候，请务必切断电源，不安全的操作有触电或意外受伤的可能
2、传动箱维护和维修程序———DR260
维护和维修传动箱内的部件时，几乎需要拆卸整个传动箱，故建议在个别零件维修时，
拆卸整个传动箱。
● 切断电源
● 切断贮槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路
● 从泵头拆下吸入、回气和排出管道，对低温管路加盖或加塞，以防止潮气进入
● 拆去皮带盒
● 从泵的皮带轮上拆下皮带。旋去电机的固定螺拴，移开电机。检查皮带有否磨损
或裂纹，如需要，更换一套新的皮带
● 将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开泵头与传动箱连接处螺母，然后将泵头与传
动箱分离，拆卸过程避免使用太大的外力，以免泵头产生变形。将整个泵头组件
移至干净的维修地点
传动箱的拆卸
● 旋开螺母，将传动箱内润滑油排入干燥清洁的容器内
● 拆下传动皮带轮和键
● 旋开螺栓，将传动箱体端盖打开
● 用一适中的木质棒从后盖孔伸入托住连杆，然后沿箱体一端，轻轻敲打传动轴，
将轴和偏心轮从轴孔中拉出
● 若非必要，不要将偏心轮从轴上拆下来。检查轴和偏心轮有无磨损擦伤的迹象。
原设计的偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺陷，在公差范围内的划伤可以把轴—
偏心轮组件安放在机床上，用金刚砂纸抛光去除
● 如偏心轮有严重的擦伤、凹坑或裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更
换新的偏心轮
● 将连杆-十字头组件从传动箱后端盖取出
● 检查滑套内孔有无磨损、划痕的迹象，除非必要，请不要将滑套拆下
● 当滑套内孔磨损或刻伤严重时，应更换滑套
● 检查连杆大小头轴瓦的磨损痕迹，除非必要，请不要拆下大小轴瓦
● 当轴瓦磨损严重时，应更换新的轴瓦
● 检查十字头外表面有无明显磨损迹象，如有应更换
● 在柴油溶剂中清洗所有的零件并彻底干燥
传动箱的拆卸工作至此完成。
传动箱的安装
● 用干净的布擦拭滑套、连杆大小头衬套及十字头外圆面将连杆-十字头组件从箱体
后端盖小心装入箱内，用木质棒轻轻托起连杆体，将轴—偏心轮组件沿箱体端部
装入箱内，偏心轮穿过连杆大头轴瓦，对中连杆与偏心轮的位置，将左、右两端
盖装在箱体上，旋紧两端盖上的螺栓
● 将后端盖装在箱体上，旋紧端盖上的螺栓
● 将皮带轮及键装在传动箱轴伸端，皮带轮轴孔与轴端面平齐为宜
● 将排油孔上的螺栓旋紧
● 从透气孔注入N46#润滑油，油面加到油面镜约二分之一高度为宜
● 旋转皮带轮，确认传动箱能自由的工作
以上工作完成了传动箱的安装。
3.泵头冷端维护和维修程序———P400A/B泵头冷端的拆卸:
警告：这是一个真空夹套型冷端，不要破坏它的真空接头，内部真空度达10-5乇。
当泵头冷端大修时，建议更换所有易损的零件如活塞环、导向环、密封圈、垫圈等。
z旋开外套螺母，并拆除；
z将阀锥体从泵体中取出，更换新的阀锥体；
z旋开螺栓将端盖从泵体拆下；
z用套筒扳手将螺母旋开，小心拆除和进液阀组件，如拆取困难，则对活塞杆尾部施加外力，将进液阀组件顶出；
z检查进液阀组件中阀盘、阀座是否严重磨损或变形，如有更换之；
z将活塞杆、气缸从泵体中取出；
z检查气缸有无严重磨损的痕迹，如有，请更换新的气缸；
z检查活塞杆、活塞环、导向环有无严重磨损的痕迹，如有，请更换相应的备件；
z旋开开槽螺母，并拆除密封器内压套、密封圈、垫圈及碟形弹簧等组合密封。
至此泵头冷端的拆卸工作已完成。
泵头冷端的安装:
警告：本泵输送的液体适用于氧介质，为了确保使用安全，泵头冷端的所有零件必须进行严格去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。
关于泵头冷端零件清洗和安装的说明
泵头冷端的清洗和安装需在一个清洁干燥的房间中进行，操作者应有适当的设备以防止衣服或人体的污垢杂质沾染在零件上，不适于氧介质的污染物质如脏物、潮气、纤维和润滑物（或人体油脂）将会引起危险的后果如火灾或爆炸。
将泵头冷端所有零件汇集，在安装前清洗这些零件。
安装泵头冷端:
密封器的安装
z将密封件依次装入密封器内，由于密封件材质较软，安装时不要将其刻伤，开槽螺母用手旋紧即可，以免旋的太紧造成活塞杆安装困难；
z活塞环和导向环的更换；
z将新的活塞环和导向环用双面刀片沿轴向切开，活塞环为双环，切开后即可分离，安装时相互位置错开180度，然后将活塞杆从气缸的斜孔处装入；
z排液阀组件的安装；
z将阀座、阀盘和压力弹簧依此装在阀体上，阀座定位于阀体的凹台中，然后将螺母旋在阀盘上，调整阀盘与阀座的开度，开度距离为6mm为宜，用扳手将螺母紧固；
z将垫片装入泵体内；
z将气缸-活塞杆组件装入泵体内；
z将垫片装在泵体内的气缸上；
z将定位销装在泵体与气缸结合处的定位孔中；
z将进液阀组件装入泵体内，安装时应注意进液阀组件上的定位孔与泵体的定位销的相对
位置对中；
z将螺母旋上，并均匀紧固在进液阀组件上；
z将排液阀组件装入泵体排液孔内；
z将垫片、端盖依次装在泵体上，用螺栓将其紧固；
z将波纹管组件分别装于进液接口和回气接口上；
z用专用工具适当旋紧开槽螺母，但不要旋的太紧，以免造成密封环过量磨损而提早失效。以上完成了泵头冷端的安装工作。
4.泵的总装：
z将泵头装于传动箱上，紧固相应的螺母，并将泵与底座固定；
z调整皮带轮与电机的距离，将皮带联接于皮带轮和电机上,将皮带罩装好；
z连接好相应的管路；
z用手旋转皮带轮，使泵的活塞往返几个行程，无异常情况，即可接通电源进行试车； z至此泵的维修工作全部结束。
十一、 图1— DR260驱动端简图
DR260驱动端零部件清单
十二、图2—P400B泵头简图
P400B泵头零部件清单
十三、外形尺寸图
十四、流程图
十五、承诺及责任：
我们杭州新亚低温工业设备有限公司作如下售后维护和维修的承诺，本泵在12个月内出现的产品质量问题，将保证无偿修理或更换，本泵作长期维修的承诺。我公司的承诺需在使用真正我公司生产的零部件情况下有效，如在使用非我公司提供的零部件情况下引起的故障，我公司所作的承诺无效。系统中所有的管路、阀门、配件、仪表及电气线路开关等必须符合自身的安全要求。我们对因整个系统的不良安装所引起的事故不负责任，若不按照本手册内容对泵进行维护和维修所引起的人员和财产损失，我公司不负法律责任。
上述承诺仅限于中华人民共和国境内使用的场合。
维护中心电话：0571-********
销售部：0571-******** （电话、传真）
技术部：0571-******** （电话、传真）
通讯地址：杭州新亚低温工业设备有限公司
浙江省杭州市文二路391号西湖国际科技大厦C座612
邮编：310012
本手册（2014版）盖章有效，其复印或涂改无效。
在不影响正常使用的情况下,更改恕不另行通知。
出售CY系列5CY 10CY 25CY 40CY 63CY 80CY 160CY 250CY 400CY 全系列柱塞滑靴产品系列: 本厂专业生产CY14-1B系列各种定量/变量形式的轴向柱塞泵型号： （1）MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)、 （2）SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)、 （3）YCY14-1B (恒功率变量轴向柱塞泵) （4）MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵) （5）PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)、 （6）BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵) 1）流量:2.5-400MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)具体型号如下: 2.5MCY14-1B、5MCY14-1B、10MCY14-1B、16MCY14-1B、25MCY14-1B、32MCY14-1B、40MCY14-1B、63MCY14-1B、80MCY14-1B、160MCY14-1B、250MCY14-1B、400MCY14-1B；2）流量:10-400SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10SCY14-1B、16SCY14-1B、25SCY14-1B、32SCY14-1B、40SCY14-1B、63SCY14-1B、80SCY14-1B、160SCY14-1B、250SCY14-1B、400SCY14-1B；3）流量:10-400YCY14-1B(恒功率变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10YCY14-1B、16YCY14-1B、25YCY14-1B、32SCY14-1B、40YCY14-1B、63YCY14-1B、80YCY14-1B、160YCY14-1B、250YCY14-1B、400YCY14-1B；4）流量:10-160MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10MYCY14-1B、16MYCY14-1B、25MYCY14-1B、32MYCY14-1B、40MYCY14-1B、63MYCY14-1B、80MYCY14-1B、160MYCY14-1B；5）流量:10-400PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 10PCY14-1B、16PCY14-1B、25PCY14-1B、32PCY14-1B、40PCY14-1B、63PCY14-1B、80PCY14-1B、160PCY14-1B、250PCY14-1B、400PCY14-1B；6）流量:25-400BCY14-1B(电液比例变量轴向柱塞泵)具体型号如下: 25BCY14-1B、63BCY14-1B、160BCY14-1B、250BCY14-1B、400BCY14-1B YCY14-1B斜盘式压力补偿变量柱塞泵/马达 工作原理 主体部分（参见结构剖）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在一定范围内按恒功率曲线变化。当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体下腔（d）后，油液经通道（e）分别进入通道（f）和（h），当弹簧的作用力大于由油道（f）进入伺服活塞下端环形面积上的液压推力时，则油液经（h）到上腔（g），推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理 【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。 01动力端(1)曲轴 曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。 (2)连杆 连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。 (3)十字头 十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。 (4)浮动套 浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。 (5)机座
机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。 2液力端(1)泵头 泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。 (2)密封函 密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。 (3)柱塞 (4)进液阀和排液阀 进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。 3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。 (1)止回阀 泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。 (2)稳压器
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团 等世界知名企业。 2.山东金润源泵业有限公司 山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。 公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3.青岛晨远泵业有限公司 青岛晨远泵业有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的民营企业，座落于美丽富饶的青岛胶州湾畔，这里交通便利，有环胶州湾高速公路、济青高速公路、同三高速公路、胶济铁路、胶黄铁路四通八达。
High pressure plunger pumps
High pressure plunger pumps for use in extreme conditions Reciprocating plunger pumps play a key role in almost all areas of process technology where fluids must be handled against high pressure. Possible fields of application and types of jobs are so varied that there is a con- stant need for new designs and materials in order to meet customer demands for new pump versions. Plunger pumps are used in indus- try where there are high or maxi- mum operating pressures. At a constant speed their capacity is virtually independent of operating pressure – an important feature in control operations. Capacity is proportional to speed. In all power ranges plunger pumps display high overall efficiency, which is as a rule above 90 %. This also applies to partial load operation. This is why plunger pumps are among the most economical machines – a major factor in view of rising energy costs.
柱塞泵的工作原理 柱塞泵的工作原理 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油
过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。 柱塞泵结构形式 柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分． 柱塞泵的维护 斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即 Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。 常见故障处理 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 2．中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
液压轴向柱塞泵
前言 本标准修改采用《液压轴向柱塞泵JB/T7043-2006》 本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：
液压轴向柱塞泵 1 范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T786.1 液压气动图形符号(GB/T786.1-1993，eqv ISO 1219-1: 1991) GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976) GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD) GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/T2828.1-2003, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法 GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD) GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985) GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定压力rated pressure 在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。 3.2 空载压力derived pressure 不超过额定压力5%或0.5Mpa的输出压力。
目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图（仅供参考） (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效
警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
技 术 参 数 产品型号： ____________________________ 冷端型号：P400B□ 驱动端型号：DR260□ 型式：双列 行程：_____________mm 输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h; 出口压力： _____________ MPa; 进口压力： _____________ MPa; 输入电源： 380V、 3相 、50Hz; 电机转速： _____________ r.p.m; 功 率： ______ KW
一、 说明: z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述： 本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成： 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
高压大排量节能液压柱塞泵项目
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞
泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。
J B T液压轴向柱塞泵 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
液压轴向柱塞泵
前言 本标准修改采用《液压轴向柱塞泵 JB/T7043-2006》本标准归口单位： 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准批准人：
液压轴向柱塞泵 1 范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则及标志和包装等要求。 本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质，额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/ 液压气动图形符号(GB/，eqv ISO 1219-1: 1991) GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003，ISO2944: 2000，MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980，eqv ISO 3662: 1976) GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005，ISO3019-2: 2001, MOD) GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993，neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法 GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD) GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998，idt ISO5598: 1985) GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998，eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 术语和定义 GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
H A系列变量柱塞泵 开式回路 规格16 (160) 32系列 目录 1 产品外观及简介 特点............................................................................................................................................. 1型号说明....................................................................................................................................... 2控制形式....................................................................................................................................... 2性能参数....................................................................................................................................... 3特性曲线....................................................................................................................................... 4“01”型安装连接尺寸..................................................................................................................... 9“04”型安装连接尺寸..................................................................................................................... 15使用注意事项 (21) 特点 —用于液压开式回路的斜盘结构轴向柱塞泵 —流量正比于驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量。 “01”型手动调节，“04”型改变输入电流调节—有单独的注油口和两个泄油口供选择—优良的吸入性能—低噪声—长寿命—节能特性明显—反应速度快，精度高 HA系列变量柱塞泵
柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。下面，我们就来详细看看其具体的结构已经工作原理是怎么样的吧。 设备结构： 一、动力端 1、曲轴 曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。 2、连杆 连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。 3、十字头 十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。 4、浮动套
浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。 5、机座 机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。 二、液力端 1、泵头 泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。 2、密封函 密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。 3、柱塞 4、进液阀和排液阀
进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。 工作原理： 柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。 一、进油过程 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束 二、回油过程 柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油
高压柱塞泵操作规程 一、启动前的准备 1、清除机组周围杂物。 2、检查并确保各部零件、配套件是否齐全、完好。 3、检查并确保柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位紧固。 4、检查调整各密封部位不渗、不漏。 5、检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2处。 6、盘动皮带3～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。 7、调整皮带张紧程度，用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差1mm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。 8、检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。 9、接通电源，对自控盘进行模拟试验，检查并确保排出压力上、下限、振动开关、吸入压力下限、曲轴箱机油液位控制正常。 二、泵的启动 1、打开进液流程各阀及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。 2、将控制旋扭拨至自动挡，按下启动按钮。 3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。 4、启动时自控盘各锁键继电器动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障。不可盲目使用定时器强行启动。 三、泵的运转及检查 1、各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1Mpa。 2、确保运行参数在规定的范围内。电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。 3、检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。 4、定期检查各部紧固螺丝、联接部位、各锁片、销钉并及时紧固。 5、确保各部无异常及异响。 6、电动机机体温度、轴承温度，温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。 7、电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。 8、取全、取准各种原始记录及资料。 9、对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。 四、停泵 1、开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。 2、关进口阀及各压力表阀。 3、盘动皮带轮或联轴器2～3圈。 4、对长期停用和备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
力士乐柱塞泵的使用与维修 工作单位：潍柴铸锻公司老厂区三车间 姓名：王建光 指导老师： 日期：2012年9月13日
力士乐柱塞泵的使用与维修 摘要： 本文主要介绍了力士乐A10VSO型号的柱塞泵在意大利FA造型线液压系统中的使用，以及在日常维护中出现的相关问题，并对问题进行解决。 关键词：柱塞泵压力控制流量控制开式回路 FA气冲造型线是由意大利FA公司制造，具有国际先进水平的铸造生产线，该线自动化水平高，运行平稳，其液压系统主要采用德国BOSCH-REXROTH公司的产品，系统工作压力为12MPA，主机辅助压实压力为17MPA，由于生产线不少动作是由变频减速机通过齿轮齿条传动来取代液压缸和液压马达，液压控制部分较少，故全线采用4台力士乐AV10系列高压柱塞泵集中供油，以保证生产线的工作压力。 力士乐A10VSO柱塞泵外形图1-0 压力与流量调节阀 出油口 泄露油口 图1-0 力士乐轴向柱塞泵内部结构复杂，因其活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行，所以称为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的
容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。 力士乐A10VSO柱塞泵如图1-1所示： 图1-1 此型号柱塞泵主要由主轴，壳体，配流盘，转子，斜盘，柱塞以及变量机构组成，该泵的主要特点是：用于开式液压回路，流量正比与驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量，具有优良的吸油特性，低噪音，高寿命。 在日常的设备维修过程中，通过拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面： ●配流盘是否磨损、拉槽。柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。这些磨损与压力、流量下 降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。 ●中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。 ●柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。 ●滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。 ●滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。 ●内部元件是否因气蚀出现表面损坏；泵内是否沉积磨屑与污物。
柱塞泵的工作原理 Prepared on 24 November 2020
柱塞泵的工作原理 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 展开 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 展开 柱塞泵的工作原理 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。 柱塞泵结构形式 柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分． 柱塞泵的维护 斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=~，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
力士乐高压柱塞泵 紧抓经济区开放开发机遇南北钦防经济发展提速 今年以来，南宁、北海、钦州、防城港四市紧紧抓住我区加快北部湾（广西）经济区全面开 放开发带来的重大机遇，加快经济建设步伐，经济增长明显加快。有关部门预计，今年上半 年，南北钦防四市多项主要经济指标增速均高于上年同期、高于全区平均水平，经济运行的 质量和效益明显提高。 加快北部湾（广西）经济区全面开放开发是自治区党委、政府作出的重大战略决策 。北部湾（广西）经济区管委会积极引导，大力协调，进一步加大对北部湾（广西）经济区 基础设施和重大项目建设的投入。南北钦防四市认真贯彻落实自治区党委、政府的重大战略 决策，按照自治区党委、政府的要求，以港口建设为龙头，以发展沿海工业为重点，以基础 设施建设为保障，以城市群为依托，以开放创新为动力，大力推动北部湾（广西）经济区发 展并取得良好效果。从1－5月经济发 SCY型轴向柱塞泵 结构原理简述 SCY型轴向柱塞泵，其原理为转动手轮使变量活塞上下移动，带动变量头倾斜角变化，改变柱塞行程长短，达到变量的目的。这种变量型只适用于不频繁变量，而且不需要远距离操纵的情况下。 结构图
特性曲线 10.25（32）.40.63.（80）SCY14-1B（括号内为SGY）
160.250.（400）SCY14-1B 推荐管道尺寸（不可逆泵使用）型号进口出口回油口 10SCY14-1B 22×1 6 18×1 3 10×8 25.（32）SCY14-1B 34×2 4 28×2 10×8 40SCY14-1B 42×3 34×2 4 12×10 63.（80）SCY14-1B 50×3 8 42×3 12×10 160SCY14-1B 63×4 6 50×3 8 18×15 250SCY14-1B 75×5 5 63×4 6 18×15 （400）SCY14-1B 90×6 6 75×5 5 22×18
高压柱塞泵的特点 0zhyl 高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。其特点归纳如下： 1.瞬时流量是脉动的这是因为在柱塞泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。 2.平均流量是恒定的理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。 3.泵的压力取决于管道特性 柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有
一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。 4.对输送介质有较强的适应性柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。 5.有良好的自吸性能柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。机器效率高，节能。 6.高压柱塞泵的流量泵的理论流量：Qt＝AsnZ 式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）泵的实际流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。 7.泵的瞬时流量单缸单作用泵的流量曲线：
柱塞泵作业指引书 工作原理：柱塞泵是往复泵一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力减少，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完毕吸排油过程。柱塞与缸孔构成工作容腔中油液通过配油盘分别与泵吸、排油腔相通。变量机构用来变化斜盘倾角，通过调节斜盘倾角可变化泵排量。 作业流程： 1 开机前检查： 1.1 检查所有管路、配件、螺栓和电路接线与否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位密封状况与否达到规定。 1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检查泵吸入压力与否不不大于0.02MPa且不大于 1.0Pa。 2 启动： 2.1 启动使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕（冷却时间约为10分钟），按照CNG加气流程，启动管路上阀门，启动泵。 2.3 检查泵启动与否正常。正常启动工作，将有如下现象： 1)有一泵排出管路开始结霜。 2)可听到轻微震动声，证明泵进、出阀正在工作。 3)排出管路上压力表将显示逐渐增长压力。 2.4 本泵运转约5000小时后，为了保证十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表白系统流量已超过汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。
1.2.5 如果泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应及时停泵，并查找因素。 3 停泵： 3.1 正常充装工作完毕后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同步常开回气阀。 3.2 如果系统浮现故障，则应一方面切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新启动。 4 注意事项： 4.1 必要密切关注L-CNG泵气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设立应低于饱和温度-10℃～0℃。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，普通储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储槽压力普通不应不不大于0.8MPa，最大不能不不大于1.0MPa，否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应不不大于45A，在缺相状态下禁止使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用，但在切换时，必要对的导通阀门顺序。 4.5 开泵前，必要一方面确认汽化器进口前压力与否不大于2 MPa，若满足规定，才干到现场操作阀门，若汽化器进口前压力不不大于2 MPa，先要进行泵出口放空后，才干操作阀门并确认阀位与否对的，之后回到中控室，点击确认现场阀门已对的导通，然后在现场操作柱上点击启动，此时，必要确认启动泵位号与预冷泵位号一致，否则没有预冷过泵头会发生干磨，直至设备损毁，乃至给现场操作人员带来人身伤害。 4.6 设备启动后请关注三个泵头出液管路，均要同步结霜，若没有，则停泵，打开放空出液阀门泄压后，再启动设备，直至设备正常工作。 4.7 设备启动后，应随时关注泵排液阀清脆响声，若该响声停止，表征泵已发气愤蚀，及时