High pressure plunger pumps
High pressure plunger pumps for use in extreme conditions
Reciprocating plunger pumps play a key role in almost all areas of process technology where fluids must be handled against high pressure.
Possible fields of application and types of jobs are so varied that there is a con- stant need for new designs and materials in order to meet customer demands for new pump versions.
Plunger pumps are used in indus- try where there are high or maxi- mum operating pressures. At a constant speed their capacity is virtually independent of operating pressure – an important feature in control operations. Capacity is proportional to speed. In all power ranges plunger pumps display high overall efficiency, which is as a rule above 90 %. This also applies to partial load operation. This is why plunger pumps are among the most economical machines – a major factor in view of rising energy costs.
Uraca pumps are used
worldwide.
Test pumps are used for hydro-
static pressure testing, including
the testing of pipes, pipelines,
vessels a nd c ontainers, g as c ylin-
ders and many other high-pressure
components. The units are also
available for use in potentially
explosive area zone 2 (equipment
group II, equipment category 36
according to ATEX).
Industrial pumps can be used
in virtually all industrial areas,
including heavy industry, energy
technology, the oil industry as well
as in the food and textile industry.
The pumps are used mainly as
drives for rolling mills, boiler feed
pumps, pumps for hydrostatic
bearing lubrication, for descaling
as well as for cleaning with high-
pressure w ater.
Chemical and process pumps
are used for hot, aggressive,
abrasive, toxic agents as well as
for liquid gases.
The areas of application are
mainly in the chemical and petro-
chemical industry, but also in
the manufacture of detergents,
the recycling of plastics and oil
residues as well as injection and
the extraction of oil from coal.
Pump units can be installed
for the most varied of applications
with diesel or electric motors.
3
Perfection in detail
Power ends
URACA’s power ends are used
worldwide. Every day they prove
themselves in continuous operation
to the satisfaction of our cus-
tomers. The fields of application
range from the polar circle to
the tropical climate zones. High
operating safety and above-
average service life are typical
URACA features.
Power ends for higher power
requirements are equipped with oil
cooling and forced oil lubrication.
Power ends for lower power
requirements have centrifugal
lubrication. T he v arious s eries
cover a power range of up to
approx. 2600 kW.
The power ends for series KD 600
and KD 700 are compact and have
a low weight coefficient. Power
end and liquid end are separated
by an intermediate chamber and
special crosshead seals, preventing
any liquid from entering the power
end.
The power ends of the big pump
series KD 800 have an incline-
divided power end for easier
installation and for easier mainte-
nance of the crank mechanism.
The power ends are equipped with
a bridge for centering of long
stuffing boxes.
The new generation of the P-series
has a crankshaft with multiple
slide bearings and features three
power groups with 3, 5 and 7
plungers.
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Stuffing boxes
Due to the wide-range of appli-
cations for our plunger pumps,
stuffing boxes and seals are
designed to meet the requisites of
the r espective l iquid. E asy-to-handle
liquids, such as water, emulsions
or similar, can be controlled with
simple seals.
URACA w ill provide t he b est
possible design to match the liquid
you handle.
With fluids it is necessary, for
example, to take special measures
to reduce dead space or to install
plunger guide bushes that are self-
lubricating. The more demanding
the liquid is, the more extensive
the back up systems integrated in
the stuffing boxes. Consequently,
heating, cooling, synchronous
injection, flushing or interlocking
components can be installed.
Valve blocks
The design of the valve blocks
depends to a high degree on the
properties of the respective liquid.
Cone, plate and ball valves are
available. What they have in
common is high efficiency, low
wear and tear and outstandingly
easy maintenance.
5
Leak-free handling
Heightened environmental awareness requires both the pump manufacturer and the operator to consider leak-free handling when designing and selecting the pumping equipment.
URACA d iaphragm pumps o ffer a
unique solution in the handling of
dangerous fluids. They help in parti-
cular to increase the operating
safety of production plants and to
improve the working conditions of
the operatives. Hermetically sealed
plunger pumps are mainly used for
toxic, explosive, aggressive, foul-
smelling, environmentally harmful
or a brasive f luids. U RACA d iaphragm pumps offer the advantages of a piston sealing that is virtually free of wear and tear as well as abso- lutely leak-free handling.
URACA diaphragm pump heads operate at a pressure range of up to 350 bar, while the temperatures of the fluid handled can be from -40 to +150° C . The PTFE-dia- phragm, which is resistant to virtu- ally all fluids, hermetically seals the fluid chamber. The selection of
materials for the parts touched
by the fluid as well as the design
of the self-acting valves and
the stroke frequency of the pump
depend on the respective fluid.
Integrated monitoring systems pre-
vent any overload of the unit
and signal any diaphragm
failures immediately.
URACA diaphragm pumps are available in a power range of up to 250 kW. Operating pressure may be
350 bar, capacity up to 850 l /min.
URACA diaphragm pumps
feature the following specific advantages:
■ Economy ■ High operating
safety
■ High service quality
■ Space-saving design
■ Flexibility of drive
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▲
▲
Consistent URACA quality – the basis of a mutually beneficial relationship
Product research and develop- ment at modern 3D-CAD-work- places to meet customer s’ needs and wants.
Precision machining guarantees failure-free service life
Meticulous assembly work by a highly trained and committed workforce
A trial run lasting several hours on the test bed as well as comprehen- sive test programs are a demon- stration of guaranteed excellence.
Many years of service life at the customer – t he basis of a mutually beneficial relationship.
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V
P
.
e
5
.
6
L
+
S High Pressure –
State of the Art Technology –
Worldwide
URACA Pumpenfabrik GmbH & Co. KG
Sirchinger Stra?e 15
D-72574 Bad Urach, Germany
Phone +49 (71 25) 133 - 0
Fax +49 (71 25) 133 - 202
info@uraca.de
www.uraca.de
Certified acc. to:
■DIN EN ISO 9001: 2000 by LRQA
■VGB KTA 1401
■Gost
URACA i s a l eading m anufacturer of
high pressure plunger pumps and
high pressure water jetting
technology equipment. Since 1893
the company has been a global
leader in the development of this
technology.
URAC A‘s core competency lies in
the development, design,
and manufacture of high pressure
plunger pumps, pump units, and
accessories for almost all industrial
fields.
URACA offers leading technological
know-how in the field of fully
automated and process-integrated
system t echnology.
The key focus is on two market
segments:
■High-performance pump
solutions for the CPI sectors
and heavy industry.
■A universal and modular
complete programme for high-
pressure water jetting
technology, especially for highly
automated plants.
The German domestic market
is covered by URACA sales centers
and a network of service centers.
Internationally, URACA has
subsidiaries and agencies.
Additionally n umerous r epresenta-
tives underline the company’s
presence around the globe.
A high standard of research and
development, plus a modern
manufacturing facility stand for
unsurpassed p roduct q uality.
Ongoing market r esearch and close
attention to current market
needs safeguards the company’s
technological l eadership.
Each URACA customer profits from
this comprehensive experience
and technology and will find that
URACA is a h ighly c ompetent
partner in the solution of their
cleaning p roblems.
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.山东金润源泵业有限公司 山东金润源泵业有限公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型特种水泵生产基地。公司拥有一批高素质的生产设计和行政管理人员，拥有先进的生产加工设备和微机自动测试台，使水泵性能测试达到了国际标准的B级精度。 公司部分产品的叶轮及导流部件均采用不锈钢冲压、拉伸自动焊接成型先进技术及工艺、具有体积小、重量轻、效率高等特点，被国家节能委评为全国优秀节能产品、国家消防产品认证。公司产品广泛用于锅炉配套、高层建筑供水、医疗机械、食品酿造、船舶、机床、轻工、消防造纸、煤矿等行业及工农业供排水等，畅销全国并批量出口欧、美、亚、非等国家和地区。 3.河北汇嘉泵业制造有限公司 河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。主要生产高粘度泵、 磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的 不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品 齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;
中国泵行业十大卫生泵公司品牌总榜厂家 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.厦门派利莱泵业有限公司 派利莱泵业有限公司成立于2019年4月，公司位于福建省厦门市湖里区。是一家集科研、设计、生产、销售、维修为一体的现代化企业。专业代理销售美国KHK系列产品，有着近10多年丰富经验。代理产品主要包括市场品牌KHK4寸至10寸进口深井潜水泵、进口多级泵、进口高温泵、进口隔膜泵、进口离心泵、进口磁力泵、进口卫生泵、进口真空泵、进口屏蔽泵、进口管道泵、进口化工泵、进口排污泵、进口消防泵、进口低温泵、进口齿轮泵、进口计量泵、进口转子泵、进口乳化泵、进口混合泵、进口研磨泵、进口破碎泵、进口循环泵、进口塑料泵、进口渣浆泵、进口增压泵、进口中开泵、进口柱塞泵、进口螺杆泵、进口锅炉泵、进口恒压变频机组及泳池设备等，产品广泛应用于市政、水利、建筑、电力、环保、石油、化工、医药等领域。在全国各大城市设有办事处和经销商，拥有一支专业销售技术服务团队，为广大客户提供全面的专业技术和优良营销服务。产品销售覆盖全国并远销北美、欧洲、中东、非洲、东南亚等地区。
一、前言及新产品参数： YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点： 1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高; 2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强； 3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小； 4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。 泵的型号说明： 举例： YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
五柱塞泵* 刘超魏刚张国栋马毅 中国石油渤海石油装备制造有限公司中成机械制造公司 摘要：本文介绍了中国石油渤海装备中成机械制造公司往复式柱塞泵的研发过程、工作原理、产品结构、技术参数、性能特点、技术水平、相关用途等，并说明了五柱塞泵的知识产权、特色，以及室内试验与现场试验的情况。中成公司是五柱塞泵的定点生产厂家，其产品现在已经在国内各大油田广泛应用，并远销海外。 关键词：往复式五柱塞泵原理性能用途 中国石油渤海装备中成机械制造公司（以下简称中成公司）是原中国石油天然气总公司高压往复式柱塞泵的定点生产厂家，近年来开发设计水平、加工制造技术和产品质量不断提高，生产的高压往复式柱塞泵产品曾获国家级银牌奖。1995年通过了ISO 9001质量保证体系认证，1996年通过了ISO 10012计量检测体系认证。 中成公司自1981年开发研制高压往复式柱塞泵以来，走过了从仿制到自行研制开发的发展道路，现已开发出12个系列、几十个型号、近百个规格的高压往复式柱塞泵，有注水泵、注聚合物泵、液力平衡增压注水泵及油气混输泵等。公司生产的柱塞泵具有泵效高、工作平稳可靠、操作方便、压力排量调节范围广、易损件寿命长等特点，产品共申报、获批8项国家实用新型专利，这些专利成果在我国注水泵领域中位居技术前沿的。 1 工作原理 往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵种。 泵有两大类，即，离心式和容积式。往复式柱塞泵属于容积式泵，即它是借助工作腔里的容积周期性变化实现输送介质的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送介质的压力能。泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出的压力无关。 我们目前常用的注水泵采用曲柄连杆机构为传动端，通过这一机构把原动机的旋转运动转化为柱塞的往复式运动。 往复式柱塞泵和其他类型容积式泵的区别在于它实现工作腔容积变化的方式和结构的特点：往复式柱塞泵是借助于柱塞（活塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的；在结构上，往复式柱塞泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。往复式柱塞泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构，使此类泵的性能参数和总体结构具有一系列特点。 2 性能与用途 往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送的介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质黏度的变动而变动。 在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在油田开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等行业受到青睐，在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面发挥着不可替代的作用。 中成公司生产的往复式五柱塞泵，在吸入压力过低、排出压力过高、润滑油温度过高、过载、电流三相不平衡、电机轴承和绕组温度过高时有报警停机功能。往复式五柱塞泵可以用于以液压为动力的各种类型的设备，不仅应用于油田注水和大排量污水回注、煤矿层注水、洗井，还可作为水力活塞泵采油的地面泵、热采锅炉给水泵、注微生物溶液泵。
High pressure plunger pumps
High pressure plunger pumps for use in extreme conditions Reciprocating plunger pumps play a key role in almost all areas of process technology where fluids must be handled against high pressure. Possible fields of application and types of jobs are so varied that there is a con- stant need for new designs and materials in order to meet customer demands for new pump versions. Plunger pumps are used in indus- try where there are high or maxi- mum operating pressures. At a constant speed their capacity is virtually independent of operating pressure – an important feature in control operations. Capacity is proportional to speed. In all power ranges plunger pumps display high overall efficiency, which is as a rule above 90 %. This also applies to partial load operation. This is why plunger pumps are among the most economical machines – a major factor in view of rising energy costs.
目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图（仅供参考） (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效
警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
技 术 参 数 产品型号： ____________________________ 冷端型号：P400B□ 驱动端型号：DR260□ 型式：双列 行程：_____________mm 输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h; 出口压力： _____________ MPa; 进口压力： _____________ MPa; 输入电源： 380V、 3相 、50Hz; 电机转速： _____________ r.p.m; 功 率： ______ KW
一、 说明: z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述： 本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成： 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
名称：YCY14-1B 压力补偿变量 描述描述：： CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。 型号说明型号说明：： 6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 7 1、 公称排量（ml/r） 2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量 3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa 4、 Y 表示泵，M 表示马达 5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达） 6、 结构设计序号 7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针） 性能参数性能参数：： *CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号 公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩 Nm 重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.9 2.5MCY（M）14-1B 31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B 31.5 10 10 15 6.2 9.3 56 16.4-26
高压大排量节能液压柱塞泵项目
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞
泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。
YB系列陶瓷油压柱塞泵的选型和使用 高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。YB系列陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用YB系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。为了使大家更好地选用和使用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下： 一、柱塞泵的型号和分类： 该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高,流量减少。 二、柱塞泵的选型： YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点： 1、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵。 2、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围。 3、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0-2.5Mpa，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费。 4、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵，请勿选用非标准产品。 5、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。 三、 YB系列陶瓷柱塞泵的使用： 1、安装： 将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可(也可不用地脚螺钉)，为方便更换液压油和冲洗泥
PG系列柱塞泵
目录 1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19
一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。 因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2．1 主要技术规范 2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N 冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮 2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数
三、结构简介 3．1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3．1．1动力端壳体 （1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。 （2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3．1．2曲轴 （1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。 3．1．3大齿轮 （1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。 （2）合金钢铸件，齿面淬火处理。 3．1．4小齿轮轴 （1）合金钢锻件。 （2）小齿轮与轴为整体结构。 3．1．5十字头 （1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。 （2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3．1．6连杆 （1）铸钢结构，专用工装加工。 （2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3．1．7十字头衬套 铸造青铜，对开式结构。 3．1．8连杆销 （1）球墨铸铁，仅用于带动十字头返回，不承受连杆负荷。 （2）装入十字头后，用螺钉锁紧。
聚合物、三元注入站柱塞泵技术规格书 XXX注入站工程 柱塞泵技术规格书 大庆油田有限责任公司 大庆油田工程有限公司
目录 目录 (3) 1 范围 (4) 2 术语定义 (4) 3 标准及规范 (4) 4 使用位置、数量 (6) 5 处理介质物理性质 (6) 6 供货范围及技术要求 (7) 6.1 供货范围 (7) 6.2 一般要求 (8) 6.3 性能参数 (9) 6.4 平衡和振动 (9) 6.5 噪声 (9) 7 装置的制造 (10) 7.1 材料 (10) 7.2 轴承与轴封 (10) 7.3 泵与管路连接 (10) 7.4 原动机 (10) 7.5 涂漆 (11) 8 标志、包装、运输、贮存 (11) 8.1 铭牌标志 (11) 8.2 包装标志 (12) 8.3 包装 (12) 8.4 运输 (12) 8.5 贮存 (13) 9 质量证明书 (13)
1 范围 本技术规格书规定大庆油田XXX工程/注入站所需三元液、聚合物母液增压柱塞泵技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：大庆油田有限责任公司。 购方：大庆油田有限责任公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 3.1 总则 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 3.2 引用标准 GB3214 水泵流量的测定方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵技术条件 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T9233 一般机动往复泵基本参数 ZBJ71018 往复泵零部件液压与渗漏试验 GB3836.1 防爆电气设备技术标准 GB/T13306 往复泵标牌技术标准 GB/T13384 机电产品包装通用技术标准 GB9115 凸面对焊钢制管法兰 GB9124 钢制管法兰对焊端部
SYA7V系列变量柱塞泵产品说明开式回路 规格20???500 2.0/5.1系列 额定电压高达35MPa 峰值压力为40MPa到 特征： - SYA7AO斜轴的轴向开环液压驱动计量泵。 - 作业机械或工业区 - 输出流量和驱动器的速度和位移是成正比的恒定速度无级变速。 - 多种规格，以配合实际的驱动器 - 有利的功率/重量比 - 紧凑型，经济 - 优化的容积效率 - 球形转子和点之间的油底壳油，自动操作，圆周速度低。 - 更高的效率，传动轴承受径向负荷。 Y-A7V2.1剖视图规格为20-160
SY-A7V5.1剖视图规格250至500
型号说明
技术参数：●工作压力范围： 出A口或B口压力： 额定压力---------- PN =35MPa 最大压力---------- P最大=为40MPa
吸端口S绝对压力： pabs分钟----------0.08兆帕 pabs最大----------0.2兆帕 ●油温度范围：-25℃至80℃ ●粘度范围： tmin-----------10平方毫米/ S的 tmax分别为-----------（短期）千mm/s的 最佳工作粘度：----16?25毫米2 /秒 油的选择：40号低倒液压油 ●液压油过滤器： 过滤10μm的建议，或25?40μm的 使用寿命长10微米（减少磨损） ●流动顺时针：S到B逆时针：S到一个 ●安装位置： 此端口可选，泵必须充满液压油R口塞泵安装在油箱时，应删除，应该是在顶部。 90°弯头，以减少噪音油口螺丝。 垂直安装传动轴： 这个模型必须订购的U1和U2（文字：“与出油口U1和U2）。最低液位不得低于”A“的线路如图1所示。 在油箱的顶部安装 在油箱顶部安装一个特定的安装A7V变量泵，只有在一定条件下。 1）与各种泵控制只能泵的最大摆角（Vgmax）开始。调整最小排量Vgmin的敞开式泵（Vgmin= 0泵），最小流量限位螺钉必须转移到Vmax增加最大尿流率≥5％的最低流量，以防止泵运行在零流，使吸水管排气。 2）在油箱安装上述要求的顺序文本的顶部安装在坦克“
意大利BERTOLINI柱塞泵
该泵是欧洲生产的超高压柱塞泵，流量为高压水射流所需的适中流量，高压专业清洗，下水道清洗及化工厂、发电厂等除垢清洗。压力最高可达到200Mpa以上，流量为高压水射流所需的适中流量，压力 80-2950BAR 流量13-283L/MIN ，一款高性能，高压力，大流量柱塞泵。适于做超高压水射流清洗、金属切割、船舶清洗除锈及化工厂、制糖厂、发电厂等的冷凝器、热交换器、蒸发罐、锅炉各类罐釜的除垢清洗。 TAM 系列耐高温耐腐蚀高压柱塞泵： 型号压力流量功率转速耐温 TAM1215 100BAR 12.2L/MIN 2.3KW 1450RPM 85℃ TAM1515 100BAR 15.2L/MIN 3.0KW 1450RPM 85℃ TAM1715 100BAR 17.2L/MIN 3.3KW 1450RPM 85℃ TAM2015 100BAR 20.2L/MIN 3.9KW 1450RPM 85℃ 适用于特种清洗行业、化工清洗、高温清洗等等 KA系列大流量柱塞泵 KA2815 100BAR 28.8L/MIN 5.7KW 1450RPM 74℃ KA3815 100BAR 38.1L/MIN 7.5KW 1450RPM 74℃ KA4215 100BAR 42.1L/MIN 8.3KW 1450RPM 74℃ KA4815 100BAR 48.1L/MIN 9.4KW 1450RPM 74℃ 意大利原产500公斤超高压柱塞泵： 型号压力流量功率转速耐温 RA5024 500BAR 24L/MIN 23.4KW 1450RPM 74℃ 不锈钢高压泵头,不锈钢单向阀门 全铜件连杆精密高强度陶瓷柱塞精密不锈钢活塞 适用于超高压清洗设备，超高压清洗机，热交换器清洗，冷凝器管路清洗，过滤器清洗，发电厂炉灰清洗，船厂除漆除锈，建筑水泥打毛拉毛等等领域。如果配合特殊专业喷嘴则清洗效果异常惊人。 泉州市双环发展有限公司系双环（香港）国际控股集团有限公司设立于大陆的子公司，是一家专业从事油田设备、工程机械、矿山机械、港口机械、能源发电机设备等成套设备供应及零配件批发的进出口公司。在国外众多著名厂商的大力支持及香港总公司的正确领导下，公司建立了庞大的供需网络，供货速度、产品价格及产品质量，在国内市场占有绝对优势。 我们的客户： 客户遍及国内油田、矿山、化工、水电、冶炼、港口、铁路等行业。 油田方面：大庆、胜利、青海、新疆、辽河、长庆、吉林、塔里木、及吐哈等国内各大油田，同时还不断在各油田增设分公司或客户服务办事处。 我们的优势： “双环”（TWIN DISC）拥有多家世界著名设备品牌的代理经销权，诸如:卡特彼勒、底特律、沃尔沃、肯沃斯、万国、奔驰、艾里逊、德科瑞美、派克汉尼、力士乐、威格士等，可为用户提供更具有价格优势的纯正产品。“双环”（TWIN DISC）拥有一支务实，积极，开拓，敬业，团结的年轻化、知识化的专业销售及技术工程师，配以信息化管理系统，为您提供更高效、专业的服务。“双环”（TWIN DISC）拥有一个现代化的经营管理系统，技术力量保障及完善的售后服务体系，为您解决后顾之忧。
高压柱塞泵操作规程 一、启动前的准备 1、清除机组周围杂物。 2、检查并确保各部零件、配套件是否齐全、完好。 3、检查并确保柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位紧固。 4、检查调整各密封部位不渗、不漏。 5、检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的1/2处。 6、盘动皮带3～5圈，检查并确保无卡阻及杂音。 7、调整皮带张紧程度，用5×9.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm～15mm。两皮带轮平面允差1mm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。 8、检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。 9、接通电源，对自控盘进行模拟试验，检查并确保排出压力上、下限、振动开关、吸入压力下限、曲轴箱机油液位控制正常。 二、泵的启动 1、打开进液流程各阀及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。 2、将控制旋扭拨至自动挡，按下启动按钮。 3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。 4、启动时自控盘各锁键继电器动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障。不可盲目使用定时器强行启动。 三、泵的运转及检查 1、各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1Mpa。 2、确保运行参数在规定的范围内。电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。 3、检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。 4、定期检查各部紧固螺丝、联接部位、各锁片、销钉并及时紧固。 5、确保各部无异常及异响。 6、电动机机体温度、轴承温度，温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。 7、电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。 8、取全、取准各种原始记录及资料。 9、对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。 四、停泵 1、开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。 2、关进口阀及各压力表阀。 3、盘动皮带轮或联轴器2～3圈。 4、对长期停用和备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。
Q**CY14-1B轴向柱塞泵维修、安装、选型、功率计算等技术解决方案Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----型号说明 MCY14-1B：斜盘式定量柱塞泵/马达-----系列规格
在公称压力为31.5MPa下，还派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量规格 << Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----功率计算 N=QP/(60η) (Kw ) 实际使用的电机功率 Q——流量 L/min(实际使用流量) P——压力 MPa(实际使用压力)
η——总效率可取0.85 用户可按实际使用负荷照上列公式计算后选用电机。 Q**CY14-1B：斜盘式手动变量柱塞泵/马达-----使用须知 1、安装联接方法 CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵，一般均为正向旋转（从轴端看顺时针方向，反之为反向；用户若需反向旋转泵请在订货时说明）。因此，安装时应首先注意旋转方向，进出油口接管也应符合泵上标记要求。注意在泵使用前要向回油口（朝上）内加满油。 油泵可以用支架或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座。支架、法兰和基础都就有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动。对于流量大于或等于1 60L/min的泵，由于原动机功率较大，建议不要安装在油箱上。泵的传动轴与原动机的输出轴安装的同轴度误差及其找正方法如下： （1）支架安装：原动机输出轴与支架安装精度的检查方法见下图； 左图中，同轴度误差为Ф0.05；右图中，垂直度误差为Ф0.05（R为泵安装螺孔分布圆半径）；
（2）法兰安装：在这种安装形式中，如果原动机与泵之间是采用联轴器联接，则其安装精度检查方法同上图。如果将泵轴直接插入原动机输出轴内，则其安装精度检查方法见下图。
力士乐柱塞泵的使用与维修 工作单位：潍柴铸锻公司老厂区三车间 姓名：王建光 指导老师： 日期：2012年9月13日
力士乐柱塞泵的使用与维修 摘要： 本文主要介绍了力士乐A10VSO型号的柱塞泵在意大利FA造型线液压系统中的使用，以及在日常维护中出现的相关问题，并对问题进行解决。 关键词：柱塞泵压力控制流量控制开式回路 FA气冲造型线是由意大利FA公司制造，具有国际先进水平的铸造生产线，该线自动化水平高，运行平稳，其液压系统主要采用德国BOSCH-REXROTH公司的产品，系统工作压力为12MPA，主机辅助压实压力为17MPA，由于生产线不少动作是由变频减速机通过齿轮齿条传动来取代液压缸和液压马达，液压控制部分较少，故全线采用4台力士乐AV10系列高压柱塞泵集中供油，以保证生产线的工作压力。 力士乐A10VSO柱塞泵外形图1-0 压力与流量调节阀 出油口 泄露油口 图1-0 力士乐轴向柱塞泵内部结构复杂，因其活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行，所以称为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的
容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。 力士乐A10VSO柱塞泵如图1-1所示： 图1-1 此型号柱塞泵主要由主轴，壳体，配流盘，转子，斜盘，柱塞以及变量机构组成，该泵的主要特点是：用于开式液压回路，流量正比与驱动转速和排量，并能通过调节斜盘倾角实现无级变量，具有优良的吸油特性，低噪音，高寿命。 在日常的设备维修过程中，通过拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面： ●配流盘是否磨损、拉槽。柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。这些磨损与压力、流量下 降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。 ●中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。 ●柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。 ●滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。 ●滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。 ●内部元件是否因气蚀出现表面损坏；泵内是否沉积磨屑与污物。
首先，柱塞泵应选择无灰抗磨液压油 由于液压油是企业应用最普遍的油种，因此，这里特介绍关于液压油选择问题。选择液压油时，不能只关注油品价格，而忽视品种、质量、维护与再生等情况，如：在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用含磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早的被侵蚀磨损，降低系统使用操作精度。而高质量的抗磨液压油，热安定性高，水解安定性好，抗乳化能力强，空气释放时间短，使用寿命长，可改善系统的运行状况，因此，更好维护液压系统应当用高质量的液压油。选用高质量的液压油，虽然第一次买换油价较贵，但油品的使用寿命长，液压元件磨损少，系统维护容易，生产效率高，其总体经济效益还是大大物超所值的。 其次，从添加剂的组成看，抗磨液压油分为两种：一种是以抗磨抗氧添加剂二烷基二硫代磷酸锌为主剂的含锌抗磨液压油，此油已有30年历史。另一种是70年代中期发展的不含金属盐（简称无灰型）的抗磨液压油。 含锌型抗磨液压油又分高锌型和低锌型。油中锌含量低于0.03%者，通常称为低锌型；锌含量高于0.07%者，通常称为高锌型。二者对钢—钢摩擦副如叶片泵)的抗磨性都特别优秀。但由于高锌型抗磨液压油对银和铜部件有腐蚀作用，所以使用已越
来越少。 最后，无灰抗磨液压油使用的极压抗磨剂主要是硫化物和磷化物。与含锌抗磨液压油相比，无灰抗磨液压油在水解安定性、破乳化、油品的可滤性及氧化安定性方面，明显地占优势。二者的主要性能比较见表。但应说明的是，此表是20世纪80年代针对当时二类油的表现而言。20世纪90年代后二类油的配方都在不断改进，使有关性能更为优秀和完善，都能达到当前液压油要求较严格的行业标准丹尼森Denison HF-0，因此单凭“含锌”和“无灰”来判断油的性能优劣是不够全面的。
国内油桶泵十大品牌最新排名榜单油桶泵厂家 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.威乐水泵(山东)有限公司 威乐水泵(山东)有限公司主要经营进口品牌德国WILO威乐水泵、Grundfos格兰富?泵、Ebara荏原?泵、美国帕斯菲达PULSAFEEDER计量泵、米顿罗milton?roy计量泵、;国产品牌合作厂家：上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海连城泵业有限公司、威乐水泵(上海)有限公司、苏州登丰泵业有限公司等优质国产水泵。 3.永嘉天山工业泵有限公司 永嘉天山工业泵有限公司创建于1985年。地处我国东南沿海繁荣城市温州市北部------东瓯工业区，地理位置优越，交通便利。 “九五"期间，企业凭着雄厚的实力，在人才和技术方面注入了巨额资金。引进了大量国内先进的新技术、新工艺，云集了一批专业技术人才，建成了一条科学的内部管理体系。 公司主要生产：气动隔膜泵、电动隔膜泵、自吸泵、离心泵、消防泵、管道泵、自吸排污泵、自吸油泵等工业泵;其中XZW自吸式涡流不堵塞排污泵，98年荣获浙江省科技进步奖。历年被当地人民政府评为明星企业。产品的各项性能指标均达到国内先进水平，并具有性能稳定、运行可靠、节能显著、安装、维修方便等特点。 4.淄博美卓真空泵厂 淄博博山美卓真空泵制造厂是以生产水环真空泵和真空应用设备为主的专业化生产厂家，本厂目前主要产品为2BV5、2BV6、2BE1、2BE3、2SK、SK系列水环式真空泵/瓦斯抽放泵、真空负压站、JZJ2B、JZJ2S、JZJVV系列罗茨水环真空机组及真空负压系统、罗茨真空机组、液环真空泵、不锈钢真空泵，主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业，在工业生产的许多工艺中，如：真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真