4
图1
固定在铣床的主轴或床身适应位置，使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察百分百表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。若升降移动工作台，则可测出固定钳口与工作台面的垂直度，可以逐渐调整虎钳至正确位置。
图2
（4）平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：
直角尺的正确使用方法及校验（见图3、图4、图5）
图3
图4
图5
①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位置。
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件，尽量应用中间均等部位。
④装夹工件不宜高出钳口过多，必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。
⑤要根据工件的材料，几何形状及轮廓型确定
适当的夹紧力，不可过小，也不能过大，不允
许任意加长虎钳手柄。
⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时
如果使用中的虎钳精度不够，可在工件与固定
钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚
度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。图6
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要铺加支撑垫铁。
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面，夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做即可保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。（可选用铜或铝等软质材料制作）
⑨为保证工件的卡紧后，其基准面仍能
与固定钳口工作表面很好的贴合，可在活
动钳工与工件间加一金属棒，使用金属棒
时，应注意选择垫卡位置高度及与钳口的
平行度（见图7）。图7
依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。在实际生产中，按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下：
Vf=f×n=af×z×n
式中，n—铣刀每分钟转数（r/min）；
z—铣刀齿数。
(4)切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量:选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积，使Ra的值减小。粗加工时，应选择大的切削深度，合适的进给量，较小的切削速度。精加工时，应选择大的切削速度，合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。
2，六面体的铣削
（1）用平口钳装夹，在立式铣床上用圆柱铣刀（白钢刀）铣削，如图8所示长方体工件，铣削步骤如下：（图9）
图8
图9
①铣削基准面A（平面3）平口钳固定钳口与机床主轴轴线垂直安装。
普通铣床实习报告 篇一：铣床实训心得 铣床实训心得 为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。 在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意
哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。 在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新
（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙
4、铣平面的加工步骤 1）确定铣削方法，选择刀具 ①粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 ②精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 2）确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。 3）确定铣削用量 ①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。 ②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p 端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。 ③每齿进给量fz 通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些， 精铣时，每齿进给量则应取小一些。 ④铣削速度v c 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。4）对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。 2.连接面的铣削 连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。如图1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。
（数控加工）数控铣床编程与操作实训指导书
数控铣床编程和操作实训指导书
班级 学号 姓名 课题壹数控铣床程序编辑及基本操作 壹.实训目的 1.了解数控铣削的安全操作规程 2.掌握数控铣床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示） 3.数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤 ④数控铣床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动数据输入MDA操作 （5）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已编辑程序 4.程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序的单段运行 （3）程序自动运行 5.数据设置 （1）刀偏数据设置 （2）刀补数据设置 （3）零点偏置数据设定 （4）显示设置 （5）工作图形显示 五.注意事项 1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同壹方向连续“超程” 六.实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么？ 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的
铣工实习报告内容 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： ·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
《铣工》教学大纲 计划学时: 100 专业：模具与数控专业制定人：陈铵文 一、课程的地位和作用 模具数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。 二、课程的目的和任务 本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求，能够加工出复杂的零件。 三、课程教学的基本要求 1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。 2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。 3、能加工出来中等复杂程度的零件。 四、课程内容 第一部分专业知识 第一章铣工入门知识 1-1 铣削加工的范围 1-2 铣削加工的精度 1-3 铣工的学习要求 1-4 安全技术 1-5 铣床安全操作规程 1-6 文明生产 第二章铣床基本知识 2-1 铣床的种类 2-2 铣床的基本部件 2-3 X6132型铣床的性能及主要技术规格 第三章铣刀基本知识 3-1 铣刀材料的种类及牌号 3-2 铣刀的种类及标记 3-3 铣刀的主要几何参数及作用 第四章铣削加工常用夹具
4-1 夹具的作用 4-2 夹具的种类 4-3 铣削加工的常用夹具 第五章铣削用量和切削液 5-1 铣削用量 5-2 铣削用量的选择 5-3 切削液的作用 第六章铣削工艺 6-1 平面和连接面的铣削 6-2 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 6-3 键槽和半圆键槽的铣削 6-4 特形沟槽的铣削 第七章工具的使用与维护 7-1 铣工常用工具 7-2 夹具正确使用和保养 第八章设备的使用与维 8-1 X6132型铣床的操作 8-2 X6132型铣床的一般故障 8-3 铣床的润滑 8-4 铣床的日常维护和保养 第二部分专业技能第九章铣床的操作、铣刀和工件安装 9-1 铣床的操作练习 9-2 铣刀的装卸练习 9-3 工件的装夹练习 第十章车铣平面和连接面 10-1 铣平面 10-2 平面的高速铣削 10-3 铣斜面 第十一章铣阶台、直角沟槽和切断工件 11-1 铣阶台 11-2 铣直角槽 11-3 铣轴上的键槽
模块4铣削加工 通过铣削加工项目的实施，使学生掌握工件铣平面、铣斜面、铣台阶面和铣沟槽的整个工作过程，熟悉铣床安全操作规程，掌握铣床刀具、夹具、量具的正确使用与工件的安装校正方法，了解铣削加工的工艺过程、加工范围及铣床的调整方法，并独立完成工件铣平面、铣斜面、铣台阶面和铣沟槽的加工。 项目4.1 铣床操作基础知识 4.1.1任务书 通过铣床操作基础知识的学习，了解铣床的主要组成部件的名称及作用与加工范围，了解常用铣刀、工件的装夹方法及铣削方式，了解铣削加工零件操作，熟悉安全操作注意事项。 4.1.2知识点和技能点 1.铣床的组成部件的名称与及作用。 2.常用的铣刀。 3.工件装夹方法。 4.安全操作注意事项。 4.1.3任务说明 实训指导教师在车间现场讲解，并示范铣床的基本动作。 4.1.4任务实施 铣削加工是在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工的方法。它是机械制造中最常用的一种切削加工方法，其基本工作内容有：铣削平面、铣削台阶面、铣削沟槽面、铣削角度面、铣削成形面及切断等，使用附件和工具还可以铣削齿轮、铣削花键、铣削螺旋槽、铣削凸轮和离合器等复杂零件，也可以进行钻孔、镗孔或铰孔。铣削加工的公差等级一般可达IT10 一IT8，表面粗糙度可达Ra6 . 3 一1 . 6 μm。 1.铣床的组成部件的名称及作用,如图4.1所示。
图4.1X62W型铣床 1－床身 2－主轴 3－横梁 4－挂架 5－纵向工作台 6－转台 7－横向工作台 8－升降台9－进给变速箱及操纵机构 10－主轴变速箱的变速机构 （1）床身：它是机床的主体。用来安装和连接其它部件，其刚性、强度和精度对铣削效率和加工质量影响很大。因此一般用优质灰铸铁铸成。内壁有肋条，以增加其刚性和强度。其上的导轨和轴承孔是重要部位，须经精密加工和时效处理，以保证精度和耐用度。 （2）主轴：主轴是前端带锥孔的空心轴，锥度一般是7：24，用来安装刀具。它是主要部件，要求旋转时平稳，无跳动和刚性好，所以要用优质结构钢来制造，并需经过热处理和精密加工。 （3）横梁及挂架：横梁安装在床身的顶部，挂架装其上，主要作用是支持刀轴外端，增加刀轴的刚性。 （4）纵向工作台：有三条T型槽，用来安装夹具和工件，作纵向移动。 （5）横向工作台：在纵向工作台下面，带动其作横向移动（万能铣床可回转±45°）。 （6）升降台：安装在床身前侧的垂直导轨上，中部有丝杠与底座螺母相连接，主要作用支持工作台并带动其作上、下移动。进给电动机变速、操纵机构等都安装在升降台上。因此升降台的刚性和精度要求都很高，否则铣削中会产生很大的振动，影响加工质量。 （7）进给变速机构：安装在升降台内，作用是将进给电动机的额定转速通过齿轮变速传递给进给机构，实现工作台移动的不同速度以适应铣削要求。 （8）主轴变速机构：它安装在床身内，作用是将主电动机的额定转速通过齿轮变速，变换成不同转速，传递给主轴，以适应铣削的需要。 （9）底座：是整部机床的支承部件。具有足够的刚性和强度，升降丝杠的螺母也安装在底座上，其内腔盛装切削液。 2、常用的铣刀及加工方式。 铣刀形状有很多种，大体上分为： （1）平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； （2）球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 （3）平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 （4）成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。 （5）倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 （6）T型刀，可铣T型槽； （7）齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 常见的加工方式如图4.2所示。
《数控加工技术》实训教案 机械教研组
数铣部分 任务和目的 学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。 (总学时：36) 实训五铣削加工－典型零件编程与加工（课 时：6） 教学目的要求： 通过典型零件编程与加工，进一步熟悉和掌握HNC-21M数控系统常用指令的编程与加工工艺，加深对数控铣床工作原理的了解； 重点难点： 数控铣床编程中数值的计算以及工艺分析。 教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段） 数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。由于数控铣床没有刀库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。 举例： 典型零件编程（理论学时：2） ⑴图样分析 ⑵工艺分析 ⑶数值计算 ⑷程序的编制
%0001 N01 T01M06(Ф12立铣刀) N02 G54G90G40G49 N03 M03S1000 N04 G0X-65Y60 N05 G43H01Z10 N06 M08 N07 G01Z-3F300 N08 Y-40.49 N09 X-55 N10 Y40.49 N11 X-45 N12 Y-40.49 N13 X-40.49 N14 Y-36 N15 X-24 N16 Y-30 N17 X-40.49 N18 Y30 N19 X-24 N20 Y36 N21 X-40.49 N22 Y40.49 N23 X60 N24 Y-40.49 N25 X50 N26 Y40.49 N27 X44 N28 Y-40.49 N29 X40.49 N30 Y-36 N31 X24 N32 Y-30 N33 X40.49 N34 Y30 N35 X24 N36 Y36 N37 X40.49 N38 Y40.49 N39 G0Z10 N40 X40.49Y-40.49 N41 G01Z-3F100 N42 X-40.49 N43 X-62Y-46.8
铣工实训
项目四铣工实训 铣工实训基本要求 基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。了解铣工工艺编制。 基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备 用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。 4﹒1 铣工实训任务实例 4﹒1﹒1 任务实例一六面体
如图4-1的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。 图4—1 六面体 4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁 如图4-2的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁 4﹒1﹒3 任务实例一传动轴 如图2-4的零件，材料为HT200，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。 图4—3燕尾槽 4﹒2 车削加工工艺基础知识
4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围 一、铣削运动与铣削用量 铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工 方法。在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。 1、主运动与切削速度Vc 铣刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计 算： Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60) (m/s) 式中，D是铣刀直径(㎜)； n是铣刀每分钟转速(r／min)。 2、进给运动与进给量 不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铣削的进给运动为工件的 移动。进给量有以下三种表示方法。 ①、进给速度V 即每分钟工件在进给运 f 动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分
说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社
实训一认识铣床及手动操作练习 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）铣床手动操作练习 2、教学过程如下： 一、安全要求及保障措施 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二、铣床简介 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
操作规程编号：YTO-FS-PD898 数控铣床实习安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控铣床实习安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 2、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。 3、当显示屏出现报警号时，要先查明报警原因，采取相应措施取消报警后再进行操作。 4、拆卸刀具时，要先打开压缩机，待气压达到3bar 后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 5、运行程序前要先通过对刀确定工件坐标系原点。对刀后要立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 6、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 7、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位键或急停按钮。 8、机床运行过程中，操作人员不能离开。
车工铣工实习报告 车工铣工实习报告(1) 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。 实习步骤： 1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有
关操作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 车工铣工实习报告(2) 教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使
组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 复习旧课： 用端铣刀铣平面 端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 讲授新课： 平面的铣削 一、平面连接面的铣削 1.平面的铣削 1、使用设备和刀具的选择 选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。教学方法及授课要点随记 复习前次讲过的工件的装夹和铣削
2、顺铣和逆铣 顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削 方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤 压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给 量，加工效率高。如图1-2（a）所示。 采用顺铣时； 1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。 2）工件表面无硬化层。 3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变 形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削 方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。刀 具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以 获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图1-2（b）所示。 采用逆铣时； 1）工件表面有硬化层。 2）工艺系统刚性不足 （a）逆铣（b）顺铣 图1-2 铣削的两种方式 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗 要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加 工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。 但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加 工锻造毛坯，应采用逆铣法。 端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、 不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。 1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露 出工件加工面两侧的距离相等，即u1′= u1的端铣，称为对称铣削。 2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一 侧露出加工面的距离，即u1′> u1的端铣，称为不对称逆铣。 3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一 细致讲解，配合 图示及幻灯片演 示。
数控铣编程实验指导书 张桂香编 赵玉刚审 山东理工大学机械工程学院 机械制造及自动化系 2005年06 （一）、实验目的 1 .通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车G代码的功能。 ２．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。 ３．了解数控铣床的加工过程。 (二)、实验内容 1. 介绍数控铣床的特点及类型。 2．绍数控铣床的基本组成及其功能。 3．过数控铣多媒体教学软件观察铣床的加工过程。 4．绍数控铣床典型样件的加工方法。 5．数控铣手动编程操作。 （三）、实验设备 计算机、数控铣教学软件。 （四）、实验步骤 1.启动数控软件进入主界面如图1-1。
数控铣主界面 如图1-1 1. 点击 数控面板介绍(一)，（二）进入数控铣 XK5040-3M 和 数控铣XK5032-0D 面板，用鼠标分别移动到各个按扭处，稍等片刻有功 能显示。 2. 进入编程 点击 数控编程与轨迹仿真 选择加工方式 轮廓加工 或 钻孔加工进入编程主界面 图1-2。 数控数控铣面板 图1-2 点击 PRGRM 键 使默认键打开，把编好的程序输入计算机内。 2. 程序输入方法 例如：O0001* 程序号 G92 X0 Y0 Z0＊ 工件坐标系 按功能键PRGRM 。 按7/O →按0/S →按0/S →按0/S →按1/H 按INSERT 键→EOB （；结束符） O0001； 按9／G →9/G →2/F 按INSERT 键 G92 按4/X →0/S 按INSERT X0 数 控 面 板 介 绍（一） 数 控 面 板 介 绍（二） 数控编程与轨迹仿真 数控机床外观图 帮助与操作指南 进入CAXA 演示板 EXIT
模块七铣工 教学要求 根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练；装夹使用的刀具和用平口钳装夹工件；根据图样要求铣削零件的平面；根据图样要求铣削沟槽类零件；根据图样要求铣削齿轮类零件。 教学重点 掌握普通铣床的型号及主要技术规格。 熟练掌握铣床的基本操作方法。 能应用刻度盘调整背吃刀量。 了解常见铣刀的分类。 掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法。 掌握平面的铣削方法。 掌握沟槽类零件的铣削方法。 教学难点 熟练掌握铣床的基本操作方法。 掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法 掌握平面的铣削方法。 掌握沟槽类零件的铣削方法。 课时安排 本模块安排60课时。
教学大纲 课题一铣床的基本操作 实训一，操作机床 一、实训内容 根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标 三、工艺知识 1．普通铣床的型号 2．普通铣床的种类 3．普通铣床的组成部分及其作用 四、实训操作（以X62W型铣床为例） 1．工作台纵、横、垂直方向的手动进给操作2．主轴变速操作 3．进给变速操作 4．启动与停止机床 5．工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作6．工作台纵向、横向、垂直方向的快速进给操作7．纵向、横向、垂直方向的紧固 五、评分标准
实训二、装夹工件和刀具 一、实训内容 二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标 三、工艺知识 1．附件的使用及工件的安装 2．铣刀材料 3．铣刀的分类 4．铣刀的安装 5．合理选择切削用量 四、刀具的安装实训操作 1．在立式铣床上安装端铣刀 2．在卧式铣床上安装圆柱铣刀或槽铣刀五、评分标准 课题二铣削加工 实训一铣平面 一、实训内容 二、学习目标 三、工艺知识 四、实训操作
铣床实训报告 进入ufo报表，对表行高、列宽、表格线等进行设定，自动生成模板，并运用到了单 元组合等知识，设置了利润表的关键字，填写公式。并通过公式进行计算。 短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学 到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实 习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件DDsolid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果， 失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利 用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！ 接下来，最惊心动魄的一幕来了DD安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的 危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样 那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！ 第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一 进车间，还未等到老师来，我就不好受了DD机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机 油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实 只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了DD把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm X 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个 过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作 削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的 生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目 来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。 接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工， 注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外， 比前两天多了一个DD累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就 彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。 首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然 后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作
第周星期第节年月日 课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标：掌握铣床的维护保养 情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课 重点：安全技术操作规程 难点：铣床的维护保养 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？ 从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身 边有哪些东西，是用铣床加工 出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务 参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 （一）生产实习课守则 （1）上下课有秩序地进出生产车间。 （2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 （3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。 （5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。 （6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。 （7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。 （8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 （9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。 （10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。 （二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min
编号：CZ-GC-08217 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 实习铣工安全操作规程 Safety operation rules for practice Miller
实习铣工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、开动机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物，才可正常使用。 5、不准戴手套工作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹铣床的刀杆。
6、开车后精力要集中，不许聊天，不准离开机床，如离开，必须停车。 7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。 8、爱惜工具，不得把工、量具放在机床工作台上，精密量具使用时更要注意保养。 9、铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。 10、自动走刀控制挡块要调整准确，不得松动。 11、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合，在开车时，必须注意另一个人的安全。 12、不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速铣削时加防护挡板。
数控加工编程与操作实验指导书 班级 学号 姓名 数控铣床加工 实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训 一. 实训目的 1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法; 3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验; 二. 实训设备 1.XKA714/F数控铣床1台 三. 实训内容 1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1 2.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
四. 实训步骤 1.开机 2.编写图2—1加工程序 3.程序输入 4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行 6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点 五.注意事项 1.编程注意事项 ①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。 2.其他注意事项 ①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。 ②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。 六.实训思考题 1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向? 2.说明模态和非模态之区别。 实训二外轮廓加工实训 一. 实训目的 1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。 2.掌握编程原点的选择原则。 3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。 4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 5.掌握程序校验的方法和步骤。 二. 实训设备、材料及工具 1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统 2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺
大学生铣工实训报告 铣工实习报告(一) 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。 我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。 具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着老师给我们布置了这次的实习任务，
我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。 然后老师带领我们来到了铣床车间，熟练的打开了一台机床，详细的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铣削。 接下来我们对机床的操作有所熟悉了，轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。 我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。 最后，工件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。