第周星期第节年月日
课题入门知识授课班级课时 1 总课时56
知识目标： 1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标：掌握铣床的维护保养
情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课
重点：安全技术操作规程
难点：铣床的维护保养
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
【导入】
【新课】
同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身
边有哪些东西，是用铣床加工
出来的？
10min
教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务
参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
（一）生产实习课守则
（1）上下课有秩序地进出生产车间。
（2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
（3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。
（5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。
（6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。
（7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。
（8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
（9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。
（10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。
（二）安全技术操作规程
①生产实习前对所使用的机床作如下检查：
1）检查各手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。
3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。
4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。
6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。
②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。
③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课
20min
搭配配换齿轮，必须在停车时进行。
④实习操作时，严禁离开工作岗位，不
准做与操作内容无关的其他事情。
⑤工作台自动进给时，手动进给离合器
应脱开，以防手柄随轴旋转伤人。
⑥不准两个进给方向同时开动自动进
给。自动进给时，不准突然变换进给速度。
⑦走刀过程中不准测量工件，不准用手
抚摸工件加工表面。自动走刀完毕，应先停
止进给，再停止铣刀旋转。
⑧装卸机床附件时，必须有他人帮助，
装卸时应擦净工作台面和附件基准面。
⑨爱护机床工作台面和导轨面。毛坯
件、手锤、扳手等，不准直接放在工作台面
和导轨面上。
⑩高速铣削或磨刀时应戴防护眼镜，实
习操作中，出现异常现象应及时停车检查；
出现故障应立即切断电源，报告教师。
（三）铣床的维护保养
15min
①平时要注意铣床的润滑。操作工人应
根据机床说明书的要求，定期加油和调换润
滑油。对手拉、手揿油泵和注油孔等部位，
每天应按要求加注润滑油。
②开车之前，应先检查各部件、如操纵
手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如
何。
③操作工人必须合理使用机床。操作铣
床应掌握一定的基本知识，如合理选用铣削
用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作；
安装夹具及工件时，应轻放，工作台面不应
乱放工具、工件等。
④在工作时应时刻观察铣削情况，如发
现异常现象，应立即停车检查。
⑤工作完毕应清除铣床上及周围的切
削等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部
位加注润滑油，整理工具、夹具、计量器具，
做好交接班工作。
⑥铣床在运转500h 后，一定要进行一级保养。保养作业由操作工人为主，维修工人配合进行。
1.说出进入铣床实训室要主要的事项
内容比较简单，学生掌握良好
在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。
作业 目标达成分析 课后反思
第周星期第节年月日
课题铣床部件及刀具授课班级课时总课时
知识目标： 1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标：掌握铣床的维护保养
情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课
重点：安全技术操作规程
难点：铣床的维护保养
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
【导入】
【新课】
大家都玩过拼图吧？
我们把一个一个小图案组合成一幅完整的图
案，而我们的铣床，它也是一个一个小部件拼
起来的，这节课，我要教大家的，就是这些部
件，以及它们在铣床中的用处！
观看图片提出问题
教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务
参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
1、床身
床身是机床的主体，是用来安装和连接
机床其他部件的。床身一般用优质灰铸铁铸成，呈箱体，内部用筋条连接，以增加强度和刚度。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，是给升降台上下移动用的；床身的上面有水平导轨，横梁可在上面移动；床身内装有主轴和主运动变速系统及润滑系统，床身的后面部分装有电动机。
2、横梁
横梁是用来支撑铣刀心轴外端。拧紧床身侧面的两个螺母，可以把横梁固定在床身上；放松螺母，可以使横梁伸出需要的长度。横梁的一端与挂架相连，在铣床上加工大型工件时，可以用特种支架来支持横梁，以减少切削时的振动。
3、升降台
升降台用来支持工作台，并带着工作台上下移动。工作台还可以在升降台上横向移动。升降台下有一垂直丝杠，它不仅可以使工作台升降，还支撑着升降台的质量。机床的进给传动系统中的电动机、变速机构和部分传动件都安装在升降台内。升降台上还有两个螺钉，用来紧固连接工作台和横梁的特种支架。
4、纵向工作台
纵向工作台用来安装分度头、夹具和工件，并带着它们作纵向移动。工作台面上有三条T形槽，是用来安装T形螺栓的。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，以便实现半自动操纵。拧紧工作台下部前侧面的四个螺钉，可使纵向工作台固定不
根据上面的刻度让学生自己操作使他们学会前后距离的调节
让每个学生都操作一下手柄，了解工作台横向纵向，左右，上下的移动！
装拆铣刀，并指出在装拆过程中，学生所遇到的问
动。
5、横向工作台
纵向工作台与升降台之间的一部分称为横向工作台，用来带动纵向工作台作横向（前后）移动，同时还能使工作台向左右移动。
6、主轴及主传动系统
主轴及主传动系统用来使铣刀作旋转运动，以便切削工件。主传动系统由电动机、变速机构和主轴等组成。
7、铣刀心轴（简称刀轴）
刀轴是用来安装铣刀的，它的一端是是锥柄，用来安插在主轴锥孔中，另一端由安装在横梁上的挂架来支持，刀轴的转动直接由主轴带动。
8、主传动系统电动机
主传动系统电动机通过变速机构中的齿轮使主轴作旋转运动。
9、底座
底座用来承受铣床的全部质量，并盛放冷却润滑液。
铣刀
铣刀是一种旋转使用的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续地进行切削加工，而是间歇地进行切削加工。因此刀刃的散热条件好，切削速度可以选择高些。铣削时经常是多齿进行切削，因此铣削的生产效率较高。由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。
铣削加工的一般经济精度为尺寸公差等级达IT10-IT8级，表面粗糙度值为题
展示各种铣床刀具，让学生直观的的了解各种铣床刀具，然后用所拥有的，都在铣床上演示加工
Rα6.3—1.6μm。
高速钢铣刀种类
这类铣刀切削部分材料是高速钢，其结构有整体的、也有镶齿的。镶齿铣刀的刀齿为高速钢，刀体则为中碳钢或者合金结构钢，可以节约高速钢材料，不过镶齿结构比较复杂，多用于尺寸较大的场合。
（1）圆柱形铣刀。圆柱形铣刀主要用在卧式铣床上铣削平面，对于中小型工件，以及工件上的狭长平面和收尾带圆弧的平面也有使用。不过，它的切削性能较差，生产率和加工的表面质量都不及端铣刀。因此，目前在铣削较大的平面时，几乎都使用硬质合金端铣刀了。圆柱形铣刀的规格以外径和长度表示。
（2）三面刃铣刀。三面刃铣刀可加工台阶、小平面和沟槽，主要用于卧式铣床。它的圆柱刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用。按照排列方式刀齿可分为直齿和错齿两种。
直齿三面刃铣刀刀刃的整个宽度同时参加切削，因此每个刀齿切入和离开工件时，切削力的变动较大，铣削不平稳。不过这种铣刀制造和刃磨比较方便。
错齿三而刃铣刀的刀齿是一齿左斜，一齿右斜，交错排列的，以改善切削条件。目前，错齿三面刃铣刀使用的较多，并且为了节约高速钢，都采用镶齿结构。
（3）锯片铣刀。锯片铣刀用来切断工件，主要用于卧式铣床。它是整体的直齿圆盘铣刀，因为很薄，所以只有圆柱刀刃。在相同外径下，按照数量多少，刀齿分为粗齿和细
这种铣刀主要用在卧式铣床上，所以只能讲解为主！
三面刃铣刀加工台阶，小平面和沟槽，我们可以用立式铣床进行演示加工！
锯片铣刀，也是用在卧式机床上，讲解为主！
立铣刀，是我们今后最常用的铣刀，一般有两刃，三刃，今后加工中，直径
齿两种。粗齿锯片铣刀的刀齿数量少，容屑槽较大，排屑容易，切削轻快，在切断有色金属放非金属材料时应先用粗齿。
还有一种切口铣刀，它的结构和锯片铣刀相同，只是外径小得多，适用于在工件上铣切窄缝。
（4）立铣刀。立铣刀用来铣削台阶、小平面和沟槽。其主要用于立式铣床。立铣刀都带柄的，小直径为直柄，大直径为莫氏锥柄。它的圆柱刀刃起主要切削作用，端铣刀起修光作用。立铣刀刀齿也有细齿和粗齿两种。细齿立铣刀刀齿的螺旋角比较小，粗齿立铣刀的螺旋角比较大。增大刀齿的螺旋角可使用切削过程更加平稳，排屑顺利，有利于采用较大的进给量和铣削深度，以提高生产率。
（5）键槽铣刀。键槽铣刀主要用来铣削轴上的键槽。它的外形与立铣刀相似，是带柄的，具有两个螺旋刀齿。它与立铣刀的主要差别是这种铣刀的端面刀刃直至中心，而立铣刀的端面刀刃不到中心。因此，键槽铣刀的端面刀刃也可以起主要切削作用，作轴
向进给，直接切入工件。
还有一种半圆键槽铣刀，专门用来加工轴上的半圆键槽。
（6）角度铣刀。角度铣刀用来加工带有角度的沟槽和小斜面，所示，特别是加工多齿刀具的容屑槽。它分为单角度铣刀和双角度铣刀两种。双角度铣刀又分为对称双角度铣刀和不对称双角度铣刀。
立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽铣刀和T 16mm的都用在平面加工上，直接8mm的用在沟槽中！
特别注意：三刃的铣刀不能直接在工件上下刀
这类铣刀一般直接都比较小，用于加工轴上面的一些键槽
顾名思义，这种铣刀我们是用来加工带角度的沟槽的！
形槽铣刀都是带柄铣刀。其中直柄铣刀可用三爪卡盘或弹簧夹头安装。直径很小的直柄铣刀也可以用钻夹头安装。锥柄铣刀则直接安装在铣床主轴的锥孔中，或者使用过渡锥套。带柄铣刀安装好后，也可使用百分表检验它的径向跳动。如果超过跳动公差，应检查各有关部分是否干净，对于直柄铣刀，还可以把铣刀转过一个角度再夹紧，直到跳动减小为止。
1.写出铣床个部件的作用
2.写出铣床所用到各种刀具
学生对各部件的名称，掌握很好，大部分同学都能了记住。由于受到教学条件限制，有些铣刀，学生还不是很明白！
在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。
作业 目标达成分析 课后反思
第周星期第节年月日
课题平面铣削授课班级课时总课时
知识目标： 1.生产实习课守则
2.安全技术操作规程
能力目标：掌握铣床的维护保养
情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课
重点：安全技术操作规程
难点：铣床的维护保养
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
【导入】
【新课】
大家看一下这些工件，觉不觉得很漂亮，这些
都是用我们的铣床加工出来的！
这节课，我们要真正的上机操作了，希望同学
们可以认真的对待！图片展示
教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务
参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
工件装夹在平口钳中
对于中小尺寸、形状简单的工件，一般
装夹在平口钳中。为了保证平口钳在铣床工件台上的正确位置，应当把平口钳底面的定向键靠紧在台面当中T形槽的一个侧面。如果没有定向槽或者是具有回转刻度盘的平口钳，则可用直角尺或者划针来校正虎钳的固定钳口。对于安装精度要求比较高的场合，可使用百分表校正。
平口钳的定位面是导轨面和固定钳口，在平口钳中装夹工件时，必须使工件的基准面贴紧这两个面。对于较薄的工件，可在工件下面垫上经过磨削的平行垫铁。在夹紧工件时，要用铜棒或者榔头柄轻轻敲打工件，使工件的下面贴紧。
如果工件上用平口钳平紧的两个面，一个是已加工的面，另一个是毛坯面，为了保证铣出的平面与已加工面垂直，可使已加工面和固定钳口接触，并在活动钳口和毛坯面之间垫一根圆棒或者一块撑板。
在平口钳中装夹工件时，工件放置的位置要适当，既要夹得紧，以要使工件在加工中稳定，并且要防止工件被夹变形。
周铣和端铣
1、周铣。
周铣是用铣刀周边齿刃进行的铣削。周铣平面时平面度的好坏，主要取决于铣刀的面柱素线是否直，因此在精铣平面时，铣刀的圆柱度一定要好。
2、端铣。
端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削。用端铣铣出的平面，其平面度的好坏，主要取
工件装夹时要注意以下几点：
1.平口钳一定要加紧
2.工件要在平口钳敲紧
3.一定要放垫铁
4.垫铁以及钳口要刷干
净
每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！
我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！
决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
3、周铣和端铣的比较
（1）面铣刀的装夹刚度较好，铣削时振动小；而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，容易产生弯曲变形及振动。
（2）端铣时同时工作的齿数比周铣多，工作较平稳。这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作，而周铣时刀齿仅在铣削层深度的范围内工作，一般情况下铣削层宽度要比铣削层深度大得多，所以面铣刀和工件的接触面较大，同时工作的齿数多，铣削力波动小。为减少周铣时的振动，可选择大螺旋角铣刀来弥补这一缺点。
（3）端铣时刀齿有主、副切削刃同时工作，主切削刃切去大部分余量，副切削刃起修光作用，齿刃负荷分配合理，刀具寿命较长，且加工面的表面粗糙度值也较小；而周铣时只有圆周上的主切削刃工作，不但无法消除已加工表面的残留面积，而且铣刀装夹后的径向跳动了会反映到工件表面上。
（4）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和阶梯铣削，生产效率高，铣削质量也较好；而圆柱铣刀镶装硬质合金刀片比较困难。
（5）铣削宽度较大的工件时，圆柱铣刀一般要接刀铣削，故留有接刀痕迹；在端面铣削时，则可用盘形面铣刀一次铣出工件全宽度。
（6）圆柱铣刀可采用大刃倾角，以充分发挥刃倾角在铣削过程中的作用，对铣削难加工材料（如不锈钢、耐热合金等）有一定效果。
综上所述，一般情况下，端铣时的生产效率和铣削质量都比周铣时高。所以铣平面时，应尽可能采用端铣。但是要具体情况具体分
分组练习，让他们控制表面粗糙度！
析，目前工厂中卧式铣床使用得很普遍，这是因为它的万能性好，便于实现组合铣削，以提高铣削效率。此外，在铣削韧性很大的不锈钢等材料时，也可考虑采用大螺旋角铣刀进行周铣
端铣时的顺铣与逆铣
端铣时，根据铣刀和工件的相对位置不同，可分为对称铣削和不对称铣削。
1、对称铣削
图2-21(a)所示为用面铣刀铣平面时，铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式，称为对称端铣。
若用纵向工作台进给作对称铣削，工件的削层宽度铣刀轴线的两边各占一半。左半部为进刀部分，是逆铣，右半部分为出刀部分，是顺铣。使作用在工件上的纵向分力在中分线两边大小相等，方向相反，所以工作台在进给方向不会产生突然拉动现象。但是，此时作用在工作台横向进给方向上的分力较大，会使工作台沿横向产生突然拉动，因此铣削前必须紧固横向工作台。基于上述原因，用面铣刀进行对称铣削时，只适用于加工工短而宽或较厚的工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。
2、不对称端铣
如图2-21(b) 、(c)所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。
在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的！
图2-21 对称铣削与不对称铣削 (a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺
铣
不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。如图2-21(b) 所示；反之称为顺铣，如图2-21(c)所示。顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命。用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入时切屑较厚，不致在冷硬层中挤刮，尤其对容易产生冷硬现象的材料，如不锈钢，则更为明显。
1. 1.写出顺铣与逆铣的特点？
2.写出端铣和圆周铣的好坏？
学生对表面粗糙度都能很好的控制，但对顺铣逆铣概念不是很清楚。个别学
生在操作过程中，存在速度过快，切削深度太深等问题。
在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。
作业 目标达成分析 课后反思
第周星期第节年月日
课题六面体的加工授课班级课时总课时
知识目标：正确掌握六面体的加工方法
能力目标：掌握工件的垂直度和平行度
情感目标：加工骰子，引发学生的操作兴趣，从而认真的去学习铣床
重点：铣削的三要素
难点：铣削垂直面
《铣工技能训练》
《铣工工艺与技能训练》
XJ6325T铣床
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
【导入】
【新课】
同学们，有没有玩过这个？
骰子！
今天我们就要用我们所学过的铣床，自己加工
骰子！图片展示
教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务
参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配
在铣床上用端铣刀铣平面举例
以图2-23矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。
图2-23 矩形零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。切削刀具选用Φ16mm端铣刀。
2、基准确定
加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100mm×100mm×100mm，应选择A面为精基准面，而粗基准面为B面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮，然后夹紧工件。
4、铣削过程
（1）铣削A面，如图2-24(a)所示。工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固定钳口，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，
工件装夹时要注意以下几点：
5.平口钳一定要加紧
6.工件要在平口钳敲紧
7.一定要放垫铁
8.垫铁以及钳口要刷干
净
每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！
我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！
在活动钳口处放置圆棒后夹紧工件。选择合
理的主轴转速和进给量，操纵机床各手柄，使工件处于铣刀下方，开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，使铣刀刚好切削到工件后停止上升，移出工作。工作台垂向升高 1 mm，采用纵向机动进给，铣出A面，表面粗糙度Ra小于6.3。
（2）铣削B面，如图2-24 (b)所示。工件以A面为精基准面，将A面与固定钳口贴紧，在平口钳导轨面上垫上适当高度的平行垫铁，在活动钳口处放置圆棒夹紧工件。开启主轴，当铣刀切削到工件后，移出工件，工作台垂向升高1 mm，铣出B面，并在垂向刻度盘上做好标记。卸下工件，采用常规方法，使用宽座角尺检验B面对A面的垂直度。检验时观看A面与长边测量面缝隙是否均匀，或用塞尺检验垂直度的误差值，若测得A面与B面的夹角小于90°时，则应在固定钳口的侧下方垫上铜皮或纸片。若测得A面与B面的夹角大于90°时，则应在固定钳口的侧上方垫上铜皮或纸片。所垫纸片或铜皮的厚度应根据垂直度误差的大小而定，然后工作台垂向少量升高后再进行铣削，直至垂直度达到要求为止。
（3）铣削C面，如图2-24(c)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，在平口钳导轨面上垫上平行垫铁，使B面紧靠平行垫铁，在活动钳口放置圆棒后夹紧，并用。用千分尺测量工件的各点，若测得千分尺读数差在，则符合图样上平行度要求；根据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到（70±0.15）mm。
分组练习，让他们控制表面粗糙度！
（4）铣削D面，如图2-24 (d)所示。以工件B面为基准面，与固定钳口贴紧，A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件，用，使铣刀接触到工件表面后退出，垂向工作台升高2mm后，粗铣D面。自行检验平
行度达0.06mm之内，再根据测定的工件实际尺寸，调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到（60±0.15）mm。
图2-24 矩形工件铣削过程
（5）铣削E面，如图2-24 (e)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，轻轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件。开启主轴，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升高
（6）铣削F面，如图2-24 (f)所示。工件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，使E面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合，夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工件，用铜锤轻轻敲击，使之与平行垫铁贴紧。重新调整垂向工作台，使铣刀接触到工件表面后退出工件，垂向工作台升度1mm后，铣出F 面。用千分尺测量各点，若测得各点间误差
在铣削过程中，工件的移动与刀具的移动，有很大的关系，所以我们要掌握顺铣和逆铣！
度的沟槽的！
在0.06mm 之内，其尺寸达到（90±0.15）mm ，平行度及垂直度符合图样要求。
操作注意事项
（1）及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边，但不要锉伤工件上已加工表面。
（2）加工时可采用粗铣一刀，再精铣一刀的方法，来提高表面加工质量。
（3）用手锤轻击工件时，不要砸伤已加工表面。
（4）铣钢件时应使用切削液。
写出六面体六个面的加工顺序，并说出为什么要用那个顺序？
六个面的加工过程中，对于面的加工顺序学生掌握非常好，只是在表面粗糙度
控制上还有欠缺，只顾生产效率从而忽视了质量！
在教学过程中，出现了学生太拥挤，有些学生在后面看不见，下次可以分组进行教育。
作业 目标达成分析 课后反思
XXX职业技术学校教案
教学内容 2、讲授新内容 （1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。 （板书）指令格式： G02（或G03）X Y I J F
附页：学生作业 各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工，上交工件。
已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表
评委签名： 年月日 相关参考程序
45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X－22.5Y－35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X－1.7575Y－35Z－5D01 G01Z－ F300 G01Z－5F300 G01Z－2F300 G01X－22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X－1.7575Y－7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X－7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y－35 G03X Y I J G01X22.4Y－14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X－14.5Y－22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改
（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙
4、铣平面的加工步骤 1）确定铣削方法，选择刀具 ①粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 ②精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 2）确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。 3）确定铣削用量 ①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。 ②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p 端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。 ③每齿进给量fz 通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些， 精铣时，每齿进给量则应取小一些。 ④铣削速度v c 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。4）对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。 2.连接面的铣削 连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。如图1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。
组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 复习旧课： 用端铣刀铣平面 端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 讲授新课： 平面的铣削 一、平面连接面的铣削 1.平面的铣削 1、使用设备和刀具的选择 选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。教学方法及授课要点随记 复习前次讲过的工件的装夹和铣削
2、顺铣和逆铣 顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削 方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤 压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给 量，加工效率高。如图1-2（a）所示。 采用顺铣时； 1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。 2）工件表面无硬化层。 3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变 形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削 方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。刀 具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以 获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图1-2（b）所示。 采用逆铣时； 1）工件表面有硬化层。 2）工艺系统刚性不足 （a）逆铣（b）顺铣 图1-2 铣削的两种方式 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗 要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加 工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。 但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加 工锻造毛坯，应采用逆铣法。 端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、 不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。 1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露 出工件加工面两侧的距离相等，即u1′= u1的端铣，称为对称铣削。 2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一 侧露出加工面的距离，即u1′> u1的端铣，称为不对称逆铣。 3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一 细致讲解，配合 图示及幻灯片演 示。
第周星期第节年月日 课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标：掌握铣床的维护保养 情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课 重点：安全技术操作规程 难点：铣床的维护保养 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？ 从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身 边有哪些东西，是用铣床加工 出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务 参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 （一）生产实习课守则 （1）上下课有秩序地进出生产车间。 （2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 （3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。 （5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。 （6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。 （7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。 （8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 （9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。 （10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。 （二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min
数控技术课程教案 第一章绪论 本章重点：1.数控机床概念 2.数控机床采用的新颖机械结构 3.数控机床按检测系统的分类 一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势 一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程 进行控制的一种控制方法。 数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 二、数控机床的产生与发展： （一）产生： 1、传统的生产方法已满足不了生产需求 1)单件小批量生产——占70%，一般用试切 法，技术水平要求高，劳动强度大，精度
不高，无法实现自动化。如：普通车、铣、 刨、磨床等 2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提 高，精度提高，成本低，品种多，采用组 合机床，多机床配合，环节出现问题，生 产停滞。 3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工 件，且改型困难 2、社会的需求 1)品种多样化 2)零件精度和形状复杂程度不断提高 3)生产品种的频繁换型 3、技术上的可行性 1)电子计算机的发明 2)电子技术的发展 a、现代控制理论的发展
b、各种功能优越件的产生 c、大规模集成电路的出现 3)新颖机械结构的出现 a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵 活，间隙更小，精度提高 b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵 活，克服爬行和前冲现象 4)机床动态特性的研究成果 使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振 性提高 由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。1958年我国开始研制数控机床。 (二) 发展： 1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统
数控铣床基础教案
生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时 教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。 讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护 组织教学 A、整顿课堂纪律； B、考勤，清点到课人数； C、检查学生仪表（或穿戴）； D、检查使用设备； E、准备刀具、材料、工量具； F、填写教学日记； G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人； 示范演示机床操作演示 课题练习 内容要求 要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转； 巡回指导 指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。 总结指导 备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。 审阅者：年月日
教学内容(代号A-4) 页 引入新课 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、数控机床操作安全规定 （1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。 （2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不 准敞衣作。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。 （4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、工件进行加工前的注意事项 （1）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2）检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要 进行手动润滑。 （3）检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 （4）检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、开机安全规定 （1）按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （2）机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （3）各坐标轴手动回参考点。
数控普铣一体化教学 教案 2012~2013学年上半学期 （11361、11362、11363班） 喻志刚
课题：任务1 铣工职业要求及安全文明生产 教学目的：给学生进行安全教育并考试，强化安全理念；解释课程内容及课程要求，完成学生自评表的个人信息填写；通过现场教学方式让学生初步认识铣床。 教学重点和难点：铣工职业道德和要求，安全教育 教学时数：6 教具：教室和车间、零件模型、普铣机床、刀具、夹具 教学内容、过程、方法： 自我介绍并点名，认识学生 一、介绍普铣项目安排及铣削加工基本理念和加工范围 二、解释成绩评价体系及方法 价体系主要从“学习态度评价”和“项目任务实施能力评价”两个方面来考核学生在一体化项目教学中的成绩。 “态度评价”是考核学生平时的学习态度、考勤及德育等方面。 “项目任务实施能力评价”是考核学生在项目教学实施过程中的表现、掌握必需知识的程度、实际能力、操作技能和能自主学习、创新能力等方面。 态度评价A：无迟到、早退现象，学习主动，态度认真无违纪现象。 B：偶有迟到或早退现象，随堂学习中基本无违纪现象。 C：学习不认真，有较严重违纪现象，经帮助能改正。 D：经常迟到、早退或旷课，严重违纪经二次及以上劝说不听或影响他人学习。 任务能力评价A：有较强的分析、解决问题和自主的能力，具有开拓、创新精神，能查阅和运用资料，独立、圆满的完成项目任务。 B：具有一定的分析、解决问题能力，少数问题不能自行解决，在指导老师或同学的指点、提示下，较好的完成项目任务。 C：解决问题的能力较弱，愿意实施项目但不能独立作业，在指导老师的指导及同学的帮助下，能够完成项目任务。 D：不能解决问题又不愿意进行项目作业，未完成任务。 三、解释学生自评表填写方式及作用，指导学生完成该表格个人信息的填写 《数控专业一体化项目》——学生自我评价表 班姓名学号项目名称 四、安全教育 1、铣工职业道德和要求 2、安全教育 3、文明生产教育 《图解铣工技术》P1—4 4、数控机床操作实习行为规范 一．上机床前的准备： 1．上机床操作时必须穿工作服，女生戴安全帽，头发扎入帽内。
第二部分铣工 X1-1 铣工实习安排表（机械类2天类型） X1-2 铣工实习安排表（机械类1.5天类型）
X2-1 铣工实习安排表（非机类1天类型） X2-2 铣工实习安排表（非机类0.5天类型） 铣工实习教案 【一】铣磨钳实习概述讲话教案 一、目的要求 使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。 二、教学文件 实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。 三、时间和进行方式 30分钟。在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。 四、讲解的内容
1.明确实习的教学基本要求 ①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。 ②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。 ③熟悉铣、磨的主要加工方法，了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 R a值的范围。 ④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。 ⑤拆装机械部件，了解各零件的作用及其装配关系。 2.介绍实习的主要教学环节。 ①学生独立操作； ②教学指导工人操作表演 ③教学指导工人结合实物现场讲解。 3.讲解实习的注意事项： ①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和听讲。 ②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。 ③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。 4.介绍实习轮换表。 5.宣布学生分组名单。 6.由各工种教学指导工人分别带领入位。 【二】铣削平面示范讲解教案 一、目的要求 使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。 二、教学物质条件 1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。 2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。 3.平口钳及平行垫铁若干。 三、时间和进行方式 20分钟。以铣实习小组（每组不得超过15人）为单位在现场进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.在立铣的平口钳上安装工件。 2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。 ①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。 ②开车对刀。摇动升降台及纵向工作台手柄，使刀具与工件最高点接触。 ③摇动纵向工作台，退出工作。 ④按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。 ⑤手动或自动进给进行切削。 ⑥尺寸的度量方法及要求。 3.提示在卧铣上用镶齿端铣削垂直面的方法。 4.讲解铣床的安全操作规程及机床的维护保养知识。 【三】分度头及分度方法示范讲解教案
广安市机电工业职业技术学校教案（理实） 科目：铣工工艺授课时间：第九周教学内容分度头的使用课型理实一体化 教学目的要求了解万能分度头的结构和功用，正确掌握利用简单分度法加工正多面体（五棱柱、六棱柱）。 教学分析重点简单分度法。难点加工正多面体。 教学方法理论讲解、示范操作、巡回指导、实操练习。教具准备多媒体、铣刀、工件、万能分度头。 教时8课时（理论课2课时+实训课6课时） 教学过程: 一、组织教学 1、点名考勤 2、检查实训室卫生和设备 二、提问式导入 提问： 1、斜面校表时，斜度为15°，水平方向进给10mm,高度X是多少？ X=10tg15°=2.68 2、斜面的加工方法有很多少种，我们容易掌握的最简单或最精密的加工方法有那些？ 最简单的有：角度垫铁、样品划线； 最精密的有：用校表仔校斜面等。 三、讲授新课 分度头的使用： （一）、分度头的用途，型号，结构： 1、用途： 1）分度头是铣床的附件之一。 2）铣花键P141，离合器（见Z轴手柄啮处），齿轮等。 在铣削时，需要利用分度头进行圆周分度，才能铣削也等分的齿槽。 2、型号： 旧有F11100。F11125。F11160。 现有FW250。 主要功用：
1）将工件安装成需要的角度（垂直，水平，或倾斜）。 2）把工件做任意的圆周等分或直线移距分度。 3）铣螺旋线时，使工件连续转动。 3、结构 见多媒体资料 1）分度盘又称孔盘，见多媒体资料。 分度手柄带动主轴旋转，由分度盘配合完成不是整数转数的分度工作。 2）分度叉，见多媒体资料 作用：记数，将分度叉1和2之间调整成所需要的孔距数，以免分度手柄分度时摇错。 注意：①分度叉两叉的夹角之间的实际孔数，应的所需要孔距数多一个孔，因为第一孔是做起始点而不计数的。 ②分度时，应顺时针转动分度手柄，如果摇过了预定位置，则应将分度手柄反转半转 （圈）以上，再按原方向摆摇到规定的位置。 （二）．简单分度法和角度分度法。 1）简单分度法。见多媒体资料 分度手柄转过40R（蜗杆），主轴转1R（蜗轮），即速比为1：40，比数40叫做分度头的定数。 因此，分度手柄的转数几和工件圆周等分数Z的关系。 1：40=1/Z：N ∴N=40/Z 其中，N：分度手柄转数（R） 40：分度头主数 Z：工件圆周等分数（齿数或边数） 例子1。用分度头铣削4棱柱、求每铣完一边后分度手柄要转多少转？ 解：Z=4 N=40/4=10R 答： 例子2。用分度头铣削六角形螺母，求每铣完一面以后，分度手柄应摇多少转再铣第二面？ 解：Z=6 N=40/6=6（2/3）=6（44/66）R。（见P103表5-1） 答：每铣完一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6R又44个孔距（分度叉之间饱含45个孔）。2）角度分度法： ①它是简单分度法的另一种形式。 ②分度头手柄摇40R，分度头主转在带动工件转1R，也就是转360度。因此，分度手柄转1R，工件只转过9度。 ③简单分度是以工件的等分数Z作为计算分度的依据，而角度分度法是依工件所需转过的角度a作为计算的依据的。 ∵１：４０＝１／Ｚ：Ｎ 在角度分度法：Ｚ＝360度/0度代入上。 1：40=1/360度/0度：N N=0度/9度 N=0‘/540’ N=0“/32400” N=分度手柄转数。 a：工件所要分角度。 例子4。见多媒体资料 例子5。见多媒体资料
课时教案 读图看懂工件图样，了解图样上 各加工部位的尺寸标注、精度要求 等。 课题铣削正方体课型新授课 教学目标 知识目标铣削正方体 能力目标培养学生用软件绘图的能力 德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业 重点铣削正方体 难点铣削正方体 教学方法演示法分析法练习法 教学媒 体 电脑 教学过程与教学方法 教学内容教师活动学生活动 年月 年月 日 日 备课时间 授课日期 第一章（单元）第 21 课时 对照零件图样 选择圆棒直径 60mm×45mm ，确定工件的 加工余量 1、铣削正方体
教学过程与教学方法 教学内容 教师活动 学生活动 铣削正方体 （ 1） 读图 看懂工件图样，了解图样上各加工部位 的尺寸标注、精度要求等。 （ 2） 检查毛坯 对照零件图样选择圆棒直径 60mm × 45mm，确定工件的加工余量 （ 3） 确定基准面 建议准备一支记号笔或粉笔，用 来在工件基准面上做记号 2） 加工步骤 3） 铣基准面 1 将毛坯装夹在平口钳上。对后工件台 共上升 10mm ，铣成基准面 1，作好记 号。 4） 铣面 2 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 2。 5） 铣面 3 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 3。 6） 铣面 4 将面 1 紧靠平行垫铁装夹，铣削面 4。 7） 铣面 5 用 90°角尺校正面 2（或面 3）与钳体导 轨 面垂直，并以面 1 为精基准装夹工件铣削面 5。 8） 铣面 6 将面 5 靠向平行垫铁，以面 1 为精基准装 夹工件铣削面 6。 9） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度 均 匀。 10）注意事项 11）铣削平面 3、平面 4 和平面 6，应注意严格控制工 件尺寸。 12）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能 、注意事项 1 、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力 F f 指 向平口钳的固定钳口 2 、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进 行铣削 介绍铣削 顺序 理解铣削 的过程 伤及工件的被加工表面 图 3 用 90 °角尺检测工件
华中数控铣床实训教案 实训目的： 1、掌握数控机床安全规程； 2、掌握HNC-21/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法； 3、了解HNC-21/22M数控系统铣床程序调试步骤方法； 4、初步了解HNC-21/22M数控系统铣床程序的编辑方法； 5、了解HNC-21/22M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对 应的操作； 6、了解HNC-21/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法； 7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。 实训要求： 1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义； 2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动； 3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作； 4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法； 5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。 实训设备 HNC-21/22M数控系统铣床2台
第一课铣床面板与基本操作 一、数控机床安全规程 1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。 注意：不允许戴手套操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。 3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。 4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状 态。机床工作台是否处在超极限状态。 5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。 6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。 7、保持数控机床周围的环境整洁。 8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。 二、数控铣床操作面板简介 1、机床操作面板 （1）工作方式选择键 对操作机床的动作进行分类，包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。 （2）和程序相关的执行按键 控制程序的启动、停止、执行等内容，包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。 （3）和机床动作相关的按键 控制机床的各种运动，包括：“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。 （4）倍率修调按键 控制机床相关运动的运动速度，包括：“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。 2、系统控制面板 （1）显示屏 数控系统人机对话的界面，显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时状态，当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程 序、参数等信息。
第一章数控铣床安全操作及日常维护 一、数控车间的安全操作： 二、数控铣床操作的注意事项 1、操作机床时，应按要求正确着装，带好安全防护用品。禁止戴手套操作机床，不允许打领带。 2、不再机床周围放置障碍物，有足够大的操作空间，机床的危险部位的警示标志明确。 3、禁止用手接触电机、变压器、控制板等有高压的场合。 4、操作人员应熟悉所有的数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 5、加工开始前应认真检查刀具是否与机床相符， 按顺序开、关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统在关机床。 6、开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。 7、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 8、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、道具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进位认真核对。 11、对工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低挡。在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致的。 14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 17、开机后让机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到形成的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低挡位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。 19、机床运行中，一旦发生异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。 20、卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。换刀过程中禁止运转主轴。 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。 加工完毕后，清理现场，并做好工作记录。
《铣削》实习教案 一、目的要求 （1）了解传统的铣削加工及重要性（加工范围，尺寸精度，表面粗糙度）； （2）培养学生正确掌握基本操作技能； （3）了解铣床操作的安全技术注意事项。 二、授课时间：40分钟 三、授课要点 （1）使学生正确掌握操作方法为主； （2）示范各手柄作用和操作； （3）安全操作注意事项。 四、授课内容和示范操作 1.铣床简介 现代机械制造业中，铣床约占切削机床总数的25%左右，常用的有立式升降台铣床、卧式万能升降台铣床等种类，另外还有键槽铣床、龙门铣床、钻铣床、万能摇臂铣床、数控铣床等。 铣床的种类及型号：立式升降台铣床（X52K）、卧式万能升降台铣床（X6132W）、龙门铣床、万能数显摇臂铣床（X6325）、升降台式万能回转头铣床、键槽铣床、钻铣床。 2.铣床的主要部件及作用 横梁：上装有支架，用来支撑刀杆的外端，增加刀杆的刚性 床身：用来固定和支撑铣床各部件。床身内部装有（主轴、主轴变速箱、电动机、油泵） 主轴：用以装刀杆并带动铣刀旋转。 纵向工作台：用以安装工件和夹具作纵向移动。 横向工作台：带动纵向工作台作横向移动。 升降台：位于横向工作台的下面，调整工件到铣刀的垂直距离。 底座：支撑铣床各部件并盛放切削液。 3.铣床常用刀具及种类
从形状来分两类：带孔铣刀和柄式铣刀。 （1）带孔铣刀 根据切削刃形状及用途不同有三面刃铣刀、成形铣刀、齿轮铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、圆柱铣刀等。 （2）带柄铣刀 立铣刀（直柄、锥柄）面铣刀、键槽铣刀，T型槽铣刀、燕尾槽铣刀。 4.铣削运动及其操作 在铣床上利用铣刀对零件进行切削加工的过程就是铣削，铣削加工范围：平面、台阶、斜面、沟槽、成型表面、齿轮及切断等。铣削时，铣刀作旋转主运动，工件作直线或曲线的进给运动。 主运动：铣刀的高速旋转。电源开关---电动机---变速机构---主轴---刀轴---刀具旋转。 进给运动：工件的移动作纵向（斜向）、横向、垂直移动。 变速机构，以实现主轴转速的变换，从而适应不同工件的加工条件，保证工件表面的加工精度和生产效率。 5.铣削方法 铣削方法有两种：端铣与周铣。 周铣又分为顺铣、逆铣两种不同的铣削方式。 了解顺铣的优点： （1）顺铣时的垂直分力始终向下，方向不变，分力有压紧工件的作用，故铣削时较平稳，对工件也是很有利的，在其对不易夹紧的细长及薄形工件更为合适。 （2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处到薄处，刀刃切入容易，而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压磨擦小，因此，刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。 （3）顺铣时削耗在进给运动方面的功率较小。 了解顺铣的缺点： （1）顺铣时刀刃从外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坏件时，刀刃容易磨损和损坏。
铣工工艺学（机械工业版）授课教案江宁高等专业学校李云娟 铣工工艺学(机械工业版)授课教案 第周星期第节年月日 铣床简介课题 1.了解铣床的种类与结构 教学 2.了解铣床的型号 目标 3.掌握铣床主要结构 教 重点立式铣床与卧式铣床的不同结构特点材 分 难点不同的铣削加工对铣削机床的选择 析 讲授、练习、观摩教法 教具 引:铣床的概述:铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形成了完整的机床体系。铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用。随着国内外教新技术的发展，铣床也在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多功能铣床、龙门铣床、数控铣床。
一、铣床型号学 1、型号构成如下: 过 程 机床，按其工作原理划分11类。机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如:铣床的类代号“X”读作“铣” 第 1 页共 3 页 江宁高等专业学校李云娟 2、类代号和特性代号 教
学 过 3、组、系代号机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。铣床的组、系及主参数划分见表1,2。 4、机床重大改进序号随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C…选用，标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一程次重大改进后的铣床。 二、铣床的分类和基本结构 1.立式铣床(多媒体展示) 立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。 2.卧式升降台铣床(多媒体展示) 卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。 第 2 页共 3 页 江宁高等专业学校李云娟 用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、
广州市机电高级技工学校 教案首页 授课教师：蔡职华、程豪华审阅签名：提交日期： 2010-3-1 审阅日期：
分配教学活动/内容法 与手段 具等 90分钟 315分钟平面画图练习 （一）课本实例图2.1的画图练习，图形如下； 练习要点： 1、矩形和圆的画法。 2、打断的修整指令的应用。 3、三个物体的修剪指令的应用。 难点和注意事项： 1、打断两段功能的应用。 2、三物体修剪指令的做法，注意先两边再中间，要保留哪部分选哪 部分。 （二）课本实例图2.8的画图练习，图形如下： 小组工 作 个人独 立工作
分配 教学活动/内容法 与手段 具等练习要点： 1、矩形、平行线、垂直线、极坐标画圆弧的画法。 2、倒圆角、两物体修剪指令的应用。 3、镜像指令的应用。 难点和注意事项： 1、图形位置的确定。注意把对称轴放在Y轴，把70、10、7.5三个 尺寸的基准线放在X轴。 2、一点画矩形时点的位置。 （三）、课本实例图2.20的画图练习，图形如下： 练习要点： 1、六边形和圆的画法。 2、切弧和切线的画法。 3、打断和三个物体的修剪指令的应用。 难点和注意事项： 1、六边形是用内切圆六边形画出。 2、六边形旋转角度的确定。注意MASTERCAM中角度的规定是：以X轴正方向为零度，逆时针为正，顺时针为负。 （四）、课本练习图2.38的画法，图形如下：
分配教学活动/内容法 与手段 具等 练习要点： 1、圆、切线、切弧的画法。 2、单体补正、串联补正、在交点处打断、倒圆角等指令的应用。难点和注意事项： 1、单体补正、串联补正的应用。 2、在交点出打断的应用。 （五）课本练习图2.39的画法。图形如下： 练习要点： 1、圆、极坐标线的画法。 2、旋转指令的应用。 难点和注意事项：
铣工实训教案
铣工 教学目的： 1、了解铣床的安全操作守则及实训要求。 2、了解铣床的组成、运动和用途。 3、了解铣床常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。 4、了解常用齿形加工方法 5、能进行简单铣削加工操作。 1、安全操作守则 1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。 2、工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。 5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹
具而损坏刀具和夹具。 7、加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。 8、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 9、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 10、中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 11、铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 12、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13、工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14、打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15、收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检2、铣削加工原理、工作范围及铣床 方式老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作时间 5.5学 时
数控铣床的坐标系及对刀方法教案课题:数控铣床的坐标系及对刀方法 课题:数控铣床的坐标系及对刀方法学校: 桐乡市技工学校科目: 《机械理论》任课教师: 何建聪授课班级: 1002班授课时间: 2011-11-16 课时: 1 (1)知识目标:掌握数控铣床坐标系的概念，种类及作用，会用试切 法进行对刀。 教学目标: (2)能力目标:培养学生实际操作能力及认真细致的工作作风。 (3)情感与价值目标:培养学生自主探究与合作学习的学习方式。 (1)机床坐标系与工件坐标系的区别与联系。 教学重难点: (2)试切法对刀的操作方法。 教学工具: 多媒体投影设备;数铣实训设备2台。 一.复习(3分钟) 1.教学环节及意图: 教复习数控铣床的基本结构及工作原理为新课数控铣床坐标系的建立作好铺垫。 2.教学内容: 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统组成。 二.导入(5分钟) 1.教学环节及意图: 学 1)观看现代制造五轴加工视频，建立数铣加工基本概念。
2)展示铣加工零件，通过教师提示及学生讨论揭示机加工的实质。 3)分析数控系统的工作原理，说明坐标系是数控系统的重要组成部分。 2.教学内容: 过 1)机加工实质:刀具和工件产生确定的相对运动。 2)工作原理:数控系统利用数字化的指令来控制刀具的运动方向和运动距离。 三.新课(30分钟) 第一部分:机床坐标系 1.教学环节及意图: 1)教师结合课件及机床讲解机床坐标系的组成。 2)教师利用机床回零操作，使学生感性认识机床原点。 第 1 页共 4页 课题:数控铣床的坐标系及对刀方法 程 3)教师通过手轮操作讲解机床坐标系的正方向并让学生实践练习。 2.教学内容: 1)机床坐标系的组成: 数控铣床的坐标系采用右手定则的笛卡儿坐标系: X轴:水平方向;Y轴:前后方向;Z轴:上下方向。 如图(1)、图(2)所示: +Z