通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程上料主皮带通
廊钢结构制作、安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
首建三公司通钢项目部
2011年10月28日
通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉工程
上料主皮带通廊钢结构
制作、安装施工方案
一、编制依据：
通钢新2#高炉工程施工组织设计；设计施工图纸；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。
二、工程概况：
1、工程名称：通钢股份有限公司炼铁厂新2#高炉系统上料主皮带通廊工
程
2、主皮带机通廊水平全长302.088m，坡度为10.620度；通廊顶标高
70.280m，底标高14.392m，宽5.2m；共分7段，6个支架；总量约为
1700t。
3、主皮带机通廊结构采用钢桁架结构，端竖杆采用门式刚架，腹杆采用
角钢组合截面；支架分固定支架和滚动支架两种，截面分H型钢和螺旋焊管截面；通廊底面满铺t=6mm花纹板；维护墙体及屋面采用压型钢板。
4、通廊所用材料材质分为Q345-B和Q235-B钢两种。
5、梁柱的翼缘腹板板的对接焊缝，及梁柱翼缘板与端板的连接焊缝应采
用全熔透焊缝，除所有焊缝满足一级质量等级标准，其余焊缝质量检验二级。
6、主要难点是ZJ5、6及HJ5、6、7组对及安装；ZJ6顶标高为57.114m，
底标高为-0.376m，重150t；HJ6水平全长63.488m，顶标高为63.098m，底标高为51.308米，重214t。
三、钢结构制作
1、详图绘制
2、钢结构制作加工流程
3 放样、号料、切割
1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
2）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高层建筑荷载压缩量等。预留收缩量见附表。
预留收缩量表
3）用计算机按比例放出构件实体大样后，考虑焊接收缩余量，采用数控编程切割保证零件的精确度。
4）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合附表规定。
钢材矫正后的允许偏差
5）使用合格的样板(杆)?进行号料。号料有利于切割和保证零件质量。6）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，?弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷，号料时预留出切槽宽度。
7）画线号料的允许偏差应符合附表规定。
号料的允许偏差
8）数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，?圆形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意
图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。
9）机械剪切的允许偏差应符合附表规定
机械剪切的允许偏差
4、制孔
1）数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；
2有连接板均在数控平面钻床上钻孔；
3）磁座钻适用于固定钻床无法使用的部位；
4）精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合附表6.2.4.5的规定。
精制螺栓孔的允许偏差
孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。
孔的允许偏差应符合附表规定。
孔的允许偏差
6）
螺栓孔距的允许偏差
5、组装准备
1）装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
2）材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
3）装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
4）装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的
专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
5）组装的精度见附表
6、组装的要求：
1）件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。
2）复杂的构件组装，如桁架、排架等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。
3）装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。
4）采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。
5）件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构
件内表面不可涂装。
7、擦面和端部加工
1 )擦面处理：采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。经验收合
格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。
2)处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸
或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。
8、预拼装前的工作
1）组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
2）板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3）组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
4）组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm 以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
5）钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。
预拼装的允许偏差应符合下表的规定：
6）预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。
7）预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。
9、构除锈与涂装
钢结构除锈达到设计要求的等级除锈标准。
1）钢结构涂装防护年限应符合相关的规范，并满足设计要求。除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕；即使在晴天和较好的天气条件下，最长不得超过半小时。高强螺栓摩擦结合面、机械加工修整面、焊接预留位置两侧100mm等部位不进行涂装。
2）每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流坠、皱皮等缺陷进行处理，用漆膜测厚仪测定涂层厚度。
四、结构制作安排及措施
1、制作安排：
1）主要钢构件制作单元划分为：支架、桁架、平台零星构件等。
2）桁架制作顺序：HJ7—HJ6—HJ5—HJ4—HJ3—HJ2—HJ1；支架制作顺序：ZJ6—ZJ5—ZJ4—ZJ3—ZJ2—ZJ1。
3)构件几何尺寸大，运输困难，支架及桁架采用分体制作。2、措施
1）为了保证安装精度，制作时尽量减少接口数量，所以螺旋焊管长度选用12m。
2）为了保证管柱的制作精度，要设置专用的施工胎具，选用I36a工字钢，托在直径1800mm下半圆三分之一处，I36a与平台板间断焊接，焊200间断100，外侧设置L90*6撑杆与I36a焊接@2000（具体见附图一）
3）桁架跨度大，为了保证整体精度，制作好后需预拼装。
五、通廊安装
1、通廊安装情况介绍：
1）周围情况介绍：HJ7坐落在出铁场屋面上，顶标高为70.28m；ZJ6北侧是出铁场厂房，ZJ中心距出铁场厂房A轴7.65m，西侧是水管廊，东侧是除
尘，南侧是热风炉；HJ6东侧是除尘建筑物，下侧是热风炉，西侧是水泵房建筑物；HJ5东侧是除尘建筑物及高压送电线路，下侧是预热炉，西侧是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高压送电线路影响。
2）通廊构件介绍：
3）通廊安装顺序介绍：HJ7—HJ6—HJ5—HJ4—HJ3—HJ2—HJ1
4）通廊及支架现场组对位置介绍：见（附图二）
5）安装机械及工具介绍：构件组对用150t履带吊及25t汽车吊；构件安装用630t履带吊及150t履带吊；构件运输采用20t板车及40t加长挂车；电焊机，10t、5t倒链，10t、5t千斤顶等，具体使用情况见下表：
2、安装准备：
1）ZJ2--6 现场组对时按照支架角度提前搭设好临时平台见（附图三）。ZJ3的第三根腿组对时需在其它两个柱上搭设临时支架，具体做法见（附图四）2）准备工作：提前做好爬梯；爬梯用直径12mm钢筋焊接，梯宽500mm，踏棍@300m一道设置，扶手两侧用L63*6角钢焊接，分别安装在支架两侧斜面上；用两根I28a做临时支撑一道距离安装口下侧500mm设置，上下用200*200*10的钢板连接成整体，下设2L140*12支撑，填板为160*80*10@1700mm，具体做法见（附图五）。
3）提前做好支架底座安装时的垫铁，基础标高距底座标高为80mm，垫铁设置在螺栓两侧，具体见（附图六）
4）提前与土建单位办好交接手续，并对基础轴线及标高进行复测。
5）对吊装绳索进行检查，并对有疑问的绳索工具进行更换。
6）在管廊上侧，沿着管廊东西方向用t=60mm钢板或钢坯覆盖垫平20m*12m。7）按照通廊桁架组对位置，搭设桁架组对平台，具体做法见（附图七）
8）吊点位置需要加固，具体做法见（附图八），吊点两侧各铺设 5.2*5.2m 平台跳板，并绑扎牢固。
3、安装方法：
1）安装总体目的：不影响出铁场结构安装，保证整体工程按期投产，降低安装难度。
2）安装具体顺序：
ZJ6—HJ7—ZJ5—HJ6—ZJ4—HJ5—ZJ3—HJ4—ZJ2—HJ3—ZJ1—HJ2—HJ1 3)安装机械设备：630t履带起重机、150t履带起重机。
4）ZJ6按照附图二的位置根部靠近出铁场厂房，顶部朝南侧，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202.9t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见（附图九）5）ZJ6安装完后安装HJ7，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m 副杆，工作半径是38m，额定起重量是166t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十)
4）ZJ5组对时柱脚朝南侧，柱头朝北侧。HJ7安装完后安装ZJ5，用630t 履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是14m，额定起重量是202.9t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图九)
5) ZJ5安装完后安装HJ6，用630t和150t履带起重机安装。630t履带起重机杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是28m，额定起重量是248t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。150t履带起重机杆长81m主杆，工作半径是18m，额定起重量是19.1t；150t、630t履带起重机占位见(具体见附图十)
6）ZJ4组对时柱脚朝北侧，柱头朝南侧。HJ6安装完后630t履带起重机转场至HJ5东侧安装ZJ4，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是18m，额定起重量是136t，后配重180t，中央压重80t。630t 履带起重机占位见(具体见附图十一)
7）ZJ4安装完后安装HJ5，用630t履带起重机安装。杆长78m主杆加15m 副杆，工作半径是30m，额定起重量是227t，后配重180t，中央压重80t，超起配重0~300t。630t履带起重机占位见(具体见附图十二)
8）HJ5安装完后630t履带起重机转场至HJ4西侧安装ZJ3，用630t履带起
重机安装。杆长78m主杆加15m副杆，工作半径是16m，额定起重量是163.8t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图十三) 9）ZJ3安装完后安装HJ4，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m 副杆，工作半径是12m，额定起重量是268.3t，后配重180t，中央压重80t。630t履带起重机占位见(具体见附图十四)
10）HJ4安装完后安装ZJ2，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。
11）ZJ2安装完后安装HJ3，用630t履带起重机安装。杆长48m主杆加15m 副杆，工作半径是12m，额定起重量是268.3t，后配重180t，中央压重80t。12）HJ3安装完后安装HJ1，用150t履带起重机安装。杆长42m主杆，工作半径是10m，额定起重量是60.4t。
钢丝绳验算
ZJ6、HJ6选用6x61,公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，钢丝绳公称直径为83mm四根。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=214/4=53.5吨=535KN 查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为4395KN
根据公式[P]=P破￠修/K=4395x0.85/6=622.6 KN>535KN满足要求。
[P]——容许拉力
P破——破断拉力
￠修——修正系数取0.85
K——安全系数取6
八、安全保卫及文明施工
1、成立安全生产管理领导小组，贯彻《安全法》。
2、施工区域设置警戒绳，警示旗。
3、夜间施工有足够的照明。
4、施工现场采用三相五线制供电。当与外电路同用一供电系统时，电气设备应根据要求做接零保护或接地保护，雨后有专业人士及时检查。
5、机械设备防护设施齐全，有防雨蓬，非专业人员不得动用机械设备。
6、加强三级教育及班前教育，安全技术交底有针对性，各级人员有足够的防护用品，作好“三保”工作。
7、对场内人员做好登记，进行治安教育。
8、设置专职保安人员2人，配合治安小组开展工作。
9、外来人员不得随意进入现场。
10、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理；设置防护设施和报警设备；防止物资被哄抢、盗窃和破坏。
11、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
12、加强对民工的教育和管理，设专人负责对民工进行法制、规章制度、消防知识教育；对参建民工进行审查、登记造册、申报临时户口、发放工作证，方可上岗工作；对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯，在逃犯等坏人混入队伍。
13、服从建设单位的领导，配合监理工程师对工程的检查。
14、积极开展文明竞赛活动，提倡文明用语。
15、工地生活设施做到清洁、卫生、文明。
16、现场各种材料堆放整齐、有序、合理。
17、施工现场内的架空线必须采用绝缘导线架设，亦或埋地，设置标志牌予以警示。
18、施工现场禁止吸烟。
19、施工现场设置安全、消防、宣传警示等各种标牌。
20、所有机械必须由机械操作员进行操作，操作时须严格遵守相应的操作规程。
一炼钢散装料皮带施工方案 一、项目名称：一炼钢散装料2#4#皮带更换 二、施工地点：一炼钢车间 三、施工时间： 四、施工内容：更换转炉散装料2#4#皮带输送机皮带两条； 五、施工人员及工机具安排： 拟投入的主要施工机械：电焊机4台、气割工具4套、灭火器2套、5吨手动葫芦6套、卷扬机1台、350吨汽车吊1台、25吨汽车吊1台、半挂车1台、扳手等若干 各施工班组严格按照技术交底，规程及各种技术文件实施，发现问题及时向施工负责人提出，做出处理决定后再进行施工。 六、安全交底及预案： 1）执行公司安全管理制度，车间安全交底，安环部、保卫部相关要求。 2）安全保证措施： 1、进入施工现场后施工人员要将劳保用品穿戴齐全、规范。 2、各施工人员严禁酒后上岗，现场严禁吸烟。 3、施工中电焊机电缆必须完好，不允许有裸露现象。 4、施工过程中注意四不伤害，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。 5、施工过程中注意保护运行设备，防止发生质量、设备事故。 6、切割下角料时，必须将下角料割成0.5米以下，并办理退废。 7、施工现场的设备、场地、物品定期打扫，维持现场环境卫生整洁。 8、高空作业施工人员必须挂好安全带，安全带必须高挂低用。
吊装孔必须设置防护设施，吊笼有四个单独的钢丝绳挂点。 9、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔与明火相距10m以外，氧、 乙炔压力表必须完好，防振圈无损坏。 10、气割、焊接时要注意消除10m内的可燃物。属防火区域动火 时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 11、汽车吊作业严禁斜吊、超载吊装，施工时，吊车必须有专人 指挥。吊装前执行指挥应与起重统一信号，起重吊运作业中严禁超负荷。 12、吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围 有无障碍物影响吊车回转。 13、重型吊装设备，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工， 步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。 14、风雪天、霜雾天和雨天必须停止吊装作业，气候好转时，全面 检查场地、构件、机具的安全状态。达到施工安全要求才能吊装。 15、皮带试运转时，设专人指挥，防止皮带伤害事故。 七、施工执行的有关标准 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、根据车间技术交底、安全交底和相关技术文件。 八、施工方案： 2#4#皮带机结构较长，高度较高，部件较多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，安装过程中要注意各设备位置的衔接配合。整个更换施工过程重点、难点在于：A头尾架的摆放，驱动装置拆除安装。B 安装精度的保证。C皮带及各部件的搬运与吊装。 第一天：2#皮带拆除滚筒、除尘罩、顶棚；12人*16小时
一、编制依据 （1）现场实地勘察 (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）。 (3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） (4)承担类似工程的施工经验
二、工程概况 2.1工程简介 烧结11#石灰输送皮带机由于皮带在使用过程中已多处损坏，一钢要求皮带更换。 2.2工程实物量：皮带机总长约80m，宽度为650mm。 2.3委托单位：一钢炼铁厂 2.4施工单位：上海十三冶检修公司一钢项目部 2.5工程特点 （1）施工环境较差； （2）皮带机布置在斜坡通廊内，施工空间狭窄，施工难度较大； 三、施工部署及资源 3.1 施工部署 1）认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作； 2）编制切实可行的计划下达到班组，层层落实； 3）施工期间与甲方代表密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 3.2 资源配置 3.2.1人力资源计划 3.2.2主要施工机械资源计划
3.3施工进度安排 11#石灰输送皮带机皮带更换在11h内施工完毕。
四、主要施工方法 11#石灰输送皮带机更换皮带施工工艺流程：
说明： 1、施工准备包括：人员、材料、机具的准备 特别说明：由于皮带机已运行已两年多，在进行皮带机皮带的更换时，需拆除部分机械设备，可能会出现部分螺栓无法拆除，只能用火焰切割，因此甲方需备一些连接螺栓。 2、在工程开工之前，必须进行三方确认，并按一钢的有关规定进行挂牌； 3、皮带机防尘罩的拆除：由于皮带机的倾斜角度较大，皮带机的防尘罩拆除后，利用人工倒运到一个指定的地方（根据现场决定），不能堆放在皮带通廊的过道上； 4、现场残料的清理：在进行皮带的拆除之前，必须进行皮带机上的残料的清理； 5、部分电气设备的拆除，拆除的电气设备包括皮带跑偏装置、皮带打滑装置等，在进行电气设备的拆除过程中，如果必须进行电源线的拆除，拆除前必须进行电源线的标识； 6、部分机械设备的拆除：由于11#石灰输送皮带为斗式皮带机，因此皮带的更换与普通皮带的不一样，更换斗式皮带时是将皮带套入头部、尾部和改向滚轮中，皮带是整体安装，不存在皮带接头，因此在进行皮带的更换之前，需将以下机械部件拆除，包括：头部传动滚筒（包括罩子），改向滚轮，尾部滚筒、皮带机上托辊、头部清扫器、尾部清扫器等，为了缩短皮带机皮带更换后的调试时间，在机械设备部件的拆除之前，必须做好设备的原有位置的标识线。 7、待上述设备拆除后，进行旧皮带的拆除，在拆除过程中，需观察皮带是否有卡阻现象，如果存在，需进行处理掉，以避免新皮带在安装过程中出现皮
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿主井胶带机胶带更换 施工组织方案 第一章施工组织设计编制说明 一．工程概况： 建设单位：内蒙古博源煤化工有限责任公司湾图沟煤矿 项目名称：主井胶带机胶带更换工程 设备概况：该矿主斜井井筒的坡度为22度； 主斜井皮带机卸载滚筒中心至机尾滚筒中心距离长度为1000.396米，胶带总长2100米。使 用胶带规格为：带宽1400mm、带强4500N/mm、带厚30mm,重量84.4kg/m的钢丝绳芯强力胶 带；胶带结构为带尼龙防护网防撕裂型结构，钢丝绳直径为￠9.7mm； 全部胶带共7卷，每卷300米,胶带总重量约178吨。连同拆卸运输旧带，胶带施工总重量约为356吨。 此次施工井筒倾角坡度大，胶带重量吨位重，施工有较大的困难和风险，为确保工程安全顺利进行，经我方工程领导组现场分析和综合施工实践并经研究讨论，特制订此施工组织方案。工程内容： 1.安装绞车：安装牵引绞车两部（双速绞车），配电缠绕钢丝绳。 2.运送皮带：将2100米左右新皮带分7卷在地面起吊、运输到井下运输大巷较宽阔的地方； 3.搭硫化平台：选合适位置搭建硫化平台；安装硫化机； 4.硫化接头：组织力量拖拉新带，拼对接头，连续硫化接头6个，新旧连接1个，合拢一个， 外加试验接头1个，共计9个硫化接头。 5.拆除托辊：拆除部分上托辊架和妨碍放带运行的皮带机部件和其他结构；
6.制作支架：制作并安装导向皮带辊支架和临时放带机械设施； 7.拆除机尾：拆除机尾设施，并将其向上拉起1.5米距离； 8.机尾断带；新旧带连接； 9.驱动机牵引胶带上行； 10.机尾拽出旧带； 11.新带头运行到机尾4米时，切断新旧带接口。 12.旧带叠放运输：旧带拆除、切割、叠放从井下运输到井上指定位置存放； 13.拆除临时设施：拆除临时设施，恢复皮带机架各拆除部件 14.试车调试：检查胶带全线确认无问题后，新带试车、调试。 15.清理现场 三、施工组织设计编制依据及原则 （1）、编制依据 A.本工程招标议标文件或口头协议、安装验收标准、胶带硫化工艺技术规范和业主要求等。 B.本工程施工现场考察测量情况。 C.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 D.现行的国家安全监察、劳务管理、环境保护等相关法规和条例。 （2）、编制原则 施工组织设计按照业主提出的要求及相关文件的规定。以全力达到本工程质量目标和工期限制的原则编制，具体体现在以下几个方面： A、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部，贯彻保障安全第一，质量为上，不折不扣执行国家施工安全监理、职工劳动保护、安全文明施工，确保工程圆满竣工的原则。 B、坚持施工在实事求是的前提下，力求重点统筹安排、科学施工、高效低耗，力求采用新技术、新工艺、新设备，力求加快进度，缩短工期的原则。
输煤皮带粘接 一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
文件编号：GD/FS-7825 （解决方案范本系列） 主斜井更换皮带安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主斜井更换皮带安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。 二、施工组织 1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。 2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施 1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。 2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。 3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。 4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。 5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
一、概述： 由于输煤系统输煤皮带磨损较严重，导致现皮带出力达不到规定要求，为防止输煤皮带进一步损坏造成严重后果，确保输煤系统能安全稳定运行，保证机组上煤和卸煤工作能顺利进行，决定对输煤皮带进行更换。 二、准备工作： 2011年月日开始准备工作：清点材料、备件、工具，做好准备工作。 三、工作班成员： 四、安全措施及危险点预控： 安全措施：1、断开2号翻车机电源给煤机皮带控制电源开关；2、断开2号翻车机给煤机皮带控制电源开关；3停止2 号翻车机运行。 危险点分析：1、施工现场动火注意防火，防止烧伤；2、注意高空落物伤人；3、工作时防止机械伤害。4、工作场地 应保持整洁，及时清理地面积油、积水及杂物。 五、施工时间： 六、施工步骤： 1、准备： 1）办理工作票。
2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐。 4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换： 1）按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2）利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰 3）拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置4）将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面） 5）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固 6）从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大） 7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机 8）一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主斜井皮带安装技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4930-17 主斜井皮带安装技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 主斜井大巷全长285米，坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。 二、成立组织机构 组长：刘路明 副组长：李小全、刘小玉、赵云龙 成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加 领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎
担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。 3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。 四、施工方案 先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。 五、施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。
采区皮带安装工程 施工方案 施工单位： 施工地点： 编制人：
一、工程概况 工程简介： 1、工程性质：扩建工程 2、工程规模：计划投资为万元 3、建设地点：东荣一矿井下 4、结构特点：机头底座采用整体框架结构，机尾采用固定式矩形底座结构安装方式,缓冲架结构，中间部分H架和纵梁采用12#槽钢，H架高870mm，纵梁采用卡扣联接方式。 5、建设期限：2018年3月10日至2018年8月30日 6、施工力量：安装第三分公司生产人员为17人，如在特殊情况下生产人员不足时方圆公司进行调配安一、安二分公司生产人员进行充实第三分公司。 7、施工机具：适当需要方圆公司统一协调。 8、资源供应情况：跟据合同要求，因是甲供材由施工方向矿方提供材料计划，材料由矿方采购。 9、施工环境及施工条件：在东荣一矿北二采区施工，为暗井施工，巷道通风良好，巷道潮湿，巷道内无照明及通信设施。 工程说明： 此项工程为：系统皮带设备安装工程DTL100/63/2×315型带式输送机。
1、带式输送机具体参数如下：运量：630t/h 输送长度：1300m 带速：3.15m/s 坡度：0度 带宽：1000mm 胶带强度：PVG1600S N/mm 电动机 型号：YBPT355L2-4 功率：2×315KW 电压：660V/1140V 转速：1480 r/min 减速器 型号：M3RSF80 速比：25 液压拉紧装置：ZYJ-100/16.5 启动方式：低压变频 传动滚筒直径：1000mm 卸载滚筒直径：1000mm 改向滚筒直径：800mm
上托辊直径：Φ133 下托辊直径：Φ133 制动器：BYWZ5-500/201 往复式给煤机技术特征： 型号K-3 往复次数次/min 62 底板行程 60-240mm 生产能力 132-590T/H 电动机型号 YB200L1-6 减速器型号 JZQ500 物料最大块 300mm 外型尺寸 4740*1584*1543 漏斗 操作平台 梯子 给煤机溜槽 梁 馈电 防爆开关 电缆MY-0.35/0.66 3*50 500M
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
大倾角皮带机安装方案[C1] 机电安装分公司中钢项目部梁晓军 工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC－6563带宽650mm，带速1.25m k，水平距离13.85m，提升高度13.9m，倾角90度，机型“S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650（6+1）P×4.5×1.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm，总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。 大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收－设备构件清点及运输到位－头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接－皮带吊装并敷设－皮带支架安装验收－送电调整皮带跑偏－皮带机附 件安装及螺栓紧固－皮带机或运转验收合格。 在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。 1、基础复测及交接验收 基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收，实测水平、标高、中心线。 2、设备构件清点及运输到位 皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。 3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接
首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录 4、皮带吊装及敷设 大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带，利用无缝钢管辅助吊装，起吊时，钢丝绳吊钢管的两头。另外，起吊皮带前，先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架，并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开，待皮带吊装到位后，把皮带穿到滚筒里，然后紧固螺栓紧固件，皮带敷设完毕。 大倾角波状挡边环形带吊装示意图如下 大倾角皮带支架安装验收记录 6、皮带运转、调整皮带跑偏
1. 工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条 胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68 米, 现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工案。
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》(GB10595-89) 《机械设备安装工程施工及验收规》(GB50231-98) 《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002) 《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2. 施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划
三期挠性皮带机改造施工方案 编制： 审核： 施工单位审核： 车间审核： 修造部审核： 生产部审核： 审定： 批准： 中国化学工程第十设 2012年3月26日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、设备材料验收与保管 五、设备安装及技术要求 六、安全技术管理措施 七、施工人员一览表 八、施工措施用料一览表 九、施工进度计划
施工方案 一、编制说明 本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。 二、编制依据 1、《连续输送设备安装工程施工及验收规》 GB50270-98 2、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规》 GB50276-98 3、《钢结构施工及验收规》 GB50205—2001 4、《钢结构焊接规程》 JBJ81—2002 5、《建筑防腐工程施工及验收》 GB50212-91 6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 7、《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231 8、《化工建设安装工程起重施工规》 HG20201 9、《垂直式斗提机技术条件》 JB3926 三、施工准备 1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。 2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件 四、设备、材料的验收及保管 1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规，不合格不得使用。 2. 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 3.测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程 输煤系统建筑及安装工程输 煤皮带机安装工程施工方案 编制： 审核： 批准： 中国核工业第二二建设有限公司 福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部 二零一三年七月三十日
目录 一、工程概述 (1) 二、编写依据 (1) 三、主要工作量 (1) 四、作业前应做的准备工作. (2) 五、作业前应具备的条件 (2) 六、进度计划及劳力安排 (3) 七、施工方案及工艺要求 (3) 八、质量检验及控制标准 (5) 九、安全文明施工措施 (6) 十、环境因素辨识评价及控制措施. (10) 十一、重大危险源辨识及控制措施. (11) 附件：输煤系统皮带机安装进度计划（ B 版） (122)
一、工程概述 本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2× 1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经 C1B皮带机、 T1 转运站、 C2B皮带机、 T2 转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、 T5 转运站， C10B皮带机、 T6 转运站、 C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、 T6 转运站、 C13B/C皮带机、碎煤机、 C14B/C皮带机、 T7 转运站、 C15A/B皮带机至煤仓间 C16A/B皮带机 (3# 机组 ) 、 C16C/D皮带机（ 4#机组）。 二、编写依据 华北电力设计院提供的施工图纸； 现场实际情况； 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL／T5047-95； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996 年版； 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 1996 年版； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009· 1-2002 ； 《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1 ； 《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002 ； 《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1 ； 《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20 ； 《中华人民共和国消防法》——2009.5.1 。 三、主要工作量 序号项目名称及规范单位工程量 （一）输煤系统 1 C1B带式输送机 B=1800mm，Q=3500t/h ，L=330m（含 1 台头部 台 1 犁水器） 2 C2B带式输送机 B=1800mm， Q=3500t/h ， L=870m 台 1 3 C2B带式输送机防雨罩米930 4 C9 号皮带输煤机 B=1800mm510m 台 1
受控状态： 受控号：SHNMLX－ES-WJ－2015-ZCE 发布号： 神华宁夏煤业集团有限责任公司 灵新煤矿 +1113m南翼石门更换皮带的安全技术措施 施工单位：综采二队 编制时间：2015年1月
+1113m南翼石门更换皮带的安全技术措施 由于我队+1113m南翼石门第一部胶带输送机使用时间久，皮带磨损严重，已不能满足正常的生产需要，为保证胶带机的正常运行，现必须更换皮带，为保证施工安全，特编制本措施，望严格遵照执行。 一、施工组织： 1、施工负责人：李志勇周雪 2、技术负责人：郭新军陈志军 3、现场负责人：张银安亚军 4、参加施工人员：皮带组及其他人员 二、施工前的准备工作： 1、为保证中班正常生产，此次更换皮带每个小班更换一卷新皮 带（100m），预计共分2个小班更换完毕。 2、施工前先将皮带拉空，再将皮带扣选好合适位置后停机,并闭 锁开关手把,悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。 3、施工负责人首先检查作业地点的顶板支护、巷帮完好情况， 并检查作业地点周围有无杂物、是否具备作业条件，待检查一切正常后方可继续作业。 4、皮带组在施工前需对胶带机进行全面的检查，确保胶带机各 连接销、托辊等齐全、可靠。
5、皮带下放前运输二队把钩工要对钩头全面检查，确保完好。 6、运输二队必须对运输信号系统及电站行走路线上的轨道、道 岔、防跑车装置认真检查一遍，确认无问题后方可运输。 7、在运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 8、施工前需准备好5T电机车、5T倒链备用，并确保电机车和倒 链的完好可靠。 9、在装卸皮带时，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。 10、在现场备齐更换皮带所需要的工具、皮带扣、打扣机等。 10、人员进入煤帮侧需对巷道进行敲帮问顶，无误后方可进入。 三、更换皮带： 1、在所有准备工作做好后，由现场指挥人员组织人员将需要更换的新皮带利用倒链拉、吊至石门皮带机尾上方。 2、将皮带停在合适位置后安排专人将胶带机闭锁并悬挂“有人作业，严禁解锁”警示牌。 3、将原上皮带利用套夹具和新皮带头卡紧固定，然后解开闭锁。 4、待人员撤离后通知胶带输送机司机开机，利用胶带输送机的运转将新皮带铺开，同时安排专人看护闭锁，待新皮带铺开后再次将皮带闭锁并悬挂“有人作业，严禁解锁”警示牌。 5、使用张紧绞车开始松皮带，将皮带全部放松。 6、然后胶带输送机司机将胶带输送机机头停电闭锁，并安排人员利用卡具将机头机尾处的旧皮带夹住，并将夹具用Φ18.5钢丝绳