攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊制作安装方案
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第一章制作安装方案综述
一、项目概况
攀技花青岗坪矿业有限公司选矿厂12#皮带机通廊A-1至A-5总长135.479 m，单榀最大跨度27.758 m，单榀最大重量约15t通廊总重约63t，通廊整体高差为37.723 m，通廊设计坡度为160。整个通廊左靠挡土墙边坡右临尾矿浓缩池，由于现场地理条件的限制，对整个通廊的制作安装和施工进度造成一定影响，吊装和高空焊接是本工程的技术难点。
本公司具有丰富的皮带机通廊制安经验，根据12#皮带机通廊的设计施工图和施工现场条件，为了确保该项目优质、高效、安全和工程工期进度，编制以下制安方案，报建设单位审批。
二、制安方案概述
12#皮带机通廊A-1至A-5共五榀，A-1和 A-2的通廊整体在地面制作，吊装采用50t吊车；A-3至 A-5榀通廊上、下、左、右桁架在地面制作，利用边坡钢绳采用5t卷扬机单片吊装到位，单片最大重量约 3.75t，卷扬机能满足吊装要求；由于制安场地有限，制作安装顺序采取由低至高，制作一榀安装到位一榀。
三、方案编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—200l；
3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
4、设计施工图；
5、施工现场条件。
第二章 12#皮带机通廊制作安装方案
一、钢结构的制作
（一）桁架的制作顺序：
A-1 → A-2 → A-3 → A-4 → A-5。
（二）钢结构的制作前的准备工作：
1、用δ=20mm钢板做制作平台二个，规格30m×5 m；
2、割、焊及其它设备就位；
3、桁架制作材料领料和运输到位。
（三）材质控制：
1、检查领用的各类型材，是否符合设计要求，是否具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证；
2、向正规生产厂家购买焊材，必须有材质合格证；
3、焊材在使用前按规范进行烘焙处理；
4、焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
（四）板材的校平、矫正和边缘加工：
钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均用角向磨光机完成；宽度公差±1mm。
（五）构件的拼装、焊接、整理和对接：
1、根据构件的不同厚度，分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊；
2、构件的焊后整理、矫正及焊接变形量，必须满足《钢结构
工程施工质量验收规范》GB 50205—2001中允差要求。
（六）除锈和油漆
1、所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈；
2、涂料品种按设计要求选用；
3、采用滚筒手工方式涂刷。
（七）制作过程中的质量控制
1、组装件必须经质检员复查后方可进行施焊；
2、所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。
3、在对施工图纸有疑问时，应立即向建设单位有关技术人员报告，经建设单位确认后方可继续生产。
（八）焊接工艺评定及焊接工艺方案
1、对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定，严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
2、根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案，确保构件焊接质量符合设计图纸要求。
二、通廊钢结构安装方案
（一）工程内容
皮带机通廊A-1至A-7共五榀，A-1长度27.27m，约11.8t，吊装两端高差7.311m；A-2长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.519m；A-3长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.518m；A-4长度27.277m，约12t，吊装两端高差7.534m；A-5长度27.758m，约15t，吊装两端高差8.463m；
（二）施工准备
1、施工现场条件准备
平面混凝土浇灌已完成，其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最大负荷350kVA)安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场路面平整、路基结实、通道畅通，临时铺路用钢板(厚24mm)、枕木（200×200，L=2m）准备完备，脚手架安装到位。
2. 技术准备
组织施工人员进行图纸技术交底，安全交底；用经纬仪、水准仪、钢尺检验基础标高、定位轴线。应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5 02 05—2001)的要求。作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。
吊装技术措施费
3. 劳动力组织
钢结构安装工 12 人；电焊工 6人；现场临时电工 2人；起重工2人；钳工 6人；油漆工 4人；普工10人；起重指挥 1人；起重安全技术监督员 1人。
4. 安装机具准备
（1）方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用；
（2）搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。
（3）吊装刚架拼装制作严格按图要求制作，其制作拼装质量应符合有关规范要求。
（4）使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、维修，并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》及《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83要求，不得留有任何隐患。
（5）吊车、卷扬机型号性能良好、完善。
安装机具设备表
（三）通廊安装
1、通廊安装施工工艺流程：
施工准备→铺设工桩→拼装→检验校正→焊接→除锈防腐→成品检验→确定吊点→吊装就位→检查验收。
2、钢结构安装和校正要求：
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。
钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。
通廊拼接要求接通线进行校正，校正后方可焊接。焊后及时清除焊瘤、熔合性飞溅，等温度冷却后再除锈防腐。检验合格后确定吊点，并对吊装机具进行安全检查，经检查确认合格后方可吊装。
3、测量和定位
⑴标高的测定及传递
标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为±2mm。
⑵桁架测量
垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。
4、质量保证要点
⑴根据施工图纸，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确,找出原因，进行调整。
⑵使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。
第三章工程质量保证措施
（一）施工及验收依据。
1、钢结构安装严格按施工图纸执行。
2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
3、图纸会审纪罩．
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB5 0205—2001及其它相关规范。
（二）本工程安装应按施工组织方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（三）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（四）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量
（五）本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
（六）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（七）必须遵循的质量原则：
1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工-及验收标准编制专业施工方案。。
2、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
3、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
4、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，S-一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，Iq时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
5、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
6、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
第四章安全施工保证措施
1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施；严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。
2、吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。
3、正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
4、参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。
5、主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。
6、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。
7、构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。
8、所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。
9、严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。
10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
11、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止。
第五章工程工期进度计划
本项目的制作安装受地理条件限制，加之工期紧、任务艰巨，为了达到建设单位的要求，我公司通过慎重考虑，特制定如下工期进度计划：总工期18天（2008年9月20日至2008年10月8日）
1、2008年9月20日人员、机具进入施工现场，确定及清理制作现场，电源、照明接至制作场地，完成制作平台的制作；
2、2008年9月21日至9月26日完成A-1、A-2榀的制作，同时完成4组钢柱的制作；
3、2008年9月23日10月4日完成A-3、A-4榀的安装就位固定工作；
4、2008年9月30日至10月6日完成A-5榀制作；
5、2008年10月6日至10月8日完成A-1、A-2、A-5榀吊装，并安装到位和固定，以及本工程的收尾工作；
6、2008年10月9日清场，工程验收。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基
础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的
精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
第一节方案编制目的为保证*******边坡防护工程的施工质量及安全，特编制本方案。 第二节方案适用范围 本方案仅适用于********第二合同段脚手架搭设作业施工。 第三节编制依据 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012)； 2、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)； 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）； 4、《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)； 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 6、我公司现场踏勘和调查获取的资料； 7、我公司现有的技术装备、施工能力以及类似工程的施工经验； 第四节工程概况 本项目部主要负责*******主线及互通区的路基、桥涵及相关附属工程施工。起点桩号为K14+460，终点桩号为K33+050，长。 本项目边坡防护工程采用施工一级，防护一级。路堑边坡单级高度10m，边坡平台设置宽度均为，坡顶开口线位置设置倒角，开挖边坡与自然山坡采用圆顺衔接。本工程根据地质条件，对于山体岩层比较破碎，节理、裂隙发育和有结构滑动面的边坡均采用人字形骨架锚杆护坡施工，为方便及安全施工，人字形骨架锚杆护坡施工时均需采用脚手架搭设施工作业平台。 第五节脚手架的材质要求 从施工工期、质量和安全要求等多方面综合考虑，结合以往施工经验，拟采用落地式双排扣件式钢管脚手架，脚手架材质要求如下：
1、钢管，选用外径48mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管应平直光滑，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的钢管不得使用。 2、扣件采用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配。 3、脚手板、脚手片需符合有关规范要求。 第六节脚手架的搭设流程及要求 脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实(材料配备)→定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆。 立杆间距 脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间距竖直，水平（即二步三跨），里立杆距边坡。 大横杆、小横杆设置 （1）大横杆在脚手架高度方向的间距为，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。 （2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，以形成空间结构整体受力。 剪刀撑 脚手架外侧立面的整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于15cm。 脚手板、脚手片的铺设要求 （1）脚手架铺板采用5cm厚30cm宽的木板或竹跳板，脚手板不得损坏、开裂，保证有足够的强度，防止在活动荷载作用下断裂。 （2）脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，板端伸出长度为15cm～30cm，能够保证脚手板有足够的固定长度，又防止脚手板探头过多而翘头坠落。 连墙件 （1）脚手架与边坡按水平方向，垂直方向，设一拉结点。 （2）拉结点应保证牢固，防止移动变形，应尽量设置在外架大小横杆接点处。 （3）边坡顶部处需加密拉结点，加强管架稳定性。
空调镀锌风管施工方案 （1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作
所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工： 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm
目录 一、编制说明2? 二、工程概况2? 三、编制依据3? 四、施工顺序4? 五、施工方法、技术要求与质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4 六、施工进度计划----------------------------------------------------------------------------------------- １0 七、劳动力资源计划?１0 八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10 九、HSＥ管理措施----------------------------------------------------------------------------------------- 15 十、施工设备机具及措施用料计划 ------------------------------------------------------------------- １6十一、施工平面布置图(附后) ------------------------------------------------------------------------ １７十二、附图表1?８
一、编制说明 工程名称:２０0万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目 建设单位:中国石油化工股份有限公司荆门分公司 设计单位:武汉金中石化工程有限公司 监理单位:荆门四方工程建设监理有限责任公司 本方案适用于20０万吨／年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。包含A、B、C、Ｄ、E、F、G共7个区域得管廊基础、SＳ-1~3构架基础。管廊基础及ＳS－3为独立钢筋混凝土基础,管廊独立基础共计1６８个，其中A 区81个、B区１5个、C区21个、Ｄ区10个、E区１2个、F区16个、Ｇ区１３个。ＳＳ-3构架独立基础1６个。基础平面布置见设备平面布置图。 项目图号：J1－311-1-FS1、 J１-３11－１-ＦS3。 二、工程概况 1、现场环境 a、本工程为新建施工装置,基础密集,施工场地狭窄,开挖土方无回填土堆放地点,需将土方及时转运至垃圾场堆置,待基础浇筑完毕后取土回填。 b、现场地质条件优越,现场土质主要为中风化岩及砂岩。地下水位位于当地地面以下2、５米左右及以下。基础埋置深度达到2、３米～2、5米,部分基础由于相邻设备基础,同时降低了基底标高,最深埋置深度达到4、3米。 2、施工工期安排 根据本工程得特点，本工程将采取分阶段施工得方法进行施工,根据已到得图纸先行施工管廊A、Ｂ段基础，构架SS－03基础,我们将该工程施工总工期控制45天,即施工日期为2０14年12月23日－20１4年2月5日,进度计划安排均将以确保工程质量与竣工为目标,组织好劳动力,材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标得顺利实现。 ３、主要工程量 所有基础砼均采用商品砼浇筑,垫层砼采用C15砼,独立柱基础采用Ｃ3０砼，其中A段管廊Ｃ15砼垫层83m3,C3０基础砼608m3,B管廊Ｃ１5垫层11、８m3，C30基
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 综合管道支架 施 工 方 案 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00九年八月十七日 审批页 批准： 审核： 编制： 修改页
目录 一、工程概况及编制依据................................. 错误!未指定书签。
二、施工准备........................................... 错误!未指定书签。 三、施工布置........................................... 错误!未指定书签。 四、施工方法........................................... 错误!未指定书签。 1、土方工程........................................ 错误!未指定书签。 2、模板工程........................................ 错误!未指定书签。 3、钢筋工程........................................ 错误!未指定书签。 4、混凝土工程...................................... 错误!未指定书签。 5、钢结构制作与安装................................. 错误!未指定书签。 五、施工机具设备统计表.................................. 错误!未指定书签。 六、施工工期............................................ 错误!未指定书签。 七、施工质量............................................ 错误!未指定书签。 九、危险源辩识与预控................................... 错误!未指定书签。 九、职业健康安全及文明施工工作计划..................... 错误!未指定书签。 十、清水混凝土......................................... 错误!未指定书签。十一、附件............................................. 错误!未指定书签。
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
XXX公司 XXX项目 装置界区外管安装工程 管廊架制作安装 施工方案 编制： 审核： 批准： XXX项目部 二零一一年六月二十八日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、工艺管廊架安装技术措施 (4) 3.1、管廊架安装前准备工作 (4) 3.2、管廊架安装施工流程 (4) 3.3、主要作业步骤及方法 (4) 4、焊接工艺管理 (12) 4.1焊接管理 (12) 4.2焊接工艺及要求 (15) 4.3焊接变形的控制 (16) 4.4焊接检验 (16) 5、施工机械及人员计划 (16) 5.1主要机具计划 (16) 5.2劳动力计划 (17) 7、施工进度计划及管理 (20) 8、施工质量保证措施 (20) 9、安全文明施工措施 (21) 9.1文明施工管理措施 (21) 9.2安全技术措施 (22) 10、职业健康及应急措施 (23) 10.1职业健康 (23) 10.2安全应急措施 (24)
1、工程概况 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。我单位负责的工程由XX监理公司。 工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。 2、编制依据 （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002 （4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 （7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991 （8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。
输煤皮带粘接 一、输送带的胶接与检修 二、输送胶带损伤的形式及原因 三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸） 四．胶带的胶接工艺 五、输送胶带接头注意事项 一、输送带的胶接与检修 1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。 2、胶带的概况： A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。 B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成； C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。 D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带 3、普通织物胶带 天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。 4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成， 技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比： A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长； B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。 6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。 优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。 7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带 A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层 B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm 二、输送胶带损伤的形式及原因 （一）输送带纵向撕裂 原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落； 2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带 3，托辊缺损，托辊架造成； 4，输送带严重跑偏后被子机架挂住， 5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动. （二）输送带龟裂 原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多， 2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化； （三）硫化接头撕裂 原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”
复合风管制作安装方法和标准
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程
3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢管脚手架搭、拆施工方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1003-86 钢管脚手架搭、拆施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、钢管脚手架搭、拆前的准备 基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因考虑到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案： 1. 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。 2. 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。 3. 回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。 4. 在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。 5. 按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅
通。 二、钢管脚手架的搭设 1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距
万科清水蓝湾2期1工程 排风道安装施工万案 编制人：江友恒 审核人：赵震 审批人：李克江 中天建设集团有限公司 ZTJT JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.
万科清水蓝湾2.1 期工程项目部
二、工程概况： (1) 三、编制说明 ..................... 错误！未定义书签。 四、绿色施工原则 ................... 错误！未定义书签。 五、绿色施工总体框架 .................. 错误！未定义书签。 六、创建绿色施工示范工地的主要指标要求........... 错误！未定义书签。 七、绿色施工措施 ................... 错误！未定义书签。 八、技术质量保证措施 .................. 错误！未定义书签。
编制依据 1.1、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工图纸》 1.2、《万科清水蓝湾 2.1期工程施工组织设计》 1.3、相关国家法律、法规、规范、标准、图集 1.4、相关地方规范、标准、图集 二、工程概况： 2.1、项目名称、性质、地理位置和建设规模工程名称：万科清水蓝湾2.1期工程 工程性质：住宅楼 地理位置：天津港北疆港区滨海大道以东
建设规模：总建筑面积69869.46m。地上：51873.87m,地下：17995.59m 2.2、项目的建设、勘察、设计、监理和施工单位情况 2.3、项目设计概况 2.131、建筑设计概况: 1、基本概况:
2、建筑工程等级：二级。 3、地下工程防水等级:二级，变电站、配电间为一级防水。屋面工程防水等级:高层二级；低层三级。 4、建筑结构形式:剪力墙结构 5、建筑结构类别：一类 6、抗震设防烈度：七度。28#、33#剪力墙抗震等级二级，按一级采取抗震构造措施；25#、31#剪力墙抗震等级三级，按二级采取抗震构造措施；24#、29#、32#剪力墙抗震等级为三级，按三级采取抗震构造措施。 7、设计高程：高程采用港内高程系。本工程土0.000相当于港内高程 为6.95米 2.1. 3.2、结构设计概况： 1、抗侧力体系:高层、别墅部分:钢筋混凝土剪力墙；结构地下车库 钢筋混凝土板柱剪力墙结构;
目录 1编制依据１? 2?工程概况1? 3施工部署1? 3.1?组织机构 (1) 3.２?设计总体思路....................................................................................................................... １ 3.3?劳动力准备 (1) ３.４.................................................................................................................................. 材料准备２3.5机具准备２? 3.6技术准备 (3) 4脚手架构造要求 (3) 4．1总的设计尺寸3? 4.2纵向水平杆 (3) 4.3横向水平杆３? 4.4脚手板4? 4.５立杆４? 4.6?连墙件4? 4．7门洞 (4) 4.8剪刀撑4? 4.9?扣件５? ４.10?基础5? ４.１1?上人斜道5? ５?脚手架的搭设和拆除施工工艺.............................................................................................. ５ ５.1落地脚手架搭设施工工艺5? ５.２?脚手架的拆除施工工艺 (6) 6?目标和验收标准 (6) 7?安全文明施工保证措施6? ７.1材质及其使用的安全技术措施6? 7.2?脚手架搭设的安全技术措施6? 7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7? ７.４?脚手架拆除的安全技术措施............................................................................................. ７ 7.5?文明施工要求 (8) 7.6?应执行的强制性条文9? 8设计计算 (10) 8.1?荷载传递路线1０?
南海区丹横路跨线桥工程 北侧辅道 管道基础及管节安装 施工方案 桩号：K9+050～K10+220 包头市公路工程股份有限公司 南海区丹横路跨线桥工程项目部 2008年9月10日
目录 一、工程概况—————————————P1 二、施工条件—————————————P2 三、项目目标—————————————P3 四、施工技术方案———————————P3 （一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9 五、质量保证措施———————————P21 六、工期保证措施———————————P23 七、安全保证措施———————————P24 八、环保措施—————————————P24
一、工程概况 1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。 2、排水系统 （1）雨水管布置 a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。 b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。 c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。 （2）雨水排水出口 a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。 （3）雨水口 a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。 b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。 （4）检查井 a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。检查井位于非机道车道、绿化带下时。采用普通型树脂复合材料井盖井座。 b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mm。 c、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，
中国建筑工程总公司 CHINA STＡTＥ CＯＮSTRUCTIOＮ ENGRＣ CＯRP． 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月
目录 第１章编制说明1? 1.1 编制目的 (1) １．2 编制依据 (1) １.3 工程概况 (1) 第２章施工准备 (3) 2.1 技术准备3? 2．2 人力资源准备......................................................................................... ３２．３机具及物资准备.. (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.１风管材质及连接方式选择 (6) ３.2 风管制作................................................................................................. ７ 3.2.１风管制作工艺流程7? ３.2.２共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3．2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作1?２ 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4．１风管系统安装施工工艺流程 (14) ４．2 风管支吊架制作安装 (14) 4.２.１风管系统支吊架方案.............................................................. 1４ 4．2．2 风管系统支吊架安装17? 4.3 风管安装17? ４．3．1 风管组对1?７ ４.３.２风管安装 (19) ４.3.3 风管部件及消声器静压箱安装22? 4.3.４风管严密性测试?２3 4.3.5 软风管安装2?４ 第5章成品保护及安全措施2?６ ５.1 成品保护?２6 5.2 安全措施 (26) 第６章质量通病及防治措施?２7
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：
大倾角皮带机安装方案[C1] 机电安装分公司中钢项目部梁晓军 工程概况：山西中阳钢铁有限公司1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采用大倾角皮带机，以返矿皮带机为例，胶带机型号：DJC－6563带宽650mm，带速1.25m k，水平距离13.85m，提升高度13.9m，倾角90度，机型“S”，驱动装置：电动滚筒（外置电机）H=11kw带逆止器，胶带：B650（6+1）P×4.5×1.5波状挡边环形带，拉紧形式：螺旋拉紧装置，行程S=800mm，总重量约7.5吨，施工工艺流程及操作要点。 大倾角皮带机安装流程如下：基础复测及交接验收－设备构件清点及运输到位－头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位，焊接－皮带吊装并敷设－皮带支架安装验收－送电调整皮带跑偏－皮带机附 件安装及螺栓紧固－皮带机或运转验收合格。 在这里说明一下，大倾角皮带机安装控制的重点有两个：1、头尾架，凹凸弧段机架的安装定位（三要素：水平，标高，中心线），焊接，对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平，标高、中心线要严格控制，并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。 1、基础复测及交接验收 基础复测是安装皮带机的第一步，也是关键的一步，基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收，实测水平、标高、中心线。 2、设备构件清点及运输到位 皮带机构件普遍比较零乱，包括头架、尾架、凹凸弧段机架外，其余如中间架、槽形托辊架、托辊，密封罩数量多，较零乱，需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。 3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接
首先，安装时要通过找土建中心线，确定定位点，然后在机头做一个线架，利用线坠，通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助，用一条钢线做皮带定位中心线。安装时，调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准，偏差允许在规范规定之内。滚筒找正方法如图所示，并做好详细记录 4、皮带吊装及敷设 大倾角皮带是无接头整条环形皮带，鉴于皮带的特殊性，安装时要清楚皮带的重量，提前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符，根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带，利用无缝钢管辅助吊装，起吊时，钢丝绳吊钢管的两头。另外，起吊皮带前，先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架，并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开，待皮带吊装到位后，把皮带穿到滚筒里，然后紧固螺栓紧固件，皮带敷设完毕。 大倾角波状挡边环形带吊装示意图如下 大倾角皮带支架安装验收记录 6、皮带运转、调整皮带跑偏
通风管道制作、安装 1、通风管道制作安装 (1)通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。 (2)通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。 (3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，制作按施工验收规范标准执行。 (4)风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的翘角。 (5)法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。 (6)风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。 (7)对圆型法兰的制作加工，可分为两种，一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。
(8)风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6～9mm，但不得遮盖螺栓孔。(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为(-1mm)，大于300mm为(-2mm)，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。 (10)风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。 (11)风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，接顺序依次进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。 (12)风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。 (13)风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。