通廊、管支架制作安装施工方案
一.概况
1.1工程任务情况
工程名称：冀中能源泉矿选煤厂地面储装运系统技术
改造
工程地点：冀中能源泉矿选煤厂
建设单位：冀中能源泉矿制作单位
我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥
2.结构概况：
本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架
标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高
处桁架的上端部标高为▽146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最
重为94.4吨。单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。
二.编制依据：
1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。
2.《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）
3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）
4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）
5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
6.《碳钢焊条》（GB5117-85）
7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）
8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
三．施工部署：
根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。
制作顺序：
管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1
→通廊3→通廊4→通廊5
四.施工准备
1．技术准备
1.1施工图深化设计，画构件详图。
1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规、规程及施工方案等。
1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。
1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。
1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。
1.6特殊工种应持证上岗。
2.施工现场准备
2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图：
2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。
2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表）
五.材料检验
1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。
2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。
3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。
4.材料代用须经甲方或设计方同意。
六．支架、通廊施工工序
1.放样及制作样板
1.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。1.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。
1.3支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5 mm之。
1.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。
2.号料
2.1 号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。
2.2 号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。
2.3 板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。
2.4 样板号料一定要套材，以节约钢材。
2.5 号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见下表
切割余量表单位mm
焊接收缩量
零件外形尺寸±1.0mm
孔距±0.5mm
对角线差±1.0mm
3.切割
3.1 板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。
3.2 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3 mm以。
3.3 型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。切割后的零件尺寸偏差在±3mm以，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；
3.4切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm围的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。
3.5下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。
3.6 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50 mm不割，待割完全
部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。
3.7零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。
3.8 零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。
3.9工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。
氧气、乙炔切割工艺参数
3.10下料允许偏差如下表
4 .钢材拼接及焊接
4.1 H型钢板拼接要求：
4.1.1对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。型材接料可按规规定拼接。
4.1.2 拼接料应采用板条接料形式。
接料坡口形式如下：
4.1.3在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：
4.3.1焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60㎜。
4.2.角钢、槽钢、工字钢对接
角钢、槽钢、工字钢对接采用45°斜接，焊后变形应矫正。
4.3焊接时，钢板厚度≤14㎜时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度≥14㎜时，先焊正面图示2/3δ的一半，再焊反面1/3δ焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。
4.3.1板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。
4.3.2对接焊缝尺寸、成型必须符合规规定。
4.3.3对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探伤。每道焊缝返修次数不能超过2次.
5.矫正
5.1 材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不宜超过900℃，同一部分加热不宜超过两次。对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。
5.2 矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于0.5㎜.
xxx项目施工组织设计 一、编制依据 1.1 xxx有限责任公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建项目招标文件； 1.2 xxx有限责任公司（招标方）提供的施工图； 1.3 xxx有限责任公司（招标方）的答疑文件； 1.4 现行法律、法规和建筑项目施工质量验收规范: 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 建设项目质量管理条例 《建筑项目施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) 《建筑地基基础项目施工质量验收规范》(GB50202－2002) 《砌体项目施工质量验收规范》(GB50203－2002) 《混凝土结构项目施工质量验收规范》(GB50204－2002) 《钢结构项目施工质量验收规范》(GB50205－2001) 《屋面项目质量验收规范》(GB50207－2002) 《地下防水项目质量验收规范》(GB50208－2002) 《建筑地面项目施工质量验收规范》(GB50209－2002) 《建筑装饰装修项目施工质量验收规范》(GB50210－2001) 《建筑给水排水以及采暖项目施工质量验收规范》(GB50242－2002) 《通风与空调项目施工质量验收规范》(GB50243－2002) 《建筑电气项目施工质量验收规范》(GB50303－2002) 《建筑项目施工项目管理规范》(GB/T50326－2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99) 1.5 大准项目公司质量管理体系文件 《质量手册》DZGS/A－2002 《程序文件汇编》DZGS/B－2002 《作业文件汇编》DZGS/C－2002 二、项目概况 2.1 自然概况 本项目位于选煤厂一期项目西侧，场区已整平，场地标高为绝对标高1171.000m，相对标高为±0.000，基础均坐落在基岩以及黄土状粉土和黄土状粉末黏土上，地基承载力特征值分别为fka=500kPa 以及165kPa、180 kPa。 2.1 1 地质、地形、地貌概况 从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘，选煤厂一期项目西侧。 2.1 2 水文地质 本新建项目区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄水平差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。 2.1 3 气象条件 本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408MM，日最大降水量88MM，实测最大积雪厚度15CM，平均年蒸发量2360MM，最大冻土深度150CM。 本区地震设防烈度为7 度。 2.2 施工条件 (1)xxx有限责任公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建项目在既有选煤厂西侧，可经 2 号公路由露天矿矿区，选煤厂厂区进入施工区，外部交通方便，施工场区已场平，只需
内蒙古北联电能源开发有限责任公司吴四吃堵煤矿北翼采区开拓巷道工程 施工组织设计 中十冶集团有限公司
二0—二年二月五日 前言、编制原则及编制依据 我们在认真分析了内蒙古北联电能源开发有限贵任公司吴四吃堵煤矿北翼釆区开拓巷道工程施工设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设讣的特点，结合我 公司施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设 备和先进可黑的施工技术、施工工艺，釆用煤巷快速施工机械化作业线施工。 一、总体思路 在本工程施工过程中, 以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体B 标，精心组织，精细施工, 铸造精品。 首先确保安全和质量U标、确保工期U标。 其次是面标准控制施工全过程，面效率、面水平建设本工程。 在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的 要求；用先进的技术和丄艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法9结合工程特点9 统筹考虑，科学安排。 对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过, 根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点.难点进行事前、事中控制。 做好施丄中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测, 并及时收集整 理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。 二、编制原则 1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施丄和丄程质量所规定其它 指标的前提下，科学合理地组织施工。 2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织 平行交义作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。 3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优ft工程质量标准。 4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织, 有计?划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
..
单位工程审批会签栏
目录 1、编制依据—————————————————第3页 2、工程概述—————————————————第3页 3、项目管理机构———————————————第4页 4、施工案—————————————————第5页 5、主要资源配置———————————————第6页 6、施工进度计划———————————————第8页 7、主要分部分项工程施工案—————————第8页 8、质量保证措施———————————————第18页 9、成品保护—————————————————第23页 10、安全保证措施——————————————第24页 11、工期保证措施——————————————第28页 12、文明施工措施及环保措施—————————第29页 13、工程成本控制管理————————————第30页 14、生产安全事故应急救援预案————————第30页
1、编制依据、围 1.1编制依据 本工程根据设计施工图,标准图集,地质资料，规及行业标准,及六盘水市有关规定进行编制,采用验收的规及规程如下： 一：工程测量规(GB50026-2007) 二：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001） 三：混凝土结构工程施工质量验收规(GB52004-2002) 四：建筑结构荷载规(GB50009-2001) 五：混凝土结构设计规(GB50010-2002) 六：钢筋焊接及验收规(JGJ18-2003) 七：建筑地基基础设计规(GB50007-2002) 八：混凝土质量控制标准(GB50164-92) 九：混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010) 十：施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005) 十一：建设工程施工现场供用电安全规(GB50194-93) 十二：建设工程项目管理规（GB/T50326-2001） 十三：建设工程文件档案管理规（GBT50328-2001） 十四：建筑机械使用安全技术规（JGJ33-2001） 1．2编制围
南京化工职业技术学院 毕业论文设计 题目： PLC控制皮带运输机的设计 姓名： 所在系部： 班级名称： 学号： 指导老师： 2013年 2 月25日
目录 摘要 ................................................................... III 第1章 PLC概述.. (1) 1.1 PLC的发展 (1) 1.2 PLC的定义 (1) 1.3 PLC的特点 (1) 1.3.1高可靠性 (2) 1.3.2应用灵活、使用方便 (2) 1.3.3控制过程的编程语言简单 (2) 1.4 PLC组成 (3) 1.5 PLC的工作原理 (4) 1.6 PLC的分类 (5) 1.6.1小型PLC (5) 1.6.2中型PLC (5) 1.6.3大型PLC (5) 1.7 PLC的主要技术指标 (5) 1.8 PLC控制系统设计的基本内容及原则 (6) 1.8.1 PLC控制系统设计的基本内容 (6) 1.8.2在设计PLC控制系统时．应遵循以下基本原则 (7) 第2章皮带传输机集中控制系统的结构及工作过程 (8) 1.1皮带传输机的结构 (8) 1.2 皮带运输机的电气控制要求 (9) 1.3 皮带运输机的总体方案确定 (9) 第3章控制系统的硬件电路设计 (11) 3.1 PLC选型 (11) 3.1.1信号的确定 (11) 3.1.2 PLC型号确定 (11) 3.2 I/O点分配 (13) 3.3 PLC外围硬件电路的设计与硬件电路图 (13)
3.3.1 PLC外围硬件电路图 (13) 3.3.2硬件电路主电路图及说明 (14) 3.4硬件电路的接线要求 (15) 第4章控制系统的软件设计 (16) 3.1软件设计思路 (16) 3.2程序流程图与梯形图及说明 (16) 第5章抗干扰的设计 (19) 4.1设备选型 (19) 4.2 综合抗干扰设计 (19) 第5章系统调试 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
通廊、管支架制作安装施工方案 一.概况 1.1工程任务情况 工程名称：冀中能源泉矿选煤厂地面储装运系统技术 改造 工程地点：冀中能源泉矿选煤厂 建设单位：冀中能源泉矿制作单位 我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥 2.结构概况： 本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架 标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高 处桁架的上端部标高为▽146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最 重为94.4吨。单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。 二.编制依据： 1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。 2.《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88） 4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89） 5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 6.《碳钢焊条》（GB5117-85） 7.《低合金钢焊条》（GB5118-85） 8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 三．施工部署：
根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。 制作顺序： 管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1 →通廊3→通廊4→通廊5 四.施工准备 1．技术准备 1.1施工图深化设计，画构件详图。 1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规、规程及施工方案等。 1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。 1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。 1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。 1.6特殊工种应持证上岗。 2.施工现场准备 2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图： 2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。 2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表） 五.材料检验 1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、钢结构材料 5、钢桁架预制、组焊 6、钢桁架吊装 7、钢桁架安装 8、安装记录和交工资料的填写 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、环境保护措施及文明施工 12、劳动力组织 13、主要施工机具和手段用材料一览表 14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况 河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站6个，站桥7个，皮带7条，受焦坑1座以及除尘装置和钢管砼支架总长共约2.5公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多，作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。 2、编制依据 2.1太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95 2.3《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90 2.4《建筑钢结构施工手册》 2.5《钢结构设计手册》GBJ17-88 2.4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：1996手册及程序文件 2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：2000手册及程序文件 2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：1999手册及程序文件 3、施工前准备 3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。 3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。 3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。 4、结构材料 4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。 4.2焊条须具有质量合格证。
※※一井主斜井带式输送机 安装及其配电工程施工措施 建设单位: 施工单位: 项目经理 : 施工负责人 : 技术负责人 : 编制人 :
审核： 时间 : 年月日 ※※一井主斜井带式输送机 安装及其配电工程施工措施 一、工程概况： ※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°，在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm，本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。 胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。该输送机主要为运输原煤。机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。 二、主要技术特征 1、运量 550 ts 3、倾角 20° 4、总长 1135m 5、输送带矿用阻燃钢绳芯B=1000mm STS3500 6、电动机型号YB2-400M–4 4台功率400KW 电压1140V
7、减速机型号H3SH15 速比40 8、自冷式盘式制动器型号KZP?16008×100 9、张紧形式重车张紧张力 6.5T 张紧车轨距：1164ｍｍ 10、逆止器型号 DSN330-S-300 逆止力矩 330KN.ｍ 11、传动滚筒直径?1630 ｍｍ 12、改向滚筒直径?1250ｍｍ、?1000ｍｍ 13、托辊直径上?133ｍｍ、下?159ｍｍ 三、主要工程量 一）、机械部分 1、空段清扫器组件 3 2、卸载装臵装配件 1 3、改向装臵装配件 4 4、传动装臵装配件 2 5、驱动装臵装配件 4 6、各类支腿组件 378 7、各类中间架组件 752 8、过渡托辊组件 7 9、60°深槽托辊组件 743 10、锥形调心托辊组部件 29 11、上挡偏托辊组件 36 12、下平托辊组件 294 13、全液压纠偏上托辊部件 24 14、全液压纠偏下托辊部件 12 15、V型托辊组件 148 16、缓冲托辊组组件 4
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。 3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装
《石灰石输送皮带廊钢结构施工组织设计》 施工组织设计、施工方案及审批工程名称云维保山电石渣综合利用3000t/d熟料水泥项目日期7>2012年6月3日现报下表表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计 1 施工方案内容附后申报简述：我方已完成石灰石输送钢结构施工组织设计编制工作，现呈报上清给与审查批示。审核意见：总承包单位名称：成都建筑材料工业设计研究院审核人：审核日期：年月日审批意见：建设单位（监理）：审核人：日期：年月日
云维保山石灰石皮带廊制作安装施工组织设计编制：官伟2012 年 6 月 3 日审核：年月日审批：年月日编制部门：成都中材建设有限公司云 维保山项目经理部
目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、钢结构吊装施工方法九、钢结构安装施工方法十、工程质量保证措施十一、安全施工措施十二、.雨季施工措施十三、现场文明施工措施 十四、附图、附表
一、编制依据及规范 1、编制依据 1.1. 业主提供的施工图 2、编制规范与标准 2.1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.2. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 2.3. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、工程概况 1、石灰石输送皮带廊总长2800米，其中钢桁架共计55跨，21米―42米钢桁架总长约1500米，总重约350吨，安装标高平均约25米。最高GZJ 支架高30米。2、本工程具有工期短的特点，工期要求为2010年8月31日前完工，工程质量标准为合格。钢桁架跨度非常大，安装高度高，最大跨度为42米，重量达到20吨，且跨坡和在山沟、林地内吊装，吊装场地、吊装车位非常有限；工期紧，半成品桁架运输、组装场地狭窄，吊装需要采用大型吊车，现场吊装条件差，雨季施工增加了施工组织和安全生产的难度，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。 3、通廊概况及其位置说明：
沙钢1#、2#高炉移地大修改造工程 M1BC带式输送机通廊 施 工 方 案 施工单位：江苏********工程有限公司 编制人：叙** 审核人: 何** 审批人：元** 日期：2016.6. 目录 目录 .................................................................................................................................................................. 一、工程概况及编制依据..............................................................................................................................
二、施工准备..................................................................................................................................................... 三、主要施工方法及技术要求..................................................................................................................... 四、人员安排及施工进度计划： ................................................................................................................ 五、施工设备、器具： .................................................................................................................................. 六、安全保证措施：....................................................................................................................................... 七、质量保证措施：....................................................................................................................................... 八、文明保证措施............................................................................................................................................ 九、应急预案..................................................................................................................................................... 十、其它.............................................................................................................................................................. 十一、附图表..................................................................................................................................................... 一、工程概况及编制依据 1.1工程概况 M1转运站至M2转运站之间的M1BC带式输送机通廊，属新建3#高炉原煤储运设施。通廊总长114m，宽3.4m,高3m，斜度为14.3091O，中间有ZJ1 、ZJ2、ZJ3支架三个、M1BC 皮带通廊分四段（HJ1、HJ2、HJ3、HJ4）。ZJ1 、ZJ2支架为H型钢框架柱，ZJ3支架为钢管柱，支架与硂基础之间均为地脚螺栓连接。通廊高度从M1转运站10.9m起升至M2转运站37.6m高处止（起始标高均为通廊底部标高），其中HJ3跨度较大为35m，且是最重构件约37.8t，标高29.1m（通廊中点底部标高）。HJ4段钢通廊高度最大，标高为35.6m（通
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 （施工方案） 编制人： 审核： 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 二零一六年五月四日
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。 本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。其中胶带机总重 (不含胶带重)，设备总长10379米；要求工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。 一、工程概况 1. 工程名称：尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 2. 建设单位：红狮希望水泥 3. 工程地点：尼泊尔红狮希望水泥现场 4. 工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程 5. 施工单位：沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 6. 工期：12个月 7. 质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。 8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业 9. 主要技术参数：
二、计划工作目标 本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。 三、编制依据 本施工组织设计的编制依据是： 1．甲乙双方签订的合同 2．设计院提供的设计图纸文件 3．设计院有关胶带机各项标准 4．本工程项目所涉及到的国家有关技术规范： ⑴．GB50270－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范 ⑵．带式输送机整机制造GB10595－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件 ⑶．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定等 5．设计院提供的产品安装、调试、维护说明书 6．参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法 四、指导思想 严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工，是保证工程质量的关键所在。这就要求负责各环节的施工队，作业班组要严格参照本施工组织设计中的保证质量措施执行，确保工程一次施工达到合格标准，因此我们的指导思想是：“以满足用户的使用为目的，以达到设计及国家行业规范要求为标准，确保合格，争取优质工程。”
大海 则煤矿 ４3207胶运顺槽胶带机安装施工组织设计及安全技术措施 施工单位：机运队 编制人: 负责人: 施工时间：２０1７年7月６日
?第一章概况 第一节 43207胶运顺槽胶带机概况 一、4３207胶带机概况 4320７胶运顺槽位于北辅运大巷约4000米处;胶带机全长1０60m，带宽１、2米。胶运顺槽断面为５、4×2、3米. 第二节工程概况 一、施工任务 本次胶带机安装主要由机运队负责施工,机电科、供应科协助。主要工程量为: 1、回撤４3208胶运顺槽皮带件480米. 2、安装机头1部; 3、安装抬高架及中间架340架;
4、穿带2１5０米; 5、安装机头电气设备及焊接转载料口1部、 6、安装除铁器1部．具体工程清单见下表：
二、４32０7胶带机概况 43207胶带机为西北煤机二厂胶带机,机头配置两个2２0kw电机,带宽1、2ｍ，全长1060米,运量１2０0ｔ/ｈ,带面间采用皮带扣方式连接，设备技术特征详见下表。 4３207胶带机设备技术参数表 第二章安装前得准备工作 一、材料、工器具得准备 1、43２０7胶带机安装所需工器具及材料见下表。
第三章劳动组织与主要技术经济指标 第一节劳动组织 一、作业方式 采用多点多工种平行作业方式. 二、劳动组织 １、胶带机安装期间,成立安装小组,由机运队负责安装,机电科、供应科协助。
2、以机运队队长为第一责任人，采用三班八小时作业制。人员配置如下表: 三、劳动组织措施 1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会,将工作任务、安全措施、危害因素得预防预控措施等进行布置，明确各项任务、落实责任人,并做好班前会记录。 2、跟班队长、班长必须入井现场指挥安装工程,就是各项安全技术措施落实得第一责任人. 3、值班队领导负责地面协调与组织工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。 4、在施工组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。 5、跟班队领导负责当班安装任务完成情况得验收,负责在井下向地面汇报工程进度与安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议. ６、材料员负责工器具件得领用组织、回收件得移交与保管工作，并做好出入库手续得保管与登记工作。 第二节主要技术经济指标 胶带机安装主要技术经济指标见下表． 主要经济技术指标表
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)
新1#高炉建设施工 方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审： 审核：甲方审： 监理审：时间： 编制： 西北创业建设有限公司
新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。 为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下： 图一通廊平面布置图 2、编制依据 Z-1通廊设计图 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制 安。 3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严 格。 3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。 3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次 设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。 3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场 地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。 3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。
4、工作量汇总
4、制作 4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。 4.2构件制作： 通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。 通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。 制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。 4.3皮带机通廊制作注意事项： （1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。 （2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。 构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。 4.4构件制作要求：
神华新疆公司乌东煤矿 主斜井皮带、猴车等安装工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：甘肃中煤工程建设有限公司 编制日期：2009年05月01日
目录 一、施工方案及技术措施 1、编制说明 2、工程概况 3、施工准备 4、胶带机安装施工方案 5、猴车设备安装 6、皮带机及猴车二期工程延伸施工方案及技术措施 二、施工进度计划及保证措施 附：施工进度表 三、安全文明施工、特殊季节施工措施 附：安全管理体系框图 四、工程质量保证措施 附：质量管理体系框图 五、劳动力计划安排 六、材料及设备供应情况 七、成品保护的保证措施 八、保修工作的措施和承诺 九、专项安全措施 十、施工场地平面图
一、施工方案与技术措施 一、编制说明 1、编制依据 ○1本工程为神华新疆公司乌东煤矿主斜井皮带机安装设计图、猴车安装设计图设计图。 ○2《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT50010-1995)。 ○3本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。 ○4乌东煤矿主斜井及主运巷各联络巷现场实际情况。 2、编制原则 推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，不断优化施工方案，积极推广应用新技术，新工艺，新设备，新材料，提高作业水平，降低工程造价。 3、工程目标 ○1质量标准：达到一次性验收合格等级。 ○2工期目标：第一期工程6月30日前完成；第二期工程施工总工期25个日历天，其中停产时间10天。 ○3安全目标：实现人员无轻伤和无设备安全事故。 ○4文明施工：达到矿区要求的质量标准化文明工地要求。 二、工程概况
胶带输送机总体设计毕业论文 目录 摘要................................................................. I Abstract：................................................................. II 第一章绪论. (1) 1.1绪论 (1) 1. 2设计的主要任务 (2) 1.3本次设计的意义 (2) 第二章带式输送机概述 (3) 2.1矿用带式输送机结构原理 (3) 2.2.1带式输送机及其基本组成 (3) 2.2带式输送机的类型 (3) 2.3带式输送机的驱动选型 (4) 第三章带式输送机的设计计算 (6) 3.1带式输送机设计计算的容 (6) 3.2带式输送机的设计参数 (6) 3.3运输能力与胶带宽度的计算 (6) 3.4输送机运行阻力的计算 (7) 3.4.1带式输送机牵引力（圆周力）计算 (7) 3.5.3输送带力计算 (9) 3.5输送机的初选 (11)
3.5.1选择输送机 (11) 第四章输送带部件的选用 (13) 4.1输送带 (13) 4.2 电动滚筒 (13) 4.3 传动滚筒 (13) 4.4 改向滚筒 (14) 4.6 托辊 (14) 4.7 拉紧装置 (15) 4.8 清扫器 (16) 4.9 卸料装置 (17) 4.10 制动装置 (17) 4.11拉紧装置 (17) 4.13头部漏斗 (18) 4.14电气及安全保护装置 (18) 4.15机架与中间架 (18) 第五章带式输送机的安装、使用与维护 (19) 5.1带式输送机的安装与试运行 (19) 5.1.1安装要求 (19) 5.1.2试运行 (19) 5.1.3输送带的跑偏与调整 (19) 5.2运转维护中应注意的主要问题 (20) 第六章专题部分 (21) 电动滚筒的设计 (21) 6.1 电动滚筒的基本概念 (21) 6.2电动滚筒的基本分类 (21) 6.3电动滚筒的型号 (23) 6.3.1电动滚筒型号的表示法 (23) 6.3.2电动滚筒的参数 (23) 6.4选用电动滚筒时，应遵循如下几条原则。 (25)