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图1新旧混凝土结合处受力示意图3锚筋示意
怎样使新旧混凝土结合好
●建筑知识
□赵五一
处理施工缝、后浇缝、预制混凝土构件的
接缝和混凝土的加固补强等,都会遇到新旧混凝土的结合问题。由于措施不当、重视不够、敷衍了事,其结合处往往达不到牢固严密的目的,出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。
新旧混凝土的结合,主要靠咬合力、胶结力和摩擦力。其中机械咬合力最大,约占结合力的一半以上;胶结力主要由水泥的胶凝性能产生;摩擦力与构件的受力状态有关,当承受拉力时,不能产生摩擦力。实验证明,三者互有影响,见图1。
一、
增大咬合力的措施
1.对旧混凝土界面进行清理,清除泛浆,凿去松动的石子,凿成凸凹面。泛浆中含水泥和集料中的浮尘,未燃煤和析出物(俗称泛白),本身无强度。试验证明,不除泛浆,其抗拉强度仅能达到45%(水平缝)～60%(垂直缝)。
2.对界面上的石子凿成“半露半掩”状,以形成咬合力的“牙齿”,见图2。新混凝土的粗骨料采用碎石,其抗弯和抗拉比卵石提高
30%左右。
3.采用锚筋法,以增加新旧混凝土的结
合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋,使之与新混凝土连接,也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶(J G N )胶合锚筋,见图3。
例如某剧场看台大梁高2m ,受构造要求和施工条件限制,混凝土不能连续浇筑,需在梁中间水平面上形成施工缝,经设计单位同意,采用了预留锚筋的作法。该剧场已使用20余年,经多次装修,完好无损。
二、增大胶结力的措施
1.水泥经水化作用,由矿物胶凝物质或掺入聚合物而产生胶结力。清除浮浆后,在界面上抹水泥砂浆或混凝土界面处理剂,可增大胶结力,如抹强度等级稍高于原混凝土的水泥砂浆,可达到混凝土抗拉强度的93%(水平缝)～77%(垂直缝),如用界面处理剂可达到95%以上,且有较好的防水性能。
2.为确保接缝处水泥的水化作用,避免旧混凝土把水分吸走,使接缝处的水泥砂浆形成“干面隔离层”,必须使旧混凝土浸水洇湿,达到“干饱和”状态(即不吸水也不汪
图2界面凿成状况
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图4接缝处洇水
水)。某预制预应力混凝土贮水池,大量池壁接缝处保持了72h 的洇水,然后浇筑接缝混凝土,见图4,采取此项措施后,未发现漏水渗水。
3.新浇筑的混凝土或接缝水泥砂浆,一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明,水泥强度等级与其胶结力成正比,但其干缩也会增加,因此,不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。
三、增大摩擦力的措施
1.新旧混凝土之间存在摩擦力,这种摩擦力与其受力状态有关。当受拉时摩擦力微乎其微。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生,而且摩擦力与所受压力有关。一般抗震结构存在摩擦力是有利的。
2.在接缝混凝土中掺入膨胀剂,混凝土中会产生0.2～0.7MPa 的膨胀力,可以加大摩擦力,尤其是有防水要求的缝隙孔洞可掺入明矾石膨胀剂(UE A )等,以补偿收缩,增大摩擦力。
3.对钢筋应防锈除锈,因铁锈会影响摩擦力。实践证明,施工中仔细做好旧混凝土的清理和洇湿,往往是新旧混凝土结合成败的关键。
●技术革新□石香梅于天林
水泥砂浆地面作法的改进
水泥砂浆地面构造一般分为混凝土垫层和砂浆面层两部分。其传统施工工艺如下:①混凝土垫层(基层)间隔时间t ②基层清理?③洒水湿润?④涂刷素水泥浆结合层?⑤做面层?⑥养护。就这种施工工艺而言,关键是要处理好基层与面层的结合问题。工序②、③、④是专门解决这一问题的,但在实际施工中做好这几项难度非常大,不可能达到工序要求的质量标准。原因在于,其一混凝土基层清洁度只能定性,很难量化,不容易把握;其二基层施工表面要求粗糙,这又为施工造成困难;其三素水泥浆结合层涂刷不能太多,也不能太少,如逢炎热天气,往往会前刷后干,结合层不仅起不到作用,有时反而会成为“隔离层”。
1.针对以上问题我们在实际施工中把原来的6道工序缩成①?⑤?⑥三道工序,即面层和基层一起成活,其具体施工操作要点如下。
(1)在基层做完、混凝土初凝前,随即铺设面层水泥砂浆;(2)面层水泥砂浆铺设不宜过厚,应控制在8～9
mm;(3)面层水泥砂浆的强度等级应符合设计与规范要求;(4)水泥砂浆的稠度控制在40mm 以下;
(5)面层水泥砂浆应随铺随抹,在水泥砂浆初凝前,抹压三遍成活;(6)待面层水泥砂浆终凝后进行充分养护。2.施工中还应注意以下几点:
(1)由于混凝土垫层与水泥砂浆面层一次成活,所设灰饼上平标高一定要控制好;
(2)垫层混凝土振捣并平整完毕,要对其平整度进行检查,如有凸凹不平应及时修整;
(3)面层水泥砂浆宜采用中粗砂拌制,垫层混凝土水灰比应适当小一点,避免混凝土振捣后浮浆中水分太多,影响面层质量。
新旧混凝土结合面削键槽的施工技术 1.前言 在建筑改造过程中经常涉及已有混凝土与现浇混凝土之间结合面处理问题，为了保证新浇筑的混凝土与原有混凝土能够良好结合共同工作，在新旧混凝土结合面设置削键槽结构，通过削键槽结构的设置，使建筑结构中的柱、梁、板原有混凝土得以利用，达到新设计结构要求。在施工过程中采用削键槽结构技术措施，实现新旧混凝土在结合面的良好结合，使新旧混凝土共同工作来满足新设计所要求承担的结构受力。随着社会经济的飞速发展和施工技术的提高，对满足不同使用需求将原有建筑进行改造，使建筑在满足使用上更加贴合人性化。因此，在如今社会技术进步发展中对原有建筑结构改造变的更加容易，施工中所体现出的高机械化使用率、减少劳动力用量、施工快捷等优点，具有显著的经济效益和社会效益。 2特点 2.1大大简化了施工过程，操作简单便于施工，可加快工程施工进度，缩短施工工期。 2.2新旧混凝土组合结构，是将现浇混凝土与原有混凝土结构共同相互协作工作而形成的一个全新的结构体系，延续了混凝土所特有的工作特性，与一次浇筑成型的混凝土无任何差异。 2.3减少了拆除作业和各种建筑材料的使用及重建的经济投入，降低了工程成本。 3适用范围 适用于各种混凝土结构的各类建筑工程的改造及修缮加固。 4 工艺原理 本施工技术是为使新旧混凝土组合能共同工作，在二者之间的结合面所采用的削键槽技术措施：在原有混凝土的基础上设计一个全新的混凝土结构体系，来完成一个全新的建筑设计目的。在新旧混凝土结合面增设人工削键槽，采用切割机及风镐开槽工艺形成键槽，利用原有混凝土和新浇筑的混凝土共同作用形成的一个整体，延续混凝土结构体系自有特性，来完成新结构设计所要求的结构承重体系；利用原有混凝土结构体系继续发挥作用，减少了施工用建筑材料钢筋、模板和混凝土，加快了施工进度，缩短了施工周期，施工不仅可节约大量钢材、木材、水泥，还可节省大量劳动力。减少建筑垃圾及环境污染对社会未来所产生的影响。这种结构体系使建筑物的整体性和抗震性如同全新浇筑建设的结构体系一样，从而为节能性建筑提供了一个新的示范。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1365-69 大体积混凝土裂缝产生原因及其预 防控制措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、前言 随着我国基础建设的快速发展，大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础)，而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题，这是因为混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。 二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析
大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 1.收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
新老混凝土结合面处理工法完成单位中国洲坝集团第二工程 主要完成人周厚贵马江权丁新中 谭明军熊斌
目录 1、前言 (1) 2、工法特点 (2) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (9) 7、质量控制 (11) 8、安全措施 (12) 9、环保措施 (14) 10、效益分析 (15) 11、应用实例 (15)
新老混凝土结合面处理工法 中国洲坝集团第二工程 周厚贵马江权丁新中谭明军熊斌 1、前言 混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上，对其进行培厚和加高施工。在大坝加高施工过程中，除受底部混凝土或基岩约束外，还受下游坝面及坝顶老混凝土的约束。由于新老混凝土弹性模量相差较大，对新老混凝土结合的质量要求高，新浇混凝土防裂要求严，因此，大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量问题，是大坝加高工程的一个关键技术问题。 南水北调中线工程的关键项目省丹江口电站混凝土大坝加高工程，包括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。其加高施工中新老混凝土结合面处理面积十分庞大，处理难度也是前所未有的。中国洲坝集团第二工程在承担该项目的施工中，与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合，按照设计要求，深入研究有关文献，结合本工程的特点，制订出全面系统的新老混凝土结合面处理的施工工艺和质量控制措施，经监理批准后认真进行实施。在实施中定期进行检查、总结，并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。逐步形成了全面系统的大坝加高工程“新老混凝土结合面施工工法”，以此指导后续工程施工。 目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程162m以下下游坝面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工，其合格率100%，优良率达95%以上。获得业主和监理的赞誉。
混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施 陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线 一标段工程项目部 2012年3月20日
一、混凝土质量问题现象 在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。 二、原因分析 （一）、管理因素： a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。 b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。 c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。 （二）、技术因素 a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。 b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 三、处理措施 （一）、管理措施 a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。 c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 （二）、技术措施
a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。 b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。四、实施方案 （一）、施工准备 1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。（二）、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。 （三）、施工方法 1、涨模处理 （1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
摘要 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词：混凝土，裂缝，成因，控制
目录 第1章概述 (7) 1.1 课题的提出 (7) 1.2 本论文的研究内容 (7) 1.3本论文的研究方法 (8) 第2章裂缝的成因 (8) 2.1 设计原因 (9) 2.2 材料原因 (9) 2.3 混凝土配合比设计原因 (10) 2.4 施工及现场养护原因 (10) 2.5使用原因(外界因素) (11) 第3章裂缝的控制措施 (11) 3.1 设计方面 (11) 3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (11) 3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (11) 3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (12) 3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (12) 3.1.5 重视构造钢筋 (13) 3.2 材料选择 (13) 3.3 混凝土配合比设计 (13) 3.4 施工方面 (14) 3.4.1 模板的安装及拆除 (14) 3.4.2 混凝土的制备 (15) 3.4.3 混凝土的运输 (15) 3.4.4 混凝土的浇筑 (16)
3.4.5 混凝土的养护 (17) 3.5 管理方面 (18) 3.6 环境方面 (18) 第4章混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1 混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1.1.表面处理法 (19) 4.1.2填充法 (19) 4.1.3灌浆法 (19) 4.1.4.结构补强法 (19) 4.1.5混凝土置换法 (20) 4.1.6电化学防护法 (16) 4.1.7仿生自愈合法 (20) 第5章结论 (20) 5.1 混凝土裂缝产生原因 (20) 5.2 混凝土裂缝的控制措施 (21) 5.3 混凝土裂缝的处理方法 (21) 参考文献 (23)
20 图1新旧混凝土结合处受力示意图3锚筋示意 怎样使新旧混凝土结合好 ●建筑知识 □赵五一 处理施工缝、后浇缝、预制混凝土构件的 接缝和混凝土的加固补强等,都会遇到新旧混凝土的结合问题。由于措施不当、重视不够、敷衍了事,其结合处往往达不到牢固严密的目的,出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。 新旧混凝土的结合,主要靠咬合力、胶结力和摩擦力。其中机械咬合力最大,约占结合力的一半以上;胶结力主要由水泥的胶凝性能产生;摩擦力与构件的受力状态有关,当承受拉力时,不能产生摩擦力。实验证明,三者互有影响,见图1。 一、 增大咬合力的措施 1.对旧混凝土界面进行清理,清除泛浆,凿去松动的石子,凿成凸凹面。泛浆中含水泥和集料中的浮尘,未燃煤和析出物(俗称泛白),本身无强度。试验证明,不除泛浆,其抗拉强度仅能达到45%(水平缝)～60%(垂直缝)。 2.对界面上的石子凿成“半露半掩”状,以形成咬合力的“牙齿”,见图2。新混凝土的粗骨料采用碎石,其抗弯和抗拉比卵石提高 30%左右。 3.采用锚筋法,以增加新旧混凝土的结 合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋,使之与新混凝土连接,也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶(J G N )胶合锚筋,见图3。 例如某剧场看台大梁高2m ,受构造要求和施工条件限制,混凝土不能连续浇筑,需在梁中间水平面上形成施工缝,经设计单位同意,采用了预留锚筋的作法。该剧场已使用20余年,经多次装修,完好无损。 二、增大胶结力的措施 1.水泥经水化作用,由矿物胶凝物质或掺入聚合物而产生胶结力。清除浮浆后,在界面上抹水泥砂浆或混凝土界面处理剂,可增大胶结力,如抹强度等级稍高于原混凝土的水泥砂浆,可达到混凝土抗拉强度的93%(水平缝)～77%(垂直缝),如用界面处理剂可达到95%以上,且有较好的防水性能。 2.为确保接缝处水泥的水化作用,避免旧混凝土把水分吸走,使接缝处的水泥砂浆形成“干面隔离层”,必须使旧混凝土浸水洇湿,达到“干饱和”状态(即不吸水也不汪 图2界面凿成状况
混凝土裂缝成因分析及控制方法 摘要：混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题，如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。结合实际经验，从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素，提出了施工期混凝土裂缝的控制技术，对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。 关键词：混凝土施工；温度裂缝；裂缝控制；防治措施 1 混凝土施工中常见裂缝 1．1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0．05～0．2mm之问，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 1.2塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩
裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2～3IT1，宽l～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 1.3沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 1.4温度裂缝 在大体积混凝土结构中，温度应力变化及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因：首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体强度和耐久性；其次，在使用过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。混凝土施工中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂。即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度变化较大
墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文 裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类：（1）结构性裂缝是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝；（2）材料型裂缝，是由于非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；（3）施工原因。 1.1 温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累，浇筑后3～4d混凝土部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形，混凝土部应力表现为压应力，此时混凝土的弹性模量很小，由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后，混凝土由升温期转为降温期，混凝土开始收缩，部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大，降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土部温度较高时，外部环境温度低或气温骤降期间，外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。 1.2 收缩裂缝 收缩裂缝包括干燥收缩，塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 1.2.1 干燥收缩 干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因；混凝土受外部环境影响，表面水分损失过快，变性过大，部混凝土变性较小，较大的表面干缩变形受到混凝土部约束，产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性质和用量，外加剂用量等有关。 1.2.2 塑性收缩 塑性收缩是混凝土终凝前，表面因失水过快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。 1.2.3早龄期收缩 早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天的干缩被大大加剧了2. 外墙裂缝的产生原因 外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有，就是局部设计的缺陷 2．1局部节点设计缺陷 ①保温设计中常常忽视对结构挑出部位，如阳 光、雨罩，靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附 壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、 女儿墙外侧及压顶等部位的保湿。
新旧混凝土结合的措施 中国铝业山西分公司石灰石矿 摘要：处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。 本文要主讲叙新旧混凝土的结合措施。 关键词：混凝土结合措施 处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。由于措施不当新旧混凝土的结合处出现裂缝、渗漏，甚至强度不足等问题。 新旧混凝土结合的质量要求，不仅要结合强度高，而且要避免新旧混凝土收缩时结合面处脱裂。由于旧混凝土的收缩已完成，而新混凝土的收缩刚刚开始。因新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸形成裂缝。这样不仅使新旧混凝土不能共同工作，而且对钢筋混凝土的抗渗性、耐久性等都有危害。本文从以下几个方面简述新旧混凝土的结合措施。 1增大咬合力的措施 （1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。凿去松动石子，凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。 （2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。 （3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。锚筋法是在旧混凝土
上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。 2 增大胶结力的措施 （1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。 （2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。 （3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。但其干缩也会增加。因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。 3 增大摩擦力的措施 （1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力有关。在接缝混凝土中掺入膨胀剂，混凝土中产生膨胀力可以加大摩擦
浅谈混凝土裂缝控制措施 摘要：本文主要从建筑工程中混凝土裂缝产生的原因和混凝土裂缝控制技术两 个方面探讨了建筑工程混凝土裂缝控制措施，通过对混凝土产生裂缝的原因进行 分析，对混凝土裂缝控制措施提出了几点建议和意见。 关键词：裂缝混凝土控制措施 一、建筑工程中混凝土裂缝产生的原因 1.水泥水化热影响。水泥在水化过程中会产生大量的热量，使混凝土内部的 温度升高，当混凝土内部和表面温差过大时，会产生温度变形和温度应力。温度 应力与温差成正比例关系，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内 外约束力时，就会产生裂缝。 2.内外约束条件的影响。混凝土在早期温度上升的时候，产生的膨胀受到约 束形成压应力；当温度下降时，会产生较大的拉应力。此外，混凝土的内部由于 水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，所以在中心区会产生压应力，在表面 产生拉应力。如果拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。 3.楼板力学形变的影响。楼板支座处负筋下沉和楼板弹性变形对混凝土都会 造成裂缝。在施工过程中，在混凝土尚未达到设计强度时就进行拆模，或混凝土 尚未终凝就过早地施加荷载，这些均可造成混凝土楼板产生弹性变形，使混凝土 在早期无强度或强度低时承受压、拉等应力，进而导致混凝土产生裂缝。 4.外界温度变化的影响。大体积混凝土在施工阶段常受外界气温的影响。混 凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温度和结构的散热温度三者 的叠加。浇筑温度与外界气温直接相关，外界气温越高，浇筑温度也就越高，外 界温度降低又会使混凝土内外温度梯度增加。如果外界气温下降过快，会导致温 度应力很大，极容易造成混凝土裂缝。此外，外界的湿度对混凝土裂缝也会产生 很大影响，外界湿度降低会使混凝土的干缩加速，导致混凝土裂缝的产生。 二、建筑工程中混凝土裂缝的控制措施 1.混凝土结构设计。在设计时，应避免使用高强度混凝土，多采用中低强度 的混凝土。为了尽量减少大体积混凝土的表面裂缝，可采用合理的在承台表面增 加配筋数量的措施。虽然增加配筋数量的措施不能使裂缝的出现产生明显的改变，但可以减小温度裂缝的宽度和增加结构的整体性。大体积混凝土如果施工过程中 允许设置水平施工缝，可以依据温度裂缝要求分块设置，且应该设置必要的连接 方式。 2.混凝土浇筑施工工艺。楼层混凝土浇筑完毕24小时内，仅限于进行测量、弹线、定位等准备工作，禁止吊卸大宗材料，以此来避免振动冲击。24小时以后可以分批次吊运少量小型材料，尽量做到轻放、轻卸、分散就位。第三天后可以 正常从事楼板楼面的模板的支模施工。对于设计中确定吊卸放材料的部位的模板，在模板支撑架设前应预先考虑采用加密横杆和立杆增加模板支撑刚度的技术措施，来达到增加刚度、减少变形的目的，使该区域的抗冲击振动荷载增强；同时应在 此区域新浇筑混凝土表面铺设跳板或木模来加强保护和扩散应力，减少楼板裂缝 的产生。 3.混凝土原料的选择与配比。（1）如果混凝土采用的骨料吸收率较大，或者骨料含泥量较多、干缩较大，会增加混凝土的收缩性；如果骨料级配良好、粒径 较大，可以较少混凝土中水泥浆的用量，会减少混凝土的收缩性。掺加适量的粉 煤灰可以减少水泥用量并能降低水化热，可以有效降低混凝土用水量，减小混凝
混凝土裂缝的控制及处理方法 混凝土裂缝的成因 混凝土裂缝的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的。要根本解决混凝土裂缝问题，还需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生色最有效的途径。 混凝土的收缩 收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大的影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，就会引起结构的开裂、变形和破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因为水泥水化热以及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝，多为规则的形状，很少交叉，通常发生在结构的变截面处，与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土构件中，如梁、板、柱等块体构件。混凝土材料以及配合比 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、外加剂不当等，它们是相互关联的。曾经有关资料显示：用水量不变，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低0%。通过其配合比可总结为以下几点。 ●粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 ●骨料粒径越细，针片状含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增多，收缩量大。 ●混凝土外加剂、掺合量选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 ●水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。 ●水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。施工及现场养护原因 ●现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振或振捣棒抽撤过快，均会影响
新旧混凝土接茬施工安全技术措施 一、混凝土粘结面的处理 1.1人工凿毛法 此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。 采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋皮以1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。 1.2电钻凿槽法 在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。 1.3钢刷刷净法 只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度
处理方法结合。 1.4植筋加固 （1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。 （2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。 （3）、按设计要求及规要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。（4）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。 1.5高压水射法 此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。 不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。 二、植筋加固
混凝土裂缝的控制措施 裂缝的控制措施 (一)设计方面 1．设计中的'抗'与'放'。 在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。 设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。 2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。 3．积极采用补偿收缩混凝土技术： 在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。 4．重视对构造钢筋的认识： 在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。 5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 (二)材料选择和混凝土配合比设计方面 1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。 2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。 3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。 5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 (三)现场3~-T-操作方面 1．浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 2．混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14-28天。 3．混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4．避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 5．对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
大面积混凝土地面裂缝的控制措施 https://www.doczj.com/doc/3410809788.html, 2010-8-30 0:00:00 中建三局工程总承包公司周洋 摘要：对于要求具备平整、洁净、耐磨、抗渗等功能的高级地面，首要条件是控制地面裂缝的产生，对此，设计与施工双管齐下，采取了相对的控制措施，取得了满意效果。 关键词：耐油地坪裂缝控制构造措施施工技术 西门子电气传动有限公司二期工程2#车间，建筑面积7200m2，南北向长80m，东西向宽75m，最大跨度30m，为单层轻钢结构，局部夹层，地面厚度30cm，属大面积混凝土地面。设计要求车间地面具备平整、洁净、耐磨、抗油渗等功能，承载力达到为150KN，地面构造如下图1 所示。
1 工程特点与裂缝原因分析 1.1混凝土收缩产生裂缝：车间地面面积大，易产生收缩和干缩裂缝； 1.2外荷载（静、动荷载）产生裂缝：车间内设有30t大型桁车吊，承台与地坪结构连接部位易产生裂缝。地坪内含有大量设备基础、基座、地沟等构件，易受外荷载作用而产生裂缝； 1.3不均匀沉陷产生裂缝：车间地基原土为淤泥质回填土，地坪易产生不均匀沉降产生裂缝； 1.4潮气侵袭导致环氧面层起鼓开裂：车间地基含水率高，易导致环氧面层受潮气影响而起鼓开裂。 2抗裂施工技术 2.1深化设计措施 2.1.1增设地坪桩： 在车间跨间增设预应力方桩作为地坪桩（桩深17m，桩间距为2m），以抵消地坪受外荷载影响产生不均匀沉降。 2.1.2增设防潮层： 在面层和垫层之间上增设两层0.3mm厚塑料薄膜防潮，以抗御环氧面层受潮气侵袭而起鼓开裂。 2.1.3设置施工缝、切割缝和隔离缝 在原设计基础上，取消了混凝土地坪内设置2m宽膨胀加强带的做法。通过设置施工缝、切割缝和隔离缝诱导开裂，完成后再以泡沫条或环氧材料密封填实缝隙。 2.2材料措施 2.2.1改善混凝土性能： 使用缓凝剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的工作性能。 2.2.2控制混凝土入模温度： 特配置了LS100型号的制冷机，以每台200L/min的速度生产5℃的冷水拌制混凝土。 2.3施工措施 车间地坪混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。
关于混凝土结构裂缝控制及措施 摘要: 混凝土裂缝产生的原因很复杂，本文对混凝土结构的裂缝产生原因从材料、施工、设计方面做出了分析，探讨了建筑混凝土结构裂缝的控制措施, 以期合理有效地减少或避免裂缝的产生, 保证混凝土结构质量。 关键词: 混凝土结构, 裂缝, 配合比, 控制措施 abstract: the cause of concrete crack is very complex, this article of concrete structure of the cause of the tear from material, construction, design makes analysis, this paper discusses the construction of concrete crack control measures, so as to reasonably and effectively reduce or avoid the creation of cracks, and ensure the quality of concrete structure. keywords: concrete structure, cracks, mix, control measures 中图分类号： tv331 文献标识码：a文章编号： 在建筑工程中, 混凝土裂缝是当今建筑结构中普遍存在的主要问题, 混凝土结构裂缝问题始终为工程设计所关注, 大量的工程实 践分析表明, 大多数的钢筋混凝土构件都是带裂缝工作的,只是有 些裂缝属于微观裂缝, 当外荷载不超过设计荷载时, 一般对结构 的使用无大的危害, 根据规范允许其在一定范围内存在。有些裂缝在长期的荷载或外界物理及化学因素作用下不断产生和发展, 引
新旧混凝土结合的措施 刘俊凤 中国铝业山西分公司石灰石矿 摘要：处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。 本文要主讲叙新旧混凝土的结合措施。 关键词：混凝土结合措施 处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。由于措施不当新旧混凝土的结合处出现裂缝、渗漏，甚至强度不足等问题。 新旧混凝土结合的质量要求，不仅要结合强度高，而且要避免新旧混凝土收缩时结合面处脱裂。由于旧混凝土的收缩已完成，而新混凝土的收缩刚刚开始。因新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸形成裂缝。这样不仅使新旧混凝土不能共同工作，而且对钢筋混凝土的抗渗性、耐久性等都有危害。本文从以下几个方面简述新旧混凝土的结合措施。 1增大咬合力的措施 （1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。凿去松动石子，凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。 （2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。
（3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。 2 增大胶结力的措施 （1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。 （2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。 （3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。但其干缩也会增加。因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。 3 增大摩擦力的措施 （1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力
摘要：无论是已建工程的加固、修补还是工程新建中经常遇到在已硬化的混凝土上或已凿除劣化、酥松部分露出坚实的混凝土基层上浇筑新混凝土或砂浆的问题，象梁、板、柱的加大截面加固、水工结构中老的坝体加高、剪力墙施工缝、叠合梁的施工等等，涉及到新旧混凝土能否结合为整体共同工作，特别是构件中承受很大剪力和拉力部位的加固。新旧混凝土的结合面是一个薄弱环节，其界面粘结强度一般都低于整浇混凝土的强度，极大地影响了结构的可靠性。此外还有大量的混凝土结构物、构筑物因混凝土碳化、钢筋锈蚀、冻融循环而造成混凝土剥蚀破坏等的修补，这类不以承受荷载为主的表面、面层的修补，主要是满足抗渗、抗碳化、抗冻融性、耐腐蚀性等要求以增强结构的耐久性，它们也要求与基层混凝土具有良好的粘结力，这是达到修补目的的必要条件。处于恶劣的自然环境下工程的修补由于修补材料粘结力过低而导致修补失败的例子很多，原因之一就是修补材料与基层混凝土之间的粘结力不足以抵抗各种因素在新旧混凝土结合面处产生的附加应力而导致修补失败。 关键词：现场施工事故处理 1 问题的提出 人们对新旧混凝土结合面的粘结强度达不到相应整浇混凝土的强度的原因还不十分清楚，需要探索。显然，对于新旧混凝土粘结问题的根本解决需要从混凝土材料微观结构的角度阐明其粘结机理，建立微观结构的分析和宏观力学性能之间的联系，将有助于我们从本质上认识新旧混凝土粘结问题，从而找到解决问题的途径。
2成因的探讨 以亚微观层次而论，混凝土可视为由粗细骨料颗粒分散在水泥浆基体中所组成的两相复合材料。以微观层次而论，则显示出混凝土结构的复杂性，混凝土结构的两相组成，既不是彼此均匀分布，而两相体本身组成也不均匀，象硬化混凝土中某些区域是致密的，如骨料；而另外一些区域是高度多孔的。在贴近大颗粒骨料表面硬化水泥浆体的结构与系统中水泥石或砂浆的结构差别很大。事实上，在荷载作用下混凝土力学行为的许多方面只能将水泥浆-骨料界面视为混凝土结构的第三相才能作出合理的解释。第三相，即界面区相，或称为过渡区相，代表着粗骨料与硬化水泥浆体的过渡区，过渡区围绕大骨科周围存在一层薄层，厚约10～50μm，通常比混凝土的其它两相组成要弱，因此，界面区对混凝土力学行为的影响很大，界面的结构与界面的力学性能有密切的关系，现在比较一致的看法是硬化水泥浆与骨料之间存在过渡区，对于过渡区人们提出了几种模型，这里不详述。首先我们大致了解一下界面过渡区的组成及结构。 2.1 界面过渡区的组成 界面区中主要存在有C—S—H凝胶(水化硅酸钙)、C—H晶体〔Ca(OH)2〕、AFt(钙矾石) 和未水化的熟料颗粒及孔洞、裂缝。界面区中C—H晶体数量多而且晶体尺寸较大，同时界面区中孔洞较多时，对界面粘结将产生不利影响。 2.2界面过渡区形成机理 马索〔1〕提出界面过渡区形成机理的假说。他认为在混凝土拌和过
混凝土裂缝控制方法
结合某工程施工实践中的经验与教训，从设计、原材料、环境、施工等方面，谈谈现浇钢筋混凝土楼板开裂原因及防治措施 一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝发生部位、类型与特征 1、角部裂缝：在现浇钢筋混凝土楼板的四角出现的斜裂缝，并与现浇板边缘约成45°，呈斜向发展，出现在板的上表面居多，个别为上下贯通裂缝； 2、跨中裂缝：在现浇钢筋混凝土楼板跨中1/3范围内，沿建筑物纵向、横向方向的裂缝，近似直线型发展，出现在板的下表面居多，个别为上下贯通裂缝； 3、周边裂缝：在现浇钢筋混凝土楼板周边，距支座约300mm范围内产生的裂缝，近似直线发展，出现在板的上表面居多，个别为上下贯通裂缝； 4、预埋裂缝：在现浇钢筋混凝土楼板内预埋线管及线管集中处，顺着预埋电线管方向产生的裂缝； 5、不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝发生原因 1、设计方面的原因 1.1 结构设计计算不合理，安全储备偏小，板钢筋配筋不足或配筋截面较小或配筋间距偏大，板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，在板的四角没有配置足够的构造钢筋，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起现浇钢筋混凝土楼板四角裂缝及边缘裂缝； 1.2 设计现浇钢筋混凝土楼板板厚不够，未按要求进行挠度验算，整体挠度偏大，板的刚度减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，引起现浇钢筋混凝土楼板四角裂缝； 1.3 房屋建筑体形较长时未按要求设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；
1.4 地基基础设计处理不当，房屋建筑出现不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝； 1.5 现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝； 1.6 在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝； 1.7 现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。 2、混凝土原材料的原因 2.1 混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方—板角处，且与墙阴角线相垂直； 2.2 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，