新旧混凝土结合的措施
刘俊凤
中国铝业山西分公司石灰石矿
摘要：处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。
本文要主讲叙新旧混凝土的结合措施。
关键词：混凝土结合措施
处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。由于措施不当新旧混凝土的结合处出现裂缝、渗漏，甚至强度不足等问题。
新旧混凝土结合的质量要求，不仅要结合强度高，而且要避免新旧混凝土收缩时结合面处脱裂。由于旧混凝土的收缩已完成，而新混凝土的收缩刚刚开始。因新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸形成裂缝。这样不仅使新旧混凝土不能共同工作，而且对钢筋混凝土的抗渗性、耐久性等都有危害。本文从以下几个方面简述新旧混凝土的结合措施。
1增大咬合力的措施
（1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。凿去松动石子，凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。
（2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。
（3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。
2 增大胶结力的措施
（1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。
（2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。
（3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。但其干缩也会增加。因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。
3 增大摩擦力的措施
（1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力
有关。在接缝混凝土中掺入膨胀剂，混凝土中产生膨胀力可以加大摩擦力。如铝粉、明矾等。
（2）对钢筋应防锈除锈，因铁锈会影响摩擦力。所以钢筋锈蚀后产生的鳞片必须用钢丝刷除去。但钢筋轻度锈蚀斑点，如能增加钢筋抗拔时的摩擦力，可以不去除。
总之，施工中仔细做好旧混凝土的清理和洇湿，保证新混凝土强度和混凝土界面处理的质量等都是新旧混凝土结合的关键。
参考文献：<<房屋维修加固手册>> (中国建筑工业出版社)
. 水泥混凝土路面裂缝的预防措施随着水泥混凝土路面的使用到中后期容易逐步出现部分破坏，如开裂、断板、沉陷、错台等。水泥混凝土路面的裂缝和胀、缩缝原因是多方面的，但只要我们从原材料、混凝土配合比、施工工艺水平等各个方面上严格把关，采用综合的防治措施，水泥混凝土路面的裂缝与断板是可以有效控制及避免的。笔者在本文中对水泥混疑土路面裂缝和胀缩缝的预防措施进行了探讨。一、水泥混凝土路面破坏的原因 混凝土、温度的应力变化是裂缝和胀、缩缝病害形成的另一种原因。4m*5m1℃左右时，由于板块内温度应力604030℃～℃的气温条件下，地表温度达到板块在夏天的作用，使其发生四角的翘曲，板块发生盆状变形，四周的板块填缝材料被扰动。这样的长期高温天气，昼夜温差的变化，板块也在不断发生变化。在盆状变形状态下重载车通过时发生翘板性跳动，将填缝材料压出，遇雨天进入雨水，会出现混凝土板底部冲刷发生卿浆病害。、在水泥混凝土路面使用期内，嵌缝材料主要受到拉伸和翦切两种作用。嵌缝2 料的拉伸是指水泥混凝土路面板温度下降引起的板收缩而导致了按缝的张开。剪切是指汽车行驶经过接缝时，受荷载板与相邻的未受荷载板的竖向位移差也导致了接缝的张开。当路面和填缝材料发生重度损坏，板下垫层长时间受水的冻融侵害和高速重载的作用，形成一种活水冲刷，由于冲刷的反复作用，将混凝土板下灰土从板缝挪出，即出现卿浆，灰土卿浆后在重载车的反复作用下将粒料磨成泥浆逐渐唧出，板下出现掏空，掏空到一定面积4mx5m的板块出现跳板现象或重载车通过时发生断裂，严重时会影响行车。后、路面表面所出现的裂缝3 主要原因是荷载应力、温度变化致使混凝土自身收缩产生的应力、以及混凝土面 板与基层间强大的摩阻力超过了混凝土面板的抗拉强度而引起的。4、早期表面裂缝与早期断板 早期表面裂缝原因是由于混凝土表面早期过快失水干缩而引起的末完全断裂的表 面性裂缝，大多发生在混凝土路面摊铺成型初期，裂缝规律不很明显。早期断板产生的原因较为复杂，主要发生混凝土路面成型初期，断裂规律比较明显，大多为横向裂缝，一般会贯通板底部。裂缝和胀、缩缝原因是预留胀缝不合理，填缝材料性能较差或收缩缝和切缝后，雨雪水通过缝隙灌入缝内，造成混凝土板底部冲刷发生病害。个别地段由于路基填料土质不均匀，湿度大，膨胀土、冻胀、排水设施不良等造成路基稳定性不足，产生沉陷，路面在受荷载时底部产生过大的弯拉应力，导致混凝土路面破坏。'. . 二、水泥混疑土路面裂缝和胀、缩缝的预防措施 为避免裂缝产生，应严格按设计、施工、验收规范组织精心施工。 、位置缝1）混凝土路面施工缝应尽可能设置于构造物处，当不能避免时，应保证施工1（缝接缝处两侧面板混凝土的振捣密实，并有足够的间隔时间，以形成强度。）当与原有混凝土路面相接时，应采用机械将原路面连接缝处切割整齐，并2（清除表面浮尘及松动石子，用水将连接缝处清洗干净。）水泥混凝土路面为刚性路面，纵横缝应及时填充材料，填料应与板的粘结3（ 力强，适应混凝土面板的收缩。如氯丁橡胶、沥青玛蹄脂等。加强养护管理，防止渗水，避免
新旧混凝土结合面削键槽的施工技术 1.前言 在建筑改造过程中经常涉及已有混凝土与现浇混凝土之间结合面处理问题，为了保证新浇筑的混凝土与原有混凝土能够良好结合共同工作，在新旧混凝土结合面设置削键槽结构，通过削键槽结构的设置，使建筑结构中的柱、梁、板原有混凝土得以利用，达到新设计结构要求。在施工过程中采用削键槽结构技术措施，实现新旧混凝土在结合面的良好结合，使新旧混凝土共同工作来满足新设计所要求承担的结构受力。随着社会经济的飞速发展和施工技术的提高，对满足不同使用需求将原有建筑进行改造，使建筑在满足使用上更加贴合人性化。因此，在如今社会技术进步发展中对原有建筑结构改造变的更加容易，施工中所体现出的高机械化使用率、减少劳动力用量、施工快捷等优点，具有显著的经济效益和社会效益。 2特点 2.1大大简化了施工过程，操作简单便于施工，可加快工程施工进度，缩短施工工期。 2.2新旧混凝土组合结构，是将现浇混凝土与原有混凝土结构共同相互协作工作而形成的一个全新的结构体系，延续了混凝土所特有的工作特性，与一次浇筑成型的混凝土无任何差异。 2.3减少了拆除作业和各种建筑材料的使用及重建的经济投入，降低了工程成本。 3适用范围 适用于各种混凝土结构的各类建筑工程的改造及修缮加固。 4 工艺原理 本施工技术是为使新旧混凝土组合能共同工作，在二者之间的结合面所采用的削键槽技术措施：在原有混凝土的基础上设计一个全新的混凝土结构体系，来完成一个全新的建筑设计目的。在新旧混凝土结合面增设人工削键槽，采用切割机及风镐开槽工艺形成键槽，利用原有混凝土和新浇筑的混凝土共同作用形成的一个整体，延续混凝土结构体系自有特性，来完成新结构设计所要求的结构承重体系；利用原有混凝土结构体系继续发挥作用，减少了施工用建筑材料钢筋、模板和混凝土，加快了施工进度，缩短了施工周期，施工不仅可节约大量钢材、木材、水泥，还可节省大量劳动力。减少建筑垃圾及环境污染对社会未来所产生的影响。这种结构体系使建筑物的整体性和抗震性如同全新浇筑建设的结构体系一样，从而为节能性建筑提供了一个新的示范。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1365-69 大体积混凝土裂缝产生原因及其预 防控制措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、前言 随着我国基础建设的快速发展，大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础)，而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题，这是因为混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。 二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析
大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 1.收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
预防混凝土开裂的方法 和措施 土木工程材料期中论文 胡歌 2017/11/25 混凝土作为工程中的基础材料，它的开裂将会给工程带来巨大的困难。本文简要介绍了混凝土开裂形成裂缝的种类，并就混凝土开裂的具体原因及控制或预防混凝土开裂的方法和措施做了详细探讨。
预防混凝土开裂的方法和措施 班级：2017120403 姓名：胡歌学号：2017901888 摘要：混凝土作为工程中的基础材料，它的开裂将会给工程带来巨大的困难。本文简要介绍了混凝土裂缝的种类，并就混凝土开裂的具体原因及控制或预防混凝土开裂的方法和措施做了详细探讨。 关键词：混凝土开裂变形裂缝荷载裂缝控制或预防混凝土开裂 一、引言 混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水按一定比例配制而成的胶结浆体将分散的砂、石子经搅拌而粘结在一起的气硬性胶凝材料。它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但其最显著的特点就是抗拉强度低、抵抗变形的能力差并容易开裂产生裂缝，给人民的生产生活带来了不便。为什么混凝土容易产生裂缝呢? 二、混凝土裂缝种类分析 混凝土出现裂缝的原因很复杂，不能一概而论，要研究裂缝分裂的原因，首先要将裂缝的种类进行分析。 裂缝是建筑施工中材料由于某种原因或几种原因共同引起的结构中产生不连续的现象。而混凝土裂缝是指混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。其分布是不规则、不连贯的，但是在荷载作用下或进一步产生温差、于缩的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的连贯的肉眼可以看见的裂缝，称为宏观裂缝。 混凝土搅拌后是一种不定型的可塑性材料，其中水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量及施工工艺有关。一般来说，水泥的标号越高、细度愈大、用量愈多，混凝土的收缩率也就随之增加。混凝土在经过收缩阶段后，总的收缩率应控制在0.05％左右。混凝土收缩是其固有的物理特性，也是混凝土出现裂缝的根本原因。一般地在工程中出现裂缝的部位不同，产生裂缝的原因也不同。特别是泵送混凝土出现裂缝一般是难以避免的。关键在于正确认识、及时处理，将工程质量控制在允许的范围内。 混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝又可以分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。 a. 由于温度、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝称为变形裂缝。这类裂缝是混凝土开裂的主要原因 b. 在荷载作用下，结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂
新老混凝土结合面处理工法完成单位中国洲坝集团第二工程 主要完成人周厚贵马江权丁新中 谭明军熊斌
目录 1、前言 (1) 2、工法特点 (2) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (9) 7、质量控制 (11) 8、安全措施 (12) 9、环保措施 (14) 10、效益分析 (15) 11、应用实例 (15)
新老混凝土结合面处理工法 中国洲坝集团第二工程 周厚贵马江权丁新中谭明军熊斌 1、前言 混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上，对其进行培厚和加高施工。在大坝加高施工过程中，除受底部混凝土或基岩约束外，还受下游坝面及坝顶老混凝土的约束。由于新老混凝土弹性模量相差较大，对新老混凝土结合的质量要求高，新浇混凝土防裂要求严，因此，大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量问题，是大坝加高工程的一个关键技术问题。 南水北调中线工程的关键项目省丹江口电站混凝土大坝加高工程，包括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。其加高施工中新老混凝土结合面处理面积十分庞大，处理难度也是前所未有的。中国洲坝集团第二工程在承担该项目的施工中，与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合，按照设计要求，深入研究有关文献，结合本工程的特点，制订出全面系统的新老混凝土结合面处理的施工工艺和质量控制措施，经监理批准后认真进行实施。在实施中定期进行检查、总结，并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。逐步形成了全面系统的大坝加高工程“新老混凝土结合面施工工法”，以此指导后续工程施工。 目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程162m以下下游坝面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工，其合格率100%，优良率达95%以上。获得业主和监理的赞誉。
混凝土裂缝的预防和处理 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，针对兰渝正线浩口双线大桥11#承台出现的一些裂缝问题，项目技术负责人带领领工及班组施工在现场进行了探讨分析，同时通过查询资料，针对混凝土的各种具体裂缝情况提出了系统的探讨，并提出了相关的预防和处理措施，作为书面交底，希望大家遵照执行，避免出现裂缝，影响工期、质量及加大项目成本。 一、混凝土裂缝产生的原理及危害 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身安全。 二、凝土工程中常见裂缝起因及预防 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施： 一、是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。 二、是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。 三、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。 四、是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。 五、是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 2.塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连
混凝土蜂窝、麻面及涨模等问题处理措施 陕西瑞森建筑工程有限公司曲江风景线 一标段工程项目部 2012年3月20日
一、混凝土质量问题现象 在1#楼地下一层西段剪力墙及5#楼地下二层西段剪力墙混凝土施工时均出现了较严重质量问题。1#楼主要表现为：漏浆、烂根、涨模；2#楼主要表现为：涨模。 二、原因分析 （一）、管理因素： a、这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。 b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。 c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道工序施工。 （二）、技术因素 a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。 b、混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 三、处理措施 （一）、管理措施 a、在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。 c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 （二）、技术措施
a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。 b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。四、实施方案 （一）、施工准备 1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。（二）、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排。 （三）、施工方法 1、涨模处理 （1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
摘要 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。 关键词：混凝土，裂缝，成因，控制
目录 第1章概述 (7) 1.1 课题的提出 (7) 1.2 本论文的研究内容 (7) 1.3本论文的研究方法 (8) 第2章裂缝的成因 (8) 2.1 设计原因 (9) 2.2 材料原因 (9) 2.3 混凝土配合比设计原因 (10) 2.4 施工及现场养护原因 (10) 2.5使用原因(外界因素) (11) 第3章裂缝的控制措施 (11) 3.1 设计方面 (11) 3.1.1 设计中的‘抗’与‘放’ (11) 3.1.2尽量避免结构断面突变带来应力集中 (11) 3.1.3采用补偿收缩混凝土技术 (12) 3.1.4 设计上要注意容易开裂部位 (12) 3.1.5 重视构造钢筋 (13) 3.2 材料选择 (13) 3.3 混凝土配合比设计 (13) 3.4 施工方面 (14) 3.4.1 模板的安装及拆除 (14) 3.4.2 混凝土的制备 (15) 3.4.3 混凝土的运输 (15) 3.4.4 混凝土的浇筑 (16)
3.4.5 混凝土的养护 (17) 3.5 管理方面 (18) 3.6 环境方面 (18) 第4章混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1 混凝土裂缝的处理方法 (19) 4.1.1.表面处理法 (19) 4.1.2填充法 (19) 4.1.3灌浆法 (19) 4.1.4.结构补强法 (19) 4.1.5混凝土置换法 (20) 4.1.6电化学防护法 (16) 4.1.7仿生自愈合法 (20) 第5章结论 (20) 5.1 混凝土裂缝产生原因 (20) 5.2 混凝土裂缝的控制措施 (21) 5.3 混凝土裂缝的处理方法 (21) 参考文献 (23)
论文题目 混凝土裂缝的成因及预防措施 1403 入学批次土木工程专业三门峡精英学校奥鹏学习中心刘刚锋姓名 1 研究的背景及意义 混凝土是一种由沙石骨料、水泥、水及其他材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中有着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是这些初始缺陷的存在，才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害，但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断扩展通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，即混凝土工程常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。 2 研究方法 针对这一现象, 作为一个建筑工作者，在当前施工中如何克服混凝土裂缝是一件非常重要的事，本文将对混凝土裂缝的原因及危害, 混凝土裂缝的防治,从混凝土裂缝的种类入手，提出混凝土裂缝的危害,对混凝土裂缝成因进行分析，并对如何防治混凝土裂缝谈一些粗浅的见解 3 论文提纲（研究路径/论文（设计）框架） 1混凝土裂缝的分类及成因
1.1混凝土结构裂缝的分类 1.1.1按裂缝的成因分类 1.1.2按裂缝产生的时间分类 1.1.3按裂缝的形状分类 1.1.4按裂缝的发展状态分类 1.2混凝土裂缝的产生原因 1.2.1收缩裂缝的产生原因分析 1.2.2温度裂缝的产生原因分析 1.2.3沉陷裂缝的产生原因分析 2混凝土裂缝的预防措施及处理技术2.1混凝土结构裂缝的预防措施 2.1.1干缩及塑性收缩裂缝的预防措施2.1.2温度裂缝的预防措施 2.1.3沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施2.2混凝土结构裂缝的处理技术 2.2.1表面封闭法 2.2.2灌浆、嵌缝封堵法 2.2.3结构加固法及混凝土置换法 3工程实例分析 4结论与展望
20 图1新旧混凝土结合处受力示意图3锚筋示意 怎样使新旧混凝土结合好 ●建筑知识 □赵五一 处理施工缝、后浇缝、预制混凝土构件的 接缝和混凝土的加固补强等,都会遇到新旧混凝土的结合问题。由于措施不当、重视不够、敷衍了事,其结合处往往达不到牢固严密的目的,出现裂缝、渗漏、强度不足等质量问题。 新旧混凝土的结合,主要靠咬合力、胶结力和摩擦力。其中机械咬合力最大,约占结合力的一半以上;胶结力主要由水泥的胶凝性能产生;摩擦力与构件的受力状态有关,当承受拉力时,不能产生摩擦力。实验证明,三者互有影响,见图1。 一、 增大咬合力的措施 1.对旧混凝土界面进行清理,清除泛浆,凿去松动的石子,凿成凸凹面。泛浆中含水泥和集料中的浮尘,未燃煤和析出物(俗称泛白),本身无强度。试验证明,不除泛浆,其抗拉强度仅能达到45%(水平缝)～60%(垂直缝)。 2.对界面上的石子凿成“半露半掩”状,以形成咬合力的“牙齿”,见图2。新混凝土的粗骨料采用碎石,其抗弯和抗拉比卵石提高 30%左右。 3.采用锚筋法,以增加新旧混凝土的结 合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋,使之与新混凝土连接,也可在旧混凝土上钻孔,用结构胶(J G N )胶合锚筋,见图3。 例如某剧场看台大梁高2m ,受构造要求和施工条件限制,混凝土不能连续浇筑,需在梁中间水平面上形成施工缝,经设计单位同意,采用了预留锚筋的作法。该剧场已使用20余年,经多次装修,完好无损。 二、增大胶结力的措施 1.水泥经水化作用,由矿物胶凝物质或掺入聚合物而产生胶结力。清除浮浆后,在界面上抹水泥砂浆或混凝土界面处理剂,可增大胶结力,如抹强度等级稍高于原混凝土的水泥砂浆,可达到混凝土抗拉强度的93%(水平缝)～77%(垂直缝),如用界面处理剂可达到95%以上,且有较好的防水性能。 2.为确保接缝处水泥的水化作用,避免旧混凝土把水分吸走,使接缝处的水泥砂浆形成“干面隔离层”,必须使旧混凝土浸水洇湿,达到“干饱和”状态(即不吸水也不汪 图2界面凿成状况
混凝土裂缝成因分析及控制方法 摘要：混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题，如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。结合实际经验，从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素，提出了施工期混凝土裂缝的控制技术，对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。 关键词：混凝土施工；温度裂缝；裂缝控制；防治措施 1 混凝土施工中常见裂缝 1．1干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0．05～0．2mm之问，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 1.2塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩
裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2～3IT1，宽l～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 1.3沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 1.4温度裂缝 在大体积混凝土结构中，温度应力变化及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因：首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体强度和耐久性；其次，在使用过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。混凝土施工中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂。即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度变化较大
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土裂缝的预防和措施 (通用版)
浅谈混凝土裂缝的预防和措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。 一、混凝土工程中常见裂缝及预防 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑
墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文 裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类：（1）结构性裂缝是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝；（2）材料型裂缝，是由于非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；（3）施工原因。 1.1 温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累，浇筑后3～4d混凝土部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形，混凝土部应力表现为压应力，此时混凝土的弹性模量很小，由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后，混凝土由升温期转为降温期，混凝土开始收缩，部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大，降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土部温度较高时，外部环境温度低或气温骤降期间，外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。 1.2 收缩裂缝 收缩裂缝包括干燥收缩，塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 1.2.1 干燥收缩 干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因；混凝土受外部环境影响，表面水分损失过快，变性过大，部混凝土变性较小，较大的表面干缩变形受到混凝土部约束，产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性质和用量，外加剂用量等有关。 1.2.2 塑性收缩 塑性收缩是混凝土终凝前，表面因失水过快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。 1.2.3早龄期收缩 早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天的干缩被大大加剧了2. 外墙裂缝的产生原因 外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有，就是局部设计的缺陷 2．1局部节点设计缺陷 ①保温设计中常常忽视对结构挑出部位，如阳 光、雨罩，靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附 壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、 女儿墙外侧及压顶等部位的保湿。
新旧混凝土结合的措施 中国铝业山西分公司石灰石矿 摘要：处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。 本文要主讲叙新旧混凝土的结合措施。 关键词：混凝土结合措施 处理施工缝、混凝土的加固补强等都会有新旧混凝土的结合问题。由于措施不当新旧混凝土的结合处出现裂缝、渗漏，甚至强度不足等问题。 新旧混凝土结合的质量要求，不仅要结合强度高，而且要避免新旧混凝土收缩时结合面处脱裂。由于旧混凝土的收缩已完成，而新混凝土的收缩刚刚开始。因新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸形成裂缝。这样不仅使新旧混凝土不能共同工作，而且对钢筋混凝土的抗渗性、耐久性等都有危害。本文从以下几个方面简述新旧混凝土的结合措施。 1增大咬合力的措施 （1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。凿去松动石子，凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。 （2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。 （3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。锚筋法是在旧混凝土
上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。 2 增大胶结力的措施 （1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。 （2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。 （3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。但其干缩也会增加。因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。 3 增大摩擦力的措施 （1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力有关。在接缝混凝土中掺入膨胀剂，混凝土中产生膨胀力可以加大摩擦
浅谈混凝土裂缝控制措施 摘要：本文主要从建筑工程中混凝土裂缝产生的原因和混凝土裂缝控制技术两 个方面探讨了建筑工程混凝土裂缝控制措施，通过对混凝土产生裂缝的原因进行 分析，对混凝土裂缝控制措施提出了几点建议和意见。 关键词：裂缝混凝土控制措施 一、建筑工程中混凝土裂缝产生的原因 1.水泥水化热影响。水泥在水化过程中会产生大量的热量，使混凝土内部的 温度升高，当混凝土内部和表面温差过大时，会产生温度变形和温度应力。温度 应力与温差成正比例关系，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内 外约束力时，就会产生裂缝。 2.内外约束条件的影响。混凝土在早期温度上升的时候，产生的膨胀受到约 束形成压应力；当温度下降时，会产生较大的拉应力。此外，混凝土的内部由于 水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，所以在中心区会产生压应力，在表面 产生拉应力。如果拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生裂缝。 3.楼板力学形变的影响。楼板支座处负筋下沉和楼板弹性变形对混凝土都会 造成裂缝。在施工过程中，在混凝土尚未达到设计强度时就进行拆模，或混凝土 尚未终凝就过早地施加荷载，这些均可造成混凝土楼板产生弹性变形，使混凝土 在早期无强度或强度低时承受压、拉等应力，进而导致混凝土产生裂缝。 4.外界温度变化的影响。大体积混凝土在施工阶段常受外界气温的影响。混 凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温度和结构的散热温度三者 的叠加。浇筑温度与外界气温直接相关，外界气温越高，浇筑温度也就越高，外 界温度降低又会使混凝土内外温度梯度增加。如果外界气温下降过快，会导致温 度应力很大，极容易造成混凝土裂缝。此外，外界的湿度对混凝土裂缝也会产生 很大影响，外界湿度降低会使混凝土的干缩加速，导致混凝土裂缝的产生。 二、建筑工程中混凝土裂缝的控制措施 1.混凝土结构设计。在设计时，应避免使用高强度混凝土，多采用中低强度 的混凝土。为了尽量减少大体积混凝土的表面裂缝，可采用合理的在承台表面增 加配筋数量的措施。虽然增加配筋数量的措施不能使裂缝的出现产生明显的改变，但可以减小温度裂缝的宽度和增加结构的整体性。大体积混凝土如果施工过程中 允许设置水平施工缝，可以依据温度裂缝要求分块设置，且应该设置必要的连接 方式。 2.混凝土浇筑施工工艺。楼层混凝土浇筑完毕24小时内，仅限于进行测量、弹线、定位等准备工作，禁止吊卸大宗材料，以此来避免振动冲击。24小时以后可以分批次吊运少量小型材料，尽量做到轻放、轻卸、分散就位。第三天后可以 正常从事楼板楼面的模板的支模施工。对于设计中确定吊卸放材料的部位的模板，在模板支撑架设前应预先考虑采用加密横杆和立杆增加模板支撑刚度的技术措施，来达到增加刚度、减少变形的目的，使该区域的抗冲击振动荷载增强；同时应在 此区域新浇筑混凝土表面铺设跳板或木模来加强保护和扩散应力，减少楼板裂缝 的产生。 3.混凝土原料的选择与配比。（1）如果混凝土采用的骨料吸收率较大，或者骨料含泥量较多、干缩较大，会增加混凝土的收缩性；如果骨料级配良好、粒径 较大，可以较少混凝土中水泥浆的用量，会减少混凝土的收缩性。掺加适量的粉 煤灰可以减少水泥用量并能降低水化热，可以有效降低混凝土用水量，减小混凝
混凝土裂缝的治理措施 混凝土作为多组材料组成的脆性材料,裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强衬砌混凝土的施工管理,避免或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝,应认真分析原因,分清是有害裂缝还是无害裂缝,并对有害裂缝进行处理,防止裂缝继续发展,影响衬砌结构的稳定。 1、细微裂缝 隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝,这种裂缝是稳定的,一般可自愈,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,可先清洗干净裂缝表面,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。 环氧树脂浆液配比,环氧树脂：501稀释剂：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：细砂：水=1：2：0.35。调色料配比,水泥：白水泥：107胶=5；3：1。施工时应经试验确定。 2、贯通性裂缝 贯通性裂缝的危害较大,必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔,孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘,在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固,用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。 3、密集裂缝 衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝,必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔1.2m～1.5m交错布点,凿成10cm×10cm大小深5cm的方槽,用风动凿岩机钻孔,孔深3m,安装WDT25中空注浆锚杆,注入水泥砂浆,灰砂比1:（3～5）,水灰比1:1,施工时由下往上逐级注浆,注浆压力以0.4MPa～0.6MPa为宜。注浆结束后,另凿新孔在0.6MPa～1.0MPa压力下压入纯水泥浆检查注浆效果,当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为已经注满。注浆24h后安装锚杆垫板,用环氧树脂砂浆抹平方槽,表面用刮抹料和调色料处理。
混凝土裂缝的控制及处理方法 混凝土裂缝的成因 混凝土裂缝的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的。要根本解决混凝土裂缝问题，还需要从混凝土裂缝的形成原因入手，正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生色最有效的途径。 混凝土的收缩 收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大的影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，就会引起结构的开裂、变形和破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因为水泥水化热以及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝，多为规则的形状，很少交叉，通常发生在结构的变截面处，与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土构件中，如梁、板、柱等块体构件。混凝土材料以及配合比 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当是指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、外加剂不当等，它们是相互关联的。曾经有关资料显示：用水量不变，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%；水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低0%。通过其配合比可总结为以下几点。 ●粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 ●骨料粒径越细，针片状含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增多，收缩量大。 ●混凝土外加剂、掺合量选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 ●水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。 ●水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。施工及现场养护原因 ●现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振或振捣棒抽撤过快，均会影响
混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施(一)干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土的内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。于缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的粱板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施：一是在混凝土拌制中首先要选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；其次配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂：再就是要严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比和用水量。二是要加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。三是在混凝土结构中要设置合适的收缩缝。
(二)塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度与和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。 (三)沉陷裂缝及预防 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致：或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后