玉米酒精废水处理
水处理技术:一、玉米酒精的特性
每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术
玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将
部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液
膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。
酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。
应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下：
玉米粉—→拌料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵
↑↓
滤液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏
↓↓
滤渣酒精
玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图
应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。在工艺上实现“全回流”是切实可行的。但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。
（二）、高效蒸发浓缩工艺
蒸发浓缩法是通过多效蒸发，将中的水分除去、蒸发冷凝水清澈透明，即可回用于酒精生产，又可达标排放，蒸发剩余的干物质制成固体蛋白质饲料DDG。流程如下：
因酒精糟液是酸性液体，极具腐蚀性，必须先进行中和处理，然后投加絮凝剂以去除中的残渣，沉淀下的残渣浆液经固液分离为产品，而上清液则进入多效蒸发，蒸发器按具体情况可选二至三级。
用玉米酒精槽生产DDGS，虽从根本上解决了环境污染问题，但该技术一般为国外采用，一次性投资巨大，能耗较大，目前在国内无法推广应用。
（三）、厌氧——好氧并用工艺
该工艺较耐高温，高负荷，高悬浮物，属环保型工艺，对处理高浓度酒糟废水有较好的适用性和针对性。特别是厌氧过程产生沼气，能减轻后续有机负荷处理，降低酒精生产成本，大量，节约资源，真正实现综合利用、、环保3个目标。
糟液从精馏塔排出，首先热能约30kcal/L，然后经固液分离机进行固液分离—经微滤机可去除50%左右的COD与固体物质，最后经厌氧—好氧及过滤吸附处理后排放，具体流程如下：
在厌氧处理工段,主要工艺有:厌氧接触反应器(ACP)、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)、厌氧流化床(AFB)等。目前国内常采用的厌氧反应器类型大致有3种:ACP、UASB、AF。UASB反应器抗悬浮物
冲击性能较差,AF容易发生堵塞,ACP更适于处理悬浮物和有机物浓度均高的废液,其可处理的悬浮物浓度可高达50000mg/L。在处理过程中,温度、酸碱度、进料量、原料种类、溶解氧等都会对厌氧消化的效率和效果产生不同程度的影响,其中温度和酸碱度是影响和制约厌氧消化的关键因素。酒精废糟液固液分离所得清液酸度高,pH一般在4.5左右,若清液直接进料,由于酸度高,易引起发酵液酸化。为避免酸化可采用部分发酵后料液回流以改善pH,提高处理负荷。
厌氧处理后序工段——好氧处理方法较多,有活性污泥法(氧化沟、AB法合连续式、间歇式活性污泥法)和生物膜法。(生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)等.
例如：厌氧处理采用上流式污泥床反应器UASB，水温50~53oC，停留时间1~3d，COD 去除率可达90%以上，反应器有机负荷7~10kgCOD/m3.d，产气率3~5m3/m3.d,每m3进水产沼气10m3以上，每去除1kgCOD产沼气580L，沼气中含甲烷58~60%。
例如：好氧处理采用沸石生物膜（浸没式沸石生物滤池）工艺，停留时间10h，COD 去除率为50%~70%（亦可用生物接触氧化），最终出水若经活性炭吸附可使出水无色透明，COD达标排放标准。
（1）、上流式厌氧污泥床（UASB）加间歇式活性污泥法（SBR）
玉米酒精生产过程中，要消耗大量的水，其中90%是冷却用水，可循环利用。10%左右是污水（每吨酒精约生产12t）,包含冷凝水、污水、冲洗用水。这些污水中含有
残余糖、粗纤维、粗蛋白、酵母残体、残余酒类以及少量的油脂类、酸碱类物质，成为无毒无害的有机废水。实践表明，酒精生产过程中的事故排污、DDGS车间不能回流使用的清夜是高浓度且有机废水，其CODcr平均含量在20000mg/L左右；酒精车间的设备冲洗、DDGS车间的冷凝污水以及厂区的污水是中低浓度、排放较稳定的有机废水，其CODcr含量平均在2000mg/L左右，：
事故池沼气综合利用
pH调节池自循环搅拌鼓风曝气
酒精车间污水
集水池冷水池UASBSBR达标排放
DDGS车间污水
脱泥水污泥活性炭处理中水
事故池
干化场综合利用
采用上流式厌氧污泥床（UASB）加间歇式活性污泥法（SBR）综合工艺处理玉米酒精工业废水，这套工艺的运行费用低、效果好，处理后的污水达标排放，还可作为中水回用、污水先经预处理系统（包括事故调节池、集水池、pH调节、）处理后进入UASB反应器处理，经处理后出水CODcr去除率达76%，BOD去除率达83%，然后进入SBR池处理。CODcr去除率达91%，BOD去除率达95%。处理后的水经活性炭吸附处理后可作中水使用。[3]
（2）、二级厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)+好氧生物处理（接触氧化）
酒精废液一般呈较强的酸性,因此在配水罐中需加碱中和。污泥接种采用酒精厂原有的厌氧发酵罐中的絮状污泥接种。经过二级EGSB,出水CODcr的去除率可达91%以上。废水经二级EGSB+好氧生物处理(接触氧化)后,出水达标排放。处理工艺如下图所示：[4]
石灰沼气
压
滤沉配EGSB降接
后——淀——泵——水——泵——反——温——触
稀池罐应池氧
糟器化
液
玉米酒精
新型EGSB反应器CODcr的容积负荷可以达到25kgPm3•d以上。主要通过沼气上升来维持污染物质与微生物的充分接触,在不同高度分别存在优势微生物种群,处理效率高可以达到90%以上,而且由于不需要出水循环,从而降低了厌氧反应器的运
行费用。这种反应器能够在较短的时间内启动并形成颗粒污泥,根据现有的工程实际运行结果,可以在3个月内形成颗粒污泥。其具有较高的抗冲击负荷能力。
（3）二级厌氧（MIC+MIC）+二级厌氧
IC（内循环）反应器被公认为具有有机负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，基建投资省，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强等优点[5]。其处理工艺如下：
预处理——厌氧（MIC反应器，2台）——二级好氧（曝气、氧化沟）——深度处理（过滤）——塘处理
其过滤（或塘处理）出水（COD低于60mg/l）可回用于生产、绿化用水及锅炉冲渣。
但以下几个方面值得继续研究：1.IC反应器的最基本特征，与其它反应器的主要区别；2.IC内部的流体力学规律；3.循环（回流）的优缺点，和循环量的估算；4.IC 设计的规范，制作的标准化；5.采用低等污泥启动IC。
（四）、缺氧生化和加压生化法处理酒精酿造废水
流程
采用混凝沉淀-缺氧生化-接触氧化-加压生化-气浮流程处理酒精酿造高浓度酒糟废液和低浓度废水,可使废水中的CODcr和BOD5去除率均达99.6%以上,处理后废水符合国家排放标准中的二级标准。该废水处理流程工艺合理,占地少,一次性投资少,运行费用低,处理有机物高,耐负荷冲击性能强,符合我国中小型酒精酿造厂废水处理
要求。在该工艺的缺氧生化段实现了沼气回收。但应该考虑在冬季气温较低时该工艺的正常运行的问题。
三、几种技术性能比较
为了减少投资，合理利用资源，经多年的摸索实践，证明较为合理的工艺：将玉米酒精槽先固液分离，滤渣生产DDG蛋白饲料，滤液部分回用于生产，剩余滤液进行厌氧发酵生产沼气，作农灌或进行好氧处理。
从几种技术中都可以看出，固液分离是酒精工业污染控制技术中最基本的重要处理手段。经过多年的应用结果证明：固液分离设备中以卧式螺旋和充气隔膜双向自动效果良好。
四、结论与建议
对酒精工业现有要推行，提高资源利用率，筛选最佳技术，获取较大环境、经济统一效益。
酒精厂的废槽液要普遍采取固液分离，滤液部分循环利用。以玉米为原料生产酒精的要全面推广联产蛋白饲料技术，其中大中型要推广酒精槽全干燥蛋白饲料（DDGS）技术；滤渣生产DDGD蛋白饲料，滤液厌氧发酵生产沼气，消化也液农灌或好氧处理的技术。
2010级毕业生实习报告 学生： 学号： 班级： 学院： 时间：2014年2月24日至3月23日
机械铸造厂废水的处理工艺 一：实习过程简介 市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容 在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用 铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。 冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。 水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广
污水处理厂 技 术 方 案 二O 一五年六月
目录 1.概述 0 1.1本项目主要臭气成分 0 1.2除臭处理场所 0 1.3除臭工艺 0 2.设计依据 (1) 2.1处理气量 (1) 2.2主要控制污染物 (1) 2.3气体排放标准 (3) 3.设计与参考标准 (3) 4.废气收集系统介绍 (4) 4.1收集方式 (4) 4.2收集装置材料选择 (4) 4.3废气收集及输送系统设计 (5) 5. 除臭系统工艺设计 (6) 5.1.生物过滤法工作原理 (6) 5.2生物过滤工艺流程 (7) 5.3加湿循环系统 (8) 5.4生物除臭装置主体 (8) 5.5生物滤料 (8) 5.6滤料支撑系统 (9) 5.7生物除臭工艺特点 (9) 5.8 设备运行、控制 (10) 5.9保温系统 (10) 6工程投资及运行费用估算 (10) 6.1供货清单 (10) 6.2运行费用估算 (12) 6.2.1电耗 (12) 6.2.2 水耗 (12) 7售后服务 (12)
1.概述 1.1本项目主要臭气成分 由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。恶臭气体污染已成为大气环境污染的重大问题之一。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、食品、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。 不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此，恶臭气体的治理已经引起了高度重视。除臭技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善空气的质量，具有巨大的社会意义。 1.2除臭处理场所 污水处理厂，处理的废水主要是环氧树脂废水、TGIC废水、衣服染料废水，本项目主要针对污水处理厂内的调节池、水解酸化池、生化池、污泥浓缩池以及污泥脱水间等场所产生的臭气进行处理。 1.3除臭工艺 本项目拟采用生物滤池工艺进行臭气的处理。包括污水池上部加密封盖及管网收集系统，和生物滤池除臭系统两个部分。
第1章前言 1.1项目名称 山东某淀粉厂玉米酒精污水处理工艺设计 1.2目前淀粉废水的概况 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。 山东某淀粉厂是以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据山东某淀粉厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺,其工艺是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。根据毕业设计的要求，本人承担了该项目工艺等部分的初步设计任务。敬请各位老师审查指教！ 第2章概述 2.1原始资料 2.1.1设计背景 山东某淀粉厂150万吨玉米深加工项目是以玉米加工生产绿色能源酒精为主,辅产
糖蜜酒精废水治理技术 糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量（COD）、高色度的有机废水，属于处理难度较大的废水。本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害，综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法，分析了各种方法的特点、效果，并进行评价。 酒精是一种重要的工业原料，它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域；同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业，每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨，含总有机物0.17吨—1吨[1]，是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。 1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害 糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2]，内含有丰富的蛋白质和其它有机物，也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。通常情况，酒精废水的pH 值为4. 0～4. 8、COD 为10～13万mg/ l、BOD为5. 7～6. 7万mg /l 、SS为10. 8～82. 4mg/ l [3]。此外，此类废水大多呈酸性，并且色度很高，呈棕黑色，主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。由于废液含固体物约10% ，浓度低无法利用，如不经过处理直接排出江河、农田中，会严重污染水质、环境，或造成土壤酸化板结、农作物病长等。如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。 2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况
目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。 2.1 农灌法 农灌法是最为简单的治理方法，由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质，特别是含大量钾盐。故经简单处理后可以用于灌溉农田，也可作为较好的肥料。一般，先将废水中有机物含量降到 0.6%-1.0%[5]，以免对农作物造成伤害。澳大利亚、巴西等在这方面已有一套科学的管理方法，他们根据不同的土壤成分，制定出不同的农作物生长期的施放量。一般灌溉前采用的处理方法有以下几种：稀释废液，使有机物含量降低到适宜的程度（一般是冲释10倍-15倍），然后再用来灌溉；用适量的碱进行中和，再经大型氧化塘存放自然发酵15天后，再灌溉农田。农灌法可充分利用糖蜜废水中的有机质和营养物质[6]，可以形成自然循环过程，此外其投资少，操作简单也是其一大优势，短期使用确实能够增产，是一种极为普遍的方法。 但是农灌法也有着自身的缺点：需要大量的废液贮存池收集保存废液，费用较高；废液的施用要参考土壤的类型，如果长期不加区分的施用，由于养分单一，破坏土壤结构，容易引起土壤板结[7]，而且引起甘蔗糖分下降和水稻疯长。巴西就是典型的例子；而且，当酒精产量高，废液排放大，厂址附近农田少时，农灌法不适宜。此外，使用此法，必须注意防止地下水的污染。 2.2 浓缩法
酒精废水处理工艺 一、酒精废水生产的特点 酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 二、酒精废水处理工艺 3.1 高效全混厌氧污泥罐 厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。 3.2 UASB+缺氧池+接触氧化 上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～ 150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。 工艺流程如下所示： 缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
污水在处理的同时会产生相应的异味，尤其是污水处理厂的大范围污水处理，异味更大，这些臭气主要来自污水处理系统和污泥处理系统，腐化污水和污泥，主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等。对周围环境造成严重影响。目前污水处理厂除臭废气处理工艺方法可以分为吸收吸附法和燃烧法两大类。 1.化学除臭法是利用化学介质(NaOH、NaCl或NaClO)与H2S、NH3等无机类致臭成分进行反应,从而达到除臭的目的。该法对H2S、NH3等的吸收比较彻底,速度快。 2.活性炭吸附除臭法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,在吸附塔内设置各种不同性质的活性炭,致臭物质和各种活性炭接触后,排出吸附塔,达到脱臭的目的。活性炭达到饱和后,需通过热空气、蒸汽或NaOH浸没进行再生或替换。 3.燃烧除臭法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据恶臭物质的特点,在控制一定的温度和接触时间的条件下,臭气直接燃烧,达到脱臭的目的。 4.生物法是通过附着在填料上的生物膜来降解空气中的臭味，生物膜生长、成熟并达到生物降解能力过程是一个生物培养的过程。生物膜中微生物需要的养料来自于污水中有机物，对于污水处理厂一般采用原污水对填料进行喷淋。除臭罐空池停留时间为1-3min(可视臭气浓度变化)，进气流速2-3m/s。这种方法的优点是加强管理的情况下，处理效果良好，运行费用很低。 5.土壤脱臭法是将气体收集后通过管道输入脱臭池底部并扩散于其中的土壤内(土壤以天然土、腐植土为宜)，臭气在通过土壤过程中受土壤颗粒表面吸附作用，多种致臭物质被截留。经过一段时间，在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物，并可不断将致臭物质分解，完成脱臭。同时，土壤脱臭池表面可天然生长或人工栽植花草，形成良好的环境效果。土壤脱臭的优点是投资少，运行费用低，且可与厂区绿化结合，无任何副产品产生。 污水处理厂的除臭废气处理工艺有很多，在工程设计中，往往需要根据实际情况选择合适的除臭方案。 等离子除臭废气处理设备 对于目前除臭效果好，新的废气处理设备技术有等离子废气净化器，爽风环保科技研发生产的等离子有机废气处理设备是一种能快速净化有机废气的高新环保产品，对于除臭有针对性的效果，具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物，安全稳定，维护方便，使用寿命长，净化效率高，无二次污染。是现在废气处理技术中运用最广泛的技术。 -爽风环保
酒精废水处理工艺 一．概述 酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。二．酒精生产废水特点 酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 三、酒精废水处理主要方法 酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。 1、玉米酒精糟的综合利用 玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h 电耗，蒸汽，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离。 2、薯干酒精糟的综合利用
糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。 通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。 糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等四部分组成。 1 预处理 厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。 新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。 糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的操作温度是高温和中温。 厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。 进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。 糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH值很快调整到反应器内控制的pH值范围。所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。 2 厌氧生物处理 糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF 和厌氧接触工艺等。 糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。 淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB 串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。 厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。 3 好氧生物处理 厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。 由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。这些装置可单一选用，也可多级串联选用。
玉米酒糟(DDGS)、豆粕、鱼粉等的质量控制要点 近年来，随着饲料工业的快速发展，大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距越来越小，从而使饲料成品品质在很大程度上取决于饲料原料质量的优劣。原料质量是饲料企业产品质量的源头，若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有竞争力。本文主要介绍了常见几种大宗饲料原料玉米酒糟(DDGS)、豆粕、鱼粉等的质量控制要点，为饲料生产企业提供参考。 1 玉米酒糟(DDGS) DDGS是玉米等谷物生产酒精中的一种副产物。根据干燥浓缩蒸馏废液的不同可分为干酒精糟(DDG)、可溶干酒精糟(DDS)和干酒精糟液(DDGS)。DDGS质量受酒精的生产工艺流程、谷物的发酵方法及副产品干燥方法等因素的影响。用粗蛋白质、灰分、粗脂肪和粗纤维等常规指标来检测DDGS的质量，并不能真实反映DDGS 质量情况，尚需考虑到以下几点： 1.1外观颜色 DDGS的颜色有金黄色和暗褐色，金黄色最好，不应含黑色小颗粒，应有发酵的气味，尝之微酸。DDGS颜色和气味与其营养成分密切相关，深颜色的DDGS营养价值低于浅颜色的DDGS，并且发现深颜色的DDGS通常伴有糊焦味或者烟熏味，会影响饲料的适口性。这可能是由于在干燥过程中加热过度引起的。加热过度容易发生美拉德发应，降低赖氨酸的利用率。Whitney等研究表明，高质量金黄色玉米DDGS的赖氨酸回肠消化率为53.6%，而深颜色赖氨酸消化率为0。 1.2热变性指标- 中性洗涤纤维(NDF) 国内众多酒精厂采用110℃进行烘干，加热过度时，DDGS中的赖氨酸、糖分含量明显降低。吕明斌等研究表明，加热过度，赖氨酸含量由烘干前的0.82%降低到0.3%左右，并且发现NDF与赖氨酸有很好的相关性。因此，NDF可以作为饲料厂日常检测DDGS热过度的指标。一般要求NDF≤32%为合格，NDF≤35%为最低质量要求。 1.3霉菌毒素指标 霉菌毒素含量过高，会影响畜禽的生产性能，对动物危害最大的毒素包括玉米赤霉烯酮和呕吐毒素，全价配合日粮中两种霉菌毒素不能超过1mg/kg。发酵过程并不能破坏霉菌毒素破坏，反而使其得到浓缩。因此，要密切检测DDGS中霉菌毒素的含量，对于毒素超标的DDGS应作退货处理。
木薯酒精污水处理工艺技术方案 投标书
前言 中国从九十年代开始使用木薯生产酒精，这几年木薯酒精已成为“主流”，但产生的废液主要借鉴玉米、小麦等酒精废液的处理技术。十多年来，木薯酒精废液处理取得了不少成绩，也走了不少的弯路。由于木薯酒精废液中木薯渣的特殊性，国内对于木薯酒精废液的处理投资大，成功率低，总体来说，处理效果并不理想。 我公司多年致力于木薯酒精废液处理的研究，在实验室进行了多次、多种小试实验，成功提出了对于木薯酒精废液处理的一些想法和建议，并将部分实验结果成功应用于工程实践，取得了较好的成果。 本方案在组合优化原有各段成功处理工艺的前提下，提出合理的处理工艺。首先对处理工艺的基本思路做如下介绍： 木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。废醪液有以下特点： 1、泥砂含量大 会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。 如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。 2、木薯渣沉降速度快 木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯
的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。 并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。 3、木薯渣较难生物降解 通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的COD Cr产生沼气。所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。 4、造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。 根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。 尽管，我们可以通过除渣机系统控制排出木薯渣的量（前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除），但由于在外排木薯渣的同时，微生物也会大量外排，很难做成“高负荷”厌氧反应器。根据我们的工程经验，只可以控制负荷在６~８kgCOD/(m3.d)。 5、造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞 颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。尤其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。 根据以上木薯酒精废水的特点及会造成的影响，我们对于新建系统有如下想法：
浓缩燃烧法处理糖蜜酒精废液技术 一、对糖蜜酒精废液治理原则 1、以严格保护水资源和环境为目的，对酒精废液进行综合治理； 2、治理酒精废液的工艺应考虑技术的实用性和可靠性，投资及工程运行的经济合理性 3、在治理废液同时可回收能源和其他用的物质，创造经济效益，从而达到环境效益、 社会效益、经济效益的统一。 二、甘蔗糖蜜酒精废液治理势在必行 综合目前国内外糖厂废水治理的情况来看，最难处理的是酒精生产废液，因此，解决酒精生产废液，是治理糖厂废水的关键。 酒精废液是指以甘蔗糖蜜为原料，经发酵后的醪液在酒精粗馏塔中蒸馏，在蒸出酒精后经粗馏塔底部排出的废液。酒精生产的方式不同，产生的废液量和浓度也不同，采用常压塔蒸馏，生产1吨酒精产生13~15 吨（平均按14吨）废液，浓度为8~12°BX，采用差压蒸馏（或常压塔加再沸器）生产一吨酒精产生11~13吨废液，锤度为15.50~16.80° BX，比用常压蒸馏的废水量要减少21%。 酒精废液属于特高的高浓度有机废水，COD含量一般都80000~120000mg/l，最高达到170000mg/l，硫酸根为5000-8000mg/l，有的甚至高达12000mg/l；废液中含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的糖类、果胶和蛋白质等溶解性有机污染物。这类废水排入放水中，会大量消耗水体的溶解氧，使水体腐败，恶化水质，由于水体富营养化，使藻类大量繁殖，抑制了鱼、虾、贝类等生长繁殖，甚至大量死亡，从而严重地影响水体的利用价值。企业一不经意排入了河海，就会造成污染事故，引起农民、渔民不满，要求赔偿等。 糖蜜酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。存储池塘时间过长，会渗入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用，尤其是在缺乏淡水的地区，会造成严重的后果。由此看来，生产酒精的企业要发展，彻底治理酒精废液势在必行。 三、甘蔗糖蜜酒精废液的特性及治理技术的选择 （一）糖蜜酒精废液具有如下特性：
污水处理方案 1 概述 1.1 概况 由于酒精厂过程中排出的有机废水，直接排放将造成对周围环境的严重污染，因此酒精厂拟建一套污水处理设施，对该厂排出的污水集中收集处理后，达标排放，做到社会效益、经济效益、环境效益的统一。 1.2公司简介 本公司是一家以水处理业务为核心、集环保技术开发、应用及制造为一体的高新技术企业，公司由一批致力于环保事业的专家和经验丰富的工程技术人员组成，在膜处理及中高浓度有机污水处理方面拥有多项达到国内先进水平的技术，在污水治理方面，本公司已完成多项，在污水处理设计、施工、调试等方面，不仅有丰富的工程经验，并依靠的设备质量及技术服务与用户建立良好的合作关系。 2设计依据和设计范围 2.1设计依据 2.1.2根据贵厂提供水质报告。 2.1.3《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999） 2.1.4《生物接触氧化法设计规程》(GBS128-2002) 2.1.5《鼓风曝气系统设计规程》(CECS97.97) 2.1.6《城市区域噪音标准》(GB3096-93) 2.1.7《防腐技术条件》(SZD014-85) 2.1.8《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.1.9《室外排水设计规范》GB50014-2006 2.1.10《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 2.1.11《水处理设备制造技术文件》JB/T2932-1999 2.1.12《电器设备配电设计规范》GB50055-93 2.2设计范围 废水处理工程界区范围内工艺、土建、电气、仪表及给排水等专业的设计，但不包括处理站围墙、道路、绿化、规范化排污口等。 3 设计原则 3.1严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。 3.2根据生产废水特点选择合理可行的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、操作方便、易于维护。 3.3合理确定各工艺参数，并分析以确定最佳值。 3.4采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。。 3.5在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。 4 建设规模 4.1废水来源 需处理的排水主要为车间所排的废液及设备、管道等洗涤水、地面冲洗水。排水中主要含有淀粉、蛋白质、酵母菌残体、酒花残渣、少量酒精及洗涤用碱，属无毒有机废水。废水中主要污染指标为CODcr、BOD5、SS等，废水的BOD5/CODcr≈1.65，可生化性较好，易采用生化处理为主的工艺。
何謂玉米酒糟(DDGS)? 近來美國研發『玉米酒精』來取代石油，當酒精工廠在製造玉米酒精時，只會使用玉米中所含的澱粉，而留下含有蛋白質、纖維、油脂等營養成分之副產物，這些副產物就稱為Distiller’s Dried Grain with Soluble，簡稱為DDGS（中華食物網命名為中華爆米香）。 用玉米生產酒精主要有三種方法 全粒法：將整粒玉米直接搗碎投料，其副產品是玉米酒精糟(DDGS) 脫胚法：玉米先行脫去胚芽再投料，副產品為玉米油、玉米胚芽餅及纖維飼料濕法生產酒精：玉米先做成濕澱粉漿，再生產酒精。副產品為玉米油、玉米蛋白、纖維飼料等。 以下介紹玉米全粒法生產酒精及酒精糟流程 原料處理：去除原料中的雜質以利設備的安全運作 原料粉碎：粉碎設備多為錘式粉碎機，也有專門的粉碎機用以回收玉米胚芽。粉碎的目的為的是增加原料的受熱面積，有利原料糊化並提高熱處理的效率。 蒸煮過程： 蒸煮的目的：高溫高壓蒸煮除了有殺菌的作用，主要是能使植物組織細胞破裂進而由粒變成糊化物，以利使原料受澱粉酶的作用轉變成可發酵性的糖。 影響糊化程度的因素有： 原料粉碎程度：一般採用1.5~2.5mm直徑為最合理大小 加水比：一般原料熱水比為1.0 : 2.7 ~ 1.0 : 3.0之間
預熱溫度與時間：一般預熱溫度為90℃，時間為一小時 蒸煮方法：一般有連續蒸煮及間斷蒸煮兩種 進行糖化：對糊化原料投入糖化劑進行糖化 投入酵母：澱粉類原料發酵成酒精一般使用各種不同種類的啤酒酵母對糖化原料進行作用，將糖分轉變成酒精和CO2 酒精發酵過程： 前發酵期：一開始因為酵母菌不多，溫度要控制在26℃左右，讓酵母菌繁殖到足夠數量； 主發酵期：當酵母菌繁殖到每公升一億個以上時，氧氣一般會開始用盡並且酵母菌會停止繁殖。此時主要進行酒精發酵作用，為時大約12小時。溫度最好在30~35℃之間，過高會造成污染。 後發酵期：糖分大多已發酵，大約等待30~40小時讓糖分用盡。 粗餾與精餾：發酵完後由於其內所含各種物質的揮發性不同，將酒精、酒糟(含蒸餾廢液)、雜醇油分離出來的過程稱粗餾；而將酒精中雜質除去進而提高酒精濃度稱為精餾。 制作DDGS 後發酵期過濾酒糟(固液分離)：常用的過濾設備為「真空回轉過濾機」、「氣膜式壓濾機」、「臥式螺旋離心機(Decanter Centrifuger)」，分離出的固態物含水量大約65%，之後送去進行乾燥；液態物送至蒸發機。 後發酵期濃縮液態物：由於液態物內含有許多可溶性蛋白質和糖類等營養物，故一般會再將液態物回加到固態物裡再進行乾燥；但為了讓液態物能進入乾燥裝置，必須預先將液態物濃縮到45%濃度左右的漿狀物。一般使用的蒸發器設備為「熱泵」，將蒸發器排出的蒸汽二次利用，經機械升壓達到加熱的目的。 後發酵期乾燥：固態物加上濃縮液態物後最後要進行乾燥。 傳統有採用「滾筒式乾燥」，通常一次乾燥後只有40%合格，剩下的60%還要再回送到乾燥機裡再乾燥，但為防止產品過熱，二次乾燥還要再混合部分濃縮液態物以增加水分後再送入機器。整體而言進入乾燥器的混合物水分大約控制在25%。 目前多採用「轉盤式乾燥器(Rota-disc Dryer)」，對被乾燥物沒有嚴格的水分要求，轉盤間有括刀攪動物料，亦不容易產生物料過熱的問題。 乾燥過後一般就以粉狀物或打成粒狀方式成為商品。
某市政污水处理厂废气处理方案 工程名称:市政污水处理厂废气处理工程建设单位: 3工程规模:综合废气总量为10000m/h 中国瑞林工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计: 方案审核: 编制单位: 编制时间: 目录 一、项目概述...................................................................... (2) 二、设计依据、原则及范围...................................................................... (2)
2.1 编制依 据 ..................................................................... (2) 2.2 编制原 则 ..................................................................... (3) 2. 3 3 采用的主要规范及标 准 ..................................................................... .............................. 2.4工程设计实施范 围 ..................................................................... .. (4) 2.5废气设计排放标 准 ..................................................................... ...................................... 4 三、废气来源及成 分 ..................................................................... .. (4) 3.1来源及成 分 ..................................................................... . (4) 3.2废气风 量 ..................................................................... . (4)
玉米酒精废水处理 水处理技术:一、玉米酒精的特性 每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。 二、玉米酒精糟液污染控制技术 玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将
部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。 （一）、膜过滤法处理酒精废糟液 膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。 酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。 应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下： 玉米粉—→拌料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵 ↑↓ 滤液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏 ↓↓ 滤渣酒精 玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图 应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。在工艺上实现“全回流”是切实可行的。但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。
工程名称：市政污水处理厂废气处理工程 建设单位：某工程技术有限公司 工程规模：综合废气总量为10000m3/h 中国某工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计： 方案审核: 编制单位： 编制时间：2015年12月
目录 一、项目概述 (1) 二、设计依据、原则及范围 (2) 2.1 编制依据 (2) 2.2 编制原则 (2) 2.3 采用的主要规范及标准 (3) 2.4工程设计实施范围 (3) 2.5废气设计排放标准 (3) 三、废气来源及成分 (3) 3.1来源及成分 (3) 3.2废气风量 (3) 3.3废气的危害 (4) 四、治理工艺选择 (5) 4.1 工艺介绍 (5) 4.2 工艺对比 (9) 4.3 工艺流程 (9) 五、工程设计 (10) 5.1 废气工艺参数设计 (10) 5.2基础设计 (11) 5.2.1 基础设计依据及原则 (11) 5.2.2 土建工程结构类型设计 (11) 5.2.3 建构筑物设计要点 (11) 5.2.4 总平面布置 (11) 5.3 电气及自动控制设计 (11) 5.3.1供、配电系统 (11) 5.3.2主要电气设备选型 (11) 5.3.3电缆、电线选型及敷设 (11) 5.3.4防雷与接地 (12) 5.3.5自动控制 (12) 六、技术经济及效益分析 (12) 6.1运行成本与费用 (12) 6.2设备材料清单 (13) 七、运行及维护 (14) 7.1 运行 (14) 7.2 维护 (14) 7.3人员培训 (14) 八、技术服务承诺 (15) 一、项目概述 中国某工程技术有限公司（简称瑞林、英文简称Nerin）是由南昌有色冶金设计研究院通过改制，按照股权多元化现代企业制度由南昌有色冶金设计研究
酒精废水处理技术 交 流 资 料 有限公司 目录 二．酒精生产废水特点................................................................. 三、酒精废水处理主要方法............................................................. 1、玉米酒精糟的综合利用.............................................................. 2、薯干酒精糟的综合利用.............................................................. 3、糖蜜酒精糟处理方法................................................................ 4、酒精废水常用处理工艺.............................................................. 4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB） .................... 4.2UASB+HASB+接触氧化............................. 4.3EGSB+SBR....................................... 4.4IC+A/O.........................................
4.5UASB+氧化塘.................................... 四、酒精废水的资源化利用.............................................................
酒精糟液的综合治理 1 概述 酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。酒精的生产方法有发酵法和合成法。发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。 制取酒精的原料可分为两大类。一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。 玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。 我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。 发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。 2 产品与糟液 2.1 酒精与糟液 制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。 表1 制取1t酒精产生的污染 2.2 溶剂与糟液 以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。 3 糟液的特性 3.1 总固体含量与组分 不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。 表2 糟液的特性
糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。 3.2 温度 新鲜糟液的温度在80～100℃之间。 3.3 pH值 糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。 3.4 可生物降解性 糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。所以，糟液具的良好的可生物降解性。 3.5 硫酸盐 用糖蜜、甘蔗汁制取酒精时，在发酵过程中需投加H2SO4。所以，糖蜜糟液中含有大量的硫酸盐。其浓度在6g/L～7g/L之间。 3.6 色度 糟液具有很高的色度，尤其是糖蜜糟液，含有焦糖化合物，使糟液颜色变深，呈深褐色。 4 糟液的综合治理 4.1 常规流程 糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。 为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。 通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。 国家糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等三部分组成。 4.2 预处理 4.2.1 温度 厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。 新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。 糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的造作温度是高温和中温。 4.2.2 pH值