****热电有限公司
***热力公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程
工
程
总
结
****环保设备制造有限公司
二〇一六年三月
目录
一、工程简况 (99)
二、工程概况 (99)
三、施工情况 (99)
四、各分部、分项工程质量情况： (102)
1、钢筋分项工程： (102)
2、模板分项工程： (102)
3、混凝土分项工程： (103)
4、现浇结构分项工程： (103)
5、罐体工程： (103)
6、水泥砂浆面层分项工程： (103)
7、一般抹灰分项工程： (104)
8、节能保温工程： (104)
9、安装工程 (104)
四、自评意见 (104)
一、工程简况
工程名称：***热电有限公司鄂温克热力分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程
建设单位：***热电有限公司鄂温克热力分公司
监理单位：***建设监理公司
设计单位：***环保设备制造有限公司
承包单位：***环保设备制造有限公司
工程地址：***热电有限公司鄂温克热力分公司厂区内
开工日期：2015年8月
申请验收日期：2016年2月
二、工程概况
本套烟气脱硫系统采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺，按两台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大程度的条件下，综合脱硫效率大于90%。
三、施工情况
我单位在接到中标通知书后，立即着手工程开工的准备工作：组织了一个责任心强，业务能力过硬的管理班子；组织了一支技术过硬、
能打硬仗、服从管理的施工队伍；工程施工机械设备及开工所需的各种材料在开工前都落实到位。
本工程在施工前，我单位会同甲方、监理、设计院对施工图纸进行了图纸会审工作，我单位及监理都向设计院请教了图纸上的疑点，提出合理的建议，都得到了设计院的答复，并形成了图纸会审纪要文件。在施工过程中发现的图纸上的问题，我单位及时与设计院联系，以设计变更或技术核定单的形式对图纸进行补充。
在施工过程中，我单位严把材料质量关，进场的各种材料必须符合设计要求和行业标准及国家规范。进场的材料必须跟随提供质保书、合格证及相关的检测报告等资料，无合格证、质保书的材料一律拒收。材料进场后，现场材料员和质检员都对材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行了抽检，对有问题的材料决不放行，进场材料自检合格后报监理验收，并对材料进行见证取样抽样检测，待检测结果合格后方用在工程上。
为保证工期，我单位精心编制了工程总进度计划表，经甲方及监理审核，认为是切实可行的，而后围绕总进度计划每月编制月进度计划表，根据月进度计划安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作，上月滞后的工作量在次月必须补上（本月的工作也必须完成），综合考虑各方面的不利因素，加大周转材料和劳动力的投入，加强对班组“效率出效益”的教育，合
理安排劳动力，各工种穿插施工，每道工序衔接紧凑、有序，自2015年8月23日开始挖土，至2015年12月10日主体工程结束，工程进度完全达到预期的目标。
施工现场安全生产、文明施工的好坏，是企业施工管理的重要标志。安全生产始终是工程管理的重中之重，为了能让安全生产得到得到有效的控制，我单位做了大量的工作，使得安全生产始终在我掌控之中：1、强化安全管理，确保安全生产。2、加强职工教育，增强职工自我保护意识。3、坚持检查制度，保证形势稳定。4、贯彻执行一个标准，四个规范。
本工程的质量管理目标是"合格"。我们在此基础上，更加严格要求自己。我们在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗，从而建立了高效能的项目经理部；成立QC小组，制定消灭质量通病的纠正/预防措施，定期总结，确保本工程不出现质量通病，保证达到质量目标；对现场的一般作业人员进行岗前交底提高质量意识，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改；严把材料质量关；严格按照设计图纸和国家规范、标准施工；认真执行技术复核制度；加强技术交底制度；认真进行自检、互检、交接检，在“三检”合格基础上进行专职检，专职检合格后再报监理进行验收；加强隐蔽验收、完善施工纪录；加强工序控制，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶
段控制法，即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，上道工序未验收或验收不合格不得进入下道工序的施工；严格检查制度，每天质量员、施工员跟踪检查，质量组每月全面检查，加强成品保护；规范工程技术管理资料工作。
四、各分部、分项工程质量情况：
1、钢筋分项工程：
钢筋原材料进场后，会同监理对钢筋的外观质量进行检查，并见证取样送检，合格后投入使用，本工程的钢筋原材取样复试基础组\主体4组，复试结果合格，质保书齐全，符合设计和规范要求；钢筋加工经检查符合设计和规范要求；钢筋安装经检查，规格、间距、几何尺寸、搭接长度等符合设计和规范要求。钢筋分项工程资料齐全。
2、模板分项工程：
在本工程中，柱模板安装采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、阳角鲜明、顺直。模板安装施工严格按照方案、技术交底施工，模板的表面平整度、垂直度、几何尺寸等均符合设计图纸和国家规范要求。模板拆除严格按照国家规范进行，在监理的监督下现场拆模试块，待拆模试块结果达到规范规定的强度要求后，才进行模板的拆除。模板分项工程资料齐全。
3、混凝土分项工程：
结构采用自拌混凝土，厂家为鄂温克旗居安商品混凝土有限公司，配合比符合设计和规范要求，所用材料均检测合格，符合国家标准的规定。混凝土分项工程资料齐全。
4、现浇结构分项工程：
混凝土外观质量无严重缺陷，垂直度、平整度、几何尺寸等符合规范要求；在监理旁站、监督下，严格按照规范留置了标准养护和同条件养护的混凝土试块，标养试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求，同条件养护试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求；抗渗混凝土试块共留置4组，试验合格；并按彭州市质监站要求，对基础、主体混凝土进行回弹法检测，检测结果推定值符合要求。现浇结构分项工程资料齐全。
5、罐体工程：
严格按照国建标准及图纸设计要求进行施工及自检，焊接按倒桩形式焊接，先焊接外侧的底层焊道，然后在内测的焊道，并把内测的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接，在焊接内侧前要用碳刨进行清根，并把碳层打磨干净。每条竖缝的两端留150mm不焊，等环缝焊结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形，焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板。
6、水泥砂浆面层分项工程：
本工程楼地面水泥砂浆地面找平厚度、平整度、坡度按照设计及规范要求施工，观感质量较好无酥松、起砂、起皮、空鼓和开裂。粘接部位牢固符合要求。
7、一般抹灰分项工程：
本工程抹灰材料为水泥砂浆抹灰，用在所有砖砌体墙面上有很好的抗裂缝、空鼓作用。抹灰工程外观质量较好，垂直度、平整度、阴阳角等符合规范要求，无空鼓、裂缝等现象。一般抹灰工程资料齐全。
8、节能保温工程：
本工程保温材料采用25和40两种厚度挤塑保温板，屋面和地下室顶面为铺贴，墙面用尼龙膨胀螺钉固定，拼缝严密，均经过自检后报监理进行隐蔽工程验收，合格。本工程保温材料复试两组，均为合格。
9、安装工程
由于本工程的防雷接地和消防进行了预埋隐蔽。在预埋过程中我单位在施工完毕后，组织技术人员以及质量、安全管理人员进行自检，自检合格后报送监理单位隐蔽验收记录，再由监理单位进行复检，复检合格后方可隐蔽。
四、自评意见
我单位在施工过程中，严格按照设计图纸和国家规范、标准的精神精心组织、精心施工，强化质量、安全意识，规范质量检查制度，
加大检查力度，在施工过程始终使每个环节都处于可控状态，得到了甲方及监理单位的充分肯定，同时得到了质量监督部门的多次表扬。
对分包单位我方严格按合同、规范及法律法规实行严格管理，安全无事故，质量优良，专项工程全部顺利通过验收。
现我单位已完成本工程所有合同规定的工作内容，已形成使用功能，质量控制资料、质量验收资料及其它技术资料基本齐全有效，施工过程中出现的质量问题均已处理完毕，现场检查尚未发现结构性能和使用功能隐患，工程质量符合设计要求和规范要求，观感质量好。
***环保设备制造有限公司
2016年2月
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司
目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页
一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：
1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块
大纲： 脱硫脱硝的发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
脱硫除灰工作总结 篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏
油，保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
一．本月的安全工作 1. 积极学习传达电厂的文件精神。 2.项目部自我安全隐患排查4 次，隐患整改通知单4份，安全文明生产通知2份，学习资料3份（动火作业中相关人员的安全责任、工作票的检查方法、工作票事故责任的考核与划分） 3.按要求上报了若干事宜: 3.1 项目部劳动定员和个人基本信息； 3.2 20xx年安全隐患排查明细； 3.3 2#增压风机跳闸异常分析报告； 3.4 北科欧远项目部防洪防迅组织机构及应急预案； 4. 编制项目部防洪防汛应急预案，完善防洪防汛物资. 5. 完善项目部员工安全教育培训个人档案； 6. 制定安全巡检挂牌抽查制度并准备6月开始试行。 7. 组织召开项目部安全月度分析会，总结评比考核本月月度安全情况。 8. 全过程监管C修，实现安全生产的计划目标。 9. 对范围内的雨水排污井进行了清理。 10.制定六月全国安全生产月活运文案。二．本月的问题 1.员工安全生产意识不到位，安规理解不深刻，存在三违现象，都被项目部及时发现制止并考核。比如说：在二#吸收塔二级动火工作中因为需要重新布置安全措施，确没有重新签发工作票。被及时制止。 2.吸收塔底部卫生责任区的落实。 3.有些卫生保洁人员坐在转动设备旁边休息的。 4.现场发现有小动物的活动迹象，我们已经检查完善了电子配电间的挡鼠板，及转动风机的防护罩。考虑有没有必要增加鼠药，或者其它的什么方法来做些防范。 5.现场工业水箱和工艺水箱没有压力容器质检牌。三．下月计划的非常规工作 1.积极响应并组织安排六月的安全文明生产月。制定活动方案。 2.做好防暑降温的工作安排，做好现场设备散热装置的隐患排查及专项治理。 四．附件1 安全月报表 安全月报表
烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。 准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。 组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。 三、规章制度 （一）.岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
脱硫脱硝工艺总结 大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。1常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方
法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气
试运行工作总结报告 篇一：试运行报告 xxxx自助服务一体机项目试运行报告 xxxx 自助服务一体机项目自XX 年2 月签定合同并开 始施工， XX年 1 月基本完成常熟市 334 个村社安装调试。到目前为止，已经试运行了近 4 个月，从这段时间的运行状态 和抽检情况来看，除特殊原因造成个别村社络异常外（导致 络异常的原因是由于客户自行更换络或修改配置，故障已消除），一体机的各项功能使用正常，经过试运行期间对各村 社的自助服务一体机的运行情况，符合项目的各项需求，性 能指标满足性能规定。 通过这段时间的试运行，我们认为xxxx 公司生产的自 助服务一体机设计先进，质量可靠，安全性、稳定性、先进 性、可拓展性都能满足 xxxx 自助服务一体机项目招投标书 和合同的要求及实际的需要。从试运行的情况来看，设备整体上满足终端查询的日常业务操作要求和cccc 的管理督导要求。系统业务模块已在进一步扩充完善，系统运行也日 趋稳定，可以进入系统正式运行阶段。 负责人：日期： 篇二：试运行总结报告样板a 连铸系统试运行总结 一、工程概况
连铸系统 XX年 11 月 26 日竣工完成，验收合格后，我 公司编制了连铸系统试运行方案，从XX年 11 月 26 日至 XX 年1 月 16 日进行试车运行。 试运行方案遵循先单车试运、联动试车、模拟试车的原 则。 二、试运行所具备的条件 在进行连铸机试车之前, 我车间已做好下列准备工作: 所有设备应精确安装就位、对中，连铸机的倒锥度、开 口度、弧度“三度”合格。单体设备上的运动部件应事先经 过手动盘车检查，同时要求润滑状况良好 , 所有设备上设有油 杯 ( 嘴) 的润滑点必须按要求加入足够量的润滑脂；集中润滑各 点必须打开接头将污油排出后再接好管路继续供油脂。 各种能源介质系统应按相应的安装规范进行管路吹扫、 清洗和试压，达到设计和安装要求。 所有的仪表和电控 (PLC) 以及动力电源线分别经自动 化各专业校线。 生产现场必须清除一切对试车操作有害的障碍物及施 工中遗留下的杂物。 务必做好安全及消防准备工作。 人力配备 为使试车尽快向正常的试生产阶段“转移” ，加快整个工程的建设
烟气脱硫脱硝基本研究方法及运行参数 1、烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台 在长期从事烟气脱硫、脱硝技术的研究开发过程中，针对传统开发模式的不足，我们采用全方位多标准系统级数值模拟和仿真为核心，以实验研究为校正的开发模式对烟气脱硫脱硝反应器及其关联的关键设备进行了分析，对系统工艺进行开发，突破了“设计—小试—中试—工程应用”的传统及因次分析、相似理论等的限制，成功解决了脱硫脱硝多相反应器的设计放大题目，避免旷日持久和用度高昂的逐级开发过程。 烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台首先基于对资料、参考工程及先前投产工程的经验和运行数据的分析，确定基本的设计方案。然后，根据确定的基本设计方案进行设计，对设计中不确定的因素进行大量的跨标准的数值计算和模拟，其间不确定的参数进行少量的实验室试验获取，以此确定基本的运行参数，并返回至跨标准的数值计算和模拟过程，形成内封闭循环，验证数值计算结果，进步其计算精度，投进工程设计和应用，工程投运后对大量的运行数据进行测试和分析，并以此来修正设计和运行参数，形成外封闭循环，完成技术的自我升级和更新，进步其成熟度。 在烟气脱硫技术设计开发平台基础上，将上述技术路线中涉及的各个层次的内容进行抽象和进步，将其中共性技术回纳成研发、设计、工程治理三大通用的技术开发平台。从分子标准、单元标准、设备标准至系统标准的多标准数值计算和模拟，其支撑学科分别是计算量子化学、计算反应动力学、计算传质学/流体力学和过程系统工程等。这种平台化开发模式具有很强的移植性。 2、烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台开发实例 以烟气脱硫技术的开发设计为例，针对电力、冶金、化工等行业烟气脱硫的技术要求采用上述的实验研究→设计→数值模拟→要点试验和工程实测为校正的基本研究方法。在冷态实验平台上开展过程工艺、吸收剂活性强化途径等原理性研究，获取指导工程设计的关键工艺参数，通过全方位、多标准、系统级的数值模拟突破吸收塔大比例放大的困难，同时通过热态试验平台和在烟气脱硫装置建设过程中预留分步验证的条件，适时开展系统要点试验和工程实测校正，逐步验证并完善数值计算模型，优化反应器及塔内件的结构和运行参数，实现塔型的精益求精和创新。在此过程中，以全方位多标准的数值模拟为核心，简化试验过程，冷、热态试验台均为局部要点试验装置，作为全方位模拟的辅助与补充，无需中试装置。在高精度数值仿真模拟的支撑下，可有效降低开发本钱，大大缩短开发周期，开发周期由10 年缩短为2～3年，而在短周期开发的过程中，技术成熟度仍能够得到有效的保证。 3、采用烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台的有益效果 OI2烟气脱硫、脱硝共性技术设计开发平台的成功应用和相关技术的成功开发及应用，突破了国外公司的技术壁垒，大幅度压低了国外技术的要价，实现了关键技术的可升级性，进步对国情的适应能力，并促进了国内相关环保技术研究水平的进步和设备制造产业的发展。
4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。 2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3，检查各电路系统，保证电路运行。 4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。 5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。 7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。 8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。 9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。 10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用 开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。 1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表
脱硫年终总结年终工作总结 最近发表了一篇名为《脱硫年终总结》的，感觉很有用处，看完如果觉得有帮助请记得（CTRL+D）本页。 篇一年终总结(烟气脱硫) 目录 一．希望项目总结 石灰储仓施工图绘制总结 脱硫塔施工图绘制总结 管道图绘制总结 二．甘肃白银项目总结 问题、反思总结 脱硫塔施工图纸绘制总结 三.青州弘润项目总结 管道图纸更新总结 脱硫运行联锁内容总结 现场知识点总结 四.淄博联昱项目总结 基础及支座设计总结 综合楼建筑设计总结 综合楼结构设计总结 五.石灰脱硫简单计算小结 六.年工作计划 图纸的规范化、标准化
总结设备常见问题、原因及处理方法 脱硫方案的设计工作 烟气脱硫基础的理论研究 土建结构（配筋）的计算及图纸绘制 脱硫电气系统 一.希望项目总结 石灰储仓施工图绘制 储仓下部锥体角度设计时不得超过6°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机 储仓锥体最下端距地面留5m，用来安装插板阀、给料机储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量 储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用 储仓护笼离地22mm，踏步宽7mm，间距3mm，固定支架间距15mm，护笼横筋间距8mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距4mm，护栏立柱间距1mm 脱硫塔施工图绘制 脱硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的确定一方面是根据平面图布臵、思想汇报专题泵及设备的位臵、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位臵来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布臵，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布臵的最佳选择定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约6mm,除雾器顶和乳化装臵 上6mm布臵人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度7mm 仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位臵,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布臵 在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜3mm左右，不应小于26mm.脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施侯智军 发表时间：2018-03-21T15:05:26.423Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：侯智军 [导读] 摘要：国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古 014300） 摘要：国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。 关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施 锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。 1锅炉烟气脱硫脱硝概述 1.1脱硫工艺 锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。 1.2脱硝工艺 锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。 2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施 2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理 2.1.1主要原因 主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大，脱硫塔pH值太高，影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露，导致烟气中粉尘进入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅，由于堵塞造成浓缩段封闭，同时温度升高，硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差。 2.1.2解决措施 一般脱硫系统在开车前，首先要进行试车实验。脱硫系统检修后，最少进行两天水联动试车，并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后，观察喷头及泵体运行情况，保证不堵塞喷头防止堵塞。 降低对液氨的投入量，对脱硫塔进行整体的调整控制，确保脱硫塔出口烟气稳定。同时控制脱硫塔pH值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器，篮式过滤器密闭性差，杂质颗粒会堵塞喷头，影响出料效果。 还可以改进锅炉除尘系统，一般使用较为广泛的是布袋除尘器，可以用电袋复合式除尘来进行替换，确保烟气之后的排放达到国家规范水平和环保要求，从而大大降低烟尘对系统产生的不利影响。 2.2硫酸铵管线断裂 2.2.1主要原因 脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂，并且修复时间长，导致不能正常出料，破坏原来的结晶颗粒。一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适形式，最常解决的办法就是出料后及时用水冲洗，避免对管线的封堵。但是又出现一个问题，由于存在热胀冷缩的特性，特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰处极易拉裂等问题。 2.2.2解决措施 及时联系抢修单位对管线进行连接，避免管线泄露导致出料受限。改造原有的硫铵管线伴热方式，采用电伴热方式来代替蒸汽伴热，除此之外也可以在管线上另外增加膨胀节的个数。 2.3液氨压力不稳定 2.3.1主要原因 对于液氨的供应而言，一般情况下由于管线距离长，使得液氨压力不稳定，结果就是控制二氧化硫比较困难，这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最常用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量，但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较困难。 2.3.2解决措施 把氨变成液氨泵，重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环槽顶部处安装压力表，这样可以随时了解管线压力的变化情况，方便工艺操作和调整。 2.4过滤器堵塞频繁 2.4.1主要原因 锅炉厂脱硫系统中循环泵的入口大多都采用篮式过滤器，工作一段时间后系统中的一级循环泵电流就会降低，拆开检修后发现过滤器内存在例如树脂等胶体杂质。篮式过滤器本身存在一个缺点，由于底部有间隙导致密封性差。对其进行检修时发现一些过滤器中的杂质颗粒已经把喷头堵塞。为了防止堵塞喷头造成的影响，脱硫塔超温，结果影响结晶出料。 2.4.2解决措施 首先可以更换过滤器，使用密封效果好的管道过滤器。其次分析得知过滤器入口中堵塞物主要是硫酸铵，经研究后发现一开始使用
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为