烟气脱硫设施简要调研报告
金某股份有限公司500万吨常减压装置与我公司沥青装置规模相当，近日我部门对其烟气脱硫设施进行现场调研。简要调研报告如下：
一、工艺原理
除尘脱硫装置为三塔结构，分除尘脱硫塔（塔1）、除尘喷淋塔（塔2）和除雾塔（塔3）。换热后的含硫烟气在引风机的作用下依次进入塔1、2、3，在塔1、2、3被脱硫、除尘和除雾后再进入排放烟囱排出，排放烟囱45m处装设有烟气在线监测设备，烟气在线监测配有专门的平台和Z字折梯。
二、脱硫原理
采用双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，吸收二氧化硫后的反应产物（亚硫酸钠）溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。进入澄清池后反应物与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙沉淀，同时将亚硫酸钠还原成氢氧化钠，继续循环利用。
脱硫工艺主要包括下面 4个部分：
(1) 吸收剂制备与补充；
(2) 吸收剂浆液喷淋输送与控制；
(3) 塔内雾滴与烟气接触及分离；
(4) 澄清池沉淀钙盐及还原钠基碱；
脱硫工艺涉及的化学反应如下：
主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O
副反应：Na2SO3+SO2+ H2O→ NaHSO3
2NaOH+CO2→ Na2CO3+ H2O
NaOH再生：
Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3↓
Ca(OH)2 + Na2CO3 → 2NaOH + CaCO3↓
三、脱硫操作
1、运行前在碱液箱中加入96%-99%的烧碱，用水充分溶解，以做备用。
2、在生灰石搅拌装置里加入生石灰粉，用水搅拌成石灰浆，以做备用。
3、运行前在循环水池中加入96%-99%的片碱或烧碱，使PH值达到8以上，并启动液下泵建立循环，使系统进入脱硫运行状态，具备接收含硫含尘烟气条件。
4、运行中随时注意循环水池中溶液的PH值变化，低于8以下时，向循环水池内加注碱液，并加入少量搅拌均匀的石灰浆（氢氧化钙），二者慢慢注入循环水池中，使PH值达到运行要求。
5、随着烟气的携带和正常的挥发作用，循环水池内的水会逐渐减少，为保证正常的工作液位，需向循环水池中补充新鲜水。
6、吸收二氧化硫后的浆液，也会在塔内立即产生钙盐沉淀，但是由于塔内水流较快，可以将填料上的沉淀物及时带出，并流入澄清池中进行沉淀分离。澄清液经加注碱液调整PH值后继续循环使用，沉淀物（主要为亚硫酸钙和碳酸钙）将沉积在澄清池底部待集中清理，一般1～3周清理一次，清理出的湿灰渣主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钠、水，属于一般工业固体废物（Ⅱ类）。
四、运行产生废物处理
采用此种双碱法（NaOH和Ca(OH)2）脱硫，沉淀物（主要为亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙）将进行集中清理，清理出的湿灰渣将经过晒干，装袋，可作为工业固体废物进行处理，此种废物虽然不属于危废但是由于其呈粉末状态，可能会带来二次污染（粉尘）。
五、本套装置的优缺点
优点：
1、该脱硫设施投资及运行费用较低，，适用于大多数中小型锅炉进行烟气脱硫改造，按照燃料油硫含量1%计算，每天消耗生石灰约800kg，该设施每天耗电约750kwh。
2、除尘脱硫设备的排放效果能满足国家环保要求，≯50mg/m3
缺点：
1、因没有运行案例其可靠性和稳定性未知，理论上讲稳定性应比较差。
2、灰渣清理次数频繁，加料工作也比较繁重。按照我公司沥青装置使用蜡油（蜡油硫含量按照1%计）作燃料计算，每天可产灰渣约1.6t （亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙）。
3、长周期运行时填料堵塞概率较高。
六、改进建议
通过对某石化燃煤锅炉脱硫脱硝设施的调研发现，其已经摈弃金某沥青所上双碱法脱硫工艺，并对原工艺进行改造。某石化原来所上的双碱法脱硫设施比金某沥青现在所上的设施要齐全的多，比如：设有曝气池、自动挂渣设施以及真空过滤机等，机械化程度比金某沥青高的多。但是即便