第1章工厂生产计划管理 1 1.1生产能力核定 3
1.1.1生产能力核定流程 3
1.1.2生产能力核定方案 4
1.2生产计划制订7
1.2.1年度生产计划制订流程7 1.2.2月度生产计划制订流程7 1.2.3生产计划编制规定8
1.2.4生产计划编制方案9
1.2.5生产计划报告范本11 1.3生产计划执行12
1.3.1生产计划执行流程15 1.3.2生产计划执行规定16 1.4生产计划控制18
1.4.1生产计划控制流程18 1.4.2生产计划控制制度19 1.5生产计划变更22
1.5.1生产计划变更流程22 1.5.2生产计划变更规定23
第2章工厂物料采购管理27 2.1采购计划29
2.1.1采购计划编制流程29 2.1.2采购预算编制流程30 2.1.3采购计划管理制度31 2.1.4物料需求计划方案34 2.2采购合同36
2.2.1采购合同签订流程36 2.2.2采购合同执行流程37 2.2.3采购合同管理制度38 2.2.4物料采购合同范本40 2.3采购流程46
2.3.1工厂采购管理流程46 2.3.2采购决策管理流程47 2.4采购制度48
2.4.1采购作业管理制度48 2.4.2采购招标作业细则51 2.4.3供应商管理作业细则53
第3章工厂生产设备管理57 3.1设备购买管理59
3.1.1生产设备选购流程59 3.1.2设备购买执行规定60 3.1.3设备购买合同范本62
3.2设备安装管理66
3.2.1设备安装工作流程66
3.2.2设备安装工作标准67
3.3设备保养维修69
3.3.1设备保养管理流程69
3.3.2设备点检管理流程70
3.3.3设备自修管理流程71
3.3.4设备外修管理流程72
3.3.5设备点检管理制度73
3.3.6设备保养管理制度75
3.3.7设备自修管理制度78
3.3.8设备外修管理规定80
3.3.9设备事故处理规定81
3.4设备备件管理83
3.4.1设备备件管理流程83
3.4.2设备备件管理制度84
3.5闲置设备管理87
3.5.1设备报废管理流程87
3.5.2设备报废管理制度88
3.5.3设备转让管理规定90
3.5.4设备封存管理规定91
第4章工厂生产技术与工艺93 4.1生产技术管理95
4.1.1技术设计管理流程95
4.1.2技术方案评价流程96
4.1.3技术引进管理流程97
4.1.4新产品技术准备流程98
4.1.5技术改造管理流程99
4.1.6生产技术管理制度100
4.1.7技术标准管理制度102
4.1.8技术引进管理制度104
4.1.9技术改造管理制度107
4.1.10技术开发计划管理制度109 4.2生产工艺管理112
4.2.1工艺技术管理流程112
4.2.2新产品工艺准备流程113 4.2.3工艺标准制定流程114
4.2.4生产工艺设计流程115
4.2.5工艺改造工作流程116
4.2.6车间工艺管理流程117
4.2.7工艺定额管理办法118
4.2.8工艺纪律管理制度121
4.2.9工艺规程管理制度122
4.2.10车间工艺管理制度124 4.3工艺技术文件与装备126
4.3.1工艺文件编制流程126
4.3.2工艺文件管理制度127
4.3.3工艺装备管理程序128
4.3.4技术任务书设计规定130 4.3.5车间技术资料管理办法131 4.3.6工艺装备检定报告范本133
第5章工厂生产质量管理135 5.1全面质量管理137
5.1.1生产质量管理流程137
5.1.2质量标准制定流程138
5.1.3生产质量管理制度139
5.1.4质量提案管理规定142
5.2设计质量管理145
5.2.1试制过程质量管理流程145 5.2.2试制过程质量管理制度146 5.3原料质量管理147
5.3.1原材料质量管理流程147 5.3.2原材料进料检验规定148 5.4制程质量管理149
5.4.1生产过程质量管理流程149 5.4.2半成品质量管理流程150 5.4.3质量改进工作流程151
5.4.4质量统计管理流程152
5.4.5制程质量管理制度153
5.4.6质量事故处理办法154
5.4.7仪器量规管理办法156
5.5成品质量管理158
5.5.1产成品质量管理流程158 5.5.2成品质量检验制度159
5.6不合格品与质量文件161
5.6.1不合格品处理管理流程161 5.6.2不合格品管理制度162
5.6.3质量文件管理办法164
第6章工厂作业方式管理165 6.15S管理167
6.1.15S管理实施方案167
6.1.25S活动检查及奖惩办法173 6.1.3废弃物处理管理规定180 6.26σ管理182
6.2.16σ管理推行流程182
6.2.26σ管理实施流程183
6.2.36σ管理推行方案184
6.3准时生产管理189
6.3.1准时生产转换流程189
6.3.2准时生产转换方案190
6.4全面生产管理193
6.4.1全面生产管理推行流程193 6.4.2全面生产管理推进方案194 6.5精益生产199
6.5.1精益生产管理流程199
6.5.2精益生产实施方案200
第7章工厂物料成品仓储管理203 7.1物品入库管理205
7.1.1物品入库管理流程206
7.1.2物料入库管理规定207
7.1.3成品入库管理规定209
7.1.4入库物品验收规范211
7.2物品仓储管理211
7.2.1物料仓储管理流程212
7.2.2产品仓储管理流程213
7.2.3仓储储位管理流程214
7.2.4物品盘点管理流程215
7.2.5呆废料处理管理流程216
7.2.6仓库规划管理制度218
7.2.7工厂仓储管理制度218
7.2.8库存物资盘点制度221
7.2.9呆料废料处理办法223
7.2.10仓库温湿度管理制度226 7.3物资出库管理228
7.3.1物料领用管理流程229
7.3.2限额发料管理流程230
7.3.3产品出库准备流程231
7.3.4产品出库管理流程232
7.3.5物料出库管理制度234
7.3.6物料发放管理规定236
7.3.7仓库领料管理规定237
7.3.8仓库退料管理规定238
7.3.9产品发货管理办法240
7.4物资库存控制管理240
7.4.1物料库存控制管理流程241 7.4.2物资库存量控制流程242
7.4.3物料库存控制制度242
第8章工厂物流管理245
8.1运输管理247
8.1.1运输管理工作流程247
8.1.2货品运输中转流程248
8.1.3运输车辆管理制度249
8.1.4运输车辆安全管理规定251 8.2配送中心管理253
8.2.1配送中心筹划流程254
8.2.2配送中心工作流程255
8.2.3配送计划制订流程256
8.2.4配送中心发货流程257
8.2.5装卸搬运工作流程258
8.2.6配送工作管理制度260
8.2.7货品运输控制制度261
8.2.8货品包装管理制度263
8.2.9货品装卸搬运制度265
8.3物流信息系统管理265
8.3.1物流信息系统管理流程266 8.3.2物流信息系统改进流程267 8.3.3物流信息系统实施流程268 8.3.4物流信息系统管理制度270 8.3.5信息系统安全管理制度270
第9章工厂成本费用管理273 9.1采购成本275
9.1.1采购成本控制流程275
9.1.2采购成本控制方案276
9.2生产成本278
9.2.1生产成本控制流程278
9.2.2生产成本管理制度279
9.2.3生产成本核算办法283
9.3质量成本287
9.3.1质量成本管理流程287
9.3.2质量成本控制制度288
9.3.3质量成本控制方案291
9.3.4质量成本报告范本295
9.4物流成本297
9.4.1物流成本管理流程297
9.4.2物流成本核算流程298
9.4.3物流成本控制制度298
9.4.4物流成本预算制度299
9.5行政费用304
9.5.1行政预算管理流程304
9.5.2行政费用控制流程305
9.5.3行政费用管理制度306
第10章工厂标准认证管理309 10.1产品认证管理311
10.1.1产品认证工作流程311 10.1.2产品认证准备方案312 10.2质量标准认证管理315
10.2.1质量体系认证管理流程315 10.2.2质量体系内部审核流程316 10.2.3质量体系外部审核流程317 10.2.4质量体系文件管理流程318 10.2.5质量标准认证准备规定319 10.2.6质量体系建立控制制度322 10.2.7质量体系文件控制制度324 10.2.8质量管理体系内审规定326 10.3环境标准认证管理328
10.3.1ISO14001的建立流程328 10.3.2ISO14001初始评审流程329 10.3.3ISO14001建立实施方案330
第11章工厂生产外协管理333 11.1外协计划管理335
11.1.1外协计划管理流程334 11.1.2外协计划管理制度336 11.2外协生产管理338
11.2.1外协技术管理流程338 11.2.2外协质量控制流程339 11.2.3外协技术管理制度340 11.2.4外协质量管理制度342 11.3外协厂商管理344
11.3.1外协厂商管理流程344 11.3.2外协厂商管理制度345
第12章工厂生产安全管理349 12.1安全生产351
12.1.1委员会组织管理流程351 12.1.2安全生产制度制定流程352 12.1.3工厂安全生产管理流程353 12.1.4重大安全事故处理流程354 12.1.5一般安全事故处理流程355 12.1.6工厂安全生产管理制度356 12.1.7工厂安全生产教育制度360 12.1.8安全生产责任书范本362 12.1.9安全生产检查实施方案363
12.1.10安全生产事故救援预案365 12.2消防管理368
12.2.1消防安全管理工作流程368 12.2.2消防安全检查工作流程369 12.2.3消防安全生产管理制度370 12.2.4火灾事故应急救援方案374 12.3安全警卫管理376
12.3.1安全警卫管理工作流程376 12.3.2盘查可疑人员工作流程377 12.3.3保安执勤管理办法378 12.3.4厂区出入管理办法380
第13章工厂车间管理383
13.1生产计划执行管理385
13.1.1车间生产计划管理流程385 13.1.2班组生产任务安排流程386 13.1.3生产进度控制管理办法387 13.1.4车间生产异常处理预案388 13.2班组管理与考核392
13.2.1生产计划接收确认流程392 13.2.2班组生产计划编制流程393 13.2.3紧急生产任务处理流程394 13.2.4现场生产问题处理流程395 13.2.5班组评审管理工作流程396 13.2.6班组交接班管理规定397 13.2.7班组文明生产管理制度398 13.2.8车间班组安全管理办法400 13.2.9班组长绩效考核方案403 13.3车间规范化管理407
13.3.1车间生产目标管理流程407 13.3.2车间生产调度管理流程408 13.3.3车间生产进度控制流程409 13.3.4车间工艺工序管理流程410 13.3.5生产过程质量检验流程411 13.3.6工厂车间现场管理制度412 13.3.7工厂车间保密管理规定414 13.3.8安全文明生产处罚条例415 13.3.9车间技术资料管理规定416 13.3.10工具保管发放管理规定417
第14章工厂后勤管理419
14.1宿舍管理421
14.1.1员工宿舍管理流程421 14.1.2宿舍申请管理流程421
14.1.3员工宿舍管理制度422 14.1.4宿舍卫生检查方案423 14.2食堂管理436
14.2.1员工食堂管理流程428 14.2.2食堂原料管理流程428 14.2.3食堂设备管理流程429 14.2.4食堂卫生管理流程431 14.2.5员工食堂管理制度432 14.2.6食堂卫生管理规定433
第15章工厂环境管理435 15.1卫生管理437
15.1.1清洁卫生管理流程437 15.1.2卫生检查工作流程438 15.1.3卫生管理制度439
15.2环境绿化441
15.2.1环境绿化工作流程441 15.2.2草坪养护工作流程442 15.2.3环境绿化管理规定443
第16章工厂行政管理447 16.1会议管理449
16.1.1会议管理工作流程449 16.1.2会议组织工作流程450 16.1.3办公会议管理制度451 16.1.4会议室管理规定454 16.2车辆管理456
16.2.1车辆使用管理流程456 16.2.2车辆维修工作流程457 16.2.3车辆事故处理流程458 16.2.4行政车辆管理制度459 16.3资产管理463
16.3.1工厂资产管理流程463 16.3.2固定资产报废流程464 16.3.3工厂资产管理制度465
第17章工厂人力资源管理469 17.1员工招聘471
17.1.1招聘计划编制流程471 17.1.2内部招聘工作流程472 17.1.3外部招聘工作流程473 17.1.4工厂员工招聘制度474 17.1.5员工招聘计划范本478 17.2员工培训482
17.2.1培训计划制订流程482 17.2.2员工入职培训流程483 17.2.3员工转岗培训流程484 17.2.4员工培训管理办法485 17.2.5员工培训实施方案488 17.3员工考核492
17.3.1考核标准制定流程492 17.3.2绩效考核管理流程493 17.3.3考核申诉管理流程494 17.3.4生产员工考核制度495 17.3.5质检主管考核方案499 17.4劳动关系502
17.4.1劳动合同管理流程502 17.4.2劳动纠纷处理流程503 17.4.3员工辞职处理流程504 17.4.4劳动合同管理制度505 17.4.5员工劳动合同范本508
浙江欧麦特电子有限公司 按 钮 事 业 部 成 立 策 划 书 编制：王肖策王金 日期：2016年7月
浙江欧麦特电子有限公司 按钮事业部成立策划书 目录 一。按钮系列开关现状.............（2~3）二。成立事业部的目的和意义.......（4~6）三。事业部与总公司的关系.. (7) 四。按钮事业部的组织架构及职能···（7~8）五。按钮事业部运行时间··········（9~10）
一．按钮系列开关现状 1.1背景现状 1.1.1目前我公司产品大类为轻触开关、按钮开关、按键开关等其他附带销售的开关，小类产品拓展至上百种，物料配件上万种。由于产品大类小类混合生产，在生产和管理过程中，出现了“配件混乱”“管理不细”“技术不专”“周转过多”“费用不明”等情况。这就潜在的会出现很多品质异常，成本无法核算等一系列的问题，不利于产品的精益化生产和技术品质的提升。 1.1.2按钮系列开关品质问题相当严重；市场订单严重下滑；传统的手工作业，自动化程度不高导致劳动生产率比较低下；较高的生产成本，严重影响到公司的整体利润和企业规划。 1.1.3现有的按钮系列开关，市场上已经存在了10余年，没有新的产品，市场应变度不高，缺乏新鲜感。现代市场竞争主要是价格和质量的竞争，公司现有管理模式下很难处理这两大难题。 1.2 解决策略 1.2.1配件混乱解决方案：通过先进的仓库软件及更完善的物料编码规则，并由专职人员负责可以解决配件混乱的问题。 具体体现在：目前计划引进新的ERP管理软件，对按钮系列划分单独仓库，对所有按钮系列的物料配件进行盘点及品质验证，并将该系列的物料重新进行物料编码，由仓库人员专职负责保存、监督及跟进。
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
工程部质量精细化管理实施细则 为贯彻执行公司的管理战略和经营思路，加强工程部日常工作的管理，提高工作积极性和责任心。能够更好的完成各项任务，更好的遵守公司的各项规章制度；结合集团管理规章制度，保证各项工程项目的质量达到精细化管理，特制定本细则： 一、管理目标： 1、质量目标： 单位工程所含分部（子分部）工程的质量验收优良率100%。质量管理零事故，工程质量零缺陷。 2、创优目标： 满足公司创优规划要求，确保青岛市优质结构工程奖，争创省级、国家级。 二、管理措施： 1、每个项目在开工前，由工程部召开工程协调会，制定好质量标准化管理实施方案。 2、技术交底 工程开工后，工程部根据分部、分项工程对项目部进行技术交底，主要内容为：工作任务、施工详图、工作程序、操作规程、主要工艺、质量标准、检查办法及其它注意事项。该交底必须有书面交底记录，以书面或口头方式进行。 加强学习和技术交流，积极总结施工组织、施工技术、质量管理等方面的新经验，由工程部组织汇总筛选，以编印文件形式，推广、交流。 要求项目部必须对每一道工序的班组工人进行技术交底。技术交底的内容，要针对操作工人的特点，深入浅出，通俗易懂，要说明操作的要领、应注意的问题和必须要达到的标准，并对每个节点绘制简图，采用图片结合文字的方式进行交底，做到图文并茂、一目了然，解决施工操作过程中容易出现的质量通病。 3、强化现场管理，实行施工现场质量标准化管理 工程施工过程中严格执行<关于实行建筑工程质量标准化管理的
通知>青建管质字〔2011〕36号文件规定，制定出质量管理标准化实施方案，措施要明确，现场标准化管理的标示要齐全、清晰，要积极采用"四新"技术，加强过程质量控制，对重要部位、关键工序重点监控、严格把关，精细化施工，实现施工全过程的质量精细化管理。 （1）建立材料设备样品库，封样存放材料设备样品。 （2）设置工程样板，分层标识建筑做法，实现可视化管理。 （3）统一各专业平面与高程基准，解决施工尺寸冲突问题。 （4）标识水电设备位置、功能、走向，确保使用功能。 （5）标识检查、验收记录，及时发现施工质量问题。 （6）卫生间使用现浇型止水节，解决卫生间管道周边渗漏。 （7）对拉螺栓孔采用防水封堵，消除外墙渗漏。 （8）控制填充墙体的砌筑和抹灰质量，预防墙体开裂。 （9）加强成品保护，确保一次成优。 4、施工挂牌制度 主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存。 5、分项工程等完成后，由项目部自检合格后，提报工程部，经工程部验收合格后，方可报建设、监理单位及上级主管部门进行验收。 三、工程质量检查： 1、巡检 集团公司工程部每天对在建工程的质量进行跟踪巡检，确保施工过程控制，发现问题下发隐患整改通知单，限期整改，报请工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 2、周检 集团公司分管副总、工程部每周对各工程的工程质量、技术资料等进行详细检查，发现质量问题，下发隐患整改通知单，限期整改，到期后由工程部进行复检，如整改不彻底或未整改，按照集团管理规章制度进行处罚。 3、月检
三矿地面车间安全生产管理办法（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________
文件编号：KG-A0-3717-45 三矿地面车间安全生产管理办法（正 式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了使我矿各地面车间做到精细化管理，确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作，创造地面检修车间良好的安全生产环境，达到地面检修车间人、机、坏境的和谐，创建精细化管理车间，养成地面检修人员良好的安全生产意识,提高车间管理水平, 特制定如下管理办法，请各单位严格贯彻执行。 一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育，增强班组质量意识，使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。 二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备 管理的第一责任人，有责任把车间带成学习型班组, 把员 工培养成技能型员工。 三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责
进行维修，包机到人，真正做到事事有人管、处处有落实，提高本车间的管理水平。 四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度，并且悬挂上墙，严格贯彻执行。 五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗，井严格按照操作规程进行操作，特种作业人员必须经过有资质单位的培训，取得合格证后持证上岗。 六、天车必须在明显位置标明其允许起重量，并按规定校验,校验合格后方可使用，严禁超负荷起吊。 七、天车在吊运设备过程中，要设有警戒人员，警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。 八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时，必须由本车间天车操作人员来操作天车，并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况，确认安全后方准进行吊运。
精细化管理：现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方 可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理
工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
某集团公司企业内控精细化管理流程和制度汇编(全套)_XX股份有限公司内部控制制 度汇编1 XXXX集团公司 公司内控精细化管理流程和制度汇编 XXXXXXXX有限公司 2011年1月 目 录 第1 章公司内部控制——资金 1. 1 资金管理风险与关键环节控制 1.1.1 资金管理风险 1.1.2 资金管理关键环节控制 1.2 职责分工与授权批准 1.2.1 资金管理岗位设置 1.2.2 资金支付授权审批制度 1.2.3 货币资金授权审批制度
1.3 现金和银行存款控制 1.3.1 现金收支控制流程 1.3.2 现金清查处理流程 1.3.3 备用金支付控制流程 1.3.4 现金管理控制制度 1.3.5 银行存款控制流程 1.3.6 银行存款控制制度 1.4 票据和印章管理 1.4.1 票据管理规范 1.4.2 印章管理制度 1 第2 章公司内部控制——采购2.1 采购管理风险与关键环节控制2.1.1 采购管理风险 2.1.2 采购管理关键环节控制 2.2 职责分工与授权批准 2.2.1 采购管理岗位设置
2.2.2 采购授权审批制度2.3 请购与审批控制2. 3.1 采购计划编制流程2.3.2 采购申请审批流程2.3.3 采购申请审批制度2.3.4 采购预算管理制度2.4 采购与验收控制2. 4.1 采购询价比价流程2.4.2 供应商选择流程2.4.3 供应商评定流程2.4.4 购货合同签订流程2.4.5 采购验收控制流程2.4.6 采购控制制度 2.4.7 验收管理制度 2.5 付款控制 2.5.1 付款审批流程 2.5.2 退货管理流程
2.5.3 付款控制制度 2.5.4 退货管理制度 2.5.5 应付账款管理制度 第3 章公司内部控制——存货3．1 存货管理风险与关键环节3.1.1 存货管理风险 3.1.2 存货管理关键环节控制3.2 职责分工与授权批准 3.2.1 存货管理岗位设置 3.2.2 存货授权审批制度 3.3 验收与保管控制 3.3.1 存货采购管理流程 3.3.2 存货采购控制制度 3.4 验收与保管控制 3.4.1 外购存货验收流程 3.4.2 自制存货验收流程 3.4.3 存货储存管理制度
把精细化贯穿到工作的每一个细节 ——二轧钢深入推进精细化管理纪实之运转车间精细化今年以来，二轧钢运转车间深入贯彻落实厂里推进精细化管理的工作要求，以精细标准规范职工行为，以精细管理改善工作品质，努力把精细化管理落实到生产和管理的每一个细节，促使该车间不断取得新的更优成绩。 操作经之三个标准: 钩钩准，块块轻，垛垛齐“薄钢分张时钢板离接触面控制在200mm以下”；“起吊钢板时高度在2米以内，禁止用2档以上档位”；“无论吊取任何厚度钢板，钢丝绳必须与着地点保持垂直；且在钢板完全着地后才能退磁，严禁先退磁再落钢”；“在给地面翻板机上钢板的时候，小车必须用一档贴近翻臂挡头根部”这是运转车间轻吊轻放操作标准中的几项规定。 标准化是精细化的基础。为了巩固和提高现场轻吊轻放及钢板垛位摆放的效果，在去年底运转车间借公司推行标准化作业有力东风，详细制定了《运转车间吊运操作标准32条》，并在全车间深入学习和推行。为确保效果，运转车间不仅坚持每日精细化自查，而且每周根据自查结果及实际作业水平，评选出“轻吊轻放每周一星”，同时还要评选出最差的班组和最差的职工，并给以相应的奖励和罚款。 自精细化工作开展以来，运转车间进一步修订完善了《运转车间天车工防止钢板损伤操作规程》，《天车档位操作注意事项》，《起重设备责任到人责任到车分配细则》等包括设备、卫生、消防、安全等所有内容在内的管理制度27项，并全部指定专责人员负责落实和改进。
各项制度执行半年来，二轧钢生产现场钢板的劈啪落地的声音明显减少了，钢板、钢坯的垛位也更加整齐了，而且，天车吊梁的拉杆和吊链的更换频率也由原来的每月一套变成了现在的三个月一套，天车车轮磨损率出降低了45%。这些成绩的取得得益于标准化操作的落实。也更加坚定了运转车间进一步深入推进精细化管理的信心和决心。 岗位经之四个要求：精细点检，精准操作，精通工艺，精严管理2011年，厂里下达的经济责任制中运转车间各项成本指标进一步缩减至2010年的66％，仅是2009年的30%。面对更加严峻的成本形势，运转车间主任王利民坚定地说“这没啥可争议的，我们要做地就是按照厂里的要求，眼睛向内，想方设法完成厂里的指标。现在我们的办法就是坚定不移的实施精细化管理”。 运转车间把厂里下达的各项指标进一步解码并加码，以高于厂控指标的标准下达到各个班组和职工。并要求各班组每天要对本班的备件、材料及油品消耗等进行统计，每周要进行分析，月底完不成指标的，直接否决班组当月奖金的40％。同样，班组对职工也是这样执行。元月20号，时值大寒节气，而那天运转车间会议室一直到晚上8点半还是热火朝天。当晚，车间酝酿已久的降成本措施在这里通过分析讨论，100多条建议最终凝聚成降成本措施23条，随后的一周，各口根据这23条措施分解落实形成了运转车间降成本规程，每个人每周应该修旧利废多少钱，每天哪个区域只能在哪个时段开哪几盏灯，谁检查，谁服务支持，均有详细规定，责权利到人。 在元月份的第一周，热处理甲班和热区丁班的费用超支，车间组
目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度
5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定
华电煤业集团有限公司精益化管理推行指导大纲 二〇一六年三月
目录 一、精益化管理的概念 (1) 二、开展精益化管理的重要意义 (1) 三、指导思想和工作原则 (2) （一）指导思想 (2) （二）工作原则 (2) 四、总体目标 (3) 五、成立推行机构 (4) （一）精益化管理领导小组职责 (4) （二）精益化管理办公室职责 (5) 六、精益化管理推行步骤 (6) 七、精益化管理体系 (7) （一）安全管理模块 (9) （二）生产组织模块 (9) （三）设备效率模块 (10) （四）煤炭销售模块 (13) （五）工程建设模块 (15) （六）物资管理模块 (16) （七）信息化建设模块 (17) （八）队伍建设模块 (17) （九）投资规划管理模块 (20) （十）财务管理模块 (23) （十一）监察审计模块 (28) （十二）7S模块 (31) （十三）科技创新模块 (31)
（十四）行政办公模块 (32) （十五）精益文化模块 (33) 八、构建保障体系 (34) （一）组织机构保障 (34) （二）制度体系保障 (34) （三）考核体系保障 (34) （四）精益文化体系保障 (35) （五）人力资源保障 (35) （六）创新体系保障 (35) 九、保障措施 (36) （一）一把手工程，全员参与 (36) （二）编制实施方案，逐步开展实施 (36) （三）加强指导监督，确保顺利实施 (36)
一、精益化管理的概念 精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。20世纪初，福特的大量生产运作方式，使美国的劳动生产率极大提高。但大量生产运作方式缺乏柔性，即缺乏适应品种变化能力的根本缺陷；其次，大量生产运作依靠工业工程师对生产运作组织和设备的精心设计与安排，使工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，扼杀了人的主观能动性。为了进一步适应生产的需要，日本丰田汽车公司于1953年率先在机械工厂试行看板管理，随着对这种方式的分析总结和理论提炼，逐渐形成了一整套包括：生产经营理念、管理原则、生产运作计划与组织等的完整理论和方法体系，发展成为一种全新的生产运作方式——及时生产(JIT)。美国在全面研究及时生产方式在日本、西方发达国家应用情况的基础上，于1990年提出了较为完整的生产经营管理理论——精益生产。 随着我国高产高效矿井的大量涌现，其快速发展对于矿井管理水平提升的要求也愈发迫切。深刻理解精益化管理知识，灵活应用于矿井生产，就成为了转变管理模式，提升管理效率的发展路径。 二、开展精益化管理的重要意义 面对国家经济结构调整，转变经济发展方式的大环境下，煤炭市场面临产能过剩，煤炭市场持续低迷的严峻形势。煤炭企业作为劳动密集型、资源密集型及资本密集型企业，更加需要在管理上求得突破，这就要求我们以推行精益化管理为契机，走出自己的精细化管理道路。因此，开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式，提升核心竞争
公司车间精细化管理表态发言材料 公司车间精细化管理表态发言材料 精细化管理见成效 面对金融危机，面对生产经营比较困难的局面，集团公司高屋建瓴，提出了向管理要效益、全面实行精细化管理、打造精品唐钢的战略目标，并将2010年作为”精细化管理年”。今年以来，根据公司的这一要求，一钢轧厂精炼车间积极推进精细化管理，以降石灰消耗为突破口，通过严致细密的生产组织，提高了浇余回收率，精确了成分控制，使石灰消耗从去年同期降低1Kg/t,年可创效300万元以上。同时由于提高了浇余回收率，减少了废渣的排放量，大大减轻了的环境的污染，实现了经济效益和社会效益的双丰收。可见，推行精细化管理，对于全面提升唐钢的经济和社会效益具有重要的推动作用。我们将牢记温总理来唐钢考察时提出的“人无我有、人有我优”的指示精神，全面推进精细化管理。 一是推进人员管理精细化。坚持高站位、精细化，把思想政治工作做为集团工作的排头兵，高标准打造思想政治工作的”精品”，实现思想政治工作目标。在定位思想工作的同时，更要深入扎实的落实思想政治工作任务，发挥组织优
势，形成思想政治与工作合力，奋力实现”精品”目标。实现精细化管理，需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性。要讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持，让员工具备精细化管理的基本常识，让他们知道精细化管理的主要内容、基本方法及重要意义，大家形成共识，从而达到统一思想，统一行动的目的。要加强对员工的培训，经常组织”对标”学习，眼睛要向外，借鉴兄弟单位好的方式、方法，经过实践来确定别人的方式方法在我厂是否适用。通过考察学习，不断提升我们的技术、管理水平。 二是推进成本管理的精细化。要加强采购、生产、销售、服务等各个环节的成本控制，以战略眼光来看待成本管理，为企业运营提供战略成本精细化管理，努力打造”精品岗位，适应公司当前形势，力争将各项指标做到最优。继续全面推进5S管理，实现职工的素质和工作效率全面提升，降低企业管理成本，带来实实在在的效益。 三是推进生产过程的精细化。要根据市场形势和公司要求，不断地提升各项指标，而不是一味的只追求一项指标的”华丽”。经过这样不断地提升、保持，实现生产车间、生产工艺的精细化。通过精细化，有效地提高运营效率，降低运营成本，促进生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化。 四是推进目标考核的精细化。要制定目标考核评比制
关于下发《化工厂推行精细化管理实施方案》的 通知 各车间、职能室： 为进一步强化企业管理，实现向管理要效益的目的，化工厂决定在全厂范围内进一步实施精细化管理，通过持续改进管理短板与细化过程管理，达到以规范化、标准化为核心，不断夯实管理基础；以效率效益为核心，提升产品竞争优势；以提高执行力为核心，加强管理队伍建设的目标。现将《化工厂推行精细化管理实施方案》下发给你们，请按方案进度组织实施，并将精细化管理思路与措施落实在工作中。 附件：化工厂推行精细化管理实施方案 二〇一四年四月二十八日
化工厂推行精细化管理办公室二〇一四年四月二十八日
近年来，化工厂在管理制度建设、管理流程制订、强化执行力等方面做了大量卓有成效的工作，为化工产业发展壮大提供了坚强的制度保障。但是，面对安全、环保、成本压力日益提高的形势，客观分析我们的技术经济指标和行业内先进企业相比还有差距、在企业管理方面还存在因为制度执行不力、操作不精细、应急处置规程不健全等可能会导致安全风险、环保事件、设备故障等因素，这也反映出各级管理、操作人员的管理水平亟待与时俱进、持续提升。为此，厂里决定在全厂推行精细化管理。 精细化管理作为一种先进的管理思想，基本内涵是：“精确定位、精细分工、无缝对接、量化考核”，其关键是“强化执行力”，核心是：“持续改进，不断创新，精益求精。” 精确定位就是对每个部门、每个人的岗位职责都要准确定位，对每个系统的每个环节都要规范清晰、有机衔接；精细分工是指细分工作职责和工作流程，建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；无缝对接是指通过对各业务部门的责任细分与衔接，建立完善的内部协同管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量化，通过严肃的绩效考核，促进绩效改进。 强化执行力，就是要做到落实管理责任，保证每一个环节职责清晰、执行到位。
集团资金精细化管理 建立和运行多银行现金池管理模式这个过程中，技术是手段，理念是灵魂。如何实现从资金集中化到管理精细化的过渡，让有限的资金为集团发展提供稳定的动力，是值得企业集团深入思考的问题。 资金管理是集团管理的核心之一，在企业集团规模不断发展的同时保障充足均衡的现金流，并充分发挥企业集团的整体优势，有效提高资金效率和效益与降低资金成本和风险，从而创造资金管理价值，是企业集团资金管理的基本目标。 现金池是一种以资金集中管理为主线，借助银行现金管理服务和网络信息技术，对集团所属成员单位的资金进行集中运作、统一调度和实时监控的现金管理模式。高级的多银行现金池模式一般通过专门开发资金管理系统来实现具体的管理目标和业务需求。在建立和运行多银行现金池管理模式这个过程中，技术是手段，理念是灵魂。如何抓住重点，有针对性地确立系统化的资金管理理念，并依此构建和借助有效的资金管理系统，实现从资金集中化到管理精细化的过渡，让有限的资金为集团发展提供稳定的动力，是值得企业集团深入思考的问题。 将最终目标系统化为管理理念 集团资金管理的主要工作处理包括账户管理、资金预算、资金结算、资金调拨、资金归集、资金计划、资金信贷、票据管理等，本文搁置支付结算、内部信贷、会计核算和信息技术等非现金管理核心环节，以集团结算中心模式为案例，重点讨论归集、使用和监控等核心环节在制度建设、工作机制和日常运作中的精细化管理。 最大限度归集资金，提高内部融资的综合效益。只有最大限度地归集全集团的货币资金，降低外源融资的比例，增加内部低成本资金的规模，才能减少“高存款、高贷款、高资金成本”的三高现象，实现资金集中的综合效益。多银行现金池管理模式下，只有成员单位在合作银行开立的现金池账户的资金才会集中到集团现金池总户中来，因此资金归集工作的第一要务是从账户管理抓起，通过清理成员单位在非现金池合作银行的账户，通过加大在现金池合作银行的账户纳入现金池的力度，从源头上把控资金的集中。 科学合理使用资金，确保效益性和安全性的平衡。现金池归集资金除留存备付头寸外，主要用于为成员单位提供内部贷款。如何合理安排备付头寸和内部贷款的规模和结构，需在安全性与效益性之间寻求平衡。一般来说，在确保满足成员单位用款需求的前提下，结算中心头寸越少，可提供给成员单位的内部贷款越多，整个集团的综合效益越高。因此应该科学构建头寸管理模型以及内部放贷管理模型，在数额和期限上确保安全性及效益性的平衡。 深入细致监控资金，防范集团层面和成员单位的风险。资金集中管理，除为了降低资金成本创造综合效益外，还有一个重要的目标是降低整体资金风险。无论是
弗布克精细化管理全案系列 工厂精细化管理全案 目录
第1章工厂生产计划管理生产能力核定方案 生产计划编制规定 生产计划报告范本 生产计划执行规定 生产计划控制制度 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理采购计划管理制度 采购合同管理制度 物料采购合同范本 工厂采购管理流程 采购作业管理制度 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理设备购买执行规定 设备购买合同范本 设备安装工作标准 设备保养管理制度 设备事故处理规定 设备备件管理制度 设备报废管理制度 设备转让管理规定 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺生产技术管理制度 技术引进管理制度 技术改造管理制度 工艺纪律管理制度 工艺文件管理制度 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理生产质量管理制度 质量提案管理规定 试制过程质量管理制度 原材料进料检验规定 制程质量管理制度 仪器量规管理办法 成品质量检验制度
不合格品管理制度 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 5S活动检查及奖惩办法 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理物料入库管理规定 成品入库管理规定 入库物品验收规范 产品仓储管理流程 仓库规划管理制度 工厂仓储管理制度 库存物资盘点制 物料出库管理制度 物料发放管理规定 仓库领料管理规定 仓库退料管理规定 产品发货管理办法 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 运输车辆管理制度 运输车辆安全管理规定 配送工作管理制度 货品运输控制制度 货品包装管理制度 货品装卸搬运制度 物流信息系统管理制度 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 采购成本控制流程 生产成本管理制度 质量成本控制制度 物流成本控制制度 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理 产品认证准备方案 质量标准认证准备规定 质量体系建立控制制度 质量体系文件控制制度
学校军事化管理工作总结 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 学校军事化管理工作总结篇一我是护理系～～～，担任2012级护理三班、四班辅导员，本学期我校继续实行准军事化管理制度，由辅导员负责管理。本人认真领会准军事化管理精神，认真负责地执行准军事化管理要求。一学期以来，我所带的两个班均能够按照要求积极执行准军事化管理制度，取得了较好的成效，很好地约束了同学们的一些不良行为，锻炼了同学的意志力，培养了学生的综合素质。下面我就一下几方面进行总结： 一、早操方面： 本学期，20xx级护理三、四两个班早操方面整体表现优秀。除极个别同学外，同学们每天能够坚持按照规定的时间出早操，集合迅速，体现出了班级的整体凝聚力，受到了领导的表扬。跑步质量整体较为过关，尤其是护理三班，跑步紧凑、整齐，番号响亮，堪称楷模。偶尔不跑人数较多，辅导员经常对其做思想工作，要求学生尽量坚持两圈，养成良好习惯。通过一学期的跑早操，同学们的身体素质得到了很大的提升。 二、内务方面： 内务亦是准军事化管理的重要方面，辅导员平均每周检查内务2-3次，督促学生保持好的宿舍环境，营造好的宿舍氛围。2012级护理三、四两个班同学能够做到积极整理内务，大部分宿舍干净、整洁，表现优秀，个别宿舍(如4#302，201)内务较差，辅导员督促其积极整理，有很大提升。 三、礼节方面： 我校准军事化管理制度的礼节方面主要表现为同学们见了老师、领导等要积极问好。本人所带的两个班级的学生基本能够做到向老师领导等问好，养成了讲文明懂礼貌的好习惯。尤其为护理三班同学，表现尤为阳光、热情。 四、着装方面： 准军事化管理制度要求学生周一至周五全部着军装，学生基本能够按照学校的要求着军装，只是在6月中下旬天气较热的时候部分同学不能自觉着军装。
公用工程中心现场精细化管理制度 1、各班组应按车间统一划分的现场管理区域（包括设备及设备附件、地面、明沟、消防设施等）认真清理；各班长有及时安排、督促清理的责任。 2、现场管理工作中，各班组责任区域应做到沟见底，轴见光，设备见本色； 3、各班组责任区内设备附件（包括压力表、阀门手轮、联轴器护罩等）齐全，安全达标，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 4、现场如有土建、安装、动火等施工情况时，当班班组应安排人员盯守监护，确保施工现场的安全及施工质量合格，确保施工完成后现场应工完料净现场清。 5、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报整改的，现场负责班组应立即按要求进行整改，扣罚班组考评绩效分3-5分；当月第二次被通报的加倍处罚；职能部门提出整改要求未及时整改的，扣罚班组绩效分5-10分，班长属工作不到位，经济处罚50-100元。 6、因现场管理不到位被相关职能部门查处并予以通报扣分的，扣班组考评绩效分5-10分，并追究班长管理责任，如与岗位个人有直接关系的，同时追究责任人个人责任。 7、各班组土地面，标准要求是无杂物、无石块，尽量趋于平整，班长根据实际情况充分安排各岗位分阶段、分片域进行。
8、循环水加药桶空桶定位摆放，待加药的实桶定位摆放，摆放整齐。 9、现场各岗位在巡检过程中及时发现跑冒滴漏（包括大小漏点），及时处理，不能处理的及时上报车间，车间当时不能处理的挂漏点牌，当班现场有跑冒滴漏未及时发现的，扣班组绩效分1-10分，督促一次不整改的追究相关责任人。 10、对公共卫生区域，例如操作室内及门外两边、休息室内、门前及周围、交接班室、公共道路等区域卫生，由当班班组负责清理并交接。 11、空压制氮休息室门前严禁停放自行车、拉车，严禁堆放杂物，当班清理，自行车、拉车、推车、扫帚、F扳手等工具归为、定位管理，F扳手严禁乱扔、乱放，除空压制氮厂房外，其它岗位门随时关好，如发现一处不到位，扣罚班组绩效分1-5分。 12、操作室等公共区域卫生要求每班及时、按时清理，要求操作室地面无污渍、油渍，桌面、操作台及台上物品等无灰尘、杂物；车间每日抽查，不合格的情况，扣班组绩效分1-5分。 13、车间配发的工具设置两个工具箱（气柜、火炬、中水回用公用一个，设到气柜操作室，空压制氮一个），车间建立台账，贴至工具箱门内面，用于交接班，各班严格交接，车间不定期抽查，发现缺失当班负责购买补偿。 14、车间每月检查两次，月初、中旬各一次，检查前三天交接班室黑板上通知，清理不到位的根据实际情况扣班组绩效分1-5分，三
分解分级车间精细化管理方案 车间精细化管理不只是简单的关注细节，片面地注重量化，而是从车间建设和系统的角度出发，抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。因此，“精”是管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，执行和落实的基础则是公司的职工。在车间精细化管理实施过程中，遵循并始终贯彻“以成本控制为中心，坚持以人为本和谐发展”的原则，才能有效激发职工的主观能动性，引导职工积极参与到车间精细化管理中来，更好地推动企业良性发展。 一、成立组织机构，车间精细化管理是一个永续渐进的过程，是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持，才能使职工积极主动地参与进来，把精细化管理的成效发挥到最大。 组长：沈涛 副组长：马跃伟黄九锋 成员：李国伟李灏夏彦张富学穆海飞 刘东常文涛 二、思想是行动的先导。搞好车间精细化管理，首先要把教育和引导职工“树立精细意识、自发主动践行”做为切入点，坚持从上至下、持之以恒地宣传发动。车间在动员上做到深入细致、潜移默化，通过动员会、班前会、每周例会等各种形式，把精细化的理念、目标、方法、成效传递给每一位职工，时时提醒、激励职工参与到精细化管
理中来。 三、开展并完成好平日的固化工作，班前礼仪的召开，班前会集体唱歌，统计好每日消耗成本，按时填写车间各类看板，开展好每周成本分析会，每月做一次月度总结，每月定期出一期车间《分解分级新视野》小报，每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。 四、车间从分管领导到值班长、技术员及成本核算员等要分好工、职责明确、工作目标清晰。 五、制定好车间考核办法，考核要量化（以分的形势）车间已拿出考核办法，主要是班长对员工打分，车间对班组打分，车间对分管主任，值班长，技术员及成本核算员的考核等。 六、强化成本控制 1、车间将把固定成本费用，核算到岗位上（主要分四大项：成品过滤、种子过滤、分解槽、循环水）成本控制的第一责任人是班长、其次值班长、分管车间领导采取节奖超罚。 2、加强生产现场管理，减少固定成本消耗 主要从安全上：减少事故发生； 从设备上：加强操作、巡检、维护和保养，提高设备运转率，减少事故发生； 从生产工艺上：优化工艺指标、提高分解率、杜绝跑冒滴漏、减少生产及环保事故的发生等。 3、长期开展节支降耗、修旧利废，激励员工多提合理化建议，每周、月进行评比，并给予一定奖励。
精细化管理 随着社会不断进步，近几年来建筑工程项目数量逐渐增多，对工程质量的要求也不断提高。而科学精细化管理在工程质量的控制中是十分重要的，他是保证企业健康发展的重要原因。 施工企业只有不断提高科学管理水平、最大限度降低工程成本，才能在残酷的市场竞争中存活下来。因此，建筑施工企业积极推广精细化管理势在必行。 一、基本简介： 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“现代管理学”认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规化，第二个层次是精细化，第三个层次是个性化。 二、主要特点： 精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。一次性就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。 精细化管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只
有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展 中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。 精细化管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化 和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。同时，我们也要清醒地认识到，在实施“精细管理工程”的过程中，最为重要的是要有规性与创新性相结合的意识。“精细”的境界就是将管理的规性与创新性最好地结合起来，从这个角度来讲，精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。 三、管理方法：
冲压车间精细化管理改善思路及数据 网络的建设冲压车间精细化管理方案及数据网络的建设 一、目的: 为贯彻将管理工作推进到基层，以及实现将各种质量，经营等指标落实到责任部门和具体责任人等经营管理目标，建立车间成本与经营数据的快速传递，对车间管理进行一系列优化。 二、现状 1、冲压车间每日报送生产日报表，基本可以反映本车间端子及壳子产量，以及通 过实际工时与标准工时比较，可以反映出每颗产品当日盈亏工时;另外也能反映产品的机台，操作人员和相关技术人员。但仅限于数据的报送，对日常管理的辅助管理作用较小，主要是指标未细化的各工作单元。被视为公司的成本中心，没有利润中心的荣誉感，无法真正调动工厂的积极性。 2、车间目前管理工具局限于投入产出分析，此也是评价车间经营业绩的主要评价 指标。但该指标仅在月末才可以进行分析，即事后分析和检讨。 3、所有评价指标并没有精确到以天和小时为单位，所以不利于将管理推进到基 层，无法明确具体的责任人。导致公司总体经营指标，无法分解到最前线各生产单元。 ——————————————————————————————————————————————— 三、改善思路 将车间划分为多个生产单元，以预算为整体费用控制指标，通过设定开机率及工时效率，为各生产单元赋予看得见的经营目标，如入库工时率、收支盈
余额等指标。同时，将车间品保及技术人员划分为服务支撑单元，同样制定收支盈余额指标，“自负盈亏”，激发潜能及培养荣誉感。 1、预算执行分析 预算应遵循，谁使用谁预算，谁预算谁控制的原则。全面预算批准执行后，车间应分月报告预算执行进度，并做好预算执行分析报告。以预算控制车间日常费用项目和额度。 2、将成本中心，从管理层面转化为独立经营的公司;明确车间的收入和支出的计 算方式，将收支盈余看成是车间的经营成果。 优点:车间生产产品可以增加本车间收入，所有花费包括原材料、人员工资、机器折旧、房租看成为车间的支出。盈亏不仅能更好的培养车间的集体荣誉感，且对费用控制作用明显，挣的钱越多，那可花的钱越多;收支平衡即能实现公司的经营目标，经营管理者通过控制产品的“单价”，就可以控制车间的费用支出水平。另一方面，车间收支盈余可作为绩效考核的重要指标。 3、在车间内部划分各独立经营的生产单元 优点:可方便的将公司分配给车间的经营指标，推进到车间内部——————————————————————————————————————————————— 的生产单 元，明确生产单元的具体工作目标。工作单元的收支盈余，汇总之后即为车间的盈余。不仅能制造相互竞争的氛围，且能在竞争中培养员工的集体荣誉感。另外，也可以通过工作单元之间的竞争，达到资源进一步优化配置，使生产效率得到更大程度的提升。 4、将月度经营指标，比如月小时费率，向前推算到日。 优点:将车间月底才计算出来的小时费用率，向前推进到天和小时单位;将较大的停留在书面意义的指标，细化到各工作单元收支盈亏目标和小时产值目