生产件批准程序管理办法
1 目的
为了明确生产件批准管理流程及生产件批准流程涉及部门的职责,规范生产件批准过程的管理和运行方式，降低由于生产件批准缺失或管理失控而给我公司相关产品的生产和经营带来的风险，确认本公司是否已经正确理解了顾客工程设计文件和规范的所有要求，并确认公司从炼钢到成品的所有的生产过程是否具有能力满足顾客的要求，确保在实际生产运行中，依据在所要求的生产节拍条件下，能够持续生产满足顾客要求的产品，特制定本管理办法。
2 适用范围
适用于顾客有PPAP提交要求的产品批准活动及PPAP资料的准备、收集、
提交/存档。
3 术语与定义
3.1生产件:用于生产件批准的产品，必须是在生产现场使用与批量生产条件（环境相同的工装、量具、过程、原料）下连续生产的产品。
3.2 PSW:产品提交保证书的简称。
3.3 PPAP:Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，指产品/零件的顾客确认程序。
3.4 顾客:一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，
维修工序或政府法规。
4 主要职责
4.1销售部负责联络顾客，识别并确定顾客PPAP的提交要求，包括：PPAP的提交等级、提交资料范围/内容、提交文件的格式、其他特定要求，并将信息及时反馈至技术研发部；负责向顾客提供PPAP规定所需的实物和资料，及时反映生产件批准的情况。
4.2 外协供应部按照《采购管理制度》对原辅材料、设备工装等采购的物质进行审批。
4.3技术研发部是生产件批准活动的归口管理部门，负责制订/修订《生产件批准程序管理办法》并发布。
4.4技术研发部负责按照PPAP的规定组织相关部门编制生产件批准的PPAP资料，经审核后提交公司领导批准，将PPAP资料包提交给销售部。
4.5各相关部门负责配合技术研发部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料（附件1 PPAP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料对应列表）。
5 管理程序
5.1提交要求
在提交顾客批准前，应确定外部采购的物资是否全部按照要求进行审批。
销售部须根据顾客要求在首批产品发运前向顾客提交生产件批准，或在产品发货前通知顾客并提出生产件批准申请，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
5.2对提交批准的生产件的要求
当顾客有要求时，技术研发部应组织相关责任部门根据《生产件批准控制程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经PPAP小组审查后，呈报公司领导核准后将其提交给顾客批准；当顾客没有要求时，不需提交。
5.3 生产件批准所需提交的资料
生产件批准所需提交的资料由技术研发部负责统筹、收集、汇总（见附件1）。对需要提交的资料，销售部要与顾客取得联系并予以确认，经双方沟通并确认后，由技术研发部根据所需提交的资料进行安排和准备，如顾客另有规定则按顾客另行规定执行。
5.4 PPAP资料的评审、提交、批准及保存
技术研发部在完成所有生产件批准所需的内容/项目后，应组织相关部门对PPAP资料进行整理和评审，经审查后，呈报相关领导核准，并确定提交等级。
5.5 生产件批准提交等级
销售部根据公司提供的产品特点与顾客协商生产件批准的提交等级，技术研发部必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的所有项目内容或记录；如果
顾客负责产品批准部门没有其它提交等级的明确规定，则公司必须使用等级3进行全部提交。
提交的等级分别如下：
等级1----只向顾客提交批准保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书和生产件样本及有限的支持数据。
等级3----向顾客提交保证书和生产件样本及完整的支持数据。
等级4----只向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求。
等级5----公司自己保留保证书、生产件样本和完整的支持数据以供评审。
每一等级提交的详细要求见本程序的附件。
5.6 产品提交批准结果
顾客必须通知公司关于提交产品批准的处理结果，产品经顾客批准之后，公司必须保证将来的生产能够持续满足顾客的所有要求。
PPAP批准文件必须包括顾客产品批准部门、负责核准特许书人员的姓名和日期。
5.7 顾客对提交PPAP批准的结果
销售部在未接到顾客对生产件批准前，不能按批量发运其产品至顾客处；除非顾客有明确的要求。并根据顾客对生产件批准状态(分为：完全批准、临时批准、拒收)对生产件进行处理。
5.8 相关文件保存
5.8.1 无论顾客批准的提交等级如何，技术研发部对生产件批准的记录保存的时间必须是该生产件在生产和服务活动要求的时间再加上一日历年的时间。5.8.2技术研发部必须确保在新的生产件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代生产件PPAP文件中的适用的PPAP记录。
5.8.3 生产件批准提交资料的原件由销售部门提交顾客，复印件由技术研发部存档。
5.8.4 与生产件批准资料有关的文件和资料、质量记录归档与保存，由各相关部门按《文件管理程序》和《记录管理程序》执行。
6 相关文件
6.1《文件管理程序》
6.2《记录管理程序》
7 相关记录
7.1产品提交保证书（样表）
8 附件
附件1 PPAP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料对应列表附件2 产品提交保证书（样表）
附件3 生产件批准管理流程图
附件 2 产品提交保证书
生产件批准（PPAP）
顾客签字日期
生产件批准程序(PPAP)培训课程 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 适用范围 PPAP的全文翻译：Production part approval process。 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求
序号 内容等级1等级2等级3等级4等级51设计记录 R S S *R —有专利权的子零件/详细数据 R R R *R —所有其它子零件/详细数据 R S S *R 2 工程变更文件，如果有R S S *R 3 顾客工程批准，如果被要求R R S *R 4 设计FMEA R R S *R 5 过程流程图R R S *R 6 过程FMEA R R S *R 7 控制计划R R S *R 8 测量系统分析研究R R S *R 9 全尺寸测量结果R S S *R 10 材料、性能试验结果R S S *R 11 初始过程研究R S S *R 12 合格实验室文件R R S *R 13 外观批准报告(AAR)，如果适用S S S *R 14 生产件样品R S S *R 15 标准样品R R R *R 16 检查辅具R R R *R 17 符合顾客特殊要求的记录R R S *R 18零件提交保证书(PSW) S S S S R 散装材料检查表S S S S R PPAP 提交等级 每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP 文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 *=组织必须在适当场所保存，并在有要求是向顾客提交。 PPAP 是生产件批准程序,其提交等级如下: 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录 等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告） 等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 提交等级对照表 提交等级要求 S=组织必须交给顾客，并在适当的场所保留一份记录或文件项目的副本 R=组织必须在适当场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到
PPAP 1适用范围 PPAP的全文翻译：Production part approval process。 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 2条文解释 本文中出现―必须‖（shall）一词表示强制执行的要求。―应该‖（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有―注‖的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有―注‖的语句中出现―应该‖（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程：
l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求 l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。 l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。 l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。 l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。 I.2.2.1 设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。 注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。 I.2.2.2 授权工程更改文件 针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。 I.2.2.3 要求的工程批准 在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。 I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA) 如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFEMA）。 I.2.2.5 过程流程图
第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1. 新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。 2. 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3. 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4. 第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件:用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程: l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的 零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求 l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。 l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。 l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。 l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文 件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。 l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。 I.2.2.1 设计记录 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。
第四版前言 除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 第四版PPAP包含以下变化： z PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括： z PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； z增加了一个PPAP的过程流程范例。 z在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站https://www.doczj.com/doc/3315573278.html,）. z更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 z PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。 z PPAP特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 z修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容） z细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 z修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 z更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。 z修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过https://www.doczj.com/doc/3315573278.html,网站，从汽车工业行动小组处获得。
生产件批准程序管理办法 1 目的 为了明确生产件批准管理流程及生产件批准流程涉及部门的职责,规范生产件批准过程的管理和运行方式，降低由于生产件批准缺失或管理失控而给我公司相关产品的生产和经营带来的风险，确认本公司是否已经正确理解了顾客工程设计文件和规范的所有要求，并确认公司从炼钢到成品的所有的生产过程是否具有能力满足顾客的要求，确保在实际生产运行中，依据在所要求的生产节拍条件下，能够持续生产满足顾客要求的产品，特制定本管理办法。 2 适用范围 适用于顾客有PPAP提交要求的产品批准活动及PPAP资料的准备、收集、 提交/存档。 3 术语与定义 3.1生产件:用于生产件批准的产品，必须是在生产现场使用与批量生产条件（环境相同的工装、量具、过程、原料）下连续生产的产品。 3.2 PSW:产品提交保证书的简称。 3.3 PPAP:Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，指产品/零件的顾客确认程序。 3.4 顾客:一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序， 维修工序或政府法规。 4 主要职责 4.1销售部负责联络顾客，识别并确定顾客PPAP的提交要求，包括：PPAP的提交等级、提交资料范围/内容、提交文件的格式、其他特定要求，并将信息及时反馈至技术研发部；负责向顾客提供PPAP规定所需的实物和资料，及时反映生产件批准的情况。
4.2 外协供应部按照《采购管理制度》对原辅材料、设备工装等采购的物质进行审批。 4.3技术研发部是生产件批准活动的归口管理部门，负责制订/修订《生产件批准程序管理办法》并发布。 4.4技术研发部负责按照PPAP的规定组织相关部门编制生产件批准的PPAP资料，经审核后提交公司领导批准，将PPAP资料包提交给销售部。 4.5各相关部门负责配合技术研发部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料（附件1 PPAP提交等级以及各等级需提交/保存的实物和资料对应列表）。 5 管理程序 5.1提交要求 在提交顾客批准前，应确定外部采购的物资是否全部按照要求进行审批。 销售部须根据顾客要求在首批产品发运前向顾客提交生产件批准，或在产品发货前通知顾客并提出生产件批准申请，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 5.2对提交批准的生产件的要求 当顾客有要求时，技术研发部应组织相关责任部门根据《生产件批准控制程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经PPAP小组审查后，呈报公司领导核准后将其提交给顾客批准；当顾客没有要求时，不需提交。 5.3 生产件批准所需提交的资料 生产件批准所需提交的资料由技术研发部负责统筹、收集、汇总（见附件1）。对需要提交的资料，销售部要与顾客取得联系并予以确认，经双方沟通并确认后，由技术研发部根据所需提交的资料进行安排和准备，如顾客另有规定则按顾客另行规定执行。 5.4 PPAP资料的评审、提交、批准及保存 技术研发部在完成所有生产件批准所需的内容/项目后，应组织相关部门对PPAP资料进行整理和评审，经审查后，呈报相关领导核准，并确定提交等级。 5.5 生产件批准提交等级 销售部根据公司提供的产品特点与顾客协商生产件批准的提交等级，技术研发部必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的所有项目内容或记录；如果
PPAP 生产件批准程序 A．目的 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 B．适用范围 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求 C．条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求 l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。 l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。 l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
PPAP(生产件批准程序) P RODUCTION P ART A PPROV AL P ROCESS 一，定义（什么是PPAP）：definition 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。 PPAP is a production part approval process used by US auto industry (GM, Ford, and Chrysler). The Production Part Approval Process (PPAP) outlines the methods used for approval of production and service commodities, including bulk materials, up to and including part submission warrant in the Advanced Quality Planning process. The purpose of the PPAP process is to ensure that suppliers of components comply with the design specification and can show documentary evidence that the level can be maintained during the life of the product. 二，目的（aim）： 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 The Purpose of PPAP is to determine if all customer engineering design records and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product meeting these requirements during an actual production run at the quoted rate. 三，过程要求：process requir 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生 产。 四，要求：qualification requirements 1.设计记录（design records） －应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范； －所有图纸必须被批准，并是最新状态的； －设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有） Design records are engineering requirements for judging the acceptability of a part characteristic. For qualification, every feature of the product as identified by engineering specifications or part drawing/print must be measured. Design records are consider as, all customer and supplier design records (e.g.: CAD, Pro-E files, part drawing/ prints, specifications) 2.工程更改文件（如果有）Engineering Change Documents (if any) Engineering Change Documents are defined as any authorized engineering change(s)