生产件批准程序(PPAP)培训课程
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
适用范围
PPAP的全文翻译：Production part approval process。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
条文解释
本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。
第一部分
I.1 总则
针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求
I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：
l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
I.2.2.1 设计记录
供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。
注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录，设计记录可以引用其它文件，并使之成为设计记录中的一部分。
I.2.2.2 授权工程更改文件
针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应必须获得授权工程更改文件。
I.2.2.3 要求的工程批准
在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFEMA）。
I.2.2.5 过程流程图
供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。
I.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
供应商必须遵循TS16949要求，进行过程FMEA的分析。
I.2.2.7 尺寸检验结果
l 提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据
l 标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件。
l 在所测量的零件中指定一件为标准样件。
l 在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号。
l 供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果。
I.2.2.8 材料/性能试验结果记录
供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验结
果记录。
I.2.2.8.1 材料试验结果
设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明：
l 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。
l 进行试验日期。
l 材料分供商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分供商名单上的材料供方代码号。
I.2.2.8.2 性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明：
l 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期、试验零件依据的技术规范更改级别。
l 还未体现在设计记录的授权工程更改文件。
l 进行试验的日期。
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.1 总则
l 对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的。
l 供应商必须进行系统分析来了解测量误差对研究测量结果的影响。
注1：此项要求是为了确定生产过程是否可能生产出满足顾客要求的产品。初始工序分析重点是在计量值数据而非计数值数据。
注2：工序能力或性能的评价指数是经顾客和供应商双方同意的。在下文中将介绍CPK和PPK指数。对于某些工序或产品，其它方法更适用，在事先得到顾客批准的情况下可替代上述方法。
注3：初始工序分析是短期的，它不能预测到时间的变化和人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的改变所产生的影响。尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。
注4：对于可以采用X-Bar和R图的那些特性、短期分析应该是在从批量试生产过程中进行采样，零件的样品量最小为25，含有至少100个读数的基础上进行。
I.2.2.9.2 质量指数
如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或
S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值(所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”) 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。
I.2.2.9.3 初始研究接收准则
供应商必须采用下面接收准则评价稳定过程初始过程研究结果：
结果说明
指数值>1.67 该过程目前满足顾客要求。批准后开始生产并执行控制计划。
1.33≤指数值≤1.67 该过程目前可接受,但可能还需要一些改进。与顾客联系并评审结果。如果在开始批量生产之前没有改进，则需要更改控制计划。
指数值<1.33 该过程目前没有达到满足顾客要求的接收准则。评审分析结果请与相关的顾客代表联系。
I.2.2.9.4 不稳定过程
根据不稳定的性质，不稳定过程可能不满足顾客的要求。供应商必须进行鉴定和评价，尽可能在提交PPAP前消除引起波动的明显原因。供应商必须通知顾客不稳定过程的情况，必须在提交PPAP前提供一份纠正措施计划。
I.2.2.9.5 单侧公差或非正态分布的过程
对于单侧公差或非正态分布的过程，供应商必须和顾客共同确定接收准则。
I.2.2.9.6 不符合接收准则时的对策
如果过程不能改进，供应商必须与顾客取得联系，如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供应商必须向顾客提交一份纠正措施计划、一份通常包含100%检验的修改的控制计划。持续进行减少变差的努力，直到PPK或CPK达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。
I.2.2.10 测量系统分析研究
供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。
I.2.2.11 合格的实验室文件
供应商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7节的证明文件
I.2.2.12 控制计划
供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循QS－9000要求
I.2.2.13 零件提交保证书 (PSW)
圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW）对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式。如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模/型腔/生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。
I.2.2.13.1 零件重量(质量)
供应商必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供应商必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。
I.2.2.14 外观批准报告(AAR)
如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。
I.2.2.15 散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)
对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。
I.2.2.16 生产件样品
供应商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品。
I.2.2.17 标准样品
供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。
I.2.2.18 检查辅具
如果顾客提出要求，供应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。
供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。
必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。
I.2.2.19 顾客的特殊要求
供应商必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。
I.3 顾客通知和提交要求
I.3.1 顾客通知
以下情况发生时，供应商必须通知顾客负责产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的制造或材料；
2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；
3．在对现有的工装设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；
5．分供应商对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
7．涉及由内部制造的，或由供应商制造的生产件的产品和过程更改。这些部件会影响到适销产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；
8．仅适用于散装材料：
l 新的或现有的分供应商提供的具有特殊特性的原材料的新货源；
l 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；
l 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）；
l 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
9．试验/检验方法更改、新技术采用(不影响接受准则）。
I.3.2 顾客提交要求
在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。
1．新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；
2．对以前提交零件的不符合进行纠正；
3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；
4．只对散装材料：对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
I.3.3 顾客不要求通知的情况
在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。
注：任何情况下，一旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1．对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；
2．工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；
3．设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；
4．同样的量具更换；
5．重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；
6．导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；
7．只对散装材料：
l 对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）更改；
l 对PFMEA（过程参数）的更改；
l 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；
l 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务(CAS)系列中CAS数字没有改变）;
l 生产不涉及特殊特性的原材料的分供应商生产现场发生变化;
l 不涉及特殊特性的原材料的新货源;
l 加严的顾客/销售接受容差限值。
I.4 顾客提交要求－证明的等级
I.4.1 提交等级
供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录；
等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；
等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5－在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
I.4.1 保存/提交要求表
要求提交等级
等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
1.可销售产品的设计记录 R S S * R
－对于专利部件/详细资料 R R R * R
－对于所有其它部件/详细资料 R S S * R
2. 工程更改文件，如果有 R S S * R
3．顾客工程批准，如果要求 R R S * R
4．设计FMEA R R S * R
5．过程流程图解 R R S * R
6．过程FMEA R R S * R
7．尺寸结果 R S S * R
8．材料、性能试验结果 R S S * R
9．初始过程研究 R R S * R
10．测量系统分析研究 R R S * R
11．具有资格的实验室文件 R S S * R
12．控制计划 R R S * R
13．零件提交保证书（PSW） S S S S R
14．外观批准报告(AAR)，如 S S S * R
果适用
15．散装材料要求检查清单 R R R * R
16．样品产品 R S S * R
17．标准样品 R R R * R
18．检查辅具 R R R * R
19．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R
S =供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R =供应商必须在适当的场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
I.5 零件提交状态
I.5.1 总则
顾客必须通知供应商关于提交的审批结果。获得生产件批准后，供应商必须保证将来生产继续满足顾客的要求。
I.5.2 顾客PPAP状态
I.5.2.1 完全批准是指零件满足顾客的所有技术规范和要求。因此，供应商要根据顾客计划部门定货计划按量发运零件。
I.5.2.2 临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。供应商只有在下列情况，才给予临时批准：
－已明确了影响生产批准不合格的根本原因；
－已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划。为获得“完全批准”需再次提交。
获得临时批准的材料，若到使用截止期或授权发货数量已满时，仍未满足即定改进措施计划，则拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再次发运。
散装零件，供应商必须使用“散装材料临时批准”表格。
I.5.2.3 拒收是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。
I.6 记录保存
无论按哪种等级提交，生产零件批准的记录必须保存的时间是零件在用时间再加一个日历年。
零件提交保证书的填写
零件资料
1. 零件名称
2. 顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3. 安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4. 工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5. 附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
6. 图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7. 采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8. 零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9. 检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10. 工程更改等级和批准日期。
供应商制造厂信息
11．供应商名称和供应商代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供应商制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息
13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。
15．买方名称：和买方的代码：填入买方名称和代码。
16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交原因
17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交等级
18．标明由顾客要求的提交等级。
提交结果
19．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。
20．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
21．说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。
22．在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应商负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。
仅供顾客使用不填。
外观件批准报告的填写
1．零件号：零件统一编号。
2．图样号：如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
3．适用范围：填入使用该零件的车型的代号或其它项目名称。
4．零件名称：填写按该零件图样已经完工的零件名称。
5．买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。
6. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工种更改日期。
7. 供应商名称：负责提交的供应商（也适用分供应商）
8．制造地点：制造和组装零件的地点。
9．供应商代码：顾客指定的供应商生产和组装零件的地点的代码。
10．提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”。
11．供应商的表面加工资料：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品。
12．表面预处理评价：由顾客所有代表完成(GM公司不使用)
13．颜色标注：填入字母和数字或数字表示颜色的识别号。
14．三色数据：对提交的零件，列出与顾客认可的标准样品相比的(色度计)数据。
15．标准样品代号：填入字母和数字式的标准识别号（福特汽车公司不使用）。
16．标准样品批准日期：填入标准样品批准的日期。
17．材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：油漆/ABS）。
18．材料来源：标明第一层表面抛光和基底的供应商。如：Redspot/DOW 公司。
19．颜色评价、色彩、色调、色品度、金属光泽和亮度：由顾客目测。
20．颜色供货标志：彩色零件号下标或色号。
21．零件交接：由顾客决定（批准/拒绝）。
22．说明：供应商或顾客的一般说明（任选项）。
23．供应商签名、电话号码和日期：供应商证明资料准确并满足所有规定要求。
24．顾客代表签名和日期：顾客批准签字。
PPAP产品件批准程序
1、产品件批准程序（PPAP）概述
【PPAP的定义和目的】
–PPAP适用性
–PPAP过程要求
2、PPAP的提交
【提交要求】
–概要
–顾客通知和提交要求
–何时需要提交
–何时不要求提交
–无论是否提交
【零件提交状态】
–完全、临时批准
–再次提交PPAP情况
–顾客拒收情况
3、PPAP 过程要求
- 设计记录的尺寸编号
- 授权的工程变更文件
- IMDS报告样
- 初始过程研究的性能指数
- 有资格的实验室
- 外观件批准报告（AAR）
- 生产件样品与批准样品
- 检查辅具
- 顾客设计记录规定的特殊性
- 和顾客特殊要求的区别
4、记录的保存要求
- 记录的保存时间
- 使用记录的包括或引用
PPAP培训内容
【培训对象】体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员
【培训背景】
如何满足顾客的需求？如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：
●增加了对卡车的要求。
●减少部分表单的要求。
●更强调了以满足主机厂要求的意识。
【培训特色】
●小组讨论/发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成。
●深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
●分小组讨论的形式。
【培训大纲】
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
●设计记录
●工程更改文件
●工程批准
●设计失效模式及后果分析
●过程流程图
●过程失效模式及后果分析
●尺寸结果
●材料/性能试验结果记录
●初始过程研究（PPK）
●测量系统分析研究（MSA）
●具有资格的实验室的文件要求
●控制计划（CP）
●零件提交保证书（PSW）
●外观件批准报告
●散装材料要求
●生产件样品
●标准样品
●检查辅具
●顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
●完全批准
●临时批准
●拒收
七、记录保存
八、特殊说明
生产件批准程序PPAP管理规定
生产件批准程序 1.目的 规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。 2.范围 适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。 3.职责 3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。 3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。 3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。 3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。 4.过程及要求 4.1 PPAP提交要求 按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。 4.2 PPAP总要求 按顾客要求准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。 4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备， 具体资料如下。
a.设计记录 提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。 b.工程更改 提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。 c.顾客工程批准 提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。 e.过程流程图 提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 f.PFMEA 提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。 g.控制计划 提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。 h.尺寸结果 提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。 i.材料试验 提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。j.性能试验
生产件批准程序(PPAP)培训课程 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 适用范围 PPAP的全文翻译：Production part approval process。 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。 I.2.2 PPAP要求
供应商P P A P管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 目 录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序
2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 1 目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法 。 2 适用范围 适用于供应商所供生产件的批准管理。 3 职责 技术部负责对供应商的生产件批准。
4 定义 生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。 5工作程序 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 若无以上情况发生，重要产品供应商的提交等级，按等级1进行提交： 等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 每一等级的详细要求参见PPAP手册中表保存/提交要求。 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。若须例外，必须事先得到技
重庆三友机器制造有限责任公司 管理文件 供应商PPAP管理办法文件编号：QC-14 版本：I 页码：1/5 目录 1目的 2适用范围 3职责 4定义 5工作程序 6相关文件 7质量记录 编制/日期：闫进/20141228 审核/日期：何洪波/20141229 批准/日期：喻茂华/20141230 受控状态：受控 4 3 2 12012-12 2-3 1、2、3.4、4、5.3、5.4闫进更改编号更改单号更改页更改条款更改人
重庆三友机器制造有限责任公司 管理文件 供应商PPAP管理办法文件编号：QC-14 版本：I 页码：2/5 1目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。 2适用范围 适用于供应商所提供生产件的批准管理。 本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必 须遵循生产件批准控制。 3职责 3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。 3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。 3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。 3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。 4定义 生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零 部件。 初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过 程性能的工序能力的早期信息。 生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产 工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。 5工作程序 5.1 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件； 5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 5.1.5 停止批量供货时间达到或超过12个月以后重新批量生产，组织供货前。 5.2 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供以下所有适用项目和记录。若例外，必须事先得到 质量部的批准。如顾客有特殊要求，则按顾客要求执行。 5.3PPAP提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）
PPAP管理规定
1.目的 规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。 2.范围 适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。 3.职责 3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。 3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。 3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。 3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。 4.过程及要求 4.1 PPAP提交要求 按“附件一”识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。 有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP 的相关记录。 4.2 PPAP总要求 按顾客要求准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。 4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进
行资料准备，具体资料如下。 a.设计记录 提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。 b.工程更改 提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。 c.顾客工程批准 提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。 e.过程流程图 提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 f.PFMEA 提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。 g.控制计划 提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。 h.尺寸结果 提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。 i.材料试验 提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。
目的 确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。 适用范围
本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织PPAP相关过程作业。职责 技术部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的PPAP的资料； 各责任部门必须按《保留/提交批准要求表》完成有关文件、资料等； 程序内容 总则 新的供货产品，由于纠正以前PPAP数据及工程变更影响了设计记录、规范或材料的老产品，都必须通知客户，并根据客户要求保留/提交批准;提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批次的典型大小是从一小时到八小时连续生产的产品取得，数量至少为300件，除非客户指定的质量代表另有书面规定或要求，具体要求按4.1.1、、条款进行。 4.1.1在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据： 4.1.1.1第一批产品在发运到客户之前。(除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户零 件批准部门负责人的签名和日期)； 4.1.1.2以前从未供应给客户的新的生产件(产品)； 4.1.1.3对以前提交生产件的不符合进行纠正； 4.1.1.4 从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化； 4.1.2在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准： 4.1.2.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料； 4.1.2.2 使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)； 4.1.2.3 对现有的设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产； 4.1.2.4设备在不同工场间移动或增加另一个新工厂进行的生产； 4.1.2.5 外发的部品、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、成型、功能、耐久性或性能 要求； 4.1.2.6设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产； 4.1.2.7 自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、成型、功能、性能 和/或耐久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致； 4.1.2.8 由于采用了新技术而改变了测试与试验方法的(不影响接受准则)； 注：在任何时候客户产品要求如配合、成型、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。 4.1.3下列情况下不要求通知客户，由本公司负责追踪变更或改进及更新受影响PPAP文件。 4.1.3.1 自制或分承包方制造的零部件图纸的水平变更，但不影响提供给客户的产品的设计记录； 4.1.3.2 同一工场内设备的移动(使用等效/相同的设备，不改变工艺流程，不重新组装工装)； 4.1.3.3 改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变； 4.1.3.4 相同量具的替代品； 4.1.3.5 不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目；
目录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 编制/日期：闫进/2014 12 28 审核/日期：何洪波/2014 12 29 批准/日期：喻茂华/2014 12 30 受控状态：受控 4 3 2 1 2012-1 2 2- 3 1、2、3.4、4、5.3、5. 4 闫进 更改编号更改单号更改页更改条款更改人 1 目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。 主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。 2 适用范围 适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准 要求，否则必须遵循生产件批准控制。 3 职责 3.1 质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。 3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。 3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。3.4 生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。 3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。 4 定义 生产件：使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。 初始过程能力：初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。 生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。 5工作程序 5.1 当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件； 5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 5.1.5 停止批量供货时间达到或超过12个月以后重新批量生产，组织供货前。 5.2 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供以下所有适用项目和记录。若例外，必须事先得到质量部的批准。如顾客有特殊要求，则按顾客要求执行。 5.3 PPAP提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审 每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。 5.4样件阶段资料应包括： 序号文件名称格式编号备注 1 技术资料（图纸、工艺标准、试验规范） 2 工艺流程图
1.PURPOSE 目的 为保证公司在适当时（如新产品开发、工程变更等）能准确理解顾客要求，保证公司的产品能够持续、稳定符合规定的质量水平。 2.SCOPE范围 本文件适用于我司零部件加工的生产件批准及供方（含内部供方）向本公司提供产品的生产件批准。 3.DEFINITION 定义 3.1 PPAP：即Production Parts Approval Process英文单词的缩写，即生产性零部件批准程序。 3.2 生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程，该过程必须是1小时到8小时生产的产量或按照合同/项目要求的数量，提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 3.3 供方：本文件中的供方均包括公司内部零部件制造、加工、装配等各产线工位以及内部供应商（集团内部）和外部供应商。 3.4 PSW：零件提交保证书。 4.ROLES & RESPONSIBILITIES职责与权限 4.1采购部负责有关供应商生产件批准的协调和支持，作为委托方负责有关供应商的PPAP申请，对供方提供的生产件批准所需资料的及时性负责，负责在过程审核中完成对供方产能评估，负责要求有关供应商首件/首批样品的提供。 4.2品质部作为PPAP的管控部门负责PPAP的具体实施和对发起条件进行确认和批准；并和工艺工程部、技术部或项目小组确定PPAP的具体要求；负责对PPAP资料的有效性进行确认，负责供方现场质量控制符合性和有效性的确认，及问题改进效果确认；负责首批样品的符合性确认及标准样件的签发管理；负责量产后部件质量跟踪及供应商质量日常管理。
1．目的 按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。 2．范围 适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。 3．职责 3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。 3.2质管部负责提供产品尺寸、材料、试验等各项验证报告。 4．批准条件 4.1新的零件或产品以及对零件做了更改。 4.2产品设计图样、规范或材料规范的改变使得产品发生了变化以及已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料。 4.3使用了新的或改变了的工具、模具等，或对现有工装和设备进行重新整修或重新布置。 4.4制造过程或方法发生了变化，易地生产及分包零件、材料或服务的来源发生变化。 4.5工装在停止批量生产12个月以上后重新生产。 4.6由于对产品质量不放心，顾客要求暂停供货等。 5．批准的资料和实物 5.1实物 5.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件. 5.1.2供方保留的标准样件。 5.2文件资料 5.2.1按以下PPAP保存/提交要求。 5.2.2提交给顾客的每一份资料均需要有完整的备份。资料的保存期限为该零件停产后再加上一个日历年。 5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。 6．PPAP批准等级 6.1顾客批准等级 当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，
6.2供应商批准等级 供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。 7．PPAP保存/提交要求 7.1提交顾客的保存/提交要求 7.1供应商的保存/提交要求 供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。当供应商未通过ISO/TS16949认证时，不必要求供应商提交过程流程图、FMEA和控制计划，但必须提交或由项目经理组织完成工艺文件、检验文件。并由项目经理组织质量工程师对供应商的样品进行尺寸、外观，材料，性能的检验和试验报告，作为PPAP完整资料的一部分。 8.产品批准状态
XXXXXX 外协件PPAP 管理办法 FR-QC-FR-QC-222222-A -A 2受控状态: 2011-9-15发布2011-9-15实施 编 制会审批准
1、目的 是确定供方是否已经了解本公司的技术标准和规范的所有要求，考核其生产过程是否具有潜在能力，可以在实际生产过程中按规定的生产节拍生产满足本公司要求的产品。 2、相关定义 2.1生产件：在指定的生产环境下，操作者在指定的生产现场使用指定的生产工装、量具、材料，按照指定的过程参数制造的零件。 2.2生产件生产过程：对于用作生产件批准的零部件应该来自于有效的生产过程，该过程是一小时至一个班次的生产，规定的产量至少为300件（除非本公司另有规定）。 3、适用范围 3.1生产件发运前必须进行生产件批准的情况： 3.1.1一种新的零件或产品； 3.1.2对以前不合格处进行修正后提交的产品； 3.1.3由于工程设计、标准规范和原材料改变而发生的产品变化； 3.1.4XXX公司认为必要时。 3.2生产件发运前通知XXX采购部，由XXX采购部协同相关部门决定是否进行生产件批准的情况： 3.2.1相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料； 3.2.2使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。 3.2.3对现有工装或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。 3.2.4生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。 3.2.5把工装或设备转到其他生产场地或另一生产场地进行的生产。 3.2.6分包零件、材料或服务的来源发生的变化。 3.2.7工装在停止批量生产达12个月以上（含12个月）后重新投入生产。 3.3直接供方必须对分包的材料和服务负责。 4、生产件批准的要求：对于每一零件，在出现上述“适用范围”中所述的各种情况之一时，供方必须完成下述文件和项目： 4.1具备所有可销售产品/零件的设计记录； 按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合顾客要求； 4.2任何授权的工程变更文件；
1.0目的 确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。
2.0适用范围 本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织PPAP相关过程作业。 3.0职责 3.1技术部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的PPAP的资料； 3.2各责任部门必须按《保留/提交批准要求表》完成有关文件、资料等； 4.0程序内容 4.1总则 新的供货产品，由于纠正以前PPAP数据及工程变更影响了设计记录、规范或材料的老产品，都必须通知客户，并根据客户要求保留/提交批准;提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批次的典型大小是从一小时到八小时连续生产的产品取得，数量至少为300件，除非客户指定的质量代表另有书面规定或要求，具体要求按4.1.1、4.1.2、4.1.3条款进行。 4.1.1在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据： 4.1.1.1第一批产品在发运到客户之前。(除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户零 件批准部门负责人的签名和日期)； 4.1.1.2以前从未供应给客户的新的生产件(产品)； 4.1.1.3对以前提交生产件的不符合进行纠正； 4.1.1.4 从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化； 4.1.2在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准： 4.1.2.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料； 4.1.2.2 使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)； 4.1.2.3 对现有的设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产； 4.1.2.4设备在不同工场间移动或增加另一个新工厂进行的生产； 4.1.2.5 外发的部品、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、成型、功能、耐久性或性能 要求； 4.1.2.6设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产； 4.1.2.7 自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、成型、功能、性能 和/或耐久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致； 4.1.2.8 由于采用了新技术而改变了测试与试验方法的(不影响接受准则)； 注：在任何时候客户产品要求如配合、成型、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。 4.1.3下列情况下不要求通知客户，由本公司负责追踪变更或改进及更新受影响PPAP文件。 4.1.3.1 自制或分承包方制造的零部件图纸的水平变更，但不影响提供给客户的产品的设计记录； 4.1.3.2 同一工场内设备的移动(使用等效/相同的设备，不改变工艺流程，不重新组装工装)； 4.1.3.3 改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变；
修订状态 1.0目的 确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求, 并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。 希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
2.0 适用范围 本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织PPAP相关过程作业。 3.0 职责 3.1技术部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的PPAP的资料； 3.2 各责任部门必须按《保留/ 提交批准要求表》完成有关文件、资料等； 4.0 程序内容 4.1 总则 新的供货产品，由于纠正以前PPAP数据及工程变更影响了设计记录、规范或材料的老产品，都必须通知客户，并根据客户要求保留/提交批准; 提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批次的典型大小是从一小时到八小时连续生产的产品取得，数量至少为300 件，除非客户指定的质量代表另有书面规定或要求，具体要求按 4.1.1 、 4.1.2 、 4.1.3 条款进行。 4.1.1 在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据： 4.1.1.1 第一批产品在发运到客户之前。（除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户零件批 准部门负责人的签名和日期）； 4.1.1.2 以前从未供应给客户的新的生产件（产品）； 4.1.1.3 对以前提交生产件的不符合进行纠正； 4.1.1.4 从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化； 4.1.2在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准： 4.1.2.1 相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料； 4.1.2.2 使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产（易损件除外）； 4.1.2.3 对现有的设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产； 4.1.2.4 设备在不同工场间移动或增加另一个新工厂进行的生产； 4.1.2.5 外发的部品、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、成型、功能、耐久性或性能 要求； 4.1.2.6 设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产； 4.1.2.7 自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、成型、功能、性能和/ 或耐 久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致； 4.1.2.8 由于采用了新技术而改变了测试与试验方法的（不影响接受准则）；注：在任何时候客户产品要求如 配合、成型、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。 4.1.3下列情况下不要求通知客户，由本公司负责追踪变更或改进及更新受影响PPAP文件。 4.1.3.1 自制或分承包方制造的零部件图纸的水平变更，但不影响提供给客户的产品的设计记录；
工作行为规范系列 供应商ppap管理规定办 法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39259供应商ppap管理规定办法 Supplier ppap management regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 供应商ppap管理规定 1目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。 主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。 2适用范围 适用于供应商所提供生产件的批准管理。 本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。 3职责3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评
审供应商提交的PPAP文件。 3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。 3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。 3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。 3.5其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。 4定义 生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。 初始过程能力:初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。 生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批
生产件批准程序（PPAP） 一．简介 目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。 1．PPAP是一个过程。 2．供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。 应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。 1．由顾客需要决定是否执行PPAP。 2．生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。 3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。 4．顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。 定义： 生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程 2．（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。 第Ⅰ部分总则 Ⅰ.1总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准. 1.一种新零件或产品. 2.对以前不合格之处进行修正提交的零件 3.由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。 4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况.
Ⅰ.2生产件批准程序要求 Ⅰ.2.1生产要求 1.批量生产、连续生产 2.（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。Ⅰ.2.2PPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)
Ⅰ.3 通知顾客和提交要求 Ⅰ.3.1通知顾客——得到顾客批准。 1．相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。 2．采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。（易损工装除外） 3．工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）。 4．易地生产。 5．零件不同材料、服务（如：热处理、电镀等）的分供方发生变化，而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。 6．工装停止12个月或更长时间的投产。 7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。 8．对于散装材料。 9．试验/检验方法的改变——新技术，不影响验收指标。 10．分供方发生变化。 Ⅰ.3.2向顾客提交：下述情况必须在第一批生产件发运前进行生产件批准PPAP. 1。一种新零件或产品. 2。对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3。由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4．散装材料。 Ⅰ.3.3 无需通知顾客的情况 1．零件图纸级别（机密秘密内部）更改但不影响提供给顾客产品的设计记录。
1.PURPOSE目的 为保证公司在适当时（如新产品开发、工程变更等）能准确理解顾客要求，保证公司 的产品能够持续、稳定符合规定的质量水平。 2.SCOPE范围 本文件适用于我司零部件加工的生产件批准及供方（含内部供方）向本公司提供产品 的生产件批准。 3.DEFINITION定义 3.1PPAP：即Production Parts Approval Process英文单词的缩写，即生产性零部件 批准程序。 3.2生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程，该过程必须是1小时到8小 时生产的产量或按照合同/项目要求的数量，提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与 批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 3.3供方：本文件中的供方均包括公司内部零部件制造、加工、装配等各产线工位以及 内部供应商（集团内部）和外部供应商。 3.4PSW：零件提交保证书。 4.ROLES&RESPONSIBILITIES职责与权限 4.1采购部负责有关供应商生产件批准的协调和支持，作为委托方负责有关供应商的 PPAP申请，对供方提供的生产件批准所需资料的及时性负责，负责在过程审核中完成对供 方产能评估，负责要求有关供应商首件/首批样品的提供。 4.2品质部作为PPAP的管控部门负责PPAP的具体实施和对发起条件进行确认和批准； 并和工艺工程部、技术部或项目小组确定PPAP的具体要求；负责对PPAP资料的有效性进Prepared By/Date:Checked By/Date: 审日期/:核/日期：编制Signature By/Date:部：产生购/会签日期：采部：营销管
编号：PPAP文件汇总表 供应商名称Supplier 零件名称Part Name 供应商代码Supplier Code 零件号Part Number 序号REF.NO 报告名称 Report Name 报告编号 Report Number 合格 O K 不合格 Not OK 备注 Remark 一供应商资料 二公司资料 1 尺寸认可报告 2 材料认可报告 3 性能认可报告 4 生产件最终批准报告 5 工装样件入库单 备注（Remark）： 编制Authorize：日期Date：审核Check： 日期Date： 批准Approval： 日期Date：
零件提交保证书报告编号： 零件名称：零件号： 安全和/或法规项□是□否工程图样更改等级：更改日期： 附加工程更改：更改日期： 图样号：采购订单号：重量（kg）： 检查用辅助工具号：工具更改等级：批准日期： 供应商资料 供应商名称：供应商代码： 地址：邮编： 公司名称： 提交资料 □尺寸□材料□性能□外观 以上提交资料对应的零件适用于 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。□是□否零部件是否标注了相应的产品标识。□是□否 提交原因 □首次提交□改为其它选用的结构或材料 □工程更改□二级供应商或材料来源更改 □工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改 □偏差校正□在其它地方生产零件 □工装停止使用期超过一年 □其它 要求的提交等级（选择一项） □等级1——只向本公司提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告） □等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据 □等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据 □等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求 □等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审 提交结果 □尺寸测量结果□材料试验结果□性能试验结果□外观评价结果□统计过程数据 提交结果评价 □以上提交结果满足所有图样和规范要求 □以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是 声明 我在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合Motiontec公司图样和规范的要求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。此外，我还保证这些工装样件是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面做了说明。 解释/说明： 印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码： 供应商授权代表签字：日期： 以下由公司填写 零件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准：□批准 □其它□放弃公司代表：日期：
供应商P P A P管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
目录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 1 目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。 2 适用范围
适用于供应商所供生产件的批准管理。 3 职责 3.1 技术部负责对供应商的生产件批准。 3.2 技术部负责对已鉴定产品供应商的生产件批准。 3.3 技术部、供销部、质量部、制造部配合实施本管理办法。 4 定义 生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。 5工作程序 5.1当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准： 5.1.1 供应商试生产的零部件； 5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件； 5.1.3 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 5.2若无以上情况发生，重要产品供应商的提交等级，按等级1进行提交： 等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 5.2 供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。若须例外，必须事先得到技质部批准。
5.2.1尺寸检测报告 必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果。尚未纳入设计记录中的已经零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明。 5.2.2 材料试验报告 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料或零部件进试验。供应商不能完成所要求的试验，试验应由有资格的部门承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验室应提供正式试验报告。 5.2.3 性能试验报告 当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，必须对零部件或材料进行试验。 5.2.4 初始过程研究 供应商在提交有特殊特性要求的零部件之前，必须确定特殊特性的初始过程能力或性能水平是可以接受的。 5.2.4.1 质量指数 如果适用，供应商应使用能力指数（Cpk-稳定过程的能力指数）或性能指数（Ppk）对初始过程研究进行总结。 5.2.4.2 初始过程研究的接受准则 对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则：
题目 PPAP管理规定 版 本: A/1 修改履历表 修改次序修改日期修改条款修改内容 识别标记 0 2017-2-6 全部 全部 A0版首发行 A1 制 作 确 认 批 准 签 署 日 期
题目 PPAP管理规定 版 本: A/1 1.目的 规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。 2.适用范围 适用于新产品或进行工程更改后，如需产品批准生产过程的活动控制。 3.职责 3.1业务部: 负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。 3.2质量部：负责PPAP有关产品的检验及试验，并收集、整理、完成PPAP资料。 3.3采购课：负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部负责人负责供应商PPAP批准的签署。 3.4生技部：负责协助配合完成PPAP。 4.定义 PPAP：Production Part Approved Procedure，即生产件批准程序。 5.提交程序 5.1 PPAP申请条件 5.1.1提交PPAP的时机以下条件： ?一个未提供过给买方的新品或者新件； ?对之前有不满足条件的已提交产品的改正； ?由于工程设计更改的工件； ?使用与之前批准的材料或者生产不同； ?由更改过的刀具、工艺、加工或者设备生产的产品； ?产品的刀具或者设备被转移到其他的地点； ?次级供应商的采购变化； ?产品在停产12个月后重新生产； ?在买方由于卖方的质量问题而暂停的运送； ?未被到过的PPAP批准的材料变更； ?在同一厂里的设备的位置的变化而导致的重新评估； ?未正式在一批准的工艺流程和控制计划文件中体现的每一次与客户关键/重要特性部件有关的重新工作，重新排序或 者重新处理； ?在客户蓝图中的变化，如：漆点，等； ?包装中的变化；
生产件批准控制规 范 文件编号版本号修改号QD8.3.3-2016A0 1目的 确保在公司相关部门正确理解顾客工程设计规范的所有要求，证明本公司具有按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品潜在能力。 2范围 新的和更改过的产品/过程以及PPAP程序所规定的所有情况。 3定义 无 4职责 4.1技术部负责PPAP程序资料汇总，按顾客要求等级提供。 4.2技术部负责与顾客取得批准联系（也可委托采购部进行）。 4.3技术部经理负责生产件批准相关文件的内部批准。 4.4各相关部门负责生产件批准文件的拟制或填报（参见 5.2.2“保留/提交要求表”）。 4.5技术部负责内部认可。 5程序内容 5.1总则 针对PPAP程序要求的各种情况，在首批产品提交顾客前，均应进行生产件批准。如顾客放弃批准，则技术部应记录放弃的相关内容，并启动内部认可程序（参见5.6条）。 5.2提交要求 5.2.1提交要求由顾客确定。 按顾客要求的等级进行提交有关资料。 5.2.2技术部应收集并检查上述资料的完整性和正确性，经副总工程师或授权技术部经理批准后，按顾客要求递交。 5.3过程要求 5.3.1技术部必须保管好有关提交顾客批准产品的全部设计记录，包括工艺FMEA资料。必要时，满足“授权工程更改文件”和“工程批准”的要求。技术部应针对“同族”产品，分别设计一份工艺流程图，并加以工艺流程的描述。 5.3.2对于同族相似产品的制造工艺，一份PFMEA均可适用。 5.3.3针对每个独立的加工过程，品质均应提供尺寸检验的结果。如顾客有标准样品要求，技术部应按顾客要求保存样品，否则应具有顾客批准部门书面放弃的证明。 5.3.4当顾客有要求提交产品性能或功能试验结果时，品质检验员应按顾客的要求进行检测。