****生化制药股份有限公司
污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司
第一章项目概况
1、工程概述
****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点
****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
硫酸
根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：
(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：
整体排水情况表（表2）
3、设计目标
①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9
②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不
变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。
4、工艺流程述说
根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。
注：新建池体；生物酶催化工艺
现有废水工艺路线优化工程工艺流程图
4.1、前端分类处理
(1)依诺及达肝车间废水
A、成分：
苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。
B、废水特点：
难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：
收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：
生产废水贮池：20m3，新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。
生产废水均质池：110m3，新建。用于调节水质。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。
混凝沉淀池：10m3，新建，混凝罐＋沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h×24h设计。
酶催化厌氧池：350m3，新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×7天停留时间计算。进水要求：COD
＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L(±5%)。
(2)乙醇废水
A、成分：
乙醇、氯化钠。
B、废水特点：
可生化性好，含盐量高，水量有变化。
C、处理方式：
收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：
乙醇废水贮池：14m3，利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d ×1.5倍×2天停留时间计算。
(3)焦亚硫酸钠废水
A、成分：
焦亚硫酸钠。
B、废水特点：
可生化性好，周期性一次性排放。
C、处理方式：
收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。
E、处理单元：
焦亚硫酸钠贮池：60m3，利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。
(4)粗品及肝素车间盐水
A、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。
B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：
收集→水质水量调节→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。
E、处理单元：
盐水贮池：90m3，新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。
(5)清下水贮池
A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。
B、废水特点：清水。
C、处理方式：
收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：
清下水贮池：150m3，利用原有池体。用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。池容按流量（60－10）t/h×3h计算。
4.2后续生化处理
A、废水成分：
前端各类废水的混合
B、废水特点：
可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。
C、后续处理方式：
均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放
D、处理机理：
将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：
综合生产废水均质池：100m3，利用原有池体。均质混合后的废水。
酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m3，利用原有池体；2#氧化池，300m3，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t×（21÷24）计算。进水要求：COD＜1400mg/L；盐度＜8000mg/L(±5%)。
F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m3，利用原有池体；2#二沉池，80m3，新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/h×24h设计。
4.3、事故废水的处理
由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为200m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。
事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，每天少量排入综合生产废水均质池处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水均质池处理；其它情况需具体问题具体分析。
5、调试、试运行内容
主要内容：
调试条件、系统的冲洗及各泵的单机试运、、单体系统调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、全线试运行、自行检验等内容。
第二章调试方案
1、调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成：
项目实施方调试工程师3人及甲方操作人员，共同参与调试工作。
分工如下：
项目实施方：负责本项目的技术问题，完成调试方案的制定，具体工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
甲方操作人员：协助项目实施方完成工程调试，参与水质检测，接受培训。
2、调试准备工作
2.1、工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：
污水水量；
工艺进水的水质及特点；
污水处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。
2.2、明确工作内容
调试的主要内容有：
第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各
种问题，为下一步工作打好基础；
第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；
第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；
第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
第五，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3、熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4、准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、预处理药剂等，使生化处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、含盐量、微生物显微镜观察等。
2.5、联系接种污泥
该工程调试拟采用原有生物接触氧化池的污泥经过脱水的污泥为新建生物接触氧化池的接种污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥饼）。请将泥饼贮存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。
拟采用原有污泥贮池的硝化污泥（即污泥浓缩池中去掉上清液的湿泥）为新建厌氧池的接种污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。厌氧接种污泥浓度至少不低于10kg·VSS/m3厌氧池容积，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%），但接种污泥投加量不大于厌氧池容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可硝化的其他物进入厌氧池。可将湿泥泵入空闲的废水贮池或事故池中暂存以备用，若不够，调试方可协助联系其它污水厂调用，相关费用由业主方另行直接支付给供泥方。
2.6、其它相关准备工作
三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；
自控系统必须安装完毕；
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3、调试需要具备条件
3.1、土建部分
⑴各处理单元施工完毕，并能正常投入；
⑵水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑶排水沟道施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷污水处理站站区内地面平整，防腐施工完毕。
3.2、电气及热工部分
⑴处理站的配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3.3、运行设备及所属系统
⑴所有的设备及管路按规定安装完毕；
⑵系统已通水正常，无泄漏；
⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
3.4、对原材料的要求
⑴备足絮凝剂和助凝剂（用量试调试时水质情况而定）；
⑵备足硫酸、碱（用量试调试时混合废水水质而定）；
⑶其他所需药剂（生物酶药剂约12-15吨）。
3.5、对工作人员的要求
⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵配套器具能满足调试分析之需要；
⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷处理站的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
3.6、资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料；
⑵各设备及仪表的使用说明书；
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
4、调试步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为108天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：
①构筑物、设备单体试车及系统清水联动试车(6天)；
②厌氧池（ABR）调试(108天)；
③生物接触氧化池（45天)；
注：部分调试步骤可同步进行，如厌氧池（ABR）和生物接触氧化池调试可同步进行。受气温、工况、水质水量变化及微生物驯化复杂性等影响，调试周期具有不确定性，以上时间安排仅依据常规经验，实际调试时间受各种因素影响可能缩短或延长。
5、系统的冲洗及各泵的单机试运
5.1、目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
5.2、步骤
污水处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：
(1)各单体清水试车
处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，
机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车
在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
5.3、原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
5.4、准备工作
⑴清理排水沟内的污物；
⑵检查水源的情况；
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷各转动设备的空负荷试转；
⑸系统管路及设备情况之检查；
⑹保安过滤器的滤芯的拆除；
⑺安全用品的准备；
⑻记录表格或本的准备。
5.5、泵试车及运行
5.5.1、泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；
5.5.2、泵启动时应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：
吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动后应快速通过喘振区；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。
5.5.3、泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动；
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；
潜水泵扬水管应无异常的振动；
泵停止试运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
5.6、风机调试运行
5.6.1、使用要求：
(1)进气温度不大于40℃
(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；
(3)轴承温温度不超过95℃；
(4)润滑油温度不超过65℃；
(5)不得超过标牌规定开压范围。
5.6.2、启动前的准备工作：
(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；
(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；
(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；
(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；
(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；
(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。
5.6.3、风机空负载试运转：
(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；
(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；
(3)没有不正常的气味或冒烟现象及不正常的碰撞或磨擦声并记录下来；
(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
5.6.4、正常负载持续运转：
(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；
(2)风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气门；也不准超负荷运行；
(3)由于罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；
(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。
5.7、电控仪表系统的调试步骤及方法
检查各安装部件与电控系统端子图是否符合；
检查设备电气线路是否接线正常；
先不送电，进行各仪表的检查；
在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；
模拟单机试车结束后进行模拟联动试车，检查设备动作情况与设计条件是否符合；
当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；
进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
单机试车正常后进行清水联动试车，检查电控系统在实际运行中是否符合设计条件；
当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。5.8、单体联合试运转
在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：
单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。
各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。
各单体的液位控制是否能自动。
水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。
曝气装置运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。
电控系统运行是否正常。
各单体构筑物(如进水、出水、污泥回流等)能否满足工艺设计要求。
运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。
5.9、试车后，填写设备材料安装验收表（见下表）。
确安装到位为验收依据）
6、单元系统调试
在清水联动试车正常经确认后，开通污水进水管道，使污水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对污水进行水质监测具体指标有：CODCr、NH3-N、pH 值、含盐量等，水质监测后方可开始整个系统调试。因水质水量的波动、微生物代谢的
复杂性及工况的变化，生化调试需根据具体情况随时调整，以下是常规方法：
6.1、厌氧池(ABR)调试
厌氧池(ABR)从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、温度、工况、厌氧微生物本身代谢的复杂性等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
6.1.1、接种污泥活性恢复阶段(2～3周)
①接种污泥量为10gVSS/L。
②采用原有污泥贮池的消化污泥为新建厌氧池的接种污泥)，经筛网过滤后使用。
③运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；
b.将进水稀释至COD小于3500mg/L，含盐量小于8000 mg/L；投加生物酶药剂（根据需要投加，并记录投加量）；
c.出水pH=7.2～7.8，温度35℃（±5）最佳。
④操作
a.提前准备100t厌氧接种泥，投入厌氧池(ABR)前应先测定其pH值，并用NaOH调至pH=7.2～7.8；
b.种泥投入厌氧池(ABR)后，投加生物酶药剂，用稀释后的依诺及达肝废水共200m3(稀释后COD≤3500mg/L)，浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时厌氧池(ABR)的低压沼气管均与大气相通；
c.按1m3/d进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快，稳定在35℃左右；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，进水pH控制在7.8左右；
f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应依诺及达
视讯通信系统工程试运行方案
XXXX视讯通信系统工程(以下简称系统)已全面完成，并于2012年1月9日通过部门初步验收。按照合同，系统将进入全面试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范以及应急预案，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行主要包括：系统功能试运行；硬件设备的试运行；以及光纤、装修的试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果，并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理部门。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1 .系统功能、性能与稳定性考核 (1)系统功能及性能的实际应用考核； (2)系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性； (3)系统通道的长期稳定性和可靠性； (4)系统长期安全性能； (5 )装修的可靠性。 2 .系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性 (1)在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体功能的可
用性； (2 )各种环境、会议工况条件下，对设备和系统的稳定性和可靠性。 3 .检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (1)系统在多种会议模式下的应用； (2 )系统导播能力的应用； (3 )演播室实际应用效果的完善。 4 .健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (1)建立专责管理队伍； (2)建立健全运行操作规程； (3 )建立健全系统日常维护规范。 试运行期间，主要工作有：安排人员培训，并进行实际操作；对系统进行日常操作，并予以记录；对系统发生的问题，分重点分层次地予以解决，并由此提出针对性的措施，即应急预案。发现并总结系统运行中的管理和维护问题，总结经验，以便系统正常运行时参考。 二、试运行的准备 为了试运行工作的顺利开展，以试运行与操作培训相结合的原则，在试运行 期间进行全面、系统的培训工作
工程调试方案 调试试运行阶段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后子系统动态调试运行、子系统间联动联调。系统经过联动联调后，即可进入总体工程的“综合联动调试及验收阶段”，期间完成试运行试验。最后进行系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。正常后才能交付使用。 1一般系统硬件测试要点 1、系统测试在设备全部安装完成后进行，线路敷设和接线要符合设计图纸要求；各设备按系统文件进行检查，单机运行必须正常，与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。 2、测试的目的是测试和验证设备（子）系统作为一整体时的功能是否满足合同要求。 3、链路的验证测试：使用单端测试仪，边施工边测试（随装随测电缆）检查电缆的开路、短路、反接、串绕等故障。认证测试参数：接线图测试、长度测试、衰减、近端串扰等。 4、通电测试前的检查：机房的温度、湿度和电源电压符合要求；检查标志齐全、安装位置正确、各种选择开关位置正确、设备各种熔丝规格符合要求、机架接地良好、电源线无接现象。 5、硬件测试：设备按操作程序逐级加电；检查变换器的输出电压是否符合要求；外围终端自测量是否正常，设备内部运行是否正常，告警装置工作是否正常，装入测试程序寻设备进行测试。 2现场完工测试试验阶段划分：
1、系统设备单体测试。 2、子系统静态测试。 3、子系统动态测试。 4、弱电系统工程联合调试。 5、大系统联合调试。 6、试运行。 3原始记录 检验测试遵照ISO9001：2000要求做好原始记录，例如：认真填写《电气绝缘与接地检查测试表》；《管路耐压检查测试表》等。 4设备单体测试，含通电测试、静态测试要点 1、安装前后系统模拟试验做到：准确模拟全系统的硬件、软件功能符合系统设计(对应合同技术部分)。 2、参数设置、数据库定义、监控对象、模式、接口检查。 3、在单体设备合格的基础上。 4、所有AI、AO、DI、DO与全部接口核对无误。 5、所有监控对象状态、运行模式。 6、静态画面完善，动态画面合理、链接实现。 5系统动态测试要点 1、针对子系统监控对象和监控要求及各种运行模式分别逐一进行测试、验收。 2、参数设置、数据库定义、监控对象状态、模式控制、接口数据传输正确。
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：
XXX项目试运行方案 , （）
目录 一、试运行目的 (1) 1．系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．系统稳定性和可靠性 (2) 3．检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4．管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (2) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 4．系统培训管理 (3) 三、试运行时间 (4) 四、试运行制度 (5) 1．职责划分 (5) 2．信息反馈途径 (5) 3．技术故障应急管理 (5)
XXXX系统项目（以下简称系统）已全面完成，并于XXXX年XX月已经部署完成，另一方面，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括信息发布平台所有功能模块的使用及软硬件设备运行的稳定性情况。 测试环境地址： 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理部门。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核 （1）系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性； （4）数据库的长期稳定性和可靠性； （5）检测数据的长期准确性和完整性； （6）系统长期安全性能； （7）网络连接的可靠性。
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗
漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
XX水厂工程 厂 区 联 合 调 试 方 案 编制单位：YY工程有限公司 XX水厂工程项目部 编制： 审核： 审批：
1、工程概况 1.1 工程概况 本项目建设地点位于XX，XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡，各建筑物合计占地面积2960㎡，总供水规模为1.0万吨/日，一期建设0.5万吨/日，土建一次建成。水源来自XX。 本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库，以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。 1.2 工艺概况 根据原水水质特点及出厂水水质要求，确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺，各工艺流程如下： 2、联动调试目的 通过联动调试，对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验，检查设备、土建是否满足设计要求，各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题，并加以妥善解决，为水厂正常供水创造条件。 3、联动调试的范围 本次厂区内参与联动调试的范围见下表。
参与联动调试的厂区内工艺管道：
生产管线：取水泵房DN500 管道混合器 DN300 反应沉淀池 DN500/折板 滤池DN500 清水池（DN500） DN400 送水泵房 DN500 配水管网。 反冲洗管线：滤池DN500 反冲洗机房 DN200 滤池。 回用水管线：滤池DN400 回用水池 DN150 反应沉淀池。 污泥管线：反应沉淀池DN400 排泥井 DN150 污泥浓缩池 DN200 脱水机房。 4、联动调试组织机构 XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人，技术负责人XX，施工负责人XX，安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。 其中我部拟成立安装分组及土建分组，安装分组负责人XX，土建分组负责人XX。 指挥系统如下：
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
污水处理工程调试与试运行 调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。 废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和容。 一、调试准备 调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防等容。 （一）组织计划 明确工作容，制订调试案，安排进度计划，准备调试记录。（二）人员配备 组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的式、主要设备的操作法等，要做到心中有数。
（三）物资准备 水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。 （四）现场准备 工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。 （五）事故防 制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。 二、单机调试 工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。 （一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。 (1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2) 设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。 （二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位
（1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。
第十四节调试及试运行管理方案 工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括暖通、给排水、电气三部分，其中既包括各系统常规项目的调试，力图能够在总包、业主、监理等相关单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。 1.机电系统调试的目的 机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。 2.机电系统调试工作部署及工作流程 2.1调试部的设置 为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。 2.2调试部人员配置及职能
3.机电系统调试准备 3.1机电系统调试计划 组织各家编排调试节点计划，主要依据机电总控进度计划编制，在工程中标后具体编排详细计划内容。3.2测试仪器准备 在调试前安排个专业提供检查合格的检测仪器仪表，如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。 3.3测试仪器的数量 测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。 3.4测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XXX系统 试 运 行 方 案 建设单位： 承建单位： 二○一六年元月
目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (4) 3、试运行的准备 (4) 4、试运行时间 (6) 5、试运行制度 (6)
XXX系统已全面完成，并于2015年12月已经开发部署完成，另一方面，调试工作方面已经完成调试，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括办公自动化子系统、人力资源子系统、ERP系统等软件；数据记录试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核 （1）系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性； （4）数据通信系统的长期稳定性和可靠性； （5）检测数据的长期准确性和完整性； （6）系统长期安全性能； （7）网络连接的可靠性。 2．系统稳定性和可靠性 （1）不同操作地条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性； （2）在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体
目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
1 目的 为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规定特制定本制度。 2 范围 本规定适用于娄底市裕德科技有限公司娄底污泥无害化处理与综合利用项目。 3 定义 调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。 4 职责 4.1 总经办 负责对公司所属项目调试的监管。 4.2调试指挥组的职责 1、负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、负责组织实施调试方案和措施。 3、组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。 4、负责核查试运应具备的条件。 5、提出试运行计划。 6、组织实施试运行方案和措施。 7、负责试运行现场指挥和具体协调工作。 4.3施工单位的职责 1、负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。 2、负责设备单机调试。 4.4设备供货商的职责 负责主要大型关键设备的单机调试。 4.5生产单位的职责
1、参加调试运行后的接收工作。 2、负责调试期间设备的启停操作。 3、负责调试期间运行参数的记录工作。 4.6设计单位的职责 负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。 4.7监理单位的职责 按合同负责调试阶段的监理工作。 5 程序 5.1调试工作指导思想 1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。 2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。 3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。 4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项目整体质量。 5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。 5.2调试及试运行的工作程序 5.2.1调试运行应具备的条件 1、项目施工工作已经结束，记录完整，验收合格，调试运行必须的临时设施完备。分系统调试应按系统对设备、电气、仪控等全部项目进行检查验收合格。 2、调试方案、措施、专用记录表格准备齐全。 3、现场环境满足安全工作需要。 4、组织落实、人员到位、职责分明。 5、调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求。 5.2.2调试运行工作程序