配管件工艺规范
（发布日期：2005-08-30）
a)范围
本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。
a)相关标准
Q/ 房间空气调节器
a)内容
配管弯制工艺要求
弯曲半径
现有的铜管加工设备弯曲半径：
表1
表2
表3
注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。
在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。
配管连接的定位与焊接间隙
配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为。
表4
配管的定位点标注尺寸如下：表5
装配工艺的要求
1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。
2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。
3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ×与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。
4) 外径为φ、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。
5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。
铜管规格,壁厚
(1) 配管规格（外径×壁厚）
T2Mφ6× T2Mφ6× T2Mφ× T2Mφ×
T2Mφ7× T2Mφ8× T2Mφ8× T2Mφ8×
T2Mφ× T2Mφ× T2Mφ×
T2Mφ16× T2Mφ19× T2Mφ22× T2Mφ22×
T2Mφ25× T2Mφ28× T2Mφ× T2Mφ×
T2Mφ30× T2Mφ32×
(2) 毛细管规格（外径×内径）
T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ× T2Yφ×
T2Yφ× T2Yφ× T2Mφ× T2Mφ4×3
T2Mφ5× T2Mφ× T2Mφ4×
为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为∽的铜管。其它配管一般选用壁厚为的铜管。
附加说明：本设计规范由TCL商用中心开发部技术管理组提出并归口。
本设计规范由TCL商用中心开发部出口开发课等负责起草。
本设计规范主要起草人：曾志雄、盛祥飞
化工工艺配管设计规定 化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定： 1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。 2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。 3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。 4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。 5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。 6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方 便系统的排放和通风。要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。 8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系 统的清洁度。要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。 化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定 和高效运行。同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关 规定进行，确保设计的合理性和可行性。
线管介绍与配管规 第一局部线管介绍 一、线管分类 SC：焊接钢管 TC：电线管〔薄钢管〕 PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 KPC波纹管 二、线管解释 1、焊接钢管 SC管是钢导管的英文单词 steel conduit 的开头字母缩写。SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，〔也就是通常说的厚壁电线管〕。 TC管是薄壁电线管。 RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。 以上通称焊接钢管。 2、非金属管 PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC波纹管 3、桥架 CT是桥架敷设。桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。消防上一般使用金属防火桥架。 4、目前几种常见的金属线管 KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC 管等不是一回事，SC管是规上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接收与导管压接紧固。 JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。 JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。壁厚为1.2mm-2.5mm左右。广泛应用，节省钢材。安装简便，成效高。但要用正规厂家的，否那么弯曲时，易扁、开裂。要用配套的弯曲工具和弹簧。 JDG管 JDG导管系列产品是我公司在吸收国外同类先进技术的改良型，与日本JIS 工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国市场同类产品易滑扣等不良现象。 选材精当 JDG导管与系列产品均采用优质钢材，经精细加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。 施工方便 无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序〔如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料〕。只需将直管接头连接收与管，螺纹管接头连接收与接线盒，定位后用专用工具拧紧〔拧断〕螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 适用围广 JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。适用于工业与民用建筑与市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。 性能优越 JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十分显著的优势。 工程验收 JDG导管已形成行业〔CECS〕规，施工验收遵照中国工程建立标准化协会所制定的CECS120:2000《套接紧定式钢导管电线管路施工与验收规程》进展工程验收。
配管、穿线工艺要求 1 配管敷设 1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷 1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。 1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯 曲部位300mm 内设置固定点。 1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封 堵。 1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。 1.1.5 PVC 管暗敷要求 a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷； b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断 面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。坡口厚度宜为管壁 厚度的1/3~1/2。坡口长度一般不小于3mm。点位核对。 1.1.6 KBG 管暗敷要求 a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧； b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm； c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。 1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配 1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。 1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。线管 终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。 线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
一、装置平面布置 GB50160-2008石油化工企业设计防火规范 GB50016-2006建筑设计防火规范 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 SH3011-2011石油化工工艺装置布置设计规范 SH/T3053石油化工企业厂区总平面布置设计规范 二、管道布置 GB150-2011压力容器5 L z1 E0 f" @; o: ^) I4 H SH3012-2011石油化工金属管道布置设计规范8 U+ [0 I, l) N1 o 石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算 全国压力管道设计审批人员培训教材 ASME B31.3 工艺管道 SH/T3040-2002石油化工管道伴热和夹套管设计规范 GB50316-2000工业金属管道设计规范 GB/T14382-2008管道用三通过滤器 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术 GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规范 SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 三、材料 1.法兰 HG/T20592-2009钢制管法兰(PN系列) HG/T20615-2009钢制管法兰(Class系列) HG/T20623-2009 大直径钢制管法兰(Class系列))
SH3406-96石油化工钢制管法兰 JB/T4700～4707-2000压力容器法兰 ASME B16.5管法兰 ASME B16.47大直径钢法兰 GB/T9115-2000 对焊钢制管法兰 GB/T9116 -2000带颈平焊钢制管法兰 GB/T9117-82000带颈承插焊钢制管法兰 GB/T9118-2000平面、凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-94 凸面板式钢制管法兰 JB/T82.1 -94凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.4 94环连接面对焊钢制管法兰 2.管件 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH3408-96钢制对焊无缝管件 SH3409-96钢板制对焊管件 SH3410-96锻钢制承插焊管件 ASME B16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME B16.11承插焊和螺纹锻钢管件 3.管子 HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列
1 基本规定 1.1 图纸的幅面及格式 1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。 1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。 1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。 1.1.4 配管图的比例 1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。 1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。 1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。 1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。 1.3 配管设计的术语及标注 1.3.1 配管设计的术语 1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。 1.3.2 配管设计的标注 1.3. 2.1 压力管道的标注 画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。如下： 管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线
石油化工装置蒸汽管道配管设计要求及 注意问题 摘要：从我国当今社会的发展形势来看，在现代化工艺的设计中，配管的设 计也开始逐步占着主导地位，从而在对于管件和其他部分管材的选用上，也形成 了比较重要的一环，也直接影响到了日后整个建设的施工过程中。 关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计 1 石油化工装置工艺管道设计合理性分析 1.1 管道与管道部件间合理性分析 (1）管道与管架的合理性分析。在工艺管道设计中，管道和管架的关联性较强，若管架的设计不合理，则会造成管道阻塞或管道损耗速度过快等问题。因此，在设计中应对其进行全面的分析，通常蒸汽管道的设计需要及时对其小管道进行 设计工作。而管道支架的不合理设计则会造成弹簧受阻或重要部件损坏的情况发生。所以在进行管道设计时，设计人员应合理设计管架的位置。通过对工程实践 数据分析可知，资源的利用效率和管架设计的合理性有必然关系，而在管线铺设 施工阶段，若设计的辐射管线只进行支撑和吊梁的作用，则必须在承载量较大时 进行管道支架的加设操作。 (2）管道与阀门布置的合理性分析。管道和阀门之间应合理地分析主管道位 置以及采样点的布置情况，在具体操作中，设计人员应采取一定处理措施，最大 化的避免死角采样点的出现。收集的采样品应具有代表性，以此来提高装置的有 效工作性能，而且在蒸汽吹扫管线设计阶段，设计人员应最大程度的对管道设计 问题进行规避，在提高管道安装简便程度的基础上，保障管线的设置工作满足设 计预定需求。 1.2 管线与设备间合理性分析
(1）管线和泵设计的合理性分析。泵是较为常见的化工装置，在对其上下游 管线设计时，应对以下几个方面进行综合考量。第一，对泵入口偏心管径的设计，管径作为保障流体顺畅程度的重要因素，在泵体的入口管道直径出现改变时，会 造成气蚀现象的发生，致使气体的聚集出现不规律的现象。所以在施工安装泵口 管道时，应采取顶平安装的方式，同时在泵的下部设置排液阀，降低泵的连接管 道处出现气蚀现象的发生概率，以此提高泵在运行阶段的稳定性。第二，在设计 直管段时，设计人员应对泵进口条件以及气阻现象进行充分考虑，且在设计泵体 的入口管线支架时，应考虑方便后续的调试需求。对于容易产生气阻现象的部位，可以实施特殊设计，减少气阻问题导致的装置性能下降等问题的发生。因为管线 具有柔韧性较大的特点，所以在对管线的推力设计阶段，设计人员应重视由于推 力作用产生的管线偏移问题。同时在进行泵嘴的设计时，必须做到泵嘴设计的规 范性和合理性。 (2）管线和塔的合理性分析。在设计管线时应充分分析管线与塔间的关系， 在管线满足装置设计基本要求的基础上，设计人员应关注各分馏塔间管线的距离 问题，在设计时应将塔间管线预留出足够的距离。而对于分馏塔和回流罐之间的 管线，设计人员不仅要对塔和罐的自身属性进行分析，而且还要着重分析调节阀 门这类特殊部件的合理性。调节阀在回流罐的设计部位通常为其上部区域，而分 馏塔和汽提塔等装置间的管线设计中，调节阀的设计部位一般为分馏塔的中部区域。所以，在安装气阀时，大多选择在汽提塔附件上进行安装，以此保障液柱设 计的合理性。在布置气液两相流通位置阶段，管道部位必须设置调节阀，且调节 阀的位置应和介质接受容器的位置距离较近。同时应合理控制管道的压力，最大 程度降低管道内部压力，以此避免出现压力过大而产生振动的情况发生。 2配管设计 2.1法兰的选用 (1)关注选用法兰的最高无冲击工作压力 当所选择的法兰在达到最高工作温度下不会发生外力冲击时，工作压力应该 是大于或者相当于所设计的压力。例如，压缩工段氮氢气体管道设计温度150E，
6.1配管设计规定 1、配管设计的一般规定 1 工艺管道的配管设计，必须符合工艺管道及仪表流程图的要求。 2 管道的布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要，可以埋地或敷设在管沟内。 4 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 5 管道设计布置应使管道系统具有必要的揉性，确保对机泵和设备嘴子的作用力和力矩不超过允许值；并在此前提下使做到使管道最短、组成件最少。 6 管道系统应有正确和可靠的支撑，保证管道能稳定就位、正常安全运行。 7 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。否则应根据检修和操作的要求设置放空、放净口。管道布置应尽量减少“盲肠”。 8 有隔热保温、保冷的管道，在支架处应设置管托。当管道热膨胀量超过100mm时应选用加长管托。 9 管道穿过建筑物的墙、楼板或屋顶时，应加设套管，套管与管道之间空隙应密封，并不影响管道热位移。套管直径应大于管道隔热层直径。管道焊口不能在套管内，并要距套管150mm。穿越楼板、屋面的套管应高出地面50mm。 10 管道的设计布置应满足抗震设计的要求。 11 除必要的法兰、罗纹连接外，管道尽量采用焊接连接。
12 气液两相流的管道在分流、合流时，管道布置应考虑对称性或严格按PID 图的要求布置。 2、管道净空高度和埋设深度 ⑴管道跨越厂区、装置区的道路和铁路时：跨越装置内检修道路和消防道路时净空高度为4.5m；装置内人行道路面净空高度为2.2m；跨越厂区道路的管道净空高度为5m（六厂规定为6.5m）；跨越铁路时，轨面以上的净空高度为5.5m；管架立柱边缘距离道路路肩不应小于1m、距离铁路中心线不应小于3m。 ⑵装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修要求外，还应符合如下规定：管廊下布置泵或冷换设备时，管底净空高度按设备或管道布置的要求决定；管廊下不布置泵或冷换设备时，管底净空高度不宜小于3m；管廊下方作为消防通道时，管廊净空高度不得小于4.5m。 ⑶全厂性管廊的高度：管廊下方考虑人员通行时，管廊底净空高度不得小于2.1m；管墩上的管底距地面不宜小于0.4m。 ⑷多层管架的层间距根据管道直径和管架结构确定，但不宜小于1.2m。 ⑸埋地管道的埋设深度应以管道不受损害为原则，并需要考虑最大冻土层深度及地下水位的影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；通过机械车辆通道下要用套管保护，否则埋深不宜小于0.75m。 ⑹管道在管沟敷设时，不保温管道的管底距沟底净高不小于200mm，保温管道不小于300mm。而且沟底应有2‰的坡度，并有排水设施。 3、管架边缘与以下设施的水平距离（GB50316-2000）
配管工程规范-配管设计规定 （常用版） (可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
设备设施和工艺管道（管网） 布置、设计、配管、安装要求及标准规范 （95个问题详解）
目录 第一篇、化工企业管道设计配管45问详解 (6) 01、管道布置设计的要求有哪些？ (6) 02、装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (11) 1、管廊的宽度： (11) 2、管廊的跨度： (12) 3、管廊的高度可根据下面条件确定： (12) 03、可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (14) 04、哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？. 14 05、管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (15) 06、符合哪些条件的管道允许将管道直接埋地布置？ (16) 07、埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (16) 08、管廊上管道布置的原则是什么？ (16) 09、低温管道的设计包括哪些范围？ (17) 10、低温管道布置要求有哪些？ (17) 11、管道取样管的布置原则是什么？ (19) 12、装置内火炬总管布置有何特殊要求？ (20) 13、装置内火炬的设置应满足哪些要求？ (20) 14、管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？ (21) A.排气的目的： (21) B.排液的目的： (21) C.应设置然气的部位 (22) D.带设置排液的部位： (22) 15、对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？ (22) 16、向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？ (24) 17、可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定？ (24) 18、安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？ (24)
配管技术要求及注意事项 （1）布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。 （2）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线。 （3）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 （4）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 （5）金属线管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （6）金属线管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （7）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。 （8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外侧均应套锁母。敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。 （9）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。 （10）管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。 （11）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。
电气配管施工工艺 1、电气明管敷设 (1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢①6mm ;镀锌角钢支架 25 x25 x3mm。 ⑵测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。 ⑶支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~5mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。
⑷支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用 胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 （5）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 （6）接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 。 2、电气暗敷设 2.1电气暗敷设工艺 2.2电气暗敷设操作方法 ⑴弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将 管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM 以上时，使用液压弯
管器; (2)套接紧定式钢管，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：• ⑶管路长度每超过30米无弯曲： (4)管路长度每超过20米有一个弯曲； (5)管路长度每超过10米有两个弯曲； (6)管路长度每超过8米有三个弯曲。 ⑺套接紧定式钢导管，管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧,切断平整光滑，管材弯曲程度不大于管外径的15%。 ⑻套管紧定式钢导管，管路铺设时，管内绝缘，管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。 ⑼套接紧定式钢导管，管路明铺设时，支架，吊架的规格，当设计没有要求，选用直径不小于6MM 圆钢或25*4MM 扁钢。 (10)套接紧定式钢导管，管路水平或垂直铺设时，其水平或垂直安装偏差为1.5%。，全长偏差不大于内径的1/2; (11)套接紧定式钢导管，管路铺设时，排列整齐固定点牢固，间距均匀，16〜20导管其最大间距为1〜1.5米，25〜32导管其最大间距为1.5〜2.0米； (12)套接紧定式钢导管，管路明铺设时。固定点与终端弯头中点。箱合边缘的距离为150〜3MM ; (13)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，为减少弯曲，沿最近的路径铺设; (14)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋 入混凝土内平面铺设时，弯曲半径不小于管外径的10倍； (15)套接紧定式钢导管，管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面
电气配管规范 电气配管规范是指在电气工程中，对电气设备布线、管道、桥架等的规范和要求。下面是电气配管规范的一些基本要点。 1. 电气设备布线要符合国家标准和相关规范要求。电线、电缆的选用要符合电气设备的功率、电流和环境条件等要求。 2. 电线、电缆的敷设要符合安全、美观、经济的原则。电线、电缆的敷设时要避开有害物质、高温、潮湿等环境，并与其他管道、设备保持一定的安全距离。 3. 电缆敷设时要注意保护绝缘层，避免外力损伤。对于电缆的弯曲半径要按照电缆规格和要求进行计算，并设置合适的电缆托盘、电缆桥架等支撑设施。 4. 电缆的连接应采用合适的电缆连接器，并进行可靠的接地处理。电缆连接点应设置在易于维护和检修的位置。 5. 对于室内电缆，应根据实际情况选择合适的敷设方式，包括埋地敷设、暗墙敷设、暗顶敷设等。在墙壁、地板、天花板等敷设时，应采用合适的电缆管或矩形线槽进行保护。 6. 电线、电缆的标志应符合国家标准要求，并按照规定进行编号、颜色标记等。 7. 电气设备的配电柜、接线盒等应易于维护和检修，并根据需要设置适当的保护装置。对于高压设备，应设立专门的机柜和
区域。 8. 电气设备配管要根据电气设备的功率、工况和安全要求进行设计。电气设备要选择合适的电缆桥架、管道、软管等。 9. 电气设备的配管材料应符合国家标准，具备良好的绝缘性能和耐腐蚀性能。配管的敷设要满足安全、美观的要求。 10. 电气设备配管的布点要合理，便于设备的安装、维修和检修。配管和其他管道、设备之间要有合适的安全距离。 电气配管规范的制定和执行，能够确保电气设备的安全运行和长久稳定的工作性能。在电气工程施工过程中，必须严格按照相关规范进行，确保工程质量和工作安全。
线管介绍及配管规范 第一部分线管介绍 一、线管分类 SC：焊接钢管 TC：电线管（薄钢管） PC/PVC :硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 CT：电缆桥架 CP :金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 KPC 波纹管 二、线管解释 1、焊接钢管 SC管是钢导管的英文单词steel conduit的开头字母缩写。SC新的标准标注，同于原来的G,应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。 TC 管是薄壁电线管。 RC管通于原来标注的GG,是通常说的水煤气管。以上通称焊接钢管。 2、非金属管 PC/PVC 硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 FPC 半硬管 KPC 波纹管 3、桥架 CT 是桥架敷设。桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管 KBG、JDG 是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事,SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。 KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。 JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。 JDG、KBG 管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。壁厚为1.2mm-2.5mm 左右。广泛应用，节省钢材。安装简便，功效高。但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。要用配套的弯曲工具和弹簧。 JDG管 JDG 导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS 工业标准相一致，并与GB50303、GB50300 相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。 选材精当 JDG 导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。 施工方便 无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 适用范围广 JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。 性能优越 JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十 分显著的优势。 工程验收
1.0适用范围 本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程. 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2007 3.0 施工准备 3.1材料要求 3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管 里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品. 3.1.2钢管
切割机,电焊机. 3.3作业条件 底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管. 墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后. 穿线工程条件 土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程 PVC 钢管
SC：焊接钢管 TC：电线管〔薄钢管〕 PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 KPC 波纹管 SC 管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC 新的标准标注, 同于原来的G,应该是电线管, 〔也就是通常说的厚壁电线管〕. TC 管是薄壁电线管. RC 管通于原来标注的GG,是通常说的水煤气管. 以上通称焊接钢管. PC/PVC 硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 FPC 半硬管 KPC 波纹管 CT 是桥架敷设.桥架分为金属桥架和非金属桥架,其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架,金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架.消防上普通使用金属防火桥架. KBG、JDG 是薄壁电线管的一个变种,它属于行业标准标注,不是国标和SC 管等不是一回事,SC 管是规X 上的焊管而且是厚壁的,壁厚通常不小于3mm.
KBG 是扣压式电气导管,使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固. JDG 是紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固. JDG、KBG 管成为镀锌钢管,不用防腐、不用跨接,颜色是黄色的.壁厚为摆布. 广泛应用,节省钢材.安装简便,功效高.但要用正规厂家的,否则弯曲时,易扁、开裂. 要用配套的弯曲工具和弹簧. JDG 导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型,与日本JIS 工业标准相一致,并与GB50303、GB50300 相吻合, 即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺,也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象. JDG 导管与系列产品均采用优质钢材,经精密加工而成,双面镀锌,既美观,又有良好的防腐性能. 无需电焊机和套丝设备,也不需做跨接地线,无须刷漆,省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序〔如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料〕. 只需将直管接头连接管与管,罗纹管接头连接管与接线盒,定位后用专用工具拧紧〔拧断〕螺钉即可,与接线盒连接处用锁母紧定即可.管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度. JDG 导管有超轻型管和轻管两种,超轻型管可用于明敷,轻型管既可明敷亦可暗敷.合用于工业与民用建造与市政管线中电线电缆的穿线保护,特别合用于日益推崇的智能写字楼的综合布线系统. JDG 导管相对国产镀锌管、SC 管等市场同类产品,在综合性能方面具有十分显著的优势. JDG 导管已形成行业〔CECS〕规X,施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000 《套接紧定式钢导管电线管路施工与验收规程》进行工程验收.
工业金属管道设计规范 篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文 工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1 （内容无修改） 1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改） [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2 符号 Cs—— T——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T，更正为T。 3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定： 3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改） [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。 第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。 3.2.1 3.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。 对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算： PAt?PN?x （3.2.1） 式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）； PN——公称压力（MPa）； [σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）； [σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
一.概述 管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转 二.相关规范要求 1.规范SH3501～2002中6. 2.9条规定：与转动机器连接的管道， 宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重 量和附加力矩不得作用在机器上。6.2.10条规定：与机器连接 的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓， 在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面 间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。 2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5. 3.3 条及5.3.4规定与上述要求相同。 3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2 条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距 离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规 定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制 对口连接。 4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005 4.1 管道与机器的连接 4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定： a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定； 表1法兰平行度、同轴度允许偏差 b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜； c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移： 1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm； 2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。 4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。 三.泵口配管 1.配管条件 1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺 程序中后安装的支吊架除外； 1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续； 1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
配管件工艺规范 （发布日期：2005-08-30）a)范围 本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 b)相关标准 Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器 c)内容 3.1 配管弯制工艺要求 3.1.1弯曲半径 现有的铜管加工设备弯曲半径： 表2
表3 注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。 在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 3.1.2配管连接的定位与焊接间隙 3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。 表4
3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下： 表5 3.2 装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 3.3 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5 T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3 T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。