聚氨酯发泡作业指导书
文件编号：
1 目的
为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围
适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备
3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）
3.2 设备：低压反应灌注机
4 操作/工艺要求：
4.1 加料
4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；
4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；
4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模
对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模
模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件
根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；
4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；
4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；
4.5.4 注料
4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；
4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；
4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
4.6 熟化
模具注料完成后应在保证模具的温度情况下熟化，熟化时间不少于4分钟。
4.7 脱模
4.7.1把模具气眼上的料头除掉；
4.7.2 打开模具，注意如产品发生粘模时，双手应进行配合操作，保证产品不撕坏；
4.7.3 脱模具内的产品时，先排气、后把产品与模具接口边用手或工具分开并脱模，对有附件的产品一定要把手伸到附件槽口处，使产品上的附件和模具槽口脱开，慢慢托出产品，防止产品撕裂；
4.7.4 产品起模后实施自检，对产品重量不符或有外观缺陷的产品立即通知班组长予以纠正并对该产品作出不合格标识；
4.7.5 脱模时应保证产品表面清洁。
4.8 碾压
4.8.1 将产品用碾压机进行碾压，使产品完全开孔。对不能进入碾压机碾压的产品应采用人工进行开泡，对厚度很薄的产品应叠加进入开泡机开泡或手工开泡。
4.9.1 必须把产品多余的废边修剪掉，修剪必须整齐无锯齿状。对靠背类有头枕插孔的应将头枕孔开通，修边时应检查产品的开泡情况，如产品没有完全开泡应手工进行开泡；
4.9.2 在产品修边后，修边人员进行自检，不合格产品可以立即返工的应随即返工至合格状态，对需要修补的产品放入专门不合格区域；
4.9.3 做好首检工作并累计合格不合格生产数，及时把生产产品的情况反馈给班长，由班长制定出改进措施，以防类似不合格问题再次发生。
4.10 检验
按照《产品质量规范》的要求对产品进行检验。
4.11 后熟化
4.11.1 检验合格的产品应放入产品中转库内常温下熟化≥12小时。中转库地面必须整洁无灰尘；
4.11.2 产品在中转库内必须按规格分类摆放。
4.12 相关/支持性文件
4.12.1 《设备安全操作规程》
4.12.2 《产品质量规范》
4.12.3 《标识和可追溯性程序》
4.13 质量记录
4.13.1 生产记录
编制：葛立新
审批：
日期：二0一一年五月二十五日
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
框式退磁机使用说明书 山东强磁机械有限公司说明书 2015最新版 框式退磁器，框式退磁机 又叫：推车式退磁机，方案如下： 感谢贵公司对我公司的信任和支持，能为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务让您满意。现将STCK小推车式退磁机退磁机的结构特点，性能指标作一简单的介绍。本公司接受任何非标尺寸退磁器的订做，价格详谈！ 框式退磁器，框式退磁机设备简介： 1. 设备名称、型号及适用范围： 设备型号及名称：STCK型小推车式退磁机 退磁框工作范围：宽550mm 高400mm 厚度：250mm 设备外观尺寸：长2500mm 宽650mm 高1250 mm 退磁适用范围：各种铁磁性工件。 2．设备概述 退磁机是我公司的主要产品之一，该系列退磁机通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户最严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到2Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后,其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。 框式退磁器，框式退磁机技术性能： 1．电源：三相四线 2. 电流电压：380V 50Hz 32A 3. 中心磁场：最大70 Gs 线圈匝数 710匝 4. 中心磁场: 250Gs 持续通电率【百分之五十暂载率】 5. 工作方式：可连续工作 6. 退磁效果：≤ 2Gs 框式退磁器，框式退磁机整体结构： 本机由固定床身机架，不锈钢车槽，工件线圈，电器控制部分组成。退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。床身末端装有的行程开关，此人性化的设计为您节约每一分资源。运行方式：小车式远离退磁。 质量及售后： 1. 该设备属免人员安装调试产品。设备到达需方后，需方通知供方，供方第一时间安排技术人员进行电话指导安装调试及使用，如需技术人员上门安装调试的需提前一个工作日预约。 2. 从验收报告签署之日起计算保修期。 1）. 设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，保证是国内外知名品牌厂家生产。 2）. 所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。 3）. 质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。无人工费用。 注意事项：
聚氨酯发泡流程（试行） 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡； 1.1.2检查氧气压力3bar以上，检查氧气流量计是否堵塞，检查气泵压力在5bar以上； 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求，TDI、PDG温度是否符合工艺参数； 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头（溢流槽）、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常； 1.2校准辅料流量，使用指定容器在一定时间内接取辅料，称量辅料重量，计算一分钟流量，与理论流量进行对比，如有误差重新设定辅料泵转速，重新测定直至误差在3%以内； 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头，打开混合头开关，点击混合头开启键，低转数启动PPG循环泵，调节PPG泵为手动，点击PPG键，反复调整混合头压力数次，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头，点击关闭混合头启动键（市场绵生产线不需要此步骤）； 1.3.2测试PPG流量，依照工艺参数设定PPG转速，点击开启PPG键，调节混合头压力到标准工艺数值，测量一定时间内PPG流量，计算一分钟流量与理论值对比，如有误差重新设定PPG泵转速，重新
测定直至误差在3%以内，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头； 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度，铺设箱板低纸和侧面塑料膜，调整跌落板角度、边纸位置等； 1.5抽取二氯甲烷，放出罐内空气，关闭输出阀门，打开抽料管路阀门，开启二氯甲烷泵，抽取完毕后，关闭抽料管路阀门，关闭罐排气阀门，打开压缩空气阀门；（市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内） 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量； 2.2打开氧气阀门，调节氧气流量计至工艺值； 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置，调节混合头压力，待压力稳定后，打开“发泡开”键（市场绵生产线开“气动总开”）； 2.4打开“链板输送”键，启动输送设备； 2.5根据发泡情况，调节水和TDI用量，适当调节跌落板、边纸、箱板位置； 2.6待海绵出箱板后，测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性，若质量差则予以调节； 3停机 3.1关闭PPG搅拌，按“发泡停”键，关闭发泡设备（市场绵生产线先将“气动总停”关闭，逐个停止各原料泵，再将所有泵关闭）； 3.2同时清洗混合头，打开二氯甲烷阀门，缓慢打开TDI、PPG压
七、施工组织设计 1、工程概况 2、质量目标 3、施工组织及施工管理 4、进度计划与进度保障措施 5、工程施工方案及主要工艺方法 6、保证措施 7、安全生产管理 9、施工总平面设计 10、合理化建议及降低成本措施 11、配合专业安装工程的保证措施 12、与监理协调配合的措施 13、回访保修、服务承诺 1.编制说明 综合说明：
本施工组织设计是根据招标文件要求而编制的，是用以指导该工程施工的技术文件。 我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。项目部将按照质量体系和程序及文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。 我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。 施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。 编制依据： (1) 招标文件 (2) 施工图纸 (3) 施工现场的实际情况 施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行： (1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)； (2)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
(3)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ33-2001)、(4)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； (5)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）； (6)给排水工程施工及验收规范（GB50242-2002） (7)电气工程施工及验收规范（GB50303-2002） 2.工程概况 第一章工程概况 建筑概况 本次招标的*****工程，本工程位于****** 第二章施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书；
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。 7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。 8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。 9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检。 10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。 11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。 12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。 13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线，底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末（厚度为150um）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带（防腐结构为普通级，防腐层厚度为0.7mm）-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-90） 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98） 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010） 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验： a)钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
机械加工通用作业指导 手册 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机械加工通用作业指导书 1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。 2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。 3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。 4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。 5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。 6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件： 6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。 6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。 6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
作业指导书(MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反 映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表 面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061-2007 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.
5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。 3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。 4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。 5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。5.2.2 黑光福照度及波长 当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。
聚氨酯发泡作业指导书 邹平青帝能源科技有限公司文件编号：QDNY-GC-SC-16 1 目的 为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程，使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求，特制本作业指导书。 2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 准备工作 3.1设备：双组份聚氨酯灌注成型设备， JHPK-F16 3.2材料：黑料（异氰酸酯），白料（组合聚醚多元醇）将黑、白料进行确认（严禁加错）放到后放入基座上，尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖，避免料筒内产生负压现象，打开阀门，将料管中的空气排净，形成重力自吸供料。 3.3待发泡水箱：正确安装外桶盖，各种橡塑件、紧固件，将涂抹脱模剂的内桶外桶套装，安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位，搬运至发泡模具架并进行固定。 4 设备操作前的检查： 4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP（邻苯二甲酸二辛脂） 4.2检查所有接头是否拧紧。 4.3检查电源线连接是否正确，保护地线是否安全可靠。 4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。 4.5发泡操作间的环境温度15-35℃ 5 操作规程 5.1 设备启动:打开主机电源总开关，旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位，调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa. 5.2原料加热温度的设定 5.2.1 拉直输料管组，去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝，按下高位自锁开关，调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下黑料设置温度35℃-40℃，白料为30℃-35℃，白料系统加热温度不宜过高，避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化，使双组份原料无法混合，甚至损害料路系统。 5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下，管路加热温度的设置为30-40℃左右 5.3试验发泡：以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作，分别打开原料枪上的两个原料阀门，轻轻扣动扳机，原料便会从枪口喷出，（此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa）
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磁粉检测作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 作业条件(检测准备) 5.3 检测操作 5.4 焊接对接接头磁粉检测 5.5 焊接角接及T型接头的磁粉检测 5.6 管材磁粉检测 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理
磁粉检测作业指导书 1 目的 本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围 2.1 本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺 陷检测。 2.2 本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测。铁磁性材料结构件 及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 JB4730-2005.4 承压设备无损检测标准（磁粉检测） JB/T 6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡。检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2检测作业人员 4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。经考核合格，并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 磁粉探伤机 1). 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2). 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全地进行探伤。 3). 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机，口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备，管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机。 4). 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。
聚氨酯发泡机作业指引书 目录 1.目 (2) 2.合用范畴 (2) 3.设备/工具及材料 (2) 4.操作环节 (3) 5.更换不同原料 (15) 6.安全操作注意事项 (16) 7.维护保养注意事项 (17) 1.目 使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.合用范畴 聚氨酯发泡生产作业； 3.设备/工具及材料 3.1、浙江领新聚氨酯发泡机 3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯 3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料 桶、垃圾袋等 3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等 4.操作环节 4.1、开机前检查： 4.1.1、检查原料与否足够，不够及时补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给
时不能超过料桶计量管3/4 进料阀计量管 抽料按钮 4.1.2、检查必要打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
4.1.3、检查清洗剂与否足够，不够及时补给。补给时应关掉 气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4 4.1.4、检查气源（气压表）与否到位，保证气源接通良好 回料阀 出料阀 出料阀 气压料阀 进料阀
计量管 4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给 计量管 4.1.6、A料桶、B料桶各启动一种排气球阀 排气阀 4.2、开机操作： 4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好不必更改
磁粉检测作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。 2 编制依据 2.1《压力容器无损检测》 JB4730-94 2.2检测质量手册及程序文件 3 检测人员 3.1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 3.2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。 4 检测准备 4.1技术准备: 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求) 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4. 5.2和4.5.3）。 4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。 4.2设备准备： 4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。 4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。 4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验： a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。 b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。 4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于
1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。 紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。 4.3灵敏度试片： 4.3.1 A型灵敏度试片 用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。一般使用A-30/100型（即A2）试片。 灵敏度试片 注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度，单位为μm 4.3.2 C型灵敏度试片 当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不变时，可用C型灵敏度试片。 4.3.3 磁场指示器（八角试块） 用于表示被检工件表面磁场方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。 4.3.4 灵敏度试片使用方法 使用A或C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。 使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在被检面上，并且对其表面施加磁悬液，以是否出现“*”型磁痕来判定工件磁化适当与否。 4.4 磁粉及磁悬液： 4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引 4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。