9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施
9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程
1．原料入库：
1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一
组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。
1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。
1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行
烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。
1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。
2．混料：
2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料
配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。
2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外
护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。
2.3混合工艺参数举例
混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。
3．安装更换模具水套：
依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。
4．挤出机调试与检查：
挤出机的调试
4.1挤出设备的预热
按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。
4.2螺杆转速的调整
螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整
到预定要求。加料量应少到多，直至达到规
定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。
4.3校验挤出模具同心度
管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。
4.4引管牵引机
挤出机挤出的外护管由人
工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。
4.5工艺参数的调节
在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。
5．引管生产
5.1．引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质
5.2．引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。
5.3．外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用定心及冷却法使外护管尺寸准确。
5.4．机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。
5.5．随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。
5.6外护管壁的电晕处理：
为了提高外护管壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的聚力，再发泡之前必须对外护管进行电晕处理。
5.7截管
5.7.1．首先做到长度量具定期校验，使量具准备无误，
长度正负误差不能超过规定值。
5.7.2使用专用切口机将连续挤出外护管按规定长度
进行切断，切口处应整齐，无偏离，成品检验。
5.7.3为了防止外护进水，灰尘等杂物必
管的洁静。
6．成品检验
6.1每连续生产5000m同规格的外护管
为一组抽查一根，检查外护管性能，不足
5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国
家认证的检测机构进行检验。检验数据应符合以下标准：
注：生产过程中本公司不添加任何回用料。
高密度聚乙烯检测符合相应指标，喷涂合格标识，并标明产品规格，主要性
能，执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。
7．储存
7.1堆放场地应挖排水沟道，场地不允许有积水。
7.2防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。
7.3防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。
7.4防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。
7.5防腐保温管不得长期受照射及雨淋，露天存放时宜用篷布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应该超过三个月。
9.2.4.4.3.2聚氨酯发泡部分
9.2.4.4.3.2.1聚氨酯直埋管生产工艺
1、原材料的验收
1.1组合聚醚的验收
1.1.1聚氨酯发泡剂将选用国际著名品牌产品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、氏（DOW）；
1.1.2进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
1.1.3多异氰酸酯和聚醚多元醇应每10 桶抽查 1 桶，不足10 桶亦抽查 1 桶，多异氰酸酯的测试项目及测试指标应符合下表的规定，组合聚醚的测试项目及测试指标应符合下表的规定测试
多异氰酸酯质量指标
组合聚醚质量指标
2、安装塑料定心支架、穿外套管：
2.1经除锈防腐后的钢管，待防腐涂层干透，检
验无缺陷后再绑扎支架。支架的外直径应与钢管和外套管径吻合。
从在钢管一端处开始安装定心支架，中间的支架按间隔1米均匀安放。支架最大间距不得超过
1．5m 。如设计有要求，按设计间距安放。支架绑扎应牢固、位置准确，须保证穿管时无明显位移。
2.2安装报警线
报警线安装需注意：报警线应在保温层中间位置，即不能接触到钢管也不能接触到外护管，两根报警线线在保温层中的距离应在50-80mm 。
2.3外护套管的长度应和钢管尺寸配合，穿
外套管后使用保温管两端各露出170-180mm 的裸管段。规定DN ≤200的保温管裸段长度150mm 、DN>200的为200mm 。允许误差为10mm 。外护套
管在传送带上用机械拉入，穿好外套管后检查合格再向注塑工序交接。如外套端头有轻微变形，
可酌情增补一个支架。
2.4本工序设三个检测点，按下述规定检测：
<检>a ：穿管偏心度不得超过下述规定。
<检>b ：外护套管的长度按本工序第2一(2)条的规定。 管壁厚度误差应符合下式规定，合同有规定的按规定执行。
表中，δ：外套管的标称壁厚[mm]
Ymin：最小壁厚允许值[mm]
检验合格的管材在过程记录上以口标记，不合格的车间应予拒收。实测数值暂不规定保留记录。外表面不得有气泡、裂痕和明显的波纹、凹陷、杂色等缺陷，管端切口垂直角度误差不得大于2°。
3 注塑工序：
注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，无操作证不得独立操作。
3.1注塑原料及注塑机：
3.1.1注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG
3.1.2注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用，定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。空车调试合格后，向料罐注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。
3.1.3先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。
3.2泡沫浇注：
3.2.1穿好外套管的钢管，经工序交接检查合格后由传送带送入车间浇注泡沫。发泡机的浇注时间按下式设定：
t=0.8(D2一d2)L。·p／u
式中t：浇注机注料时间继电器设定时间，[S]。
D、d：分别为外护套管径和钢管外径，[m]。
L。：外护套管长度，[m]。
p：泡沫制品的设定注塑密度，[kg／m3]。
U：注塑机的注塑速度(黑白料之和)，
[kg／s]。
先将待浇注的保温管安放端头法兰，检查注料口和出气孔是否畅通、法兰是否夹紧。注塑温度应为20+5℃，否则启动加热或冷却系统使料液达到上述温度。
由注塑口向管腔注料，达到设定时间后浇注机自动停料，抽出机头，启动注塑机清洗程序，清洗后准备下一次的浇注。
3.2.2浇注后的保温管出气孔有适量的泡沫溢出
沫不充盈，应调整设定浇注的时间。
对泡沫不满的保温管进行修补填充、补注。在过
程记录上如实记录，修补的保温管经技检部确认
合格后才能入库。浇注完毕的保温管在原地停放，
固化后拆卸端头法兰，运离浇注现场。
3.2.3安装防水帽。保温管管端应保证外护管与保温层平齐，且与工作管的轴向垂直，角度误差应小于 2.5°。安装防水帽之前，应采用适当方法使外护管与保温层齐平，并使得外护管和保温层距离钢管端部 200mm。防水帽应在防腐保温管堆放前安放，防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及防水帽搭接粘结部分必须清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。检验合格后凭合格证喷涂标识，入库核发产品合格证
3.2.4本工序设三个检查点，其中钢管的检验已在“准备工序，述及，按下述规定检测。
<检>a：浇注机试块检测。密度≥60kg／m3，此项检测于每一批组合料进货验收时进行，结果记录在进货报验单上。
试块外观：泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。必要时用模具发泡，按设定密度加料，测定泡沫芯部密度应在60～80kg／m3之间。
<检>b：保温管外表面无划痕及明显缺陷。偏心度未受破坏(穿管复检)。用敲击法检查无空洞。对有空洞的保温管应剖开外套管补充浇注，每根管只准补一
处、一次。仍不合格者，判废。合格的经技检部确认并如实记在过程记录中才能
入库。
<检>f：返修保温管复检。
4、安全生产
4.1注意安全用电，防止转动机械伤害，遵守各机械设备使用规则，避免人身事
故。
4.2多异氰酸酯(黑料)有毒，向注塑机加料时要穿载防护用品。原料沾染皮肤后
立即洗净。
4.3各工序操作时须严格遵守操作规程，工序间交接应有记录。不合格的在制品
下道工序拒收，不合格的成品不得入库，按不合格品控制程序处理，返修产品仍不合格的应报废。
5、防腐保温管的质量检验
5.1每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应
时按一根进行抽查。防护层测试密度、拉伸强度、断
裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密
度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。测试指
标应符合下表1和表2的规定，若抽查不合格，应加
倍检查，仍不合格，则全批为不合格。
5.2每批防腐保温管应随机进行抽样检查，每5KM 抽查一根，若抽查不合格，应
加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。
5.3检查防腐保温管外观：防腐层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。
保温层应充满钢管和防腐层的环形空间。无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。防水帽与防护层应结合良好，表面圆滑，无皱折。
5.4保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10 mm 、面积不
大于2500 mm 2，深度超过10 mm ，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500
mm 2，每平米不得有5个以上面积大于或等于500 mm 2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。
5.5防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设
计厚度。一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保
温层总厚度的方法进行衡量，防腐保温层总厚
度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。若对防腐层或防护层厚度有怀疑，可以进行破坏形检验，防腐层厚度及检测方法应对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度；防护层、保温层的厚度及偏差应每批防腐保温管随机进行抽样检查。
5.6产品出厂时应向用户提供产品合格证（或产品质量证明书）。合格证（或产品
质量证明书）的容包括：钢管材质、钢管规格、防腐保温层结构尺寸及主要性能指标、执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代号等。
6、储存和运输（特殊过程）
6.1防腐保温管吊装时应采用宽度为150～200 mm 的尼龙带或胶皮带，严禁用钢
丝绳吊装。
6.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。
6.3地面应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物。
6.4地面应有足够的承载能力。保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。
6.5堆放场地应挖排水沟道，场地不许积水。
6.6堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm。管托宽度及数量应视管径大
小和管子长度而定。
6.7防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号
的管子混放。
6.8防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2 m。
6.9防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层
厚度。
6.10防腐保温管不得长期受照射及雨淋，露天存放时宜用篷布盖住。堆放处应远
离火源和热源。露天存放不应该超过三个月。
6.11防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。
6.12防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。
6.13防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。
6.14 防腐保温管在运输过程中应进行装车前评估，必要时采用管架、支垫等特殊方式运输，保证保温管质量不受损伤。
高密度聚乙烯外护管生产工艺流程图
聚氨酯泡沫保温层生产工艺流程图
体积电阻率（Ω·m）
9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：μm ～μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的 量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、 没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007 五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表 指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下： 聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
911聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。 1、各种建筑物地下部分的内、外墙防水，包括隧道地下通道、地铁、水池等。 2、各种潮湿或不潮湿状态下的混凝土表面，包括屋面、天沟、浴室、卫生间、厨房等。特点 1、不含焦油、沥青、溶剂，施工时无气味，环保型产品。 2、常温施工，操作方便，涂层流平性好，表面光洁。能在潮湿混凝土或湿饱和状态的基面上施工，粘结力强，抗渗性好，延伸性大，富有弹性耐腐蚀，防水性能极佳。 3、具有较好的粘合性，适宜旧屋面的返修，新老涂层能融为一体，不脱层。 性能指标 固体含量（％）：≥92 拉伸强度（MPa）：≥1.9 断裂伸长率（％）：≥450 低温柔性（℃）：-35无裂纹 涂膜干燥时间（h）：表干≤8不粘手，实干≤24无粘着 潮湿基面粘结强度：a／MPa≥0.50 施工方法 1、被涂基面要清洁、平整、无浮灰。 2、A组份与B组份的重量比为1：2混合，搅拌均匀，涂膜厚度一般在1.5～2.0mm，分3～5次涂布，每层用量应小于0.7kg／m²。（间隔约一昼夜） 3、施工顺序先做节点附加层，然后再大面积涂布。在做好一层后，须待表面干燥后方可进行下一层施工。 4、转角及立面的涂层应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 5、最佳施工温度5～30℃，涂膜施工完毕尚末固化时，应注意保护，以免破坏防水层。包装运输贮存 1、包装：铁桶或塑料桶密封包装。 2、运输：按一般化工物品运输，避免阳光曝晒和撞跌，破坏包装。 3、贮存：贮存于干燥通风遮凉的仓库内，储存期A组份为六个月，B组份为一年，超期经检验合格仍可使用。
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
一、材料具体性能说明：参见表 1： BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3：BTW热固型绝热保温板（燃烧 A 级）相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 （30 次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝；保护层与无渗水裂缝；保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ，破坏部度为0.13Mpa，保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 （1h）无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻（保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚） 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合
8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（ m· K）合格 3 压缩强度（形变 10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆，常温）位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内，试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线；且不允许有滴落物线；没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 （燃烧剩余长度最小＞0mm 260mm 合格B1 值 级 ） 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格
一．工程概况 本工程为无锡绿地世纪城城三期I标工程，B区为地下一层、地上十一层的框剪结构。C区为地下一层、地上三-四层的框架结构。本工程平屋面的防水等级为二级，属倒置式双设防屋面做法，设计为APP改性沥青卷材防水，防水层次自上而下构成为： 1.40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋。分隔缝4000*4000. 钢筋断开，缝内嵌防水油膏。 2.40mm厚挤塑泡沫保温板； 3.4mm厚APP改性沥青卷材防水层； 4.20mm厚砂浆保护层 5.1.2mm厚911防水涂层 6.最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光。 7.屋面结构楼板 一．总的质量要求： 1．屋面不得有渗漏和积水现象;卷材不得有气泡。 2．所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合交底要求。 3．屋面坡度按设计要求施工，排水系统应畅通。 4．卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 二．质量检验 1.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续
施工。 2.防水层施工中，每一道工序完成后，应由工程部会同监理、业主验收，合 格后方可进行下一道工序施工。 三．工艺流程： 四．屋面清理.界面处理，最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光--- 1.2mm厚911防水涂层----20mm厚砂浆保护层----4mm厚APP改性沥青卷材 防水层---40mm厚挤塑泡沫保温板保温层---40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋 施工工艺： ☆楼板面清理，并用纯水泥接浆。用C20混凝土找坡，最薄处4cm，并表面压光。 ☆刷1.0mm厚911聚氨酯防水涂层，必须涂刷均匀.不得漏刷。 ☆ 20mm厚砂浆保护层表面压光 ☆APP铺贴前基层清理 1、除去压光面的砂浆和杂物，保证屋面细部结构的干净； 2、将落水头等重要部位内的杂物清理干净，并且注意施工过程的保护和成 品保护； 3、采用1：3水泥砂浆将局部缺陷修补完好； 4、采用1：3水泥砂浆施做泛水圆角R=5cm和管道支架底部的“八字脚”；注 意圆角半径要均匀，与基层连接光滑平顺，“八字脚”应大小一致，坡度平顺； ☆结合层（底油0.3lit/ m2） 涂刷底油前首先要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，经工程
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
911聚氨酯防水涂料 性能特点 1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。 2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。 3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。 4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。并能形成整体无缝坚韧的防水膜。 适用范围 1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。 3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。 4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。 施工工艺 1、清扫基层，必须彻底干净。 2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。 3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。 4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。 5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。 6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。 注意事项 1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。 2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。 3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。 4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。 主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准] 水性915防水涂料 产品概述 高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。 951单组分彩色弹性防水涂料是以V AE和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成的，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品的先进水平。被评申定为中国建筑业协会推荐使用产品。 材料特点 水性、单分组、色彩可调、无毒无异味，施工简便、属环保型高分子防水材料。 涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑胶层、防水效果好。 液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。 含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。 用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
施工方案
911聚氨酯防水涂料施工方案 一、材料简介 非焦油系列聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。 二、适用范围 广泛适用于各类地下建筑、厨房、厕所、卫生间、屋面的防水工程，同时也适用于污水池的防腐；地下管道的防水、防腐蚀等。 三、主要技术指标 1、抗拉强度≥1.90Mpa 2、断裂延伸率≥450% 3、低温柔性 -35℃无裂纹 4、不透水性 0.3Mpa,30min,不透水 5、固体含量≥92% 6、潮湿基面粘结强度≥0.5Mpa 四、施工机具、工具
电动搅拌机、搅拌桶、刮板、漆刷、滚动刷、扫帚、高压吹风机、50㎏磅秤、卷尺等 五、施工工艺 基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→铺贴玻纤布一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→自检→交业主及监理验收 1、基层处理 ①基面要求平整、密实、清洁、不许有凹凸不平、松动和起砂等现象，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对油污和铁锈应用铁丝刷、砂皮和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。 ②基层要求干燥，含水率不得超过8%，如局部潮湿可用喷灯烘烤。 2、支节点处理 检查基层，如有蜂窝现象，应用胶水拌和水泥砂浆进行填补、抹平，阴阳角部位应做成圆弧型，落水口等节点部位应先进行密封处理。 3、涂刷聚氨酯底涂料 涂刷聚氨酯底涂应注意料液不能太稠、太厚，应尽量稀一些，让底涂有利于向基层面渗透，要让底涂能渗透到混凝土墙体中，增加基面的强度和涂层与基层的粘结力。 4.铺贴玻纤布一道 待底涂涂刷后，铺贴玻纤布一道，铺贴要求平整，不出现空鼓现象。 5、涂刷聚氨酯第二道
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
硬泡聚氨酯保温板施工 工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
二、系统材料产品介绍 1、粘结砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。 用途： 以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●优良的柔性。 ●杰出的耐水性。 ●优异的抗低温性。 ●优异的耐老化性能。 ●流利的施工操作性。 ●环保无毒。 2、抹面砂浆（干粉状） 采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。用途： 用于系统表面的护面层保护。 性能特点： ●优异的粘结强度。 ●良好的柔韧性。 ●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。 ●优异的抗裂性。 ●高抗冻融性。 ●优异的耐高温性。 ●流利抹面操作性能。 ●环保无毒。 3、耐碱网格布 由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。 用途： 置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。 性能特点： ●优异的耐碱性。 ●高断裂强度。 ●网结粘结强度。
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺 第一：施工条件应符合： 1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各 种预埋件已安装完毕。 2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。施工时施工面应避 免阳光直射。 3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 第二：基墙条件应符合： 1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材 料。 2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面， 土建单位应先进行找平处理。找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。 3) 基墙表面应基本干燥。 第三：施工工艺流程：
911聚氨酯防水涂料 防 水 施 工 方 案 上海诺浦防水装饰工程有限公司
（一）、工程概况 1、工程名称：大宁瑞士花园 2、工程地点：老沪太路1188号 3、总包单位：上海隧道工程股份有限公司 4、施工单位：上海诺浦防水装饰工程有限公司 5、建设单位：上海城铭置业有限公司 6、工程内容： （二）、防水材料 1、911聚氨酯防水涂料（2.0mm厚）。 2、防水材料进场后应同时提供有关材料技术资料。 3、防水材料进场后必须经现场取样送检复试合格后方可进行施工。 （三）、911聚氨酯防水涂料施工工艺 （1）911聚氨酯防水涂料特性与技术指标： 911聚氨酯防水以低聚物多元醇、多异氰脂和扩链剂为基料，以石油沥青为填料，在特定条件下聚合而成。本品是一种双组份反应固化型高分子防水涂料。具有橡胶的使用性能，延伸大、强度高、粘结牢、耐老化、耐腐蚀、防水效果佳。双组份的液体混合均匀后涂刷在施工基面上自动融合达到无缝效果，最终形成一层高弹性、无接缝橡胶状坚韧的防水层。 （2）质量指标：符合“GB/T 19250-2003聚氨酯防水涂料”标准。 （3）911聚氨酯防水涂料施工工艺: ①、操作工艺： 1)涂刷前的准备工作：
取聚氨酯（A液）：固化剂（B液）=1:2 ，混合后，经充分搅拌均匀即可使用。为保证混合料的质量，取干净圆底桶一只，按比例先倒入（A液），随后再倒入（B液）为宜。 ②、施工要求： 1将混合胶料用橡皮括板，刷子或滚刷均匀地将聚胺酯涂料涂刷在防水基层面上。 2先将顶面裂缝处用聚氨酯涂料嵌缝沿裂缝30公分附加聚氨酯涂膜二涂。 3待附加层表干后再进行大面积涂膜施工。大面积涂膜分四次进行，第二度施工必须等第一度表干并请现场技术监督人员检查确认后方能进行下道工序施工。 4全施工过程分四次进行，即：嵌缝、附加层、大面积涂刮二布四涂四周沿立面下翻20公分。施工总厚度不得低于2.0mm厚。 ③、施工步骤： 1)、将甲料与乙料，按比例混合，充分搅拌均匀。 2)、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，要保证涂层厚度达到设计要求， 不应有漏洞、起鼓、离层等现象，落水管和伸缩缝的施工要用涤纶布作加强层。 3)、涂层干固时间常温下约12小时，普通防水施工，涂层厚度应在1.0mm左右， 重要的防水工程需涂刮2-3次，每次涂覆的时间间隔以前一次不粘手为准，如需做保护层，可在涂料未固化前，在其表面上粗沙或粘贴麻片布，可使保护层和防水层之间粘结牢固。 4)、对金属板、管材的防腐施工要求先进行除锈。清洗处理后再进行涂料施工。（4）、施工注意事项: 1、防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸 处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求方可施工。 2、要充分、均匀。双组份防水涂料操作时必须做到各组分的容器搅拌棒，取 料勺等不得混用，以免产生凝胶。 3、多层施工法,按标准用量施工,厚度原则上单层不超过1mm,总厚度不超过 2mm 。
聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能
施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程
聚氨酯防水涂料施工工艺 1 适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体） -NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） -OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 -0H=0.23% 0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2 主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107 胶工业修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用 3 施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用
50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用 4 施工工艺流程： 防水层的构造及用料见下表： 项次防水构造材料名称用量 1 基层混凝土或水泥砂浆 2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m2 3 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 4 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 5 保护层缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为2mm。 4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 4.2 基层要求及处理： 4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压 光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水 层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半 径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得 有任何松动现象。 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将 面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基 层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。