地基工程
2-1 灰土地基处理施工工艺
1 适用范围
适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 编制依据
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3) 《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料。
3.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3.1.3 对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
3.1.4 进行测量基准交底、复测及验收工作。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 土：采用粉质黏土，但不得含有有机杂物，不宜使用块状黏土和砂质粉土，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
3.2.2 石灰：宜采用新鲜的消石灰，；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3.3 主要机具
一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件： 3.4．
3.4.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
3.4.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3.4.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
3.4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
3.4.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
3.4.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标
高控制的标准木桩。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
分层铺灰→灰土拌合→槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛
土→夯打密实→找平验收
4.2 操作工艺
4.2.1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉筛子过筛，均应确保粒径的要求。20mm～16可直接使用；土料要用．
4.2.2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.3 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.2.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
4.2.5 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。
4.2.5表灰土最大虚铺厚度
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
4.2.6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
4.2.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
4.2.8 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。．
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用d鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2b的规定执
y行。
灰土质量密度标准表2-2b
)
3项次
(g/cm土料种类灰土最小质量密度1.55 轻粘土1
1.50 粘土亚 2
1.45
土粘3
4.2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
4.2.10 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
4.2.11 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4.2.12 冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬季施方案。
5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.l 基底的土质和地基承载力必须符合设计要求。
5.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度、压实系数等必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3 按配合比正确配料，配料要拌合均匀。
一般项目5.2
5.2.1 分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮。
5.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3 允许偏差见下表。
灰土地基允许偏差表5.2.3
5.3 质量要求
5.3.1 灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.3.2 灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
5.3.3 必须认真过筛，防止颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。夯（压）必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.3.4 土料和熟石灰要认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合需均匀，否则会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。．
5.3.5 认真检查灰土表面的标高及平整度。防止房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
5.3.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
6 成品保护
6.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
6.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1 灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
7.1.2 向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、
开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
7.1.3 使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。
7.2 环保措施
7.2.1 施工现场进行封闭施工，合理布置，场容整洁，废弃物及时处理。
7.2.2 拉运灰土过程中对车辆进行覆盖。
施工现场进行有组织排水，并经常洒水湿润，以减少扬尘。 7.2.3．
8 质量记录
8.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；
8.2 地基钎探记录；
8.3 地基隐蔽验收记录；
8.4 灰土的试验报告。
2-2 砂和砂石地基处理施工工艺标准
1 适用范围
适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2013)
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3）《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025-2004)
4）《土工试验方法标准》( GB/T50123-1999)
5）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)
6）《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
3.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。
3.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。．
3.2材料准备及要求
3.2.1天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。3.2.2级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，
3.3主要机具
一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～
10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.4作业条件：
3.4.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3.4.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3.4.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.4.4砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。
3.4.5主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。
3.4.6检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4 施工工艺
4.1工艺流程
夯实或碾压、找平验收→洒水→检验砂石质量分层铺筑砂石→
操作工艺 4.2．
4.2.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.2.2 分层铺筑砂石。
4.2.2.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4.2.2.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。4.2.2.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4.2.2.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.2.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
4.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4.2.5 找平和验收：
3的环200cm 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用4.2.5.1刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
4.2.
5.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的
标高。
质量标准：5
5.1 主控项目：
5.1.l 基底的土质和地基承载力必须符合设计要求。
5.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.3 按配合比正确配料，配料要拌合均匀。
5.2 一般项目
5.2.1 分层虚铺厚度符合规定，分段施工时上下两层的搭接长度符合设计和规范要求，夯压密实，表面无松散、起皮。
5.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3 允许偏差见下表。
砂石地基的允许偏差表5.2.3
5.3 质量要求
5.3.1 要严格执行操作工艺的要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数要够、洒水要足等，以防止大面积下沉。
5.3.2 边缘和转角处必须夯打实，留接槎按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
5.3.3 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
。50mm在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 5.3.4．5.3.5坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5.3.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
6 成品保护
6.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
6.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
6.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。
7.1.2回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。
7.1.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。
7.1.4施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也虚暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。
7.1.5打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
7.1.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆．
应架空2. Om以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。
7.2 环保措施
7.2.1 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撤。
7.2.2 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
7.2.3 现场的施工道路应设专人洒水，砂石料堆放应有防尘措施，并应遵守当地防尘的有关规定。
7.2.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
8.1 施工现场的工程地质勘察报告；
8.2 地基钎探记录；
8.3 地基隐蔽验收记录；
8.4 砂石的试验报告。
2-3 土工合成材料地基处理施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。
2 编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3）《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025-2004)
( GB/T50123-1999)
《土工试验方法标准》）4．
5）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
3.1.2 详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。
3.1.3 对拟使用的回填土、石做检验，确保设计要求。
3.1.4 根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
3.1.5 对工人进行施工技术交底。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。
3.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。
3.2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。
3.2.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90°），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。
3.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。
3.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。
3.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。．
3.2.8根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；选择回填土、石的来源地；准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒。
3.2.9土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有限期限等，并取样送检；
3.3主要机具
压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车、平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。土工合成材料拼接机具。
3.4作业条件
3.4.1筋带的物理性指标的测试：
相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、而久性和环境影响试验（抗老化、深变性）符合设计要求。
3.3.2岩土工程勘察报告、地基施工图纸、施工组织设计应齐全。
3.3.3建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆旧基础等拆除搬迁。
3.3.4施工场地已进行平整，周围已做好有效排水设施。
3.3.5土工合成材料铺设基层处理合格，土工合成材料验收合格。
3.3.6根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成合适的幅片。
3.3.7施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
4 施工工艺
4.1工艺流程
回填→碾压→基层处理→平整场地测量放线→编织土工带→4.2
操作工艺
基层处理 4.2.1．
4.2.1.1铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
4.2.1.2对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于30mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5％。
4.2.2 铺设
4.2.2.1铺放时应人工拉紧，没有皱折，且紧贴下层。应随铺随时压固，以免被风掀起。土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。
4.2.2.2 铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上。
4.2.2.3对土工合成材料的局部地方，不要加过重的局部应力。如果用块石保护土工合成材料，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷。块石下落的高度大于1m时，任何类型的土工合成材料都有可能被击破°棱角的重块石在0.3m
高度下落便可能损坏土工合成材料。如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子加以保护。
4.2.2.4土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。
4.2.2.5土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好。所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖。应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。
4.2.2.6当土工合成材料用作软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理，亦即须清除树根、植物及草根，基底面要求平整，尤其是水面以下的基底面，要先抛一层砂，将凹凸不平的基底面予以平整，再由潜水员下水检查其平整度。如果铺在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，当荷载作用时引起沉降，此时土工合成材料不易张拉，也就难以发挥其抗拉强度。．
4.2.2.7土工合成材料沿堤轴线横向展开铺设。用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。
4.2.2.8土工合成材料的端部要先铺填，中间后填，端部锚固必须精心施工。
4.2.2.9第一层铺垫厚度应在0.5m以下，但不要使推土机的刮土板损坏所铺填的土工合成材料。当土工合成材料受到损坏时，应予立即修补。
4.2.2.10铺设前应将土工合成材料予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格折坚决不用，以保证质量。
4.2.3接缝连接方法
土工合成材料是按一定规格的长度和幅度在工厂进行定型生产的。因此这些材料运到现场后必须进行连接。连接时可采用搭接、缝合、钉接和粘接等方法。4.2.3.1搭接法
搭接必须保持有足够的长度，一般在0.3-1.0m间。坚固和水平的路基则一般为0.3m，软的和不平的路基则需1m。在水下不规则铺设时，搭接长度还要大些。在搭接处应习题避免受力，搭接长度还要大些。在搭接处应尽量避免受力，以防土工合成材料我、移动。搭接法施工简便。但用料较多。若设计时土工织物上铺有一层砂土，最好不采用搭接法，因砂土极易挤入两层织物间而将织物抬起。
4.2.3.2缝合法
用移动式缝合机将尼龙涤纶线面对面缝合或折叠缝合。可缝成单道线，也可缝成双道线，一般采用对面缝，接缝处的强度可达织物强度的80%。如采用折叠缝并用双道缝合，则可取得更高的强度。缝合法能节省材料，但施工费时。
4.2.3.3钉接法
用U型钉将两块织物连接起来。U型钉应能防锈，但其接缝强度一般低于缝合法。粘接法4.2.3.4
粘接法分为加热粘结法、粘结剂粘接法和双面胶布粘接法。粘接时搭接宽度可取10cm左右，其接缝片的强度与土工织物原有的强度相同。双面胶布粘接法工艺复杂，不宜在现场使用。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 施工前应对土工合成材料的物理性（单位面积的质量、厚度、比重）、2为一批，每批应强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m 抽查5％。
5.1.2 施工中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
5.1.3 施工结束后，应进行承载力检验。
4.1.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合下表。
土工合成材料地基质量验收标准表4.1.4
㎡点；13000㎡以上，每300㎡抽查㎡以上，每注：每个单位工程不少于3点，1000100 111抽查点；独立柱每柱点，基槽每20延长米点。5.2 一般项目
5.2.1 土工合成材料搭接长度要求≥300mm，检查方法是用钢尺量。
5.2.2 土石料有机质含量要求≤5%，采用焙烧法检查。
5.2.3 层面平整度要求≤20mm，用2m靠尺检查。
5.2.4 每层铺设厚度在±25mm，用水准仪检查。
质量要求 5.3．
5.3.1 土工筋带需锚固好，要求土工筋带两头要锚固定入上一层土中，锚固长度每端不小于1.5m，且用编织袋装重物压好。
5.3.2 土工筋带的铺设应保证其连续性，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂，局部顶破等。铺设土工合成材料时，土层表面要均匀平整，避免土工合成材料被剌穿、顶破；影响土工合成材料加固补强土体强度、反滤、排水、隔离的作用。
5.3.3 搭接法不能少于300～1000㎜，胶结法不能少于100㎜，以便保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。
6 成品保护
6.1 土工纤维的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。
6.2 铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋。
6.3 严禁机械直接在土工合成材料表面行走。
6.4 用粘土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1 土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火。
7.1.2 土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤。
7.2 环保措施
7.2.1 土工合成材料运输表面覆盖，道路要经常维护和洒水，
7.2.2 现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放，土工合成废料及时回收集中处理，以免污染环境。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
8.1 施工记录
土工合成材料产品出厂合格证 8.2．
8.3 土工合成材料性能（按设计要求）
8.4 土工合成材料接头抽样实验报告
8.5 土工合成材料地基工程检验批质量验收记录
8.6 土工合成材料地基工程隐蔽检查资料
8.7 土工合成材料地基承载力检验报告
2-4 强夯法地基处理施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。
2 编制依据
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
4）《强夯法处理湿陷性黄土地基规程》（DBJ24-9-90）
5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 进一步学习工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料。
3.1.2 编写强夯施工组织设计，向施工人员进行技术、安全交底。
3.1.3 参加业主组织的设计图纸会审。
测设施工测量控制网，以满足平面和高程控制测量要求。 3.1.4．
3.1.5施工前宜先进行强夯实验（试夯），以确定有关参数。
3.2材料准备及要求
3.2.1测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
3.2.2场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。
3.2.3雨季施工时应准备塑料布或其他防雨材料。
3.3施工机具
3.3.1夯锤：锤重10～40t，形状多为圆柱体，外壳用18～20ｍｍ钢板制作，内焊直径φ16～20ｍｍ，间距200～300ｍｍ的三向钢筋网片，并设直径60ｍｍ吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置4～6 个φ250～300ｍｍ排气孔。内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积4～6ｍ2。
3.3.2起重机械：宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。
3.3.3自动脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。
3.3.4推土机：用Ｔ—140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。
3.3.5检测设备：有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。
3.3.6监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
3.4作业条件
3.4.1应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。
3.4.2强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
3.4.3场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。．
3.4.4 已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
3.4.5 当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0ｍ厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，
或采取降低地下水位措施后强夯。
3.4.6 当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
3.4.7 测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
起重机就位、标出第一遍夯点位置、测量场地高程清理、整平场地→→
将夯锤吊到预定高度，脱钩自由→→测量夯前锤顶高程夯锤对准夯点位置
下落进行夯击，测量锤顶高程→重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标
用→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击准，完成一个夯点的夯击
→
推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次
完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯
实，并测量夯后场地高程
4.2 操作工艺
4.2.1 强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20ｍ×20ｍ。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。强夯施工技术参数选择见下表。
强夯施工技术参数的选择表4.2.1
4.2.2夯点布置见图4.2.2。
图4.2.2 夯点布置
（a）梅花形布置（b）方形布置
4.2.3 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.2.3。
图4.2.3 强夯顺序
4.2.4 夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。
4.2.5夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。
4.2.6雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。
4.2.7冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。
4.2.8强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处。
5 质量标准
5.1主控项目
5.1.1强夯地基的地基强度、压实度需符合设计要求。
5.1.2 强夯地基的地基承载力需符合设计要求。
5.2一般项目
5.2.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
5.2.2施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围、前后两遍间歇时间等。
5.2.3施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。
5.2.4允许偏差
强夯地基质量验收标准表5.2.4
5.3质量要求
5.3.1强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作。掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
5.3.2夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度和加固效果。
5.3.3检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，对于碎石和砂土地基须间隔1～2周，对于粘性土、粉土间隔时间可取3～4周，待超孔隙水压力消散、土体强度恢复后才进行。
5.3.4强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。5.3.5强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。
5.3.6强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。强夯施工，当坑底倾斜大于30°时，应加料将坑底填平，再进行施工。
5.3.7按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
成品保护6
6.1做好场地周边的排水设施,防止强夯过的场地被水浸泡。
6.2重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200～300mm 厚土层施工基础时再挖除，防止扰动。
6.3夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，防止造成砌体和混凝土受振裂缝。
6.4不得让汽车在上面碾压
7 安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。
7.1.2强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。
7.1.3对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100ｍｍ木板。
7.1.4起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。
7.1.5夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25ｍ内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50ｍ以外，现场操作人员应戴安全帽。
7.1.6起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。
7.1.7夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。
7.1.8为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。．
7.1.9 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。
7.1.10 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
7.2 环保措施
7.2.1 应采取相应措施，如挖减震沟等，以减轻强夯对周围环境的影响。
7.2.2 必要时在临近建筑物设置观测点，观测强夯作业对建筑物的影响，发现异常及早采取措施。
7.2.3 避免居民休息时间施工，降低施工噪音对居民生活的影响。
7.2.4 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
8.1 强夯地基施工应保持下列质量记录：
8.1.1 图纸会审记录、设计技术交底记录；
8.1.2 强夯地基工程检验批质量验收记录表；
8.1.3 地基强度试验报告；
8.1.4 强夯地基施工记录；
8.1.5 当地建设主管部门或规范要求的其它资料。
8.2 竣工验收后应将质量记录装订成册，归档保存。
8.3 记录表格式样：
8.3.1 强夯地基工程检验批质量验收记录表；
8.3.2 强夯施工记录。
2-5 水泥土搅拌桩地基处理施工工艺标准
适用范围1
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
2 编制依据
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
4) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2011）
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位的PH值及腐蚀性。
3.1.2 了解设计并进行图纸会审，施工前各方进行设计交底以及技术和安全交底。
3.1.3 测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。
3.1.4 根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）
确认合理可行。
3.1.5 根据设计进行试桩确定搅拌桩材料的配合比和各种施工参数，如搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数；
3.2 材料准备及要求
3.2.1 采用强度等级为32.5 的普通硅酸盐水泥，要求无结块。具有出厂合格证，并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测，合格后方可使用。．
3.2.2砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
3.2.3外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.2.4 水：不含有害物质的洁净水。
3.3施工机具
3.3.1深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
3.3.2 磅秤、提速测定仪、水泥浆流量计。
3.4作业条件
3.4.1施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
3.4.2设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
3.4.3开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
3.4.4深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位已经过检查验收。
4 施工工艺
4.1工艺流程
预搅下沉至设计加固深度调平→→地上（下）清障→深层搅拌机定位、
→边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面重配制水泥浆（粉）→
复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预
→移至下一根桩关闭搅拌机、清洗定的停浆（灰）
面→4.2 操作工艺
4.2.1施工前先要清理地上（下）障碍物，施工时，先进行深层搅拌机定位、
地基基础工程施工工艺标准 目录 第一节机械土方开挖 第二节土方回填 第三节钢丝网水泥砂浆护坡 第四节轻型井点降水 第五节深井井点降水 第六节锚杆及土钉墙 第七节钢及混凝土支撑系统 第八节地下连续墙 第九节灰土工程 第十节砂和砂石垫层 第十一节重锤夯实 第十二节深层搅拌桩施工 第十三节喷粉桩施工 第十四节钻孔灌注桩施工 第十五节筏板基础施工 第十六节箱形基础施工
第一节机械土方开挖 （ＺＭ68－QJB－001） 一、主要机具设备 机械挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。主要工具有：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。 二、作业条件 1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。 向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。 2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖的基坑。 5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。 6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 三、控制要点 1.严格按设计边坡开挖
房屋建筑地基基础工程施工技术研究伊祖国 发表时间：2019-12-25T10:18:08.780Z 来源：《建筑细部》2019年第15期作者：伊祖国 [导读] 科学选择地基基础类型等要点，为我国建筑工程中的地基基础建设提供支持。 山东国宏建工有限公司山东淄博 256400 摘要：在我国进入21世纪以来，我国的综合国力在不断的发展，社会在不断的进步，人们的生活水平日益提高。房屋是每个人生活所必须的，其安全保障必须排在第一位。目前，人们对于房屋质量的施工要求日益提高，其中地基基础施工是房屋质量保证的关键。因此，为更好的保障人们的生命财产安全，必须要保证房屋质量。文章通过分析房屋建筑中地基基础工程的特点，并分别从完善地基基础施工技术、合理设计地基施工方案、提升地质勘探的准确性、科学选择地基基础类型等要点，为我国建筑工程中的地基基础建设提供支持。 关键词：房屋质量；地基基础；施工技术 引言 21世纪以来，国民经济获得良好的发展形势，尤其是作为重要国民经济基础的建筑行业，其建设数量与规模得到持续增长，随之建筑施工的质量问题，也得到了人们的关注与重视。地基基础工程是房屋建筑结构的重要构成部分，其稳定与坚固的程度将会对建筑上部结构的安全性与受力能力造成直接的影响，同时地基基础的施工技术也会起到丰富建筑种类的作用。因此，地基基础工程在房屋建筑施工中有着至关重要的地位，建筑施工人员应严格按相关施工要求来进行地基工程的技术操作，以确保地基的稳定性，获得整体房屋建筑质量的保证。由此来看，展开对房屋建筑地基基础施工技术的研究，具有非常现实的意义。 1建筑地基基础工程施工特点及其重要性分析 我国地域广阔，不同区域的水文、地质、地形、地貌等条件都存在差异，而且各具特色，这种情况就造成建筑地基基础工程施工技术较为复杂。由于建筑地基基础工程施工工艺流程较为复杂，各个工艺、步骤之间的衔接较为紧密，需要对前一步工序进行合理质量控制才能开展后续施工，若不能有效管控，必然会造成一系列的质量、安全问题，最终引发一系列的工程事故。由于建筑地基基础工程需要进行基坑作业，所涉及的技术内容较多，安全标准较复杂，若不能合理管控，并选择有效的结构形式，必然会对建筑工程整体产生影响。在建筑地基基础工程施工过程中经常由于工程设计或现场施工存在问题造成一系列问题或后果，建筑地基基础持力层与下卧层构成建筑结构地基，这部分地基需要应对可能出现的各类地质灾害，因此，必须结合现场实际情况选择科学的施工方案。 2房屋建筑地基基础工程施工技术 2.1施工布置要点 在进行地基基础工程的施工布置中，主要分为三项主要任务分别是用水、用电与排水的布置。在施工用水、排水的布置中，相关人员就需要先对施工过程的各类用水途径进行分类，诸如消防用水、机械用水、生活用水与施工用水等，由此明确所需水的大致总量。之后再进行用水计算，从而得到用水总量的具体数据，通过对施工用水量与预计完成的工作量等数据的计算，求出相关的用水系数与用水定额，并基于此来对施工用水进行切实分配、布置。并在完成相关环节后，选择切实的供水管径，以确保供排水的效率能够满足相关需求。同时，在相关的水源接驳点进入施工现场时，还应在接驳点附近增添集水池与水泵来进行加压供水。而在用电布置时，也需要先对相关的用电量进行设计，从而为供配电线路的设计打下基础，并经由对施工各处的用电量不同，采取不同的保护措施，以确保供电的持续、稳定。并且对于相关的配电箱、接地装置、防火措施等也要进行切实设计，并需在设计过程按照相关制度要求，避免安全隐患的出现。如在配电箱的设计中就应符合JGJ46-2019《施工现场临时用电安全技术规范》中的相关要求，以保证配电工作的规范性与安全性。而且在电力布置中也要注重做好诸如防火、防雷、防水等预防工作。 2.2保证土方开挖的质量 土方开挖是地基基础施工的第一个技术环节，其存在诸多的开挖技术要点。保证土方开挖的质量，能更好地加快地基施工进度。根据地质勘察采集的信息，科学编制土方开挖方案，严格规范土方开挖技术。对开挖工程的施工人员与机械设备进行合理调配，并采取相应的开挖顺序进行正式的土方开挖工作。要控制在5米之上的开挖深度，结合房屋建筑对地基工程的具体要求，来确定土方开挖的深度。在开挖土方的过程中，要由专门监督人员进行现场的监管，一旦发现开挖操作与执行标准存在偏差，就需要立即进行整改，以有效保证地基施工质量。 2.3选择合理的基础处理技术 当前，建筑地基基础处理技术有多种类型，这里分析粉煤灰水泥粉喷桩、碎石桩及强夯2种地基基础处理技术。当采用粉煤灰水泥粉喷桩及碎石桩进行地基处理技术时，可以有效提升地基固结能力，促使地基呈现复合型特点，通过地基侧面较强的约束作用来充分发挥出粉煤灰水泥粉喷桩及碎石桩高强度载荷能力。建筑地基基础上部可以采用碎石桩改善基坑形变能力，提升地基抗剪能力，避免粉煤灰水泥粉喷桩及碎石柱施工过程中对已固结基础造成破坏。不管是使用粉喷桩及粉煤灰水泥碎石柱，还是使用粉煤灰水泥粉喷桩和碎石柱，都要严格依照建筑工程标准规范及设计要求开展工作，确保提升地基基础混凝土的均匀性、密实性，进而提高建筑工程地基基础的施工质量。当采用碎石桩及强夯地基处理技术时，为提升地基基础稳定性和承载力，必须采用排水固结与挤密措施改善地基基础结构，然后在此基础上选择碎石桩填土层，结合地基基础现场施工环境，选择合适的地基强夯点，通过强喷压作用，将碎石桩击散到地基基础当中，将桩径融入周边土层当中，碎石桩与硬壳层形成地基复合层，从而大大提升地基基础稳定性和承载能力。在采用强夯法进行地基基础处理时，要结合工程现场地基土壤条件、厚度、属性等内容，控制好相应的夯击次数、深度、夯沉量，确保现场施工夯击效果能够充分展现出来。 2.4重视基坑支护工作 基坑支护工作，也是房屋地基基础工程必须重视的环节，逆作法便是经常应用的基坑支护施工技术。此项技术经过多年的应用实践，已有相对成熟的应用经验。可以根据建筑施工实际情况，预留出混凝土灌注桩等操作所需的空间区域，或者通过排桩支护的施工技术，利用钢桩或灌注桩等部件，设置基坑支护结构，从而发挥对基坑支护的作用。此过程中的排桩支护结构，会涉及如拉锚式或悬臂式等支护形式，还会运用到灌注桩技术。要想提高施工灌注桩质量，就需加强养护工作，保障支护结构质量，才能进一步确保房屋建筑的安全性。
地基与基础分部工程划分 一、地下室工程全部划归为地基与基础分部的习惯做法是错误的 1、±0.000以下工程划归为地基与基础分部是《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）规定的。此规范后被《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）取代，取消了此条规定。现行版本《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）更没此规定。 2、但±0.000以下工程划归为地基与基础分部的习惯做法沿袭至今！ 3、按照这种划分方法，执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）和《建筑地基基础工程施工规范》（GB 51004-2015 ）就有很大的问题。 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）规定地基与基础分部工程按下图划分地基与基础子分部工程和分项工程。从图中可以看出：基础子分部只包含各类基础，而不包括地下室中的梁板柱。地下室中的梁板柱混凝土结构没有安身之地，就无法纳入基础分部（例外：如果地下室作为箱形基础则应纳入地基与基础分部）。
（2）《建筑地基基础工程施工规范》（GB 51004-2015 ）规定地基基础工程应施工的内容见下图，依然不包括地下室中的梁板柱混凝土结构。 4、地下室中的梁板柱混凝土结构特征与主体结构类似，与地基基础明显不同，划 入主体结构更合适。且《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）地基 与基础分部和《建筑地基基础工程施工规范》（GB 51004-2015 ）中已没有它们的立 足之地。 5、综上所述，地下室工程全部划归为地基与基础分部的习惯做法是错误的。 二、正确划分方法 1、原则：在GB50300-2013上明确的，照办；不很明确的，应该根据分部工程划 分的主要原则，并结合工程实际来划分，这个原则就是合理且方便验收。 2、若地下室作为箱形基础，则地下室划为地基与基础分部。
第一篇建筑地基与基础工程施工工艺标准 第一章建筑地基 第1节土工合成材料地基施工工艺 1．适用范围 土工合成材料地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。 2．施工准备 （1）材料要求 ①土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。 ②检查土工合成材料特性包括以下内容： a 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。 b 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。 c 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。 d 水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。 e 耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。 ③作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。 （2）技术准备 ○1根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。 ○2根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和施工方案。
○3对施工人员进行施工技术交底。 3.施工工艺 (1)工艺流程： 基层处理→检查→土工合成材料铺放和连接→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收 (2)施工操作工艺 ①场地平整和基层处理： a 平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度为30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。 b 路基表面应留4%～5%坡度，排水沟应留2%～3%坡度以利排水。 ②土工合成材料铺放和连接： a 将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。 b 土工合成材料铺放时，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，端头应按设计要求加以固定。 c 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接。当加筋层采用多层土工材料时，第一层铺垫厚度应在500mm以下，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。在搭接处尽量避免受力，以防移动。土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜用搭接法。采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距7～8mm，两道缝线间距一般为10～25mm。采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘
地基与基础工程质量验收自评报告 一、前言 1、本报告为府谷县神龙山的地基与基础分部工程的施工质量自评。 2、本工程已由我单位湖北江都建筑工程总承包有限公司进行自检，报验由武汉方正建设监理有限公司在整个施工过程中跟踪复查、检验，对进场建筑植物材料见证取样，审查并收集相关资料，在本公部工程报验后，按国家规范要求，作了检查，以此作为本报告的依据。 3、本报告本着客观、公正、真实的原则，以相关资料和实体质量为依据，做出科学评价，提供给验收小组评定时参考。 二、工程概况 ①：工程名称：武汉产品质量监督检验所检测大楼 ②：建设单位：武汉产品质量监督检验所 ③：代建单位：湖北诚信建设项目管理有限公司 ④：施工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 ⑤：监理单位：武汉方正建设监理有限责任公司 ⑥：设计单位：武汉建筑设计院 ⑦：勘察单位：武汉百斯特勘察设计有限公司 本工程为框剪结构六层局部地下室一层，建筑面积为13175.56平方米。基础采用柱下基础、基础梁、JKL，地下室基础梁、地下室外墙为C30，P6防水砼，基础KZ为C35，砌体±0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆，钢筋采用φHPB235，Φhpb335，HPB400，钢筋的连接≥φ18的钢筋采用直螺纹套筒机械连接。施工于2006年9月1日开工，2006年10月31日完工历时61天。 三、质量自评依据 1、由武汉建筑设计院设计的施工图及设计变更通知单、修改通知单、有关单位互联网具经设计单位签认的技术核定单。 2、均按建筑工程施工质量验收统一标准。 3、符合国家行业技术标准。 4、符合工程建设强制性标准。 5、均按有关施工承包合同及合同附件、建高监理委托合同。 6、施工单位材料送检的检测试验报告。 四、质量过程控制： 1、质量管理体系； 我单位在此工程中采用三级质量管理体系，施工管理人员和特殊工种工人都做到持证上岗。 2、施工组织设计； 针对本工程特点，我方编制了具有针对性的施工方案，得到了甲方及监理单位的认可，并在实施中遵循其要点施工，制定了《施工质量通病防治措施》满足了保证工程质量的需要，对局部不妥或缺陷处，通过自查、原因分析进行整改处理，且合格后进行下道工序施工。 3、进场材料的检查： 对进场材料的合格证由监理进行检查核实，并确认其质量及代表批量，需要复检的材料由监理人员在现场进行见证取样，并送法定检测单位，复检合格后方可使用。 4、隐蔽工程的验收： 所有隐蔽项目均经甲方和监理单位检查验收，方可进行下道工序，待别是钢筋虎程，施工管理人员对其逐步检查，直到符合设计及施工规范后，并经现场监理复查后，方允计浇灌砼。
建筑地基基础工程施工质量验收规 一、填空题 1.地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑 物、（）和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。答：构筑物 2.施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的（）和质量检验制度。 答：质量管理体系 3.施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和（）。 答：质量检验制度 4.地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加 固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的（）倍。答： 2倍 5.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复 合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的（），但不应少于（）处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5％～1％，但不应少于3根。 答：0.5％～1％，3处 6.灰土地基施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的（）、 夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。答：搭接长度 7.土工合成材料地基施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、 厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以（）㎡为一批，每批应抽查5％。答：100㎡
8.强夯地基施工中应检查（）、夯击遍数、夯点位置、夯击围。 答：落距 9.高压喷射注浆地基施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、 桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后（）d进行。答：28d 10.桩基工程中，工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地 质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的（），且不应少于（）根，当总桩数少于50根时，不应少于（）根。答：1％，3根，2根11.静力压桩包括（）及其他各种非冲击力沉桩。 答：锚杆静压桩 12.桩基工程中，打（压）入桩（预制混凝土方桩、先法预应力管桩、钢柱）的 桩位偏差，必须符合有关规定。斜桩倾斜度的偏差变不得大于倾斜角正切值的（）（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。答：15％13.桩基工程中，灌注桩的桩位偏差必须符合有关规定，桩顶标高至少要比设计 标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方米必须有（）组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有（）组试件。答：1组，1组 14.静力压桩施工中，压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的 连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做（）％的探伤检查。答：10％ 15.先法预应力管桩施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩
建筑地基基础工程施工质量验收规范 来源：发布时间： 2004-7-7 15:55:28 建筑地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—83 主编单位：上海市建筑工程局 批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部 报中华人民共和国国家计划委员会备案 实行日期：1984年5月1日 关于批准颁发《地基与基础工程施工及验收规范》的通知 (83)城科字第760号 我部组织进行了国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ17—66)的重新修订工作。修订稿业经会审通过，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年五月一日起实施，编号为GBJ202—83。 这本规范的具体修订工作，是在上海市建委主持下，由上海市建工局主编，会同铁道部、水电部、河南、广东、陕西省建工局，上海市市政工程局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位进行的。在实施过程中如有问题和意见，希函告上海市建工局，以便解释和修 正。 城乡建设环境保护部 一九八三年十月二十九日 修订说明 根据原国家建委(79)建发施字第168号文件通知，在上海市建委主持下，由上海市建筑工程局任主编，会同铁道部，水电部，河南、广东、陕西省建工局，上海市市政工程局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位，共同对原国家建委颁发的《地基和基础工程施工及验收规范》GBJ17—66（修订本）进行修订。 在修订过程中，经过调查研究，广泛征求全国各地有关单位意见，根据“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则，保留了原规范适用的条文，删除、修改了不适用的条文，增加了已通过鉴定并广泛应用的新技术和科研成果。经两次全国性会议讨论审定后修改定稿。修订后的内容，除保留原规范
1、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3) 2.工程概况 郑州航空工业管理学院专业实验楼B组团工程在郑州航空工业管理学院内，工程地下建筑南北长109.3m，东西宽98.100m，总建筑面积为17194.52m2,建筑高度为22.50m，主楼共分六个区，一区为艺术设计系实验楼，二区为环境工程实验楼，三区为建材实验室，四区为结构实验室，五区、六区为天桥（如下图）。二区中部设置一道宽1000mm的施工后浇带，四区为预应力砼框架结构。 一区 五区 二区 六区 三区四区
2.1人员 前期人工配合清土普工25人；基坑开挖完毕后级配碎石垫层配合普工20人，垫层浇筑安排泥工12人，钢筋工40人，模板工40人。 2.2机械设备 QTZ50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。 3 施工工艺 3.1施工顺序 放线→挖土→边坡修整→破桩头→桩小应变检测→验槽→碎石垫层铺填→垫层砼浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→砼浇注→→地梁钢筋绑扎→地梁模板安装→砼浇注→基础验收→土方回填 3.2测量放线 平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。（1）工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。 （2）工程轴线控制 基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。（3）标高控制 现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，四区南侧电线杆上有一个高程点，作为基础施工时的标高控制点， （4）测量器具及人员 为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪， 100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。 3.3土方开挖 3.3.1机械挖土 （1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 Code for acceptance of construction quality of building foundation 1总则 1、0、1 为加强工程质量监督管理,统一地基基础工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。 1、0、2 本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。 1、03 地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1、0、4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。 1、0、5 地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2术语 2、0、1 土工合成材料地基 geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基,土工合成材料可以就是单层,也可以就是多层。一般为浅层地基。 2、0、2 重锤夯实地基 heavy tamping foundation 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。 2、0、3 强夯地基 dynamic consolidation foundation 工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 2、0、4 注浆地基 grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性与渗透性。 2、0、5 预压地基 preloading foundation 在原状土上加载,使土中水排出,以实现土的预先固结,减少建筑物地基后期沉降与提高地基承载力。按加载方法的不同,分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 2、0、6 高压喷射注浆地基 jet grouting foundation 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置,以高压使浆液或水从喷嘴中射出,边旋转边喷射的浆液,使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺,称为单管法;施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺,称为二管法;施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺,称为三管法。 2、0、7 水泥土搅拌桩地基 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥作为固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,硬化后构成的地基。
第二章-地基与基础工程施工工艺标准 第三章地基与基础工程---------------------------------------21 第一节灌注桩工程-------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩---------------------------------------21 人工挖孔灌注桩---------------------------------------27 第二节水下混凝土工程---------------------------------------31
第三章地基与基础工程 第一节灌注桩工程 钻（冲）孔灌注桩 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10-40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图
纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1-2个溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防
房屋建筑地基基础工程施工屈雪 摘要：房屋建筑工程的地基施工是整个建筑工程施工的重要组成部分，不但对建筑实体的形成起到决定作用，还影响着整个工程的工程质量。所以，在建筑工程中要想提高整个工程的施工质量，就必须首先重视建筑工程的基础性工程的施工质量。本文是根据笔者多年的工程建筑施工经验，总结的一些现代房屋建筑地基基础工程施工技术。 关键词：房屋建筑；地基基础；施工技术；质量 引言 工程实体的质量和施工的管理质量是房屋建筑工程中的基础性工程施工质量主要的两个方面。工程实体的质量指的是建筑工程的建筑主体结构安全，具有稳固的建筑地基基础，另外对通风采光等要求也能够满足业主。施工的管理质量，主要是指施工过程中工程施工人员的素质水平和管理水平。近些年来，我国人民的生活水平持续增长，对居住环境的要求也越来越高，更加注重建筑工程的质量高低，对于工程施工人员来说，就需要更加的重视建筑工程的基础性工程施工质量的管理。同时，在相关工程监管部门进行监管和管理的时候，需要对建筑工程的基础性工程施工质量进行重点的监管，并不断在日常的监管工作中完善监管机制和管理办法，为我国的建筑工程业的工程施 工质量的提升做出应有贡献。 1 房屋建筑地基基础工程的施工特点 1.1 复杂性我国国土面积大，并分布着多种工程地质。例如湿陷性黄土、冻土、季节性冻土、淤泥质土、杂填土等等在我国均有分布。其中溶岩地质主要分布在我国的西南部，在其他地区也有较少分布区域；我国地处喜马拉雅地震带和环太平洋地震带世界两大地震带的交叉地，是世界上几个多发地震的国家之一，而地震对建筑工程的基础性工程施工质量提出了更高的要求。我国多样的地质分布，对地基基础性工程的勘察工作和施工施工带来了巨大的挑战，同时为广大的工程施工技术人员提出了很多的技术性难题。 1.2 多发性由于地基性基础的设计和施工质量问题引发的房屋倒塌事件时有发生，均会造成不同程度的财产损失甚至人员伤亡，因此，房屋建筑地基基础工程的施工就显得至关重要。 1.3 潜在性建筑工程施工工序具有复杂的工序衔接，前一道进行的工序都会不同程度的被后一工序所覆盖，因此隐蔽性是施工的工序质量的主要特点，也为施工质量的检验增加了难度，因此，工程监管部门要加强对建筑工程基础工程工序的质量监管，特别是对隐蔽性施工的监管。 1.4 严重性由于地基基础工程的特殊性，因此如果在建筑工程建成之后发现地基基础工程出现了质量问题，那么这种问题几乎是无法弥补的，而这种问题所造成的损失，也大大的超过了建筑工程的地基基础性工程的投入。不管是因为地质问题，勘察问题还是施工问题，一旦基地基础性工程出现了问题，将会导致地基基础失去稳定性，进而造成整个工程的质量问题，甚至面临着整个建筑倒塌，塌陷等危险，不仅在经济上遭受重大的损失，还严重的危及到人民的生和财产安全。 因为整个建筑实体的荷载全部都被地基基础所支撑，所以一旦地基基础出现
地基与基础、基坑施工规范题库 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 1、基坑支护应满足下列功能要求：保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；保证主体地下结构的施工空间。 2、采用降水的基坑，在有可能出现渗水的部位应设置泄水管，泄水管应采取防止土颗粒流失的反滤措施。基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。 3、地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T 形等。地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度，在基坑内侧不宜小于50㎜，在基坑外侧不宜小于70㎜。 4、地下连续墙的质量检测应符合下列规定：应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不应小于10 幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。 5、锚杆的施工偏差应符合下列要求：钻孔孔位的允许偏差应为50㎜；钻孔倾角的允许偏差应为3°；杆体长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差应为±50㎜。 6、内支撑的平面布置应符合下列规定：内支撑的布置用满足主体结构的施工要求，宜避开地下主体结构的墙、柱；相邻支撑的水平间距应满足土方开挖的施工要求，且不宜小于4m；基坑形状有阳角时，阳角处的支撑应在两边同时设置。 7、立柱的施工应符合下列要求：立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500㎜；采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并宜辅以注浆措施；立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。 8、双排桩结构的嵌固深度，对淤泥质土，不宜小于1.0h（h为基坑深度）；对淤
地基基础工程施工合同条款 甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担工程的部分桩基工程，设计为直径毫米的灰土挤密桩施工任务，设计要求单桩竖向承载力特征值≧KN，以测桩成果报告为准，如果达不到设计要求值，由乙方负全部施工和经济责任并处理至合格为止。根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》为基础，按相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合工程具体情况，经双方协商一致，依法订立如下合同条款，双方共同遵守。 第一条工程概况与承包方式 1、工程名称： 2、工程地址： 3、承包范围：桩机运输安拆、桩尖就位、钢筋笼制安、搅拌砼、砼浇筑等相关工作（不含试件制作、原材料送检报验）。 4、承包方式及价格： （1）承包方式:综合单价 （2）承包价格：1100元/m3 5、质量等级：合格 第二条工程期限 1、开工日期：20**年3月12日 2、竣工日期：20**年5月20日
3、总施工期：68天 4、如遇下列情况之一者，工期可顺延； （1）停水、停电、下雨及不可抗拒的自然现象被迫停工。 （2）因设计变更或政府行为社会动乱被迫停工。 （3）因三通一平达不到要求或甲方资金不及时被迫停工。 （4）因地质条件变化，各方在研究措施时无法施工。 （5）因拆迁、占地等未处理好影响施工。 （6）因排除地下隐蔽工程或阻碍物影响施工。 （7）试桩、基桩检测期间耽误的工期。 第三条甲方责任 1、办理土地征用、青苗树木赔偿等手续，做好房屋的拆迁、清除地面、架空和地下阻碍排除等工作，使施工场地具备施工条件，并在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。 2、接好施工所需水、电、线路至施工现场，并保证施工期间用水用电的需要，并承担费用。 3、开通施工场地与城乡公共道路的通道，以及施工场地内的主要交通干道，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。 4、向乙方提供施工场地的工程地质和地下管网线路资料，保证数据真实准确。 5、办理施工所需各种证件、批件和临时用地、占道及线路专业用线的申报批准手续。 6、测放出建筑物四个角的精确点位，将水准点与座标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。 7、组织乙方和设计单位进行图纸会审，向乙方进行设计交底。
地基工程 2-1 灰土地基处理施工工艺 1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 编制依据 1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3) 《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料。 3.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 3.1.3 对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 3.1.4 进行测量基准交底、复测及验收工作。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 土：采用粉质黏土，但不得含有有机杂物，不宜使用块状黏土和砂质粉土，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 3.2.2 石灰：宜采用新鲜的消石灰，；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 3.3 主要机具 一般应备有平碾、振动碾、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件： 3.4． 3.4.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 3.4.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 3.4.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 3.4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 3.4.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 3.4.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标
江蘇省宜興市青少年活動中心項目 建築地基基礎工程技術要求 一般地基基礎工程规范 目录 页数1.1 桩工程 1 1.2 静压预应力管桩 6 1.3锤击预制桩8 1.4 预制预应力混凝土桩11 1.5 预应力混凝土施工12 1.6 预制混凝土施工16 1.7 土方开挖18
1.1 桩工程 1.1.1施工单位责任 施工单位应负责施工安全，并采取所有予防措施防止相邻建筑物、道路及周围地面的沉降及损害。施工单位应在一定的间隔时间内观察相邻建筑物及周围地面，并应立即将可能引起事故的损害迹象或裂缝汇报给甲方及设计单位。 施工单位可以采用静压桩，但必须在投标时提交静压桩方案。 施工单位在桩基础未开工前，先要委托具有测量资质的单位对有可能受桩工程施工影响的建筑物进行测量，并提出检测报告给业主，以确定当前建筑物的现状。 在甲方及设计单位指导下，施工单位应给相邻建筑物以支撑，并且在施工邻近建筑物的桩时，采取措施代替支撑。 施工单位应进行以上工程，并承担处理损害的所有相关费用及赔偿。 1.1.2 对公共设施的损害 应注意不要损坏地下水管、煤气管、地下电缆或其它所有地下设施。若损坏了公共措施，应立即报告甲方及设计单位，所有处理损害费用由施工单位承担。在图上注明的公共设施只供参考，若该类公共设施偏离了位置及发现有另外的公共设施，应即时通知甲方及设计单位。 1.1.3地盘地质勘查报告 由甲方及设计单位提供的地质勘探报告及钻孔记录已尽量反映可能遇到的地质情况，施工单位应对整个地盘的地质报告、钻孔资料、可能的地质变化作出自己的见解。 1.1.4施工单位的现场考察 建议施工单位认真考察地盘并且彻底了解地盘的位置，一般情况，交通情况，临建位置装邻的限制等等，及其它引起注意或影响施工的情况。 1.1.5桩的尺寸及承载力 桩的尺寸应注在设计图上，桩应能承受荷载表上的荷载而没有过分的下陷，能承受由质检站进行的荷载试验。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 1第4.1.5条对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 2第4.1.6条对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5﹪-1﹪，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5﹪-1﹪，但不应少于3根。 3第5.1.3条打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15﹪（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
6第7.1.3条土方开挖的顺序、方法必须与设计土况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 7第7.1.7条基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
地基及基础工程施工工艺标准(doc 31页)
第二章-地基与基础工程施工工艺标准 第三章地基与基础工程---------------------------------------21 第一节灌注桩工程-------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩---------------------------------------21 人工挖孔灌注桩---------------------------------------27 第二节水下混凝土工程---------------------------------------31
第三章地基与基础工程 第一节灌注桩工程 钻（冲）孔灌注桩 一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10-40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图
纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1-2个溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防