1 地基工程
1．1 土工合成材料地基施工工艺
1．1．1 总则
1．1．1. 1 适用范围
土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
1．1．1．2 编制参考标准及规范
1. 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；
3. 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；
4．中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T 17638—1998）；
5．中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB／T 17639—1998）；
6．中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T 17640——1998）；
7．中华人民共和国国家标准《裂膜丝机织土工布》（GB／T 17641——1998）；
8．中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T 17642——1998）；
9．中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T 17643——1998）；
10. 中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T 17688——1998）；
11．中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T 17689——1998）；
12．中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T 17690—1998）。
1．1．2 术语
1．土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
2．土工织物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分为织造土工织物和非织造（无纺）土工织物。
3．土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。
4．土工格栅：由高密度聚乙烯等聚合物经挤压加工再进行拉伸制成的格栅状、用于加筋的土工合成材料。其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。
5．土工带：经挤压拉伸或加筋制成的条带抗拉材料。
6．土工格室：由土工格栅、土工织物或土工膜、条带等形成的蜂窝状或网格状三维结
构材料。
7．土工复合材料：由两种或两种以上材料复合而成的土工合成材料。
1．1．3 基本规定
1．施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、相对密度）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5％；产品验收抽样以卷为单位时，每批应抽查5％，并不少于一卷。
2．施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
3．施工结束后，应进行承载力检验。
1．1．4 施工准备
1．1．4．1 技术准备
1．详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
2．详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。
3．对拟使用的回填土、石做检验，确保符合设计要求。
4．根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
5. 对工人进行施工技术交底.
1．1．4．2 材料准备
1．根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；
2．选择回填土、石的来源地；
3．土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；
4．根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片；
5．准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受阳光直接照晒。1．1．4．3 主要机具
1．土工合成材料拼接机具；
2．回填土、石料运输机具；
3．回填层夯实、碾压机具；
4．水准仪、钢尺等。
1．1．4．4 作业条件
1．土工合成材料验收合格；
2．回填土、石材料试验合格；
3．向工人的技术交底已经完成；
4．土工合成材料铺设基层处理合格。
1．1．5 材料和质量要点
1．1．5．1 土工合成材料的分类
土工合成材料目前可分为下列四大类；
机织(含编织)
织造型
土工织物针织
针刺
土非织造型热粘
工胶粘
合土工膜有材质、厚薄之分
成复合土工膜
材土工复合材复合土工织物
料复合防排水材料排水带、排水管、排、防水材料等
土工格栅、土工格室、土工带、土工网
土工特种材料
土工模袋、三维网垫、聚苯乙烯等
1．1．5．2 土工合成材料的性能
（1）土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。后者需模拟实际工作条件由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。
（2）土工合成材料自身特性指标包括下列内容： 1）产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等；
2）物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等； 3）力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与上相互作用的摩擦强度等；
4）水力学：透水率、导水率、梯度比等；
5）耐久性能：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。
1．1．5．3 土工合成材料应按设计指定产品选择，设计没有明确指定时，应选用抗拉强度大，延伸率较小的产品。土工格栅应有较大糙度；土工织物、土工膜应有较高的刺破、顶破、握持强度，其性能指标应满足设计要求。
1．1．5．4 土工合成材料的抽样检验可根据使用功能进行试验项目选择（见表1．l ．5．4）。
土工合成材料试验项目选择表表 1．1．5．4
使用目的 使用目的 试验项目 加筋 排水 试验项目 加筋 排水 单位面积质量 √ √ 项 破 √ √ 厚 度 ○ √ 刺 破 √ ○ 孔 径 √ ○ 淤 堵 ○ √ 渗透系数 ○ √ 直接剪切摩擦
√ ○ 拉 伸
√
√
注；√为必做项，○为选做或不做项。
1．1．5．5 土工合成材料自身主要性能的试验方法标准可参照《土工合成材料试验规程》（SL/T235—1999）执行。
1．1．6 施 工 工 艺
1．1．6．1 工艺流程
土工合成材料地基的施工工艺流程见图1．1．6．1。
调整
验收
图1．1．6．1 土工合成材料地基施工工艺流程
1．1．6．2 操作工艺
1. 基层处理
（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
2．土工合成材料铺放
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。
（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。
（4）土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。
（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。
（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。
（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。
l）搭接法：
搭接长度300～1000mm，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300～500mm。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。
2）缝合法：
采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10～25mm。缝合形式如图1．1．6．2所示。
图1.1.6.2 缝合尺寸（尺寸单位mm）（a）平接；（b）对接；
（c）J字形接；（d）碟形接
3）胶结法：
采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。
（8）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4倍，边长不小干1000mm。
3．回填
（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。
（2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土工膜)80mm范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。
（3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm的砂层。
（4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±2％以内，密实度不小于最大密实度的95％。
（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100～300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。
（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：
1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸±，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。
2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。
（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
（8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm后方可使用重型机械。
1．1．7 质 量 标 准
1．土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。 2．土工合成材料地基表面应平整。
3．土工合成材料地基质量检验标准应符合表1．1．7的规定。
质量标准 表 1．1．7
允许误差或允许值项
序
检查项目
单位 数值 检 查 方 法 1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉伸试验 (结果与设计标准比) 2 土工合成材料延伸率
% ≤3
置于夹具上做拉伸试验 (结果与设计标准比) 主控项目 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法 1 土工合成材料搭接度mm ≥300 用 钢 尺 量 2 土石料有机质含量 % ≤5 焙 烧 法 3 层面平整度 mm ≤20 用2m 靠 尺 一般项目
4
每层铺设厚度
mm
±25
水 准 仪
1．1．8 成 品 保 护
1．铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋； 2．土工合成材料铺放后，宜在48h 内覆盖，避免曝晒； 3．严禁机械直接在土工合成材料表面行走；
4．用黏土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖。
1．1．9 安全环保措施
1．土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火；
2．土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤； 3．土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。
1．1．10 质 量 记 录
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录： 1．土工合成材料产品出厂合格证；
2．土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告； 3．土合成材料接头抽样试验报告；
4．土工合成材料地基工程检验批质量验收记录； 5．土工合成材料地基工程隐蔽检查资料； 6．土工合成材料地基承载力检验报告； 7．设计文件资料； 8．施工技术交底资料；
9．当地建设主管部门或规范要求的其他资料。
1．2 强夯地基施工工艺
1．2．1 总则。
1．2．1．1 适用范围。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
1．2．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
1．2．2 术语
1．强夯法：用大吨位（10～40t）夯锤，反复起吊至高处（6～30m）使其自由下落，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
2．强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。
1．2．3 基本规定
1．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
2．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
3．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
1．2．4 施工准备
1．2．4．1 技术准备
1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行测量基准交底、复测及验收工作。
5．其他技术准备工作。
1．2．4．2 劳动力准备
起重司机1名、起重工2名；辅助工4名（单机单班考虑）。
1．2．4．3 主要机具
1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2．起重机械：宜选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
4．推土机：用T3—100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。
5．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
1．2．4．4 作业条件
1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2．现场积水已排除，满足机械行走作业。
1．2．5 施工工艺
1．2．5．1 工艺流程
场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土
1．2．5．2 设计
1．有效加固深度：
H≈a h
M·
式中a——修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5；
H——有效加固深度(ｍ)；
M——夯锺重（ｔ）；
ｈ——落距（ｍ）。
实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。在缺少经验或试验资料时，可按表1．2．5．2预估。
强夯的有效加固深度(m)表表1．2．5．2
单击夯击能（kN?m）碎石土、砂土等粗颗粒土
粉土、黏性土、湿陷性黄土等细颗粒
土
1000 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 9.0～9.5 8.0～8.5
6000 9.5～10.0 8.5～9.0
8000 10.0～10.5 9.0～9.5 注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。
2．夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：
（1）最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN?m时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN?m时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN?m 时为200mm；
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
3．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。
4．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
5．夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6．强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。
7．根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
8．强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定确定。
9．强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
1．2．5．3 操作工艺
1．强夯工艺要点
（1）清理并平整施工场地；
（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；
（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；
（4）测量夯前锤顶标高；
（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现
因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；
（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将功赎罪表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2．施工操作要点
（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。
（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
（7）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
（8）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
3．雨期强夯施工措施
（1）强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
（2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
（3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
（4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
（5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面lm左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
（6）使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。
1．2．6 质量标准
强夯地基质量检验标准应符合表1．2．6的规定。
强夯地基质量检验标准表1．2．6
允许偏差或允许值 项 目
序 号 检 查 项 目 单 位
数 值
检 查 方 法 1
地 基 强 度 设 计 要 求 按规定方法 主控项目
2 地 基 承 载 力 设 计 要 求 按规定方法 1 夯 锤 落 距 mm ±300 钢索设标志 2
锤 重 Kg
±100
称 重 3 夯击遍数及顺序 设 计 要 求 计数法 4 夯 点 间 距
mm
±500
用钢尺量 5 夯击范围内 (超过基础范围距离
设 计 要 求 用钢尺量
一般项目
6
前后两遍间歇时间
设 计 要 求
1．2．7 成 品 保 护
1．做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。 2．做好现场夯击位置布点的保护工作。 3．做好现场排水设施的保护工作。
1．2．8 安全环保措施
1．建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2．定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。 3．进入现场必须带安全帽，特殊工种应持证上岗。
4．吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。
5．夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m 以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m 。
6．汽车吊行走时应铺放4m ×2m ×0.02m 钢板。
7．施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。 8．施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。 9．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
1．2．9 质 量 记 录
1．强夯施工纪录； 2．强夯地基质量检验评定； 3．强夯地基承载力检验记录； 4．其他必须提供的文件和记录。
1．3 真空预压加固地基工程施工工艺标准
1．3．1 总则
1．3．1．1 适用范围
真空预压法适用于处理饱和匀质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适用于新淤填土、超软土地基的加固。
1．3．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JCJ79—2002）。
1．3．2 术语
1．预压地基：在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的排水固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。
2．真空预压：是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中的孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一种软土地基加固方法。
1．3．3 基本规定
1．真空预压加固地基施工前，必须详细分析地质勘察资料，了解土层在水平和竖直方向的分布和层理变化，透水层的位置、地下水类型及水源补给条件等。通过土工试验确定土层的先期固结压力、孔隙比和固结压力关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。同时踏勘工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况。
2．对重要工程，应预先在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，分析地基处理效果，对原设计进行修正，并指导全场的设计和施工。
3．对主要以变形控制的建筑，当塑料排水带或砂井等排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层经预压所完成的变形量和平均固结度符合设计要求时，方可卸载。对主要以地基承载力或抗滑稳定性控制的建筑，当地基土经预压而增长的强度满足建筑物地基承载力或稳定性要求时，方可卸载。
4．施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，塑料排水带等位置。
5．真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。塑料排水带的质量标准应
符合表1．3．5－1、1．3．5－2的规定。
6．施工单位必须具备相应专业资质、完善的质量管理体系和质量检验制度。
1．3．4 施工准备
1．3．4．1 技术准备
1．认真熟悉图纸和施工技术规范，编制施工方案和技术交底。
2．搜集详细的工程地质、水文地质资料，邻近建筑物和地
下设施的类型及分布和结构质量等情况。
3．施I前应进行工艺设计，包括管网平面布置，排水管泵
及电器线路布置，真空度探头位置、沉降观测点布置以及有特殊
要求的其他设施的布置等。
4．测量基准点复测及办理书面移交手续。
1．3．4．2 材料准备
排水带、滤水管、聚氯乙烯薄膜等，原材料质量检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
1．3．4．3 主要机具
1．插板机：可采用河北兴隆机械厂制造的SD—20型履带式插板机或其他满足施工要求的插板机。
2．射流式真空泵是由射流器、离心式清水泵、循环水箱等组成，空抽时必须达到95kPa 以上的真空吸力。可采用ZK—3—W型卧式射流箱和ZK—3—1型立式射流箱。
3．每10000m2加固面积所需设施数量见表1.3.4.3。
每 10000m2 所需设施数量控制表表1．3．4．3 序号名称单位数量备注
1 真空射流泵台6～8
2 滤水层m 1400～1600
3 塑料薄膜m239000～40000
4 真空表块 12～16 每台真空泵入口装一块每个真空探测点装一块
5 沉降观测标尺件20
6 闸刀箱个7～9 一个总闸箱，其余为分箱
1.3 .4. 4 劳动组织
劳动力组织见表 1.3.4.4
各顶施工作业人数配备表表1．3．4．4
序号项目工种人数
1 准备工作阶段工种及人数视工程量大小，工期量要求及现场居
住条件作相应考虑
插板作业机械操作工 2 按1台桩机1个作业班配备
电 工
1 指 挥 1
2 力 工
8
3 挖膜沟、筑埝
力 工 20 以每10000m 2 配备 4 铺膜 力 工 30 以每10000m 2 临时配备 电 工 4 钳 工 3～4力 工 20 5
设备安装
钳 工
1 以每10000m
2 配备
电 工 2 钳 工 1 测量工 2 运行工 3 6
抽 气
力 工
4
按三班运行，每班正常人员配备 （白班进行修补增加力工3～4）
1.3.4.5 作业条件
开工前必须水通、电通、路通，技术准备、材料准备、主要机具准备齐全。
1．3．5 材料质量要点
1. 工作垫层应选用柔韧性好的荆笆，铺滤水层的材料通常用中粗砂，密封膜选项.用0.08～0.10mm 的普通白色聚氯乙烯农用薄膜，滤水管选用φ90聚氯乙`烯硬塑料制作。
2. 塑料排水带质量要求
（1）不同型号塑料排水还的厚度应符合表1.3.5－1
不同型号排水带的厚度 （mm ） 表 1．3．5-1
型 号 A
B
C
D
厚 度
>3.5 >4.0 >4.5 >6
（2）塑料排水带的性能应符合表 1.3.5－2。
塑料排水带的性能 表 1．3．5-2
项 目 单 位 A 型 B 型 C 型条 件 纵向通水量 cm 3/s ≤15
≥25 ≥40
侧 压 力
滤膜渗透系数 cm/s ≥5 ×10-4 试件在水中浸泡沫塑料24h 滤膜等效孔径 μm ＜75 以 D 98 计，D 为孔径 复合体抗拉强度 （干态） KN/10cm
≥1.0 ≥1.3
≥1.5 延伸率 10%时
干 态 ≥15 ≥25 ≥30延伸率 10%时
滤膜抗拉强度
湿 态
N/cm
≥10 ≥20 ≥25延伸率 15%时，试件在水中浸泡24h
滤 膜 重 度
N/m 2 －
0.8
－
注： 1．A 型排水带适用于插入深度小于１５m; 2．B 型排水带适用于插入深度小于２５m;
3. Ｃ型排水带适用于插入深度小于３５m.
1．3．6 施工工艺
1．3．6．1 工艺流程
图1.3.6.1真空预压工艺流程
1．3．6．2 操作工艺
1．工作垫层
作垫层由铺荆笆和填干土两道工序组成，做法为：先铺荆笆，选用柔韧性好的荆笆，在软土表面按顺序满铺两层，荆笆的块与块之间搭接200mm，并用14～16号钢丝按500mm 间距绑扎牢固，层与层之间要错缝。然后填土，厚度不小于400mm。填土宜用人工手推车进行，严禁用机械作业，亦禁止在加固区内堆放土，以防止被加固土受到扰动而影响下道工序施工和造成回填材料浪费。
2．铺滤水层
滤水层的材料通常用中粗砂，也可用不带利刃的其他小颗粒材料代替（如电厂的工业废料、液态渣），其作用是在土表面形成水平排水通道。滤水层厚度为400mm，作业要求表面平整、厚度均匀，厚度误差不大于土20mm，如原来地势高低起伏太大时，在铺干土和铺滤水层时进行调整。铺滤水层亦应由人工用手推车进行。
3．插塑料排水带
（1）塑料排水带是专门用于土体排水的专用材料，用于竖向排水有A、B、C、D型四种规格。
（2）插板的操作要点
1）插板前应根据设计要求和地块形状进行布点，接近加固区周边的排水带应离开铺膜
沟中心线1200～1500mm。门式插板机转向比较困难，因而行走方向应沿地块长方向安排。
2）排水带的平面布置和埋置深度应严格控制，水平间距允许误差不大于土100 mm，埋置深度允许误差不大于土200mm。为防止埋置深度不够，要根据土质条件选择合适的桩靴，操作时桩管满足插入深度后先缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固后再加快拔管速度3）单根排水带长度计算，应增加桩尖锚固时折起长度200mm和滤水层上表面加长200mm。因桩孔中土体在回涌时，会将排水带下拉，故要求桩孔应及时回填。回填时应将排水带适当向上提拉，以保证排水带上端在滤水层内的埋置长度。
4）排水带出厂时每盘长度200m，塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm。
4．铺管网和设备安装
（1）滤水管
滤水管采用φ90聚乙烯硬塑料管制作，在管壁上按每60mm钻一圈φ10小孔，每圈为6个孔。然后在管表面先裹一层塑料窗纱，再包一层剪去硬皮的棕皮，并用16号钢丝按每100 mm一道绑扎牢固。安装和绑扎时应注意将绑扎钢丝头朝下，以防扎破上面的密封膜。滤水管的间距不大于8m，外侧管距膜沟中心线距离不大于4m。
（2）真空泵
射流式真空泵是由射流器、离心式清水泵、循环水箱等组成，真空泵是真空预压的关键设备，其性能好坏直接影响加固效果。
5．加固单元划分
加固单元是指在一张完整的密封膜覆盖下的加固地块为一个单元。一般情况下，加固单元的面积不大于10000m2，不小于2000m2；过大会增加施工难度，过小则加大工程成本，此外还应根据地形和地势条件灵活掌握，划分加固单元和技术条件有：
（1）地块的长边和短边之比不大于3∶2。
（2）地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m，否则应适当划分小单元面积。
6．密封膜
（1）塑料薄膜采用厚度为0.08～0.10 mm的普通白色聚氯乙烯农用薄膜按一定尺寸要求经热缝合而成。为防止热冷缩，加工尺寸应比实际尺寸大一些。
（2）铺膜
密封膜应铺三层，铺膜前应先挖好压膜沟。铺膜工作应选择无风天气、在白天一次完成。一块10000m2的地块，铺膜的人数不少于30人。并应准备足够数量的氯丁胶和高频热合机及部分备用整卷塑料薄膜。施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查塑斟薄膜有无开焊、破孔，并及时修补。第一层膜修补后才能铺第二层、第三层。相邻两层膜的合缝必须错开500mm 以上，严禁焊接缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以不粘手为准）后将小块膜粘贴在破孔处，以两层膜间没有气泡即可。
（3）压膜沟与挡水埝
为了保证压膜沟的密封质量，压膜前需先在沟内灌水深200～300mm。压膜时先把膜浸入水底，再在膜上压一层黏土。当泥浸透后由人工将黏泥踩成泥浆，然后再在沟里填黏土，并分层轻轻夯实。膜沟填实后再做挡水埝，埝高600～800mm，同一块的埝顶要在同一平面上，高差不大于100mm，为防止风浪冲刷和便于行走，埝顶压两层土袋。
（4）局部密封
抽气管需穿过密封膜，膜与钢管的接口处需采取特殊的密封措施，既要把接口处压密实，又要防止抽真空时将膜拉裂。
7．预压
（1）试抽气
抽气开始时，应将所有的抽气泵同时开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下开泵后2～4h ，泵口处的真空度应达到2.66kPa （20mmHg ）。此时应安排专人在地块内和膜沟附近巡查，寻找漏气部位。如有漏气，停泵进行修理工，直至无漏气点为止。巡查时应特别注意压膜沟有无漏气，如有漏气应及时停泵，进行全面检修。检修内容包括：
1）挡水埝和膜沟外侧的地面有无裂缝，塌陷，并查明原因进行加固处理。 2）预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈凹塌状时要剪开密封膜用砂子填平； 3）真空表灵敏度是否正常。 4）电器、机械是否完好。 （2）抽气
经检查修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因为随着真空度的提高，一旦发生故障，情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。经过24h 抽气，如情况正常，便可向埝内灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提高膜的密封性能；防止塑料膜直接爆晒，减缓膜的老化；冬期施工可以起到保温防冻作用。
（3）观测与检测
施工单位一般只负责表面沉降观测，其他诸如分层沉降观测√分层孔隙水压检测、侧向位移等测试项目一般由设计单位委派的监测单位负责，其目的是对设计方案和加固效果进行评估。
1）临时水准点。
由于真空预压的地块处在大面积软土地区，附近很难设置较好的临时水准点。为此除需就近选择正式水准点供施工观测时对观测结果进行调整外，还必须认真做好临时水准点。 临时观测点可将100mm 的钢管，用插板机插入地下，钢管下端应达到比较密实的土层。当桩周土稳定后（一般需15d ），在桩顶浇注混凝土墩，并埋人短钢筋头制成水准点。
2）沉降观测标尺
沉降观测尺以每500m 2设一个标尺，底座用混凝土制作。尺杆要选用经烘干的红松制作，尺杆每格读数为5mm 。为防止放尺讨割破塑料膜，宜在尺座下垫两层塑料编织袋。
3）沉降观测
沉降观测每天应观测一次。如遇到大风天气，应在观测记录中注明。观测时必须按平面图中的编号顺序进行，并做好记录。
1．3．7 质 量 标 准
1．3．7．1 真空预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表1．3．7．1的规定。
真空预压地基和塑料排水带质量检验标准 表 1.3.7.1
允许偏差或允许值
项
序号
检查项目
单位
数值
检验方法
1 真空度降低值 % ＜
2 观察真空表
2 固结度（与设计要求比） % ≤2 根据设计要求采用不同的方法
主 控 项 目
3
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
1
沉降速率（与控制值比） ％ ±10 水 准 仪 2 砂井或塑料排水带位置 mm ±100 用 钢 尺 量 3 砂井或塑料排水带插入深度 mm ±200 插入时用经纬仪检查 4 插入塑料排水带时的回带长度 mm ≤500 用 钢 尺 量 5 塑料排水带或砂井 mm ≥200
用 钢 尺 量 一 般 项 目
6
插入塑料排水带的回带根数 ％
＜5
目 测
1．3．7．2 质量检验
1．对于以抗滑移控制的重点工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和取土进行室内试验，以验算地基的抗滑移稳定性，并检验地基的处理效果。
2．预压期应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果并为确定卸载时间提供依据。 3．真空预压处理地基除应进行地基变形和孔隙水压力观测外，尚应量测膜下真空度和砂井不同深度的真空度，真空度应满足设计要求。
4．预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以检验处理效果。 5．真空预压地基其竣工后的承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000 m 2以上工程，每100 m 2至少应有一点，3000 m 2以上工程，每300 m 2至少应有一点。
1．3．8 成 品 保 护
1．塑料薄膜和塑料排水带要妥当存放，防止损坏。 2．塑料薄膜铺完后，应采取防护措施，以防损坏薄膜。
1．3．9 安全环保措施
1．3．9．1 用电安全
1．真空预压大都在空旷荒野施工，作业人数少，预压阶段是带水作业，必须高度重视用电安全。
2．变压器以下的所有施工线路，必须采用“三相五线”制。所有用电设备必须配备国家指定的标准闸箱。
3．固定电源线必须架空，拖地电缆必须采用防水橡胶电缆，且必须符合耐压要求。严禁使用已老化的旧电缆，或不合格的产品。所有的电缆接头必须有严格的防漏电措施，并用木桩将接头竖起架离地面。
4．电工或运行工，上岗值班两人同岗，严禁单人上岗，必须坚持定期安全检查制度。强风、暴雨后应立即进行线路和用电设备检查。 1．3．9．2 机械作业
1．插板机的安装、拆卸必须有专人指挥，登高作业的人员必须配备安全装置。
2．两班制或三班制作业，必须执行班前交接制度和班后保养制度。机上人员必须遵守“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”的十字作业法。
3．插板机的卷扬机钢丝绳必须经常检查，及时更换。振动锤的所有紧固件必须有防振自锁装置，并经常检查紧固。
4．插板机作业必须专人指挥，特别是穿桩靴的人员必须动作协调，严防人身伤害。1．3．9．3 环保措施
施工现场合理布置、场容整洁、封闭施工，废弃物及时清理，现场进行有组织排水。严格执行国家现行环境保护有关规定和企业环境保护程序文件，防止有损坏周围环境和人身健康的现象发生。
1．3．10 质量记录
1．3．10．l 交工资料
交工资料包括：
1．原始地面标高测量记录（见表1．3．10．l－l）；
自然地面原始标高测量记录表1．3．10．1—1 单位工程名称施工单位名称
建设单位名称测量日期年月日测量依据
相对
水准点标高
绝对
使用仪器
测点分布示意图：尺寸单位：mm
要求：第一次测量点分布必须和施工中沉降观测点的位置，编号相一致，以便计算该点的累计沉降量（即加固总沉降量）。
结论：
监理单位：施工单位负责人：
测量员：复测员：
2．沉降观测记录（见表1．3．10．1－2）；
沉降观和记录表1．3．10．1－2
单位工程名称：第页共页资料编号第次第次第次第次
年月日年月日年月日年月日
沉降量（mm）
沉降量
（mm）
沉降量
（mm）
沉降量
（mm）
观察
点编号
标高
（m）
本次累计
标高
（m）
本次累计
标高
（m）
本次累计
标高
（m）
本次累计
土建地基与基础施工工艺上 下面是给大家带来关于土建地基与基础施工工艺的相关内容，以供参考。 地基与基础工程 灰土地基施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层） 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 操作工艺 3.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层 铺灰土→ 夯打密实→找平验收 3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的
灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ → 是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不
地基基础施工方案 地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。 一、工程概况 本地基采用大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用MU10的机砖，砂浆采用MU10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为C20，抗震设防为7度抗震。 二、施工方案 （1）施工顺序与施工特点 结合本工程特点分段划分为：基坑开挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。 （2）、施工机械技术措施 1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖（ZL50型装载车）。根据开挖深度采用两次作业。
2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，根据土质情况确定起点为1米。 （3）、普探及回填孔 在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必须过筛，搅拌均匀填夯密实，厚度控制在20cm左右。 （4）土方回填 1、土方回填 ①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分17层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。 ②、土方碾压：根据土质情况及击实试验要求，确定来用一台8-12T压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压控制行驶速度每小时2Km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。 2、3：7灰土回填 （1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm.
《地基与基础工程施工》试题 第1页（共4页） 《地基与基础工程施工》试题 第2页（共4页） 年12月 7．当地基条件较差时，柱下使用独立基础不能满足受力要求时，可采用（ ）。 A ．毛石基础 B ．墙下钢筋混凝土条形基础 C ．柱下钢筋混凝土条形基础 D ．灰土基础 8．防潮层一般设置在（ ） A ．室外地面高度处 B ．室内地面高度处 C ．室内地面以下一皮砖处 D ．大放脚顶面 9．以下哪项砖基础的施工要点不合要求（ ）。 A ．砌筑要错缝搭接，灰缝厚度控制在10mm 左右。 B ．基础轴线位置偏移不大于10mm ，基础顶面标高允许偏差15mm 。 C ．回填土可以从任意方向回填，一次回填到要求的标高。 D ．水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 10．以下哪项内容在基础平面图上反映不出来？ A ．轴线 B ．基础梁 C ．剖切符号 D ．基础垫层的厚度 二、填空题（每空1分，共20分） 1．降低地下水位的方法常用 、 。 2．填土的压实有 、 、 三种。 3．基础墙（砌体墙）的标高一般采用 来控制。 4．对于基础我们常用台阶的 来控制基础底面的悬臂长度。 5．砖基础俗称 。 6．砖基础与地基土之间一般设置 。 7．对于扩展基础，垫层厚度不宜小于 ，垫层混凝土强度等级应为 。 8．扩展基础从断面形状来看，可以分为 和 。
9．筏形基础一般分为和两类。 10．按承载情况，桩分为和两类。 11. 预制桩沉桩方法、、。 三．名词解释（每小题3分，共21分） 1. 无筋扩展基础 2. 地基 3. 基础 4. 井点降水法 5. 基础施工图 6. 干作业成孔灌注桩 7. 泥浆护壁灌注桩 四．问答题（1-4每小题10分，第5题9分，共49分） 1. 土方填筑施工时，铲运法的施工要求？ 2. 人工挖孔桩有何特点？ 3. 简述混凝土护壁人工挖孔桩施工程序？ 4. 扩展基础施工的施工工艺要点？ 5. 混凝土灌注桩施工质量检验标准中主控项目、一般项目包括哪些检查项目 《地基与基础工程施工》试题第3页（共4页）《地基与基础工程施工》试题第4页（共4页）
高速公路桥梁桩基础施工方案 1、桩基础施工 该方案是在地质情况复杂，水又深，在无法进行明挖扩大基础施工的情况下而采用的方法。桩基础又分为磨擦桩和支承桩。磨擦桩和支承桩的适用条件：磨擦桩适用条件：水深、地持复杂，地持钻擦资料显示五六十米深都没有遇见岩层，桩底只能以砂层作为持力层，只能以桩周的磨擦力来核算承载力。支承桩适用条件：水深、地质复杂，地质钻擦资料显示有岩石持力层，桩底嵌岩至弱凤化层2．53．5m，岩层单轴承载力不小于800kpa，并以岩层的容许承载力来核算桩的承载力。 1．1桩基钻孔施工方法 桩基钻孔一般常采用的机械有延旋钻机和冲击机，这两种机械都是将泥砂、岩石打粉碎，然后利用泥浆循环的方法，将废碴清出桩孔外。施工方法： ①搭设钻机平台，搭设的标高高于设计施工水位以上，不能因水位变化浸泡机械影响正常钻孔。一般是采钢桩钢平台。 ②打钢护筒，钢护简直径要大干桩径lOcm-2Ocm，钢护筒底要嵌入强风化岩层并 穿过软弱层，钢护筒顶标高要高于设计施工水位。钢护筒焊缝要焊牢固不能有裂纹漏水，钢护筒钢板厚度一般用8mm-10mm钢护筒的作用：墩桩位置定位，钻孔导向，桩孔内外隔开，不复水位变化影响钻孔施工(孔内水位要高于孔外水位)，泥浆循环从钢护筒顶部流回泥浆池内，当钢护筒漏水或桩孔孔壁漏水，泥浆就不能循环，废碴清不出孔外，桩孔就钻不下去；桩基灌注砼时，砼面要露出水面才能干地接桩，从水底地面至水面这段，钢护筒作为模板使用。留在水下不拔出来。 ③机械钻孔；钻机平台搭好后，将钻机安装在平台上，将钻机准确就位，钻机的钻头或冲锤的中心线必须与桩孔的中心偏位。然后启动钻机钻孔。 ④循环泥浆清碴：一般配备高压泥浆泵，泥浆泵将泥浆池的泥浆通过泥浆压力管道压至桩孔内底部，泥浆将废碴粘住形成悬浮物，泥浆泵不停运转，不断给孔底施加压力，当施加的压力大于桩孔内泥浆废碴的自重时，泥浆从钢护筒顶部满出来，泥浆经过溜槽流回泥浆池内。溜槽内泥浆流速要慢，给泥浆有一定的沉淀时间，这样废碴大部份沉淀于溜槽内，人工将滞留于溜槽内的沉碴捞出槽外，使流回泥浆池的泥浆含碴率要少。泥浆的作用一般选用牯性好的土粉碎稀释，其浓度要根据实际情况，要以能将沉碴悬浮起来为宜，太浓了，在溜槽内不易沉淀不方便清碴，太稀丁沉碴悬浮不起来。泥浆的另一作用，钻机钻头的立动，将泥浆中的粘土粘固于桩孔孔壁上，起到固结孔壁，防止桩孔内的泥浆水渗漏出桩孔外，能保持桩孔内的水位高于孔外水位，泥浆的比重大于桩孔外清水的比重，形成桩扎内的水压力大于孔外的水压力，这样就不容易塌孔。如果钢护筒漏水，当桩孔外水位变化，孔内外水压力相摩时，必然会塌孔，塌孔的情况很复杂，处理塌孔的方法也很麻烦，在此不作用论述。 ⑤桩孔清孔：钻孔到达设计桩底标高后即可终孔。终孔后桩孔内沉碴较多，
2A312021掌握土方工程施工技术要求 开挖前先进行测量定位、抄平放线，设置好控制点。 一、土方开挖 对深基坑的界定如下： 1. 开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 2. 开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻 建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （一）开挖原则 基坑一般采用“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的开挖原则。 （二）浅基坑开挖 1. 开挖前，应根据工程资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。 2. 基坑边缘堆置土方和建筑材料，一般应距基坑上部边缘不少于2m堆置高度不应超过1.5m。（此处视频 有一个口误，不超过1.5m说成了“不低于1.5m ”，敬请注意！） 09真题7 浅基坑土方开挖中，基坑边缘堆置土方和建筑材料，最大堆置高度不应超过（）m。 A. 1.2 B. 1.5 C. 1.8 D. 2.0 （三）深基坑开挖 1. 土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。 2. 深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式 （也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无
支护结构，后三种皆有支护结构。 3. 放坡开挖是最经济的挖土方案。
10年真题10 当地质条件和场地条件许可时，开挖深度不大的基坑最可取的开挖方案是（）。 A. 放坡挖土 B. 中心岛式（墩式）挖土 C. 盆式挖土 D. 逆作法挖土 4. 中心岛（墩）式挖土，宜用于大型基坑。 5. 当基坑较深，地下水位较高时，应采取合理的人工降水措施。 6. 开挖时应对控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。 二、土方回填 （一）土料要求与含水量控制 不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%勺土、含水溶性硫酸盐大于5%勺土、含水量不符合压实 要求的黏性土。填方土应尽量采用同类土。 （三）土方填筑与压实 每层虚铺厚度 填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实 10年真题11 基坑土方填筑应（）进行回填和夯实。 A. 从一侧向另一侧平推 B. 在相对两侧或周围同时 C. 由近到远 D. 在基坑卸土方便处
某某市某某桥工程桩基础 施 工 组 织 设 计 方 案 编制人： 批准人： 批准时间： 某某交通建设工程有限公司 某某市某某桥工程项目经理部 年月日 某某市某某桥工程钻孔灌注桩 施工组织设计 一、编制说明 某某市某某桥为某某电站移民配套工程,由某某省某某
市交通局和西街街道办事处共同承建,由某某省某某勘测设计有限公司勘测设计,某某交通建设工程有限公司建设施工. 某某市某某桥位于某某市西郊,跨越瓯江上游龙溪,该桥南连宏山村与龙宏一级公路相连,北连河村,为某某市河村绕城线组成部分,根据本工程为移民工程以及工程规模、工期目标、工程特点、施工工艺及实际情况等特点,从而对工程项目中的人、财、物、技术条件进行了一个全面合理的安排，特编写某某市某某桥钻孔灌注桩施工组织设计,以便进行施工指导,以期达到确保工期、安全施工、质量优良的目的。 二、编制依据 1、某某省某某市某某桥工程项目合同文件 2、某某市某某桥工程施工图设计 3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)、中华人民共和国交通部制《公路工程质量检查评定标准》JTJ071-98、《公路桥涵施工技术规范》JYJ041-2000等 4、桩基础实地情况 5、本公司以往桩基础施工经验 三、工程概况 1、设计原则:某某桥设计为山岭重丘二级公路标准,荷载为汽-20级,挂-700.桥面净宽尾9+2×1.5m,全长为205.04m. 2、桩基础设计概况:某某桥工程基础全部采用钻孔灌注桩,桥墩桩基单桩设计承载力为3400KN,其中1、2、 3、 4、5号墩为嵌岩桩,6、7、8、9为摩擦桩；桥台桩基单桩设计承载力为2900KN。
（一）土方工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。 (二)回填土工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．装载机作业范围不得有人平土。 3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
地基与基础工程施工方案 本工程地基与基础工程施工计划工期40天，2011年8月4日定位放线开工，2011年9月13完工。 地基与基础简况： 本工程地基处理采用大开挖换填土，基底标高相对自然地坪-3.9米。100厚C10混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础，设地圈梁、构造柱，均采用C30混凝土浇筑；基础砌砖采用Mu10机砖，M10水泥砂浆砌筑；工程水准点从新建21#住宅楼西边道路一点引入。土方开挖工程： 基坑开挖的程序是：测量放线—开挖—人工清底整平—普探—验槽土方开挖采用W—123型反铲挖掘挖土，计划采用1台柳工装载机和自卸翻斗车运土，将上部不能利用的土运出场地，其余土方在现场内进行倒运。 机械总体施工顺序为从上向下，从西向东，先撑后挖、边挖边撑，严禁超挖。汽车坡道设置在基坑南部中间，坡道宽度不低于4米，由西向东开挖。由于本工程开挖深度较浅，根据岩土报告和施工现场周边情况及以往施工经验放坡，坡度确定为1：0.3。 土方开挖工程分两层进行，第一层采用机械大开挖方式，第二层采用人工开挖方式同时进行人工清槽，挖至设计标高。 土方开挖前我单位根据现场情况测放开挖边线，并将基坑坑底线和基坑上口线用白灰示明，以便机械操作人员施工和控制。
基坑开挖时应随时用水准仪对开挖深度进行跟踪监控，避免发生超挖现象。时刻检查边坡确保边坡按要求进行放坡，边坡2米以内严禁堆放黄土、垃圾及其他荷载，满足边坡安全要求。土方开挖时指派专人密切注意基坑周边的环境。 运输车辆必须遮盖严密，严禁抛洒，出场时必须在洗车台对车辆轮胎进行清洗，防止带泥上路并及时清除路上的泥土和垃圾。 以上工作完成后，由人工进行修坡、修边角，清底整平，检查坑底尺寸、位置和标高，然后再进行工程地基普探。做好记录并附普探平面图，对普探出的问题坑与建设单位协商进行处理，并做好记录。普探孔用3：7灰土逐个回填，夯实处理。 ⑥完成后申请甲方组织验槽。 二、灰土地基工程： 本工程定位放线后，根据设计要求，基坑东西两边轴线外放尺寸不够，故经建设单位与设计院商议灰土地基施工完成后增加灰土井，具体施工见变更方案。 本工程地基为整片灰土垫层处理法，3:7灰土采用灰土搅拌机拌合，机械铺填,人工整平，15T压路机碾压5至8遍，蛙式打夯机配合坑边施工。 （1）地基回填工作程序： 基底压实→机械搅拌铺设第一层→测定灰土含水率→整平→环刀取样→机械搅拌第二步……完成灰土上表面放线。
第一篇建筑地基与基础工程施工工艺标准 第一章建筑地基 第1节土工合成材料地基施工工艺 1．适用范围 土工合成材料地基适用于加固软弱地基。由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加强筋复合地基，可提高地基强度及稳定性，减少沉降；可用于地基加强层、岸坡防冲层、防渗层、反滤层等。 2．施工准备 （1）材料要求 ①土工合成材料进场时应检查产品合格证，按规定取样送检。 ②检查土工合成材料特性包括以下内容： a 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等。 b 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等。 c 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的摩擦强度等。 d 水力学指标：透水率、导水率、梯度比等。 e 耐久性能：抗老化性能、化学稳定性、生物稳定性等。 ③作为加筋的土工合成材料应采用抗拉强度较高、受力时伸长率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蚀的土工格栅、土工格室、土工垫或土工织物等土工合成材料；垫层填料宜用碎石、砾砂、中砂或粉质粘土等材料。当工程要求垫层具有排水功能时，垫层材料应具有良好的透水性。在软土地基上使用加筋垫层时，应保证建筑稳定并满足允许变形的要求。 （2）技术准备 ○1根据工程地质勘察报告，掌握地基各土层的工程特性、了解地下水和地基土对选用的土工合成材料有无腐蚀性。 ○2根据设计要求和土工合成材料特性、结合工程地质勘察资料及现场施工条件编制施工组织设计和施工方案。
○3对施工人员进行施工技术交底。 3.施工工艺 (1)工艺流程： 基层处理→检查→土工合成材料铺放和连接→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收 (2)施工操作工艺 ①场地平整和基层处理： a 平整施工场地，清除树根、草根及障碍物，平整压实基层土，做到基层局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度为30mm的中粗砂垫层铺平压实，避免损伤破坏土工合成材料。 b 路基表面应留4%～5%坡度，排水沟应留2%～3%坡度以利排水。 ②土工合成材料铺放和连接： a 将无损伤破坏检查后合格的土工合成材料按主要受力方向从一端向另一端铺设，端部应先铺填，中间后铺填，端部必须仔细锚固。铺放时应用人工拉紧，材料表面应没有皱折且紧贴下层。然后随铺随及时压住，避免被风吹掀起。 b 土工合成材料铺放时，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，端头应按设计要求加以固定。 c 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳、棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接、缝合、胶合、钉合等方法连接。当加筋层采用多层土工材料时，第一层铺垫厚度应在500mm以下，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。连接处强度不得低于设计强度。采用搭接时应有足够的宽（长）度，一般为0.3-0.9米，在坚固和水平的地基一般为0.3米，在软弱和不平的地基则需0.9米。在搭接处尽量避免受力，以防移动。土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜用搭接法。采用缝合方法时，应用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，针距7～8mm，两道缝线间距一般为10～25mm。采用胶结方法时，应用热粘接或胶粘
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于公路桥涵新建、改建工程的施工；公路桥涵大、中修工程可参照执行。 第 1.0.2条桥涵施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，应严格执行本规范及有关技术操作规程的规定。 第1.0.3条桥涵施工应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加速实现公路桥涵施工现代化。 第1.0.4条桥涵施工应节约用地，少占农田，并按照国家有关规定注意防止环境污染。 第 1.0.5条凡属隐蔽工程，必须填写隐蔽工程检查证（表）。 第1.0.6条桥涵工程竣工后，应对临时工程、临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。 第1.0.7条桥涵工程必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。 第二章施工准备和施工测量 第一节施工准备 第2.1.1条施工单位承接桥涵任务后，必须组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行研究和现场核对，必要时进行补充调查。 第2.1.2条研究设计文件、图纸、资料时，应首先查明是否齐全、清楚，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，如发现图纸和资料欠缺、错误、矛盾等情况，应向建设单位提出，予以补全、更正。较复杂的中桥、大桥和特大桥，一般可要求建设单位进行设计技术交底；施工单位可提出修改意见供建设单位考虑。 第2.1.3条桥涵开工前，应根据设计文件和任务要求，编
制施工方案。其内容包括：编制依据、工期要求、工程特点、主要工程、材料和机具数量、施工方法、施工力量布置、工程进度要求、完成工作量计划和临时设施的初步规划等。 第2.1.4条大桥、特大桥的实施性施工组织设计，应根据施工方案单独编制，其内容应比施工方案明确、详尽。主要内容包括：工程特点、主要施工方法、技术措施、施工进度、工程数量、完成工程量计划、机料设备及劳力计划、施工现场布置平面图、施工图纸、施工安全和施工质量保证措施等。 第2.1.5条一般中、小桥涵的实施性施工组织设计，应配合路基施工方案编制，内容可以适当简化。 第2.1.6条实施性施工组织设计中规划的临时设施，应包括生产房屋、生活房屋、施工便桥、工程现场内外交通道路、工地供电和供水设备及其他小型临时设施等，宜在桥梁正式开工前完成。 第2.1.7条在施工前应充分发扬民主，对施工方案，技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工。 第2.1.8条施工中可能涉及与其他部门有关的问题，应事先联系，签订协议。 第二节施工测量 第2.2.1条桥涵施工准备阶段及施工过程中，应进行下列测量工作： 1.对建设单位所交付的桥涵中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按本节要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。 2.补充施工需要的桥涵中线桩； 3.测定墩、台中线和基础桩的位置； 4.测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造物位置； 5.补充施工需要的水准点； 6.在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高； 7.其他施工测量。
地基与基础施工技术交底记录表 工程名称：新疆西南井控车间厂房工程 交底部位：厂房基础基坑 交底日期年月日交底人魏杰 交底项目厂房独立柱基础基坑开挖审核刘毅 一、工程概况 本项目位于新疆巴音郭楞州轮南镇塔河油田基地，拟建区域长米宽米。拟建物为厂房独立柱及承台基础基坑、清洗罐基础基坑。
二、独立柱施工工艺 独立柱及承台施工工艺流程图如下： 承台施工工艺流程图 三、承台基坑施工方法 承台基坑底开挖尺寸按承台尺寸外放，边坡按现场实际地质情况采取～：放坡开挖，详见每个承台的《基坑开挖交底图》。严格按每个承台开挖交底的尺寸和放坡要求开挖，杜绝不必要的超挖现象。 ．基坑开挖 基坑采用挖掘机开挖，人工配合。如果开挖过程中发现边坡土体湿度过大，土体出现滑落，可按实际情况增大放坡以保持坑壁稳定。开挖土方采用自卸汽车 基坑防护 测量放线 测量放线 基坑开挖 基坑检查合格 支模 绑扎钢筋地脚螺栓焊接 监理检查合格 浇筑承台混凝土 养护 测量放线 基坑回填 测设基坑平面位置、标高 不合格 合格 集水井法抽水 砂浆垫层 混凝土拌制、运输 制作混凝土试件 与墩台身接缝处理
运到弃土场集中堆放，严禁将土方堆放在基坑边。 .人工整修：机械开挖距基底后采用人工开挖清底，严格控制基底标高，并超挖铺水泥砂浆垫层。 .水泥砂浆垫层：将坑底松碴、松土全部清除，铺设水泥砂浆垫层，水泥砂浆标号为。 .积水坑设置：基坑四周挖流水沟，设积水坑确保基坑的干燥，如有积水，用抽水泵抽出。 .上下梯道设置：基坑哈尔滨方向开挖一处上下检查梯道，宽度约，以方便人员进出基坑。 基坑防护及临时支护：基坑开挖前，采用φ钢管做好红白相间的钢管栏杆，钢管间采用扣件连接。栏杆设在离基坑边的位置，栏杆高度约，栏杆立柱打入土内不少于，横向栏杆不少于道。栏杆上挂安全警示标识、墩台位标识等。栏杆数量按基坑施工要求倒用或增加。 ．基坑回填 承台拆模后，立即回填基坑，利用轻型振动冲击夯夯拍平整。 四、质量要求 承台基底开挖完成后，及时检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程和地质情况是否与设计相符，基底高程误差控制在±之间。 五、雨季、夜间施工 （一）雨季施工 ．掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。 ．根据施工现场地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。 ．工程现场进出的主要运输道路路基碾压密实，做好路拱并以细石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和冲刷路面。 ．机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 .基坑底四周设汇水沟，对角设集水坑，如遇积水及时用水泵抽出基坑。（二）夜间施工 ．夜间挖基工程时,要设置足够的照明设备。 ．开挖基坑时，在基坑周围要设置安全防护栏，夜间道路两端防护栏上设置
目录第一章编制说明1 1.1编制目的1 1.2编制依据1 第二章工程概况1 第三章工程地质及水文地质概况2 3.1地层岩性2 3.2水文地质条件3 第四章施工总体部署3 4.1施工前准备工作3 4.2人材机准备情况4 4.2.1材料准备4 4.2.2主要机械设备配置表4 4.2.3劳动力配备表5 4.3施工组织准备5 4.3.1项目管理机构5 4.3.2进度计划5 4.4施工临时用水用电5 第五章施工工艺及措施5 5.1钻孔灌注桩施工工艺及措施5 5.1.1工艺原理5 5.1.2工艺流程6 5.1.3常见质量问题及防治措施10
5.2混凝土基础施工工艺及措施11 5.2.1测量放线11 5.2.2土方开挖11 5.2.3桩头破除、检测及砼垫层施工12 5.2.4钢筋工程12 5.2.5模板工程13 5.2.6地脚螺栓预埋工程14 5.2.7砼工程18 5.2.8土方回填19 5.3砌体基础施工工艺及措施19 5.3.1工艺流程19 第六章工程质量保证措施20 6.1保证项目20 6.1.1桩基工程20 6.1.2混凝土基础22 6.1.3砌体基础25 6.2允许偏差项目25 第七章安全生产保证措施27 第八章文明施工及环境保护措施28第九章雨季施工措施29 9.1雨季工程措施29 9.2施工场地措施30 9.3机电设备及材料防护30
第一章编制说明 1.1 编制目的 本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件，用以指导地基与基础施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 工程结构施工图纸相关要求； 1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《岩土工程勘察报告》 1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验； 第二章工程概况 本工程为。子分部工程包括：桩基、混凝土基础、砌体基础等。 （1）桩基均为钻孔灌注桩；桩径500mm，有效桩长10m，共计90根。桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留490mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋下部3m主筋为3根Φ14（螺纹钢）、上部为6根Φ14（螺纹钢）。沿长度每2m做一道Φ12（螺纹钢）的加强筋，钢筋笼箍筋采用ф6100（200/300）。本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN。桩基设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。
地基与基础工程施工方案 工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路 施工单位：湛江市建筑工程集团公司 编制单位：湛江市建筑工程集团公司 编制人： 编制日期： 审批负责人： 审批日期：
第一章编制依据与施工目标 第一节编制依据 施工合同、施工图纸。 我司有关质量、安全、文明施工的管理规定。 国家分布的各类规范、规程及验收标准。 本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定。 现场及周边的实际勘探情况。 第二节本工程拟采用的技术规范 建筑地基基础工程质量验收规范（GBA50202-2002） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 砼质量控制标准（GB50164）。 第三节工程施工目标 1、工程质量目标 严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格。 2、施工环保目标 采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大减少对环境的污染。 3、安全及文明施工目标 确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下。 4、目标控制 遵循科学，遵循技术，认真执行和完成各项目标，科学编制施工方案和作业计划，尽量减少各种消耗。 5、服务目标
确保达到“用户满意工程”。 第二章工程概况 工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程 建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会 设计单位：湖南中大设计院有限公司 监理单位：深圳市合创工程顾问有限公司 工程地址：横岗街道安良路201号 工程地质：中软土 1、建筑概况 总建筑面积1025.95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。 2、结构概况 结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度，建筑耐火等级二级。 建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C25，抗渗等级P6。 第三章施工程序及施工工艺 第一节施工程序 测量放线-基础土方开挖-基础清理-素砼垫层-基础钢筋绑扎-承台模板安装-承台砼浇筑-承台模板拆除-基础柱钢筋绑扎-基础柱模板安装-基础柱砼浇筑-基础柱模板拆除-基坑回填平整-土方回填及辗压夯实-地梁部位土方平整夯实-地梁砼垫层-地梁钢筋绑扎-地梁模板制作-地梁砼浇筑。 第二节土方开挖和回填 一、施工准备
6种地基与基础工程施工技术 一、混凝土溜槽施工技术 01、技术原理 大体积底板位于基坑底部，混凝土从基坑边沿向下输送，泵送施工是最常见的混凝土底板浇筑方法。对于超大体积的底板，当需要大方量浇筑时，则需要布置多台混凝土泵。例如：北京央视大楼的大体积底板施工同时使 用了20台拖泵和2台汽车泵，上海中心的大体积底板施工同时使用了12台汽车泵、4台拖泵和2台车载泵。缺点：这需要很大的施工场地，用以 安放混凝土泵，并停放混凝土罐车。对于通常在城市中心区建设的超高层建筑工程，由于其施工场地狭小的特点，造成了很大的施工困难。另外，泵送混凝土对混凝土性能要求比较高，要求混凝土的和易性要好，特别是压力沁水率要符合要求，否则极易引起堵管现象，对骨料粒径和级配也有很高要求。泵送混凝土的施工速度也有很大限制，单泵通常只能达到 30m3/h。 溜槽是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽，混凝土在槽内靠自重流淌，输送到底板浇筑工作面。利用溜槽输送混凝土是一种快速浇筑法，混 凝土浇筑速率可大于300~500m3/h。 溜槽施工的优点： （1）溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴，可以大大调低混凝土坍落度，减少单位用水量，避免混凝土干缩现象。（2）采用溜槽浇筑混凝土，更有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度及水化热。（3）溜槽浇筑混凝 土能避免常规施工泵管堵塞现象发生，工效更高，可保证大体量混凝土连续浇筑。 溜槽施工适用范围：
（1）基坑有一定深度，溜槽搭设长度L为基坑深度H的2.5～3.5倍，该范围内的底板混凝土可利用溜槽有效覆盖。（2）底板厚度达到1m以上，面积大，单次混凝土浇筑方量约1万m3。溜槽为混凝土浇筑提供的临时施工措施因此混凝土浇筑完毕后架体需进行拆除，如果浇筑方量较少，采用溜槽相对费用较高。（3）基坑顶部有场地设置卸料口，且混凝土罐车可以停放。 02 设计要点 溜槽的平面布置需同时满足混凝土罐车的快速卸料、浇筑面覆盖整个底板（局部边角可以通过地泵收面）、相邻下料点间的混凝土不出现冷缝等条件，具体如下： （1）主溜槽数量设置： 主溜槽数量的设置与底板面积、混凝土浇筑方量、基坑顶部场地均有关系，大体积混凝土的浇筑时间不宜过长。特别是城市中心区域，混凝土浇筑受 早晚高峰期限制，可根据每个溜槽按照平均400m3/h进行浇筑，可以测算出需要的溜槽数量。 （2）溜槽方向及间距： 溜槽设置保证基坑底部卸料点间距大于15m，保证基坑顶部每个卸料点位置有两辆混凝土罐车等候；基坑内下料点间距宜为12～18m，充分考虑混凝土在底板内流动性以及工人振捣操作面的需要。 （3）分支溜槽及串筒设置： 在满足浇筑时间限制的前提下，可以利用分支溜槽及串筒扩大溜槽的覆盖范围。 溜槽的搭设保证混凝土输送与管理人员检查的人行通道需要。溜槽宽度的选取满足混凝土罐车下料宽度及操作要求，溜槽沿线设置人行通道，为保
中铁二院工程集团有限责任公司文件 中铁二院科技发〔2007〕271号 关于印发《铁路桥梁钻（挖） 孔桩基础设计一般规定》的通知 公司所属各生产单位： 为进一步提高桥梁桩基础的设计质量，使铁路桥梁钻（挖）孔灌注桩基础的设计更合理、更经济。根据《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005），结合设计经验和施工实际情况，公司制定了“铁路桥梁钻（挖）孔灌注桩基础设计一般规定”，现印发给你们，请遵照执行。 附件：铁路桥梁钻（挖）孔桩基础设计一般规定 二○○七年六月二十五日
附件： 铁路桥梁钻（挖）孔桩基础设计一般规定钻（挖）孔灌注桩基础具有施工机具简便，机械化程度高，适用性广的优点，在铁路桥梁中得到了广泛的应用，钻（挖）孔灌注桩基础已成为铁路桥梁的主要基础类型之一。随着铁路建设的蓬勃发展，桩基础在铁路桥梁基础中所占的比重越来越大，为使铁路桥梁钻（挖）孔灌注桩基础的设计更合理、更经济，进一步提高我公司桥梁桩基础的设计质量，根据《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005），结合以往设计经验和施工实际情况，制定“铁路桥梁钻（挖）孔灌注桩基础设计一般规定”以指导我公司铁路桥梁的钻（挖）孔灌注桩基础设计。 1、桩基与明挖 明挖基础和桩基础是铁路桥梁的主要基础形式。明挖基础适用于较浅基础，桩基础适用于较深基础。明挖基础和桩基础的分界应根据具体地形、工程地质和水文地质条件以及环保、技术经济比较综合确定。一般在挖深不超过6m，无地下水或地下水较少的情况下，应优先选用明挖基础；陡坡地段应进行技术经济比较后确定。 2、柱桩与摩擦桩 在同一桩基中不应同时采用摩擦桩和柱桩。一般情况下，当桩底置于岩石中时按柱桩设计，当桩底置于土中时按摩擦桩设计。设计时，应根据基岩的埋深情况进行摩擦桩与柱桩之间的经济比选。当桩底置于软质岩，岩石单轴抗压强度R值小于4MPa时，可分别按摩擦桩和柱桩进行计算，在各自的力学指标符合实际的前提下，取单桩容许承载力较大者作为计算值。 3、地质参数的取值 地质物理、力学参数的取值对桩基的合理设计非常重要，是桥梁基础
地基与基础、基坑施工规范题库 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 1、基坑支护应满足下列功能要求：保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；保证主体地下结构的施工空间。 2、采用降水的基坑，在有可能出现渗水的部位应设置泄水管，泄水管应采取防止土颗粒流失的反滤措施。基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。 3、地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T 形等。地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度，在基坑内侧不宜小于50㎜，在基坑外侧不宜小于70㎜。 4、地下连续墙的质量检测应符合下列规定：应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不应小于10 幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测；应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。 5、锚杆的施工偏差应符合下列要求：钻孔孔位的允许偏差应为50㎜；钻孔倾角的允许偏差应为3°；杆体长度不应小于设计长度；自由段的套管长度允许偏差应为±50㎜。 6、内支撑的平面布置应符合下列规定：内支撑的布置用满足主体结构的施工要求，宜避开地下主体结构的墙、柱；相邻支撑的水平间距应满足土方开挖的施工要求，且不宜小于4m；基坑形状有阳角时，阳角处的支撑应在两边同时设置。 7、立柱的施工应符合下列要求：立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500㎜；采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并宜辅以注浆措施；立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。 8、双排桩结构的嵌固深度，对淤泥质土，不宜小于1.0h（h为基坑深度）；对淤
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 桥梁桩基础施工安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2582-80 桥梁桩基础施工安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。
1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应