方案五、塔组对及吊装施工方案
1、概述
1.1工程概述
江苏中海华东燃油化工有限公司150万吨/燃油项目B标段安装工程的常压塔（C102）几何尺寸为φ2600/4000/2400*41650、壳体重98吨，属于超大型设备。为了减少运输和吊装的困难，设备分三段由制造厂运到施工现场，需要在施工现场组对、焊接、试验。
考虑到现场的实际情况和我单位的技术装备，三段到货的减压塔采用分段吊装空中组对施工法，减压塔部分附塔管线和部分内件随塔吊装；具体施工时，为了施工的方便和安全，塔组对焊接和其钢结构楼梯间交替施工，这样即能保证进度，又能减少脚手架搭拆量。
设备的材质如下表：
1.2编制依据
GB150-98《钢制压力容器》
JB4710-92《钢制塔式容器》
JB4730-94《压力容器无损检测》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
GBJ236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
施工技术文件：业主提供的设备图
吊装规范、吊装手册及业主提供的部分吊装资料等。
2、施工工艺程序、施工方法、质量标准、技术措施
2.1施工程序
注：a.基础验收部分内容详见设备安装施工方案
2.2设备验收
2.2.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
2.2.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、塔材料及焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
2.2.3塔设备的检查验收
2.2.
3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差见下表：
2.2.
3.2塔的筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1，塔不锈钢覆层修磨深度不应超过覆层厚度的负偏差值c：
2.2.
3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。
2.2.
3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm，测点离A类焊缝距离不小于100mm，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
2.2.4塔设备人孔卸料口及管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
2.2.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安
装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
2.2.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。
2.2.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
2.2.6内件及附件的验收
2.2.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。
2.2.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。
2.2.6.3在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。
2.2.6.4检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位做出处理意见。
2.2.6.5清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。
2.2.6.6除以上规定外，设备交货还应执行有关会议纪要的规定、《分段交货塔器技术要求》相关条款。
2.3塔的组对（施工方法）
基础验收处理好、安装好垫铁组，首先吊装设备下段并初步对设备的标高、垂直度初步找正，再吊装设备的中段/上段，与底段空中组对焊接。
2.3.1空中组对前准备
2.3.1.1塔的吊装组对之前，摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运，具体位置见吊装平面图。
2.3.1.2吊装现场道路应畅通，场地应平整，无妨碍施工的杂物堆放在场内。
2.3.1.3吊装现场的底坪应有足够的抗压强度，特别是道木垛摆放及吊车站位的位置要铺一定厚度的碎石及钢板，以防在组对过程中发生意外。
2.3.1.4支撑塔段的道木垛应摆放平稳，为了便于塔附件安装及吊装，道木垛摆放高度不低于1.2m。
2.3.1.5塔段不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体局部受压而产生变形。
2.3.2环焊缝的组对
2.3.2.1环焊缝组对时可利用吊车、卡具、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接触的地方应有临时加强板，防止筒体发生局部变形；环缝之间的间隙用八组沿筒体均布的花篮螺栓（直径45mm，梯形螺纹）来调整。
2.3.2.2筒体组对完毕，各项参数达到设计文件和规范要求后，对环焊缝进行点焊固定或用卡具固定，点固焊的焊接工艺应与正式焊接要求一样。
2.3.3组对技术要求
2.3.3.1组对时底节和顶节筒体内壁要保持平齐，错边量控制在规范允许范围内。
2.3.3.2坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2.3.3.3分段处外圆周长允许偏差四塔均为±10mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。
2.3.3.4对接环缝处的对口错边量应符合规范要求，测量对口错边量时，不应计入钢板厚度差值。各塔对口错边量允许如下：≤3mm
2.3.3.5组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤20mm。
2.3.3.6筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈（140×60×8制作）来校正。
2.3.3.7塔坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。
2.4焊接
2.4.1焊前准备
2.4.1.1制备焊接工艺试板，确保施焊筒体焊接工艺参数的正确，用以指导焊接。
2.4.1.2塔环焊缝及其钓耳、接地板、铭牌座、梯子、平台及附属管道的焊接施工，必须由考试合格取得相应钢种全位置考试合格证的焊工来施焊，严禁无证作业。
2.4.1.3塔体对接环焊缝施焊前，应组织参加施工的焊工熟悉焊接操作规程，并进行详细交底。
2.4.1.4施焊前必须对焊机、烘箱、恒温箱、焊条筒等设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。
2.4.1.5焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清楚干净，脱硫再生塔应在内壁不锈钢覆层坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
2.4.1.6正式施焊前应对坡口形式、对接环缝间隙、错边量、塔体平直度予以检查，各项参数符合设计文件、规范要求后方能施焊。
2.4.2对接环缝的焊接
2.4.2.1施焊区域内出现以下任一情况不能施焊，相对湿度超过90%，环境温度在5℃以下，风速大于10mm/s，雨天及雪天，为保证焊接质量和施工进度，焊接区域内应搭设简易防护棚。
2.4.2.2施工中所用焊条必须有专人管理，要分类堆放，以免混用。
2.4.2.3焊材的进出库必须有专人管理，且要分类堆放，以免混用。
2.4.2.4焊条使用前必须经过烘烤，烘干后的焊条应保存在100℃-150℃的恒温箱内。
焊条烘烤温度及时间一览表
2.4.2.5焊工领用焊条时，必须本人亲自领取，禁止转托他人或非焊接施工人员带领，领用的焊条必须保存在焊条筒内，焊条在焊条筒内保存时间不宜超过四小时，否则应重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不能超过两次，因此要合理领用焊条，以免造成浪费。
2.4.2.6严禁使用药皮脱落或有明显裂纹的焊条。
2.4.2.7焊条管理人员必须填写焊条烘烤、发放、回收记录。
2.4.3焊材的选择及焊接工艺参数
2.4.
3.1焊接材料选择
2.4.
3.2焊接工艺参数
执行我公司的有关焊接工艺评定和焊接工艺指导书的规定。
2.4.4焊接施工要领及要求
2.4.4.1点固焊、定位焊的焊接应采用与正式焊接一样的工艺措施，焊接要求与正式焊接一样。
2.4.4.2点固焊采用回焊法，起弧和收弧均应在焊道内，焊缝高度6-8mm，长度30-50mm，间隔不大于300mm，以保证定位焊有足够强度。
2.4.4.3采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷应立即处理。
2.4.4.4焊接过程中，必须严格执行本施工方案和焊接操作规程的规定。
2.4.4.5环焊缝焊接时，四名焊工沿筒体均布，以同样的焊接电流、焊接速度，同样的方向进行焊接施工。
2.4.4.6焊接时，要注意起弧和收弧的质量，不能出现欠焊和过焊的现象。
2.4.4.7双面焊或单面焊时，第一道焊缝的焊接要选用直径较小的焊条和较小
的焊接电流。
2.4.4.8焊接时，要注意焊条的选用，严防基层和过度层焊条焊在覆层钢板上。
2.4.4.9过度层焊接时，为减少焊缝合金元素的稀释，应选用较小的焊接电流和焊接线能量。
2.4.4.10焊接施工时，严禁在筒体上引弧，电焊把线及地线绝缘性能良好，防止擦伤筒体表面。
2.4.4.11为确保焊接层间温度，焊接施工时要从开始到结束一气施焊，尽量避免间歇施焊。
2.4.4.12多层焊层间接头要错开，距离不小于100mm。
2.4.4.13多层焊要加强对层间的检查，存在缺陷要清除干净后方能继续施焊。
2.4.4.14双面焊外侧焊接完毕后，在内侧焊接开始中前要进行砂轮机打磨清根处理。
2.4.4.15清根深度与宽度以清除缺陷为准则，深浅、宽窄应一致，确认无缺陷后方能进行下一道工序的施工。
2.4.4.16基体侧焊接完毕后，要用φ150的砂轮机进行内侧的清根打磨，打磨深度要超过基体和覆体分界线1-1.5mm，同时在覆层侧开“U”型坡口，以利于覆层的焊接。
2.4.5焊后外观检查
2.4.5.1焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物应清理干净。
2.4.5.2焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣以及溶合性飞溅物等缺陷。
2.4.5.3焊缝咬边和凹陷深度不得超过0.5mm，连续长度不大于焊缝全长的10%，且小于100mm。
2.4.5.4焊缝表面加强高不得超过2.5mm。
2.4.6焊接检验
2.4.6.1对接环焊缝进行100%射线探伤，按JB4730-94标准评定，Ⅱ级合格；射线探伤检查后，再进行20%（包括所有T形焊缝）超声波探伤，按JB4730-94标
准评定，Ⅰ级合格。
2.4.6.2试板应进行晶间腐蚀倾向试验，实验完毕后，表面不得有晶间腐蚀裂纹，按GB4334.5-84标准评定。
2.5焊接返修
2.5.1对不合格的焊缝，应进行质量分析，制定措施后方可进行返修，同一部位返修次数不应超过二次。
2.5.2返修时予热温度应适当提高，予热范围距修补部位周边应不小于150mm。
2.6酸洗、钝化
2.6.1按设计文件规定，焊接成形后要对塔内壁焊缝及其附近内表面进行酸洗、钝化处理。
2.6.2酸洗
2.6.2.1酸洗膏配方
2.6.2.2将配置好的酸洗膏涂于覆层焊缝及其两侧30mm范围内，30分钟后用棉纱布擦去酸洗膏，并用钢刷刷干净，以进行下道工序处理。
2.6.3钝化
2.6.
3.1钝化液配方
2.6.
3.2将配置好的钝化液涂在焊缝上，16-30分钟后，用干净水冲洗干净。
2.6.4钝化后对所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。
2.7液压强度的试验
2.7.1塔均为分段到货，现场组对，焊接，都需现场进行液压强度试验。
2.8.2试验条件
2.8.2.1焊接工作结束，焊缝外观检查以及无损探伤等各种检测合格，自检记录及各种检测报告齐全。
2.8.2.2塔内部要进行彻底检查，已安装的内件螺栓紧固完毕，塔内无工具或其它杂物。
2.8.2.3人孔、卸料口及配管口、仪表接口封闭完毕。
2.8.2.4试压机具、测量仪表落实到位，试压临时管线及排放管线配管完毕。
2.8.3试验介质
洁净工业水，水温不低于5℃；试验介质中氯离子含量不得超过25PPm。
2.8.4试压注意事项
2.8.4.1试压用仪表需经过检验，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。试压时在塔体上下部各设置一块压力表，以上部压力表读数为准。
2.8.4.2试压过程中如发生渗漏，应卸压后再进行处理，严禁带压处理。
2.8.4.3试压过程中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止压力试验并找明原因；如因发生故障须隔日试压时，应把塔内水排掉，防止塔体局部受压时间过长而变形或因温度骤降引起设备内部产生负压。
2.8.4.4试压完毕后，试压介质应通过临时排放管排到地沟里，禁止随地排放。
2.8.4.5压力试验时，应设置警戒线，禁止非作业人员进入作业区。
2.8.4.6放空阀应设置在最上部，以利于排净塔内空气。
2.8.4.7设备试压加水过程中，作好设备的沉降观测并做好记录，一旦发现异常如沉降超常，立即停止进水并采取放水措施。
2.8.5试验步骤
2.8.5.1打开放空阀，打开上水管线控制阀，缓慢上水，待塔内气体排净后，关闭放空阀及上水管线阀门。
2.8.5.2设备壁温与试验介质温度一致后，开动加压泵缓慢升压至规定试验压力，稳压30分钟。然后将压力降到设计压力，保压30分钟，压力应基本保持不变，无损坏、检查无可见异常变形、泄漏及微量渗透即为合格。
2.8.5.3试验结束后，打开排放管控制阀排水，待压力降到常压时，打开放空
阀，排净设备内余水，并用干燥空气吹干设备内表面。
3、设备的分段吊装
3.1根据业主招标文件及现场答疑提供的条件：减压塔（C104）分三段运到施工现场，具体如何分段，业主没有明示。本方案考虑的分段设备重量为筒体总重的1/3考虑，既33吨重。实际情况与此不符，施工方案将随之调整。
3.2本工程的设备吊装特点是：减压塔为典型的细长设备，几何尺寸为φ26000/4000/2400*41650，总重98吨，分两段到货。为了保证工期，业主明确要求采用大型吊车机械化吊装法吊装设备。
3.3根据已知的条件及我公司的施工经验，选用150吨P&H7150型履带吊车或性能高于P&H7150型履带吊车的其他吊车，工作参数：回转半径R=12米、吊车臂长L=57.91、额定起重量Q=40吨能满足工程的吊装要求。其他设备的吊装，如空冷器等，可以参照执行。
3.4考虑到本工程的实际情况：业主将常减压装置的安装工程分为A/B两标段。无论那两家施工单位中标，为了提高效益和效率，施工时的大型吊车将统一租赁、统一使用，费用均摊，这样安排即能满足业主的需要、又能节约费用。
3.5吊车性能简单核算如下：
3.5.1设备运输
超大型设备的厂内运输，是设备吊装工作的重要一个环节。吊装之前，要将所要吊装的设备运送到指定的位置，考虑到本工程的设备特性，设备的厂内运输可以采用以下方法：
平板拖车运输
板式过滤机一类的设备，几何尺寸相对较小，利用吊车、拖车依次将设备从仓库运送到吊装现场。
拖排运输
对于立式细长类的设备，因其几何尺寸超长，用吊车、拖车运输有困难，最好用拖排来进行运输。首先，利用吊车将设备装排，在利用卷扬机或其他机械牵引，将设备从仓库运送到吊装现场。
设备拖排运输示意图
钢拖排
利用道木敷设设备运输的临时通道，通道上面均匀布置滚杠，拖排放置在滚杠上（见上图）。细长设备采用双排运输，拖排安放在设备中心两端离顶端1/3全长处。运输道路要进行必要的夯实，保证道路的密实度达到规定要求。
3.5.2设备吊装示意图
由上图计算可以得知：所选用的吊车及其工作参数完全满足设备吊装要求。计算省略。
4、施工安全质量技术措施
4.1在施工过程中，建立完整的质理保证体系，各司其职，各负其责。
4.2严格执行公司的三级质量控制体系。
4.3各项主要工序施工前必须进行详细技术交底，以保证施工质量。
4.4筒体被钢丝绳捆绑的地方要用厚木板保护，以防损伤筒体。
4.5焊接时严禁在筒体上引弧，焊接电源线的地线绝缘性能应良好，防止电弧擦伤设备。
4.6进入施工现场要配带安全帽，登高作业要把安全带系扣在牢固的物体上。
4.7卷扬机、千斤顶、滑轮组等设备在使用前必须经检查和加注润滑油，以保证良好的性能；操作应由熟悉设备性能的操作工人执行，非本工种人员不得擅开各种设备。
4.8组对过程中，钢丝绳与设备或建筑物棱角接触的地方要用厚橡胶板或废轮胎加以保护，以防钢丝绳破断。
4.9钢丝绳与电焊电源线的地线接触的地方要对钢丝绳加以保护，以免电弧擦伤引起意外。
4.10塔内施工用照明电源应使用24V工业安全电源。
4.11对接环焊缝焊接临时平台要搭设牢固，跳板要用φ5铁丝绑扎牢靠，以防发生意外。
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 铁 塔 组 立 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程
铁塔组立施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路组立铁塔施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在铁塔组立时的施工。 二、制依据： 1、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 2、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 3、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 4、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 5、国家颁布的有关法律、法规及其它相关规范。； 6、国家电网公司质量、职业健康安全管理体系程序文件； 7、架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005) 三、工程概况 1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。由
于地形复杂，在半坡或山顶，机械运输无法进行。塔材运输大部分靠人力和畜力， 四、铁塔组立 1、铁塔组立前期准备 （1）技术准备 ①组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。 ②应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。并对全体施工人员进行技术交底。 （2）人员准备 ①根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。 ②组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。 ③组塔的人员配备见下表： 组塔劳动力组织
3、电力线路附近组塔施工方案 为了保证组塔施工全过程人员的安全，为避免发生外拉线与带电线因安全距离不够而发生放电，造成运行电力线路发生触电跳闸事故，临近电力线附近组塔施工必须项目总工编制、公司安监部人员审查、公司技术负责人批准，并报送监理工程师审查批准，才能正式实施。 3.1 施工准备： 现场施工所有使用的工器具应与《铁塔组立施工方案》中的工器具配备表基本相同，只有风绳全部改用绝缘四级绳。 3.2 组塔施工方法的确定： 铁塔组立施工，应根据施工现场新建线路铁塔与临近电力线的位置距离，确定具体的铁塔组立方法，如果地形允许，优先选择一般采取吊车组立；如果地形条件不好，可选择采用小抱杆零吊的方法进行铁塔组立。 3.3 临近带电体安全距离 所有组塔施工工器具、吊装构件与带电体的安全距离，及作业人员的活动范围与带电体的距离应满足下表要求： 3.3.1 临近带电体工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离应不小于表1的规定。 表1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离 3.3.2 采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表1规
定。 表2 机械设备与架空线路的最小安全距离 4、施工安全技术措施 4.1 施工时除应遵守本措施规定外，编制详细的《临近带电线路附近铁塔组立施工方案》和《组塔施工安全保证措施》，并进行施工安全技术交底，确保在临近带电线路附近组塔施工的安全顺利开展。 4.2 施工前，应对现场进行实际调查，根据具体情况和作业方案及要求填写安全工作B票和做好每天的班前、班后会议，并执行技术交底。 4.3 对所使用的工器具进行细致的检查，包括检查拉线地锚的埋深、主牵引地锚的布置、承拖绳完好程度、抱杆垂直度、连接卸扣、起吊滑车系统、地面转向滑车、凡不合格的施工工器具严禁使用，严禁以小代大，必须按照要求的规格配置工具具，保证各部受力在允许荷载内使用，。 4.4 严禁在临近电力线侧设置金属钢丝绳拉线，要求在临近电力线侧采用φ18绝缘尼伦绳作为拦风绳，以保证塔材在吊装时不发生放电事故。。 4.5 在临近电力线附近组塔施工时，塔上、塔下应设立专职安全监护人，以便随时检查控制塔材在吊装过程中与电力线的安全距离，杜绝发生触电和跳闸事故。 4.6 在临近电力线的塔上作业时，要求在距离电力线最近的地方作业人员全部穿戴均压屏蔽服，同时穿戴绝缘手套，并将主牵引地锚、组塔抱杆、已组好的塔身均采取良好的接地措施，以杜绝发生触电跳闸事故。 4.7严格班前交底制度，做到“交任务、交安全、交技术”，做到每项施工作业必须做到心中有数，
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
B13、14#楼工程放线施工方案 编制人： 编制时间：
施工测量放线施工方案 第一节、人员组织及设备配备 一、人员组织 3名技术员负责现场测量工作。 二、设备配备 本工程拟采用配备全站仪，激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用2台水准仪（DZS3-1）型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。 第二节定位放线 一、作业条件 1．施工测量作业条件。 2．施工平面图等资料齐备。 3．测量仪器经校检完好齐备。 4．施工现场已平整好，地面障碍物已清除。 5．建筑规划红线界桩已投放，保存完好。 6．测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，计算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。 7．测量员已确定测量放线的方法和步骤。 二、所用材料及仪器 1．测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。 2．测量工程主要用三种仪器：激光经纬仪、水准仪、全站仪。 3．工（用）具主要有：5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0.5~1mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。 三、定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 四、平面控制网的测设 1、场区平面控制网布设原则 平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2、平面控制网的精度本工程为面积大,分布散框架剪力墙结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。 3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点，使用全站仪定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。 4、定出主轴线控制网以后，依据甲方下发的基坑开挖图，确定基坑开挖上坡线、下坡线。本工程主楼间设有地下车库，对不同轴线间坡度也不同，分别按各自坡度系数放线。 五、工艺流程 1．根据图纸算出B13#、14#楼，车库各控制轴线座标。 2．依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。 3．依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。 4．最后进行建筑物的细部放样 5．上楼层后的轴线投测方法：投线仪投测法，采用投线仪进行投测。其工艺流程是：采用内控点向上投测→将投线仪安置在内控点上→投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。6．建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。
110kV**线*改造工程 施 工 方 案 **公司 *年*月*日
批准：审核： 校对： 编写：
一、编写依据 1、本工程施工图纸及设计文件 2、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 3、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 4 、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2005） 5 、《电力工作票技术规范》（Q/CSG10005-2004） 二、工程概况 本工程为**改造工程，从**杆新建一回110kV线路，. 三、施工组织机构 现场组织管理机构如下图： 现场管理机构图 四、拆除旧砼杆、旧导地线部分 1、拆除前准备工作 1.1组织施工负责人对线行认真校对跨越需停电线路双编名称、地段并记录无误。 1.2在需跨越的电力线、通讯线、村道两旁搭设跨越架，设置标示牌。 1.3检查拆除砼杆的所有杆根、拉线足是否有异常。 1.4在耐张杆*杆大号侧、**杆小号侧导线横担应打好临时拉线，特别是**杆必须打好牢固的内角临时拉线。 1.5在**杆大号侧**杆小号侧各对应导线挖2m×0.6×2地锚3个，地锚棒出土坑角
度应小于45°。 2、申请停电工作 2.1严格执行“二票”制度，按停电计划表提前办理所需停电线路申请手续。 2.2停电施工计划安排如下： 1）旧线路拆除：5天； 2）新建线路组立铁塔：10天； 3）新建线路放紧线及附件安装：5天； 计划申请停电时间：***年*月*日至*日共*天，具体停电时间以调度批复为准。 2.3相关线路接调度停电命令后，现场负责人速派人对该停电线路进行验电、挂接地线。 3、松线、拆杆安全、文明施工技术措施 3.1松线前在**已挖好的地锚处对应导地线进行装设固定导地线拉线各一组。 3.2旧线路上的所有金具拆除后将导地线放入滑车轮内，并检查过线滑轮转动是否正常。 3.3牵引地锚应牢靠，并设专人看护。统一指挥，通讯畅通，施工人员精神应集中，各杆及跨越线路、道路派专人看守，线行下不得有人、畜逗留。 3.4杆上作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，传递物件必须使用绳索，不得抛掷，地面作业人员不要在杆塔下方停留。 3.5倒杆前应将直线杆上全部瓷瓶卸下，选择好倾倒方位，挖好定向马槽沟，绑好定向拉绳。做好防止毁坏林木及农作物的措施，特别是做好新基础的防护措施。 3.6倒杆要统一指挥，剪断拉线作业的人员速度应一致，现场其他人员必须远离杆高1.2倍以外距离。 3.7田地处倒落的砼杆石碎及绝缘瓷瓶碎片应清理干净，原拉线捧应深挖0.6m切断并回填土，同时原杆穴好应回填土，防止伤及人、畜，做到工完场清文明施工。 五、铁塔组立部分 1、施工条件 本工程100%杆塔位于丘陵中，线路经过的地区地形条件相对较好。因此，本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种方法。 2、杆塔型号： 直线塔型：ZM1-12、ZM1-15、ZM1-18、ZM1-27、ZM1-30。 转角塔：JG1－15、JG3-15。 3、杆塔明细表
粤东LNG通讯系统建设工程通信塔安装专项施工方案 编制单位：中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人： 审核人： 批准人： 编制时间：2015年3月26日 目录 目录 第一章工程概况...............................................错误!未定义书签。第二章编制依据...............................................错误!未定义书签。第三章施工程序...............................................错误!未定义书签。第四章施工方法...............................................错误!未定义书签。 开工准备.................................................错误!未定义书签。 安装塔体措施.............................................错误!未定义书签。第五章进度计划...............................................错误!未定义书签。第六章资源配置计划...........................................错误!未定义书签。 施工人力资源.............................................错误!未定义书签。 施工安装主要机具..........................................错误!未定义书签。第七章安全技术措施...........................................错误!未定义书签。第八章质量保证措施...........................................错误!未定义书签。第九章文明施工措施..........................................错误!未定义书签。第十章施工平面布置..........................................错误!未定义书签。
一、工程概况 中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。 为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。 具体实物工程量如下：
二、编制依据 1、《钢制压力容器》GB150-98 2、《钢制塔式容器》JB4710-92 3、《压力容器无损检测》JB4730-2005 4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、业主提供的设备到货计划表 7、成达公司的设备布置图 三、设备检查验收 在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查 设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行 检查验收。 1、到场设备的检查验收 1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。 1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2 、设备内件的检查验收、存放、保管： 2.1 检查箱号、箱数及包装情况； 2.2 内件名称、规格、型号及材质； 2.3 内件的尺寸及数量； 2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况； 2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。 2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。 2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。
7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是： （1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段），再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图7.1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。 （2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于60°。拉线本身要缠绕在拉线控制器（φ100×250mm钢管）上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃 （3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物），再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。 （4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。
（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法 7.2.1单吊散装塔腿 （1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材），分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。 （2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后，再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。 7.2.3吊装注意事项 （1）若主材上预留有施工孔时，抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上，避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。（2）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，必须连接好四根水平铁、塔腿的人
设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，
即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下
安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划
目录 一工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 二编制依据 (3) 2.1采用的标准与规范 (3) 2.2编制依据 (4) 三施工准备 (4) 3.1.人员准备 (4) 3.2测量放线设备准备 (4) 3.3技术工作准备 (6) 3.4工程施工测量特点 (6) 四工程平面控制网 (7) 4.1布网要求： (7) 4.2平面控制网布设原则 (7) 4.3建筑坐标系的建立 (8) 4.4首级平面控制网 (8) 4.5二级平面控制网 (9) 4.6三级平面控制网 (9) 五高程控制网布设 (10) 5.1高程控制网起始依据 (10) 5.2高程控制网的布设 (11) 5.3标高竖向传递 (11) 六放线管理 (12) 6.1主体结构测量定位做法： (12) 6.2精细化管理放线要求： (13) 七沉降观测控制 (15) 八施工测量技术要求 (16)
九施工测量管理 (22) 9.1测量管理组织机构 (22) 9.2测量工程施工质量保证措施： (22)
一工程概况 1、工程简介 工程名称：甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用住房（住宅楼） 建设地点：甘肃省兰州市城关区大沙坪 建设单位：甘肃省未成年犯管教所 设计单位：甘肃省建筑设计研究院 监理单位：甘肃省教育工程建设监理咨询有限公司 勘探单位：甘肃省建筑设计研究院 施工单位：甘肃第四建设集团有限责任公司 本工程位于兰州市兰州市城关区大沙坪。总建筑面积28037.5㎡，基底面积769.7㎡，地下建筑2500㎡，地上面积25573.5㎡，高度98.9米，层高2.9米，框架剪力墙结构，地下1层，A单元地上33层、B单元地上34层。建筑抗震等级为8度，防火等级为一级，本工程±0.00相当于黄海高程1560m。使用年限为50年，地下一层为地下停车场、变配电室、柴油发电间、消防水池及泵房，1层为社区活动房、消防控制室、物业、居委会等及三户住宅，2层至34层为住宅，屋顶为楼梯间及电梯机房。 进场后，业主提供X1、X2两个市政基准点。 二编制依据 2.1采用的标准与规范 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《全站型电子速测仪检定规程》JJG100-2003 《光学经纬仪》GB/T 3161-2015 《光学经纬仪检定规程》JJG 414-2011 《光电测距仪》GB/T 14267-2009 《水准仪》GB/T 10156-2009
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器 （R0301）净重113t，外形尺寸为? 5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B ）净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器（R0401 ）净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。（其它详见附表））由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件： 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件： 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理：
汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程钢管塔吊装组立专项施工方案及措施 批准： 审核： 编写： 河南省佳盛电力工程有限公司施工项目部 2017年5月
本工程为星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV开关柜出线-江台110kV变电站35kV 出线构架止，新建钢管杆塔12基，考虑到钢管塔高度及重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。 一、工程概况： 1、本工程为汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程，采用架空和地埋电缆相结合的方式，新建钢管杆塔12基，分为两段，其中直线塔8基，终端塔4基，新建单回架空线路1.18公里，导线型号：LGJ-150/20钢芯铝绞线；地线型号:1根24芯OPGW光缆,直埋电缆5.118公里，电缆型号为：YJV22-26/35-3*240铜芯钢铠电缆。 2、钢管塔交通运输情况： 本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利。 3、危险点情况及对应措施： 1）、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等。 2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。 4、施工时间及要求： 施工队定于2017年6月3日至6日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目负责人应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。 二、施工组织机构：(见下页) 施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。 技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负
目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)
十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构
第一章编制依据、工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 依据工程设计单位编制的《工程设计说明书》、《施工图》 1.1.2《110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定》（DL5168-2016） 1.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.1.4《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） 1.1.5《66KV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010） 1.1.6《交流棒型悬复合、防风偏绝缘子瓷件技术条件》 1.1.7《安全生产法》、《国家电网公司安全生产规程、规定》。 1.2 工程概况 建设规模：新建35kV线路11.411km. 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV路径长度约0.088km全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411KM。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 杆型数量，本期共50基铁塔 其中直线塔8基、耐张塔42基 铁塔接地体采用Φ12镀锌接地圆钢。
内蒙东立光伏电子有限公司改造项目 塔类设备安装施工方案 湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司 2016年2月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况
在内蒙古巴彦淖尔乌拉特前旗内蒙古东立光伏电子科技有限公司厂区对0～13#精馏塔共计14台设备分段制作、整体安装（含平台、爬梯、护栏），6台活性碳塔6台活性碳塔夹套恢复（含主材），整体安装；6、7、8#精馏塔塔顶吊柱的恢复（含主材）。根据现场实际情况以及结合设备尺寸参数，吊装拟采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
二、编制依据 1、武汉东立提供的塔类设备表和设备制造图纸； 2、厂区总平面布置图； 3、武汉东立提供的装置区域设备布置图； 4、现场施工情况和设备到货状况；
5、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 10、GB150-2011《钢制压力容器》 11、压力容器设计图纸、设计单位的设计变更等 三、施工人员计划 项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 四、施工机具计划
施工方案报审表 名称：邳州市八义集镇风电场项目编号： 填报说明： 本表一式 5 份，由承包单位填报，建设单位 3 份，项目监理机构、承包单位各 1 份；特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
集电线路组塔施工方案 中国***有限公司 **风电项目部 二0二0年七月
集电线路组塔施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1.作业内容简介及工程量................................................................................................................ 2.基本工程量、施工方法、劳动组织........................................................................................... 2.1基础工作量................................................................................................................................ 2.2施工方案.................................................................................................................................... 2.3作业队劳动组织........................................................................................................................ 3. 塔架工程....................................................................................................................................... 3.2 架线工程..................................................................................................................................... 3.3紧线施工...................................................................................................................................... 3.4 附件安装..................................................................................................................................... 4.质量标准....................................................................................................................................... 5.主要质量保证措施......................................................................................................................... 6.质量措施及验收标........................................................................................................................ 7.主要安全文明施工保证措施........................................................................................................