技术交底
混凝土凿除技术交底
1、本工程地下一层（原-4.80现+4.50标高）局部位置的混凝土割除和凿除，混
凝土凿除部位见施工组织设计。
2、混凝土（割除）凿除，先由关砌弹出需要（割除）凿除的部位，确定施工部
位。
3、（割除）凿除混凝土顺序为先板后梁。
4、（割除）凿除混凝土部位下方，严禁有工人施工，严禁立体交叉施工。
5、（割除）凿除混凝土时，操作工人之间需统一协调工作，工作步骤统一，工
作顺序、前后搭接确定。
6、施工前将施工区域用围栏和绿网围护，施工完毕之后将洞口临边进行围栏。
7、（割除）凿除必须注意安全，遵守各项安全技术措施，严禁违章施工，有关
安全措施见安全交底。
8、（割除）凿除混凝土块需敲成碎块后，方可落下。
9、（割除）凿除混凝土部位下铺设竹笆，禁止混凝土块直接落在下面的架空板
上。
10、混凝土大梁的（割除）凿除，下设钢管支撑系统，支撑设置到大梁切断面
处，支撑系统必须布置到位，之后方可进行混凝土的（割除）凿除工作。
11、（割除）凿除混凝土的部位在补浇板（梁）处时，钢筋不割断。
12、施工完毕，做好现场的混凝土块的清理工作。
施工部位：
交底人：被交底人：
上海市第四建筑有限公司
上海博物馆学术报告厅工程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷射混凝土安全交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
喷射混凝土安全交底(新版) 安全交底内容： 一、一般要求 1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。 2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。 3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 5、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。 二、喷射混凝土安全措施
1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。 2、喷射砼施工前应对作业人员进行岗前安全培训，未经培训人员严禁上岗。 3、施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每日进行安全考核，奖罚月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理。对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。 4、施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩比较稳定或设有支护的地段。 5、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保施工安全。 6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。根据喷射方式（湿喷）、混凝
雨水池污水池维修凿毛找平层防水防腐层:施工安全技术交底-制度大全 雨水池污水池维修凿毛找平层防水防腐层:施工安全技术交底之相关制度和职责，工程编号:单位工程名称瑞丰化工公司化工厂雨水池、污水池防渗组织交底部门建筑工程一队日期2012年3月6日参加人员交底内容:一、池体表面凿毛:1、工艺流程及质量要求:工艺流程:清理... 工程编号: 单位工程名称瑞丰化工公司化工厂雨水池、污水池防渗组织交底部门建筑工程一队日期2012年3月6日参加人员交底内容:一、池体表面凿毛:1、工艺流程及质量要求:工艺流程:清理池体表面—池体表面凿毛—清理凿毛后的表面1.1池内清理干净后首先要对,池体整体进行凿毛处理,有起鼓部分先拆除后再凿毛处理。1.2凿毛深度5-10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍2、安全措施:2.1、现场工具接电必须由专业电工操作。手持电动工具须完好,检查后才能投入使用。禁止上下同时作业。2.2、高处作业时,施工人员应急好安全带,挂在栏杆上,高挂低用。带工具作业要使用工具袋。2.3、施工前,应对脚手架进行全面检查,直到脚手架符合安全操作规程要求后方可上人。2.4、施工人员应佩戴好安全帽、护目镜等劳保用品。二、混凝土浇筑:1.施工操作工艺:工艺流程:设置标高控制点→砼进场检验→浇筑、振捣→表面刮平搓实→养护→成品保护1.1底板砼浇筑前,用水准仪抄出底板砼表面的标高控制点,在池壁表面标示出来。1.2砼振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣,砼振捣至表面无气泡翻出为宜,严禁漏振过振。1.3砼浇筑时,注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度,一次浇筑完成。1.4表面搓平:砼振捣密实后,根据底板上述高度面层标高控制点,在各开间内用小白线对角拉设标高控制网,用标尺检测底板表面标高,用2000mm刮杠刮平砼,用木抹子进行面层砼的拍实搓平。搓平工序需在砼终凝前反复进行2-3次将表面刮平。1.5砼达到终凝后,及时用塑料布加以覆盖保温及控制砼内外温差及保温。2、质量要求:2.1砼浇筑时及时填写施工记录,做好试验试块。2.2砼应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层。2.3底板砼面标高误差在±10以内;平整度在8mm以内。2.4砼浇筑12小时后,才允许操作人员在行走,进行一些轻便工作不得有冲击性操作。2.5砼试块:底板砼雨水池、污水池各制作三组抗压试块,抗渗砼试块同条件养护,养护条件与现场砼养护条件相同。3.成品保护在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后,才允许搭设脚手架,进行下一步施工,脚手架必须采用垫板。4、安全措施:4.1振捣棒应单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。工作时两人操作:一人持棒、一人看机,随时挪动电机,不得拖拉。持振捣棒人员必须带橡胶手套,穿胶底鞋。 4.2泵送人员布料人员应站在泵管两侧,泵管前严禁站人。4.3现场用电设备,必须由专业持证电工装拆。4.4泵管移动时泵管下禁止站人,以防散落的砼伤人三、砂浆找平层:1、施工操作工艺:工艺流程:池壁基层清理-池壁、池底抹底层灰-池壁、池底抹面层灰1.1、基层清理:做找平层前将池壁挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。1.2、池壁浇水:抹灰前用细管或喷壶自上而下浇水湿润,一般在抹灰前2d进行,每天不少于2次。1.3、各大角吊线、拉通线:用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线,用靠尺检查池壁、池底平整度,并打点确定抹灰厚度后(最薄处不小于15mm),进行挂线控制抹灰面。1.4、抹灰前池壁较大孔洞砂浆塞碎石填实堵严。 1.5、贴灰饼:根据抹灰的基准线用1:2水泥砂浆做5cm见方的灰饼,灰饼厚度根据第一遍抹灰厚度最薄处5mm为标准,抹灰质量要求按普通抹灰等级。1.6、抹底灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实
喷射混凝土安全技术交底项目名称：川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程二期项目部 施工单位重庆建工第三建设有限责任 公司 建设单位四川航空股份有限公司 设备名称作业内容交底人技术负责人 安全员接受任何负责人 签字 接受交底班组或员工签字 交底内容 1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压 源，电源、水源、加料设备等均应配套。 2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）安全阀灵敏可靠； 2）电源线无破裂现象，接线牢靠； 3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； 4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； 5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。 5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。 9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。补 充 内 容
一、剔凿准备 剔凿工具：锤子及钢钎（尖头及扁头）、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。 项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。 二、现场条件及剔凿标准 墙面出现以下情况，需将超出部分进行剔凿（提前将需剔凿部位进行标识，包括剔凿区域及剔凿厚度）： 1、根据墙面情况，以地面上墙体50控制线为标准，用盒尺检查墙体位置偏差，墙面与50线距离小于49cm的。 2、墙面根部位置准确，墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。 3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。 4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确，不能满足抹口尺寸要求的（抹口尺寸要求：按门口标号尺寸，门上口降低1cm，左右边每边缩进1cm）。 5、结构飘窗窗台标高超过47cm的（建筑1米线下反小于53）；卫生间高窗下口高于（一米线上反大于的）；窗口宽按窗口标号尺寸，窗上口标高低超过15mm，左右边每边缩进超过15mm的。 6、墙面有一面与50控制线距离大于50的，对面墙与50线的距离可适当缩小，以满足房间开间尺寸要求为准。 7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查，核实墙体平面几何尺寸是否方正，如发现不方正的房间做好记录，报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。 三、剔凿方法及质量要求 1）根据标识进行剔凿，首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面，顺基准面向被剔凿方向进行剔凿，随时用靠尺检测剔凿平整情况，以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。 2）在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力，保证剔凿面平整度。
3）剔凿区域完成后，墙面垂直偏差要求不大于5mm，平整偏差要求不大于5mm。 四、注意事项 1、高空作业登高超过2m的，在楼外围作业的，必须系好安全带。 2、操作过程需带好护目镜，以免伤眼。 3、不得随意使用电锤，造成剔凿过深，对主体结构造成破坏。电锤剔凿后的松散渣子必须用手锤进行二次剔凿，保证剔凿平整度及剔凿表面混凝土质量。 4、严禁吸烟，严禁酒后作业。 5、使用临电必须提前通知电工，由临电管理人员进行操作，杜绝私拉乱接。 6、剔凿人员使用电动工具必须使用绝缘手套。
混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。 2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条（同时配备足够的备用电机和振捣棒），铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 4、布料杆检查 布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料杆机具结构的检查： 布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重是否符合要求。 2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检
查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料杆吊装： （1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 （3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分
桂林村1组保障性住房混凝土技术交底 一、施工准备： 工作器具：灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆、混凝土搅拌机、一般需固定式砼泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵等作业条件： 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板及施工缝的预检已通过。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前湿润。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 8施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 二、工艺流程：1采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘捣→养护 2 采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护三、操作工艺： 清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。 混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内及清理其他地方残留的混凝土。 捣鼓要求：1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙，在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的浇筑：1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
喷射混凝土施工技术交底 一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 二、适用范围 适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。 4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。 2、材质要求 施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。 a.水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。 b.粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。当使用碱性速凝剂时，不得
使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 c.外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无 腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 d.速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 e.水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 3、喷射混凝土施工工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程见图3。
工程名称工种剔凿工 施工部位梁、板、柱、墙面等部位混凝土剔凿作业交底时间年月日交底内容： 一、施工作业特点和危险源： 作业活动潜在的危险因素可能导致的事故 剔凿作业未设置警戒区，无专人监控物体打击 手持式电动工具使用使用拖线板、接线不规范、电线缺少绝 缘保护 触电 登高作业登高设备不符合要求（如人字梯不稳 固，没有包角、没有安全绳、角锁） 高处坠落 高处、临边作业违章作业（不戴安全帽，不系安全带）高处坠落 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场。 2、必须接受安全技术交底后方可进行剔凿作业； 3、手持式用电工具使用时严禁单手操作，严禁蛮力；剔凿时要戴防护眼镜及防护口罩； 4、作业时应两人一组，一人进行剔凿作业，另一人负责警戒及监控； 临时用电 1、严禁使用拖线板、花线，必须使用合格的开关箱； 2、使用的电锤等手持式用电工具必须符合临时用电安全技术要求；作业前先试机检查 3、接线必须联系专业电工进行接电，严禁私自接电和私拉乱接； 4、使用手持式电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
安全设施 1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实拆除，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，且施工完成后应及时恢复原有的安全防护设施； 2、作业过程中，涉及到登高作业需要使用马登或人字梯时，马登必须牢固，人字梯必须有安全绳； 3、剔凿过程中，应时刻注意剔下的混凝土块；若剔凿部位临边，除自身必须扣好安全带以外，必须注意剔下的混凝土块，条件允许在下一层搭设水平网兜住混凝土块，或在下一层或地面混凝土块可能坠落的范围设置警戒并有专人监控；若剔下的混凝土块坠落范围内有洞口，应提前将洞口封堵严实； 手持电动工具安全使用要求 1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器，安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上下班。 2、使用前应行检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相等。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定线组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行燥处理。 3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。 4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则，微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具使用2t左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用，
xxxx地墙凿毛技术交底 编号：20141023 -1 2014年10月 23 日工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期：2014年10月23日 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本次交底范围为xxxx地下连续墙墙与内衬墙接触面部位，包括主体基坑及附属基坑的所有地下连续墙凿毛。 2、设计情况； 无 3、开始施工的条件及施工准备工作； 3.1材料准备 风镐、手锤、凿子、水管、扫把若干。 3.2作业条件 混凝土强度达到设计要求，挖出地下连续墙墙面 4、施工工艺； 在开挖出的地墙面采用风镐凿出新鲜混凝土面即可。对于开挖深度较深人员无法直接凿毛的部位必须搭设脚手架凿除。 地下墙凿毛过程中脚手架搭设方案 4.1 杆件与扣件的选材 1、杆件的规格与要求 （1）杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管; （2）选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。 2、扣件的规格与要求 （1）扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 （2）扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。 4.2 脚手架步距、和纵距 1、步距： 1800mm 2、纵距： 1800mm 3、里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距墙500mm。 4.3 基础施工要求 1、脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上垫通长木枋或木跳板。 2、脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。 4.4 搭设工艺 脚手架的搭设顺序为：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网。 1、立杆 立杆纵向间距1.8m，横向间距0.9m。经计算，单立杆能满足承载力要求。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布臵，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取600mm）。 2、纵向水平杆 纵向水平杆步距不大于1.8m，采用6m钢管，臵于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆采用扣件连接，其接头交错布臵，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于600mm，
编号：AQ-GL-03043 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷射混凝土安全技术交底 Safety technical disclosure of shotcrete
喷射混凝土安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 喷射混凝土安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程
序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。 9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 10．如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操纵人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 12．停机后，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
喷射混凝土安全技术交底 施工单位：土建处第十八项目部 工程名称土建处培新街高层住宅2#楼分部分项工程边坡支护工种混凝土喷射工 安全技术交底内容 1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳定压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护武缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后停电动机及停送压缩空气。 6、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的沙石。 7、机械操作和喷射操作人员，应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 8、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。 9、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合（不加水）全部喷出。 10、如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地拖拉和折弯。 12、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 13、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清楚机身内外黏附的混凝土和砂浆。同时应清理输料软管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。 交底人签 职务交底时间年月日名 接 受 交 底 人 签 名
分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工
4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷射混凝土安全技术交底(最新 版)
喷射混凝土安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 喷射混凝土安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选
墙面剔凿技术交底a -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、剔凿准备 剔凿工具：锤子及钢钎（尖头及扁头）、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。 项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。 二、现场条件及剔凿标准 墙面出现以下情况，需将超出部分进行剔凿（提前将需剔凿部位进行标识，包括剔凿区域及剔凿厚度）： 1、根据墙面情况，以地面上墙体50控制线为标准，用盒尺检查墙体位置偏差，墙面与50线距离小于49cm的。 2、墙面根部位置准确，墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。 3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。 4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确，不能满足抹口尺寸要求的（抹口尺寸要求：按门口标号尺寸，门上口降低1cm，左右边每边缩进1cm）。 5、结构飘窗窗台标高超过47cm的（建筑1米线下反小于53）；卫生间高窗下口高于1.515m（一米线上反大于0.515m 的）；窗口宽按窗口标号尺寸，窗上口标高低超过15mm，左右边每边缩进超过15mm的。 6、墙面有一面与50控制线距离大于50的，对面墙与50线的距离可适当缩小，以满足房间开间尺寸要求为准。 7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查，核实墙体平面几何尺寸是否方正，如发现不方正的房间做好记录，报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。 三、剔凿方法及质量要求
1）根据标识进行剔凿，首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面，顺基准面向被剔凿方向进行剔凿，随时用靠尺检测剔凿平整情况，以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。 2）在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力，保证剔凿面平整度。 3）剔凿区域完成后，墙面垂直偏差要求不大于5mm，平整偏差要求不大于5mm。 四、注意事项 1、高空作业登高超过2m的，在楼外围作业的，必须系好安全带。 2、操作过程需带好护目镜，以免伤眼。 3、不得随意使用电锤，造成剔凿过深，对主体结构造成破坏。电锤剔凿后的松散渣子必须用手锤进行二次剔凿，保证剔凿平整度及剔凿表面混凝土质量。 4、严禁吸烟，严禁酒后作业。 5、使用临电必须提前通知电工，由临电管理人员进行操作，杜绝私拉乱接。 6、剔凿人员使用电动工具必须使用绝缘手套。
技术交底书 表格编号技术交底书 1005 项目名称杭州地铁4号线5标南星桥站第 1 页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 附件及附图： 编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字） 接受交底人（签字）：
杭州地铁4号线5标南星桥站（原凤凰城站）土建工程 盖板位置桩头凿除技术交底 一、设计情况 南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。 二、作业范围 南星桥站处于杭州市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于钱江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿钱江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。 施工范围为南星桥站4、5号线的地墙共158幅，冠梁826 m，钻孔桩77根，钢支撑735根，砼围檩136根, 需凿除的位置有地墙、钻孔桩超灌混凝土，压顶梁及砼围檩预埋的接驳器，钢支撑预埋钢板。 冠梁及结构底板施工前需对地下连续墙及钻孔灌注桩超灌部分进行凿除，人工采用风镐凿除到冠梁设计底标高；压顶梁及砼围檩施工前，需将地墙中预埋的接驳器进行凿除，在开挖出的地墙面采用风镐凿出接驳器即可；钢支撑钢板预埋件凿除施工时，在开挖的地墙面采用风镐凿出钢板即可。 三、施工顺序 为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求，制定以下两种施工方法。 破桩头施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头，剥离钢筋→吊离桩头，人工修整→校直桩头钢筋。 ①测量放线：测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在基桩上将承台底标高以上20cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。 ②环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，
宁西铁路增建二线工程 承包单位：施工标段: 合同号：监理单位：编号： 技术交底记录
一、施工内容 适用范围为XXX隧道。喷射混凝土用自动计量拌合站拌合。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。 二、施工前准备 1.受喷面的处理 喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。 遇表面水量大时，采取措施将水集中引排，使之在初期支护背后形成永久性排水孔。 2.机电检查 喷前进行电器和机械设备检查和试运转。 在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 3.控制喷层厚度标志的设置 按采用埋设钢筋头做标志，也可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根。 4.材料堆存与质量控制 粗骨料拌和前要再次过筛，以防超径骨料混入，造成堵管。细骨料要堆放在防雨料库，以控制含水量。 三、喷射作业施工要求 1.开机作业 喷射机要放置于围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时，先停料→再关机→最后停风的原则。喷射机实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。 2.喷射作业
（1）喷射作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后在进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 （2）洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃。 （3）喷射混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自上而下，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 （4）喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿再进行喷射混凝土。 （5）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 （6）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免脱落，两次间隔时间宜为2～4h。 （7）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa 后，开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 （8）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°；喷嘴与受喷面间距宜为0.8～1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 （9）在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施： a.对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射，当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射； b.喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射； 四、喷射混凝土验收标准 1.喷射混凝土的厚度、表面平整度应符合下列要求： （1）平均厚度大于设计厚度。
最新整理喷射混凝土作业安全交底 交底内容： 一、主要危险源与危害因素 1.松动围岩未及时清除，找顶不彻底。 2.违章用电，工作面光照不良。 3.发生输料管路堵塞或爆裂时，正常的“停止投料→停止供水→停止供风”的顺序被颠倒。 4.采用人工喷射混凝土时，作业人员未佩戴好防尘口罩和防护眼镜。 5.喷射混凝土时，喷嘴前站人。 6.搅拌机里有硬化混凝土时，用手去掏。 二、安全注意事项 1.喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源。 2.喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水清洗。 3.非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 4.喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、供水和供风，顺序不得颠倒。 5.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。 6.在有水地段喷射混凝土前应对渗水漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。喷射混凝土中采用特殊材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。 7松动围岩应及时处理，找顶要彻底，
8.严禁违章用电，工作面光照良好，防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。 9.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除障碍。 10.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。 11.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。 重点强调： 1.喷射混凝土时作业人员应佩戴好防尘口罩、防护眼镜等防护用具。 2. 工作面照明要良好，防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。 3. 喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。 4.非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土作业区，施工中喷嘴前严禁站人。 5.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。
中国建筑 剔凿修补技术交底编号 项目名称及编码第1页共4页 楼栋号分项工程名 称 修补工程工程量 分包单位 交底内容 一．客厅： 天棚施工做法： 1、外露的钉子、钢筋头。施工做法：切除、防锈； 2、吊模不合格的部分。施工做法：剔除不合格混凝土，重新植筋吊模施工，浇筑C35微膨胀细石混凝土。 墙面木饰面施工做法： 1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平，最厚抹灰不超过10mm； 2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:3水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑； 3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。施工做法：剔凿或者抹灰顺平。 墙面软包施工做法： 1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平； 2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:3水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑；
3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。施工做法：剔凿或者抹灰顺平。 墙面壁纸施工做法： 1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平； 2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:3水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑； 3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。施工做法：剔凿或者抹灰顺平。 地面地砖施工做法： 1、地采暖地面开裂严重。施工做法：地面开裂严重的刷一层聚合物砂浆； 2、连接窗口散热器部位留槎不齐。施工做法：使用C20细石混凝土补齐。 门窗洞口施工做法： 洞口尺寸偏差太大。施工做法：抹灰找方。 二．卧室 天棚施工做法： 外露的钉子、钢筋头。施工做法：切除、防锈； 墙面木饰面施工做法： 1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平； 2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:2水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑； 3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。施工做法：剔凿或者抹灰顺平。 墙面软包施工做法： 1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找