玻璃熔窑的压力控制系统的设计；
玻璃熔窑的压力控制系统的设计
目的和重要性
玻璃熔窑是玻璃制造过程中关键的设备，它用于将原料加热融化并成形。在熔化过程中，熔窑内部会产生高温和高压的环境。为了确保熔窑的正常运行和安全性，需要设计一个有效的压力控制系统。
压力控制系统的主要目的是监测和调节熔窑内的压力，以保持压力在安全范围内。通过准确地控制熔窑的压力，可以降低熔窑爆炸的风险，并且确保熔窑内的玻璃质量稳定。
压力控制系统的设计至关重要。它应该能够实时监测熔窑内的压力，并根据所设定的参数进行调节。系统中应包括压力传感器、控制器和执行器等组件，以实现自动化的压力控制。此外，设计过程还需要考虑熔窑的特定要求、工艺参数和安全标准等因素。
一个有效的压力控制系统可以提高玻璃熔窑的生产效率和产品质量，同时降低事故的发生概率，保障人员的安全。因此，对于玻璃制造企业来说，设计一个可靠的压力控制系统是非常重要的。
玻璃熔窑的压力控制系统主要由以下部分组成：
压力传感器：用于测量熔窑内部的压力，并将压力信号转换为电信号。
控制器：接收压力传感器的信号，并根据设定的压力范围进行控制。控制器可以根据需要调整燃料的供应量，以维持熔窑内部的压力在设定范围内。
气体调节阀：根据控制器的指令，调节燃料气体的供应量。气体调节阀可以打开或关闭，以控制燃料的流量，从而影响熔窑内的压力。
废气排放阀：用于排放熔窑内部的废气，以调节熔窑内部的压力。废气排放阀可以根据控制器的指令打开或关闭，以控制废气的流量。
控制面板：用于设置熔窑的压力范围和其他参数，并监控和显示当前的压力值。控制面板可以与控制器进行通信，以实现对压力控制系统的远程监控和操作。
这些部分共同组成了玻璃熔窑的压力控制系统，并通过相互配合，实现对熔窑内部压力的稳定控制。
本文将介绍玻璃熔窑压力控制系统的设计原则、参数设定和控制策略。
在设计玻璃熔窑的压力控制系统时，需要遵循以下原则：
安全性：确保系统的设计和操作符合相关安全标准，以保护工作人员和设备安全。
稳定性：系统应具备稳定的控制能力，能够精确地维持玻璃熔窑的压力在目标范围内。
高效性：系统应具备高效的控制算法和优化策略，以实现更好的能源利用和生产效率。
在设计玻璃熔窑的压力控制系统时，需要确定一些关键参数，包括：
目标压力范围：根据玻璃熔窑的工艺需求和设备性能，设定合理的目标压力范围。
压力传感器：选择合适的压力传感器，能够准确测量玻璃熔窑的压力变化。
控制器参数：根据系统响应时间和控制精度要求，设置控制器的参数。
为了实现玻璃熔窑的压力控制，可以采用以下控制策略之一：
反馈控制：根据压力传感器的反馈信号，通过控制器调整流体进出熔窑的量，以维持压力在目标范围内。
前馈控制：通过预测熔窑的压力变化趋势，提前调整流体进出熔窑的量，以避免压力超出目标范围。
组合控制：结合反馈控制和前馈控制的优势，设计更为复杂的控制策略，以实现更精确的压力控制。
以上是玻璃熔窑压力控制系统的设计原则、参数设定和控制策略的概述。在实际设计中，还需要根据具体情况进行进一步的优化和改进。
本文将探讨如何对玻璃熔窑压力控制系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
在设计玻璃熔窑的压力控制系统时，以下几个方面可以考虑进
行优化：
1.系统参数调整
通过对系统参数的调整，可以提高系统的响应速度和控制精度。首先，可以对压力传感器进行校准，确保其准确度达到最佳状态。
其次，根据熔窑的特性和操作需求，调整控制器的参数，使其能够
更好地控制压力变化。
2.控制策略改进
采用合适的控制策略可以有效提高系统的稳定性。常见的控制
策略包括比例控制、积分控制和微分控制。可以根据实际情况，结
合这些控制策略，设计适合熔窑压力控制系统的控制算法，并进行
优化调整。
3.传感器和执行器选择
选择合适的传感器和执行器对于系统的优化也非常重要。传感
器需要能够准确地感知压力变化，并及时将数据传输给控制器。执
行器需要具备快速而稳定的响应能力，能够根据控制器的指令及时
调整系统中的阀门或其他装置。
4.系统监测和维护
为保证系统长期稳定运行，定期进行系统监测和维护也是必要的。建立合适的监测机制，及时发现和解决系统存在的问题。同时，
对系统进行定期的维护和保养，如清洁传感器、校准仪表等，以确保系统的正常工作。
综上所述，通过系统参数调整、控制策略改进、传感器和执行器选择以及系统监测和维护等方法，可以对玻璃熔窑的压力控制系统进行优化，提高系统的效率和稳定性。
本文总结了玻璃熔窑压力控制系统的设计过程和优化方法，并强调了其在玻璃工业中的重要性和应用前景。玻璃熔窑压力控制系统的设计是十分关键的，它可以确保熔窑内部的正常运行，并且对于玻璃熔窑的生产效率和质量控制起到至关重要的作用。
设计一个高效的玻璃熔窑压力控制系统需要考虑多个因素。首先，必须确定熔窑的理想工作压力范围，以确保玻璃的熔化过程能够顺利进行。其次，需要选择合适的压力传感器和控制器，确保能够准确地监测和控制熔窑内部的压力变化。此外，还需要考虑燃油供应系统、排放系统和温度控制系统等因素，以确保整个熔窑系统的稳定性和安全性。
为了优化玻璃熔窑的压力控制系统，可以采用一些先进的控制算法和技术。例如，可以使用模糊控制、PID控制或者模型预测控制等方法来实现对熔窑压力的精确控制。此外，还可以通过联网技术实现远程监控和数据分析，进一步提升系统的自动化程度和控制精度。
玻璃熔窑压力控制系统的设计对于玻璃工业具有重要的意义和应用前景。一个有效的压力控制系统可以提高玻璃生产的效率和质量，减少能源消耗和排放，并且降低生产成本。未来，随着科技的不断进步，玻璃熔窑压力控制系统的设计将会越来越智能化和自动化，进一步推动玻璃工业的发展和创新。
玻璃熔窑压力控制系统的设计对于玻璃工业具有重要的意义和应用前景。一个有效的压力控制系统可以提高玻璃生产的效率和质量，减少能源消耗和排放，并且降低生产成本。未来，随着科技的不断进步，玻璃熔窑压力控制系统的设计将会越来越智能化和自动化，进一步推动玻璃工业的发展和创新。
一、工程概况： 1、本项目涉及玻璃熔窑烟气脱硝系统工程。 生产线的具体参数见下表： 2、业主方将进行烟气的脱硫脱硝和除尘处理。设备的排列顺序为除尘，脱硝， 最后进行脱硫。工艺设计总流量为 30000 m3/h,压力为 3500 PA。3、烟气量： 3.1因周期性换火的影响，造成烟气流量和硫、氮含量的波动。 3.2“三位一体”（脱硝、脱硫、除尘）的烟气整体处理系统中，互相干扰影响，漏风量增加。 3.3窑龄后期比初期的烟气量增加约20～30%（漏风与燃料增加）。 3.4系统整体烟气量和压降参数需考虑余热等部分的漏风量和部分阻塞后的压降增加值。 3、上述烟气及烟尘的特点，必须在脱硝、脱硫、除尘系统设计和运行中予以充 分重视，并采取相应的工艺措施。 二、脱硝脱硫除尘系统设计的技术要求 1、总则 1.1烟气脱硝、系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。 1.2 本工程脱硝还原剂为氨水（20%浓度），利用本公司专利技术进行蒸发处理，充分提高需方的烟气温度利用率。 1.3 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。
2、系统工艺路线要求 2.1 采用： 布袋除尘技术+SCR脱硝（脱硝还原剂采用氨气）。 2.2 系统工艺路线： 窑炉烟气→布袋除尘→SCR脱硝引风机→烟囱 3、设计参数要求 3.1 脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按3层设置； 3.2 处理后烟气排放要求： 执行建材行业自2014年开始执行的国家标准： NO X最终排放浓度小于 mg/Nm3 3.3 脱硝、除尘系统设置烟气旁路系统。在系统部分或全部停运时，要确保窑炉烟气的排放、窑压的稳定。 3.4 脱硝反应器布置： 玻璃熔窑排出经布袋除尘后的烟气温度>210度，基本符合SCR脱硝反应器进口温度的要求。 脱硝还原剂采用氨气（浓度20%），新设置氨气系统供应。 3.9 设备年利用小时按8600h，装置可用率不小于98%，服务寿命为10年。 3.10 总平面布置 经实地勘察并与业主交流后，提出优化的平面布置方案。 3.11 设计技术指标 3.12承包方项目范围
玻璃窑炉设计技术 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，
窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定
玻璃熔窑的压力控制系统的设计； 玻璃熔窑的压力控制系统的设计 目的和重要性 玻璃熔窑是玻璃制造过程中关键的设备，它用于将原料加热融化并成形。在熔化过程中，熔窑内部会产生高温和高压的环境。为了确保熔窑的正常运行和安全性，需要设计一个有效的压力控制系统。 压力控制系统的主要目的是监测和调节熔窑内的压力，以保持压力在安全范围内。通过准确地控制熔窑的压力，可以降低熔窑爆炸的风险，并且确保熔窑内的玻璃质量稳定。 压力控制系统的设计至关重要。它应该能够实时监测熔窑内的压力，并根据所设定的参数进行调节。系统中应包括压力传感器、控制器和执行器等组件，以实现自动化的压力控制。此外，设计过程还需要考虑熔窑的特定要求、工艺参数和安全标准等因素。 一个有效的压力控制系统可以提高玻璃熔窑的生产效率和产品质量，同时降低事故的发生概率，保障人员的安全。因此，对于玻璃制造企业来说，设计一个可靠的压力控制系统是非常重要的。
玻璃熔窑的压力控制系统主要由以下部分组成： 压力传感器：用于测量熔窑内部的压力，并将压力信号转换为电信号。 控制器：接收压力传感器的信号，并根据设定的压力范围进行控制。控制器可以根据需要调整燃料的供应量，以维持熔窑内部的压力在设定范围内。 气体调节阀：根据控制器的指令，调节燃料气体的供应量。气体调节阀可以打开或关闭，以控制燃料的流量，从而影响熔窑内的压力。 废气排放阀：用于排放熔窑内部的废气，以调节熔窑内部的压力。废气排放阀可以根据控制器的指令打开或关闭，以控制废气的流量。 控制面板：用于设置熔窑的压力范围和其他参数，并监控和显示当前的压力值。控制面板可以与控制器进行通信，以实现对压力控制系统的远程监控和操作。 这些部分共同组成了玻璃熔窑的压力控制系统，并通过相互配合，实现对熔窑内部压力的稳定控制。
带有大滞后的玻璃窑炉液位控制系统设计 【摘要】本文针对带有大滞后环节的玻璃窑炉液位控制系统的研究和设计，提出将模糊控制和Smith预估控制相结合。结合玻璃窑炉液位升降的特点和现场实际情况，设计出了合理的位自动控制方案，利用MATLAB中的Simulink对系统进行仿真。 【关键词】大滞后系统;模糊控制;Smith预估控制;玻璃窑炉液位 Abstract：The paper researches and designs the liquid level control system of glass furnace with large delay.The fuzzy control and Smith control are combined.According to the characteristics of the glass kiln liquid level fluctuation and the actual situation，the reasonable glass kiln liquid level automatic control scheme is designed. Use Simulink tool in MATLAB to do the simulation for the system. Key word：large time-delay system;fuzzy controller;Smith predictor ;kiln liquid level control 1.概述 玻璃制品的质量是由烧熔的玻璃熔液的质量决定的，而窑炉料位过高或过低都会在一定程度上影响玻璃熔液的质量。要保证产品的质量和生产的顺利进行，就要控制窑炉中物料的液位达到设定的稳定值。所以在玻璃生产工业中，窑炉玻璃液位的控制是一个非常重要的环节。 但是窑炉玻璃液位控制系统的被控对象是非线性、时变和大滞后的Smith预估器从理论上解决了时滞补偿的问题，但Smith预估器不仅对过程模型偏差极为敏感，而且对过程模型的依靠极大。因此Smith预估器难以控制那些缺乏精确模型的对象。模糊控制器却具有不依赖对象数学模型，对参数变化不敏感，鲁棒性强的特点。针对以上情况，本文重点阐述了Smith预估器与模糊控制之间的互补作用，将模糊控制与Smith预估控制相结合，以达到控制的目的。 2.模糊控制器 2.1 输入输出变量模糊化 在模糊控制器设计时，把玻璃窑炉液位的误差e及误差的变化率ec作为系统的两个输入，以给料机的输入电压作为输出。本文为设计方便，取量化因子为和。将误差及其变化率映射到模糊论域上，对应负大（NB）、负中（NM）、负小（NS）、零（Z）、正小（PS）、正中（PM）、正大（PB）七个语言值。 2.2 制定模糊控制规则
电熔玻璃窑炉论文：超小型间歇式电熔玻璃窑炉的结构及控制系统设计 【中文摘要】随着人们生活水平的日益提高,人们对生活有了越来越高的要求,对生活环境有了更深刻的认识,近些年全球环境日渐恶化,酸雨、干旱、洪水等时有发生,人们越来越认识到环境保护的重要性,政府也加大了环境治理的力度。我们在日常生活中经常看到各种各样的玻璃制品,玻璃工艺品。在我国有很多家庭作坊式的玻璃制品厂,使用的小型玻璃熔化窑炉都是以煤、汽、油作为能源,热效率低、污染大,开发一种新型、环保、节能的窑炉迫在眉睫,也是使这些小企业能够生存下去的唯一途径。人们发现用电作为能源是可行的,随后小型间歇式电熔玻璃窑应运而生,这种窑炉在不改变企业原有生产方式的前提下,解决了环保、节能等问题,具有非常重要实际意义。本文通过对企业传统玻璃熔窑的研究,找出了污染环境和浪费能源的因素,决定以电能做为熔化玻璃的能源,经过分析和计算,确定用电为能源的窑炉的主要结构为耐火材料结构、钢支架、电极及电极冷却、电控系统等。耐火材料主要进行了与玻璃液直接接触的材料的选择,外部保温材料的选择；钢支架主要是支撑耐火材料部分的,主要选择了 Q235A的钢材,并通过研究解决了其所支撑的耐火材料的膨胀所产生的一系列问题；选择了对玻璃进行加热的电极的材料,确定了电极... 【英文摘要】With the development of life, it’s raising to the requirement of quality of life. It’s an important matter
on the environment of life. We all know that various weather disaster influence us, such as, acid rain, aridity, blood and so on. Men feel the significance on environment. Government amplifies power of improvement on environment. You can find a variety of glasswork and glass handicraft in our life. In our country, there are many traditional glass factories. These were made by small melting furnace. It ... 【关键词】电熔玻璃窑炉耐火材料电极三维立体设计电控系统可控硅恒流控制 【英文关键词】Electric Melting Glass Furnace fire-retarding material electrode tridimensionality design electronic control system SCR( Silicon controlled rectifier) constant-current control 【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848 【目录】超小型间歇式电熔玻璃窑炉的结构及控制系统设计 摘要4-5Abstract5第1章绪论9-15 1.1 引言9-11 1.2 国内外研究现状11-13 1.2.1 国外研究状况11-12 1.2.2 国内研究状况12-13 1.3 课题的背景和研究意义13-14 1.4 课题的研究内容14 1.5 课题的创新点14-15第2章超小型间歇式电熔玻璃窑炉的总体设计方案15-19 2.1 传统玻璃窑炉的现状15-17 2.1.1 传
合肥学院 Hefei University 无机非金属材料工艺课程设计 题目：浮法平板玻璃熔窑生产设计 系别：化工系 专业：无机非金属 学号：1203031001 姓名：彭冲 导师：张全争 2015年12月
摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算
Abstract The design introduced the technical process of 900t/d float glass production line. During the planning, for the raw material, the computation of material has been made; and for the melt section, the melting kiln various spots size, The heat balance and the choose of the equipment have been calculated with reference to the domestic and foreign materials and the experience, the environmental protection importance and environmental protection measure have been analyzed. With reference to factory date, under the technology arrangement correlation knowledge foundation, the factory horizontal plan about the storage, the melting kiln, the tin trough and product storage has been finished. The melting kiln structure has been concretely introduced, the horizontal plan and the sectional drawing of the melting kiln, small mouth composition and card neck structure drawing have been draw up. The entire design consulted the main design mentality of present float glass production; took the domestic and foreign advanced technologies; carried on the entire automated production; reflected at present floats production to compare the high level. keywords: float glass; melting section; choose of the equipment; process calculation.
窑炉课程设计说明书题目：年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计 目录 前言 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数： (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3.1 熔化池面积 (5) 3.2熔化池的长度和宽的 (6) 3.3 熔化池的深度 (7)
四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4.1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4.3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5.1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16) 前言 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品 质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下 的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类 玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳
浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵，熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益；其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2，日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万，对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础，根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益，大量采用国产优质材料，在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元，为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染；降低挥发性配合料组分的挥发；玻璃均匀；降低因结石造成的产品损失；在节假日停产后恢复生产的 1 困难较少；熔窑大修较快；在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量；占地面积小；二氧化碳的回收；热量散失减少；玻璃质量好、效率高、成本低；建设投资少；全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池炉稳定。 总之，在环保要求严格、电价低兼、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时可考虑全电熔窑。
日用玻璃熔窑设计的基本规定 一、总则 1.0.1玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为了确保熔窑设计质量，避免因设计失误给企业带来损失，制定本规定。 1.0.2新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。 1.0.3玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。 二、能源的确定 2.0.1玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料成本，控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。 鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。 2.0.2以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的5%。 严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。 三、熔窑规模的确定 3.0.1以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。 3.0.2利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。 四、玻璃熔窑主要技术指标的确定 4.1玻璃熔制质量 新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应达到表4-1中所列要求。 4.2玻璃熔化能耗 4.2.1玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。其计算公式为：
1000吨光伏压延玻璃熔窑过大火方案设 计与应用 摘要：本文简要叙述了光伏压延1000吨玻璃熔窑在烤窑升温过程中，由辅 助燃烧系统切换为主燃烧系统（过大火）的方案，包括过大火的条件、准备工作、具体操作等 关键词：过大火温度压力天然气助燃风 The heating with normal burner scheme of 1000吨Photovoltaic glass kiln Li Weihong Wang YuHong Yang Fengxia (Henan Ancai High Tech Co., Ltd. Anyang 455000) Abstract: This paper briefly describes the scheme of switching from the auxiliary combustion system to the main combustion system (overfire) during the heating process of the photovoltaic calendering 1000 tons glass melting furnace, including the conditions of fire, preparation work, specific operation and follow-up work. Key words: The heating with normal burner temperature pressure natural gas combustion air 前言 光伏压延玻璃生产过程中，玻璃熔窑是最重要的热工设备，主要由熔化部、 澄清部、卡脖、通路等结构组成，玻璃熔窑主要负责原材料的熔化、澄清、均化、冷却。熔窑砌筑完成后，需要进行烘炉升温，升温过程中，先是使用辅助燃烧系 统进行前期烘炉升温，待升至一定温度后，需要切换为熔窑本体自身的燃烧系统
窑炉课程设计说明书题目:年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计 目录 前言 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 一、设计任务及原始资料 (3) 1.1 设计题目： (3) 1.2 设计技术指标、参数: (3) 二、窑型选择 (4) 三、窑体主要尺寸选择 (5) 3。1 熔化池面积 (5) 3。2熔化池的长度和宽的 (6) 3。3 熔化池的深度 (7)
四、电极材料的选择及插入方式 (8) 4。1 电极材料的选择 (8) 4.2 电极尺寸的选择 (9) 4。3 电极插入方式选择 (10) 4.2 电极连接方式选择 (11) 五、耐火材料的选择与计算 (12) 5。1耐火材料的选择 (12) 5.2耐火材料的计算 (13) 六、窑炉电工热工计算 (14) 6.1玻璃熔化热计算 (14) 6.2 玻璃耗电量计算 (15) 6.3玻璃热效率计算 (15) 七、小结 (16) 参考文献 (16) 前言 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品 质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径.对于15t/d以下的 小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻 璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊
玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大，主要原因有两条：首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵,熔制成本高，忽视了电熔可带来的整体效益;其次，以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用，选材过于讲究，因而投资很大，一座熔化面积不到2m2,日产量4吨的小型电熔窑，少则二三百万元，多则近千万,对于生产一般玻璃制品来说，是难以接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑，以我国的国情为基础,根据产品特点确定适当的窑龄，着重考虑综合经济效益,大量采用国产优质材料,在满足产品质量要求的前提下，大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例，包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元，每次冷修费用也不过十余万元,为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件. 玻璃熔窑有如下优点：没有废气，防止空气污染;降低挥发性配合料组分的挥发；玻璃均匀；降低因结石造成的产品损失；在节假日停产后恢复生产的 1 困难较少；熔窑大修较快；在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量；占地面积小；二氧化碳的回收;热量散失减少；玻璃质量好、效率高、成本低;建设投资少；全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池炉稳定. 总之，在环保要求严格、电价低兼、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时可考虑全电熔窑.
马蹄焰玻璃窑炉窑压的控制 朱柏杨 窑压是玻璃窑炉工艺操作参数中非常重要的参数之一，不论窑炉规模的大小，均要求窑内各点保持微正压，这对生产高质量的玻璃液起到很大的作用。窑压过大，既不利于玻璃的熔化，又增大了对大璇炉体耐火材料的冲刷侵蚀，降低玻璃窑炉的使用寿命；窑压过小，又会造成玻璃液表面黏度增大，配合料在熔化池熔化产生的气泡难以排出，易产生麻点和气泡，同样不利于玻璃的熔化和澄清。 一、窑炉窑压在生产中操作中维持微正压的重要性： 1、熔化池的窑压控制较高会使玻璃液的澄清困难，并造成窑炉火焰空间耐火材料尤其是硅砖的损坏，这会影响窑炉的使用寿命，长期处于过高窑压的运行状态，会危及窑炉的安全，这点在司炉工操作中必须密切注意，虽然正压操作是合理的，但要求在实际司炉生产中是采取微正压(5pa)。 2、玻璃在熔制过程中，如果窑内压力处于负压操作状态，则窑外冷空气进入窑内造成以下问题：由于观察孔和加料口处与玻璃液面位置，冷空气的吸入会大大降低液面温度，尤其在加料口更会降低配合料的预熔效果，同时降低窑炉的熔化率。因此，窑内压力应保持在微正压或零压，以防止冷空气进入。 3、窑压过低，如低到玻璃液面显负压时，会降低了玻璃的温度，增加了热量损失，同时改变了炉内温度熔化制度影响配合料熔化，由于冷空气的吸入，干扰了火焰正常的状态与热点，由此造成火焰的不稳定，会使窑内温度场不稳定，还会使玻璃液的熔化带来很大的困难。所以，窑炉过低的负压操作会极大降低玻璃的熔化效果，并进一步的给澄清均化造成困难，使产品质量下降，对加料口电熔耐火材料的使用寿命影响也大。 4、窑内正压如果太大，会影响玻璃液的澄清，并造成烟气喷出，致使窑温下降，烟道温度上升，能耗增加。不仅增加了热损失，加剧耐火材料的侵蚀，降低熔炉的使用寿命，而且影响玻璃的澄清，还使燃料的混合燃烧过程变慢，熔化能力下降。如果澄清部的窑压过大，会直接影响到玻璃制品的品质，玻璃窑炉窑压的控制一般要求熔化池玻璃液面处在微正压状态下运行。 二、微正压的观察与检测点： 1、窑炉采用微正压操作，一般以加料区域作为观察点：一是加料口的负压对窑炉影响最大，二是加料口的位置易于观察。在司炉实际操作时，应控制在能观察到加料口的废气流有少量的外泄，而且流速缓慢的状态为合适。在窑炉的自控系统中，也广泛采用窑压的显示和控制仪表，实现自动控制能更稳定窑压，提高玻璃的熔化质量。 2、窑压的检测位置：用一根直径为ф8~ф14mm、长度为1.2m的中空的不锈钢钢管插入窑炉两侧胸墙靠近澄清池部位的观察孔里面（马蹄焰窑炉一般都在两侧胸墙留有窥视孔），对外的部分用一根软管接到检测范围±20Pa的动窜式压力表上，就可以直接读数了。 三、影响马蹄焰窑压变化的因素和窑压的调节调整操作：
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利说明书 (10)申请公布号CN 113354258 A (43)申请公布日2021.09.07 (21)申请号CN202110816709.9 (22)申请日2021.07.20 (71)申请人福州新福兴浮法玻璃有限公司;新福兴玻璃工业集团有限公司;福州新福兴玻璃有限公司;广西新福兴硅科技有限公司;福建新福兴玻璃智能科技有限公司地址350300 福建省福州市福清市江阴港城经济区新福兴路 (72)发明人刘沐阳方云飞郝鹏马江伟孟祥德刘延玺张予强苗中林 (74)专利代理机构35214 福州市博深专利事务所(普通合伙) 代理人朱立云 (51)Int.CI C03B5/44(20060101) C03B5/425(20060101) 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 一种有效控制玻璃熔窑侵蚀的系统 (57)摘要 本发明涉及玻璃生产技术领域，具 体涉及一种有效控制玻璃熔窑侵蚀的系 统，其包括熔窑本体和冷却装置；所述熔 窑本体包括池壁砖和设置在池壁砖内部的 冷却腔室；所述冷却腔室的侧壁向玻璃熔 窑内的玻璃液冲刷液面与池壁砖相交界处
弧形凹陷，所述冷却装置包括PLC控制 器、腔室温度传感器、冷却风风机、冷却 风进风管和冷却风出风管。本发明的有益 效果在于：本发明的有效控制玻璃熔窑侵 蚀的系统通过设置具有特殊的冷却腔室的 新型玻璃熔窑池壁砖的结构，以及辅助的 冷却装置实现智能数字一体化的精细监测 与精准控制，可以达到池壁不被侵蚀或者 少被侵蚀的效果。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2021-09-24实质审查的生效实质审查的生效2021-09-07公开公开 2023-07-11著录事项变更IPC(主分类):C03B 5/44专利申请号:2021108167099 变更事项:申请人变更前:福州新 福兴浮法玻璃有限公司变更后:福 州新福兴玻璃科技有限公司变更 事项:地址变更前:350300 福建省 福州市福清市江阴港城经济区新 福兴路变更后:350300 福建省福 州市福清市江阴港城经济区新福 兴路变更事项:申请人变更前:新 著录事项变更
玻璃熔窑利用绿色氢能成套技术及装备方 案 一、实施背景 随着全球能源结构的转变，绿色能源的发展已成为各国关注的焦点。氢能作为一种清洁、高效的能源形式，具有广阔的应用前景。在我国，产业结构改革和能源结构调整已成为国家发展的重要战略。玻璃行业作为传统的高能耗产业，面临着巨大的节能减排压力。因此，利用绿色氢能成套技术及装备对玻璃熔窑进行改造，具有重要意义和必要性。 二、工作原理 1. 设计原理 绿色氢能成套技术及装备主要包括以下几个部分：电解水制氢系统、氢气储存与输送系统、氢燃料电池发电系统、热能回收系统。其工作原理是利用电解水技术将水电解为氢气和氧气，然后将氢气储存和输送至氢燃料电池发电系统，产生的电能用于玻璃熔窑的加热。同时，通过热能回收系统将产生的余热进行回收利用，提高能源利用率。 2. 工艺流程
（1）电解水制氢系统：采用碱性电解槽或质子交换膜电解槽，将水电解为氢气和氧气。 （2）氢气储存与输送系统：将电解水产生的氢气通过压缩机压缩后储存于高压储氢罐中，然后通过输送管道将氢气输送至氢燃料电池发电系统。 （3）氢燃料电池发电系统：利用质子交换膜燃料电池（PEMFC）将氢气与空气中的氧气反应产生电能和热能。产生的电能通过变压器升压后送入玻璃熔窑的加热系统，产生的热能通过热能回收系统进行回收利用。 （4）热能回收系统：采用余热锅炉或热交换器等设备，将氢燃料电池发电系统产生的热能进行回收利用，用于玻璃熔窑的加热或生活用热。 3. 控制策略 采用先进的控制系统对整套装备进行监控和控制，确保设备的稳定运行和安全生产。控制系统主要包括以下几个部分：数据采集与监控系统（SCADA）、可编程逻辑控制器（PLC）、安全联锁系统（SIS）。通过实时采集设备运行状态、工艺参数等数据，对设备进行远程监控和操作，确保设备的稳定运行和安全生产。同时，根据生产工艺要求，对设备的运行参数进行优化控制，提高能源利用率和产品质量。 三、实施计划步骤 1. 设备选型与采购：根据生产工艺要求和设备性能参数，对
玻璃熔窑DCS 节能自动控制技术 开发与应用方案 一、背景 随着中国产业结构的不断转型与升级，玻璃制造行业正面临着严峻的能源消耗和环境污染问题。传统的玻璃熔窑控制方式由于效率低下和能源浪费严重，已经无法满足现代制造业的发展需求。为此，开发一种能够实现节能自动控制的玻璃熔窑DCS（分布式控制系统）技术成为了当务之急。 二、工作原理 DCS系统主要采用集散控制方式，对玻璃熔窑的各个工艺参数进行实时监测和自动控制。具体来说，该系统通过采集熔窑内的温度、压力、气体浓度等参数，经由数据处理和分析，自动调整窑炉的燃烧和冷却过程，以达到节能和提高产品质量的目的。 三、实施计划步骤 1.系统调研：对现有玻璃熔窑进行深入调研，了解工艺流 程、设备状况以及生产需求。
2.方案设计：根据调研结果，制定DCS系统的整体设计 方案。 3.系统开发：开发DCS系统软件和硬件设备，包括数据 采集模块、控制模块、通信模块等。 4.实验验证：在实验环境中对DCS系统进行验证，确保 系统的稳定性和可靠性。 5.现场安装与调试：在生产现场安装DCS系统，并进行 调试和优化。 6.培训与推广：对生产人员进行培训，确保他们能够熟练 使用DCS系统。 7.运行维护：建立长期的运行维护机制，保证DCS系统 的正常运行。 四、适用范围 该DCS系统适用于各种类型的玻璃熔窑，包括平板玻璃、玻璃瓶罐、光学玻璃等。同时，该系统也可用于其他需要实现自动控制的玻璃制造设备。 五、创新要点 1.采用先进的集散控制技术，实现多变量实时优化控制。 2.引入智能算法，如神经网络、模糊控制等，提高控制精 度和鲁棒性。 3.结合大数据和云计算技术，实现数据挖掘和分析，为生 产决策提供支持。
玻璃窑炉自动控制系统论述 玻璃窑炉是玻璃工业的重要技术装备，玻璃窑炉结构和控制手段的先进性，对于玻璃工厂经济效益影响较大，蓄热式马蹄型池窑是我国日用玻璃行业普遍采用的一种炉型。我公司主要为蓄热式马蹄形池窑的的自动控制提供设计及安装。 玻璃窑炉是配合料熔化、澄清的热工设备，热工制度的正确和稳定是提高玻璃产量和质量的关键之一，这是窑炉自动控制系统需要完成的首要任务，也是主要的工作内容。玻璃熔制即将玻璃配混料经过高温加热形成均匀的、无气泡、无结石、无条纹的状态以达到符合产品标准要求的程度、，并符合成型工艺要求的玻璃液的过程。对于玻璃工艺来讲，要想获得优质的玻璃制品必须加强熔制工艺的各项工作。 我们的窑炉控制系统针对多通道蓄热室天然气马蹄焰窑炉，其主要目的是自动控制大炉温度、压力，天然气流量监测，二次风的自动控制以及火焰枪换向控制，当然还包括料道的温度控制。窑炉控制回路包括：大炉温度;二次风控制;火焰换向操作;窑内压力;玻璃液面自动调节;混合气;其它检测点和监控等。下面就主要的窑内压力及玻璃液面的自动调节结合实践作以探讨。 我们使用的窑炉控制系统采用计算机仪表控制系统，主要由计算机、智能仪表、多路巡检显示仪表、PLC等组成，功能相对较多。采用西门子S7-1500系列PLC控制系统实现窑炉参数的监测、计量和控制，IE1000触摸屏通过编程把现场数据通讯、显示装置、过程控制和模拟仪表有机的结合起来，既能完成集中管理，显示、调节及控制工艺参数，又能完成过程控制数据的报警、记录、打印功能，同時控制柜的常规仪表和开关作为手动备用操作系统，使PLC自动控制和手动控制相对独立又相互联系而且切换无干扰，系统具有可靠性高、控制精度好、重复性强的特点。 1 窑压自动控制
玻璃熔窑冷却部窑压的控制 王军 【摘要】介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高熔化控制水平,为成形提供稳定条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段. 【期刊名称】《上海建材》 【年(卷),期】2009(000)004 【总页数】2页(P27-28) 【关键词】玻璃熔窑;冷却部;窑压控制 【作者】王军 【作者单位】洛玻集团龙门玻璃有限责任公司 【正文语种】中文 【中图分类】工业技术 玻璃熔窑冷却部窑压的控制洛玻集团龙门玻璃有限责任公司王军摘要：介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法，使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压，而且控制冷却部窑压，提高熔化控制水平，为成形提供稳定条件，为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。关键词：玻璃熔窑冷却部窑压控制窑压为玻璃生产中比较常用的一个术语，指的是玻璃熔窑内火焰空间气体的静压力。在生产运行中，玻璃熔窑内各部位气体介质压力分布情况的变化，对熔窑内温度制度和气氛制度的影响很大，甚至影响到冷却部玻璃液温度
的变化。因此，保持玻璃熔窑内压力制度的相对稳定，是保证玻璃生产线长期稳定生产的需要，为获得高产、优质、低消耗的玻璃产品和延长玻璃熔窑的使用周期等起到重要作用。但是，在国内玻璃生产企业中，将玻璃熔窑的熔 化部窑压作为熔化操作的一个重要工艺指标加以控制，是熔化操作的四稳作业（即温度稳、窑压稳、泡界线稳、液面稳）之一。而对玻璃熔窑的冷却部窑压，仅仅进行检测，没有有效的手段加以控制。针对目前的现状，我们开发了玻璃熔窑冷却部窑压的控制方法。1冷却部窑压的控制方法 1.1玻璃熔窑的压力 分布玻璃熔窑的压力制度通常用压力分布曲线来表示。与熔化温度曲线相似，压力分布曲线也是一条有多个转折点的折线。压力分布曲线分为两种：一种是整 个气体流程（自进气到排烟）的压力分布，简称气流压力分布。另一种是沿 玻璃液流程的空间压力分布，也称为空间压力分布。在玻璃熔窑的气流压力分布中，玻璃液面处的压力常常保持为零压或微正压，通常将该处的压力统称为窑压。通常包括熔化部窑压和冷却部窑压。无论是熔化部窑压，还是冷却部窑压，都必须保持为零压或微正压，决不能为负压。若玻璃熔窑的窑压是负压，在负 压状态下，火焰空间将吸入外界的冷空气，改变熔窑内气氛，降低熔窑的温度，增加燃料消耗，并且引起熔窑内温度分布不均匀，破坏熔化温度制度。同样，窑压也不能过大，窑压过大，将使熔窑严重冒火，不仅增加燃料消耗，而且加剧窑体的烧损，并不利于玻璃液的澄清和冷却。一般火根的压力大于火稍的压力。操作中，窑压除了用仪表检测，也用目测法检测：换火 10 分钟（一 火20分钟）后，用木柴燃火，检查熔化部火稍一侧的耳池，木柴的火焰三出 两进即是微正压。1.2玻璃熔窑熔化部窑压的控制玻璃熔窑熔化部窑压的检测有两种方法：一种是在熔窑澄清带处的碹顶，但灵敏度较差，目前已很少采用。 另一种是采用微差压计，测点设在熔窑澄清部两侧的液面上方的胸墙处。熔窑熔化部窑压的控制，由测压装置和调节闸板联动来完成。在玻璃熔窑熔化部检测
玻璃的熔化制度及控制 配合料投入熔窑之后，很快就产生含有大量气泡的一层熔融的玻璃薄膜，厚度约10余mm，熔融体不断向下流淌，逐渐形成小料堆及密集的泡沫层，最后小料堆完全消失，只有泡沫层留在熔化带内，有待进一步的澄清及均化。 配合料上表面由火焰辐射和对流，下表面受1300℃左右投料回流玻璃液传热面进行熔化。配合料、泡沫层、玻璃液的吸热是不同的。泡沫层为配合料吸热量的50%，玻璃液为30〜 40%。玻璃液的导热系数很小，50mm深处辐射热量已被吸收约90%，依靠玻璃液的辐射传热将上层热量依次向深层传递，加热下层玻璃液，它与玻璃吸热性的关系极大。无色玻璃透热性好，投料回流玻璃液的温度高，带的热量多，加速了玻璃配合料的熔融。配合料不断地吸收投料回流的热量，回流温度不断降低，距投料口越近回流温度越低，比重增大而下沉，经由窑池深部又流到热点。投料回流量大有利于熔化及节能（约占化料热耗15〜20% ）,能延长配合料堆在熔化部高温带的逗留时间，热交换充分，还能阻止泡沫熔融体越过
热点。加大投料回流就必须突出热点，温差应为100〜300度。稳定的投料回流是稳定池底温度、熔化及泡界线的重要因素。含铁高、颜色较深的玻璃透热性差，投料回流小、温度低，能耗也高。 一、熔化火焰及其控制 火焰是进行热交换的主体，它以辐射、对流、传导的方式将热量传给配合料、玻璃液及窑体。在耐火材料允许的条件下温度应高些，横向温差尽可能小些，火焰覆盖面积尽可能大。各小炉的温度是由熔化温度制度决定的。 1、窑内气氛及火焰亮度 在理论上，空气过剩系数等于1时为中性，小于1为还原性，大于1时为氧化焰。对于纯碱-芒硝配合料到1#、2#小炉应为还原焰，不使煤粉烧掉，保证芒硝分解所需的煤粉，但还原性不宜太强，防止芒硝过早分解完，在澄清时过饱和不足，达不到硫澄清的目的，在玻璃液中残留的小气泡不能浮出。如果太弱甚至是氧化焰，芒硝不能完全分解，在澄清后或均化带仍在热分解，产生SO2、、SO3气体，对于SO2玻璃液是不能吸收的，气泡残留在玻璃液中。3#小炉为中性，已被玻璃吸收而看不见的气体SO3会变成
仪表与过程控制课程设计—玻璃窑炉温度控制系统设计武汉理工大学《仪表与过程控制系统》课程设计说明书 目录 摘要 ? 1概述 1 1.1玻璃窑炉简介 1 1.2生产工艺简介 1 2玻璃窑炉的控制对象特性分析 3 3玻璃窑炉温度控制系统设计 4 3.1系统设计方案的选择 4 3.2系统硬件结构设计 5 3.2.1被控变量的选择 5 3.2.2控制变量的选择 5 3.2.3调节阀的选择 6 3.2.4控制器正、反作用选择 7 3.3温度控制原理 7 3.4整定PID控制器的参数 8 4心得体会 12 参考文献 13 1 武汉理工大学《仪表与过程控制系统》课程设计说明书 摘要 玻璃窑炉是玻璃工厂最重要的热工工艺设备，工厂生产的玻璃制品的质量受到玻璃窑炉温度的直接影响，而窑炉温度与燃油喷嘴喷出燃油量直接相关，可以通过控制燃油流量来控制原理温度。本设计运用过程控制的基本原理，来指导设计玻璃窑炉的温度控制系统，将系统设计为单回路控制系统，选择调节阀为气开式，然后设定具体参数，运用Matlab仿真软件来整定PID控制器的参数，完成设计要求任务。 关键词:玻璃窑炉生产工艺控制对象温度控制 PID 2 武汉理工大学《仪表与过程控制系统》课程设计说明书
玻璃窑炉温度控制系统 1概述 1.1玻璃窑炉简介 玻璃窑炉是玻璃工厂最重要的热工工艺设备，而熔制是玻璃生产中最重要的工序之一，它是将混合均匀的配合料，送往玻璃窑炉，在高温条件下，经过一系列物理的、化学的变化和反应,形成均匀的、无气泡的、符合成形要求的玻璃液。这是一个非常复杂的过程,对硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成形各阶段的温度都有一定的工艺要求。所以，玻璃窑炉温度控制效果的好坏直接关系到成品玻璃液质量的优劣，因此说窑炉温度的稳定极为重要。如果温度控制不理想或受到干扰而不稳定, 就会使一系列的平衡遭到破坏, 特别是玻璃液流轨迹的破坏,严重时, 会造成泡界线偏移、热点位置及温度的改变和熔化带长短的变化, 进而导致结石、气泡、硝水及制品的多种缺陷同时产生, 严重影响产品的质量和产量。 玻璃窑炉是一个时变的、非线性的、多变量耦合的复杂控制对象，其结构及其控制技术将极大的影响着产品的质量、生产的成本。故玻璃窑炉温度系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数型,而且窑炉在运行过程中要受到多种扰动因素的影响。玻璃窑炉温度控制系统一般运用的控制方法主要是传统的PID控制，这种方法的优点是在工作点附近小范围内能够取得良好的控制效果，但其缺点也很明显，就是在系统运行工况有较大的波动时，由于纯滞后及参数变化的影响，难以稳定及时的对系统进行控制，有较大的局限性。所以玻璃窑炉温度控制系统现在的发展方向是运用计算机来控制。 1.2生产工艺简介玻璃窑炉可以分为蓄热式和换热式两种。大、中型平板玻璃窑炉多是带有蓄热室的。 在玻璃的生产工艺中，最重要的过程之一就是玻璃的熔化。任务是用燃料(一 般为重油或煤气)把混合原料在炉窑中加热、高温熔化，获得化学稳定和热均匀的玻璃液，玻璃液进入成型压机后压制成一系列的玻璃制品。玻璃的熔化分成五