12级卓工班数控加工实训—数控铣床零件图
班级：学号：： 一、选择题 1、NC的含义是（A ）。 A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．模拟控制 2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。 A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 3、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。 A．右手直角笛卡儿坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系 D．左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是（A ）。 A．机床参数指定 B．数控程序指定 C．操作面板指定 D．工件尺寸指定 5、数控机床中用（B）来调用子程序。 A．G代码 B．M代码 C．T代码 D．C代码 6、立铣刀切入时，必须（B）。 A．法向切入 B．切向切入 C．无需考虑 D．纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑（C）。 A．路径最短 B．同方向进给 C．路径短且同方向 D．路径最长 8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（B ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是（ C ）。 A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强 B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差 C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强 D．加工精度高；成本低；效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 A．数控机床的运动精度 B．机床的加工精度 C．脉冲当量 D．数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是（B）。 A．伺服系统 B．数控系统 C．反馈系统 D．传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括（ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点（ A ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装
（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)
数控铣削加工中心岗位作业指导书
前言 本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。 ——增加了规范性引用文件（2）。 ——增加了生产规程概述内容（4.1）。 本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。 本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。 本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人：XXX
数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析和处理
4介绍及性能说明 4.1概述 数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表1 表1（续）
数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是（B ） A．电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由（ A ）完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.（ B ）是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作，两者缺一不可。数控装置的软件由（ B ）组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.（A ）用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.（ B ）是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. （B ）不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中
出现的一些（ C ）的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.（ A ）是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件 二、判断题（正确的题标注“√”，错误标注“×”） 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，也适合于较大容量（大于10KW）的电动机。（√） 2.开环伺 服系统即为无 位置反馈的系 统，其驱动元 件主要是步进 电动机。 （√） 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。（×） 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。（×） 5.以交流伺服电机为驱 动单元的数控系统称为闭环 数控系统。（×） 三、简答题 1、电动机起动电流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动作？为什么？
《数控机床》第二次作业 (第二章) 一、填空题 （1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成。（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。 （3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。 （4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施。 （5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用卸荷装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。 （6）数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。 （7）直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 （8）检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 （9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 （10）在加工中心的基础上配置更多 (5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为柔性制造单元（FMC）。 二、选择题 （1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（C ） （A）提高加工精度 （B）提高机床精度 （C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要 （2）滚珠丝杠预紧的目的是（ C ） （A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性 （C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁 （3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ A ）措施。（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙 （C）齿侧间隙（D）齿根间隙
第一章作业：（1） 1.简述国际数控机床经历的三个阶段及发展过程。（1 答：第一阶段：20世纪20年代前，天轴集中传动机床。特征：以蒸汽机或直流发电机——电动机组集中提供动力，天轴传动，塔轮变速，单机不能独立工作。 第二阶段：20世纪20年代后，多电机(交流电机)驱动，齿轮变速机床。机、电、气、液技术结合，出现了以加工汽车零部件为代表的组合机床及其自动线，使大批大量生产的自动化水平在20世纪60年代达到了顶峰。 第三阶段：20世纪50年代后，数字控制与信息化机床。计算机和电子技术与机械 加工过程的联系，机械传动凸轮控制——伺服驱动数字控制，加工中心——工艺集成 2.根据GB/T15375-1994规定确定机床（2 CA6180、XKA5032A、TH5660A型号类型含义。 CA6180 C 车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径800mm） XKA6040AB X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 60 卧式升降台铣床（组系代号） 40 工作台面宽度400mm（主参数） B 第二次重大改进（重大改进序号） 第二章作业：（2） 1．机床由哪几部分组成？（3 答：数控机床由1）动力源、2）传动系统、3）支撑件、4）工作部件、5）控制系统、6）冷却系统、7）润滑系统、8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置等几部分组成。 2．车床的功能与特点是什么？在普通车床中能否实现二维插补曲线轮廓的加工？ 答：1）车床是回转体加工机床，其功能与特点： ①除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。
中国石油 数控铣床 标准作业程序 （试行） 川庆钻探工程有限公司测井公司编制
目录 规定 作业程序流程框图 岗位及职责 第一章设备启动前的检查 第二章设备操作 2.1开机 2.2调整刀具 2.3装夹工件 2.4回零、对刀 2.5开始铣削 2.6停机 2.7紧急处置 第三章设备维护保养 3.1数控铣床每日维护保养 3.2数控铣床每周维护保养 3.3数控铣床每月维护保养 3.4数控铣床半年维护保养 3.5数控铣床年度维护保养 附录一数控铣床启动前检查清单 附录二设备运转记录 附录三设备故障维修登记表 附录四数控铣床维护保养清单（每日）附录五数控铣床维护保养清单（每周）附录六数控铣床维护保养清单（每月）附录七数控铣床维护保养清单（半年）附录八数控铣床维护保养清单（年度）
规定：1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。 2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。作业程序流程框图:
岗位和职责: A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知
第一章设备启动前的检查 1.1操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。 1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括： 1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。 1.2.2检查定位夹具完好。 1.2.2检查各油管及接头无渗漏。 1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。 1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。 1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。 1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。 1.2.5铣床床身、工作台、主轴横梁及运动部件上无工件、工具等。 1.2.6检查操作面板各按键无损坏。 1.2.7图纸、工艺卡片放置在搁物架指定位置，保持其清洁和完整。 1.2.8刀具、量具及工具整齐摆放在工作台上。 1.2.9铣床四周保持场地干燥、光线适宜，操作者步行范围内无障碍物。 1.2.10检查前一日维护保养记录，确保设备无故障。 1.3 由当班操作人员负责填写《数控铣床启动前检查清单》（见附表一）。
目的规范零件图作业的标准化
1.目的:規範零件圖作業的標準化。 适用範圍：全體設計人員。(2D繪圖使用Autocad2000軟件，其快捷鍵統一使用制定標準) 2.尺寸標注操作規範： 2.1零件圖的視圖擺放： 2.1.1視圖採用第三角畫法，按視圖關係展開投影面。 2.1.2主視圖應擺放在圖紙的中央位置，在主視圖中應盡可能的表現出零件的特徵，不應使過多的特徵在圖中是虛綫。 2.1.3各零件視圖在圖紙上的比例選擇要恰當，標注尺寸線閒隔一般應不要小於1mm。對形狀較爲複雜的零件比例可盡可能放大，以使圖形清晰。 2.2基本規則： 2.2.1基準角及標注方法:根據本公司多年經驗及慣例對模仁（尤其是較大且複雜的）、模板標注時均要注明裝配基準所在，基準方向參照模座基準。 2.2.2零件圖尺寸標注基準選擇
對如手機、打印機、相機、電池蓋等較大且複雜以及3D面多的模仁在標注時應以產品的中心為X-Y-Z方向標注基準，並用細紅色中心線表示。而如齒輪類模仁則可按設計模仁中心標注。 2.3樣板圖及標準件的選擇 新模設計樣板圖需從Data-Sinyon2→新永設計部標準文件導入。標準件形式必須採用樣板圖中所訂形式。 2.4尺寸形式及標注設置： 2.4.1 尺寸標注設置必須與樣板圖一致，不得隨意變更。設置形式見圖例。 其中的公差及圖紙比例以標注實際要求而作相應改動。 2.4.2尺寸標注要清晰，尺寸、箭頭不能與零件的輪廓線重疊。 2.4.3視圖中尺寸較多時應採用坐標標注，坐標原點的四個方向均需標出， 尺寸線拉出零件輪廓外，尺寸標注要整齊，拉倒輪廓外的尺寸線盡量平齊，根據需要不要出現尺寸線與0.00尺寸線交叉的情況，同一方向的尺寸線不可出現交叉。 2.4.4如有尺寸線與0.00尺寸線很近的情況時則要在該尺寸上加標（+）或 (-)前綴，以免加工單位判斷錯誤。
郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求
加工中心操作规范及作业 要点 Newly compiled on November 23, 2020
很多工厂都有操作规范，但多数都是用来对付领导的。老金推荐的某工厂的加工中心操作规范指导性很强，而且具有推广意义，供朋友们参考。 加工中心操作规范 一、上工件中： 1．上工件前应把X、 Y方向副板上的铁屑清理干净，台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致X Y移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位。 2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 4．毛料可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。 5．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。 6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。
7．每次上工件前，X Y Z 归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。 8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。 二、工件加工时： 1．机床工作前，开机热身10分钟方可下刀。 3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。 4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。 5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。 6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。 7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。
数控铣床作业 数铣作业1：应用数控铣床完成如图所示单一外形轮廊铣削，工件材料为45#钢。生产规模：单件。 G90G54G17G40 G0Z100 X-40Y0 Z5 M03S500 M08 G01Z-5F80 G41G01X-19Y0D1 G01Y11 G03X-12Y18R7 G01X13 G02X19Y12R6 G01Y-11 X12Y-18 X-11 G02X-19Y-10R8 G01Y0 G40X-40 G00Z100 M09 M30 2、应用数控铣床完成如图所示凸模固定板毛坯外形轮廊铣削，工件材料为45#钢。生产规模：单件。
加工路线： 3、应用数控铣床完成如图所示多层外形轮廊铣削，工件材料为45#钢。生产规模：单件。
G54G90G17G40 G00Z100 X-40Y0 M03S500 M08 Z5 G01Z-3F100 G42X-20D1 G03I20 G40G01X-40 Z-5 G41G01X-21.65D2 Y12.5 X0Y25 X21.65Y12.5 Y-12.5 X0Y-25 X-21.65Y-12.5 Y0 G40X-45 G00Z100 M09 M30
4、应用数控铣床完成如图所示多层外形轮廊铣削，工件材料为45#钢。生产规模：单件。
5、应用数控铣床完成如图所示轮廊铣削和孔的加工，工件材料为45#钢。生产规模：单件。 %1 G54G90G40G0Z50 X-40Y0 G43G1Z5H1F80 M3S500 Z-5 G42X-24.5D1 G3X-5.5Y-10.23R12.25 G02X5.5R10 G03Y10.23R-12.25 G2X-5.5R10 G3X-24.5Y0R12.25 G40G1X-40 G49G0Z100 M30 课题二、型腔加工 1、在数控铣床上完成如图所示零件的四方槽的加工，工件材料为45钢。生产规模：单
问答题（每题 4 分，共20分）1?影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的？答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。 工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。 切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。 2?简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。 （1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。 （ 2 ）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。这一原则称为基准统一原则。 （3 ）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。 （4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。粗基准的选取择原则。 （1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关 系，应该选择非加工表面作为粗基准。 （2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。 （3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。 3?简述提高主轴回转精度应该采取的措施。 答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴 承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。 ②对滚动轴承进行预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。 ③使主轴的回转误差不反映到工件上直接保证工件在加工过程中的回转精度而不依赖于主轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。 4?何谓六点定则？答：工件在未定位前，可以看是空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴的平行方向放在任意位置，即具有沿着三个坐标轴移动的自由度；工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度。通常用一个支承点限制工件一个自由度，用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定则。 5?制订工艺规程的基本要求是什么？ 答： （ 1 ）分析零件工作图和产品装配图； （2）对零件图和装配图进行工艺审查；
项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容） 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程，圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1．断面图的概念 教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配
《数控机床》第三次作业 (第三、四章) 一.填空题 （1）数控系统通常由人机界面、数字控制以及PLC控制这三个相互依存的功能部件构成。 （2）插补算法分为基准脉冲插补和数据采样插补两大类。 （3）脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。 （4）常用伺服电机有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机和直线电机。 （5）复合加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头 磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。 （6）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成水平放置。 （7）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有刀具库，并能进行 自动道具交换。 （8）并联机床实际是一个空间并联连杆结构机构。 （9）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为快速走丝和快速走丝两大类。 二.选择题 （1）下列功能中，（D ）是数控系统目前一般所不具备的。 （A）控制功能（B）进给功能 （C）插补功能（D）刀具刃磨功能 （2）（A ）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体 现。 （A）数控装置（B）可编程控制器 （C）I/O板（D）数控软件 （3）脉冲当量的取值越小，插补精度（A）。 （A）越高（B）越低（C）与其无关（C）不受影响 （4）车削中心是以（A）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。 （A）全功能数控车床（B）卧式加工中心 （C）镗铣加工中心（D）经济型数控车床
应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 （A）平行（B）垂直（C）倾斜 （6）D7125表示是一种（C）。 （A）数控铣床（B）数控车床（C）电火花成形加工机床（D）数控线切割机床 （7）电火花加工的局限性（D）。 （A）电火花加工属不接触加 工（B）易于实现加工过程自动化 （C）加工过程中没有宏观切削力（D）只能用于加工金属等导电材料 （8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（B）。 （A）采用步进电机伺服系统（B）必须采用闭环控制系统 （C）只配备必要的数控系统（D）CPU可采用单片机 （9）APC代表的是（D）。 （A）自动换刀系统（B）自适应控制系统 （C）自动排屑系统（D）自动托盘交换系统 三.判断题 （1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（√） （2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头 的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（√）（3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。（√） （4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（√） （5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（√） （6）数控车床都具有C轴控制功能。（√） （7）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。（√） 四、简答题 1.简述数控系统的主要功能。 （1）控制功能 （2）准备功能和辅助功能 （3）点位与连续移动功能
班级：学号：姓名： 一、选择题 1、NC的含义是（A ）。 A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．模拟控制 2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。 A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 3、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。 A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系 C．相对坐标系D．左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是（A ）。 A．机床参数指定B．数控程序指定 C．操作面板指定D．工件尺寸指定 5、数控机床中用（B）来调用子程序。 A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码 6、立铣刀切入时，必须（B）。 A．法向切入B．切向切入C．无需考虑D．纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑（C）。 A．路径最短B．同方向进给C．路径短且同方向D．路径最长 8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（B ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是（C ）。 A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强 B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差 C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强 D．加工精度高；成本低；效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。 A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度 C．脉冲当量D．数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是（B）。 A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括（ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点（ A ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工
项目七画零件图 【学习目标】熟悉轴套类、盘盖类、支架类、箱体类零件的结构特点、视图特点，掌握四类零件图的画法特点，熟练并综合应用各类绘图和编辑命令，进一步提高绘图速度。 任务1：轴套类零件的绘制 【操作要点】轴套类零件包括各种轴、套筒和衬套等，零件的形体特征都是回转体，主视图表达零件的内外结构，相对于轴线具有对称性，可以先画出零件的一半内外形（轴线上方的部分），然后利用镜像命令进行复制下半部分，其余主要是用局部放大图、断面图等表达轴上的油槽、倒角、退刀槽、螺纹、油孔、销孔。基本作法： 1.调用A3标准图幅样板图； 2.以轴线为界先绘制一半主视图，完成倒角、螺纹等结构的绘制，然后应 用镜像命令画全主视图； 3．完成其余辅助视图的绘制； 4．标注尺寸和注写相关技术要求。
图7-1-1 【实例演示】轴零件图（图7-1-1） 1．打开A3样板图，另存为轴.dwg，用直线命令（距离输入）绘制图6-1-2； 图7-1-2 2．完成倒角、螺纹、键槽等结构的绘制（图7-1-3）； 图7-1-3 3．用镜像命令完成主视图下部分的复制； 4．绘制两个移出断面图； 5．标注尺寸和注写相关技术。 【练习与实践】 1．绘制滑阀零件图，字体高度为3.5，以滑阀.dwg为文件名保存在E盘CAD作业文件夹
中 任务2：轮盘类零件的绘制 【操作要点】轮盘类零件包括各种手轮、带轮、花盘、法兰盘、端盖及压盖等，轮盘类零件的形体特征是同一轴线不同直径的的若干回转体组成，盘体部分的厚度比较薄。常见的结构有轴孔、键槽、退刀槽、倒角、凸台、凹坑、均匀分布的孔、轮辐、肋板等。主视图一般画成剖视图，左视图表示外形，局部细节常用剖视图、辅助视图、剖面图及简化画法进行表达。基本作法： 1.调用A4标准图幅样板图； 2.进行主视图和左视图的布图； 3.完成主视图和左视图的绘制，对称的主视图可以先画一半，左视图的均 布孔可以通过阵列进行复制； 3．完成其余辅助视图的绘制； 4．标注尺寸和注写相关技术要求。 【实例演示】端盖零件图，图7-2-1 1.打开A4样板图，另存为端盖.dwg，用直线命令（距离输入）绘制主视图的
2015-16 学年第二学期研究生课程考核 （读书报告、研究报告） 考核科目：数控技术 学生所在院（系）：机电工程学院 学生所在学科：机械工程 姓名：杨朔 学号：88 题目： 1、数控技术的发展趋势 2、叙述比较积分法差补的原理，并画出用软件实现时的流程图 3、描述任意一种数控系统产品的软件结构。 4、简述永磁同步电机矢量控制原理。
1.数控技术的发展趋势 数控技术简介 数控系统是数字控制系统简称，是数控机床的关键技术所在。早期是由硬件电路构成的，称为硬件数控；1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替，称为计算机数控系统。CNC系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。CNC系统由数控程序输入装置、输出装置、计算机数控装置、可编程逻辑控制器、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。CNC系统的核心是CNC装置。 数控技术发展的历史与趋势 数控技术的发展简史 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对
图中直径为7的阶梯孔共有（）个。所选答案： 4 问题2 主视图是零件图的核心，因此恰当地选择零件图的主视图至关重要。那么选择主视图的原则有：（）、零件的加工位置、零件的工作位置。 A、加工方法 B、工作原理 C、投影方向 D、装配关系 所选答案： C 问题3 图中∮30h7表示轴的基本偏差代号为（），公差等级为（）。 所选答案：h, 7 问题4 两零件接触时，在一个方向上，一般只应有（）接触面，否则就会给制造带来困难，同时也接触不好。 A、1个 B、2个 C、3个 所选答案： A 问题5 常用的尺寸基准有基准线和（）。 A、长度基准 B、基准面 C、宽度基准 D、基准点 所选答案： B 问题6 下列说法错误的是（）
A.两零件配合时，同一方向上的接触面只允许有一对。 B.降低零件表面粗糙度可以提高其表面的耐腐蚀性，因此零件表面粗糙 度加工到越低越好。 C.公差等级数字小的公差值小，精度越高。 D.一般情况下加工轴较加工孔容易，因此，轴的公差等级比孔的高一级。 所选答案： B 问题7 如果两零件的轮廓表面相互不接触，应画（）。 A、一条线 B、两条线 所选答案： B 问题8 零件图包括一组视图、技术要求、标题栏和 ( ) A.重要尺寸 B.必要尺寸 C.全部尺寸 D.外形尺寸 所选答案： C 问题9 （）是机器现代化高效生产的前提条件，它也给装配，维护和维修带来了极大的方便。 A、标准化 B非标准化 C、互换性 D、独立性 所选答案： C 问题10 表面粗糙度的数值表示零件的表面质量（） A. 数值愈大，表面质量愈好。 B. 数值的大小没有影响。
C. 数值愈小，表面质量愈好。 D. 数值愈小，表面质量愈差。所选答案： C 问题11 得0 分，满分5 分 轴上的键槽、凹坑、穿孔等结构常用（）表示。 A、移出断面图 B、重合断面图 C、剖视图 所选答案： C 问题12 在焊接符号中，基本要素包括基本符号和（）。 A、补充符号 B、指引线 C、焊缝尺寸符号 D、辅助符号 所选答案： D 问题13 设计标准是根据机器的结构和（），用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点。 A、设计要求 B、设计标准 C、加工要求 D、加工方法 所选答案： A 问题14 下列选项中说法正确的是（） A、在满足功能要求时，表面粗糙度允许值尽可能大 B、给零件编号时，必须按顺时针整齐排列 C、为保证接触面良好，两零件接触面积尽可能大 D、明细栏在标题栏上方，且零件的序号由上而下填写 所选答案： A 问题15 下列选项中不属于装配图中要标注的尺寸类型是( ) A.性能尺寸 B.安装尺寸 C.外形尺寸 D.基本尺寸 所选答案： D
数控机床习题(第一章) 1填空题 （1）数控机床一般由、、、、和各种辅助装置组成。 （2）数控机床采用技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是机床。 （4）技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。 （5）是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 （6）控制数控机床的精度不高，但结构简单，易于调整，工作可靠，价格低廉；控制数控机床的精度很高，但结构复杂，调试难度大，价格也较贵。2选择题 （1）一般数控钻、镗床属于（） （A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床 （2）（）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A）控制介质（B）数控装置 （C）输出装置（D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）（A）加工中心（B）数控铣床 （C）数控车床（D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（） （A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上 （C）数控装置上（D）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床 （C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 （D）NC机床和CNC机床 （6）数控机床中，所有的控制信号都是从（）发出的。 （A）控制介质（B）数控系统（C）伺服系统（D）机床本体 3 判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（） （2）数控机床是通过程序来控制的。（） （3）数控机床只用于金属切削类加工。（） （4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（） （5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（）（6）用数显技术改造后的机床就是数控机床。（） （7）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路